JPH0734851B2 - 中空糸状多孔質膜を用いた濾過素子 - Google Patents
中空糸状多孔質膜を用いた濾過素子Info
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- JPH0734851B2 JPH0734851B2 JP63107578A JP10757888A JPH0734851B2 JP H0734851 B2 JPH0734851 B2 JP H0734851B2 JP 63107578 A JP63107578 A JP 63107578A JP 10757888 A JP10757888 A JP 10757888A JP H0734851 B2 JPH0734851 B2 JP H0734851B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空糸状多孔質膜を用いた液体分離用濾過素
子で、特に中空糸状多孔質膜の端部が熱溶融接着によっ
て固定されている流体分離用濾過素子に関する。
子で、特に中空糸状多孔質膜の端部が熱溶融接着によっ
て固定されている流体分離用濾過素子に関する。
（従来の技術とその問題点） 従来、中空糸状多孔質膜の端部を熱溶融接着によって固
定する方法としては、特開昭63−59311号公報に記載さ
れているように、中空糸状多孔質膜を予め加熱して熱溶
融し、孔の無いチューブ状にした後、これを束ねて熱溶
融接着する方法が知られている。この熱溶融接着による
固定によって製作した濾過素子には次のような問題点が
ある。中空糸状多孔質膜は単なるチューブではなく空隙
を有するため、加熱によって収縮し、中空糸状多孔質膜
の外径および内径が激減する。そのため、特開昭63−59
311号公報記載の方法によって製作した濾過素子におい
ては、必然的に、熱溶融接着部の外径が熱溶融していな
い中空糸状多孔質膜からなる糸束の外径と比べて小さく
なる。その結果、特に糸束の外周に近い部分の中空糸状
多孔質膜は大きく屈曲する。そのため、この濾過素子は
使用時には屈曲部に応力集中が起こり、強度低下を生じ
るとか、屈曲部の圧損により特に高粘度流体においては
流量が低下するという問題点を有する。また、各中空糸
状多孔質膜に内径の小さい部分ができることも問題であ
る。内径が小さくなることにより、SS分の多い液体を濾
過する場合にはSS分による閉塞により濾過不能となりや
すく、高粘度の液体を濾過する場合には圧力損失が大き
くなり、濾過量の低下が起こる。
定する方法としては、特開昭63−59311号公報に記載さ
れているように、中空糸状多孔質膜を予め加熱して熱溶
融し、孔の無いチューブ状にした後、これを束ねて熱溶
融接着する方法が知られている。この熱溶融接着による
固定によって製作した濾過素子には次のような問題点が
ある。中空糸状多孔質膜は単なるチューブではなく空隙
を有するため、加熱によって収縮し、中空糸状多孔質膜
の外径および内径が激減する。そのため、特開昭63−59
311号公報記載の方法によって製作した濾過素子におい
ては、必然的に、熱溶融接着部の外径が熱溶融していな
い中空糸状多孔質膜からなる糸束の外径と比べて小さく
なる。その結果、特に糸束の外周に近い部分の中空糸状
多孔質膜は大きく屈曲する。そのため、この濾過素子は
使用時には屈曲部に応力集中が起こり、強度低下を生じ
るとか、屈曲部の圧損により特に高粘度流体においては
流量が低下するという問題点を有する。また、各中空糸
状多孔質膜に内径の小さい部分ができることも問題であ
る。内径が小さくなることにより、SS分の多い液体を濾
過する場合にはSS分による閉塞により濾過不能となりや
すく、高粘度の液体を濾過する場合には圧力損失が大き
くなり、濾過量の低下が起こる。
（問題を解決するための手段） 本発明の目的は、上述の問題点を解決するために、中空
糸状多孔質膜に屈曲のない、かつ、中空糸状多孔質膜の
内径をもとの大きさに維持したまま熱溶融接着されてい
る濾過素子を提供し、また、流体抵抗，分離特性の面で
好ましい、中空糸状多孔質膜の中空部断面形状を維持し
たまま熱溶融接着されている濾過素子を提供することに
ある。
糸状多孔質膜に屈曲のない、かつ、中空糸状多孔質膜の
内径をもとの大きさに維持したまま熱溶融接着されてい
る濾過素子を提供し、また、流体抵抗，分離特性の面で
好ましい、中空糸状多孔質膜の中空部断面形状を維持し
たまま熱溶融接着されている濾過素子を提供することに
ある。
本発明の濾過素子は、（１）複数本束ねられた空隙率30
〜95％の中空糸状多孔質膜が、端部の外周部において中
空糸状多孔質膜素材と同一素材か、中空糸状多孔質膜素
材の融点の0.5〜1.5倍の融点を有する熱可塑性樹脂を少
なくとも一部媒介として液密的に熱溶融接着されてお
り、その熱溶融接着部全体の断面積が、最密充填に束ね
られた際の未熱溶融接着部の糸束の断面積と実質的に等
しいか、それより大きいことを特徴とする濾過素子、
（２）熱溶融接着部の断面に開口している各孔の面積
が、中空糸状多孔質膜の中空部断面積と実質的に等しい
ことを特徴とする上記（１）の濾過素子、および（３）
熱溶融接着部の断面に開口している各孔の形状が、中空
糸状多孔質膜の中空部断面形状を維持している上記
（１）または（２）の濾過素子に関する。
〜95％の中空糸状多孔質膜が、端部の外周部において中
空糸状多孔質膜素材と同一素材か、中空糸状多孔質膜素
材の融点の0.5〜1.5倍の融点を有する熱可塑性樹脂を少
なくとも一部媒介として液密的に熱溶融接着されてお
り、その熱溶融接着部全体の断面積が、最密充填に束ね
られた際の未熱溶融接着部の糸束の断面積と実質的に等
しいか、それより大きいことを特徴とする濾過素子、
（２）熱溶融接着部の断面に開口している各孔の面積
が、中空糸状多孔質膜の中空部断面積と実質的に等しい
ことを特徴とする上記（１）の濾過素子、および（３）
熱溶融接着部の断面に開口している各孔の形状が、中空
糸状多孔質膜の中空部断面形状を維持している上記
（１）または（２）の濾過素子に関する。
本発明に使用される中空糸状多孔質膜は、熱可塑性樹脂
からなる。熱可塑性樹脂としては、PTFE（ポリテトラフ
ルオロエチレン）、FEP（テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合樹脂）,PFA（テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合樹脂）,ETFE（エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合樹脂）,PVDF（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ
素樹脂；ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン；ポリ塩化ビニル；ポリアミド；ポリエステル；ポ
リスルホン；ポリエーテルスルホン;PEEK（ポリエーテ
ルエーテルケトン）等を挙げることができる。
からなる。熱可塑性樹脂としては、PTFE（ポリテトラフ
ルオロエチレン）、FEP（テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合樹脂）,PFA（テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合樹脂）,ETFE（エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合樹脂）,PVDF（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ
素樹脂；ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン；ポリ塩化ビニル；ポリアミド；ポリエステル；ポ
リスルホン；ポリエーテルスルホン;PEEK（ポリエーテ
ルエーテルケトン）等を挙げることができる。
また、本発明に使用される中空糸状多孔質膜としては、
外径8mm以下、望ましくは2mm以下で、膜厚が５μｍ以
上、望ましくは30〜500μｍのものが適しており、膜の
空隙率は30〜95％、特に50〜85％が好適である。ここで
いう空隙率（Pr）とは、ごく一般的に用いられている意
味と同じであり、次式で定義される。
外径8mm以下、望ましくは2mm以下で、膜厚が５μｍ以
上、望ましくは30〜500μｍのものが適しており、膜の
空隙率は30〜95％、特に50〜85％が好適である。ここで
いう空隙率（Pr）とは、ごく一般的に用いられている意
味と同じであり、次式で定義される。
Pr＝（１−Pb/Pa）×100（％） ここで、Paは空隙を有さない膜素材の密度、Pbは膜の重
量をその壁膜の体積で割った値である。
量をその壁膜の体積で割った値である。
本発明でいう濾過膜とは、平均孔径が0.05〜１μｍのミ
クロフィルターの領域のみならず、よりふるい目の小さ
な限外濾過膜をも含むものである。
クロフィルターの領域のみならず、よりふるい目の小さ
な限外濾過膜をも含むものである。
次に、本発明の濾過素子を図面によって説明する。
第１図は本発明の濾過素子の一例の概要を示す正面図で
あり、第２図はＡ−Ａ面で切ったその断面図である。中
空糸状多孔質膜１が複数本束ねられ、その端部の外周部
において、少なくとも一部は熱可塑性樹脂の補助部材２
を介して隣接する中空糸状多孔質膜と液密的に熱溶融接
着され、熱溶融接着部３を形成し、全体として濾過素子
５を形成している。補助部材２は、中空糸状多孔質膜１
と同一素材か、中空糸状多孔質膜素材の融点の0.5〜1.5
倍の融点を有する熱可塑性樹脂からなる。ここでいう融
点とは、結晶性樹脂の場合は融点を、非晶性樹脂の場合
はガラス転移点をいう。使用される上記熱可塑性樹脂と
しては、例えば、PTFE（融点327℃）、FEP（融点250〜2
95℃）;PFA（融点302〜310℃）;ETFE（融点270℃）；ポ
リエチレン（融点108〜135℃）；ポリスルホン（ガラス
転移点190℃）等が挙げられる。
あり、第２図はＡ−Ａ面で切ったその断面図である。中
空糸状多孔質膜１が複数本束ねられ、その端部の外周部
において、少なくとも一部は熱可塑性樹脂の補助部材２
を介して隣接する中空糸状多孔質膜と液密的に熱溶融接
着され、熱溶融接着部３を形成し、全体として濾過素子
５を形成している。補助部材２は、中空糸状多孔質膜１
と同一素材か、中空糸状多孔質膜素材の融点の0.5〜1.5
倍の融点を有する熱可塑性樹脂からなる。ここでいう融
点とは、結晶性樹脂の場合は融点を、非晶性樹脂の場合
はガラス転移点をいう。使用される上記熱可塑性樹脂と
しては、例えば、PTFE（融点327℃）、FEP（融点250〜2
95℃）;PFA（融点302〜310℃）;ETFE（融点270℃）；ポ
リエチレン（融点108〜135℃）；ポリスルホン（ガラス
転移点190℃）等が挙げられる。
熱溶融接着部３の外径は、中空糸状多孔質膜を最密充填
に束ねた際の糸束の外径に等しいか、それよりも大き
く、最密充填に束ねた際の糸束の外径の1.25倍よりも大
きくなるのが普通である。
に束ねた際の糸束の外径に等しいか、それよりも大き
く、最密充填に束ねた際の糸束の外径の1.25倍よりも大
きくなるのが普通である。
これは中空糸状多孔質膜１相互の隙間に補助部材２が入
っているためであり、そのため、第１図からわかるよう
に中空糸状多孔質膜１は熱溶融接着後も実質的に一直線
状に並び得るのである。また、濾過素子５は熱溶融接着
部３の端面に開口した孔４を有しており、各孔の面積お
よび形状は熱溶融接着する前の中空糸状多孔質膜１の中
空部断面積および中空部断面形状と実質的に等しい。し
かも、濾過素子５の長手方向全体にわたって、この面積
および形状は実質的に変わらない。いいかえれば、中空
糸状多孔質膜１は、その端部において外周部分が熱溶融
し、隣接中空糸状多孔質膜と接着しているものの、その
中空部ははじめの状態を維持しているのである。また、
接着部３は、中空糸状多孔質膜１が少なくともその端部
外周部分において溶融接着したものであるので、強度的
にすぐれている。熱溶融接着部３の端面に開口している
孔の配置については、均一に開口していることが望まし
いが、必ずしもその限りではない。
っているためであり、そのため、第１図からわかるよう
に中空糸状多孔質膜１は熱溶融接着後も実質的に一直線
状に並び得るのである。また、濾過素子５は熱溶融接着
部３の端面に開口した孔４を有しており、各孔の面積お
よび形状は熱溶融接着する前の中空糸状多孔質膜１の中
空部断面積および中空部断面形状と実質的に等しい。し
かも、濾過素子５の長手方向全体にわたって、この面積
および形状は実質的に変わらない。いいかえれば、中空
糸状多孔質膜１は、その端部において外周部分が熱溶融
し、隣接中空糸状多孔質膜と接着しているものの、その
中空部ははじめの状態を維持しているのである。また、
接着部３は、中空糸状多孔質膜１が少なくともその端部
外周部分において溶融接着したものであるので、強度的
にすぐれている。熱溶融接着部３の端面に開口している
孔の配置については、均一に開口していることが望まし
いが、必ずしもその限りではない。
また、熱溶融接着部の断面形状は糸束の断面形状と変わ
らないことが最も望ましい。
らないことが最も望ましい。
第３図は、本発明の濾過素子の別の一態様を示す正面図
であり、第４図はＢ−Ｂ面で切ったその断面図である。
複数本束ねられた中空糸状多孔質膜１は、その端部の外
周部において少なくとも一部は熱可塑性樹脂の補助部材
２を媒介として隣接する中空糸状多孔質膜と熱溶融接着
され、また中空糸状多孔質膜の糸束の端部外側にも熱可
塑性樹脂の補助部材６が熱溶融接着されて熱溶融接着部
３を形成しており、全体として濾過素子５が形成されて
いる。補助部材２と補助部材６は必ずしも同一素材であ
る必要はないが、同一素材であることが望ましく、さら
には中空糸状多孔質膜１と補助部材2,補助部材６がすべ
て同一素材であることが望ましい。
であり、第４図はＢ−Ｂ面で切ったその断面図である。
複数本束ねられた中空糸状多孔質膜１は、その端部の外
周部において少なくとも一部は熱可塑性樹脂の補助部材
２を媒介として隣接する中空糸状多孔質膜と熱溶融接着
され、また中空糸状多孔質膜の糸束の端部外側にも熱可
塑性樹脂の補助部材６が熱溶融接着されて熱溶融接着部
３を形成しており、全体として濾過素子５が形成されて
いる。補助部材２と補助部材６は必ずしも同一素材であ
る必要はないが、同一素材であることが望ましく、さら
には中空糸状多孔質膜１と補助部材2,補助部材６がすべ
て同一素材であることが望ましい。
第３図に示された濾過素子は、熱溶融接着部３に補助部
材６からなる部分を有する以外は、第１図に示した濾過
素子と同じ構造を有するものである。
材６からなる部分を有する以外は、第１図に示した濾過
素子と同じ構造を有するものである。
第１図に示されるような濾過素子は、熱溶融接着された
両端部にチューブを液密に取りつけ、このチューブが原
液の出入口となるモジュール形態が可能である。
両端部にチューブを液密に取りつけ、このチューブが原
液の出入口となるモジュール形態が可能である。
また、第３図に示される濾過素子は、原液の出入口を有
するケース内に濾過素子を挿入し、熱溶融接着部３とケ
ースとを液密的にシールした、原液と濾過液とを隔離し
たモジュール形態が可能である。
するケース内に濾過素子を挿入し、熱溶融接着部３とケ
ースとを液密的にシールした、原液と濾過液とを隔離し
たモジュール形態が可能である。
（実施例１） （表Ａ）に示される仕様のETFEの中空糸状多孔質膜（旭
化成工業（株）製）を用いた。
化成工業（株）製）を用いた。
まず、この中空糸状多孔質膜の一方の開口端を特公昭53
−43390号公報に記載されている方法に準じて目止めを
行った。ただし、目止めには炭酸カルシウムと酸化カル
シウムを混ぜたものを用いた。炭酸カルシウム約16gと
酸化カルシウム約4gを水約5ml中で練り合わせ、中空糸
状多孔質膜の一方の開口端に塗り込み目止めを行った。
−43390号公報に記載されている方法に準じて目止めを
行った。ただし、目止めには炭酸カルシウムと酸化カル
シウムを混ぜたものを用いた。炭酸カルシウム約16gと
酸化カルシウム約4gを水約5ml中で練り合わせ、中空糸
状多孔質膜の一方の開口端に塗り込み目止めを行った。
目止めされた長さ、すななち中空糸状多孔質膜の一方の
開口端に詰め込まれている目止め材料の浸入している深
さは、本実施例では80mmになるようにした。
開口端に詰め込まれている目止め材料の浸入している深
さは、本実施例では80mmになるようにした。
この目止めされた100本の中空糸状多孔質膜の目止めさ
れている側の端部を整えて束ね、中空糸状多孔質膜同士
の隙間に中空糸状多孔質膜素材と同一素材の微粉体を、
少なくとも中空糸状多孔質膜の端部外周を完全に覆うよ
うに詰め込み、この束の端部外周部にテフロンのシール
テープを巻きつけ、さらにその外側に日本バルカー工業
（株）製の粘着テープを巻きつけた。この時に、中空糸
状多孔質膜とシールテープの間にも微粉体を詰めた。
れている側の端部を整えて束ね、中空糸状多孔質膜同士
の隙間に中空糸状多孔質膜素材と同一素材の微粉体を、
少なくとも中空糸状多孔質膜の端部外周を完全に覆うよ
うに詰め込み、この束の端部外周部にテフロンのシール
テープを巻きつけ、さらにその外側に日本バルカー工業
（株）製の粘着テープを巻きつけた。この時に、中空糸
状多孔質膜とシールテープの間にも微粉体を詰めた。
そして、この端部を290℃の炉の中に入れ、約５分間保
持したあと徐冷し、外周部に巻きつけたテープを取り除
いた。次に、その端面が平坦となるようにナイフで切断
し、さらに塩酸中に浸漬して、中空部に詰まった目止め
材料を溶解除去した。中空糸状多孔質膜のもう一方の開
口端も同様に処理して第１図に示される濾過素子を作成
した。
持したあと徐冷し、外周部に巻きつけたテープを取り除
いた。次に、その端面が平坦となるようにナイフで切断
し、さらに塩酸中に浸漬して、中空部に詰まった目止め
材料を溶解除去した。中空糸状多孔質膜のもう一方の開
口端も同様に処理して第１図に示される濾過素子を作成
した。
（表Ｃ）に、作成した濾過素子の端面に開口している孔
の径X,熱溶融接着部の外径の径Y,および糸束の外径Ｚを
記載した。
の径X,熱溶融接着部の外径の径Y,および糸束の外径Ｚを
記載した。
（実施例２） （表Ｂ）で示される仕様のポリエチレンの中空糸状多孔
質膜（旭化成工業（株）製）を用いた。
質膜（旭化成工業（株）製）を用いた。
まず、この中空糸状多孔質膜の一方の開口端を特公昭53
−43390号公報に記載されている方法に準じて目止めを
行った。ただし、目止めには、炭酸カルシウムと酸化カ
ルシウムを混ぜたものを用いた。炭酸カルシウム約16g
と酸化カルシウム約4gを水約5ml中で練り合わせ、中空
糸状多孔質膜の一方の開口端に塗り込み目止めを行っ
た。
−43390号公報に記載されている方法に準じて目止めを
行った。ただし、目止めには、炭酸カルシウムと酸化カ
ルシウムを混ぜたものを用いた。炭酸カルシウム約16g
と酸化カルシウム約4gを水約5ml中で練り合わせ、中空
糸状多孔質膜の一方の開口端に塗り込み目止めを行っ
た。
目止めされた長さ、すなわち中空糸状多孔質膜の一方の
開口端に詰め込まれている目止め材料の浸入している深
さは、本実例では約80mmになるようにした。
開口端に詰め込まれている目止め材料の浸入している深
さは、本実例では約80mmになるようにした。
この目止めされた100本の中空糸状多孔質膜の目止めさ
れている側の端部を整えて束ね、中空糸状多孔質膜同士
の隙間に中空糸状多孔質膜素材と同一素材の微粉体を、
少なくとも中空糸状多孔質膜の端部外周を完全に覆うよ
うに詰め込み、この束の端部外周部にテフロンのシール
テープを巻きつけ、さらにその外側に日本バルカー工業
（株）製の粘着テープを巻きつけた。この時に、中空糸
状多孔質膜とシールテープが少なくとも10mm以上離れる
ように、中空糸状多孔質膜とシールテープの間にも微粉
体を詰めた。
れている側の端部を整えて束ね、中空糸状多孔質膜同士
の隙間に中空糸状多孔質膜素材と同一素材の微粉体を、
少なくとも中空糸状多孔質膜の端部外周を完全に覆うよ
うに詰め込み、この束の端部外周部にテフロンのシール
テープを巻きつけ、さらにその外側に日本バルカー工業
（株）製の粘着テープを巻きつけた。この時に、中空糸
状多孔質膜とシールテープが少なくとも10mm以上離れる
ように、中空糸状多孔質膜とシールテープの間にも微粉
体を詰めた。
そして、この端部を190℃の炉の中に入れ、約15分間保
持したあと徐冷し、外周部に巻きつけたシールテープを
取り除いた。次に、その端面が平坦となるようにナイフ
で切断し、さらに塩酸中に浸漬して、中空部に詰まった
目止め材料を溶解除去した。中空糸状多孔質膜のもう一
方の開口端も同様に処理して第３図に示される濾過素子
を作成した。
持したあと徐冷し、外周部に巻きつけたシールテープを
取り除いた。次に、その端面が平坦となるようにナイフ
で切断し、さらに塩酸中に浸漬して、中空部に詰まった
目止め材料を溶解除去した。中空糸状多孔質膜のもう一
方の開口端も同様に処理して第３図に示される濾過素子
を作成した。
（表Ｃ）に、作成した濾過素子の端面に開口している孔
の径X,熱溶融接着部の外径の径Y,および糸束の外径Ｚを
記載した。
の径X,熱溶融接着部の外径の径Y,および糸束の外径Ｚを
記載した。
（比較例１） 特開昭63−59311号公報に記載されている方法によっ
て、（表Ａ）に記載されている中空糸状多孔質膜を用い
て濾過素子を作成した。ただし、予め280℃の熱風で熱
処理した100本の中空糸状多孔質膜を、275℃の炉中で熱
溶融接着した。この濾過素子の端面に開口している孔の
径X,熱溶融接着部の外径Y,および糸束の径Ｚを（表Ｄ）
に記載した。
て、（表Ａ）に記載されている中空糸状多孔質膜を用い
て濾過素子を作成した。ただし、予め280℃の熱風で熱
処理した100本の中空糸状多孔質膜を、275℃の炉中で熱
溶融接着した。この濾過素子の端面に開口している孔の
径X,熱溶融接着部の外径Y,および糸束の径Ｚを（表Ｄ）
に記載した。
（参考例） 比較例１で作成した濾過素子の糸束の中心近傍の中空糸
状多孔質膜および外周部の中空糸状多孔質膜について、
水圧による破裂テストを行った。破裂時の圧力を（表
Ｅ）に記載した。また、実施例１で作成した濾過素子に
ついても同様のテストを行い、その結果を（表Ｅ）に記
載した。ただし熱溶融接着前の中空糸状多孔質膜の破裂
時の圧力は20kg/cm2である。
状多孔質膜および外周部の中空糸状多孔質膜について、
水圧による破裂テストを行った。破裂時の圧力を（表
Ｅ）に記載した。また、実施例１で作成した濾過素子に
ついても同様のテストを行い、その結果を（表Ｅ）に記
載した。ただし熱溶融接着前の中空糸状多孔質膜の破裂
時の圧力は20kg/cm2である。
（発明の効果） （表Ｃ）からわかるように、本発明の濾過素子では、端
面に開口している各孔の断面積は中空糸状多孔質膜の中
空部の断面積と実質的に等しい。また、熱溶融接着部の
外径を調節して、流体の流路が実質的に一直線になるよ
うに中空糸状多孔質膜を熱溶融接着できるため、熱溶融
接着による濾過性能の低下を生じることがない。さら
に、（表Ｅ）からわかるように、中空糸状多孔質膜の屈
曲がないので、強度の著しい低下を抑えることができ
る。
面に開口している各孔の断面積は中空糸状多孔質膜の中
空部の断面積と実質的に等しい。また、熱溶融接着部の
外径を調節して、流体の流路が実質的に一直線になるよ
うに中空糸状多孔質膜を熱溶融接着できるため、熱溶融
接着による濾過性能の低下を生じることがない。さら
に、（表Ｅ）からわかるように、中空糸状多孔質膜の屈
曲がないので、強度の著しい低下を抑えることができ
る。
第１図は本発明の濾過素子の一例の概要を示す正面図で
あり、第２図は第１図のＡ−Ａ面の概要を示す断面図で
ある。 第３図は端部外周部に補助部材を熱溶融接着した、本発
明の一例の概要を示す正面図であり、第４図は第３図の
Ｂ−Ｂ面の概要を示す断面図である。 １……中空糸状多孔質膜、２……補助部材 ３……熱溶融接着部、４……孔 ５……濾過素子、６……補助部材
あり、第２図は第１図のＡ−Ａ面の概要を示す断面図で
ある。 第３図は端部外周部に補助部材を熱溶融接着した、本発
明の一例の概要を示す正面図であり、第４図は第３図の
Ｂ−Ｂ面の概要を示す断面図である。 １……中空糸状多孔質膜、２……補助部材 ３……熱溶融接着部、４……孔 ５……濾過素子、６……補助部材
Claims (3)
- 【請求項１】複数本束ねられた空隙率30〜95％の中空糸
状多孔質膜が、端部の外周部において中空糸状多孔質膜
素材と同一素材か、中空糸状多孔質膜素材の融点の0.5
〜1.5倍の融点を有する熱可塑性樹脂を、少なくとも一
部媒介として液密的に熱溶融接着されており、その熱溶
融接着部全体の断面積が、最密充填に束ねられた際の未
熱溶融の糸束の断面積と実質的に等しいか、それより大
きいことを特徴とする濾過素子。 - 【請求項２】熱溶融接着部の断面に開口している各孔の
面積が、その未熱溶融時の中空糸状多孔質膜の中空部断
面積と実質的に等しいことを特徴とする請求項（１）記
載の濾過素子。 - 【請求項３】熱溶融接着部の断面に開口している各孔の
形状が、その未熱溶融時の中空糸状多孔質膜の中空部断
面形状を維持している請求項（１）または（２）記載の
濾過素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107578A JPH0734851B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 中空糸状多孔質膜を用いた濾過素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107578A JPH0734851B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 中空糸状多孔質膜を用いた濾過素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281104A JPH01281104A (ja) | 1989-11-13 |
| JPH0734851B2 true JPH0734851B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14462723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107578A Expired - Fee Related JPH0734851B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 中空糸状多孔質膜を用いた濾過素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734851B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152466U (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-20 | ||
| JP3077020B2 (ja) | 1996-04-25 | 2000-08-14 | 株式会社キッツ | 中空糸型分離膜モジュール |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP63107578A patent/JPH0734851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01281104A (ja) | 1989-11-13 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |