JPH0735293A - チューブおよびこのチューブを用いた装置 - Google Patents
チューブおよびこのチューブを用いた装置Info
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- JPH0735293A JPH0735293A JP20360293A JP20360293A JPH0735293A JP H0735293 A JPH0735293 A JP H0735293A JP 20360293 A JP20360293 A JP 20360293A JP 20360293 A JP20360293 A JP 20360293A JP H0735293 A JPH0735293 A JP H0735293A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷・熱媒等の流体の透過がなく、しかも柔軟
で、保温工事が不要で、容易に配管可能なチューブおよ
びこのチューブを用いた装置を提供する。 【構成】 冷・熱媒等の流体の透過を遮蔽する機能を有
する柔軟な樹脂から成る内層２１、金属箔２４を有する
中間層２２および断熱性を有する柔軟な樹脂から成る外
層２３の少なくとも三層を備えていることを特徴とす
る。内層２１の樹脂は、好ましくは、冷・熱媒の透過係
数が１．０×１０-10 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
・ｃｍＨｇ］以下とする。また、中間層２２の金属箔２
４は帯状で、側縁部２４ａ，２４ａ’が重なるように螺
旋状または円管状に巻付けられていることを特徴とす
る。
で、保温工事が不要で、容易に配管可能なチューブおよ
びこのチューブを用いた装置を提供する。 【構成】 冷・熱媒等の流体の透過を遮蔽する機能を有
する柔軟な樹脂から成る内層２１、金属箔２４を有する
中間層２２および断熱性を有する柔軟な樹脂から成る外
層２３の少なくとも三層を備えていることを特徴とす
る。内層２１の樹脂は、好ましくは、冷・熱媒の透過係
数が１．０×１０-10 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
・ｃｍＨｇ］以下とする。また、中間層２２の金属箔２
４は帯状で、側縁部２４ａ，２４ａ’が重なるように螺
旋状または円管状に巻付けられていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷・熱媒等の流体の透過
性のないチューブ及びそれを備えた装置に関する。
性のないチューブ及びそれを備えた装置に関する。
【０００２】このチューブは、特に家庭用，自動車用等
の空気調和機や、冷蔵庫等の冷凍機で圧縮機部と放熱器
部間の冷・熱媒循環用チューブとして有用である。
の空気調和機や、冷蔵庫等の冷凍機で圧縮機部と放熱器
部間の冷・熱媒循環用チューブとして有用である。
【０００３】
【従来の技術】従来の冷・熱媒のチューブとしては、一
般に内面に防触コーティングを施した銅管が用いられて
いる。たとえば、図５に示すような空気調和機の場合、
室内機１００と室外機１０１とをつなぐユニット間配管
１０２、室外機１０１内部のアキュームレータ１０３と
バルブ１０４間をつなぐ冷媒管１０５および圧縮機１０
６に接続される吐出用の冷媒管１０７に、このような銅
管が用いられている。
般に内面に防触コーティングを施した銅管が用いられて
いる。たとえば、図５に示すような空気調和機の場合、
室内機１００と室外機１０１とをつなぐユニット間配管
１０２、室外機１０１内部のアキュームレータ１０３と
バルブ１０４間をつなぐ冷媒管１０５および圧縮機１０
６に接続される吐出用の冷媒管１０７に、このような銅
管が用いられている。
【０００４】ところが、銅管は冷・熱媒の透過がなく機
能的には優れたチュ−ブではあるが、柔軟性が非常に小
さいために、配管工事の際、熟練技能者を必要とすると
いう問題があった。また、銅管の場合には、たとえば外
部に配置されるユニット間配管１０２を断熱材１０８で
被覆する保温工事が必須であり、配管工事が煩雑なもの
となっていた。
能的には優れたチュ−ブではあるが、柔軟性が非常に小
さいために、配管工事の際、熟練技能者を必要とすると
いう問題があった。また、銅管の場合には、たとえば外
部に配置されるユニット間配管１０２を断熱材１０８で
被覆する保温工事が必須であり、配管工事が煩雑なもの
となっていた。
【０００５】この様な現状から、従来から銅管以外の柔
軟で保温工事を不要とするプラスッチックチューブが検
討されており、その一例として、ポリアミドの管状体の
外側に熱可塑性のポリウレタンを被覆してなるプラスチ
ックチューブが知られている（特開昭５９−９７３７６
号公報参照）。
軟で保温工事を不要とするプラスッチックチューブが検
討されており、その一例として、ポリアミドの管状体の
外側に熱可塑性のポリウレタンを被覆してなるプラスチ
ックチューブが知られている（特開昭５９−９７３７６
号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載のプラスチックチューブの場合には、たとえば冷媒と
してのフロン１２の透過量が０．０１〜０．０７［ｇ／
ｍ／７２ｈｒ／６０°Ｃ］程度であり、透過性において
未だ満足すべきものではなかった。
載のプラスチックチューブの場合には、たとえば冷媒と
してのフロン１２の透過量が０．０１〜０．０７［ｇ／
ｍ／７２ｈｒ／６０°Ｃ］程度であり、透過性において
未だ満足すべきものではなかった。
【０００７】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、冷・熱媒等の流体の透過がなく、しかも柔軟で、保
温工事が不要で、容易に配管可能なチューブおよびこの
チューブを用いた装置を提供することにある。
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、冷・熱媒等の流体の透過がなく、しかも柔軟で、保
温工事が不要で、容易に配管可能なチューブおよびこの
チューブを用いた装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、冷・熱媒等の流体の透過を遮蔽
する機能を有する柔軟な樹脂からなる内層、金属箔を有
する中間層および断熱性を有する柔軟な樹脂から成る外
層の少なくとも三層を備えていることを特徴とする。
に、本発明にあっては、冷・熱媒等の流体の透過を遮蔽
する機能を有する柔軟な樹脂からなる内層、金属箔を有
する中間層および断熱性を有する柔軟な樹脂から成る外
層の少なくとも三層を備えていることを特徴とする。
【０００９】このチュ−ブは、フロン，アンモニア，メ
チルクロライド等の通常用いられる各種冷媒および熱
媒、その他の流体に広く適用され得る。このうちフロン
は冷媒としても熱媒としても用いられる。
チルクロライド等の通常用いられる各種冷媒および熱
媒、その他の流体に広く適用され得る。このうちフロン
は冷媒としても熱媒としても用いられる。
【００１０】本発明のチューブにあっては、冷・熱媒等
の流体はまず内層の樹脂によって遮蔽され、この内層を
透過した微量分が中間層の金属箔によって完全に遮蔽さ
れる。
の流体はまず内層の樹脂によって遮蔽され、この内層を
透過した微量分が中間層の金属箔によって完全に遮蔽さ
れる。
【００１１】中間層を薄い金属箔で形成しているので、
流体の透過を完全に遮蔽しながらもチューブ自体の柔軟
性を阻害しない。
流体の透過を完全に遮蔽しながらもチューブ自体の柔軟
性を阻害しない。
【００１２】このように、樹脂の内層と金属箔の中間層
で二重に流体を遮蔽しているので、中間層の金属箔が薄
くても流体を完全に遮蔽できる。
で二重に流体を遮蔽しているので、中間層の金属箔が薄
くても流体を完全に遮蔽できる。
【００１３】特に、内層の樹脂として、流体の透過係数
が１．０×１０-10 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・
ｃｍＨｇ］以下の樹脂を用いれば、金属箔によって流体
を完全に遮蔽することが可能である。
が１．０×１０-10 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・
ｃｍＨｇ］以下の樹脂を用いれば、金属箔によって流体
を完全に遮蔽することが可能である。
【００１４】また、外層の樹脂は少なくとも断熱性を有
するので、流体が外部環境と断熱され、別途保温工事は
不要である。
するので、流体が外部環境と断熱され、別途保温工事は
不要である。
【００１５】一方、金属箔を内層と外層の樹脂の間に挟
んだサンドイッチ構造をとっていいるので、衝撃に対し
て金属箔が破損するおそれもない。
んだサンドイッチ構造をとっていいるので、衝撃に対し
て金属箔が破損するおそれもない。
【００１６】また、中間層を帯状の金属箔を螺旋状に巻
付けて形成すれば、チューブの曲げ変形に対して、帯状
の金属箔側縁の重複部分が相対変位し変形しやすい。特
に、帯状の金属箔側縁の重複部分を粘着剤又は硬化型粘
着剤によって粘着しておけば、遮蔽性がより確実にな
る。
付けて形成すれば、チューブの曲げ変形に対して、帯状
の金属箔側縁の重複部分が相対変位し変形しやすい。特
に、帯状の金属箔側縁の重複部分を粘着剤又は硬化型粘
着剤によって粘着しておけば、遮蔽性がより確実にな
る。
【００１７】内層チューブに用いる樹脂としては、流体
の透過係数が小さく、かつ流体に対して化学的に安定な
樹脂、例えばポリアミド樹脂、フッ素樹脂などがあげら
れる。この樹脂の流体の透過係数は、上記したように
１．０×１０-10 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨｇ］以下のものを選択することが好ましい。
の透過係数が小さく、かつ流体に対して化学的に安定な
樹脂、例えばポリアミド樹脂、フッ素樹脂などがあげら
れる。この樹脂の流体の透過係数は、上記したように
１．０×１０-10 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨｇ］以下のものを選択することが好ましい。
【００１８】ポリアミド樹脂としては、６、６−６、１
１、１２−ナイロン単独重合体、共重合体、又はそれら
可塑剤添加物があげられ、フッ素樹脂としては、４−フ
ッ化エチレン、３−フッ化エチレン、フッ化ビニリデン
単独重合体、４−フッ化エチレン／６−フッ化プロピレ
ン、４−フッ化エチレン／パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体等があげられ、通常、両樹脂とも市販
品として入手できる。
１、１２−ナイロン単独重合体、共重合体、又はそれら
可塑剤添加物があげられ、フッ素樹脂としては、４−フ
ッ化エチレン、３−フッ化エチレン、フッ化ビニリデン
単独重合体、４−フッ化エチレン／６−フッ化プロピレ
ン、４−フッ化エチレン／パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体等があげられ、通常、両樹脂とも市販
品として入手できる。
【００１９】たとえば、ナイロン１１／リルサンTMＢＥ
ＳＮ Ｏ Ｐ ４０ＴＬ，東レ（株）（ＴＭは登録商
標、以下同じ）に対するフロンＲ２２の透過係数は、
５．０×１０-11 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨｇ］、フロン１３４ａの透過係数は３．１×１０
-13 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］、ナ
イロン６／ＵＢＥナイロン１０３０Ｂ：宇部興産（株）
に対するフロンＲ２２の透過係数は、３．７×１０-13
［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］、フロン
１３４ａの透過係数は４．３×１０-13 ［ｃｍ3 ・ｃｍ
／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］であり、本発明の内層樹
脂として好適である。
ＳＮ Ｏ Ｐ ４０ＴＬ，東レ（株）（ＴＭは登録商
標、以下同じ）に対するフロンＲ２２の透過係数は、
５．０×１０-11 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨｇ］、フロン１３４ａの透過係数は３．１×１０
-13 ［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］、ナ
イロン６／ＵＢＥナイロン１０３０Ｂ：宇部興産（株）
に対するフロンＲ２２の透過係数は、３．７×１０-13
［ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］、フロン
１３４ａの透過係数は４．３×１０-13 ［ｃｍ3 ・ｃｍ
／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］であり、本発明の内層樹
脂として好適である。
【００２０】内層チュ−ブは流体の透過を遮蔽する機能
を果たすものであり、その厚みが厚い程効果的ではある
が、厚みが１．５ｍｍ以上になると内層の柔軟性が失わ
れ、配管工事が困難になる。また、内層の厚みが０．０
１ｍｍ以下ではその強度が弱く、流体の透過量が増加す
るので、内層の厚みとしては０．０１〜１．５ｍｍ、好
ましくは０．０５〜１．０ｍｍである。
を果たすものであり、その厚みが厚い程効果的ではある
が、厚みが１．５ｍｍ以上になると内層の柔軟性が失わ
れ、配管工事が困難になる。また、内層の厚みが０．０
１ｍｍ以下ではその強度が弱く、流体の透過量が増加す
るので、内層の厚みとしては０．０１〜１．５ｍｍ、好
ましくは０．０５〜１．０ｍｍである。
【００２１】中間層に用いる金属箔に用いる金属として
は、展性に富んだ金属が望ましく、例えば、アルミニウ
ム、金、錫、銅等があげられる。金属箔の厚みは０．０
１〜０．０６ｍｍの範囲が好ましい。厚さが０．０１ｍ
ｍ以下では、配管時の屈曲により金属箔に亀裂を生じる
ことがある。よって、薄い金属箔を使用する際には、薄
いプラスチックフィルムに金属箔をラミネ−トした複合
材を使用すれば、金属箔の亀裂等による破損を防止でき
流体の透過を完全に遮蔽することが可能である。このプ
ラスチックフィルムの厚さは、０．００３〜０．０２０
ｍｍ程度が好ましい。
は、展性に富んだ金属が望ましく、例えば、アルミニウ
ム、金、錫、銅等があげられる。金属箔の厚みは０．０
１〜０．０６ｍｍの範囲が好ましい。厚さが０．０１ｍ
ｍ以下では、配管時の屈曲により金属箔に亀裂を生じる
ことがある。よって、薄い金属箔を使用する際には、薄
いプラスチックフィルムに金属箔をラミネ−トした複合
材を使用すれば、金属箔の亀裂等による破損を防止でき
流体の透過を完全に遮蔽することが可能である。このプ
ラスチックフィルムの厚さは、０．００３〜０．０２０
ｍｍ程度が好ましい。
【００２２】外層に用いる樹脂としては、断熱性、耐候
性、耐寒性、耐衝撃性等を有し、かつ柔軟性、加工性の
よい樹脂、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂、水素化スチ
レンーブタジエン共重合樹脂、スチレンーブタジエン共
重合樹脂、ウレタンー塩化ビニルグラフト共重合樹脂、
エチレンープロピレン共重合樹脂、ポリエステルーポリ
エーテルブロック共重合樹脂、ポリアミドーポリエーテ
ルブロック共重合樹脂等があげられる。これらの樹脂も
通常市販品として入手できる。外層の保温効果を更に向
上させるために樹脂を発泡させて用いること、または、
網状補強材を外層内に積層して用いることもできる。
性、耐寒性、耐衝撃性等を有し、かつ柔軟性、加工性の
よい樹脂、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂、水素化スチ
レンーブタジエン共重合樹脂、スチレンーブタジエン共
重合樹脂、ウレタンー塩化ビニルグラフト共重合樹脂、
エチレンープロピレン共重合樹脂、ポリエステルーポリ
エーテルブロック共重合樹脂、ポリアミドーポリエーテ
ルブロック共重合樹脂等があげられる。これらの樹脂も
通常市販品として入手できる。外層の保温効果を更に向
上させるために樹脂を発泡させて用いること、または、
網状補強材を外層内に積層して用いることもできる。
【００２３】外層の厚さは１．０〜５．０ｍｍ、好まし
くは１．５〜４．０ｍｍである。
くは１．５〜４．０ｍｍである。
【００２４】本発明のチューブは、たとえば次のように
して製造される。
して製造される。
【００２５】内層用樹脂を通常の押出加工機を用い、温
度２１０〜２６０℃で連続的に押し出しながら内層チュ
ーブを製造する。
度２１０〜２６０℃で連続的に押し出しながら内層チュ
ーブを製造する。
【００２６】次いで、この内層チューブ外周に、中間層
として帯状の金属箔を螺旋状に巻き付ける。帯状の金属
箔を巻き付ける際には、流体の透過を完全に遮蔽するた
めに、金属箔の幅の１／５〜１／３を重複して巻き付け
る（１／５〜１／３重巻）ことが望ましい。この際、巻
き付ける金属箔の固定を確実にする目的で、片面に流体
に侵されない粘着剤を塗布した金属箔を巻き付けるとよ
い。ついで外層樹脂を被覆するには、通常のクロスヘッ
ドダイを有する押出機を用いて、温度１４０〜２１０℃
で連続的に被覆する。
として帯状の金属箔を螺旋状に巻き付ける。帯状の金属
箔を巻き付ける際には、流体の透過を完全に遮蔽するた
めに、金属箔の幅の１／５〜１／３を重複して巻き付け
る（１／５〜１／３重巻）ことが望ましい。この際、巻
き付ける金属箔の固定を確実にする目的で、片面に流体
に侵されない粘着剤を塗布した金属箔を巻き付けるとよ
い。ついで外層樹脂を被覆するには、通常のクロスヘッ
ドダイを有する押出機を用いて、温度１４０〜２１０℃
で連続的に被覆する。
【００２７】この中間層を形成する方法としては、その
他に、内層チュ−ブと同時に帯状長尺の金属箔を供給
し、金属箔を順次湾曲させて断面をＵ字状から円管状と
なし、その側縁部同士を単に重複させるか、重複部分を
溶接するか、または重複部を粘着剤あるいは硬化型粘着
剤で粘着させて形成するようにしてもよい。単に粘着剤
で粘着する場合は剥離可能であり、硬化型粘着剤の場合
は剥離不能である。この場合の重複部分は１ｍｍ程度で
十分である。
他に、内層チュ−ブと同時に帯状長尺の金属箔を供給
し、金属箔を順次湾曲させて断面をＵ字状から円管状と
なし、その側縁部同士を単に重複させるか、重複部分を
溶接するか、または重複部を粘着剤あるいは硬化型粘着
剤で粘着させて形成するようにしてもよい。単に粘着剤
で粘着する場合は剥離可能であり、硬化型粘着剤の場合
は剥離不能である。この場合の重複部分は１ｍｍ程度で
十分である。
【００２８】
【実施例】以下に本発明のチュ−ブの好適な実施例を示
す。
す。
【００２９】図１は、以下の各実施例に共通のチュ−ブ
の構成を模式的に示したものである。すなわち、このチ
ュ−ブ２０は、冷・熱媒の透過を遮蔽する機能を有する
柔軟な樹脂から成る内層２１と、金属箔２４を有する中
間層２２と、断熱性を有する柔軟な樹脂から成る外層２
３と、の少なくとも三層を備えた構成となっている。
の構成を模式的に示したものである。すなわち、このチ
ュ−ブ２０は、冷・熱媒の透過を遮蔽する機能を有する
柔軟な樹脂から成る内層２１と、金属箔２４を有する中
間層２２と、断熱性を有する柔軟な樹脂から成る外層２
３と、の少なくとも三層を備えた構成となっている。
【００３０】中間層２２の金属箔２４は、同図（ｂ）に
示すように帯状のものを側縁部２４ａが重なるように螺
旋状に巻付けて構成してもよいし、同図（ｃ）に示すよ
うに帯状の金属箔２４の側縁部２４ａ’を縦方向に重複
させて円管状に巻付けて構成してもよい。
示すように帯状のものを側縁部２４ａが重なるように螺
旋状に巻付けて構成してもよいし、同図（ｃ）に示すよ
うに帯状の金属箔２４の側縁部２４ａ’を縦方向に重複
させて円管状に巻付けて構成してもよい。
【００３１】（実施例１）この実施例１では、ポリアミ
ド樹脂（リルサンTMＢＥＳＮ Ｏ Ｐ４０ＴＬ）を４０
ｍｍ単軸押出機（スクリューＬ／Ｄ＝２２、急圧縮タイ
プ）に供給し、Ｃ1 ：230 ℃、Ｃ2 ：230 ℃、Ｃ3 ：23
5 ℃、Ｃ4 ：230 ℃、ダイ： 230℃の温度条件で連続押
出を行い、図２（ａ）に示すような内層チューブ２１
（内径５．９５ｍｍ、外径６．３５ｍｍ）を製造した。
ここで、Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 は押出機のシリンダ各
部の温度を示している。
ド樹脂（リルサンTMＢＥＳＮ Ｏ Ｐ４０ＴＬ）を４０
ｍｍ単軸押出機（スクリューＬ／Ｄ＝２２、急圧縮タイ
プ）に供給し、Ｃ1 ：230 ℃、Ｃ2 ：230 ℃、Ｃ3 ：23
5 ℃、Ｃ4 ：230 ℃、ダイ： 230℃の温度条件で連続押
出を行い、図２（ａ）に示すような内層チューブ２１
（内径５．９５ｍｍ、外径６．３５ｍｍ）を製造した。
ここで、Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 は押出機のシリンダ各
部の温度を示している。
【００３２】次いで、この内層チューブ２１に、金属箔
２４（幅２５ｍｍ、厚さ０．０２０ｍｍ）を電線被覆用
ヨリ機で１／４重巻し（金属箔２４の幅Ｄに対する重複
部分ｄの比率、図２（ｄ）参照）、図２（ｂ）に示すよ
うに、金属箔中間層２２を有する中間チュ−ブ２５を製
造した。金属箔２４としては、アルミニウム箔を用い
た。
２４（幅２５ｍｍ、厚さ０．０２０ｍｍ）を電線被覆用
ヨリ機で１／４重巻し（金属箔２４の幅Ｄに対する重複
部分ｄの比率、図２（ｄ）参照）、図２（ｂ）に示すよ
うに、金属箔中間層２２を有する中間チュ−ブ２５を製
造した。金属箔２４としては、アルミニウム箔を用い
た。
【００３３】この金属箔中間層２４を有する中間チュー
ブ２５を繰出装置を用いてクロスヘッドダイに供給する
と同時に、外層用樹脂［熱可塑性ウレタン樹脂：エステ
ンTM５８８８７：ビー・エフ・グッドリッチ（株）］を
押出機から供給し連続的に外層（厚さ２．０ｍｍ）を成
形して、図２（ｃ）に示すように、本発明のチュ−ブ２
０が完成する。外層２３被覆が終了後、このチュ−ブを
巻取機に巻取り最終製品とした。
ブ２５を繰出装置を用いてクロスヘッドダイに供給する
と同時に、外層用樹脂［熱可塑性ウレタン樹脂：エステ
ンTM５８８８７：ビー・エフ・グッドリッチ（株）］を
押出機から供給し連続的に外層（厚さ２．０ｍｍ）を成
形して、図２（ｃ）に示すように、本発明のチュ−ブ２
０が完成する。外層２３被覆が終了後、このチュ−ブを
巻取機に巻取り最終製品とした。
【００３４】外層用樹脂の被覆成形は以下の条件で実施
した。
した。
【００３５】押出機：50ｍｍ単軸押出機置、フルフライ
ド型スクリュー、Ｌ／Ｄ＝25、圧縮比：2.5:1 温度条件：シリンダー及びダイ温度 Ｃ1 ：180 ℃、Ｃ2 ：185 ℃、Ｃ3 ：185 ℃、Ｃ4 ：19
5 ℃、ダイ：195 ℃ そして、本実施例で製造されたチューブを長さ１００ｃ
ｍに切断し、両端を金属製のカップリングで固定した
後、冷媒としてフロン１２を１０ｇ封入し、８０℃で振
盪しながら１６８時間保持した。冷却後、チューブの重
量を測定したところ重量の減少はなく、冷・熱媒の透過
は完全に遮蔽されていた。
ド型スクリュー、Ｌ／Ｄ＝25、圧縮比：2.5:1 温度条件：シリンダー及びダイ温度 Ｃ1 ：180 ℃、Ｃ2 ：185 ℃、Ｃ3 ：185 ℃、Ｃ4 ：19
5 ℃、ダイ：195 ℃ そして、本実施例で製造されたチューブを長さ１００ｃ
ｍに切断し、両端を金属製のカップリングで固定した
後、冷媒としてフロン１２を１０ｇ封入し、８０℃で振
盪しながら１６８時間保持した。冷却後、チューブの重
量を測定したところ重量の減少はなく、冷・熱媒の透過
は完全に遮蔽されていた。
【００３６】また、フロン１２の代わりに１０ｇのフロ
ン１３４ａを封入し８０℃で振盪ながら２４０時間保持
した後に冷却し、チューブの重量を測定したところ、や
はり重量の減少はなく、冷・熱媒の透過は完全に遮蔽さ
れていた。
ン１３４ａを封入し８０℃で振盪ながら２４０時間保持
した後に冷却し、チューブの重量を測定したところ、や
はり重量の減少はなく、冷・熱媒の透過は完全に遮蔽さ
れていた。
【００３７】（実施例２）実施例２では、ポリアミド樹
脂（リルサンTMＢＥＳＮ Ｏ Ｐ４０ＴＬ）を用いた実
施例１と同様にして内層チュ−ブ２１（内径５．９５ｍ
ｍ、外径６．３５ｍｍ）を製造し、さらに金属箔中間層
２２を有する中間チューブ２５を製造した。
脂（リルサンTMＢＥＳＮ Ｏ Ｐ４０ＴＬ）を用いた実
施例１と同様にして内層チュ−ブ２１（内径５．９５ｍ
ｍ、外径６．３５ｍｍ）を製造し、さらに金属箔中間層
２２を有する中間チューブ２５を製造した。
【００３８】次いで、この中間チュ−ブ２５を繰出装置
を用いてクロスヘッドダイに供給すると同時に外層用樹
脂［ウレタンー塩化ビニルグラフト共重合樹脂：ドミナ
スTMＫ−７００Ｆ：東ソー（株）］を押出機から供給
し、連続的に外層（厚さ３．０ｍｍ）を成形した。外層
被覆が終了後、巻取機に巻取り最製品とした。
を用いてクロスヘッドダイに供給すると同時に外層用樹
脂［ウレタンー塩化ビニルグラフト共重合樹脂：ドミナ
スTMＫ−７００Ｆ：東ソー（株）］を押出機から供給
し、連続的に外層（厚さ３．０ｍｍ）を成形した。外層
被覆が終了後、巻取機に巻取り最製品とした。
【００３９】外層用樹脂の被覆成形は以下の条件で実施
した。 押出機：実施例１と同じ 温度条件：シリンダー及びダイ温度 Ｃ1 ：140 ℃、Ｃ2 ：140 ℃、Ｃ3 ：145 ℃、Ｃ4 ：16
0 ℃、ダイ：185 ℃ 本実施例で製造されたチューブについて、実施例１と同
様にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブ
の重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・
熱媒の透過は完全に遮蔽されていた。
した。 押出機：実施例１と同じ 温度条件：シリンダー及びダイ温度 Ｃ1 ：140 ℃、Ｃ2 ：140 ℃、Ｃ3 ：145 ℃、Ｃ4 ：16
0 ℃、ダイ：185 ℃ 本実施例で製造されたチューブについて、実施例１と同
様にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブ
の重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・
熱媒の透過は完全に遮蔽されていた。
【００４０】（実施例３）実施例３では、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０３０Ｂ）を４０ｍｍ単軸押出機
（スクリューＬ／Ｄ＝２２、急圧縮タイプ）に供給し、
Ｃ1 ：250 ℃、Ｃ2 ：260 ℃、Ｃ3 ：260 ℃、Ｃ4 ：26
0 ℃、ダイ：260 ℃の温度条件で連続押出を行い、内層
チューブ２１（内径５．９５ｍｍ、外径６．３５ｍｍ）
を製造した。
脂（ＵＢＥナイロン１０３０Ｂ）を４０ｍｍ単軸押出機
（スクリューＬ／Ｄ＝２２、急圧縮タイプ）に供給し、
Ｃ1 ：250 ℃、Ｃ2 ：260 ℃、Ｃ3 ：260 ℃、Ｃ4 ：26
0 ℃、ダイ：260 ℃の温度条件で連続押出を行い、内層
チューブ２１（内径５．９５ｍｍ、外径６．３５ｍｍ）
を製造した。
【００４１】この内層チューブ２１を帯状長尺アルミニ
ウム箔（幅２５ｍｍ，厚さ０．０２０ｍｍ）と同時にク
ロスヘッドダイに供給し、アルミニウム箔の断面を図２
（ｆ）〜（ｈ）に示すように、Ｕ字状から円管状に変形
させ、その側縁部同士を重複させながら外層用樹脂［ポ
リエステルーポリエーテルブロック共重合樹脂：ペルプ
レンTMＰ−４０Ｈ：東洋紡績（株）］を押出機から供給
し、連続的に外層（厚さ３．０ｍｍ）を成形した。外層
被覆が終了後、巻取機に巻取り最終製品とした。
ウム箔（幅２５ｍｍ，厚さ０．０２０ｍｍ）と同時にク
ロスヘッドダイに供給し、アルミニウム箔の断面を図２
（ｆ）〜（ｈ）に示すように、Ｕ字状から円管状に変形
させ、その側縁部同士を重複させながら外層用樹脂［ポ
リエステルーポリエーテルブロック共重合樹脂：ペルプ
レンTMＰ−４０Ｈ：東洋紡績（株）］を押出機から供給
し、連続的に外層（厚さ３．０ｍｍ）を成形した。外層
被覆が終了後、巻取機に巻取り最終製品とした。
【００４２】外層用樹脂の被覆成形は以下の条件で実施
した。
した。
【００４３】押出機：実施例１と同じ 温度条件：シリンダー及びダイ温度 Ｃ1 ：160 ℃、Ｃ2 ：180 ℃、Ｃ3 ：185 ℃、Ｃ4 ：18
5 ℃、ダイ：190 ℃ 本実施例で製造されたチューブについて、実施例１と同
様にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブ
の重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・
熱媒の透過は完全に遮蔽されていた。
5 ℃、ダイ：190 ℃ 本実施例で製造されたチューブについて、実施例１と同
様にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブ
の重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・
熱媒の透過は完全に遮蔽されていた。
【００４４】（実施例４）実施例４では、フッ素樹脂
「ポリフロンTMＦ−２０１：ダイキン工業（株）］をラ
ム式押出機を使用して下記条件で連続押出を行い内層チ
ューブ２１（内径５．９５ｍｍ 外径 ６．３５ｍｍ）
を製造した。
「ポリフロンTMＦ−２０１：ダイキン工業（株）］をラ
ム式押出機を使用して下記条件で連続押出を行い内層チ
ューブ２１（内径５．９５ｍｍ 外径 ６．３５ｍｍ）
を製造した。
【００４５】押出圧：３００Ｋｇ／ｃｍ2 乾燥ゾ
ーン温度：１８０℃ 押出速度：１．５ｍ／ｍｉｎ 焼成ゾーン温度：３
８０℃ 次いで、この内層チューブ２１に、図２（ｅ）に示すよ
うに、アルミニウム箔（幅２５ｍｍ、厚さ０．０１５ｍ
ｍ）２４とポリエステルフィルム２６の粘着剤付き積層
テープ（厚さ０．０１０ｍｍ）を電線被覆用ヨリ機で１
／５重巻し、金属箔中間層を有した中間チューブ２５を
製造した。
ーン温度：１８０℃ 押出速度：１．５ｍ／ｍｉｎ 焼成ゾーン温度：３
８０℃ 次いで、この内層チューブ２１に、図２（ｅ）に示すよ
うに、アルミニウム箔（幅２５ｍｍ、厚さ０．０１５ｍ
ｍ）２４とポリエステルフィルム２６の粘着剤付き積層
テープ（厚さ０．０１０ｍｍ）を電線被覆用ヨリ機で１
／５重巻し、金属箔中間層を有した中間チューブ２５を
製造した。
【００４６】この中間チュ−ブ２５を繰出装置を用いて
クロスヘッドダイに供給すると同時に外層用樹脂［水素
化スチレンーブタジエン共重合樹脂：エラストマーＡＲ
−２００：アロン化成（株）］を押出機から供給し、連
続的に外層（厚さ３．５ｍｍ）を成形した。外層被覆が
終了後、巻取機に巻取り最終製品とした。
クロスヘッドダイに供給すると同時に外層用樹脂［水素
化スチレンーブタジエン共重合樹脂：エラストマーＡＲ
−２００：アロン化成（株）］を押出機から供給し、連
続的に外層（厚さ３．５ｍｍ）を成形した。外層被覆が
終了後、巻取機に巻取り最終製品とした。
【００４７】外層用樹脂の被覆成形は以下の条件で実施
した。
した。
【００４８】押出機：実施例１と同じ 温度条件：シリンダー及びダイ温度 Ｃ1 ：175 ℃、Ｃ2 ：185 ℃、Ｃ3 ：185 ℃、Ｃ4 ：19
0 ℃、ダイ：205 ℃ 本実施例で製造されたチューブについて、実施例１と同
様にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブ
の重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・
熱媒の透過は完全に遮蔽されていた。
0 ℃、ダイ：205 ℃ 本実施例で製造されたチューブについて、実施例１と同
様にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブ
の重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・
熱媒の透過は完全に遮蔽されていた。
【００４９】（実施例５）実施例５では、ポリアミド樹
脂（リルサンTMＢＥＳＮ Ｏ Ｐ４０ＴＬ）を用い、実
施例１と同様にして内層チュ−ブ２１（内径５．９５ｍ
ｍ、外径６．３５ｍｍ）を製造した。
脂（リルサンTMＢＥＳＮ Ｏ Ｐ４０ＴＬ）を用い、実
施例１と同様にして内層チュ−ブ２１（内径５．９５ｍ
ｍ、外径６．３５ｍｍ）を製造した。
【００５０】ついで、この内層チューブ２１に、錫箔テ
ープ（幅２０ｍｍ、厚さ０．０２０ｍｍ）を電線被覆用
ヨリ機で１／４重巻し、金属箔中間層を有した中間チュ
ーブ２５を製造した。
ープ（幅２０ｍｍ、厚さ０．０２０ｍｍ）を電線被覆用
ヨリ機で１／４重巻し、金属箔中間層を有した中間チュ
ーブ２５を製造した。
【００５１】金属箔中間層を有した中間チューブ２５を
繰出装置を用いてクロスヘッドダイに供給すると同時に
外層用樹脂［熱可塑性ウレタン樹脂：エステンTM５８８
８７）を押出機から供給した連続的に外層（厚さ２．０
ｍｍ）を形成した。外層被覆が終了後、巻取機に巻取り
最終製品とした。
繰出装置を用いてクロスヘッドダイに供給すると同時に
外層用樹脂［熱可塑性ウレタン樹脂：エステンTM５８８
８７）を押出機から供給した連続的に外層（厚さ２．０
ｍｍ）を形成した。外層被覆が終了後、巻取機に巻取り
最終製品とした。
【００５２】外層用樹脂の被覆成形は以下の条件で実施
した。
した。
【００５３】押出機：実施例１と同じ 温度条件：実施例１と同じ 本実施例で製造されたチューブについて、実施例１と同
様にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブ
の重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・
熱媒の透過は完全に遮蔽されていた。 （実施例６）実施例６では、フッ素樹脂（ポリフロンTM
Ｆ−２０１）を用いた実施例１と同様にして内層チュ−
ブ２１（内径５．９５ｍｍ、外径６．３５ｍｍ）を製造
した。 次いで、この内層チューブ２１に、金箔テープ
（幅２５ｍｍ、厚さ０．０１０ｍｍ）を電線被覆用ヨリ
機で１／４重巻し、金属箔中間層を有した中間チューブ
２５を製造した。
様にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブ
の重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・
熱媒の透過は完全に遮蔽されていた。 （実施例６）実施例６では、フッ素樹脂（ポリフロンTM
Ｆ−２０１）を用いた実施例１と同様にして内層チュ−
ブ２１（内径５．９５ｍｍ、外径６．３５ｍｍ）を製造
した。 次いで、この内層チューブ２１に、金箔テープ
（幅２５ｍｍ、厚さ０．０１０ｍｍ）を電線被覆用ヨリ
機で１／４重巻し、金属箔中間層を有した中間チューブ
２５を製造した。
【００５４】金属箔中間層を有した中間チューブ２５を
繰出装置を用いてクロスヘッドダイに供給すると同時に
外層用樹脂［スチレン−ブタジエン共重合樹脂：エラス
トマーＡＲ−７７０：アロン化成（株）］を押出機から
供給し連続的に外層（厚さ３．５ｍｍ）を成形した。外
層被覆が終了後、巻取機に巻取り最終製品とした。外層
用樹脂の被覆成形は以下の条件で実施した。 押出機：実施例１と同じ 温度条件：シリンダー及びダイ温度 Ｃ1 ：150 ℃、Ｃ2 ：155 ℃、Ｃ3 ：155 ℃、Ｃ4 ：16
0 ℃、ダイ：165 ℃ 実施例で製造されたチューブについて、実施例１と同様
にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブの
重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・熱
媒の透過は完全に遮蔽されていた。
繰出装置を用いてクロスヘッドダイに供給すると同時に
外層用樹脂［スチレン−ブタジエン共重合樹脂：エラス
トマーＡＲ−７７０：アロン化成（株）］を押出機から
供給し連続的に外層（厚さ３．５ｍｍ）を成形した。外
層被覆が終了後、巻取機に巻取り最終製品とした。外層
用樹脂の被覆成形は以下の条件で実施した。 押出機：実施例１と同じ 温度条件：シリンダー及びダイ温度 Ｃ1 ：150 ℃、Ｃ2 ：155 ℃、Ｃ3 ：155 ℃、Ｃ4 ：16
0 ℃、ダイ：165 ℃ 実施例で製造されたチューブについて、実施例１と同様
にフロン１２及びフロン１３４ａを封入したチューブの
重量変化を測定したところ、重量の減少はなく、冷・熱
媒の透過は完全に遮蔽されていた。
【００５５】（実施例７）次に、上記実施例１〜６で得
られたチューブを分離型空気調和機に用いた例を図面に
基づき説明する。図３及び図４は本発明の第７実施例を
示している。図において、１は分離型空気調和機で、こ
の分離型空気調和機１は、室内熱交換器（図示せず）を
内蔵した室内機２と、この室内機２にユニット間配管３
でつながれた室外機４とで構成されている。
られたチューブを分離型空気調和機に用いた例を図面に
基づき説明する。図３及び図４は本発明の第７実施例を
示している。図において、１は分離型空気調和機で、こ
の分離型空気調和機１は、室内熱交換器（図示せず）を
内蔵した室内機２と、この室内機２にユニット間配管３
でつながれた室外機４とで構成されている。
【００５６】この室外機４には、室外熱交換器（図示せ
ず）、圧縮機５、アキュームレータ６等が内蔵されてい
る。圧縮機５には、その上部に吐出管として銅管製の冷
媒管７が溶接により取り付けられており、この冷媒管７
の端部には実施例１〜６で得られた樹脂製チューブ８と
冷媒管７とを接続するためのカップリング９が取付けら
れている。１０は、圧縮機５の騒音が外部に漏れないよ
うにするための防音カバーである。
ず）、圧縮機５、アキュームレータ６等が内蔵されてい
る。圧縮機５には、その上部に吐出管として銅管製の冷
媒管７が溶接により取り付けられており、この冷媒管７
の端部には実施例１〜６で得られた樹脂製チューブ８と
冷媒管７とを接続するためのカップリング９が取付けら
れている。１０は、圧縮機５の騒音が外部に漏れないよ
うにするための防音カバーである。
【００５７】また、１１は冷媒管１２につながれたカッ
プリング１３とバルブ１４とを接続するためのチューブ
で、上記した本発明の実施例１〜６で得られた樹脂製の
チューブが用いられる。ユニット間配管３も、上記した
本発明の実施例１〜６で得られた樹脂製のチューブを用
いている。また、１５は室外機４の外装体である。
プリング１３とバルブ１４とを接続するためのチューブ
で、上記した本発明の実施例１〜６で得られた樹脂製の
チューブが用いられる。ユニット間配管３も、上記した
本発明の実施例１〜６で得られた樹脂製のチューブを用
いている。また、１５は室外機４の外装体である。
【００５８】このように構成された分離型空気調和機１
は、そのユニット間配管に銅配管を用いた従来のものに
比べて、ユニット間配管３が実施例１〜６で得られた樹
脂製のチューブであるため、非常に曲げやすく、図３
（ｂ）に示すように、チュ−ブを曲げることによって、
ユニット間配管３の工事を簡単に行うことができる。
は、そのユニット間配管に銅配管を用いた従来のものに
比べて、ユニット間配管３が実施例１〜６で得られた樹
脂製のチューブであるため、非常に曲げやすく、図３
（ｂ）に示すように、チュ−ブを曲げることによって、
ユニット間配管３の工事を簡単に行うことができる。
【００５９】また、室外機４の圧縮機５やアキュームレ
ータ６間の配管作業においても、図４（ｂ）に示すよう
に、チュ−ブ１１を曲げることによって、チューブ１１
の接続作業を簡単に行うことができる。図示しないが、
チュ−ブ８の接続作業についても同様である。
ータ６間の配管作業においても、図４（ｂ）に示すよう
に、チュ−ブ１１を曲げることによって、チューブ１１
の接続作業を簡単に行うことができる。図示しないが、
チュ−ブ８の接続作業についても同様である。
【００６０】この樹脂製チューブ８及び１１は銅配管に
比べて柔軟で振動を抑える働きが大きいので、図５に示
した従来の銅配管１０２，１０５，１０７（図３参照）
に比べて振動を低減させることができる。依って、従来
のもののように、圧縮機からの振動を低減させるための
Ｕ字状の曲げ部１０９及び１１０を必要としない。この
ため、チューブの接続作業も簡単且つ容易に行うことが
できるばかりか、空気調和機における振動を低減させる
ことができる。
比べて柔軟で振動を抑える働きが大きいので、図５に示
した従来の銅配管１０２，１０５，１０７（図３参照）
に比べて振動を低減させることができる。依って、従来
のもののように、圧縮機からの振動を低減させるための
Ｕ字状の曲げ部１０９及び１１０を必要としない。この
ため、チューブの接続作業も簡単且つ容易に行うことが
できるばかりか、空気調和機における振動を低減させる
ことができる。
【００６１】尚、この第７実施例では、本発明のチュー
ブを空気調和機に使用した例で説明したが、冷蔵庫等の
冷凍装置に使用した場合も同様に、チューブの接続作業
を簡単に行うことができると共に、振動を低減させるこ
とができる効果を期待できる。
ブを空気調和機に使用した例で説明したが、冷蔵庫等の
冷凍装置に使用した場合も同様に、チューブの接続作業
を簡単に行うことができると共に、振動を低減させるこ
とができる効果を期待できる。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のチュ−ブ
にあっては、冷・熱媒等の流体の透過性がなく、柔軟、
保温性の良いチューブを得ることができる。
にあっては、冷・熱媒等の流体の透過性がなく、柔軟、
保温性の良いチューブを得ることができる。
【００６３】特に、本発明のチューブはフロン等の種々
の冷・熱媒に対して完全な遮蔽性を有するため、空気調
和機あるいは冷蔵庫等の冷凍装置に好適である。
の冷・熱媒に対して完全な遮蔽性を有するため、空気調
和機あるいは冷蔵庫等の冷凍装置に好適である。
【００６４】そして、本発明のチュ−ブをこのような空
気調和機や冷凍装置に使用すると、配管工事を簡単且つ
容易に施工することが可能になると共に、振動をも低減
することができる。
気調和機や冷凍装置に使用すると、配管工事を簡単且つ
容易に施工することが可能になると共に、振動をも低減
することができる。
【図１】図１は本発明のチュ−ブの構成を模式的に示す
もので、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は一部破断斜
視図、同図（ｃ）は金属箔の他の巻付け例を示す一部破
断斜視図である。
もので、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は一部破断斜
視図、同図（ｃ）は金属箔の他の巻付け例を示す一部破
断斜視図である。
【図２】図２は本発明のチュ−ブの製造工程を示す説明
図である。
図である。
【図３】図３（ａ）は本発明のチューブを使用した分離
型空気調和機を示す外観斜視図、同図（ｂ）はチュ−ブ
を接続する場合の説明図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ
−Ｃ線断面図である。
型空気調和機を示す外観斜視図、同図（ｂ）はチュ−ブ
を接続する場合の説明図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ
−Ｃ線断面図である。
【図４】図４（ａ）は同分離型空気調和機の室外機の要
部斜視図、同図（ｂ）はチュ−ブを接続する場合の説明
図である。
部斜視図、同図（ｂ）はチュ−ブを接続する場合の説明
図である。
【図５】図５（ａ）は従来の分離型空気調和機の外観斜
視図、同図（ｂ）は室外機の要部斜視図である。
視図、同図（ｂ）は室外機の要部斜視図である。
１．分離型空気調和機 ２．室内機 ３．ユニット間配管 ４．室外機 ５．圧縮機 ６．アキュームレータ ７，１２．冷媒管 ８，１１．チューブ ９，１３．カップリング １０．防音カバー １４．バルブ １５．外装体 ２０ チュ−ブ ２１ 内層 ２２ 中間層 ２３ 外層 ２４ 金属箔 ２５ 中間チュ−ブ ２６ ポリエステルフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚原 仁 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (72)発明者 津久井 利光 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 冷・熱媒等の流体の透過を遮蔽する機能
を有する柔軟な樹脂から成る内層、金属箔を有する中間
層および断熱性を有する柔軟な樹脂から成る外層の少な
くとも三層を備えていることを特徴とするチューブ。 - 【請求項２】 内層の樹脂は、流体の透過係数が１．０
×１０-10 ［ｃｍ3・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨ
ｇ］以下であることを特徴とする請求項１に記載のチュ
ーブ。 - 【請求項３】 中間層の金属箔は帯状で、側縁部が重な
るように螺旋状に巻付けられていることを特徴とする請
求項１または２に記載のチューブ。 - 【請求項４】 帯状の金属箔は、側縁部同士を重複させ
て管状に巻き付けられている請求項１または２に記載の
チュ−ブ。 - 【請求項５】 金属箔の重なり合った側縁部が粘着剤ま
たは硬化型粘着剤にて粘着されていることを特徴とする
請求項３または４に記載のチューブ。 - 【請求項６】 金属箔の重複した部分が溶接されている
請求項４に記載のチューブ。 - 【請求項７】 内層の樹脂がポリアミド樹脂、又はフッ
素樹脂であり、外層の樹脂が熱可塑性ウレタン樹脂、水
素化スチレンーブタジエン共重合樹脂、スチレンーブタ
ジエン共重合樹脂、ウレタンー塩化ビニルグラフト共重
合樹脂、エチレンープロピレン共重合樹脂、ポリエステ
ルーポリエーテルブロック共重合樹脂及びポリアミドー
ポリエーテルブロック共重合樹脂から選ばれる少なくと
も１つの樹脂であることを特徴とする請求項１，２，
３，４，５または６に記載のチューブ。 - 【請求項８】 請求項１，２，３，４，５，６または７
に記載のチューブによって、流体循環用流路を構成した
ことを特徴とするチューブを用いた装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20360293A JPH0735293A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | チューブおよびこのチューブを用いた装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20360293A JPH0735293A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | チューブおよびこのチューブを用いた装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735293A true JPH0735293A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16476771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20360293A Pending JPH0735293A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | チューブおよびこのチューブを用いた装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174763A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Nippon Steel Corp | 不定形耐火物の流し込み施工方法、及びこの施工方法に用いられる型枠装置 |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP20360293A patent/JPH0735293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174763A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Nippon Steel Corp | 不定形耐火物の流し込み施工方法、及びこの施工方法に用いられる型枠装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |