JPH0734011B2 - 液体分離剤 - Google Patents
液体分離剤Info
- Publication number
- JPH0734011B2 JPH0734011B2 JP61042483A JP4248386A JPH0734011B2 JP H0734011 B2 JPH0734011 B2 JP H0734011B2 JP 61042483 A JP61042483 A JP 61042483A JP 4248386 A JP4248386 A JP 4248386A JP H0734011 B2 JPH0734011 B2 JP H0734011B2
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- Japan
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- liquid separating
- liquid
- agent
- copolymer
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液体分離剤に関する。詳しくは、血清又は血漿
の分離のように、液体中に共存する特定の成分と他の成
分とをその比重差を利用して分離する際、両成分の中間
の比重を有し、両成分の間に隔壁を形成することによっ
て両成分の分離操作を容易にする目的に使用される液体
分離剤に関する。
の分離のように、液体中に共存する特定の成分と他の成
分とをその比重差を利用して分離する際、両成分の中間
の比重を有し、両成分の間に隔壁を形成することによっ
て両成分の分離操作を容易にする目的に使用される液体
分離剤に関する。
従来、この種の液体分離剤としては、シリコーン油、塩
素化ポリブテン油或いはα−オレフインとマレイン酸ジ
エステルとの共重合物などの高粘度の油を分離層形成材
料に用い、これに疎水性微粉末シリカや疎水性スメクタ
イト粘土などの無機微粉末チクソトロピー化剤として使
用することによつて、チクソトロピー性を有するゲル状
物となし、遠心分離操作時には流動性を示すが、その他
の場合は非流動性状態を保つような液体分離剤が知られ
ている。
素化ポリブテン油或いはα−オレフインとマレイン酸ジ
エステルとの共重合物などの高粘度の油を分離層形成材
料に用い、これに疎水性微粉末シリカや疎水性スメクタ
イト粘土などの無機微粉末チクソトロピー化剤として使
用することによつて、チクソトロピー性を有するゲル状
物となし、遠心分離操作時には流動性を示すが、その他
の場合は非流動性状態を保つような液体分離剤が知られ
ている。
しかし、シリコーン油を主体とした液体分離剤は、分離
器内壁の撥水性汚染や電離放射線による滅菌工程での劣
化或いは高価であるので汎用の使い捨て製品には経済的
に不向きであるなどの欠点を有している。
器内壁の撥水性汚染や電離放射線による滅菌工程での劣
化或いは高価であるので汎用の使い捨て製品には経済的
に不向きであるなどの欠点を有している。
また、塩素化ポリブテン油或いはα−オレフインとマレ
イン酸ジエステルとの共重合物を主体とした液体分離剤
では、チクソトロピー化剤との親和性が不充分であるこ
とから、加熱処理や長期保存或いは遠心分離操作などの
条件下で相分離が生じ、ゲルの物性変化による隔壁機能
の低下や油分の分離による分離成分への汚染などを起し
やすいといつた欠点や、耐熱性が不充分なので調製、充
填、滅菌工程での分解物の発生と、これによる分離成分
への汚染を起こしやすいといつた欠点を有している。
イン酸ジエステルとの共重合物を主体とした液体分離剤
では、チクソトロピー化剤との親和性が不充分であるこ
とから、加熱処理や長期保存或いは遠心分離操作などの
条件下で相分離が生じ、ゲルの物性変化による隔壁機能
の低下や油分の分離による分離成分への汚染などを起し
やすいといつた欠点や、耐熱性が不充分なので調製、充
填、滅菌工程での分解物の発生と、これによる分離成分
への汚染を起こしやすいといつた欠点を有している。
更にまた、これら従来の液体分離剤は、いずれも分離層
形成材料に不溶性の無機微粉末をチクソトロピー化剤と
して分散状態で使用していることから、本質的に不均一
な系であり、このため加熱処理や長期保存或いは遠心分
離操作などの条件下で、分離層形成材料とチクソトロピ
ー化剤との相分離が生じ、ゲルの物性変化による隔壁機
能の低下や油分の分離による分離成分への汚染などを起
こすといつた欠点があつた。
形成材料に不溶性の無機微粉末をチクソトロピー化剤と
して分散状態で使用していることから、本質的に不均一
な系であり、このため加熱処理や長期保存或いは遠心分
離操作などの条件下で、分離層形成材料とチクソトロピ
ー化剤との相分離が生じ、ゲルの物性変化による隔壁機
能の低下や油分の分離による分離成分への汚染などを起
こすといつた欠点があつた。
本発明の目的は、これらの欠点の無い、実用的に優れた
液体分離剤を提供することにある。
液体分離剤を提供することにある。
本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討を
重ねた結果、特定の分離層形成材料と特定のチクソトロ
ピー化剤との組合せからなる組成物が実用的に極めて優
れた液体分離剤となることを見出して本発明に到達し
た。
重ねた結果、特定の分離層形成材料と特定のチクソトロ
ピー化剤との組合せからなる組成物が実用的に極めて優
れた液体分離剤となることを見出して本発明に到達し
た。
即ち本発明の要旨は、一般式： で示される構造を有する、スチレン類とα，β−不飽和
ジカルボン酸ジエステルとの共重合体並びにソルビトー
ルとベンズアルデヒドとの縮合物からなる組成物である
ことを特徴とする液体分離剤に存する。
ジカルボン酸ジエステルとの共重合体並びにソルビトー
ルとベンズアルデヒドとの縮合物からなる組成物である
ことを特徴とする液体分離剤に存する。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の液体分離剤に用いる分離層形成材料は、下記一
般式： で示される構造を有する、スチレン類とα，β−不飽和
ジカルボン酸ジエステルとの共重合体である。
般式： で示される構造を有する、スチレン類とα，β−不飽和
ジカルボン酸ジエステルとの共重合体である。
本発明の分離層形成材料は、分離されるべき液体の粘度
や液体中の二成分の比重およびその差に合わせ、幅広い
範囲で自由に粘度および比重を調整したものを容易に製
造することが出来る。
や液体中の二成分の比重およびその差に合わせ、幅広い
範囲で自由に粘度および比重を調整したものを容易に製
造することが出来る。
即ち、比重の調整には、炭化水素基R3、R4の炭素数の調
整及び共重合モル比ｍの調整により行なうことが出来
る。一般にR3、R4の合計炭素数を小さくすること、また
共重合比ｍを大きくすることによつて比重を高めること
が出来る。また、粘度の調整には、重合度ｎの調整がも
つとも効果的といえる。
整及び共重合モル比ｍの調整により行なうことが出来
る。一般にR3、R4の合計炭素数を小さくすること、また
共重合比ｍを大きくすることによつて比重を高めること
が出来る。また、粘度の調整には、重合度ｎの調整がも
つとも効果的といえる。
具体的に粘度、比重を制御した分離層形成材料の製造方
法としては、ラジカル開始剤の存在下にスチレン類と
α，β−不飽和ジカルボン酸ジエステルとの共重合反応
を行なうに際して使用するα，β−不飽和ジカルボン酸
ジエステルの炭化水素基R3、R4の炭素数の選択や、仕込
みモル比の選択により共重合比ｍの調整が、また重合温
度の設定や重合溶剤の選択或いはラジカル転移剤の使用
などにより重合度ｎの調整が可能で容易に特定の粘度・
比重を有する、本発明の分離層形成材料を製造すること
が出来る。
法としては、ラジカル開始剤の存在下にスチレン類と
α，β−不飽和ジカルボン酸ジエステルとの共重合反応
を行なうに際して使用するα，β−不飽和ジカルボン酸
ジエステルの炭化水素基R3、R4の炭素数の選択や、仕込
みモル比の選択により共重合比ｍの調整が、また重合温
度の設定や重合溶剤の選択或いはラジカル転移剤の使用
などにより重合度ｎの調整が可能で容易に特定の粘度・
比重を有する、本発明の分離層形成材料を製造すること
が出来る。
血清分離用としては、温度25℃における比重が1.00〜1.
08、好ましくは1.03〜1.06また粘度が1,000〜150万cP
s、好ましくは１万〜60万cPsの範囲が好適に使用され
る。
08、好ましくは1.03〜1.06また粘度が1,000〜150万cP
s、好ましくは１万〜60万cPsの範囲が好適に使用され
る。
本発明の液体分離剤に用いるチクソトロピー化剤として
のソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合物として
は、ジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソ
ルビトール或いはアルキル置換ジベンジリデンソルビト
ールなどがあげられる。
のソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合物として
は、ジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソ
ルビトール或いはアルキル置換ジベンジリデンソルビト
ールなどがあげられる。
分離層形成材料に対する、チクソトロピー化剤の適当な
添加量は、分離層形成材料の極性の強さおよび粘度によ
つて異なり、一般に極性が増す程また粘度が低い程、適
当な添加量は増加する傾向にあるが、通常は分離層形成
材料100重量部に対して0.02〜５重量部、好ましくは0.1
〜１重量部の範囲である。
添加量は、分離層形成材料の極性の強さおよび粘度によ
つて異なり、一般に極性が増す程また粘度が低い程、適
当な添加量は増加する傾向にあるが、通常は分離層形成
材料100重量部に対して0.02〜５重量部、好ましくは0.1
〜１重量部の範囲である。
チクソトロピー化剤の添加量が少な過ぎる場合は、液体
の分離操作の際、ゲルの強度が不充分のために隔壁が流
動してしまい、充分に機能しない。また該添加量が多過
ぎる場合は、逆に流動性が不充分となるために隔壁形成
のための移行性が不足してしまい充分に機能しない。
の分離操作の際、ゲルの強度が不充分のために隔壁が流
動してしまい、充分に機能しない。また該添加量が多過
ぎる場合は、逆に流動性が不充分となるために隔壁形成
のための移行性が不足してしまい充分に機能しない。
また血清または血漿の分離剤として使用する場合は、温
度25℃における比重が血球との中間、即ち1.035〜1.060
であり、また粘度が20万〜200万cPsの範囲が適当であ
る。
度25℃における比重が血球との中間、即ち1.035〜1.060
であり、また粘度が20万〜200万cPsの範囲が適当であ
る。
本発明の液体分離剤の製造方法としては、分離層形成材
料である共重合体を温度100〜200℃程度の範囲に加熱
し、これにチクソトロピー化剤である縮合物を所定量添
加し、均一に溶解するまで１〜５時間程度加熱撹拌する
ことによつて容易に製造される。なお血清分離剤として
利用する場合は、熱時に上記液体分離剤を採血管に分注
し、冷却ゲル化させることにより極めて容易に使用する
ことが出来る。
料である共重合体を温度100〜200℃程度の範囲に加熱
し、これにチクソトロピー化剤である縮合物を所定量添
加し、均一に溶解するまで１〜５時間程度加熱撹拌する
ことによつて容易に製造される。なお血清分離剤として
利用する場合は、熱時に上記液体分離剤を採血管に分注
し、冷却ゲル化させることにより極めて容易に使用する
ことが出来る。
次に本発明の具体的態様を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例によつて限定されるものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例によつて限定されるものではない。
実施例１（共重合体の製造） １の４つ口フラスコに、マレイン酸ジブチルエステル
228g（１モル）を仕込み、窒素雰囲気下、160℃に加熱
し、次いで、これに撹拌下、スチレン104g（１モル）及
びジ−tert−ブチルペルオキシド8.76g（0.06モル）の
混合物を連続的に５時間かけて滴下し、添加後さらに同
温度で１時間反応を行なわせた。反応終了後、１〜3mmH
gの減圧下に、反応混合物中に含まれる軽沸分および未
反応モノマーを留去して除き、スチレン−マレイン酸ジ
ブチルエステル共重合体309g（収率93％）を得た。
228g（１モル）を仕込み、窒素雰囲気下、160℃に加熱
し、次いで、これに撹拌下、スチレン104g（１モル）及
びジ−tert−ブチルペルオキシド8.76g（0.06モル）の
混合物を連続的に５時間かけて滴下し、添加後さらに同
温度で１時間反応を行なわせた。反応終了後、１〜3mmH
gの減圧下に、反応混合物中に含まれる軽沸分および未
反応モノマーを留去して除き、スチレン−マレイン酸ジ
ブチルエステル共重合体309g（収率93％）を得た。
得られた共重合体は、無色透明な液体であり、25℃にお
ける粘度は30,000cp、比重は1.058であつた。
ける粘度は30,000cp、比重は1.058であつた。
実施例２（共重合体の製造） マレイン酸ジブチルエステル１モルをフマル酸ジブチル
エステル160g（0.7モル）及びフマル酸ジ−２−エチル
ヘキシルエステル102g（0.3モル）にかえたこと以外は
実施例１と同様にして、反応を行なわせて、スチレン−
フマル酸ジエステル共重合体329g（収率99％）を得た。
得られた共重合体は、無色透明な液体であり、25℃にお
ける粘度は90,000cp比重は1.042であつた。
エステル160g（0.7モル）及びフマル酸ジ−２−エチル
ヘキシルエステル102g（0.3モル）にかえたこと以外は
実施例１と同様にして、反応を行なわせて、スチレン−
フマル酸ジエステル共重合体329g（収率99％）を得た。
得られた共重合体は、無色透明な液体であり、25℃にお
ける粘度は90,000cp比重は1.042であつた。
実施例３〜５（共重合体の製造） 表１に示すα，β−不飽和ジカルボン酸ジエステルを用
い、表１に示した反応条件とする他は、実施例１と同様
な方法で重合を行なつた。得られた共重合体の性状を実
施例１〜２と併せて表１に示す。
い、表１に示した反応条件とする他は、実施例１と同様
な方法で重合を行なつた。得られた共重合体の性状を実
施例１〜２と併せて表１に示す。
実施例６（分離剤の製造） 表２に示す組成で、分離層形成材料とチクソトロピー化
剤とを４つ口フラスコに仕込み、190℃に加熱し、２時
間撹拌してチクソトロピー化剤を溶解し、冷却すると、
チクソトロピー性を有し、ゲル状の液体分離剤が得られ
た。性状を表２に併せて示す。
剤とを４つ口フラスコに仕込み、190℃に加熱し、２時
間撹拌してチクソトロピー化剤を溶解し、冷却すると、
チクソトロピー性を有し、ゲル状の液体分離剤が得られ
た。性状を表２に併せて示す。
実施例７（評価−血清分離テスト） 実施例６で製造した各液体分離剤2ccと採血した全血試
料とを各スピツツ管に入れ、放置した。血液凝固が進行
し、血清と血餅とに分離したのち、3,000rpmで10分間遠
心分離したところ、いずれの液体分離剤についても、血
清と血餅の中間に液体分離剤のゲルが形成された。血清
は、デカンテーシヨンにより容易にスピツツ管から取り
出すことができた。
料とを各スピツツ管に入れ、放置した。血液凝固が進行
し、血清と血餅とに分離したのち、3,000rpmで10分間遠
心分離したところ、いずれの液体分離剤についても、血
清と血餅の中間に液体分離剤のゲルが形成された。血清
は、デカンテーシヨンにより容易にスピツツ管から取り
出すことができた。
実施例８（評価−安定性） シリコーンオイル（比重▲ｄ25 4▼0.992、粘度100cP（2
5℃））100重量部と疎水性シリカ微粉末（アエロジルＲ
−972、日本アエロジル社製）３重量部とを三本ロール
にて十分に混練し、チクソトロピー性のあるゲルを調製
した。
5℃））100重量部と疎水性シリカ微粉末（アエロジルＲ
−972、日本アエロジル社製）３重量部とを三本ロール
にて十分に混練し、チクソトロピー性のあるゲルを調製
した。
このゲルと実施例６で製造した液体分離剤とを各2ccず
つ各スピツツ管に入れ、40℃で１週間保存して、ゲルの
安定性を見た。
つ各スピツツ管に入れ、40℃で１週間保存して、ゲルの
安定性を見た。
結果を表３に示す。
〔発明の効果〕 本発明の液体分離剤は、無色透明で完全に均一な系を形
成しており、従来の無機微粉末など不溶性チクソトロピ
ー化剤で処理した液体分離剤がいずれも不透明で不均一
な系であるのに対して、全くその性状を異にしており、
実用上、極めて有用な特性を有している。
成しており、従来の無機微粉末など不溶性チクソトロピ
ー化剤で処理した液体分離剤がいずれも不透明で不均一
な系であるのに対して、全くその性状を異にしており、
実用上、極めて有用な特性を有している。
即ち、本発明の液体分離剤は、均一な系を形成している
ので、加熱処理や長期保存或いは遠心分離操作などの条
件下での分離層形成材料とチクソトロピー化剤との相分
離現象の心配がなく、隔壁としての機能低下や油分分離
による汚染などを起さない。また、製造面においても、
不溶性微粉末状チクソトロピー化剤を使用する従来の液
体分離剤が三本ロールや混練機などによる非能率や分散
・混練工程を必要とするのに対し、単なる加熱溶解のみ
で製造出来ることから極めて製造コストが安価となる。
さらにまた、使用済みの液体分離剤の処理に際して、灰
分発生やHClガス発生によるトラブルが全くなく、極め
て容易に焼却処理が出来る。
ので、加熱処理や長期保存或いは遠心分離操作などの条
件下での分離層形成材料とチクソトロピー化剤との相分
離現象の心配がなく、隔壁としての機能低下や油分分離
による汚染などを起さない。また、製造面においても、
不溶性微粉末状チクソトロピー化剤を使用する従来の液
体分離剤が三本ロールや混練機などによる非能率や分散
・混練工程を必要とするのに対し、単なる加熱溶解のみ
で製造出来ることから極めて製造コストが安価となる。
さらにまた、使用済みの液体分離剤の処理に際して、灰
分発生やHClガス発生によるトラブルが全くなく、極め
て容易に焼却処理が出来る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 61/00 ＬＮＷ
Claims (4)
- 【請求項１】一般式： で示される構造を有する、スチレン類とα，β−不飽和
ジカルボン酸ジエステルとの共重合体並びにソルビトー
ルとベンズアルデヒドとの縮合物からなる組成物である
ことを特徴とする液体分離剤。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載の液体分離剤
において、ソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合物
の量が、該共重合体に対し0.02〜5.0重量％であること
を特徴とするもの。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
液体分離剤において、分離される液体が血清または血漿
であることを特徴とするもの。 - 【請求項４】特許請求の範囲第３項に記載の液体分離剤
において、該組成物の温度25℃における比重が1.035〜
1.060であり、粘度が20万〜200万cPsであることを特徴
とするもの。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042483A JPH0734011B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 液体分離剤 |
| US07/013,340 US4828720A (en) | 1986-02-25 | 1987-02-11 | Liquid separating agent and liquid separating method |
| DE19873704854 DE3704854A1 (de) | 1986-02-25 | 1987-02-16 | Fluessigkeitstrennmittel und verfahren zur fluessigkeitstrennung |
| GB8703896A GB2188642B (en) | 1986-02-25 | 1987-02-19 | Agent for and method of separating components of a liquid |
| FR8702380A FR2598330B1 (fr) | 1986-02-25 | 1987-02-24 | Agent de separation des constituants d'un liquide et procede mettant en oeuvre un tel agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042483A JPH0734011B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 液体分離剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199644A JPS62199644A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0734011B2 true JPH0734011B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=12637306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042483A Expired - Lifetime JPH0734011B2 (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-27 | 液体分離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734011B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06100595B2 (ja) * | 1986-02-25 | 1994-12-12 | 三菱化成株式会社 | 液体分離剤 |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61042483A patent/JPH0734011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62199644A (ja) | 1987-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |