JPH0734313A - シート状不織布の製造装置 - Google Patents
シート状不織布の製造装置Info
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- JPH0734313A JPH0734313A JP5176351A JP17635193A JPH0734313A JP H0734313 A JPH0734313 A JP H0734313A JP 5176351 A JP5176351 A JP 5176351A JP 17635193 A JP17635193 A JP 17635193A JP H0734313 A JPH0734313 A JP H0734313A
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- Japan
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- roll
- sheet
- belt
- nonwoven fabric
- web
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 捕集ネットコンベアから送られてくるウェブ
が仮接着ロールに巻き付かず、長時間連続で安定に生産
することができる装置を提供する。 【構成】 捕集ネットコンベア上に堆積したウェブをサ
ンドイッチ状態にさせてシート状不織布として紡糸ボッ
クス外部へ送り出す、上下２つに分かれたベルトを有す
る装置を取り付けた。 【効果】 本発明によるサンドイッチベルトを用いる
と、従来用いてきた装置よりも巻き付きトラブル発生回
数が減少し安定な生産を行うことができる。
が仮接着ロールに巻き付かず、長時間連続で安定に生産
することができる装置を提供する。 【構成】 捕集ネットコンベア上に堆積したウェブをサ
ンドイッチ状態にさせてシート状不織布として紡糸ボッ
クス外部へ送り出す、上下２つに分かれたベルトを有す
る装置を取り付けた。 【効果】 本発明によるサンドイッチベルトを用いる
と、従来用いてきた装置よりも巻き付きトラブル発生回
数が減少し安定な生産を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温度、高圧力状態の
溶剤に溶かした高分子量ポリマー溶液を紡口オリフィス
から噴出させて、高度にフィブリル化した網目状フィラ
メントを形成させるフラッシュ紡糸法による不織布製造
装置に関するものである。
溶剤に溶かした高分子量ポリマー溶液を紡口オリフィス
から噴出させて、高度にフィブリル化した網目状フィラ
メントを形成させるフラッシュ紡糸法による不織布製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、不織布を得る方法はいろいろ工業
化されている。網目状フィラメントを形成するフラッシ
ュ紡糸法による不織布の製造方法もその一つである。こ
の不織布は、産業資材用、たとえば乾燥材をいれる袋や
ハウスラップなどやエアメール用封筒など、強度が高い
ほどメリットが大きい分野に用いられている。
化されている。網目状フィラメントを形成するフラッシ
ュ紡糸法による不織布の製造方法もその一つである。こ
の不織布は、産業資材用、たとえば乾燥材をいれる袋や
ハウスラップなどやエアメール用封筒など、強度が高い
ほどメリットが大きい分野に用いられている。
【０００３】フラッシュ紡糸とは、たとえば特公昭６３
−５０５１２号公報に示される紡糸方法である。図１に
フラッシュ紡糸法による不織布の製造概略図を示す。以
下、図１について説明する。フラッシュ紡糸は密閉され
た紡糸ボックス１４の内部で網目状フィラメントを紡糸
し、得られたシート状不織布１１を紡糸ボックスの外部
にある巻取機１２で連続的に巻き取る。紡糸ボックス内
部の温度は一定にコントロールされ、紡口１からポリマ
ーと共に噴出した溶剤ガスは排気ライン１３を通って回
収系に送られる。
−５０５１２号公報に示される紡糸方法である。図１に
フラッシュ紡糸法による不織布の製造概略図を示す。以
下、図１について説明する。フラッシュ紡糸は密閉され
た紡糸ボックス１４の内部で網目状フィラメントを紡糸
し、得られたシート状不織布１１を紡糸ボックスの外部
にある巻取機１２で連続的に巻き取る。紡糸ボックス内
部の温度は一定にコントロールされ、紡口１からポリマ
ーと共に噴出した溶剤ガスは排気ライン１３を通って回
