JPH0735668A - 超音波振動式疲労試験機 - Google Patents
超音波振動式疲労試験機Info
- Publication number
- JPH0735668A JPH0735668A JP5199053A JP19905393A JPH0735668A JP H0735668 A JPH0735668 A JP H0735668A JP 5199053 A JP5199053 A JP 5199053A JP 19905393 A JP19905393 A JP 19905393A JP H0735668 A JPH0735668 A JP H0735668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test piece
- fatigue
- temperature
- vibration
- ultrasonic vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料疲労が短時間で、しかも広範な温度領域
で測定できる疲労試験機の提供。 【構成】 試験片保持具４は、温度調整可能な雰囲気炉
７内に配置され、この試験片保持具に支持される試験片
５は、超音波振動するホ−ン１から荷重および振動が付
与される。試験片５に発生した機械的振動は、導波体６
に伝達され、この導波体６の炉外端では、常温維持に温
度調整されるとともに、ＡＥセンサ９によって電気信号
に変換される。ＡＥセンサ９に接続された波形モニタ１
０によって、材料疲労が表示され、記録される。疲労状
態の解析および試験の継続有無の判定は、電算ユニット
１１により行なわれる。
で測定できる疲労試験機の提供。 【構成】 試験片保持具４は、温度調整可能な雰囲気炉
７内に配置され、この試験片保持具に支持される試験片
５は、超音波振動するホ−ン１から荷重および振動が付
与される。試験片５に発生した機械的振動は、導波体６
に伝達され、この導波体６の炉外端では、常温維持に温
度調整されるとともに、ＡＥセンサ９によって電気信号
に変換される。ＡＥセンサ９に接続された波形モニタ１
０によって、材料疲労が表示され、記録される。疲労状
態の解析および試験の継続有無の判定は、電算ユニット
１１により行なわれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超音波振動式疲労試験
機に関し、特に、金属、セラミックス、高分子等の各種
固体材料の疲労強度を広範囲な温度範囲にわたって短時
間で測定できるようにしたものである。
機に関し、特に、金属、セラミックス、高分子等の各種
固体材料の疲労強度を広範囲な温度範囲にわたって短時
間で測定できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の振動式疲労試験機は、５
００Ｈｚ以下の低周波式に限定され、しかも、常温測定
におけるもののみであった。また、低周波式であるた
め、繰返し数が１０6以上となるもので、測定には長時
間を要するものであった。
００Ｈｚ以下の低周波式に限定され、しかも、常温測定
におけるもののみであった。また、低周波式であるた
め、繰返し数が１０6以上となるもので、測定には長時
間を要するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
振動式疲労試験機では、測定温度領域の拡大および短時
間測定を可能とした材料疲労試験機の開発が問題点にな
っていた。
振動式疲労試験機では、測定温度領域の拡大および短時
間測定を可能とした材料疲労試験機の開発が問題点にな
っていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、試験片保持具に支持された試験片に
は、超音波振動するホ−ンによって荷重および振動が与
えられるように構成したものであり、また、試験片保持
具が温度調整可能な雰囲気炉内に配置されるように構成
したものである。
みなされたもので、試験片保持具に支持された試験片に
は、超音波振動するホ−ンによって荷重および振動が与
えられるように構成したものであり、また、試験片保持
具が温度調整可能な雰囲気炉内に配置されるように構成
したものである。
【０００５】また、この試験片保持具には、導波体が設
けられ、この導波体の炉外端では、常温に調整されると
ともに、試験片からの機械的振動を電気信号に変換する
ためのＡＥセンサおよびこれに接続される波形モニタが
備えられるように構成したものである。この場合、波形
モニタには、電算ユニットが接続されることにより、解
析能力を高めたり、試験継続の有無を判定することがで
きるものである。
けられ、この導波体の炉外端では、常温に調整されると
ともに、試験片からの機械的振動を電気信号に変換する
ためのＡＥセンサおよびこれに接続される波形モニタが
備えられるように構成したものである。この場合、波形
モニタには、電算ユニットが接続されることにより、解
析能力を高めたり、試験継続の有無を判定することがで
きるものである。
【０００６】
【作用】本発明の超音波振動式疲労試験機は、試験片に
は、超音波振動するホ−ンによって荷重および振動が付
与されることから、材料疲労が短時間で発生するもので
ある。
は、超音波振動するホ−ンによって荷重および振動が付
与されることから、材料疲労が短時間で発生するもので
ある。
【０００７】また、試験片を支持する試験片保持具は、
温度調整可能な雰囲気炉内に配置されることから、広範
囲な温度領域に適用できるものである。
温度調整可能な雰囲気炉内に配置されることから、広範
囲な温度領域に適用できるものである。
【０００８】さらに、試験片の疲労状態は、炉外端で常
温維持された導波体に具備されたＡＥセンサによって、
電気信号として伝達され、波形モニタによって表示、記
録されるとともに、電算ユニットによって解析され、ま
た、試験継続の有無が判定される。
温維持された導波体に具備されたＡＥセンサによって、
電気信号として伝達され、波形モニタによって表示、記
録されるとともに、電算ユニットによって解析され、ま
た、試験継続の有無が判定される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明超音波振動式疲労試験機の一実
施例について、図を参照しながら説明する。
施例について、図を参照しながら説明する。
【００１０】図１において、１は、超音波振動する上下
動可能なホ−ンであり、このホ−ン１の超音波振動は、
圧電送信子２からブ−スタ−３を介して与えられる。そ
して、このホ−ン１は、高靭性、耐熱性および耐寒性の
ある材料からなり、試験片保持具４に取付けた試験片５
に対して荷重および振動を与える。したがって、この試
験片５は、ホ−ン１からの超音波振動により共振させら
れ、荷重負荷から、材料疲労が短時間で発生する。そし
て、図１は、全長Ｌを有する試験片５に対して、三点曲
げ型による場合が例示されている。すなわち、試験片５
は、支持長さｌで試験片保持具４によって両端支持さ
れ、その中央には、超音波振動する前記ホ−ン１によっ
て集中荷重が付与される。なお、超音波振動は、その振
幅が最大１００μｍ程度であり、共振条件は、試験片５
の形状、密度、断面二次モ−メントを用いて計算できる
ものである。そして、ホ−ン１の振動および荷重による
疲労曲線は、負荷荷重の関数となる。
動可能なホ−ンであり、このホ−ン１の超音波振動は、
圧電送信子２からブ−スタ−３を介して与えられる。そ
して、このホ−ン１は、高靭性、耐熱性および耐寒性の
ある材料からなり、試験片保持具４に取付けた試験片５
に対して荷重および振動を与える。したがって、この試
験片５は、ホ−ン１からの超音波振動により共振させら
れ、荷重負荷から、材料疲労が短時間で発生する。そし
て、図１は、全長Ｌを有する試験片５に対して、三点曲
げ型による場合が例示されている。すなわち、試験片５
は、支持長さｌで試験片保持具４によって両端支持さ
れ、その中央には、超音波振動する前記ホ−ン１によっ
て集中荷重が付与される。なお、超音波振動は、その振
幅が最大１００μｍ程度であり、共振条件は、試験片５
の形状、密度、断面二次モ−メントを用いて計算できる
ものである。そして、ホ−ン１の振動および荷重による
疲労曲線は、負荷荷重の関数となる。
【００１１】前記試験片保持具４は、高靭性、耐熱性お
よび耐寒性のある超硬合金、ＳｉＣ，Ｓｉ3Ｎ4、Ｎｉ基
超合金などから作製されるもので、端部には、導波体６
が設けられている。そして、この試験片保持具４は、試
験片５の使用温度条件に適合できるように温度調整可能
な雰囲気炉７内に配置される。また、前記導波体６は、
金属製またはセラミックス製からなり、導波体６の炉外
端には、常温を維持する温度調節器８が設けられてい
る。導波体６の炉外端で常温維持としたのは、前記ＡＥ
センサ９が雰囲気炉７からの熱伝導による影響を受けな
いようにしたものである。したがって、温度調節器８
は、雰囲気炉７が高温雰囲気であれば水冷ジャケット、
低温雰囲気であれば加熱器が適用される。そして、常温
維持された導波体６の炉外端には、試験片５からの機械
的振動などを電気信号に変換するＡＥセンサ９が備えら
れる。
よび耐寒性のある超硬合金、ＳｉＣ，Ｓｉ3Ｎ4、Ｎｉ基
超合金などから作製されるもので、端部には、導波体６
が設けられている。そして、この試験片保持具４は、試
験片５の使用温度条件に適合できるように温度調整可能
な雰囲気炉７内に配置される。また、前記導波体６は、
金属製またはセラミックス製からなり、導波体６の炉外
端には、常温を維持する温度調節器８が設けられてい
る。導波体６の炉外端で常温維持としたのは、前記ＡＥ
センサ９が雰囲気炉７からの熱伝導による影響を受けな
いようにしたものである。したがって、温度調節器８
は、雰囲気炉７が高温雰囲気であれば水冷ジャケット、
低温雰囲気であれば加熱器が適用される。そして、常温
維持された導波体６の炉外端には、試験片５からの機械
的振動などを電気信号に変換するＡＥセンサ９が備えら
れる。
【００１２】前記雰囲気炉７の温度調整は、液体窒素温
度から１５００℃までの温度領域が考えられ、これは、
クライオスタットおよび加熱装置の適用により容易に得
られる。また、この雰囲気炉７の雰囲気は、１気圧から
５気圧までの空気、窒素、アルゴン、ヘリウム等のガス
および１０-4Ｔｏｒｒまでの真空に維持できることが好
ましい。これも、試験片５に適用された材料の使用環境
条件からの配慮である。
度から１５００℃までの温度領域が考えられ、これは、
クライオスタットおよび加熱装置の適用により容易に得
られる。また、この雰囲気炉７の雰囲気は、１気圧から
５気圧までの空気、窒素、アルゴン、ヘリウム等のガス
および１０-4Ｔｏｒｒまでの真空に維持できることが好
ましい。これも、試験片５に適用された材料の使用環境
条件からの配慮である。
【００１３】また、前記ＡＥセンサ９には、超音波の周
波数、振幅、電力を監視し、異常時の発振停止信号を出
す波形モニタ１０が接続され、疲労状態が表示、記録さ
れる。そして、この波形モニタ１０には、材料疲労の解
析能を高める電算ユニット１１が接続される。この電算
ユニット１１は、例えばパソコン１１ａ、ディスプレイ
１１ｂおよびプリンタ１１ｃから構成される。
波数、振幅、電力を監視し、異常時の発振停止信号を出
す波形モニタ１０が接続され、疲労状態が表示、記録さ
れる。そして、この波形モニタ１０には、材料疲労の解
析能を高める電算ユニット１１が接続される。この電算
ユニット１１は、例えばパソコン１１ａ、ディスプレイ
１１ｂおよびプリンタ１１ｃから構成される。
【００１４】図２は、片持ち梁型の疲労試験機における
変形例を示したもので、試験片５は、突出し長さｌで、
試験片保持具４に支持され、超音波振動する前記ホ−ン
１によって荷重および振動が付与される。そして、試験
片５からの機械的振動は、導波体６からＡＥセンサ９に
伝達されるとともに、電気信号に変換されて、波形モニ
タ１０に表示され、記録される。また、電算ユニット１
１によって、演算処理、解析され、または、電算ユニッ
ト１１によって、試験継続の有無の判定がなされる。そ
して、測定結果は、がプリンタ１１ｃから、プリントア
ウトされる。
変形例を示したもので、試験片５は、突出し長さｌで、
試験片保持具４に支持され、超音波振動する前記ホ−ン
１によって荷重および振動が付与される。そして、試験
片５からの機械的振動は、導波体６からＡＥセンサ９に
伝達されるとともに、電気信号に変換されて、波形モニ
タ１０に表示され、記録される。また、電算ユニット１
１によって、演算処理、解析され、または、電算ユニッ
ト１１によって、試験継続の有無の判定がなされる。そ
して、測定結果は、がプリンタ１１ｃから、プリントア
ウトされる。
【００１５】次に、本発明超音波振動式疲労試験機によ
り、図１に示される三点曲げ型による材料疲労試験を行
なった例について説明する。
り、図１に示される三点曲げ型による材料疲労試験を行
なった例について説明する。
【００１６】試験片５は、Ｓｉ3Ｎ4系セラミックスで、
幅４ｍｍ×厚さ３ｍｍ×長さ３３ｍｍの形状を有し、常
温および６００℃における疲労曲線Ａ，Ｂをそれぞれ求
めた。この結果は、図３に示されるが、いずれも材料破
壊まで２分以内であった。なお、ホ−ン１は、材質がＴ
ｉ合金で、荷重については、１〜１００の範囲で変動さ
せ、また、振動条件は、周波数＝１７．７ＫＨ ｚ、振幅
＝９０μｍに設定した。
幅４ｍｍ×厚さ３ｍｍ×長さ３３ｍｍの形状を有し、常
温および６００℃における疲労曲線Ａ，Ｂをそれぞれ求
めた。この結果は、図３に示されるが、いずれも材料破
壊まで２分以内であった。なお、ホ−ン１は、材質がＴ
ｉ合金で、荷重については、１〜１００の範囲で変動さ
せ、また、振動条件は、周波数＝１７．７ＫＨ ｚ、振幅
＝９０μｍに設定した。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、試験片
５には、超音波振動するホ−ン１により、荷重および振
動が付与されるように構成したことから、試験片５の疲
労が短時間で測定できるものである。また、試験片５
は、所定の温度に調整された雰囲気炉７内で測定される
ことから、使用条件に一致する疲労が測定できるもので
ある。さらに、試験片５の測定は、ＡＥセンサ９、波形
モニタ１０および電算ユニット１１によって行なわれる
ことから、解析能も十分高められるという利点を有す
る。
５には、超音波振動するホ−ン１により、荷重および振
動が付与されるように構成したことから、試験片５の疲
労が短時間で測定できるものである。また、試験片５
は、所定の温度に調整された雰囲気炉７内で測定される
ことから、使用条件に一致する疲労が測定できるもので
ある。さらに、試験片５の測定は、ＡＥセンサ９、波形
モニタ１０および電算ユニット１１によって行なわれる
ことから、解析能も十分高められるという利点を有す
る。
【図１】本発明超音波振動式疲労試験機の一実施例を示
す概念的な説明図、
す概念的な説明図、
【図２】他の実施例を示す同じく概念的な説明図、
【図３】図１に示された試験機により得られた疲労曲線
図。
図。
１ ホ−ン ４ 試験片保持具 ５ 試験片 ６ 導波体 ７ 雰囲気炉 ８ 温度調節器 ９ ＡＥセンサ １０ 波形モニタ １１ 電算ユニット
Claims (2)
- 【請求項１】 試験片保持具４に支持された試験片５に
は、超音波振動するホ−ン１によって荷重及び振動が与
えられ、これに伴って、この試験片５の疲労を測定する
ようにした超音波振動式疲労試験機において、 導波体６を備えた前記試験片保持具４は、温度調整可能
な雰囲気炉７に配置されるとともに、常温維持に温度調
整されている前記導波体６の炉外端には、試験片５から
の機械的振動を電気信号に変換するＡＥセンサ９が備え
られ、このＡＥセンサ９に接続された波形モニタ１０に
よって前記試験片５の疲労が測定されるようにしたこと
を特徴とする超音波振動式疲労試験機。 - 【請求項２】 請求項１に記載された波形モニタ１０に
は、電算処理ユニット１１が接続されている請求項１記
載の超音波振動式疲労試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19905393A JP3308667B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 超音波振動式疲労試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19905393A JP3308667B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 超音波振動式疲労試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735668A true JPH0735668A (ja) | 1995-02-07 |
| JP3308667B2 JP3308667B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=16401330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19905393A Expired - Fee Related JP3308667B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 超音波振動式疲労試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308667B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286605A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高歪速度疲労試験方法及び装置 |
| WO2004010112A1 (es) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Consejo Superior De Investigaciones Cientificas | Procedimiento y dispositivo para el estudio de la resistencia a fatiga de materiales metálicos a frecuencias ultrasónicas y temperatura constante |
| JP2008281544A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-11-20 | Noriyuki Hisamori | 疲労試験機 |
| JP2013524231A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-06-17 | バレル ユーロプ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | Ｐｄｃ、ｐｃｂｎ、または他の高硬度もしくは超高硬度のインサート材のための音響放射靱性試験 |
| JP2013524234A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-06-17 | バレル ユーロプ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | Ｐｄｃ、ｐｃｂｎ、または他の高硬度もしくは超高硬度の材料のための音響放射靱性試験 |
| WO2014112272A1 (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-24 | 日産自動車株式会社 | 超音波接合装置および超音波接合装置のアンビル交換方法 |
| CN104483216A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 华侨大学 | 一种基于超声振动的微观尺度材料冲击疲劳测试设备 |
| CN104483218A (zh) * | 2014-04-25 | 2015-04-01 | 华侨大学 | 一种微观尺度下基于超声振动的材料疲劳特性测试方法 |
| CN104736990A (zh) * | 2012-12-07 | 2015-06-24 | 株式会社岛津制作所 | 超声波疲劳试验机以及超声波疲劳试验方法 |
| US9086348B2 (en) | 2010-04-06 | 2015-07-21 | Varel Europe S.A.S. | Downhole acoustic emission formation sampling |
| US9249059B2 (en) | 2012-04-05 | 2016-02-02 | Varel International Ind., L.P. | High temperature high heating rate treatment of PDC cutters |
| US9297731B2 (en) | 2010-04-06 | 2016-03-29 | Varel Europe S.A.S | Acoustic emission toughness testing for PDC, PCBN, or other hard or superhard material inserts |
| CN105738236A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-06 | 西北工业大学 | 一种超声高频滚珠磨损疲劳试验装置 |
| WO2018143410A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 三菱電機株式会社 | 超音波接合装置、超音波接合検査方法および超音波接合部の製造方法 |
| WO2018165999A1 (zh) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | 东北大学 | 基于激光无损扫描的纤维增强复合材料参数辨识方法及装置 |
| JP2021047041A (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 株式会社島津製作所 | 材料試験機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005091318A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Fuji Kogyo Kk | 超音波濃度計 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP19905393A patent/JP3308667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286605A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高歪速度疲労試験方法及び装置 |
| WO2004010112A1 (es) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Consejo Superior De Investigaciones Cientificas | Procedimiento y dispositivo para el estudio de la resistencia a fatiga de materiales metálicos a frecuencias ultrasónicas y temperatura constante |
| JP2008281544A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-11-20 | Noriyuki Hisamori | 疲労試験機 |
| US9086348B2 (en) | 2010-04-06 | 2015-07-21 | Varel Europe S.A.S. | Downhole acoustic emission formation sampling |
| JP2013524231A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-06-17 | バレル ユーロプ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | Ｐｄｃ、ｐｃｂｎ、または他の高硬度もしくは超高硬度のインサート材のための音響放射靱性試験 |
| JP2013524234A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-06-17 | バレル ユーロプ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | Ｐｄｃ、ｐｃｂｎ、または他の高硬度もしくは超高硬度の材料のための音響放射靱性試験 |
| US9297731B2 (en) | 2010-04-06 | 2016-03-29 | Varel Europe S.A.S | Acoustic emission toughness testing for PDC, PCBN, or other hard or superhard material inserts |
| US9249059B2 (en) | 2012-04-05 | 2016-02-02 | Varel International Ind., L.P. | High temperature high heating rate treatment of PDC cutters |
| CN104736990A (zh) * | 2012-12-07 | 2015-06-24 | 株式会社岛津制作所 | 超声波疲劳试验机以及超声波疲劳试验方法 |
| WO2014112272A1 (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-24 | 日産自動車株式会社 | 超音波接合装置および超音波接合装置のアンビル交換方法 |
| CN104483218A (zh) * | 2014-04-25 | 2015-04-01 | 华侨大学 | 一种微观尺度下基于超声振动的材料疲劳特性测试方法 |
| CN104483216A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 华侨大学 | 一种基于超声振动的微观尺度材料冲击疲劳测试设备 |
| CN105738236A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-06 | 西北工业大学 | 一种超声高频滚珠磨损疲劳试验装置 |
| CN105738236B (zh) * | 2016-05-05 | 2018-04-27 | 西北工业大学 | 一种超声高频滚珠磨损疲劳试验装置 |
| WO2018143410A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 三菱電機株式会社 | 超音波接合装置、超音波接合検査方法および超音波接合部の製造方法 |
| CN110235232A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-09-13 | 三菱电机株式会社 | 超声波接合装置、超声波接合检查方法以及超声波接合部的制造方法 |
| JPWO2018143410A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2019-11-07 | 三菱電機株式会社 | 超音波接合装置、超音波接合検査方法および超音波接合部の製造方法 |
| CN110235232B (zh) * | 2017-02-03 | 2023-04-07 | 三菱电机株式会社 | 超声波接合装置、超声波接合检查方法以及超声波接合部的制造方法 |
| US11631653B2 (en) | 2017-02-03 | 2023-04-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Ultrasonic bonding apparatus, ultrasonic bonding inspection method and ultrasonically-bonded portion fabrication method |
| WO2018165999A1 (zh) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | 东北大学 | 基于激光无损扫描的纤维增强复合材料参数辨识方法及装置 |
| JP2021047041A (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 株式会社島津製作所 | 材料試験機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3308667B2 (ja) | 2002-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0735668A (ja) | 超音波振動式疲労試験機 | |
| Bathias | Piezoelectric fatigue testing machines and devices | |
| KR100417969B1 (ko) | 기체의 음속 측정방법과 장치 | |
| Bolef et al. | Elastic constants of single‐crystal Mo and W between 77° and 500° K | |
| Willertz | Ultrasonic fatigue | |
| JP4096034B2 (ja) | クリープ試験方法 | |
| US20050166678A1 (en) | Method and device for examining fatigue resistance of metallic materials at ultrasonic frequencies and constant temperature | |
| JP3833146B2 (ja) | 薄板の疲労試験装置および方法 | |
| Locke et al. | Monolithic sapphire parametric transducer operation at cryogenic temperatures | |
| Updike et al. | The damping performance of aluminum-based composites | |
| Huelsz et al. | Temperature measurements inside the oscillatory boundary layer produced by acoustic waves | |
| Hansson et al. | Plasticity due to superimposed macrosonic and static strains | |
| áP Ostanin | Influence of acoustic wave excitation on CO oxidation over a Pt {110} single crystal | |
| Tittmann et al. | Ultrasonic sensors for high temperature applications | |
| JPH10314122A (ja) | 生体表面部の力学特性測定のためのセンサ内蔵形加振器 | |
| JP2002517745A (ja) | 釣り合わされた正規化温度係数を有する質量測定装置 | |
| US5731521A (en) | Apparatus for monitoring high temperature ultrasonic characterization | |
| JPS63177037A (ja) | セラミツクスの動的疲労試験方法および装置 | |
| Zhang et al. | New technique for measuring the dynamic Young's modulus between 295 and 6 K | |
| Ishikawa et al. | Fast method for visualization of temperature distribution using acoustic computerized tomography | |
| Adams et al. | Measurement of the strain-dependent damping of metals in axial vibration | |
| JP3119929B2 (ja) | 液体およびガスの密度を測定する装置 | |
| Date et al. | Measurement of the elasticity and ultrasound velocities of steel | |
| EP0325093A2 (en) | Shock-wave ultrasonic device | |
| SU513308A1 (ru) | Устройство дл измерени твердости металлов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020507 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |