JPH0735287B2 - 固化材およびそれを用いる放射性廃棄物の固化方法 - Google Patents
固化材およびそれを用いる放射性廃棄物の固化方法Info
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- JPH0735287B2 JPH0735287B2 JP1178365A JP17836589A JPH0735287B2 JP H0735287 B2 JPH0735287 B2 JP H0735287B2 JP 1178365 A JP1178365 A JP 1178365A JP 17836589 A JP17836589 A JP 17836589A JP H0735287 B2 JPH0735287 B2 JP H0735287B2
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は放射性廃棄物の容器内への固定化や処分用ピッ
トの埋め戻しに用いるに好適な固化材、及び該固化材を
用いた放射性廃棄物の固化方法に関する。
トの埋め戻しに用いるに好適な固化材、及び該固化材を
用いた放射性廃棄物の固化方法に関する。
［従来の技術］ 原子力発電所や核燃料再処理施設等から発生する濃縮廃
液や使用済みイオン交換樹脂、雑固体等の放射性廃棄物
を固化処理して固化体とする目的に用いる固化材とし
て、セメントや水ガラス（ケイ酸アルカル）等の水硬性
無機固化材が知られている。
液や使用済みイオン交換樹脂、雑固体等の放射性廃棄物
を固化処理して固化体とする目的に用いる固化材とし
て、セメントや水ガラス（ケイ酸アルカル）等の水硬性
無機固化材が知られている。
上記のような目的に用いられる固化材（充填材）は、固
化体が水没するような悪条件下でも、放射性核種の固化
体外への溶出を大幅に遅延できる性質を有することが必
要である。そのためには固化材（充填材）が放射性核種
を吸着する性質を持つこと、即ち放射性核種に関する分
配係数が大きいことが要求される。
化体が水没するような悪条件下でも、放射性核種の固化
体外への溶出を大幅に遅延できる性質を有することが必
要である。そのためには固化材（充填材）が放射性核種
を吸着する性質を持つこと、即ち放射性核種に関する分
配係数が大きいことが要求される。
従来より知られているセメント系固化材、例えばポルト
ランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、アル
ミナセメント等の水硬化性固化材は、硬化後の固化体の
細孔水のpHが高いため、Am,Cm等の超ウラン元素及び60C
o等の遷移金属に関する分配係数が大きく、また細孔表
面の電荷分布の特性から131I等の陰イオンに関する分配
係数が比較的大きい。一方、陽イオンでアルカリ金属で
ある137Csを吸着する性質はない。
ランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、アル
ミナセメント等の水硬化性固化材は、硬化後の固化体の
細孔水のpHが高いため、Am,Cm等の超ウラン元素及び60C
o等の遷移金属に関する分配係数が大きく、また細孔表
面の電荷分布の特性から131I等の陰イオンに関する分配
係数が比較的大きい。一方、陽イオンでアルカリ金属で
ある137Csを吸着する性質はない。
そこで、固化材のCs分配係数を高めるため、日本原子力
研究所所報JAERI−M5779に記載されているように、陽イ
オンを吸着する性質をもつゼオライトをセメントに混和
する方法がある。
研究所所報JAERI−M5779に記載されているように、陽イ
オンを吸着する性質をもつゼオライトをセメントに混和
する方法がある。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記のゼオライトを用いる従来技術では、セメ
ントをはじめとする水硬性固化材ペーストが高アルカリ
性（pH＞10）であり、その成分である陽イオンCaz+の高
濃度溶液となっていることが考慮されておらず、ゼオラ
イトのCs吸着容量（分配係数）が著しく低下する問題が
あることを本発明者は見出した。
ントをはじめとする水硬性固化材ペーストが高アルカリ
性（pH＞10）であり、その成分である陽イオンCaz+の高
濃度溶液となっていることが考慮されておらず、ゼオラ
イトのCs吸着容量（分配係数）が著しく低下する問題が
あることを本発明者は見出した。
本発明の目的は、上記のようなアルカリ性の液性をもつ
水硬性固化材のペースト中においても、高いCs分配係数
を維持できる無機化合物を混和した水硬性固化材およ
び、かかる水硬性固化材を用いた放射性廃棄物固化方法
を提供することにある。
水硬性固化材のペースト中においても、高いCs分配係数
を維持できる無機化合物を混和した水硬性固化材およ
び、かかる水硬性固化材を用いた放射性廃棄物固化方法
を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的の達成のため、本発明は高アルカリ性（pH＞1
0）の雰囲気で、加水分解反応により、陽イオンの吸着
サイト（イオン交換基）が増加することによってCs吸着
容量がむしろアルカリ性で増加する性質を持つ無機化合
物を水硬性固化材のペーストに混和したものを固化材と
し、この固化材を用いて放射性廃棄物を固化するもので
ある。
0）の雰囲気で、加水分解反応により、陽イオンの吸着
サイト（イオン交換基）が増加することによってCs吸着
容量がむしろアルカリ性で増加する性質を持つ無機化合
物を水硬性固化材のペーストに混和したものを固化材と
し、この固化材を用いて放射性廃棄物を固化するもので
ある。
上記の性質を持つ無機化合物としては、シロキサン結合
からなる骨格とシラノール基とを有するケイ素化合物が
挙げられる。
からなる骨格とシラノール基とを有するケイ素化合物が
挙げられる。
［作用］ 発明者らは、高アルカリ性でCaイオン濃度が高い水硬性
固化材ペースト中で、高いCs分配係数を維持できる無機
化合物として、シロキサン結合（Si−Ｏ−Si）からなる
骨格とシラノール基（Si−OH）とを有するケイ素化合物
が好適であることを実験的に見い出した。
固化材ペースト中で、高いCs分配係数を維持できる無機
化合物として、シロキサン結合（Si−Ｏ−Si）からなる
骨格とシラノール基（Si−OH）とを有するケイ素化合物
が好適であることを実験的に見い出した。
水硬性固化材の一例としてポルトランドセメントペース
トの液性を模擬した水酸化カルシウム飽和溶液中（pH＝
12.5）に、及び純水中（pH＝６）に、137Csをトレーサ
ー量（微量）入れ、これに下記の各種無機材を添加した
ときの該各種無機材のCs分配係数を測定した結果を表１
に示す。
トの液性を模擬した水酸化カルシウム飽和溶液中（pH＝
12.5）に、及び純水中（pH＝６）に、137Csをトレーサ
ー量（微量）入れ、これに下記の各種無機材を添加した
ときの該各種無機材のCs分配係数を測定した結果を表１
に示す。
ここに、本発明に係る無機材というのはシロキサン結合
からなる骨格とシラノール基とを有するケイ素化合物で
ある。
からなる骨格とシラノール基とを有するケイ素化合物で
ある。
表１に示したように、ゼオライトやフライアッシュは純
水中では高い分配係数を示すが、セメントペースト中の
液性を模擬した水酸化カルシウム飽和溶液の液性におい
ては著しくそのCs吸着性能が低下することがわかる。一
般的にイオン交換反応でCsを分配する（すなわち吸着す
る）無機材は、おおむね、このようなpH依存性を示す。
特に純水中で高い吸着係数をもつゼオライトやベントナ
イトのような、結晶構造の層間に陽イオンをイオン交換
する無機材は、pHが高くなると結晶構造が変化し、吸着
容量が著しく低下する。
水中では高い分配係数を示すが、セメントペースト中の
液性を模擬した水酸化カルシウム飽和溶液の液性におい
ては著しくそのCs吸着性能が低下することがわかる。一
般的にイオン交換反応でCsを分配する（すなわち吸着す
る）無機材は、おおむね、このようなpH依存性を示す。
特に純水中で高い吸着係数をもつゼオライトやベントナ
イトのような、結晶構造の層間に陽イオンをイオン交換
する無機材は、pHが高くなると結晶構造が変化し、吸着
容量が著しく低下する。
これに対して本発明に係る無機材、すなわちシロキサン
