JPH0736734Y2 - 射出成形機の型締シリンダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機の型締シリンダに関するものであ
る。

（従来の技術） 従来の射出成形機の型締シリンダは、外筒部分が固定盤
と一体となており、内部のラムで分割ナットを押し、分
割ナットと噛み合ったタイバーに型締力を伝えるように
していた。

（考案が解決しようとする課題） 従来の射出成形機では、型締シリンダの外筒をシリンダ
の固定盤と一体にしていたため、外形寸法が大きくな
り、重量も重かった。そのため道路運送法上の制限か
ら、固定盤のサイズに制限ができ、大型化する市場ニー
ズに対応できなかった。

本考案は同一型締力で同一金型サイズの条件に対し、従
来に比べて固定盤のサイズを小さく、重量を軽くするこ
とが可能な型締シリンダを提供しようとするものであ
る。

（課題を解決するための手段） このため本考案は、タイバー端に雄ねじ又は溝を設け、
これと分割ナットの雌ねじ又は溝とを噛み合せ、その分
割ナットに型締力を加えるようにした射出成形機の型締
シリンダにおいて、型締シリンダの外筒部を移動可能に
固定盤のラム部分に挿入し、その外筒部で分割ナットを
押すようにしてなるもので、これを課題解決のための手
段とするものである。

（作用） 固定盤と一体となったラム部分と、移動可能な型締シリ
ンダ外筒部分とに囲まれた空間に油圧を加える事によ
り、型締力が発生する。それにより型締シリンダの外筒
部が移動し、タイバーに噛み合った分割ナットを押し、
タイバーに型締力が伝達される。

（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、固定盤
１に対しタイバー５を貫通させる部分に、型締シリンダ
の固定盤１と一体にラム部分２を設け、同ラム部分２の
外周部にシリンダ外筒３を摺動可能に挿入する。またラ
ム部分２とシリンダ外筒３とに囲まれた空間７に油圧導
入口６を連通させ、同導入口６より空間７に油圧を加
え、シリンダ外筒３に型締力を発生させる。そしてシリ
ンダ外筒３に生じた型締力によりシリンダ外筒３は移動
し、分割ナット４を押す。分割ナット４は型締時にはタ
イバー５と噛み合っているので、結局型締力はタイバー
５に伝達される。

（考案の効果） 以上の如く本考案は構成されているので、固定盤とシリ
ンダ外筒とを分割した時には、固定盤の寸法は、幅にお
いてＷよりＷ′に、また高さにおいてＨよりＨ′にそれ
ぞれ縮めることができる。従って道路運送法上の制限内
において、製作可能な固定盤の実質寸法（図においてＡ
×Ｂ）を大きくとることができ、大型化に指向する市場
ニーズにこたえることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る固定盤の平面図、第２図
は第１図のＡ〜Ａ断面図である。 図の主要部分の説明 １……固定盤、２……ラム部分 ３……シリンダ外筒、４……分割ナット ５……タイバー、６……油圧導入孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】タイバー端に雄ねじ又は溝を設け、これと
   分割ナットの雌ねじ又は溝とを噛み合せ、その分割ナッ
   トに型締力を加えるようにした射出成形機の型締シリン
   ダにおいて、型締シリンダの外筒部を移動可能に固定盤
   のラム部分に挿入し、その外筒部で分割ナットを押すよ
   うにしたことを特徴とする射出成形機の型締シリンダ。