収系に送られる。
【０００４】つぎにシート状不織布がつくられる過程を
説明する。高温度、高圧力状態の溶剤に溶かし均一状態
となった高分子量ポリマー溶液は、紡口１直前で減圧さ
れてポリマーが相分離状態のまま紡口オリフィスから吐
出される。その際、溶剤が急激にガス化膨張し、押出し
ポリマーが冷却すると同時に延伸され網目状フィラメン
トが形成される。形成された網目状フィラメント７は、
膨張したガスと共に高速噴流となって回転分散板２に衝
突する。回転分散板２の表面には、下向きの勾配がつい
ており、衝突した網目状フィラメント７はその衝突力に
より開繊し、回転分散板２の回転作用により左右に振ら
れながら捕集ネットコンベア８の方向に流れを変える。
その際、網目状フィラメント７は回転分散板２の下方に
設けられたコロナ放電電極３とアース電極４との間を走
行し静電気を付与される。さらに、その下方に設けられ
た反射板６によって導かれ、捕集ネットコンベア８上に
堆積する。堆積したウェブはコロナ放電により荷電され
ているので、捕集ネットコンベア８上で安定した一定の
堆積状態を維持する。堆積が終わった後には荷電された
静電気を除電器９により除去する。更に捕集ネットコン
ベア端で仮接着ロール１０，１０′により軽くプレスさ
れてシート状不織布１１になり巻取機１２にて巻き取ら
れる。巻き取られたシート状不織布は、必要に応じ、更
に熱カレンダー加工等を付加し製品とされる。
説明する。高温度、高圧力状態の溶剤に溶かし均一状態
となった高分子量ポリマー溶液は、紡口１直前で減圧さ
れてポリマーが相分離状態のまま紡口オリフィスから吐
出される。その際、溶剤が急激にガス化膨張し、押出し
ポリマーが冷却すると同時に延伸され網目状フィラメン
トが形成される。形成された網目状フィラメント７は、
膨張したガスと共に高速噴流となって回転分散板２に衝
突する。回転分散板２の表面には、下向きの勾配がつい
ており、衝突した網目状フィラメント７はその衝突力に
より開繊し、回転分散板２の回転作用により左右に振ら
れながら捕集ネットコンベア８の方向に流れを変える。
その際、網目状フィラメント７は回転分散板２の下方に
設けられたコロナ放電電極３とアース電極４との間を走
行し静電気を付与される。さらに、その下方に設けられ
た反射板６によって導かれ、捕集ネットコンベア８上に
堆積する。堆積したウェブはコロナ放電により荷電され
ているので、捕集ネットコンベア８上で安定した一定の
堆積状態を維持する。堆積が終わった後には荷電された
静電気を除電器９により除去する。更に捕集ネットコン
ベア端で仮接着ロール１０，１０′により軽くプレスさ
れてシート状不織布１１になり巻取機１２にて巻き取ら
れる。巻き取られたシート状不織布は、必要に応じ、更
に熱カレンダー加工等を付加し製品とされる。
【０００５】以上のように、フラッシュ紡糸法によって
シート状不織布を生産する場合には、網目状フィラメン
トの開繊状態、堆積状態を安定にさせるためにコロナ放
電を用いている。もしこのコロナ放電を行わない場合に
は、網目状フィラメントは捕集ネットコンベア上で舞い
上がって堆積の状態が悪くなり、その結果厚み斑のある
不織布となり製品にならない。また、コロナ放電を行い
徐電器を使用しない場合には、ウェブは静電気の力で仮
接着ロールに付着しようとし、その結果シート状不織布
全体が仮接着ロールに絡みつき生産ができない。
シート状不織布を生産する場合には、網目状フィラメン
トの開繊状態、堆積状態を安定にさせるためにコロナ放
電を用いている。もしこのコロナ放電を行わない場合に
は、網目状フィラメントは捕集ネットコンベア上で舞い
上がって堆積の状態が悪くなり、その結果厚み斑のある
不織布となり製品にならない。また、コロナ放電を行い
徐電器を使用しない場合には、ウェブは静電気の力で仮
接着ロールに付着しようとし、その結果シート状不織布
全体が仮接着ロールに絡みつき生産ができない。
【０００６】通常の運転においては徐電器を使用して静
電気除去を行っている。しかし、実際には静電気を完全
に除去することは難しく、堆積したウェブは静電気を残
留したまま仮接着ロールでプレスされる。ブレスされて
ウェブがシート状不織布になるが、仮接着ロールから離
れる場合には剥離帯電を生じる。以上のように紡糸設備
においては静電気の残留および発生部分が数カ所あり、
これら静電気の作用によりシート状不織布が仮接着ロー
ルに巻き付き、生産を中断または停止しなくてはならな
い時がしばしば生じている。この仮接着ロールにシート
