JPH0735057B2 - 飲料用カートンの廃棄物を素材とするボードの製造方法 - Google Patents
飲料用カートンの廃棄物を素材とするボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH0735057B2 JPH0735057B2 JP2329091A JP2329091A JPH0735057B2 JP H0735057 B2 JPH0735057 B2 JP H0735057B2 JP 2329091 A JP2329091 A JP 2329091A JP 2329091 A JP2329091 A JP 2329091A JP H0735057 B2 JPH0735057 B2 JP H0735057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- beverage
- cooling
- carton
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 9
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、牛乳パック、酒パック
など飲料用カートン及びこれらの加工工場から排出され
る損紙などの廃棄物を素材としてボードを製造する方法
に関するものである。
など飲料用カートン及びこれらの加工工場から排出され
る損紙などの廃棄物を素材としてボードを製造する方法
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】特開昭50−136372号公報に記載
された、故紙を利用した抄紙過程から生じる廃棄物を脱
水分離して得られるセルローズ質に樹脂と木屑を混合
し、これを圧搾加工してボードを製造する方法。
された、故紙を利用した抄紙過程から生じる廃棄物を脱
水分離して得られるセルローズ質に樹脂と木屑を混合
し、これを圧搾加工してボードを製造する方法。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は故紙を
利用した抄紙過程から生じる廃棄物を脱水分離するとす
るが、これによって得られるセルローズは量的に期待で
きず、しかも該セルローズに新たに樹脂、木屑を混合す
るもので生産性、作業性に疑問がある。
利用した抄紙過程から生じる廃棄物を脱水分離するとす
るが、これによって得られるセルローズは量的に期待で
きず、しかも該セルローズに新たに樹脂、木屑を混合す
るもので生産性、作業性に疑問がある。
【0004】しかして近時家庭から廃棄された飲料用カ
ートン及び、パック類ラミネート加工工場から排出され
る損紙は、一部は再生古紙として再利用されているが、
両面プラスチック類ラミネート加工紙及びアルミニウム
箔ラミネート加工紙からなる飲料用カートン等の廃棄物
は剥離、パルプ化が困難なために禁己品として埋立てや
焼却処分されており、資源保全、公害面で問題視されて
いる。
ートン及び、パック類ラミネート加工工場から排出され
る損紙は、一部は再生古紙として再利用されているが、
両面プラスチック類ラミネート加工紙及びアルミニウム
箔ラミネート加工紙からなる飲料用カートン等の廃棄物
は剥離、パルプ化が困難なために禁己品として埋立てや
焼却処分されており、資源保全、公害面で問題視されて
いる。
【0005】本発明は前記埋立て、焼却処分されていた
廃棄物を素材としてボード等の成形物を製造する方法を
提供することにより、作業性、生産性はもとより省資
源、公害防止に益することを目的とするものである。
廃棄物を素材としてボード等の成形物を製造する方法を
提供することにより、作業性、生産性はもとより省資
源、公害防止に益することを目的とするものである。
【0006】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに牛乳パック、酒パックなどのアルミニウム箔及びプ
ラスチック類ラミネート加工紙からなる飲料用カートン
の廃棄物、これらの加工工場から排出される損紙をチッ
プ化して混合し、この混合材を成形型に入れて加熱圧締
後、自然冷却若しくは冷却圧締してボードを製造するも
のである。
めに牛乳パック、酒パックなどのアルミニウム箔及びプ
ラスチック類ラミネート加工紙からなる飲料用カートン
の廃棄物、これらの加工工場から排出される損紙をチッ
プ化して混合し、この混合材を成形型に入れて加熱圧締
後、自然冷却若しくは冷却圧締してボードを製造するも
のである。
【0007】
【作用】プラスチック類ラミネート加工紙のチップにお
けるプラスチック類が、熱圧により溶融してアルミニウ
ム箔チップ、紙チップを混入した状態で付着させ、冷え
ることにより凝固してボードとなる。
けるプラスチック類が、熱圧により溶融してアルミニウ
ム箔チップ、紙チップを混入した状態で付着させ、冷え
ることにより凝固してボードとなる。
【0008】
【発明の効果】アルミニウム箔チップの混在による熱伝
導率の向上で、熱圧締時間、自然冷却もしくは冷却圧締
時間を短縮でき、従って低熱温で製作できるため作業性
に富むのみならず該アルミニウム箔の混在により強固な
ボードを得ることができ、しかも省資源、公害防止に益
するものである。
導率の向上で、熱圧締時間、自然冷却もしくは冷却圧締
時間を短縮でき、従って低熱温で製作できるため作業性
に富むのみならず該アルミニウム箔の混在により強固な
ボードを得ることができ、しかも省資源、公害防止に益
するものである。
【0009】
【実施例】ポリエチレンラミネート加工紙と、アルミニ
ウム箔を裏面に貼着した飲料用カートンの廃棄物又は、
これらの加工工場から排出する損紙を5mm平方にチッ
パーでチップ化して互いに混合し(加工紙とアルミニウ
ム箔の混合重量比80部、20部)、この混合材を成形
型枠内に平盤状に厚み60mmまで積み重ねた後、圧締
圧力6kg/cm2、温度120℃、圧締時間2分間の
熱圧締条件により、熱圧締プレスで厚さ9mmに圧縮
し、自然冷却若しくは冷却圧締してボードを作成するも
ので、冷却圧締の場合は、前記熱圧締後水冷式の冷圧プ
レスにより、圧締圧力10kg/cm2、温度20℃、
圧締時間5分間の冷圧条件で厚さ6mmに圧締する。な
お、前記熱圧締プレスに換え、圧締プレスで圧締してマ
イクロ波を照射する手段もある。
ウム箔を裏面に貼着した飲料用カートンの廃棄物又は、
これらの加工工場から排出する損紙を5mm平方にチッ
パーでチップ化して互いに混合し(加工紙とアルミニウ
ム箔の混合重量比80部、20部)、この混合材を成形
型枠内に平盤状に厚み60mmまで積み重ねた後、圧締
圧力6kg/cm2、温度120℃、圧締時間2分間の
熱圧締条件により、熱圧締プレスで厚さ9mmに圧縮
し、自然冷却若しくは冷却圧締してボードを作成するも
ので、冷却圧締の場合は、前記熱圧締後水冷式の冷圧プ
レスにより、圧締圧力10kg/cm2、温度20℃、
圧締時間5分間の冷圧条件で厚さ6mmに圧締する。な
お、前記熱圧締プレスに換え、圧締プレスで圧締してマ
イクロ波を照射する手段もある。
【0010】前記自然冷却の条件により製作した幅50
mm、長さ250mm、厚さ9mmのボードは、当該前
記混合重量比のみならず、90部10部、60部40部
であっても内部まで十分な熱が得られ中心層も剥離せ
ず、日本農林規格集成材による曲げ試験結果は80kg
/cm2、自然冷却による室温までの冷却に要する時間
は70℃93秒、60℃190秒、40℃660秒であ
り、冷却圧締では曲げ試験結果135kg/cm2であ
る。
mm、長さ250mm、厚さ9mmのボードは、当該前
記混合重量比のみならず、90部10部、60部40部
であっても内部まで十分な熱が得られ中心層も剥離せ
ず、日本農林規格集成材による曲げ試験結果は80kg
/cm2、自然冷却による室温までの冷却に要する時間
は70℃93秒、60℃190秒、40℃660秒であ
り、冷却圧締では曲げ試験結果135kg/cm2であ
る。
【0011】ちなみにポリエチレンラミネート加工紙の
みによる前記同条件で製作した同試験体は、熱圧締2分
間ではボード内部まで十分な熱が得られず中心層が剥離
し、室温までの冷却時間は70℃162秒、60℃26
1秒、40℃840秒で、従って曲げ試験測定が不可能
となり、冷却圧締してはじめて49kg/cm2の曲げ
試験結果が得られるものである。
みによる前記同条件で製作した同試験体は、熱圧締2分
間ではボード内部まで十分な熱が得られず中心層が剥離
し、室温までの冷却時間は70℃162秒、60℃26
1秒、40℃840秒で、従って曲げ試験測定が不可能
となり、冷却圧締してはじめて49kg/cm2の曲げ
試験結果が得られるものである。
【0012】この実施例によれば、ポリエチレンラミネ
ート加工紙のチップにおけるポリエチレンが熱圧により
溶融してアルミニウム箔チップ、紙チップを混入した状
態で付着させ、冷えることにより凝固してボードとなる
もので、ポリエチレンラミネート加工紙すなわち紙と樹
脂のみにより製作されたボードにくらべ、アルミニウム
箔チップの混在による熱伝導率の向上で、熱圧締時間、
自然冷却若しくは冷却圧締時間を短縮でき、従って低熱
温で製作できるため作業性に富むのみならず、該アルミ
ニウム箔の混在により強固なボードを得ることができ、
しかも省資源、公害防止に益するものである。
ート加工紙のチップにおけるポリエチレンが熱圧により
溶融してアルミニウム箔チップ、紙チップを混入した状
態で付着させ、冷えることにより凝固してボードとなる
もので、ポリエチレンラミネート加工紙すなわち紙と樹
脂のみにより製作されたボードにくらべ、アルミニウム
箔チップの混在による熱伝導率の向上で、熱圧締時間、
自然冷却若しくは冷却圧締時間を短縮でき、従って低熱
温で製作できるため作業性に富むのみならず、該アルミ
ニウム箔の混在により強固なボードを得ることができ、
しかも省資源、公害防止に益するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29B 17/00 9350−4F B29K 105:16 105:26 B29L 7:00
Claims (1)
- 【請求項1】 アルミニウム箔及びプラスチック類ラミ
ネート加工紙からなる飲料用カートンの廃棄物をチップ
化して互いに混合した混合材を成形型に収容し、加熱圧
締後に自然冷却若しくは冷却圧締してボードを製造する
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2329091A JPH0735057B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 飲料用カートンの廃棄物を素材とするボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2329091A JPH0735057B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 飲料用カートンの廃棄物を素材とするボードの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04263910A JPH04263910A (ja) | 1992-09-18 |
JPH0735057B2 true JPH0735057B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12106474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2329091A Expired - Lifetime JPH0735057B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 飲料用カートンの廃棄物を素材とするボードの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0735057B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1260117B (it) * | 1992-12-30 | 1996-03-28 | Procedimento di fabbricazione di pannelli di prodotti simili in materiale isolante e pannello o prodotto ottenuto mediante tale procedimento. | |
JPH0717521U (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | 康仁 曽根 | 産業廃棄物利用ボード |
WO2009040462A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Conenor Oy | Making a composite product |
JP7178183B2 (ja) * | 2018-06-06 | 2022-11-25 | 古河電気工業株式会社 | セルロース・アルミニウム分散ポリエチレン樹脂複合材、これを用いたペレット及び成形体、並びにこれらの製造方法 |
CN113680790B (zh) * | 2021-08-03 | 2023-07-07 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种以废旧织物为原料制备纤维砖的方法 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP2329091A patent/JPH0735057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04263910A (ja) | 1992-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101747550B (zh) | 一种模压法纤维增强秸塑复合橱柜板材及其制备方法 | |
RU1836210C (ru) | Способ изготовлени профилированных плит | |
JPH0735057B2 (ja) | 飲料用カートンの廃棄物を素材とするボードの製造方法 | |
US5618387A (en) | Method of preparing biodegradable, water-resistant paper utensils | |
CN1616200A (zh) | 竹材地板及装饰板的生产方法 | |
GB1463063A (en) | Process for producing moulded expanded urea-formaldehyde products | |
CA2151364A1 (en) | A method of producing mechanical and chemi-mechanical pulp | |
JPH0767746B2 (ja) | 飲料用カートン廃棄物等を素材とする緩衝材の製造方法 | |
US3594244A (en) | Method of making an embossing structure | |
KR20010000546A (ko) | 폐섬유와 폐합섬수지를 원자재로 하는 수산물상자의제조방법 | |
KR100277022B1 (ko) | 합성섬유 스크랩을 이용한 방수 골판지 포장재의 제조방법 | |
EP0637488B1 (en) | Method for manufacturing panels and panels obtained thereby | |
RU97120608A (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов | |
JPH07150500A (ja) | パルプモールドの製造方法 | |
KR100324536B1 (ko) | 고강도 중밀도 섬유판재의 제조방법 | |
CN111873119A (zh) | 托盘及其加工方法 | |
CN1263811A (zh) | 竹纤维复合材料的生产方法 | |
KR20010000799A (ko) | 폐섬유와 폐합섬수지를 원자재로 하는 방수합판의 제조방법 | |
RU1819769C (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит | |
SE506046C2 (sv) | Förfarande för framställning av reliefmönsterförsedda skivformade alster | |
KR100436430B1 (ko) | 재활용 피브이씨/에이비에스 혼합 스크랩 판재의 제조 방법 | |
SU1271751A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из композиционных материалов | |
SU1196267A1 (ru) | Способ изготовлени древесно-стружечных плит | |
CN116815553A (zh) | 一种具有多重防伪功能的纸浆模塑包装的制作方法及纸浆模塑包装 | |
SU1733196A1 (ru) | Способ переработки отходов ламинированной алюминиевой фольги |