JPH0737501A - メタルハライドランプの製造方法 - Google Patents
メタルハライドランプの製造方法Info
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- JPH0737501A JPH0737501A JP20126993A JP20126993A JPH0737501A JP H0737501 A JPH0737501 A JP H0737501A JP 20126993 A JP20126993 A JP 20126993A JP 20126993 A JP20126993 A JP 20126993A JP H0737501 A JPH0737501 A JP H0737501A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発光管の膨出胴体部の中央部より偏らせて形
成した接合部に、排気用枝管を強固に、且つ後工程に障
害を与えないように接続できるメタルハライドランプの
製造方法を提供する。 【構成】 石英ガラスパイプ１の中央部を加熱軟化しモ
ールド用金型と圧さく空気を用いて膨出胴体部２を形成
する際に、胴体部２の中央部の肉厚ｔ1 より端部の肉厚
ｔ2 が厚くなるように形成し、次いで前記胴体部２の中
央部から偏った部分を部分的に加熱し、内側から加圧し
て開口し、開口周辺に外側に向けて突出部３ａをもつ接
合部３を形成し、次いで前記接合部３に対して、発光管
の管軸Ｘ−Ｘ′と直交する方向に排気用枝管４を溶融接
続して、均一な肉厚の排気用枝管４の接続部５を形成す
る。
成した接合部に、排気用枝管を強固に、且つ後工程に障
害を与えないように接続できるメタルハライドランプの
製造方法を提供する。 【構成】 石英ガラスパイプ１の中央部を加熱軟化しモ
ールド用金型と圧さく空気を用いて膨出胴体部２を形成
する際に、胴体部２の中央部の肉厚ｔ1 より端部の肉厚
ｔ2 が厚くなるように形成し、次いで前記胴体部２の中
央部から偏った部分を部分的に加熱し、内側から加圧し
て開口し、開口周辺に外側に向けて突出部３ａをもつ接
合部３を形成し、次いで前記接合部３に対して、発光管
の管軸Ｘ−Ｘ′と直交する方向に排気用枝管４を溶融接
続して、均一な肉厚の排気用枝管４の接続部５を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、メタルハライドラン
プの製造方法に関し、特に、発光管の膨出胴体部の中央
部より偏らせて形成した排気用枝管の接合部に、排気用
枝管を強固に且つ後工程に障害を与えないように接続で
きるようにしたメタルハライドランプの製造方法に関す
る。
プの製造方法に関し、特に、発光管の膨出胴体部の中央
部より偏らせて形成した排気用枝管の接合部に、排気用
枝管を強固に且つ後工程に障害を与えないように接続で
きるようにしたメタルハライドランプの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、外管を用いずに発光管のみで構成
されるショートアーク型のメタルハライドランプは、反
射鏡を併用し、オーバーヘッドプロジェクタ，映写機，
液晶プロジェクタなどの光源として用いられている。
されるショートアーク型のメタルハライドランプは、反
射鏡を併用し、オーバーヘッドプロジェクタ，映写機，
液晶プロジェクタなどの光源として用いられている。
【０００３】このような小形のショートアークメタルハ
ライドランプの発光管を形成するには、まずストレート
の石英ガラスパイプを加熱して軟化させ、モールド金型
を用いて圧さく空気等で中央部を膨らませ、ほぼ回転楕
円体の膨出胴体部を形成する。そして膨出胴体部の両端
に主電極を配置して両端部をピンチシールで封止して封
止部を形成したのち、膨出胴体部に発光物質等を封入し
て排気を行うが、その排気工程を効率的に行うため膨出
胴体部に排気用の枝管を取り付けて排気を行う。
ライドランプの発光管を形成するには、まずストレート
の石英ガラスパイプを加熱して軟化させ、モールド金型
を用いて圧さく空気等で中央部を膨らませ、ほぼ回転楕
円体の膨出胴体部を形成する。そして膨出胴体部の両端
に主電極を配置して両端部をピンチシールで封止して封
止部を形成したのち、膨出胴体部に発光物質等を封入し
て排気を行うが、その排気工程を効率的に行うため膨出
胴体部に排気用の枝管を取り付けて排気を行う。
【０００４】その場合、回転楕円体の膨出胴体部のほぼ
中央に排気用枝管を取り付けると、出来上がったランプ
を液晶プロジェクタ等の光源として用い光学系を通して
スクリーン上へ投影した場合、排気用枝管を封じ切った
残りのチップオフ部がスクリーン画面上に影として現
れ、問題となることがある。そのため、発光管の膨出胴
体部の中央部から偏らせてチップオフ部が形成されるよ
うに構成されている。
中央に排気用枝管を取り付けると、出来上がったランプ
を液晶プロジェクタ等の光源として用い光学系を通して
スクリーン上へ投影した場合、排気用枝管を封じ切った
残りのチップオフ部がスクリーン画面上に影として現
れ、問題となることがある。そのため、発光管の膨出胴
体部の中央部から偏らせてチップオフ部が形成されるよ
うに構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に排気用枝管のチップオフ部を膨出胴体部の中央より偏
らせて形成するため、図４に示すように、排気用枝管を
接続するための、囲りに突出部 103ａをもつ開口よりな
る接合部103 を、発光管101 の膨出胴体部102 の中央よ
り偏らせて形成される。その場合、モールド金型と圧さ
く空気を用いた膨出胴体部102 の形成工程で、膨出胴体
部102 の肉厚ｔは均一に形成されているので、接合部10
3 の周辺の膨出胴体部102 の肉厚も均一になっている。
に排気用枝管のチップオフ部を膨出胴体部の中央より偏
らせて形成するため、図４に示すように、排気用枝管を
接続するための、囲りに突出部 103ａをもつ開口よりな
る接合部103 を、発光管101 の膨出胴体部102 の中央よ
り偏らせて形成される。その場合、モールド金型と圧さ
く空気を用いた膨出胴体部102 の形成工程で、膨出胴体
部102 の肉厚ｔは均一に形成されているので、接合部10
3 の周辺の膨出胴体部102 の肉厚も均一になっている。
【０００６】そして、このように形成されている接合部
103 に対して、図５に示すように、排気用枝管104 を発
光管101 の管軸Ｘ−Ｘ′に対して垂直方向に溶融接続す
ると、図６に示すように、その接続部分（継ぎ目）105
の肉厚に偏りが生じ、リークが発生したり、あるいは次
工程のピンチシール作業において、継ぎ目105 が折損し
てしまうことがあった。
103 に対して、図５に示すように、排気用枝管104 を発
光管101 の管軸Ｘ−Ｘ′に対して垂直方向に溶融接続す
ると、図６に示すように、その接続部分（継ぎ目）105
の肉厚に偏りが生じ、リークが発生したり、あるいは次
工程のピンチシール作業において、継ぎ目105 が折損し
てしまうことがあった。
【０００７】また、このような問題点を回避するため、
図７に示すように、排気用枝管104を膨出胴体部102 の
中心部に向けて接続することも考えられるが、このよう
に排気用枝管104 を接続した場合は、接続部分の肉厚は
均一にすることは可能となるけれども、次工程のピンチ
シール作業において、排気用枝管104 と膨出胴体部102
の両端部をピンチシールするモールド金具106 とが当接
して、ピンチシール作業を行うことができなくなってし
まうという問題点が生じる。
図７に示すように、排気用枝管104を膨出胴体部102 の
中心部に向けて接続することも考えられるが、このよう
に排気用枝管104 を接続した場合は、接続部分の肉厚は
均一にすることは可能となるけれども、次工程のピンチ
シール作業において、排気用枝管104 と膨出胴体部102
の両端部をピンチシールするモールド金具106 とが当接
して、ピンチシール作業を行うことができなくなってし
まうという問題点が生じる。
【０００８】本発明は、従来のメタルハライドランプの
製造方法における上記問題点を解消するためになされた
もので、発光管の膨出胴体部の中央部より偏らせて形成
した排気用枝管の接合部に、排気用枝管を強固に且つ後
工程に障害を与えないように接続できるメタルハライド
ランプの製造方法を提供することを目的とする。
製造方法における上記問題点を解消するためになされた
もので、発光管の膨出胴体部の中央部より偏らせて形成
した排気用枝管の接合部に、排気用枝管を強固に且つ後
工程に障害を与えないように接続できるメタルハライド
ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記問題点を解
決するため、本発明は、両端部に主電極を配置した中間
膨出胴体部と主電極を支持し封止する両端シール部とで
構成される発光管からなり、該発光管の膨出胴体部の中
央部より偏った部分に排気用枝管のチップオフ部を有
し、且つアーク長を10mm以下とした反射鏡と共に用いら
れるメタルハライドランプの製造方法において、ストレ
ートの石英ガラスパイプを加熱軟化しモールド用金型と
圧さく空気を用いて中間膨出胴体部を形成する際に、膨
出胴体部の肉厚が中央部から端部に向かって厚くなるよ
うに形成する工程と、前記膨出胴体部の中央部から偏っ
た部分に排気用枝管の接合部を形成する工程と、前記接
合部に対して、発光管の管軸と直交する方向に排気用枝
管を溶融接続する工程とでメタルハライドランプを製造
するものである。
決するため、本発明は、両端部に主電極を配置した中間
膨出胴体部と主電極を支持し封止する両端シール部とで
構成される発光管からなり、該発光管の膨出胴体部の中
央部より偏った部分に排気用枝管のチップオフ部を有
し、且つアーク長を10mm以下とした反射鏡と共に用いら
れるメタルハライドランプの製造方法において、ストレ
ートの石英ガラスパイプを加熱軟化しモールド用金型と
圧さく空気を用いて中間膨出胴体部を形成する際に、膨
出胴体部の肉厚が中央部から端部に向かって厚くなるよ
うに形成する工程と、前記膨出胴体部の中央部から偏っ
た部分に排気用枝管の接合部を形成する工程と、前記接
合部に対して、発光管の管軸と直交する方向に排気用枝
管を溶融接続する工程とでメタルハライドランプを製造
するものである。
【００１０】このように膨出胴体部の肉厚が中央部から
端部に向けて厚くなるように形成しているので、排気用
枝管の接合部を膨出胴体部の中央部より偏った位置に形
成し、その接合部に管軸と直交する方向に排気用枝管を
溶融接続しても、その接続部の肉厚を均一に確保するこ
とができ、排気用枝管を膨出胴体部に強固に接続するこ
とができる。また、排気用枝管は発光管の管軸に対して
垂直方向に取り付けられるため、後工程の封止部のピン
チシール作業には何ら障害を与えることがない。
端部に向けて厚くなるように形成しているので、排気用
枝管の接合部を膨出胴体部の中央部より偏った位置に形
成し、その接合部に管軸と直交する方向に排気用枝管を
溶融接続しても、その接続部の肉厚を均一に確保するこ
とができ、排気用枝管を膨出胴体部に強固に接続するこ
とができる。また、排気用枝管は発光管の管軸に対して
垂直方向に取り付けられるため、後工程の封止部のピン
チシール作業には何ら障害を与えることがない。
【００１１】
【実施例】次に実施例について説明する。図１は、本発
明に係るメタルハライドランプの製造方法の実施例を説
明するための主な製造工程を示す図である。図１におい
て、１は発光管を形成するストレートの石英ガラスパイ
プで、その中央部を加熱して軟化させ、モールド用金型
（図示せず）を用いて圧さく空気等で膨らませ、ほぼ回
転楕円体の膨出胴体部２を形成する。この際、加熱温度
分布を調整することにより、すなわち中央部の加熱温度
を端部より高くして、膨出胴体部２の中央部の肉厚ｔ1
を薄くし、端部の肉厚ｔ2 を厚くするように膨出胴体部
２を形成する。そして、前記膨出胴体部２の中央部から
偏った部分を部分的に加熱し、内側から加圧して開口
し、開口周辺に壁面より外側に向けた突出部３ａをもつ
排気用枝管の接合部３を形成する。
明に係るメタルハライドランプの製造方法の実施例を説
明するための主な製造工程を示す図である。図１におい
て、１は発光管を形成するストレートの石英ガラスパイ
プで、その中央部を加熱して軟化させ、モールド用金型
（図示せず）を用いて圧さく空気等で膨らませ、ほぼ回
転楕円体の膨出胴体部２を形成する。この際、加熱温度
分布を調整することにより、すなわち中央部の加熱温度
を端部より高くして、膨出胴体部２の中央部の肉厚ｔ1
を薄くし、端部の肉厚ｔ2 を厚くするように膨出胴体部
２を形成する。そして、前記膨出胴体部２の中央部から
偏った部分を部分的に加熱し、内側から加圧して開口
し、開口周辺に壁面より外側に向けた突出部３ａをもつ
排気用枝管の接合部３を形成する。
【００１２】次いで、図２に示すように、接合部３に対
して、発光管の管軸Ｘ−Ｘ′と直交する方向に排気用枝
管４を溶融接続する。その際、膨出胴体部２の中央部の
肉厚ｔ1 より端部の肉厚ｔ2 が厚く形成されているた
め、図３に示すように、排気用枝管４の接続部５の肉厚
はほぼ均一になり、強固に接続される。したがって、排
気用枝管４の接続部５において、リークが生じたり、次
工程において折損するおそれも少なくなる。次いで、図
示しないが、膨出胴体部２に主電極を５mm間隔で配置し
てピンチシールで封止部を形成したのち、排気用枝管４
より封入物質を封入し排気して封じ切ることにより、膨
出胴体部２の中央部より偏った部分にチップオフ部が形
成されたメタルハライドランプ発光管が得られる。
して、発光管の管軸Ｘ−Ｘ′と直交する方向に排気用枝
管４を溶融接続する。その際、膨出胴体部２の中央部の
肉厚ｔ1 より端部の肉厚ｔ2 が厚く形成されているた
め、図３に示すように、排気用枝管４の接続部５の肉厚
はほぼ均一になり、強固に接続される。したがって、排
気用枝管４の接続部５において、リークが生じたり、次
工程において折損するおそれも少なくなる。次いで、図
示しないが、膨出胴体部２に主電極を５mm間隔で配置し
てピンチシールで封止部を形成したのち、排気用枝管４
より封入物質を封入し排気して封じ切ることにより、膨
出胴体部２の中央部より偏った部分にチップオフ部が形
成されたメタルハライドランプ発光管が得られる。
【００１３】上記実施例では、排気用枝管４の接続用の
接合部は、膨出胴体部２を部分的に加熱し加圧して形成
するようにした例を示したが、機械的にグラインダ等で
膨出胴体部を部分的に研削して開口を設け、接合部を形
成することもでき、このように形成した接合部に対して
排気用枝管を溶融接続した場合でも、同様に、排気用枝
管の接続部を均一な肉厚とすることができる。
接合部は、膨出胴体部２を部分的に加熱し加圧して形成
するようにした例を示したが、機械的にグラインダ等で
膨出胴体部を部分的に研削して開口を設け、接合部を形
成することもでき、このように形成した接合部に対して
排気用枝管を溶融接続した場合でも、同様に、排気用枝
管の接続部を均一な肉厚とすることができる。
【００１４】また、上記実施例では、膨出胴体部の形状
を回転楕円体としたものを示したが、膨出胴体部の形状
はこれに限らず、中央部から端部に向かって細くなるよ
うな形状をもつ膨出胴体部をもつ発光管であれば本発明
を適用することができ、同等の効果が得られる。
を回転楕円体としたものを示したが、膨出胴体部の形状
はこれに限らず、中央部から端部に向かって細くなるよ
うな形状をもつ膨出胴体部をもつ発光管であれば本発明
を適用することができ、同等の効果が得られる。
【００１５】また、本発明は、アーク長を10mm以下とし
たメタルハライドランプを対象としているが、これは、
10mm以上のアーク長のランプにおいては、光源サイズが
大きくなり画面上にチップオフ部の影の影響が殆ど現れ
ず、チップオフ部は問題とならなくなるからである。
たメタルハライドランプを対象としているが、これは、
10mm以上のアーク長のランプにおいては、光源サイズが
大きくなり画面上にチップオフ部の影の影響が殆ど現れ
ず、チップオフ部は問題とならなくなるからである。
【００１６】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて説明したよう
に、本発明によれば、メタルハライドランプの製造方法
において、膨出胴体部に中央部より偏らせて排気用枝管
を接続した場合でも、排気用枝管の接続部の肉厚を均一
にして強固に取り付けることができ、また排気用枝管を
発光管管軸に対して垂直方向に接続するようにしている
ので、次工程のピンチシール作業にも何ら障害を与える
ことがない等の利点が得られる。
に、本発明によれば、メタルハライドランプの製造方法
において、膨出胴体部に中央部より偏らせて排気用枝管
を接続した場合でも、排気用枝管の接続部の肉厚を均一
にして強固に取り付けることができ、また排気用枝管を
発光管管軸に対して垂直方向に接続するようにしている
ので、次工程のピンチシール作業にも何ら障害を与える
ことがない等の利点が得られる。
【図１】本発明に係るメタルハライドランプの製造方法
の実施例を説明するための主たる製造工程を示す図であ
る。
の実施例を説明するための主たる製造工程を示す図であ
る。
【図２】図１に示した工程に続く工程を示す図である。
【図３】図２に示した工程により接続された排気用枝管
の接続部の状態を示す拡大図である。
の接続部の状態を示す拡大図である。
【図４】従来のメタルハライドランプの製造方法を説明
するための主たる製造工程を示す図である。
するための主たる製造工程を示す図である。
【図５】図４に示した工程に続く工程を示す図である。
【図６】図５に示した工程により接続された排気用枝管
の接続部の状態を示す拡大図である。
の接続部の状態を示す拡大図である。
【図７】図５及び図６に示した従来の製造方法における
欠点を回避するための方法における問題点を示す説明図
である。
欠点を回避するための方法における問題点を示す説明図
である。
１ 石英ガラスパイプ ２ 膨出胴体部 ３ 接合部 ３ａ 突出部 ４ 排気用枝管 ５ 接続部
Claims (1)
- 【請求項１】 両端部に主電極を配置した中間膨出胴体
部と主電極を支持し封止する両端シール部とで構成され
る発光管からなり、該発光管の膨出胴体部の中央部より
偏った部分に排気用枝管のチップオフ部を有し、且つア
ーク長を10mm以下とした反射鏡と共に用いられるメタル
ハライドランプの製造方法において、ストレートの石英
ガラスパイプを加熱軟化しモールド用金型と圧さく空気
を用いて中間膨出胴体部を形成する際に、膨出胴体部の
肉厚が中央部から端部に向かって厚くなるように形成す
る工程と、前記膨出胴体部の中央部から偏った部分に排
気用枝管の接合部を形成する工程と、前記接合部に対し
て、発光管の管軸と直交する方向に排気用枝管を溶融接
続する工程とを含むことを特徴とするメタルハライドラ
ンプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20126993A JP3336342B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | メタルハライドランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20126993A JP3336342B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | メタルハライドランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737501A true JPH0737501A (ja) | 1995-02-07 |
| JP3336342B2 JP3336342B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=16438160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20126993A Expired - Fee Related JP3336342B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | メタルハライドランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3336342B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001011651A1 (de) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Verfahren zum einsetzen eines pumpstengels in ein entladungsgefäss |
| WO2012046598A1 (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | 日本碍子株式会社 | セラミックチューブ及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP20126993A patent/JP3336342B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001011651A1 (de) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Verfahren zum einsetzen eines pumpstengels in ein entladungsgefäss |
| KR100393240B1 (ko) * | 1999-08-05 | 2003-07-31 | 파텐트-트로이한트-게젤샤프트 퓌어 엘렉트리쉐 글뤼람펜 엠베하 | 방전관 내에 배기관을 삽입하는 방법 |
| US6609940B1 (en) | 1999-08-05 | 2003-08-26 | Patent-Treuhand-Gesellschaft Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Method for inserting a pumping rod in a discharge chamber |
| WO2012046598A1 (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | 日本碍子株式会社 | セラミックチューブ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3336342B2 (ja) | 2002-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |