JPH0735057B2 - 飲料用カートンの廃棄物を素材とするボードの製造方法 - Google Patents

飲料用カートンの廃棄物を素材とするボードの製造方法

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JPH0735057B2
JPH0735057B2 JP2329091A JP2329091A JPH0735057B2 JP H0735057 B2 JPH0735057 B2 JP H0735057B2 JP 2329091 A JP2329091 A JP 2329091A JP 2329091 A JP2329091 A JP 2329091A JP H0735057 B2 JPH0735057 B2 JP H0735057B2
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waste
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cooling
carton
chips
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桜井広明
遠藤恭延
後藤郁夫
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Shizuoka Prefecture
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Shizuoka Prefecture
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、牛乳パック、酒パック
など飲料用カートン及びこれらの加工工場から排出され
る損紙などの廃棄物を素材としてボードを製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５０−１３６３７２号公報に記載
された、故紙を利用した抄紙過程から生じる廃棄物を脱
水分離して得られるセルローズ質に樹脂と木屑を混合
し、これを圧搾加工してボードを製造する方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は故紙を
利用した抄紙過程から生じる廃棄物を脱水分離するとす
るが、これによって得られるセルローズは量的に期待で
きず、しかも該セルローズに新たに樹脂、木屑を混合す
るもので生産性、作業性に疑問がある。
【０００４】しかして近時家庭から廃棄された飲料用カ
ートン及び、パック類ラミネート加工工場から排出され
る損紙は、一部は再生古紙として再利用されているが、
両面プラスチック類ラミネート加工紙及びアルミニウム
箔ラミネート加工紙からなる飲料用カートン等の廃棄物
は剥離、パルプ化が困難なために禁己品として埋立てや
焼却処分されており、資源保全、公害面で問題視されて
いる。
【０００５】本発明は前記埋立て、焼却処分されていた
廃棄物を素材としてボード等の成形物を製造する方法を
提供することにより、作業性、生産性はもとより省資
源、公害防止に益することを目的とするものである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに牛乳パック、酒パックなどのアルミニウム箔及びプ
ラスチック類ラミネート加工紙からなる飲料用カートン
の廃棄物、これらの加工工場から排出される損紙をチッ
プ化して混合し、この混合材を成形型に入れて加熱圧締
後、自然冷却若しくは冷却圧締してボードを製造するも
のである。
【０００７】
【作用】プラスチック類ラミネート加工紙のチップにお
けるプラスチック類が、熱圧により溶融してアルミニウ
ム箔チップ、紙チップを混入した状態で付着させ、冷え
ることにより凝固してボードとなる。
【０００８】
【発明の効果】アルミニウム箔チップの混在による熱伝
導率の向上で、熱圧締時間、自然冷却もしくは冷却圧締
時間を短縮でき、従って低熱温で製作できるため作業性
に富むのみならず該アルミニウム箔の混在により強固な
ボードを得ることができ、しかも省資源、公害防止に益
するものである。
【０００９】
【実施例】ポリエチレンラミネート加工紙と、アルミニ
ウム箔を裏面に貼着した飲料用カートンの廃棄物又は、
これらの加工工場から排出する損紙を５ｍｍ平方にチッ
パーでチップ化して互いに混合し（加工紙とアルミニウ
ム箔の混合重量比８０部、２０部）、この混合材を成形
型枠内に平盤状に厚み６０ｍｍまで積み重ねた後、圧締
圧力６ｋｇ／ｃｍ2、温度１２０℃、圧締時間２分間の
熱圧締条件により、熱圧締プレスで厚さ９ｍｍに圧縮
し、自然冷却若しくは冷却圧締してボードを作成するも
ので、冷却圧締の場合は、前記熱圧締後水冷式の冷圧プ
レスにより、圧締圧力１０ｋｇ／ｃｍ2、温度２０℃、
圧締時間５分間の冷圧条件で厚さ６ｍｍに圧締する。な
お、前記熱圧締プレスに換え、圧締プレスで圧締してマ
イクロ波を照射する手段もある。
【００１０】前記自然冷却の条件により製作した幅５０
ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、厚さ９ｍｍのボードは、当該前
記混合重量比のみならず、９０部１０部、６０部４０部
であっても内部まで十分な熱が得られ中心層も剥離せ
ず、日本農林規格集成材による曲げ試験結果は８０ｋｇ
／ｃｍ2、自然冷却による室温までの冷却に要する時間
は７０℃９３秒、６０℃１９０秒、４０℃６６０秒であ
り、冷却圧締では曲げ試験結果１３５ｋｇ／ｃｍ2であ
る。
【００１１】ちなみにポリエチレンラミネート加工紙の
みによる前記同条件で製作した同試験体は、熱圧締２分
間ではボード内部まで十分な熱が得られず中心層が剥離
し、室温までの冷却時間は７０℃１６２秒、６０℃２６
１秒、４０℃８４０秒で、従って曲げ試験測定が不可能
となり、冷却圧締してはじめて４９ｋｇ／ｃｍ2の曲げ
試験結果が得られるものである。
【００１２】この実施例によれば、ポリエチレンラミネ
ート加工紙のチップにおけるポリエチレンが熱圧により
溶融してアルミニウム箔チップ、紙チップを混入した状
態で付着させ、冷えることにより凝固してボードとなる
もので、ポリエチレンラミネート加工紙すなわち紙と樹
脂のみにより製作されたボードにくらべ、アルミニウム
箔チップの混在による熱伝導率の向上で、熱圧締時間、
自然冷却若しくは冷却圧締時間を短縮でき、従って低熱
温で製作できるため作業性に富むのみならず、該アルミ
ニウム箔の混在により強固なボードを得ることができ、
しかも省資源、公害防止に益するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 17/00 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 105:16 105:26 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミニウム箔及びプラスチック類ラミ
    ネート加工紙からなる飲料用カートンの廃棄物をチップ
    化して互いに混合した混合材を成形型に収容し、加熱圧
    締後に自然冷却若しくは冷却圧締してボードを製造する
    方法。
JP2329091A 1991-02-18 1991-02-18 飲料用カートンの廃棄物を素材とするボードの製造方法 Expired - Lifetime JPH0735057B2 (ja)

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JPH04263910A JPH04263910A (ja) 1992-09-18
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IT1260117B (it) * 1992-12-30 1996-03-28 Procedimento di fabbricazione di pannelli di prodotti simili in materiale isolante e pannello o prodotto ottenuto mediante tale procedimento.
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