状不織布が巻き付くという現象は、長時間連続生産を行
う上で、また安定した生産を行う上で大きな問題であっ
た。
電気除去を行っている。しかし、実際には静電気を完全
に除去することは難しく、堆積したウェブは静電気を残
留したまま仮接着ロールでプレスされる。ブレスされて
ウェブがシート状不織布になるが、仮接着ロールから離
れる場合には剥離帯電を生じる。以上のように紡糸設備
においては静電気の残留および発生部分が数カ所あり、
これら静電気の作用によりシート状不織布が仮接着ロー
ルに巻き付き、生産を中断または停止しなくてはならな
い時がしばしば生じている。この仮接着ロールにシート
状不織布が巻き付くという現象は、長時間連続生産を行
う上で、また安定した生産を行う上で大きな問題であっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決した、捕集ネットコンベアから送られてくるウェブ
が、仮接着ロールに巻き付かず長時間連続で、安定に生
産することができる装置を提供することを目的としてい
る。
解決した、捕集ネットコンベアから送られてくるウェブ
が、仮接着ロールに巻き付かず長時間連続で、安定に生
産することができる装置を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この様な問題点に対し
て、従来の仮接着ロール１０ａ，１０ｂを変更し捕集ネ
ットコンベア８上に形成されたウェブを上下２つの一対
の移動ベルトの間で挟持しサンドイッチ状態で加圧する
装置を設けることにより、上記目的を解決することがで
きた。
て、従来の仮接着ロール１０ａ，１０ｂを変更し捕集ネ
ットコンベア８上に形成されたウェブを上下２つの一対
の移動ベルトの間で挟持しサンドイッチ状態で加圧する
装置を設けることにより、上記目的を解決することがで
きた。
【０００９】次に図２を参照して本発明の実施態様を詳
述する。捕集ネットコンベア上に形成されたウェブを捕
集ネットコンベアの下流にサンドイッチを設けたもので
ある。図２の実施態様ではサンドイッチベルトの上部
は、仮接着ロール１６ａ、仮接着補助ロール１７ａ、テ
ンションロール１８ａおよびベルト１５ａから構成され
ている。仮接着ロール１６ａと仮接着補助ロール１７ａ
とをベルト１５ａで結び、その途中に蛇行調整機能付き
テンションロール１８ａを設けた。またサンドイッチベ
ルト下部は、仮接着ロール１６ｂ、仮接着補助ロール１
７ｂ、テンションロール１８ｂ、ガイドロール１９およ
びベルト１５ｂから構成される。仮接着ロール１６ｂと
仮接着補助ロール１７ｂとをベルト１５ｂで結び、その
途中に蛇行調整機能付きテンションロール１８ｂおよび
ガイドロール１９を設けた。ロールによるプレスは、仮
接着ロール１６ａ−１６ｂ間、仮接着補助ロール１７ａ
−１７ｂ間の両方とも可能になっている。また、駆動の
方法は下部の仮接着補助ロール１７ｂを直接モーターに
連結させて動かしている。また、このサンドイッチベル
トでの搬出速度は捕集ネットコンベアの速度に一致させ
ている。ここにおいて、仮接着ロールは必要に応じて加
熱されるようなものでありうる。
述する。捕集ネットコンベア上に形成されたウェブを捕
集ネットコンベアの下流にサンドイッチを設けたもので
ある。図２の実施態様ではサンドイッチベルトの上部
は、仮接着ロール１６ａ、仮接着補助ロール１７ａ、テ
ンションロール１８ａおよびベルト１５ａから構成され
ている。仮接着ロール１６ａと仮接着補助ロール１７ａ
とをベルト１５ａで結び、その途中に蛇行調整機能付き
テンションロール１８ａを設けた。またサンドイッチベ
ルト下部は、仮接着ロール１６ｂ、仮接着補助ロール１
７ｂ、テンションロール１８ｂ、ガイドロール１９およ
びベルト１５ｂから構成される。仮接着ロール１６ｂと
仮接着補助ロール１７ｂとをベルト１５ｂで結び、その
途中に蛇行調整機能付きテンションロール１８ｂおよび
ガイドロール１９を設けた。ロールによるプレスは、仮
接着ロール１６ａ−１６ｂ間、仮接着補助ロール１７ａ
−１７ｂ間の両方とも可能になっている。また、駆動の
方法は下部の仮接着補助ロール１７ｂを直接モーターに
連結させて動かしている。また、このサンドイッチベル
トでの搬出速度は捕集ネットコンベアの速度に一致させ
ている。ここにおいて、仮接着ロールは必要に応じて加
熱されるようなものでありうる。
【００１０】図２において、サンドイッチベルトは捕集
ネットコンベアから離れ独立した構造になっているが、
サンドイッチベルトの下部を捕集ネットコンベアで代用
した図３に示す構造でもよい。また、サンドイッチベル
トはシート状でもネット状でもよい。ウェブを挟持する
１対の移動ベルトの少くとも一方の移動ベルトの材質
は、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）でコーティング
しさらにその表面をカーボン処理したシート状ガラス織
布であるか、またはカーボンを含んだ四フッ化エチレン
樹脂（ＰＴＦＥ）でコーティングしたシート状ガラス織
布であるか、または導電糸を織り込んだプラスチックネ
ットがよい。
ネットコンベアから離れ独立した構造になっているが、
サンドイッチベルトの下部を捕集ネットコンベアで代用
した図３に示す構造でもよい。また、サンドイッチベル
トはシート状でもネット状でもよい。ウェブを挟持する
１対の移動ベルトの少くとも一方の移動ベルトの材質
は、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）でコーティング
しさらにその表面をカーボン処理したシート状ガラス織
布であるか、またはカーボンを含んだ四フッ化エチレン
樹脂（ＰＴＦＥ）でコーティングしたシート状ガラス織
布であるか、または導電糸を織り込んだプラスチックネ
ットがよい。
【００１１】さらに、ウェブを挟持する移動ベルトのベ
ルト材質の表面電器抵抗値が１．０×１０10〔Ω・ｃ
ｍ〕以下であるもの、好ましくは１．０×１０7 〔Ω・
ｃｍ〕以下であるものがよい。導電糸を織り込んだプラ
スチックネットを使用する場合には導電糸の表面電器抵
抗値が、１．０×１０6 〔Ω・ｃｍ〕以下であるもの、
好ましくは１．０×１０8 〔Ω・ｃｍ〕以下であるもの
がよい。
ルト材質の表面電器抵抗値が１．０×１０10〔Ω・ｃ
ｍ〕以下であるもの、好ましくは１．０×１０7 〔Ω・
ｃｍ〕以下であるものがよい。導電糸を織り込んだプラ
スチックネットを使用する場合には導電糸の表面電器抵
抗値が、１．０×１０6 〔Ω・ｃｍ〕以下であるもの、
好ましくは１．０×１０8 〔Ω・ｃｍ〕以下であるもの
がよい。
【００１２】
【作用】本発明のサンドイッチベルトでは、捕集ネット
コンベアから送られてくるウェブをサンドイッチ状態に
させて搬送する。サンドイッチベルトには剥離帯電しに
くいベルトを使用しているため、ウェブがベルトから離
れる時には静電気の力でベルトに付着することは抑えら
れ、その結果ウェブが巻きつくことが少ない。
コンベアから送られてくるウェブをサンドイッチ状態に
させて搬送する。サンドイッチベルトには剥離帯電しに
くいベルトを使用しているため、ウェブがベルトから離
れる時には静電気の力でベルトに付着することは抑えら
れ、その結果ウェブが巻きつくことが少ない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明すると
ともに、本発明の装置を用いて得られた不織布の生産運
転状態を示す。
ともに、本発明の装置を用いて得られた不織布の生産運
転状態を示す。
【００１４】
【実施例１】トリクロロフルオロメタン溶剤にメルトイ
ンデックス（ＭＩ）０．８〔ｇ／１０ｍｉｎ〕の高密度
ポリエチレン樹脂を１２．５〔ｗｔ％〕の濃度で溶解さ
せ、この溶液を減圧用オリフィスを通過させ減圧室内で
９０〔ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ〕に減圧した後、リフィス径
１．１ｌ〔ｍｍ〕の紡口オリフィスを通過させてフラッ
シュ紡糸した。紡口１錘あたりのポリマー吐出量は８０
０〔ｇ／ｍｉｎ〕であった。紡糸された３次元網目構造
繊維であるフィラメントおよびガス噴流は、紡口オリフ
ィスより水平方向３０〔ｍｍ〕の距離に配置した回転分
散板に衝突させて拡幅開繊した後、コロナ放電電極とア
ース電極との間を通過させた。そこで繊維に電荷を与
え、下方に設けられた反射板によって導き捕集ネットコ
ンベア上に堆積させた。堆積が終わった後には捕集ネッ
トコンベア上において、除電器により荷電された静電気
を除去し、そのあと本発明のサンドイッチベルトにより
軽くプレスさせてシート状不織布とし、紡糸ボスス外へ
搬送させて巻き取った。
ンデックス（ＭＩ）０．８〔ｇ／１０ｍｉｎ〕の高密度
ポリエチレン樹脂を１２．５〔ｗｔ％〕の濃度で溶解さ
せ、この溶液を減圧用オリフィスを通過させ減圧室内で
９０〔ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ〕に減圧した後、リフィス径
１．１ｌ〔ｍｍ〕の紡口オリフィスを通過させてフラッ
シュ紡糸した。紡口１錘あたりのポリマー吐出量は８０
０〔ｇ／ｍｉｎ〕であった。紡糸された３次元網目構造
繊維であるフィラメントおよびガス噴流は、紡口オリフ
ィスより水平方向３０〔ｍｍ〕の距離に配置した回転分
散板に衝突させて拡幅開繊した後、コロナ放電電極とア
ース電極との間を通過させた。そこで繊維に電荷を与
え、下方に設けられた反射板によって導き捕集ネットコ
ンベア上に堆積させた。堆積が終わった後には捕集ネッ
トコンベア上において、除電器により荷電された静電気
を除去し、そのあと本発明のサンドイッチベルトにより
軽くプレスさせてシート状不織布とし、紡糸ボスス外へ
搬送させて巻き取った。
【００１５】ここで、サンドイッチベルトの上部は仮接
着ロール１６ａ（ロール径３５０〔ｍｍ〕）、仮接着補
助ロール１７ａ（ロール径２２０〔ｍｍ〕）、テンショ
ンロール１８ａ（ロール径１６０〔ｍｍ〕）およびベル
ト１５ａ（厚さ０．２５〔ｍｍ〕）から構成される。仮
接着ロール１６ａと仮接着補助ロール１７ａは１２５３
〔ｍｍ〕離れており、両者をベルト１５ａで結んでい
る。また、仮接着ロール１７ａより５５０〔ｍｍ〕の所
に、蛇行調整機能付きテンションロール１８ａを設け
た。ここで、仮接着ロール１６ａおよび仮接着補助ロー
ル１７ａ、テンションロール１８ａは表面を四フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）コーティングした金属ロールを
使用した。またベルト１５ａは四フッ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ）コーティングしたあと表面をカーボン処理
したガラス織布シート（表面電気抵抗値３×１０6 〔Ω
・ｃｍ〕以下）を使用した。
着ロール１６ａ（ロール径３５０〔ｍｍ〕）、仮接着補
助ロール１７ａ（ロール径２２０〔ｍｍ〕）、テンショ
ンロール１８ａ（ロール径１６０〔ｍｍ〕）およびベル
ト１５ａ（厚さ０．２５〔ｍｍ〕）から構成される。仮
接着ロール１６ａと仮接着補助ロール１７ａは１２５３
〔ｍｍ〕離れており、両者をベルト１５ａで結んでい
る。また、仮接着ロール１７ａより５５０〔ｍｍ〕の所
に、蛇行調整機能付きテンションロール１８ａを設け
た。ここで、仮接着ロール１６ａおよび仮接着補助ロー
ル１７ａ、テンションロール１８ａは表面を四フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）コーティングした金属ロールを
使用した。またベルト１５ａは四フッ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ）コーティングしたあと表面をカーボン処理
したガラス織布シート（表面電気抵抗値３×１０6 〔Ω
・ｃｍ〕以下）を使用した。
【００１６】また、サンドイッチベルト下部は、仮接着
ロール１６ｂ（ロール径３５０〔ｍｍ〕）、仮接着補助
ロール１７ｂ（ロール径２２０〔ｍｍ〕）、テンション
ロール１８ｂ、（ロール径１６０〔ｍｍ〕）、ガイドロ
ール１９（ロール径１５４〔ｍｍ〕）およびベルト１５
ｂ（厚さ０．２５〔ｍｍ〕）から構成される。仮接着ロ
ール１６ｂと仮接着補助ロール１７ｂは１２５３〔ｍ
ｍ〕離れており、両者をベルト１５ｂで結んでいる。ま
た、仮接着ロール１６ｂより５５０〔ｍｍ〕の所に、蛇
行調整機能付きテンションロール１８ｂを設け、仮接着
補助ロール１７ｂより２００〔ｍｍ〕のところにガイド
ロール１９を設けた。ここで、仮接着ロール１６ｂおよ
び仮接着補助ロール１７ｂは硬度７０゜のゴムロールを
使用した。また、テンションロール１８ｂは表面を四フ
ッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）コーティングした金属ロ
ールを、ガイドロール１９は金属ロールを使用した。ベ
ルト１５ｂの材質はベルト１５ａと同一である。
ロール１６ｂ（ロール径３５０〔ｍｍ〕）、仮接着補助
ロール１７ｂ（ロール径２２０〔ｍｍ〕）、テンション
ロール１８ｂ、（ロール径１６０〔ｍｍ〕）、ガイドロ
ール１９（ロール径１５４〔ｍｍ〕）およびベルト１５
ｂ（厚さ０．２５〔ｍｍ〕）から構成される。仮接着ロ
ール１６ｂと仮接着補助ロール１７ｂは１２５３〔ｍ
ｍ〕離れており、両者をベルト１５ｂで結んでいる。ま
た、仮接着ロール１６ｂより５５０〔ｍｍ〕の所に、蛇
行調整機能付きテンションロール１８ｂを設け、仮接着
補助ロール１７ｂより２００〔ｍｍ〕のところにガイド
ロール１９を設けた。ここで、仮接着ロール１６ｂおよ
び仮接着補助ロール１７ｂは硬度７０゜のゴムロールを
使用した。また、テンションロール１８ｂは表面を四フ
ッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）コーティングした金属ロ
ールを、ガイドロール１９は金属ロールを使用した。ベ
ルト１５ｂの材質はベルト１５ａと同一である。
【００１７】サンドイッチベルト上部とサンドイッチベ
ルト下部は、仮接着ロール１６ａ−１６ｂ間、仮接着補
助ロール１７ａ−１７ｂ間の２ケ所で接圧約２０〔ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 〕でプレスし、この間を堆積した網目状フィ
ラメントを通過させてシート状不織布として密閉ボック
ス外へ搬送した。またサンドイッチベルトの運転速度は
捕集ネットコンベア速度に一致させて運転を行った。
ルト下部は、仮接着ロール１６ａ−１６ｂ間、仮接着補
助ロール１７ａ−１７ｂ間の２ケ所で接圧約２０〔ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 〕でプレスし、この間を堆積した網目状フィ
ラメントを通過させてシート状不織布として密閉ボック
ス外へ搬送した。またサンドイッチベルトの運転速度は
捕集ネットコンベア速度に一致させて運転を行った。
【００１８】以上、サンドイッチベルトを使用して生産
運転を行った結果、サンドイッチベルトの運転速度７５
〔ｍ／ｍｉｎ〕では３ケ月間の運転において不織布の巻
き付きによるトラブル発生は全く無かった。
運転を行った結果、サンドイッチベルトの運転速度７５
〔ｍ／ｍｉｎ〕では３ケ月間の運転において不織布の巻
き付きによるトラブル発生は全く無かった。
【００１９】
【比較例１】実施例１で示したベルト１５ａ、１５ｂ及
びテンションロール１８ａ、１８ｂおよびガイドロール
１９がついていない、図１に示す従来型の構造におい
て、実施例１と同じ条件でフラッシュ紡糸法による生産
運転を実施した。その結果、３ケ月間の運転において不
織布の巻き付きによるトラブルは１２回発生した。
びテンションロール１８ａ、１８ｂおよびガイドロール
１９がついていない、図１に示す従来型の構造におい
て、実施例１と同じ条件でフラッシュ紡糸法による生産
運転を実施した。その結果、３ケ月間の運転において不
織布の巻き付きによるトラブルは１２回発生した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】フラッシュ紡糸法により形成された網目
状フィラメントを積層させてシート状不織布を得る製造
装置において、本発明によるサンドイッチベルトを用い
ると、表１に示すように従来用いてきた装置よりも巻き
付きトラブル発生回数が減少しシート状不織布の生産を
安定に行うことができる。
状フィラメントを積層させてシート状不織布を得る製造
装置において、本発明によるサンドイッチベルトを用い
ると、表１に示すように従来用いてきた装置よりも巻き
付きトラブル発生回数が減少しシート状不織布の生産を
安定に行うことができる。
【図１】従来型のフラッシュ紡糸製造装置の概略を示
す。
す。
【図２】本発明のサンドイッチベルトの構造を示す。
【図３】本発明のサンドイッチベルトの他の態様を示
す。
す。
１ 紡口 ２ 回転分散板 ３ コロナ放電電極 ４ アース電極 ５ 汚れ除去用ブラシ ６ 反射板 ７ 網目状フィラメント ８ 捕集ネットコンベア ９ 除電器 １０，１０′ 仮接着ロール １１ シート状不織布 １２ 巻取機 １３ 溶剤ガス排気回収ライン １４ 紡糸ボックス １５ａ ベルト １５ｂ ベルト １６ａ 仮接着ロール １６ｂ 仮接着ロール １７ａ 仮接着補助ロール １７ｂ 仮接着補助ロール １８ａ テンションロール １８ｂ テンションロール １９ ガイドロール
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉された紡糸ボックス内部にて、フラ
ッシュ紡糸法により形成された網目状フィラメントを捕
集ネットコンベア上に堆積させてシート状不織布を得る
製造装置において、捕集ネットコンベア上に堆積したウ
ェブを形成し、次いで前記ウェブを一対の移動ベルト間
で挟持しサンドイッチ状態で加圧した後シート状不織布
として紡糸ボックス外部へ送り出すことを特徴とするシ
ート状不織布の製造装置。 - 【請求項２】 １対の移動ベルトの少くとも１つの移動
ベルトの材質の表面電気抵抗値が１．０×１０10〔Ω・
ｃｍ〕以下である請求項１記載のシート状不織布の製造
装置。 - 【請求項３】 １対の移動ベルトの少くとも１つの移動
ベルトの材質が、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）で
コーティングしさらにその表面をカーボン処理したシー
ト状ガラス織布であるか、またはカーボンを含有した四
フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）でコーティングしたシ
ート状ガラス織布であるか、または導電糸を織り込んだ
プラスチックネットであるシート状不織布の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176351A JPH0734313A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | シート状不織布の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176351A JPH0734313A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | シート状不織布の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734313A true JPH0734313A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16012090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5176351A Withdrawn JPH0734313A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | シート状不織布の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092210A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Teijin Ltd | 繊維構造体の製造方法および製造装置 |
| JP2011190562A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Unicharm Corp | ワーク処理装置 |
| CN102597696A (zh) * | 2009-07-21 | 2012-07-18 | 边庆燮 | 水平仪 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5176351A patent/JPH0734313A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4664790B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-04-06 | 帝人株式会社 | 繊維構造体の製造方法および製造装置 |
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| JP2011190562A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Unicharm Corp | ワーク処理装置 |
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| EP2547818A1 (en) * | 2010-03-16 | 2013-01-23 | Unicharm Corporation | Work treating apparatus |
| EP2547818A4 (en) * | 2010-03-16 | 2014-04-02 | Unicharm Corp | PART TREATMENT DEVICE |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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