JPH0737073B2 - 遮水シート接合部の欠陥検査方法 - Google Patents
遮水シート接合部の欠陥検査方法Info
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- JPH0737073B2 JPH0737073B2 JP26721891A JP26721891A JPH0737073B2 JP H0737073 B2 JPH0737073 B2 JP H0737073B2 JP 26721891 A JP26721891 A JP 26721891A JP 26721891 A JP26721891 A JP 26721891A JP H0737073 B2 JPH0737073 B2 JP H0737073B2
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- B29C65/82—Testing the joint
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- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Revetment (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遮水シート接合部の欠陥
検査方法に係り、詳しくは遮水シート接合部に予めつく
られた通路へ強制的に煙もしくは気体を送り込み、この
煙もしくは気体がどのように接合部の外部へ流出するか
を観察することによって遮水シート接合部の欠陥箇所を
調べる遮水シート接合部の欠陥検査方法にある。
検査方法に係り、詳しくは遮水シート接合部に予めつく
られた通路へ強制的に煙もしくは気体を送り込み、この
煙もしくは気体がどのように接合部の外部へ流出するか
を観察することによって遮水シート接合部の欠陥箇所を
調べる遮水シート接合部の欠陥検査方法にある。
【０００２】
【従来の技術】従来、遮水シート接合部の適正検査は抜
取試験により接合部分の接着力試験を行うか、また施工
現場においては遮水シート接合部に未着部分に空気を圧
入し、一定時間、一定圧を保持した後、圧力の減少がな
ければ空気の流出が起こらなかったとして評価されてい
た。しかし、この方法は塩化ビニル等の合成樹脂製遮水
シートにおいて適している反面、ゴム等のシートにおい
ては接合部分が粘着な状態であること、また比較的低モ
ジュラスであるため、欠陥状態になっていなくとも圧力
の減少が生じることがあり、欠陥部分が正しく判断出来
ない問題があった。
取試験により接合部分の接着力試験を行うか、また施工
現場においては遮水シート接合部に未着部分に空気を圧
入し、一定時間、一定圧を保持した後、圧力の減少がな
ければ空気の流出が起こらなかったとして評価されてい
た。しかし、この方法は塩化ビニル等の合成樹脂製遮水
シートにおいて適している反面、ゴム等のシートにおい
ては接合部分が粘着な状態であること、また比較的低モ
ジュラスであるため、欠陥状態になっていなくとも圧力
の減少が生じることがあり、欠陥部分が正しく判断出来
ない問題があった。
【０００３】また、他の方法として超音波検査機を接合
部に当接させて、欠陥部を検出する方法があるが、この
方法は樹脂シートにおいて適当であるが、異質の接着剤
層が介在しているゴムシートの場合には適用出来ない問
題があった。
部に当接させて、欠陥部を検出する方法があるが、この
方法は樹脂シートにおいて適当であるが、異質の接着剤
層が介在しているゴムシートの場合には適用出来ない問
題があった。
【０００４】更に、本出願人はこれを改善するために予
めつくられた遮水シート接合部の未着部分に煙送風機を
具備した針部を挿入し、該針部の貫通孔から煙を送り込
んだ後、該煙の上記シートの外部への流出箇所を観察す
る方法を提案した。（特開昭６３−１８２１３４号公報
に開示）
めつくられた遮水シート接合部の未着部分に煙送風機を
具備した針部を挿入し、該針部の貫通孔から煙を送り込
んだ後、該煙の上記シートの外部への流出箇所を観察す
る方法を提案した。（特開昭６３−１８２１３４号公報
に開示）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この方法はそれなりの
効果があるが、しかし接合部が上下遮水シートの自重や
施工者の歩行によって押さえ付けられて未着部分の空間
部がなくなってしまい煙の通路が遮断される問題が発生
した。即ち、接合部において、分離していた接合テープ
が圧力により変形して互いに密着したり、あるいは上下
遮水シートが接して通路が極めて狭くなることがあっ
た。
効果があるが、しかし接合部が上下遮水シートの自重や
施工者の歩行によって押さえ付けられて未着部分の空間
部がなくなってしまい煙の通路が遮断される問題が発生
した。即ち、接合部において、分離していた接合テープ
が圧力により変形して互いに密着したり、あるいは上下
遮水シートが接して通路が極めて狭くなることがあっ
た。
【０００６】また、接合部の通路に封入された煙はこの
中に永久に存在し、接合部は膨れた状態になっていた。
このため、施工時に作業者の歩行によって押さえつけら
れた接合部は、空気圧によって破壊する問題があった。
更に、この接合部が高温雰囲気下に置かれると、接合部
の通路に封入された空気が膨張して内部圧が増し、接合
部が破壊しやすくなる問題があった。
中に永久に存在し、接合部は膨れた状態になっていた。
このため、施工時に作業者の歩行によって押さえつけら
れた接合部は、空気圧によって破壊する問題があった。
更に、この接合部が高温雰囲気下に置かれると、接合部
の通路に封入された空気が膨張して内部圧が増し、接合
部が破壊しやすくなる問題があった。
【０００７】本発明はこのような従来の検査方法の問題
点を改善するものであり、たとえ遮水シートの接合部に
荷重がかかっても接合部に設けた通路を遮断することな
く正確に接合部の欠陥部分を判断でき、しかも検査の終
了後に接合部の封入した空気を除去することによって接
合部の破壊を防止した遮水シート接合部の欠陥検査方法
を提供することを目的とする。
点を改善するものであり、たとえ遮水シートの接合部に
荷重がかかっても接合部に設けた通路を遮断することな
く正確に接合部の欠陥部分を判断でき、しかも検査の終
了後に接合部の封入した空気を除去することによって接
合部の破壊を防止した遮水シート接合部の欠陥検査方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴とす
るところは、その１つとして遮水シート接合部に接合材
と補助材とを介在させて空間状の通路を形成し、この通
路に送風機の針部を挿入し、該針部の貫通孔から通路へ
煙を送り込んだ後、該煙が上記接合部の外部へ流出する
箇所を検査し、検査終了後、上記通路へ封入した煙を排
出してなる遮水シート接合部の検査方法にある。
るところは、その１つとして遮水シート接合部に接合材
と補助材とを介在させて空間状の通路を形成し、この通
路に送風機の針部を挿入し、該針部の貫通孔から通路へ
煙を送り込んだ後、該煙が上記接合部の外部へ流出する
箇所を検査し、検査終了後、上記通路へ封入した煙を排
出してなる遮水シート接合部の検査方法にある。
【０００９】また、他の１つとしては遮水シート接合部
に接合材と補助材とを介在させて空間状の通路を形成
し、遮水シートの接合部の表面に石鹸水を塗布した後、
この通路に送風機を具備した針部を挿入し、該針部から
気体を封入して、石鹸水の泡発生の箇所を観察し、検査
終了後、上記通路へ封入した気体を排出してなる方法に
ある。
に接合材と補助材とを介在させて空間状の通路を形成
し、遮水シートの接合部の表面に石鹸水を塗布した後、
この通路に送風機を具備した針部を挿入し、該針部から
気体を封入して、石鹸水の泡発生の箇所を観察し、検査
終了後、上記通路へ封入した気体を排出してなる方法に
ある。
【００１０】
【作用】本発明の検査方法によれば、たとえ遮水シート
の接合部に荷重がかかっても接合材とともに補助材が介
在しているため、この補助材が接合材の上下遮水シート
の密着あるいは接合材同志の接合を阻止して空間状の通
路を保持する。このため、遮水シート接合部の通路に送
風機の針部を挿入して未着部分の空間部に所定量の煙を
送り込むと、該煙はシートの通路へ進入し、欠陥部があ
る場合には欠陥部より外部へ流出する。これにより、煙
の流出箇所を検査することができ、欠陥箇所を適切に処
理することが可能になる。また、この検査方法では煙を
使用するために空気圧を大きくする必要がなく、これに
よりゴムシートの接着部分を破壊することもない。もち
ろん、接合部の表面に石鹸水を塗付した後、この通路に
気体を封入し、石鹸水の水の泡発生によって検査するこ
とが出来る。
の接合部に荷重がかかっても接合材とともに補助材が介
在しているため、この補助材が接合材の上下遮水シート
の密着あるいは接合材同志の接合を阻止して空間状の通
路を保持する。このため、遮水シート接合部の通路に送
風機の針部を挿入して未着部分の空間部に所定量の煙を
送り込むと、該煙はシートの通路へ進入し、欠陥部があ
る場合には欠陥部より外部へ流出する。これにより、煙
の流出箇所を検査することができ、欠陥箇所を適切に処
理することが可能になる。また、この検査方法では煙を
使用するために空気圧を大きくする必要がなく、これに
よりゴムシートの接着部分を破壊することもない。もち
ろん、接合部の表面に石鹸水を塗付した後、この通路に
気体を封入し、石鹸水の水の泡発生によって検査するこ
とが出来る。
【００１１】また、上記検査終了後に接合部の通路に封
入した煙または気体を排出することによって、接合部に
荷重がかかっても内部圧が上昇することもないため、接
合部の破壊は起こらない。
入した煙または気体を排出することによって、接合部に
荷重がかかっても内部圧が上昇することもないため、接
合部の破壊は起こらない。
【００１２】
【実施例】以下、更に本発明の具体的な実施態様を添付
図面に従って説明する。図１は遮水シート接合部の断面
図であり、図２はその平面図である。ここで示す接合部
１では、上側遮水シート２と下側遮水シート３との端部
が重ね合わせられ、この間に空間状の通路４を形成する
ために接合材５、５が接合部１の巾方向に一定の間隔を
おいて配置され、補助材６が通路４内に設けられてい
る。得られた接合部１の表面はわずかな段差部７を有し
ている。
図面に従って説明する。図１は遮水シート接合部の断面
図であり、図２はその平面図である。ここで示す接合部
１では、上側遮水シート２と下側遮水シート３との端部
が重ね合わせられ、この間に空間状の通路４を形成する
ために接合材５、５が接合部１の巾方向に一定の間隔を
おいて配置され、補助材６が通路４内に設けられてい
る。得られた接合部１の表面はわずかな段差部７を有し
ている。
【００１３】上記接合材５は特に限定されるものではな
く、例えば加硫ゴムシートの場合には自然加硫型ゴムテ
ープ、樹脂フィルムが使用され、また熱可塑性樹脂、熱
可塑性エラストマー等の場合には熱融着により接合され
る。特に、本発明においては、遮水シートを現場で接合
する場合に効果があり、そのため自然加硫型ゴムテープ
を用いるのが好ましい。このテープの厚さは０．５〜
２．０ｍｍで巾６０〜２００ｍｍの広いものと、１０〜
６０ｍｍの狭い２種類を用いる。
く、例えば加硫ゴムシートの場合には自然加硫型ゴムテ
ープ、樹脂フィルムが使用され、また熱可塑性樹脂、熱
可塑性エラストマー等の場合には熱融着により接合され
る。特に、本発明においては、遮水シートを現場で接合
する場合に効果があり、そのため自然加硫型ゴムテープ
を用いるのが好ましい。このテープの厚さは０．５〜
２．０ｍｍで巾６０〜２００ｍｍの広いものと、１０〜
６０ｍｍの狭い２種類を用いる。
【００１４】また、ここで使用する補助材６は通路４の
空間を保持するもので、例えば繊維材料からなるロー
プ、マスキングテープ、線状のゴム弾性体、不織布、マ
ット、ブレーカー等がある。上記補助材６は巾の狭い接
合材５の側に設置し、煙や気体を巾の広い接合材５側に
流して接合部１の欠陥部分の検査を行いやすくする。
空間を保持するもので、例えば繊維材料からなるロー
プ、マスキングテープ、線状のゴム弾性体、不織布、マ
ット、ブレーカー等がある。上記補助材６は巾の狭い接
合材５の側に設置し、煙や気体を巾の広い接合材５側に
流して接合部１の欠陥部分の検査を行いやすくする。
【００１５】そして、遮水シート２、３としては、例え
ばエチレン−プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）、ブ
チルゴム（ＩＩＲ）あるいはＥＰＴとＩＩＲのブレンド
物からなる加硫ゴム、塩化ビニル、酢酸ビニル等の熱可
塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、もしくはゴム化アス
ファルト等からなる。
ばエチレン−プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）、ブ
チルゴム（ＩＩＲ）あるいはＥＰＴとＩＩＲのブレンド
物からなる加硫ゴム、塩化ビニル、酢酸ビニル等の熱可
塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、もしくはゴム化アス
ファルト等からなる。
【００１６】しかして、本発明方法ではこの接合部１に
設けた通路４に煙を噴出する送風機９に取り付けた針部
１０を挿入し、送風機９を作動させて針部１０から煙を
封入する。この送風機９は図３に示すように、貫通孔を
有する筒状の針部１０と発煙管箱１１そして手押しポン
プ等の空気注入機１２とがそれぞれパイプ１３によって
連結され、空気注入機１２と発煙管箱１１の間には圧力
計１４が設けられている。発煙管箱１１で発生した白
色、黄色等の煙は空気注入機１２の風圧によって針部１
０の先端から噴出する。
設けた通路４に煙を噴出する送風機９に取り付けた針部
１０を挿入し、送風機９を作動させて針部１０から煙を
封入する。この送風機９は図３に示すように、貫通孔を
有する筒状の針部１０と発煙管箱１１そして手押しポン
プ等の空気注入機１２とがそれぞれパイプ１３によって
連結され、空気注入機１２と発煙管箱１１の間には圧力
計１４が設けられている。発煙管箱１１で発生した白
色、黄色等の煙は空気注入機１２の風圧によって針部１
０の先端から噴出する。
【００１７】即ち、本発明の検査方法によると、まず予
めつくられた遮水シート接合部の長手方向に設けた通路
４に送風機９の針部１０を挿入した後、送風機９を作動
させて煙を強制的に通路４の空間部へ送り込む。送り込
まれた煙によって通路４の空間部が所定圧に到達する
と、煙はシート間の未着領域へ進出して場合によっては
接合部１の外部へと流出し、これによって欠陥部分の箇
所が明らかになる。
めつくられた遮水シート接合部の長手方向に設けた通路
４に送風機９の針部１０を挿入した後、送風機９を作動
させて煙を強制的に通路４の空間部へ送り込む。送り込
まれた煙によって通路４の空間部が所定圧に到達する
と、煙はシート間の未着領域へ進出して場合によっては
接合部１の外部へと流出し、これによって欠陥部分の箇
所が明らかになる。
【００１８】上記空気注入機１２によって生じる送風圧
は、約０．１ｋｇ／ｃｍ2 以下で充分であり、これを超
えると上側、下側遮水シート２、３の接着部分が剥離す
る可能性がある。また、上記針部１０は管状体である
が、先端が鋭角となって挿入しやすく、例えば注射器の
針形状に類似している。
は、約０．１ｋｇ／ｃｍ2 以下で充分であり、これを超
えると上側、下側遮水シート２、３の接着部分が剥離す
る可能性がある。また、上記針部１０は管状体である
が、先端が鋭角となって挿入しやすく、例えば注射器の
針形状に類似している。
【００１９】そして、検査が終了すると、接合部１の通
路４に封入した煙を送風機９に具備した手動式の吸引ポ
ンプ１５を作動させて針部１０から外部へ排出させる。
この吸引ポンプ１５は発煙管箱１１から針部１０を連通
しているパイプ１６に連結されている。バルブ１８はこ
の連結部１７に位置し、吸引ポンプ１５の回路と空気注
入機１２の回路とを切り換えるようになっている。
路４に封入した煙を送風機９に具備した手動式の吸引ポ
ンプ１５を作動させて針部１０から外部へ排出させる。
この吸引ポンプ１５は発煙管箱１１から針部１０を連通
しているパイプ１６に連結されている。バルブ１８はこ
の連結部１７に位置し、吸引ポンプ１５の回路と空気注
入機１２の回路とを切り換えるようになっている。
【００２０】尚、通路４は巾５ｃｍ以下、長さ約１〜２
０ｍを単位として行うことが好ましく、この長さの端部
には重りを置いて通路４を閉鎖したり、あるいは接合材
５によって完全にシールして所定長さの通路４にするこ
ともできる。この通路４の巾が５ｍｍを超えると、接合
部１が上側遮水シート２の自重や施工者の走行によって
押さえ付けられ、上側、下側遮水シート２、３が密着
し、通路４が遮断される。また、補助材６は検査終了後
通路４から抜き取ってもよい。
０ｍを単位として行うことが好ましく、この長さの端部
には重りを置いて通路４を閉鎖したり、あるいは接合材
５によって完全にシールして所定長さの通路４にするこ
ともできる。この通路４の巾が５ｍｍを超えると、接合
部１が上側遮水シート２の自重や施工者の走行によって
押さえ付けられ、上側、下側遮水シート２、３が密着
し、通路４が遮断される。また、補助材６は検査終了後
通路４から抜き取ってもよい。
【００２１】更に、他の方法としては、図５に示すよう
に接合部１の表面に石鹸水２０を塗付し、その後前述と
同様に接合部１の通路４に針部１０を挿入して送風機９
から空気等の気体を封入し、石鹸水２０の泡発生の箇所
を観察すればよい。この場合、気体として煙を使用する
必要はない。
に接合部１の表面に石鹸水２０を塗付し、その後前述と
同様に接合部１の通路４に針部１０を挿入して送風機９
から空気等の気体を封入し、石鹸水２０の泡発生の箇所
を観察すればよい。この場合、気体として煙を使用する
必要はない。
【００２２】次に、本発明の検査方法の具体的例を説明
する。厚さ１．５ｍｍのＥＰＴを主成分とする遮水シー
トの接合部（巾１５０ｍｍ）に、厚さ１．０〜１．５ｍ
ｍ、巾１００ｍｍの自然加硫タイプの粘着テープと、同
じ厚さで巾３０ｍｍの自然加硫タイプの粘着テープとを
巾３０ｍｍの間隔をおいて設置し、そしてポリエステル
繊維からなる直径約１．５ｍｍのロープを巾の狭い粘着
テープの端面に近接する状態で介在して空間状の通路を
形成した。そして、接合部をローラにより転圧（線圧
０．５ｋｇ／ｃｍ）で圧着して長さ１０ｍの接合部を得
た。通路の長さ方向の両端は上記粘着テープによってシ
ールし、同時にシートの外部と通路とが連通する欠陥部
をあえて設けた。
する。厚さ１．５ｍｍのＥＰＴを主成分とする遮水シー
トの接合部（巾１５０ｍｍ）に、厚さ１．０〜１．５ｍ
ｍ、巾１００ｍｍの自然加硫タイプの粘着テープと、同
じ厚さで巾３０ｍｍの自然加硫タイプの粘着テープとを
巾３０ｍｍの間隔をおいて設置し、そしてポリエステル
繊維からなる直径約１．５ｍｍのロープを巾の狭い粘着
テープの端面に近接する状態で介在して空間状の通路を
形成した。そして、接合部をローラにより転圧（線圧
０．５ｋｇ／ｃｍ）で圧着して長さ１０ｍの接合部を得
た。通路の長さ方向の両端は上記粘着テープによってシ
ールし、同時にシートの外部と通路とが連通する欠陥部
をあえて設けた。
【００２３】上記粘着テープを自然加硫させて遮水シー
トを接合させると、接合部の一端から他端までの約１０
ｍ間作業者により歩行させた後、送風機を持ち込み、該
送風機の針部を遮水シートの通路に挿入し、送風機を作
動させて発煙管で発生した煙を針部より通路へ送り込ん
だ。所定量の煙を送り込むと、通路内の煙は移動して欠
陥部分から外部へと流出することが観察され、欠陥箇所
が明らかになった。
トを接合させると、接合部の一端から他端までの約１０
ｍ間作業者により歩行させた後、送風機を持ち込み、該
送風機の針部を遮水シートの通路に挿入し、送風機を作
動させて発煙管で発生した煙を針部より通路へ送り込ん
だ。所定量の煙を送り込むと、通路内の煙は移動して欠
陥部分から外部へと流出することが観察され、欠陥箇所
が明らかになった。
【００２４】続いて、上記欠陥部をシールした後、バル
ブを切り換えて吸引ポンプを作動させて接合部の通路に
封入した煙を排出した。作業者が接合部上を歩行して
も、接合部は破壊することはなかった。
ブを切り換えて吸引ポンプを作動させて接合部の通路に
封入した煙を排出した。作業者が接合部上を歩行して
も、接合部は破壊することはなかった。
【００２５】また、他の方法としては補助材として前記
ロープの代わりに幅１０ｍｍのマスキングテープを用い
た接合部を作製し、前記接合部の長さ方向に沿って作業
者を歩行させた後、接合部の段差領域に石鹸水を塗布
し、前述と同様に送風機により通路内に空気を封入し
た。その結果、欠陥部分から泡の発生が観察され、荷重
を受けても通路が遮断されていないことが明らかになっ
た。続いて、上記欠陥部をシールした後、バルブを切り
換えて吸引ポンプを作動させて接合部の通路に封入した
空気を排出した。接合部上を歩行しても、接合部は破壊
することはなかった。
ロープの代わりに幅１０ｍｍのマスキングテープを用い
た接合部を作製し、前記接合部の長さ方向に沿って作業
者を歩行させた後、接合部の段差領域に石鹸水を塗布
し、前述と同様に送風機により通路内に空気を封入し
た。その結果、欠陥部分から泡の発生が観察され、荷重
を受けても通路が遮断されていないことが明らかになっ
た。続いて、上記欠陥部をシールした後、バルブを切り
換えて吸引ポンプを作動させて接合部の通路に封入した
空気を排出した。接合部上を歩行しても、接合部は破壊
することはなかった。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の検査方法によれ
ば、予めつくられた遮水シート接合部の通路内に補助材
を介在させるために、たとえ接合部に荷重がかかっても
通路を遮断することがないために、正確に接合部の欠陥
部分を検査することが出来る。しかも、上記検査後に接
合部の通路の封入した空気を排出することによって接合
部の内部圧の上昇を阻止し、接合部の破壊を防止できる
効果がある。
ば、予めつくられた遮水シート接合部の通路内に補助材
を介在させるために、たとえ接合部に荷重がかかっても
通路を遮断することがないために、正確に接合部の欠陥
部分を検査することが出来る。しかも、上記検査後に接
合部の通路の封入した空気を排出することによって接合
部の内部圧の上昇を阻止し、接合部の破壊を防止できる
効果がある。
【図１】遮水シート接合部の断面図である。
【図２】図１の遮水シート接合部の平面図である。
【図３】本発明方法に使用する送風機の斜視図である。
【図４】本発明の方法を示す遮水シート接合部の断面図
である。
である。
【図５】本発明の他の方法を示す遮水シート接合部の断
面図である。
面図である。
１ 接合部 ２ 上側遮水シート ３ 下側遮水シート ４ 通路 ５ 接合材 ６ 補助材 ７ 段差部 ９ 送風機 １０ 針部 １１ 発煙管箱 １２ 空気注入機 １５ 吸引ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−24116（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−80452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−182134（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−247615（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−107199（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 遮水シート接合部に接合材と補助材とを
介在させて空間状の通路を形成し、この通路に送風機に
具備した針部を挿入し、該針部から通路へ煙を送り込ん
だ後、該煙が上記接合部の外部へ流出する箇所を観察
し、検査終了後、上記通路へ封入した煙を排出すること
を特徴とする遮水シート接合部の欠陥検査方法。 - 【請求項２】 遮水シート接合部に接合材と補助材とを
介在させて空間状の通路を形成し、上記接合部の表面に
石鹸水を塗布した後、この通路に送風機を具備した針部
を挿入し、該針部から通路へ気体を封入して、該石鹸水
の泡発生の箇所を観察し、検査終了後、上記通路へ封入
した気体を排出することを特徴とする遮水シート接合部
の欠陥検査方法。 - 【請求項３】 遮水シートの接合部において、巾の大き
い接合材と巾の狭い接合材とを間隔をおいて配置して空
間状の通路を形成し、補助材を巾の狭い接合材側へ近接
させた請求項１または請求項２記載の遮水シート接合部
の欠陥検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26721891A JPH0737073B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 遮水シート接合部の欠陥検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26721891A JPH0737073B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 遮水シート接合部の欠陥検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569490A JPH0569490A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0737073B2 true JPH0737073B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17441781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26721891A Expired - Fee Related JPH0737073B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 遮水シート接合部の欠陥検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737073B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1160558E (pt) * | 2000-05-30 | 2006-12-29 | Zeven Son B V De | Método para investigar quando um vedante tem fugas, bem como dispositivo para utilização do método |
| JP7092739B2 (ja) * | 2019-12-16 | 2022-06-28 | フジモリ産業株式会社 | 防水シートの継目検査システム |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP26721891A patent/JPH0737073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569490A (ja) | 1993-03-23 |
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