JPH0733486A - セメント焼成方法およびその装置 - Google Patents
セメント焼成方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH0733486A JPH0733486A JP5177032A JP17703293A JPH0733486A JP H0733486 A JPH0733486 A JP H0733486A JP 5177032 A JP5177032 A JP 5177032A JP 17703293 A JP17703293 A JP 17703293A JP H0733486 A JPH0733486 A JP H0733486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellets
- cement
- raw
- furnace
- calcined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】竪炉の詰まりや通気障害の発生を防止する。
【構成】産業廃棄物などのセメント原料を造粒機１で造
粒して生ペレットＰにし、該生ペレットＰを横型瀘過式
集塵機兼予備乾燥機２で乾燥して乾燥ペレットＰ1にす
る。そして、該乾燥ペレットＰ1を竪型充填式焼成炉５
で仮焼し仮焼ペレットにした後ロータリーキルン２０に
て焼成する。
粒して生ペレットＰにし、該生ペレットＰを横型瀘過式
集塵機兼予備乾燥機２で乾燥して乾燥ペレットＰ1にす
る。そして、該乾燥ペレットＰ1を竪型充填式焼成炉５
で仮焼し仮焼ペレットにした後ロータリーキルン２０に
て焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セメント焼成方法お
よびその装置に関するものである。
よびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石灰石、ドロマイト、マク゛ネサイト等
の鉱物や各種無機物質の成形物の焼成は、竪炉に投入さ
れて仮焼された後、ロータリーキルンに供給されて焼成
される。そして、焼成された原料は冷却された後生石灰
やクリンカ等として利用されている（特開平４−１８０
号参照）。
の鉱物や各種無機物質の成形物の焼成は、竪炉に投入さ
れて仮焼された後、ロータリーキルンに供給されて焼成
される。そして、焼成された原料は冷却された後生石灰
やクリンカ等として利用されている（特開平４−１８０
号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の焼成方法は、石
灰石、ドロマイト、マグネサイト等の５〜１０mmの小径
鉱物の焼成には最適であるが、セメント原料として都市
ゴミ、下水汚泥その他の産業廃棄物を造粒して生ペレッ
トにして用いると次の様な問題がある。
灰石、ドロマイト、マグネサイト等の５〜１０mmの小径
鉱物の焼成には最適であるが、セメント原料として都市
ゴミ、下水汚泥その他の産業廃棄物を造粒して生ペレッ
トにして用いると次の様な問題がある。
【０００４】（１）生ペレットの表面が湿っているの
で、高温の竪炉に急激に投入すると該生ペレットがシュ
ートや竪炉内に付着したり、圧密となったりするので、
詰まりが発生する。
で、高温の竪炉に急激に投入すると該生ペレットがシュ
ートや竪炉内に付着したり、圧密となったりするので、
詰まりが発生する。
【０００５】（２）生ペレットに約１３％の水分が含ま
れているので、高温の竪炉に急激に投入すると、該生ペ
レットが蒸気爆裂破壊又は熱間強度の不足によるペレッ
トの粉化などの現象が生じる。その為、通気障害が発生
して生ペレットを十分に加熱することができないので、
所望の仮焼ペレットを得ることができない。
れているので、高温の竪炉に急激に投入すると、該生ペ
レットが蒸気爆裂破壊又は熱間強度の不足によるペレッ
トの粉化などの現象が生じる。その為、通気障害が発生
して生ペレットを十分に加熱することができないので、
所望の仮焼ペレットを得ることができない。
【０００６】この発明は、上記事情に鑑み竪炉の詰まり
や通気障害の発生を防止することを目的とする。
や通気障害の発生を防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、セメント原
料を造粒して生ペレットにし、該生ペレットを竪炉に投
入して仮焼した後ロータリーキルンにて焼成せしめるセ
メント焼成方法であって、該生ぺッレトを前記竪炉に投
入する前に加熱して乾燥ペレットにすること、により前
記目的を達成しようとするものである。
料を造粒して生ペレットにし、該生ペレットを竪炉に投
入して仮焼した後ロータリーキルンにて焼成せしめるセ
メント焼成方法であって、該生ぺッレトを前記竪炉に投
入する前に加熱して乾燥ペレットにすること、により前
記目的を達成しようとするものである。
【０００８】
【作用】産業廃棄物などのセメント原料を造粒機で造粒
して生ペレットにし、該生ペレットを予備乾燥機で加熱
して乾燥ペレットにする。この乾燥ペレットを竪炉で仮
焼して仮焼ペレットにした後ロータリーキルンにて焼成
する。
して生ペレットにし、該生ペレットを予備乾燥機で加熱
して乾燥ペレットにする。この乾燥ペレットを竪炉で仮
焼して仮焼ペレットにした後ロータリーキルンにて焼成
する。
【実施例】この発明の実施例を添付図面により説明す
る。セメント原料、例えば、都市ゴミ、下水汚泥、その
他の産業廃棄物、を造粒機１により７〜１２mmφ（Ｍａ
ｘ．１５mmφ）の生ペレットＰに造粒する。この生ペレ
ットＰは約１３％の水分を含んでいる。
る。セメント原料、例えば、都市ゴミ、下水汚泥、その
他の産業廃棄物、を造粒機１により７〜１２mmφ（Ｍａ
ｘ．１５mmφ）の生ペレットＰに造粒する。この生ペレ
ットＰは約１３％の水分を含んでいる。
【０００９】この生ペレットＰを予備乾燥機２内のパン
チングメタル３上に投入し、１５０〜２００mm程度の厚
さのペレット層Ｌを形成する。このパンチングメタル３
は、例えば、１.０〜３.０m／min.のスピードで前記生
ペレットＰを出口２ａに向かって移動させる。
チングメタル３上に投入し、１５０〜２００mm程度の厚
さのペレット層Ｌを形成する。このパンチングメタル３
は、例えば、１.０〜３.０m／min.のスピードで前記生
ペレットＰを出口２ａに向かって移動させる。
【００１０】前記乾燥機２は、横型瀘過層式集塵機兼予
備乾燥機であり、この乾燥機２には竪炉５の高温ガス、
例えば、２５０〜３００℃の排気ガスＧが排気ダクト６
を介して供給される。この排気ガスＧは、冷風により適
宜希釈されながらペレット層Ｌの上方又は下方から送気
され、該ペレット層Ｌを通り生ペレットＰを乾燥させな
がら機外に排出される。この排気ガスＧは、例えば、１
００℃〜２５０℃まで冷却されて乾燥機２内に導入され
る。
備乾燥機であり、この乾燥機２には竪炉５の高温ガス、
例えば、２５０〜３００℃の排気ガスＧが排気ダクト６
を介して供給される。この排気ガスＧは、冷風により適
宜希釈されながらペレット層Ｌの上方又は下方から送気
され、該ペレット層Ｌを通り生ペレットＰを乾燥させな
がら機外に排出される。この排気ガスＧは、例えば、１
００℃〜２５０℃まで冷却されて乾燥機２内に導入され
る。
【００１１】このペレット層Ｌの通気により竪炉５で発
生するダストＤは、ペレット層Ｌで吸着されたり、コン
ベア４上に落下して機外に排出されるので、該乾燥機２
の出口２ａにおける出口含塵濃度を大幅に下げることが
できるとともに、生ペレットＰは乾燥して水分が減少
し、乾燥ペレットＰ1となる。この乾燥ペレットＰ1は、
高温、例えば、３００℃の竪炉５に急激に投入しても蒸
気爆発しない程度の水分、例えば、１％〜５％の水分、
となるまで乾燥されている。
生するダストＤは、ペレット層Ｌで吸着されたり、コン
ベア４上に落下して機外に排出されるので、該乾燥機２
の出口２ａにおける出口含塵濃度を大幅に下げることが
できるとともに、生ペレットＰは乾燥して水分が減少
し、乾燥ペレットＰ1となる。この乾燥ペレットＰ1は、
高温、例えば、３００℃の竪炉５に急激に投入しても蒸
気爆発しない程度の水分、例えば、１％〜５％の水分、
となるまで乾燥されている。
【００１２】該乾燥ペレットＰ1は、該乾燥機２の出口
２ａから原料貯槽８、分配管９を介して堅炉５に供給さ
れる。この堅炉５は、図１に示すように構成され、前記
乾燥炉２より高温、例えば、竪炉出口約３００℃で運転
される。
２ａから原料貯槽８、分配管９を介して堅炉５に供給さ
れる。この堅炉５は、図１に示すように構成され、前記
乾燥炉２より高温、例えば、竪炉出口約３００℃で運転
される。
【００１３】図１において、１０は鉛直軸線Ｃを中心と
して回転する環板状の炉床、１２は、下向きのバーナ１
１を有する炉蓋、１３はシール部１４を有する周壁、１
５は仮焼空間、をそれぞれ示す。又、１７は周壁１３を
貫通して長手方向に適宜往復動するプッシャであり、こ
のプッシャ１７の往復動により堅炉５内の仮焼ペレット
Ｐ2のロータリキルン２０内への落下量を調整する。
して回転する環板状の炉床、１２は、下向きのバーナ１
１を有する炉蓋、１３はシール部１４を有する周壁、１
５は仮焼空間、をそれぞれ示す。又、１７は周壁１３を
貫通して長手方向に適宜往復動するプッシャであり、こ
のプッシャ１７の往復動により堅炉５内の仮焼ペレット
Ｐ2のロータリキルン２０内への落下量を調整する。
【００１４】堅炉５に供給された乾燥ペレットＰ1は、
バーナ１１と堅炉５内に流入するロータリキルン２０の
排気ガスＧとにより仮焼され、仮焼ペレットＰ2とな
る。前記乾燥ペレットＰ1は表面が乾燥しており、堅炉
５の内部や分配管９内で相互に付着、又は、固着するこ
とがない。又、このペレットＰ1は堅炉５に投入され急
激に加熱されても爆裂は発生しないので、通気障害は発
生しない。
バーナ１１と堅炉５内に流入するロータリキルン２０の
排気ガスＧとにより仮焼され、仮焼ペレットＰ2とな
る。前記乾燥ペレットＰ1は表面が乾燥しており、堅炉
５の内部や分配管９内で相互に付着、又は、固着するこ
とがない。又、このペレットＰ1は堅炉５に投入され急
激に加熱されても爆裂は発生しないので、通気障害は発
生しない。
【００１５】なお、堅炉５内の乾燥ペレットＰ1は、炉
床１０の回転数、プッシャ１７の起動回数を制御するこ
とにより該堅炉５内の通過時間を任意に調整し、仮焼時
間を変えることにより仮焼度を６０〜７０％程度まで引
き上げることができる。そのため、ロータリーキルン２
０の長さＬ／直径Ｄを７〜８程度まで短縮できる。
床１０の回転数、プッシャ１７の起動回数を制御するこ
とにより該堅炉５内の通過時間を任意に調整し、仮焼時
間を変えることにより仮焼度を６０〜７０％程度まで引
き上げることができる。そのため、ロータリーキルン２
０の長さＬ／直径Ｄを７〜８程度まで短縮できる。
【００１６】バーナ１１には、オイルユニット３０から
燃料Ｆが供給され、又、抽気用サイクロン４１、抽気ダ
クト４２を介して、冷却機、例えば、グレート式冷却機
４０からの空気Ａが供給される。なお、バーナ１１の代
わりに固形燃料、例えば、産業廃棄物を燃焼させても良
いことは勿論である。
燃料Ｆが供給され、又、抽気用サイクロン４１、抽気ダ
クト４２を介して、冷却機、例えば、グレート式冷却機
４０からの空気Ａが供給される。なお、バーナ１１の代
わりに固形燃料、例えば、産業廃棄物を燃焼させても良
いことは勿論である。
【００１７】仮焼ペレットＰ2は、ロータリーキルン２
０内に落下して焼成され焼成ペレットＰ3となった後、
冷却機４０内に落下して冷却され、セメントクリンカＰ
4となる。ロータリーキルン２０の一端２０ａは、シー
ル手段を有するフード５１を介して堅炉５に接続され、
又、その他端２０ｂはシール手段を有するフード５２を
介して冷却機４０に接続されている。この冷却機４０は
グレート式であるが、これに限定されるものではなく、
例えば、ロータリ式冷却機、充填層式冷却機でもよいこ
とは勿論である。
０内に落下して焼成され焼成ペレットＰ3となった後、
冷却機４０内に落下して冷却され、セメントクリンカＰ
4となる。ロータリーキルン２０の一端２０ａは、シー
ル手段を有するフード５１を介して堅炉５に接続され、
又、その他端２０ｂはシール手段を有するフード５２を
介して冷却機４０に接続されている。この冷却機４０は
グレート式であるが、これに限定されるものではなく、
例えば、ロータリ式冷却機、充填層式冷却機でもよいこ
とは勿論である。
【００１８】なお、図においてＢはロータリーキルン２
０のバーナ、Ｓはファン、をそれぞれ示す。
０のバーナ、Ｓはファン、をそれぞれ示す。
【００１９】この発明の実施例は前記実施例に限定され
るものではなく、例えば、セメント原料を造粒機により
造粒して生ペレットにする代わりに、セメント原料を成
形して塊状物原料としてもよい。又、セメント原料とし
て産業廃棄物だけを利用する代わりに、これに補正用石
炭石、粘土等を混合して造粒又は成形してもよい。
るものではなく、例えば、セメント原料を造粒機により
造粒して生ペレットにする代わりに、セメント原料を成
形して塊状物原料としてもよい。又、セメント原料とし
て産業廃棄物だけを利用する代わりに、これに補正用石
炭石、粘土等を混合して造粒又は成形してもよい。
【００２０】
【発明の効果】この発明は以上の様に、生ペレットを乾
燥させて乾燥ペレットにした状態において堅炉に投入さ
れるため、ペレットがシュートや堅炉内に付着したり、
圧密となったりすることがないので、詰まりの発生を防
止することができるとともに、蒸気爆裂破壊も発生しな
ので、通気障害を引き起こすこともない。、従って、従
来例と異なり、完全に、かつ、効率良く焼成を行なうこ
とができる。又、予備乾燥機が排気ガスダクトを介して
堅炉に連通しているので、該堅炉の排気ガスが前記乾燥
機の熱源となるため、エネルギーの有効利用を図ること
ができる。
燥させて乾燥ペレットにした状態において堅炉に投入さ
れるため、ペレットがシュートや堅炉内に付着したり、
圧密となったりすることがないので、詰まりの発生を防
止することができるとともに、蒸気爆裂破壊も発生しな
ので、通気障害を引き起こすこともない。、従って、従
来例と異なり、完全に、かつ、効率良く焼成を行なうこ
とができる。又、予備乾燥機が排気ガスダクトを介して
堅炉に連通しているので、該堅炉の排気ガスが前記乾燥
機の熱源となるため、エネルギーの有効利用を図ること
ができる。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
１ 造粒機 ２ 予備乾燥機 ５ 堅炉 ２０ ロータリーキルン
Claims (6)
- 【請求項１】セメント原料を造粒して生ペレットにし、
該生ペレットを竪炉に投入して仮焼した後ロータリーキ
ルンにて焼成せしめるセメント焼成方法であって、該生
ぺッレトを前記竪炉に投入する前に加熱して乾燥ペレッ
トにすることを特徴とするセメント焼成方法。 - 【請求項２】セメント原料が、都市ゴミ、下水汚泥その
他の産業廃棄物であることを特徴とする請求項１記載の
セメント焼成方法。 - 【請求項３】生ペレットが、水分１％〜５％の乾燥ペレ
ットに加熱されることを特徴とする請求項１記載のセメ
ント焼成方法。 - 【請求項４】セメント原料を造粒機で生ペレットにし、
該生ペレットを竪炉に投入して仮焼した後ロータリーキ
ルンにて焼成せしめるセメント焼成装置であって、該造
粒機と前記竪炉との間に、前記生ペレットを乾燥ペレッ
トにする予備乾燥機を設けたことを特徴とするセメント
焼成装置。 - 【請求項５】予備乾燥機が、横型瀘過式集塵機兼予備乾
燥機であることを特徴とする請求項４記載のセメント焼
成装置。 - 【請求項６】予備乾燥機が、排気ガスダクトを介して前
記竪炉に連通していることを特徴とする請求項４記載の
セメント焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177032A JPH0733486A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | セメント焼成方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177032A JPH0733486A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | セメント焼成方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733486A true JPH0733486A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16023961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5177032A Pending JPH0733486A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | セメント焼成方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004315360A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Mie Prefecture | 窯業系建材の廃材を利用した水硬性材料の製造方法 |
| KR100775258B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 회전식 소성로의 장입 제어장치 및 그 방법 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5177032A patent/JPH0733486A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775258B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 회전식 소성로의 장입 제어장치 및 그 방법 |
| JP2004315360A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Mie Prefecture | 窯業系建材の廃材を利用した水硬性材料の製造方法 |
| JP4565126B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2010-10-20 | 三重県 | 窯業系建材の廃材を利用した水硬性材料の製造方法 |
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