骨格とシラノール基とを有するケイ素化合物は、次のよ
うな性質を持っている。この化合物は純水中（pH＝６）
では、 のような構造をとっており、シラノール基の部分が解離
することによって陽イオンを吸着する性質を持つ。高ア
ルカリ雰囲気では、 のようにシロキサン結合（Si−Ｏ−Si）部分が一部加水
分解反応を起こし新たにシラノール基が生じる。このこ
とは陽イオンの吸着サイトが増加することを意味してい
る。すなわち上記ケイ素化合物は高アルカリ性溶液中で
も高い陽イオン分配係数を維持できる特徴を有する。
骨格とシラノール基とを有するケイ素化合物は、次のよ
うな性質を持っている。この化合物は純水中（pH＝６）
では、 のような構造をとっており、シラノール基の部分が解離
することによって陽イオンを吸着する性質を持つ。高ア
ルカリ雰囲気では、 のようにシロキサン結合（Si−Ｏ−Si）部分が一部加水
分解反応を起こし新たにシラノール基が生じる。このこ
とは陽イオンの吸着サイトが増加することを意味してい
る。すなわち上記ケイ素化合物は高アルカリ性溶液中で
も高い陽イオン分配係数を維持できる特徴を有する。
本発明に係る無機材である、シロキサン結合よりなる骨
格とシラノール基とを有するケイ素化合物の一般的な構
造式は、中性条件の場合には第１図に、アルカリ性条件
の場合には第２図に示す如くである。
格とシラノール基とを有するケイ素化合物の一般的な構
造式は、中性条件の場合には第１図に、アルカリ性条件
の場合には第２図に示す如くである。
このような無機材をセメントのような水硬性固化材に混
合することにより、セメントが本来持っている陰イオン
吸着能と、添加した無機材の陽イオン吸着能とを合わせ
持った充填材（固化材）を実現することが可能となる。
このような充填材を用いることによって、各種の放射性
核種の溶出が著しく小さい放射性廃棄物の固化体を作成
できる。
合することにより、セメントが本来持っている陰イオン
吸着能と、添加した無機材の陽イオン吸着能とを合わせ
持った充填材（固化材）を実現することが可能となる。
このような充填材を用いることによって、各種の放射性
核種の溶出が著しく小さい放射性廃棄物の固化体を作成
できる。
［実施例］ 実施例１ 本発明の実施例１を第３図により説明する。本実施例は
放射性の廃液をセメント系の固化材で容器内に均質に固
化するのに好適な例である。
放射性の廃液をセメント系の固化材で容器内に均質に固
化するのに好適な例である。
セメントサイロ１よりセメントがフィーダ６により、ま
た吸着材タンク２より吸着材として本発明に係る無機材
の粉末がフィーダ７により、それぞれ一定量、混練槽５
に供給される。混練槽５には予め、廃液タンク３よりバ
ルブ８を介して放射性廃液が混練槽５に供給されてお
り、セメントの供給時にモータ10により攪拌翼11を回転
させてセメントを混練する。場合に応じて、混練水タン
ク４よりバルブ９を介して混練水を添加し、セメントペ
ーストの粘度を調整する。なお混練水タンク４は、減水
剤タンクに置換可能であり、減水剤としてβナフタレン
スルホン酸塩縮合物等を用い、ペースト粘度を下げると
きに使用する。
た吸着材タンク２より吸着材として本発明に係る無機材
の粉末がフィーダ７により、それぞれ一定量、混練槽５
に供給される。混練槽５には予め、廃液タンク３よりバ
ルブ８を介して放射性廃液が混練槽５に供給されてお
り、セメントの供給時にモータ10により攪拌翼11を回転
させてセメントを混練する。場合に応じて、混練水タン
ク４よりバルブ９を介して混練水を添加し、セメントペ
ーストの粘度を調整する。なお混練水タンク４は、減水
剤タンクに置換可能であり、減水剤としてβナフタレン
スルホン酸塩縮合物等を用い、ペースト粘度を下げると
きに使用する。
十分混練の終了したペーストは、固化容器12に注入さ
れ、約１ヵ月間、密閉養生した後、固化体が完成する。
れ、約１ヵ月間、密閉養生した後、固化体が完成する。
以上の手順で作成した固化体の水浸漬試験の結果につい
て以下に示す。使用したセメントは普通ポルトランドセ
メントであり、これに前記吸着材として活性ケイ酸を混
和した。それぞれの投入量はセメント70重量部に対し、
吸着材30重量部である。模擬廃液として137CsCl 100μC
iを含む純水を使用した。この模擬廃液にはその他の無
機塩は含まれていない。廃液／（セメント＋吸着材）重
量比は0.3で実施した。本実施例と比較するため、吸着
材を含まないセメント単独の固化材を用いて作った固化
体、及び合成ゼオライトを吸着材としてセメントに混和
した固化材を使用して作った固化体も供試した。134CsC
lの添加量、廃液／固形分比等の条件は上記と同一であ
る。以上の３種類の固化体からの３ヵ月水浸漬後の134C
s浸出率の比を、セメント単独の固化体からの浸出率を
１として表わした結果を表２に示す。
て以下に示す。使用したセメントは普通ポルトランドセ
メントであり、これに前記吸着材として活性ケイ酸を混
和した。それぞれの投入量はセメント70重量部に対し、
吸着材30重量部である。模擬廃液として137CsCl 100μC
iを含む純水を使用した。この模擬廃液にはその他の無
機塩は含まれていない。廃液／（セメント＋吸着材）重
量比は0.3で実施した。本実施例と比較するため、吸着
材を含まないセメント単独の固化材を用いて作った固化
体、及び合成ゼオライトを吸着材としてセメントに混和
した固化材を使用して作った固化体も供試した。134CsC
lの添加量、廃液／固形分比等の条件は上記と同一であ
る。以上の３種類の固化体からの３ヵ月水浸漬後の134C
s浸出率の比を、セメント単独の固化体からの浸出率を
１として表わした結果を表２に示す。
表２の結果からわかるように、本発明に係る無機材とし
て活性ケイ酸をセメントに混和した固化材を使用するこ
とによって、固化体からの134Csの浸出率を、セメント
単独の場合の1/5、ゼオライト使用の場合の2/5以下に低
減する効果が得られた。これは、前述のように、高アル
カリであるセメントペースト中でも添加した活性ケイ素
のCs吸着容量が大きいためである。
て活性ケイ酸をセメントに混和した固化材を使用するこ
とによって、固化体からの134Csの浸出率を、セメント
単独の場合の1/5、ゼオライト使用の場合の2/5以下に低
減する効果が得られた。これは、前述のように、高アル
カリであるセメントペースト中でも添加した活性ケイ素
のCs吸着容量が大きいためである。
本実施例における吸着材添加量は、（固化材＋吸着材）
100重量部に対して、吸着材10〜50重量部が好ましく、2
0〜30重量部が最適である。
100重量部に対して、吸着材10〜50重量部が好ましく、2
0〜30重量部が最適である。
また、活性ケイ酸の代わりに、有機ケイ素化合物である
シリコーン類やケイ酸アルカリの重合体、含水酸化チタ
ン等を用いても同様の効果が得られる。
シリコーン類やケイ酸アルカリの重合体、含水酸化チタ
ン等を用いても同様の効果が得られる。
実施例２ 本実施例はシロキサン結合よりなる骨格とシラノール基
とを有し、高pH領域でも陽イオン交換能をもつケイ素化
合物の調整方法に関する。
とを有し、高pH領域でも陽イオン交換能をもつケイ素化
合物の調整方法に関する。
水ガラス（ケイ酸アルカリ）の水溶液に、重合開始剤と
して、好ましくはケイ酸アルカリと等モルのリン酸ケイ
素を加え、十分に攪拌する。この混合物を室温で１〜２
週間養生させる。この間にケイ酸アルカリは脱水重合
し、シロキサン結合によるポリマーを形成し、硬化す
る。この硬化体を、50〜100メッシュ程度に粗粉砕した
後水洗いし、リン酸塩等の可溶性塩を抽出する。水洗
後、乾燥し、250メッシュ程度に微粉砕することによっ
てセメントペースト添加用の吸着剤を作成できる。
して、好ましくはケイ酸アルカリと等モルのリン酸ケイ
素を加え、十分に攪拌する。この混合物を室温で１〜２
週間養生させる。この間にケイ酸アルカリは脱水重合
し、シロキサン結合によるポリマーを形成し、硬化す
る。この硬化体を、50〜100メッシュ程度に粗粉砕した
後水洗いし、リン酸塩等の可溶性塩を抽出する。水洗
後、乾燥し、250メッシュ程度に微粉砕することによっ
てセメントペースト添加用の吸着剤を作成できる。
以上の手順で調整したケイ素化合物の134Cs分配係数を
測定した結果、中性液中で2000〜3000、アルカリ性液中
で3000〜4000とpH＞５の領域でpHに依存しない高いCs吸
着性能を持ち、セメントを始めとする水硬性固化材に混
和する吸着材として好適な性質を有することが確認され
た。
測定した結果、中性液中で2000〜3000、アルカリ性液中
で3000〜4000とpH＞５の領域でpHに依存しない高いCs吸
着性能を持ち、セメントを始めとする水硬性固化材に混
和する吸着材として好適な性質を有することが確認され
た。
実施例３ 本発明の実施例３を第４図を用いて説明する。本実施例
は原子力発電所から発生する使用済の放射性イオン交換
樹脂（廃樹脂という）を直接セメントと混合し、容器内
に固化するのに好適な例である。
は原子力発電所から発生する使用済の放射性イオン交換
樹脂（廃樹脂という）を直接セメントと混合し、容器内
に固化するのに好適な例である。
樹脂脱水機13には、発電所から廃棄された廃樹脂が供給
され、遠心脱水により含水率50％前後に脱水される。脱
水後の廃樹脂は樹脂受槽14に送られ、フィーダ18で混練
槽21へ定量供給される。この廃樹脂は各種の放射線核種
をイオンまたはクラッドの形で吸着している。この混練
槽21にセメントサイロ15よりフィーダ19を介してセメン
トを、又、吸着材タンク16よりフィーダ29を介して吸着
材をそれぞれ定量供給する。この間、強制攪拌翼22は回
転させておく。攪拌翼22を駆動するモータ23はトルク計
24、回転計25と連動しており、これらの計測信号は制御
盤26に入り、モニタされる。主としてトルク値をモニタ
しながら、トルク値が設定値を越える場合、バルブ20を
開いて混練水タンク17から混練水を混練槽21に供給し、
ペースト粘度を下げ、容器への注入を容易にする。混練
槽21において十分に混合されペースト状になった廃樹脂
とセメントは容器27へ注入される。この際、加振機28で
脱泡を行なうと、マクロポアのない良好な固化体が作成
できる。
され、遠心脱水により含水率50％前後に脱水される。脱
水後の廃樹脂は樹脂受槽14に送られ、フィーダ18で混練
槽21へ定量供給される。この廃樹脂は各種の放射線核種
をイオンまたはクラッドの形で吸着している。この混練
槽21にセメントサイロ15よりフィーダ19を介してセメン
トを、又、吸着材タンク16よりフィーダ29を介して吸着
材をそれぞれ定量供給する。この間、強制攪拌翼22は回
転させておく。攪拌翼22を駆動するモータ23はトルク計
24、回転計25と連動しており、これらの計測信号は制御
盤26に入り、モニタされる。主としてトルク値をモニタ
しながら、トルク値が設定値を越える場合、バルブ20を
開いて混練水タンク17から混練水を混練槽21に供給し、
ペースト粘度を下げ、容器への注入を容易にする。混練
槽21において十分に混合されペースト状になった廃樹脂
とセメントは容器27へ注入される。この際、加振機28で
脱泡を行なうと、マクロポアのない良好な固化体が作成
できる。
以上の手順で作成した固化体の水浸漬試験結果を次に示
す。使用したセメントはＣ種高炉セメントであり、吸着
材として実施例２の手順で調整したケイ素化合物粉末を
混和した。セメント／吸着材重量比は7/3であった。模
擬廃樹脂として、放射性の陽イオン核種である134Csお
よび陰イオン核種である125Iを吸着させた粒状イオン交
換樹脂（カチオン樹脂／アニオン樹脂＝2/1）を、50kg/
200l固化体の割合で充填した。本実施例と比較するた
め、吸着材を含まないセメント単独の固化材を用いた廃
樹脂固化体、及びセメントに合成ゼオライトを添加した
固化材を用いた廃樹脂固化体についても同一の実験を実
施した。放射性核種の添加量、樹脂／（固化材＋吸着
材）比等の条件は全て同一である。以上の３種類の固化
体からの134Cs，125I浸出率を、セメント単独の廃樹脂
固化体の134Cs浸出率を基準として表わした結果を表３
に示す。
す。使用したセメントはＣ種高炉セメントであり、吸着
材として実施例２の手順で調整したケイ素化合物粉末を
混和した。セメント／吸着材重量比は7/3であった。模
擬廃樹脂として、放射性の陽イオン核種である134Csお
よび陰イオン核種である125Iを吸着させた粒状イオン交
換樹脂（カチオン樹脂／アニオン樹脂＝2/1）を、50kg/
200l固化体の割合で充填した。本実施例と比較するた
め、吸着材を含まないセメント単独の固化材を用いた廃
樹脂固化体、及びセメントに合成ゼオライトを添加した
固化材を用いた廃樹脂固化体についても同一の実験を実
施した。放射性核種の添加量、樹脂／（固化材＋吸着
材）比等の条件は全て同一である。以上の３種類の固化
体からの134Cs，125I浸出率を、セメント単独の廃樹脂
固化体の134Cs浸出率を基準として表わした結果を表３
に示す。
125Iは陰イオンであり、セメント自身に吸着能力がある
ため、各固化体について浸出率は小さい。134Csについ
ては、本発明の実施例２の吸着材を添加したセメントを
用いた固化体が、無添加のセメントを用いた固化体に対
して1/10、またゼオライトを添加したセメントを用いた
固化体に対しても1/4と低い浸出率を示しており、廃棄
物の形態が変化しても134Csの吸着による溶出遅延効果
は変わらないことが示された。
ため、各固化体について浸出率は小さい。134Csについ
ては、本発明の実施例２の吸着材を添加したセメントを
用いた固化体が、無添加のセメントを用いた固化体に対
して1/10、またゼオライトを添加したセメントを用いた
固化体に対しても1/4と低い浸出率を示しており、廃棄
物の形態が変化しても134Csの吸着による溶出遅延効果
は変わらないことが示された。
本発明による充填材（固化材）は、雰囲気のPhに依ら
ず、陽イオンの交換能力を有するので、固化容器内への
廃棄物の固化用としてだけでなく、自然環境と直接接す
る放射性廃棄物処分用のピット構造材やピット内埋め戻
し材に好適であり、核種の性質（イオンの極性）によら
ず、その移行速度を従来の充填材の1/2以下に低減する
ことが可能となる。
ず、陽イオンの交換能力を有するので、固化容器内への
廃棄物の固化用としてだけでなく、自然環境と直接接す
る放射性廃棄物処分用のピット構造材やピット内埋め戻
し材に好適であり、核種の性質（イオンの極性）によら
ず、その移行速度を従来の充填材の1/2以下に低減する
ことが可能となる。
［発明の効果］ 本発明の無機固化材によれば、pHが高いセメントペース
ト中で吸着材の陽イオンの交換容量（吸着容量）が増加
するので、本発明の固化材を用いて放射性廃棄物を固化
処理すれば、Csを始めとする可溶性の陽イオン核種の外
部への浸出率を大幅に低減する効果がある。
ト中で吸着材の陽イオンの交換容量（吸着容量）が増加
するので、本発明の固化材を用いて放射性廃棄物を固化
処理すれば、Csを始めとする可溶性の陽イオン核種の外
部への浸出率を大幅に低減する効果がある。
第１図は本発明において固化材に混和する無機材の中性
域での分子構造図、第２図は該無機材のアルカリ域での
分子構造図、第３図は本発明の一実施例のフロー図、第
４図は本発明の別の実施例のフロー図を示す。 5,21……混練槽、1,15……セメントサイロ 2,16……吸着材タンク 4,17……混練水タンク 12,27……固化容器、３……廃液タンク 13……樹脂脱水機、14……樹脂受槽 10,23……モータ、24……トルク計 25……回転計、26……制御盤 28……加振機
域での分子構造図、第２図は該無機材のアルカリ域での
分子構造図、第３図は本発明の一実施例のフロー図、第
４図は本発明の別の実施例のフロー図を示す。 5,21……混練槽、1,15……セメントサイロ 2,16……吸着材タンク 4,17……混練水タンク 12,27……固化容器、３……廃液タンク 13……樹脂脱水機、14……樹脂受槽 10,23……モータ、24……トルク計 25……回転計、26……制御盤 28……加振機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｃ０４Ｂ 14/04 Ｚ 16/04 22/08 Ｚ 24/42 Ａ Ｇ２１Ｆ 9/12 ５０１ Ａ 9216−2Ｇ 9/30 ＺＡＢ 9117−2Ｇ ５１５ Ａ 9117−2Ｇ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 16:04 24:42） (Ｃ０４Ｂ 28/02 14:04 22:08） (72)発明者 小森 至 茨城県日立市森山町1168番地 株式会社日 立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者 馬場 務 茨城県日立市森山町1168番地 株式会社日 立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者 千野 耕一 茨城県日立市森山町1168番地 株式会社日 立製作所エネルギー研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】ケイ素および酸素で構成されるシロキサン
結合と、ケイ素、酸素および水素で構成されるシラノー
ル基を有するケイ素化合物をセメントペースト中に混和
してなる固化材。 - 【請求項２】前記ケイ素化合物は、ケイ素および酸素で
構成されるシロキサン結合と、ケイ素原子に結合する有
機基、ケイ素、酸素および水素で構成されるシラノール
基を有することを特徴とする請求項１記載の固化材。 - 【請求項３】前記ケイ素化合物は、ケイ酸アルカリを脱
水重合し、しかる後に可溶性塩を抽出して得られたもの
であることを特徴とする請求項１記載の固化材。 - 【請求項４】請求項1,2または３記載の固化材を用いる
放射性廃棄物の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178365A JPH0735287B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 固化材およびそれを用いる放射性廃棄物の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178365A JPH0735287B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 固化材およびそれを用いる放射性廃棄物の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345543A JPH0345543A (ja) | 1991-02-27 |
| JPH0735287B2 true JPH0735287B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16047223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178365A Expired - Fee Related JPH0735287B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 固化材およびそれを用いる放射性廃棄物の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735287B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4790499B2 (ja) * | 2006-06-07 | 2011-10-12 | 象印マホービン株式会社 | 真空構造体 |
| JP5976486B2 (ja) * | 2011-10-20 | 2016-08-23 | 医療法人メディカル・ライフクォリティ | 対象表面の処理方法 |
| JP5961977B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2016-08-03 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 放射性セシウム含有飛灰のセメント固化物の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP1178365A patent/JPH0735287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345543A (ja) | 1991-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |