JPH0736563U

JPH0736563U - 電気機器用コイルボビン

Info

Publication number: JPH0736563U
Application number: JP6892393U
Authority: JP
Inventors: 元彦城處; 健二高見
Original assignee: Aichi Electric Co Ltd
Current assignee: Aichi Electric Co Ltd
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1993-11-29
Publication date: 1995-07-04
Anticipated expiration: 2008-09-21
Also published as: JP2581253Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】コイルから導出した引出線を接続する端子板
を任意の方向に取付可能となしてコイルの巻回作業の効
率化を図る。【構成】巻胴１２の両端部に形成した１対の鍔部のう
ち、巻始め側の鍔部１３ａには巻始め線ａ導出用の導出
通路１４及び導出溝１４ｂを形成し、巻終り側の鍔部１
３ｂには巻終り線ｂ導出用の導出溝１５及び案内ブロッ
ク１５ａを形成するとともに、切り欠き部１６ａ，１６
ｂ₁，１６ｂ₂を設け、近傍には基礎突起１７ｂ及び補
助突起１７ａ，１７ｃを配設し、端子板１８を、その胴
央に形成した１対の巻付け部１８ａ₁，１８ａ₂のいづ
れか一方を切り欠き部と対応させた状態で取付け、前記
巻付け部１８ａ₁，１８ａ₂への巻始め線ａの巻付け→
巻胴１２へのコイルの巻回→巻付け部１８ａ₁，１８ａ
₂への巻終り線ｂの巻付けという一連の巻線作業を、巻
線機にて自動的に行えるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、隈取コイル形誘導電動機等小形電気機器用のコイルを巻回するのに用いるコイルボビンの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、一般に、隈取コイル形誘導電動機等小形電気機器に使用するコイルを巻回するのに用いるコイルボビンは、中空状の巻胴とその両端部に位置する鍔部とを合成樹脂により一体的に成形加工して、前記巻胴部分にコイルが巻装できるように構成されている。そして、前記コイルボビンにコイルを巻回する場合は、コイルボビンの構造上の問題から、まず、コイルの巻始め線を、コイルボビンの巻胴から一方の鍔部内周面に沿って外側に引き出し、この巻始め線とコイルを巻回するコイル導線とが摺接して短絡故障をおこさないように、巻始め線の立上り部分にはあらかじめ絶縁チューブ等の絶縁部材を介在させてコイルを巻回していた。また、前記のように、コイルを巻回した後、コイルの巻始め線及び巻終り線と外部のリード線とを接続する場合は、前記コイルの巻始め線及び巻終り線とリード線とを例えば、ハンダ付により接続した後、その接続部分を絶縁テープにより被覆し、更に、前記接続部をコイルの巻回周面に粘着テープ等により被着・固定してリード線をコイルの周面から引出したり、あるいは、コイルボビンの鍔部に接続端子を取付け、この接続端子に前記コイルからの巻始め、巻終りの各引出線及び外部のリード線をハンダ等を用いて接続していた。

【０００３】

【考案が解決するための課題】

しかしながら、前記のように、小形電気機器に用いるコイルを製作するにあたり、コイルの巻始め線への絶縁処理をはじめ、巻始め線及び巻終り線とリード線との接続作業等大部分は人手により行っていたので、手間と時間がかかるばかりでなく、作業効率が非常に悪く、この種のコイルを製作する上で、その生産性を阻害する大きな要因となっていた。また、コイルボビンに接続端子を取付けたものにおいては、前記端子自体の取付位置が一方向に限定されるため、外部のリード線の引出方向に対応してコイルの巻始め、巻終りの各引出し線を任意の方向に引出すことが難しく、コイル巻回作業の自動化を促進する上で問題があった。

【０００４】本考案は、前記種々の問題に鑑み、コイルの巻装をはじめ、各引出線の端子板への接続、ハンダ付作業等、一連の作業を自動化できるようにした、改良された電気機器用コイルボビンを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記課題を解決するために、コイルを巻回する中空状の巻胴両端部に、鍔部を巻胴と一体的に１対形成し、前記鍔部の一方には、鍔部の一部を膨出させて巻始め線導出用の導出通路を形成し、他方の鍔部には、その長手方向の中央部に巻終り線導出用の導出溝を形成する。また、前記各鍔部の一部の隅角部には鉤形の切り欠きを設け、これら切り欠きの近傍には、胴央部分にコイルから導出した引出線の巻付け部を左右対称位置に同一形状で１対形成した端子板を取付けるための突起部材を複数個三角形状に配置して係止部を形成する。そして、前記係止部に端子板を鍔部に対して水平、または、垂直な状態で、しかも、引出線の巻付け部の一方を必ず鍔部の切り欠き側と対応させた状態で嵌合した後、前記係止部の突起部材を超音波等の加熱手段により溶融固定することにより、前記１対の端子板をコイルボビンに抜脱及び回動不能に取付けて、コイルボビンを構成する。

【０００６】

【作用】

本考案は、前記のように、巻胴両端部に形成した１対の鍔部にそれぞれコイルからの引出線導出用の導出通路と導出溝とを設けるとともに、該鍔部の一部の隅角部に鉤形の切り欠きを形成し、この切り欠きの近傍には突起部材を三角形状に配置して係止部を設け、これら各係止部に、コイルから導出した引出線を巻付ける巻付け部を左右対称な位置で同一形状に形成した端子板を、前記引出線の引出方向に応じて止着することができるようにコイルボビンを構成したので、コイルの巻回に際しては、巻線機にてコイルの巻始め側に位置する鍔部に取付けた端子板の巻付け部にコイルの巻始め線を巻付け、この後巻始め線の他方を、鍔部の導出通路から巻胴側に引き出し、この巻胴にコイル導線を所定回数巻回した後、コイルの巻終り線を巻終り側の鍔部に形成した導出溝から外側に引き出し、前記鍔部に取付けた端子板の巻付け部に巻終り線を巻付ける。つづいて、前記端子板の巻付け部にハンダ付を行ってコイルの巻回作業を終える。このように、本考案によれば、コイルの巻回作業は、人手をほとんど必要とすることなく、巻線機を用いての自動巻回を行うことができる。

【０００７】また、端子板の巻付け部を、常に鍔部の一部の隅角部に形成した切り欠き側に向けて、鍔部に形成した係止部に嵌着するように構成したので、前記切り欠きの存在により、巻始め及び巻終りの各引出線の巻付け部への巻付けや、前記巻付け部のハンダ付作業に際しては、何等の障害を受けることもなく、円滑・良好に行うことができる。更に、前記端子板は、胴央の左右対称な位置に、１対の巻付け部が同一形状により形成してあるため、表裏及び左右の区別を問うことなく、任意の方向に取付けることが可能となり、また、これに伴い、巻始め側，巻終り側の各鍔部への取付けも１種類の端子板のみを準備すればよいので利便である。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図１１により説明する。図１ないし図４は、本考案のコイルボビンを、例えば、隈取コイル形誘導電動機（以下、単に電動機という）に使用した状態を示すもので、図において、１は電動機で、２はその固定子鉄心を示す。前記固定子鉄心２の上部には、図３で示すように、回転子挿入孔３を備え、この回転子挿入孔３内には回転子４が、その回転子軸４ａを固定子鉄心２に締付ボルト５を用いて締着したブラケット６，７に支承させることにより、回転自在に保持される。また、前記固定子鉄心２の下部には、図２のように、コイル８を巻回したコイルボビン９が、継鉄用鉄心１０を介して取付けられている。なお、図中・１１は隈取コイルを示し、回転子挿入孔３周縁の対角線上の位置に取付けられている。

【０００９】次に、図５ないし図１１により、本考案のコイルボビン９の構造を説明する。図８，９において、１２はコイル８を巻回する中空状の巻胴を示し、その軸方向の両端部には、鍔部１３ａ，１３ｂがそれぞれ巻胴１２と一体的に形成されている。前記１対の鍔部１３ａ，１３ｂのうち、コイル８の巻始め側に位置する鍔部１３ａ（図９の右側）には、図５及び図７，９で示すように、鍔部１３ａから一体的に覆壁１４ａを膨出形成し、この覆壁１４ａと鍔部１３ａとの間に、巻始め線ａ（図４参照）導出用の傾斜した導出通路１４を形成するとともに、鍔部１３ａの前記導出通路１４の終端と対応する端縁には、巻胴１２側に向って前記導出通路１４と鍔部１３ａ内側の巻胴１２表面とを連通する直線状の導出溝１４ｂが図５で示すように形成されている。また、コイル８の巻終り側の鍔部１３ｂには、図６ないし図８で示すように、その長さ方向の中央部に、鍔部１３ｂの内外面を貫通する導出溝１５，１５が、コイル８の巻終り線ｂを図３のように、右または左方向に導出するために巻胴１２側に向って穿設されている。そして、前記導出溝１５，１５の間には、該導出溝１５，１５の切込寸法とほぼ同じ長さで鍔部１３ｂと一体的に膨出させて巻終り線ｂを、後述する端子板１８へ案内するための案内ブロック１５ａが形成されている。

【００１０】次に、１６ａは図４で示すように、コイル８の巻始め側の鍔部１３ａに形成した導出通路１４の巻始め線ａの引出側近傍に位置する鍔部１３ａの隅角部を直角に切り欠いて形成した第１の切り欠き部であり、また、図３に示す１６ｂ₁，１６ｂ₂は、それぞれ巻終り側の鍔部１３ｂに穿設した巻終り線ｂの導出溝１５，１５近傍に位置する鍔部１３ｂの隅角部を直角に切り欠いて形成した第２，第３の切り欠き部である。前記各切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂周縁の鍔部１３ａ，１３ｂの外周面側には、それぞれ端子板１８を嵌着するための係止部１７が形成されている。前記係止部１７は、前記各切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂の最深部の近傍から各鍔部１３ａ，１３ｂの側方に向けて突設した基礎突起１７ｂと、この基礎突起１７ｂから第１〜第３の切り欠き部１６ａ，１６ｂ ₁ ，１６ｂ₂の周縁に沿って水平方向及び垂直方向に、所定の間隔を保って鍔部１３ａ，１３ｂの端縁近傍から側方に向けて突設した補助突起１７ａ，１７ｃとを三角形状に配設して構成されている。また、前記係止部１７に嵌着される端子板１８は、図１０，１１で示すように、その長さ方向中央部の左右対称な位置に、コイル８の巻始め及び巻終りの各引出線ａ，ｂを巻付けるための１対の巻付け部１８ａ₁，１８ａ₂を、同一形状で、かつ、互いに相反する方向に突設して、端子板１８を左右対称な形状で形成するとともに、前記胴央の基端側には、鍔部１３ａ，１３ｂに突設した係止部１７の各突起１７ａ〜１７ｃが嵌合するための透孔１８ｂ，１８ｂが、補助突起１７ａ，基礎突起１７ｂ間及び基礎突起１７ｂ，補助突起１７ｃ間の各間隔と同一寸法で穿孔されている。

【００１１】そして、前記端子板１８をコイルボビン９の鍔部１３ａ，１３ｂに取付ける場合は、まず、図１０で示すように、端子板１８を矢視方向から鍔部１３ａ，１３ｂに、例えば、透孔１８ｂ，１８ｂと、基礎突起１７ｂ，補助突起１７ｃとを合致させ、かつ、端子板１８に突設した巻付け部１８ａ₁を第１の切り欠き部１６ａ，第３の切り欠き部１６ｂ₂（または第２の切り欠き部１６ｂ₁）側に対応させた状態で透孔１８ｂ，１８ｂに突起１７ｂ，１７ｃを嵌合させ、即ち、垂直な状態に端子板１８を取付けた後、図８，９で示すように、前記透孔１８ｂ，１８ｂを貫通して端子板１８の表面側に突出する基礎突起１７ｂ，補助突起１７ｃの頭部を、例えば、超音波振動による摩擦熱を利用して溶解し、図１１で示すように、弧状に溶融成形させて前記端子板１８を鍔部１３ａ，１３ｂに抜脱不能に、かつ、回動不能に取付ける。また、前記とは逆に端子板１８の巻付け部１８ａ₂ を第１，第３の切り欠き部１６ａ，１６ｂ₂（または第２の切り欠き部１６ｂ₁ ）側と対応させた状態で、透孔１８ｂ，１８ｂに基礎突起１７ｂ，補助突起１７ａを嵌合し、即ち、水平な状態で鍔部１３ａ，１３ｂに取付ける場合も、前記と同様に基礎突起１７ｂ，補助突起１７ａの頭部を超音波等の加熱手段により溶融して、鍔部１３ａ，１３ｂに取付けることが可能である。

【００１２】前記端子板１８は、基礎突起１７ｂと補助突起１７ａ，１７ｃの組合せ（１７ａと１７ｂ，または、１７ｂと１７ｃ）により、必要に応じて、図８，９に実線及び１点鎖線で示すように、第１〜第３の切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ ₂ に沿って垂直な状態、または、２点鎖線及び１点鎖線で示すように、第１〜第３の切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂に沿って水平な状態のどちらかの取付け状態を選択して鍔部１３ａ，１３ｂに取付けることが可能となり、更に、巻終り側の鍔部１３ｂにおいては、必要に応じて、図３，８に実線及び２点鎖線で示すように、鍔部１３ｂの後方側（図８の右側）または、１点鎖線で示すように、鍔部１３ｂの前方側（図８の左側）のいづれかの係止部１７を、リード線（図示せず）の引出方向に応じて選択することにより、端子板１８をコイルボビン９の任意の方向及び場所に取付けることが可能である。しかも、前記端子板１８は、鍔部１３ａ，１３ｂへの取付けに際して、垂直な状態で取付ける場合には巻付け部１８ａ₁（端子板１８を裏返して使う場合は１８ａ₂）側を、逆に、水平な状態で取付ける場合には巻付け部１８ａ₂（端子板１８を裏返して使う場合は１８ａ₁）側を、それぞれコイルボビン９の各切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂側と対応させた状態で取付けることができるので、リード線の引出方向に応じて端子板１８を交換する必要がなく、同一の端子板１８を用いて、コイル８の巻始め側，巻終り側の鍔部１３ａ，１３ｂへの取付けが、垂直あるいは、水平を問わず、任意の状態での取付けが可能となる。

【００１３】次に、コイルボビン９へのコイル８の巻回作業について、図１２，１３によりコイルボビン９の鍔部１３ａ，１３ｂに端子板１８を垂直に取付けた実施例にて説明する。図１２，１３は、それぞれ巻線機の要部を示す斜視図であり、図において、１９は図示しない駆動手段と連動してＸ（前，後），Ｙ（左，右），Ｚ（上，下）の各方向に移動する駆動アームを示し、２０は端子板１８の巻付け部１８ａ₁，１８ａ₂へコイル８から導出される巻始め、巻終りの各引出線ａ，ｂを巻付けるために前記駆動アーム１９に具備した引出線案内ノズルである。また、２１は図示しない駆動手段により駆動されて、その先端部に取外し自在に装着したコイルボビン９の巻胴１２にコイル８を巻回させるためのボビン取付体である。

【００１４】そして、コイルボビン９にコイル８を巻回する場合は、まず、前記したように、鍔部１３ａ，１３ｂに端子板１８を取付けたコイルボビン９を、巻線機のボビン取付体２１に取付ける（図１２参照）。つづいて、図示しない制御装置等からの指令により駆動アーム１９を、図１３で示すように、引出線案内ノズル２０が、コイル８の巻始め側に位置する鍔部１３ａの第１の切り欠き部１６ａ側と対応する端子板１８の巻付け部１８ａ₁と近接する位置まで移動させ、駆動アーム１９に設けた引出線案内ノズル２０を、前記駆動アーム１９の動作と連動させて、Ｘ（前，後），Ｙ（左，右）方向へ円を描くように駆動し、図４で示すように端子板１８の巻付け部１８ａ₁にコイル８の巻始め線ａを所定回数巻付けする。この場合、前記引出線案内ノズル２０の回転運動は、鍔部１３ａに形成した第１の切り欠き部１６ａ部分の空間と、端子板１８の巻付け部１８ａ₁が前記第１の切り欠き部１６ａ側に突出させてあることにより、前記の回転動作に何等の支障もきたすことなく、円滑・良好に、コイル８の巻始め線ａを端子板１８の巻付け部１８ａ₁に巻付けすることができる。

【００１５】巻付け部１８ａ₁への巻始め線ａの巻付けが終了したら、今度はボビン取付体２１を、図１２において、時計方向へ徐々に回動させながら、巻付け部１８ａ₁ に巻回した巻始め線ａの他方を図４，５で示すように、鍔部１３ａに形成した導出通路１４及び導出溝１４ｂ内を通してコイルボビン９の鍔部１３ａの内側に案内する。この後、前記ノズル２０（駆動アーム１９）を図１２において前，後方向（Ｘ方向）に往復動させながら、コイルボビン９を装着したボビン取付体２１を高速回転させてコイルボビン９の巻胴１２にコイル導線を所定回数巻回してコイル８を形成する。つづいて、引出線案内ノズル２０（駆動アーム１９）を駆動して図３で示すように、コイル８の巻終り線ｂを巻終り側の鍔部１３ｂに形成した一方の導出溝１５から外側に引き出し、案内ブロック１５ａに沿って端子板１８の巻付け部１８ａ₁近傍まで導出する。このように、巻始め側及び巻終り側の鍔部１３ａ，１３ｂに導出通路１４及び導出溝１４ｂ，１５を設けたことにより、コイル８と巻始め線ａ及び巻終り線ｂとは前記鍔部１３ａ，１３ｂにより導出位置が区画されることとなるので、コイル８と巻始め線ａ及び巻終り線ｂとが摺接して短絡事故が発生するという問題を解決することができる。

【００１６】前記のように、巻終り線ｂを端子板１８の巻付け部１８ａ₁の近傍まで導出すると、巻付け部１８ａ₁への巻始め線ａの巻付け時と同様引出線案内ノズル２０をＸ，Ｙ方向に円を描くように駆動させ、巻終り線ｂを端子板１８の巻付け部１８ａ₁に所定回数巻付けて、コイルボビン９へのコイル８の巻回作業を終了する。前記巻付け部１８ａ₁への巻終り線ｂの巻回時、前記引出線案内ノズル２０は、巻始め線ａの巻付け時と同様、鍔部１３ｂに形成した第３の切り欠き部１６ｂ ₂ 部分の空間と、巻付け部１８ａ₁を第３の切り欠き部１６ｂ₂側に突出させてあるため、巻付け作業に支障をきたすことなく、円滑・良好に、巻終り線ｂの巻付け部１８ａ₁への巻付けを行うことができる。なお、端子板１８を水平な状態で取付けた場合も、前記と同様にコイル８の巻回や巻始め線ａ，巻終り線ｂの巻付け作業が行えることは勿論である。

【００１７】また、前記コイル８の巻回作業終了後、端子板１８の巻付け部１８ａ₁，１８ａ₂に巻付けした巻始め線ａ及び巻終り線ｂの脱落を防ぐためにハンダ付を行う場合は、鍔部１３ａ，１３ｂに形成した第１〜第３の切り欠き部１６ａ，１６ｂ ₁ ，１６ｂ₂を利用して、巻始め線ａ及び巻終り線ｂを巻付けた端子板１８の巻付け部１８ａ₁，１８ａ₂のみを、図示しないハンダ槽等の中に浸し、ハンダ付を行うことができるので、端子板１８を取付けたコイルボビン９及びコイルボビン９に巻回したコイル８にハンダが付着するということは全くない。

【００１８】このように、本考案のコイルボビン９は、鍔部１３ａ，１３ｂの所要の隅角部には、第１〜第３の切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂を形成し、これら各切り欠き部１６ａ〜１６ｂ₂の近傍に、基礎突起１７ｂ及び補助突起１７ａ，１７ｃからなる係止部１７を、前記各切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂の周縁に沿って三角形状に配設するようにしたので、前記各突起１７ａ〜１７ｃへの端子板１８の取付けに当っては、前記各突起１７ａ〜１７ｃの組合せ（１７ａと１７ｂ、または、１７ｂと１７ｃ）により、端子板１８の取付状態をリード線の引出方向に応じて任意の方向に変更することができる。また、前記端子板１８は、該端子板１８に穿孔した透孔１８ｂ，１８ｂに前記各突起１７ａ〜１７ｃを端子板１８の引出方向に対応して貫通させた後、透孔１８ｂ，１８ｂから突出する各突起１７ａ〜１７ｃを超音波等の加熱手段により溶融させて端子板１８を鍔部１３ａ，１３ｂに固着することができるので、前記端子板１８は鍔部１３ａ，１３ｂに迅速・確実に取付けることができる。

【００１９】また、前記端子板１８に形成した巻付け部１８ａ₁，１８ａ₂にコイル８の巻始め線ａ及び巻終り線ｂを巻付ける場合は、前記鍔部１３ａ，１３ｂの隅角部に形成した第１〜第３の切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂による空間の存在と、この各切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂に巻付け部１８ａ₁，１８ａ ₂ を対応させることによりコイル８からの各引出線ａ，ｂの巻付作業は、何等の障害を受けることもなく、円滑・良好に行うことができる。更に、前記巻付け部１８ａ₁，１８ａ₂に巻付けした巻始め線ａ及び巻終り線ｂをハンダ付する場合も、前記第１〜第３の切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂を有効利用して、前記切り欠き部１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂側に突出している巻付け部１８ａ₁ ，１８ａ₂のみをハンダ槽等の中に浸し、ハンダ付を行えばよいので、コイル８からの各引出線ａ，ｂのハンダ処理を迅速・確実に行うことができる。

【００２０】なお、本考案は、巻終り側の鍔部１３ｂにそれぞれ切り欠き部１６ｂ₁，１６ｂ₂及び係止部１７を設けた実施例について説明したが、これに限定されることなく、鍔部１３ｂの隅角部に必要数設けるようにしても本考案は成立するものである。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、巻胴の両端部に形成した１対の鍔部のうち、巻始め側の鍔部には巻始め線導出用の導出通路及び導出溝を形成し、巻終り側の鍔部には巻終り線導出用の導出溝及び案内ブロックを形成するとともに、前記両鍔部の一部隅角部にはそれぞれ鉤形の切り欠き部を形成してその近傍に、該切り欠き部の周縁に沿うようにして基礎突起及び補助突起からなる係止部を設け、この係止部に、端子板を、外部リード線の引出方向に応じて該端子板に形成した１対の巻付け部の一方を切り欠き部側と対応させて取付けることによりコイルボビンを構成するようにしたので、本考案によれば、コイルから導出した巻始め線及び巻終り線の端子板の巻付け部への巻付作業は、コイルボビンの鍔部に設けた切り欠き部分の空所を利用して行うことができるので、巻付け部への巻始め線の巻付け→巻胴部分へのコイルの巻回→巻付け部への巻終り線の巻付けという一連の巻線作業は、人手を要することなく巻線機を使用しての自動化が可能となり、コイルの生産性を著しく向上させることができる。

【００２２】また、端子板の巻付け部におけるハンダ処理を行う場合も、前記コイルボビンの切り欠き部分の空所を利用して、切り欠き側に突出する巻付け部のみをハンダ槽等の中に浸すことができるので、前記コイルの巻回作業と関連して、ハンダ処理の工程も自動化することが可能となる。

【００２３】更に、前記端子板は、基礎突起と補助突起の組合せにより、外部リード線の引出方向に応じて任意の方向に取付けることができるので、使用機器との取付位置関係に対応して、端子板の取付位置や取付状態を変更できるので利便である。

【００２４】また、前記端子板は、その長さ方向の胴央の左右対称な位置に、形状を同一とした１対の巻付け部を外方に突設して、左右対称な形状で構成したので、その構造上、表裏の区別を問うことなく鍔部へ取付けが可能となり、また、鍔部へ端子板を、水平な状態で取付ける場合は、前記１対の巻付け部の一方の切り欠き部側に対応させ、逆に、垂直な状態で取付ける場合には、前記１対の巻付け部の他方を切り欠き部側と対応させることが可能となるため、端子板の取付状態に応じて端子板の形状を変える必要が全くないので、端子板の形状を統一することができる。従って、本考案によれば、１種類の端子板を準備することにより様々な取付状態に対応することができるため、大変便利である。しかも、端子板の形状の統一化によってコイルボビンへの端子板の取付け作業も機械化できる利点も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコイルボビンを備えた隈取コイル形誘
導電動機の正面図である。

【図２】本考案のコイルボビンを備えた隈取コイル形誘
導電動機の背面図である。

【図３】本考案のコイルボビンを備えた隈取コイル形誘
導電動機の要部の断面図である。

【図４】本考案のコイルボビンを備えた隈取コイル形誘
導電動機の側面図である。

【図５】本考案のコイルボビンの左側面図である。

【図６】本考案のコイルボビンの右側面図である。

【図７】本考案のコイルボビンの底面図である。

【図８】本考案のコイルボビンと端子板との取付関係を
説明する説明図である。

【図９】同じく、コイルボビンと端子板との取付関係を
説明する説明図である。

【図１０】本考案のコイルボビンと端子板とを分解して
示す分解斜視図である。

【図１１】端子板の取付け状態を説明する説明図であ
る。

【図１２】本考案のコイルボビンにコイルからの引出線
を巻付ける状態を説明する説明図である。

【図１３】端子板の巻付け部にコイルからの引出線を巻
付ける状態を説明するための説明図である。

【符号の説明】

８コイル９コイルボビン１２巻胴１３ａ，１３ｂ鍔部１４導出通路１５導出溝１５ａ案内ブロック１６ａ，１６ｂ₁，１６ｂ₂ 第１〜第３の切り欠き部１７ａ，１７ｃ補助突起１７ｂ基礎突起１８端子板１８ａ₁，１８ａ₂ 巻付け部１８ｂ透孔ａ巻始め線ｂ巻終り線

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】中空状の巻胴と、その両端部に巻胴と一
体的に成形加工した１対の鍔部からなるコイルボビンに
おいて、前記１対の鍔部の一方にコイルから導出される
巻始め線の導出通路を、他方の鍔部にはコイルから導出
される巻終り線の導出溝をそれぞれ形成し、前記各鍔部
の導出通路及び導出溝に隣接する鍔部の隅角部には、鉤
形の切り欠き部を設け、この切り欠き部の近傍にコイル
から導出される巻始め及び巻終りの各引出線と接続する
端子板を取付けるための係止部を具備するようにしたこ
とを特徴とする電気機器用コイルボビン。
【請求項２】前記係止部は、基礎突起と、複数個の補
助突起とを、切り欠き部の周縁に配置して形成し、前記
端子板を基礎突起と所定の補助突起とにより水平あるい
は垂直方向に係合固定してコイルボビンの鍔部に取付け
るようにしたことを特徴とする請求項１記載の電気機器
用コイルボビン。
【請求項３】前記端子板は、基礎突起と補助突起とが
嵌合する透孔と、胴央に左右対称で、かつ、同一形状を
なして外方に突出する１対の巻付け部とを備え、前記１
対の巻付け部のいづれか一方を切り欠き部と対応させて
鍔部に取付けるようにしたことを特徴とする請求項１記
載の電気機器用コイルボビン。