JPH07330296A - さやフォークとフォーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フォークリフトのフォークにさやフォークを
装着して荷役作業を行う場合に、該さやフォークの先端
を荷、或いは壁等の障害物に接触させても、容易に、安
全且つ確実な該障害物の破損の防止、或いは低減、及び
衝撃による積載荷の落下防止を可能にする、低コストで
信頼性の高いさやフォークとフォークを提供する事を目
的とする。 【構成】 さやフォーク本体１の先端内部に、スライド
軸４、及びコイルばね６から主に成る弾性構造体１３を
設けたさやフォーク１５を、フォーク３に装着し荷役作
業を行う。荷役作業時に、前記さやフォーク１５の先端
に障害物が接触した際、該さやフォーク１５が前記フォ
ーク３に沿ってスライドし、引き込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フォークリフトにおけ
るさやフォークとフォークに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フォークリフトを用いて行う荷役
作業は、対象荷の大きさ、形状、荷姿、或いは荷役作業
の種類等が多岐に渡る為、通常の標準型フォークリフト
では十分対応しきれない場合が多かった。この為、各場
合に応じた形状、或いは機能を備える様に改造された特
殊型フォークリフトが用いられる。しかし、前記特殊型
フォークリフトでは、極限られた荷役作業にしか使用す
る事ができず、汎用性に欠ける。又、標準型フォークリ
フトに比べ、高価である。

【０００３】そこで、標準型フォークリフトに特殊な改
造を施す事無く、比較的低コストでありながら、汎用性
を維持し、容易に種々の荷役作業に適した機能を適宜得
る手段として、各荷役作業に適した形状、或いは機能を
備えたさやフォークを、フォークリフトのフォーク部分
に装着して使用する事が広く行われている。例えば、比
較的軽量でありながら外形の大きい荷姿の荷を取り扱う
様な場合に、前述したさやフォークの使用は好適であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前項に
記載した前記さやフォークを用いる手段には、以下に述
べる様な問題点があった。即ち、前記さやフォークは、
フォークリフトのフォーク部分に挿入し、装着する為、
該フォークより外形が大型化する事が避けられない。従
って、その様な状態で荷役作業を行う場合、熟達した運
転者によらないと、操作感覚の把握が難しく、前記さや
フォークの先端を荷、或いは壁等の障害物に接触させ、
破損させてしまう事が多い。特に、前記さやフォーク上
に荷を積載し、該荷の外形から該さやフォークの先端が
突出している時は、前方視界が悪化する事も手伝って、
尚更その可能性が高くなる。又、前記接触時には、前述
した様な被接触物を破損させるのみで無く、積載した前
記荷が、衝撃で落下してしまう事さえ考えられる。

【０００５】そこで、この様な問題点を解決する手段と
して、特開昭６１−２０３０９８号公報（以降、従来技
術と呼ぶ。）に開示されている構成を応用する事が考え
られる。図４は、前記従来技術に記載されている図であ
る。同図において、さやフォーク本体１７に立設された
脚部材１９の背面にスプリングガイド２１を固定し、フ
ォーク１８に該さやフォーク本体１７を装着した時、該
スプリングガイド２１に貫設したスプリング２０の両端
が、前記脚部材１９と前記脚部２２に各々当接する様に
構成されている。

【０００６】ところで、この様に構成された前記従来技
術の目的とするところは、荷物の積載時に、該荷物、或
いはパレットが前記フォーク１８の垂直部分である前記
脚部２２に直接当たって運転者が大きな衝撃を受けるの
を回避する事である。即ち、前記衝撃は前記スプリング
２０の伸縮によって吸収緩和される。従って、前述の問
題点を解決する狙いとは若干異なるが、前記従来技術に
開示されている構成を、該問題点の解決手段にも適用す
る事は可能である。

【０００７】即ち、前記従来技術における前記さやフォ
ーク本体１７の先端に障害物等が接触した際に、前記ス
プリング２０は、収縮し、該さやフォーク本体１７が引
き込む事になるので、該接触による障害物の破損を防
止、或いは防止できないまでも、最小限に食い止めると
共に、衝撃を緩和し、積載荷の落下も防止する事ができ
る。

【０００８】しかしながら、前記従来技術の構成を適用
する事によっても、未だ以下に示す問題点がある。即
ち、前記従来技術においては、前記脚部材１９を設けて
いる分、大幅な重量増加に繋がる。その結果、許容積載
重量が低下するのは勿論、前記さやフォーク本体１７を
前記フォーク１８に装着する作業性を損なう事にもな
る。

【０００９】又、前記スプリング２０の設けてある位置
は、前記さやフォーク本体１７に対し上方のみと偏って
いるので、該さやフォーク本体１７の先端に障害物が接
触した際、該さやフォーク本体１７が前記フォーク１８
に沿ってスムーズに引き込まれない可能性がある。この
場合、障害物の破損を十分防止できない。更に、前記脚
部材１９が前記さやフォーク本体１７の荷受け面上に設
けられているので、荷の積載スペースを減らす事にな
る。

【００１０】更に、前記スプリング２０、及び前記スプ
リングガイド２１の周囲には剥き出しの状態になってい
る部分があるので、例えば突出した積載荷がその部分に
当接すると、該スプリング２０、及び該スプリングガイ
ド２１は容易に破損してしまう。本発明は、以上に述べ
た様な問題を解決するものであり、フォークリフトのフ
ォークにさやフォークを装着して荷役作業を行う場合
に、該さやフォークの先端を荷、或いは壁等の障害物に
接触させても、容易に、安全且つ確実な該障害物の破損
の防止、或いは低減、及び衝撃による積載荷の落下防止
を可能にする、低コストで信頼性の高いさやフォークと
フォークを提供する事を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
請求項１記載のさやフォークとフォークにおいては、さ
やフォークを、フォークリフトのフォークに挿入した
際、該さやフォークの内部が、該フォークの長手方向に
弾性伸縮可能な弾性構造体を介して、該フォークに当接
し、且つ、該さやフォークが該フォークの長手方向にス
ライド可能にしている。

【００１２】請求項２に記載のさやフォークとフォーク
においては、前記さやフォークが前記フォークの長手方
向にスライド可能な範囲が、該さやフォークに設けられ
たさやフォーク抜け防止機構で規制される位置から、該
さやフォークのポケット開口部側端辺が該フォークに当
接する位置までにしている。請求項３に記載のさやフォ
ークとフォークにおいては、前記さやフォークが前記フ
ォークの長手方向にスライド可能な範囲が、該さやフォ
ークに設けられたさやフォーク抜け防止機構で規制され
る位置から、前記弾性構造体の収縮限度の位置までにし
ている。

【００１３】請求項４に記載のさやフォークとフォーク
においては、前記弾性構造体の弾性力により、前記さや
フォークが前記フォークに対し、該さやフォークに設け
られたフォーク抜け防止機構で規制される位置に付勢さ
れる様にしている。請求項５に記載のさやフォークとフ
ォークにおいては、前記弾性構造体を、前記さやフォー
クの内部に設けている。

【００１４】請求項６に記載のさやフォークとフォーク
においては、前記弾性構造体を、前記フォークの先端が
当接する位置に設けている。請求項７に記載のさやフォ
ークとフォークにおいては、前記弾性構造体を、前記フ
ォークの先端に設けている。請求項８に記載のさやフォ
ークとフォークにおいては、前記弾性構造体が、ばねを
利用する様にしている。

【００１５】

【作用】各請求項記載のさやフォークとフォークによれ
ば、前記さやフォークの先端が障害物等に接触した時、
該さやフォークが前記フォークに沿ってスライドしなが
ら縮むので、衝撃、或いは応力を効率良く吸収する。
又、各請求項記載のさやフォークとフォークによれば、
従来技術の前記脚部材１９が不要となるので、軽量化が
図れる。

【００１６】更に、各請求項記載のさやフォークとフォ
ークによれば、前記弾性構造体の露出する部分が無く、
該弾性構造体に積載荷が当接し、破損する事が無い。更
に、各請求項記載のさやフォークとフォークによれば、
前記さやフォークの荷受け面上に構成物が存在しないの
で、積載スペースを損なわない。更に、請求項７記載の
さやフォークとフォークによれば、構造が単純なので、
低コストでありながら、高い信頼性が得られる。

【００１７】更に、請求項４、或いは請求項５記載のさ
やフォークによれば、前記フォークの側には、構成物を
予め設けておく必要が無い。更に、請求項５、或いは請
求項６記載のさやフォークによれば、前記フォークに対
する前記弾性構造体の設けられる位置が、従来技術の前
記スプリング２０の様に偏っていないので、前記さやフ
ォークの、該フォークに沿ったスライドが非常にスムー
ズになる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図を参照し
ながら説明する。図１に、第一の実施例である、さやフ
ォーク１５の構造を表す断面図を示す。同図で、さやフ
ォーク本体１の先端開口部には、該さやフォーク本体１
の長手方向に合致する、後述するスライド軸４がスライ
ド可能な程度の外形寸のスライド穴８を有する先端蓋１
４が、脱着容易に例えば図示しないボルトで装着、固定
される様になっている。又、前記さやフォーク本体１の
前記先端開口部と、ポケット２との間には、前記先端蓋
１４を該先端開口部に装着した際に、前記スライド穴８
の同軸上に位置する部分に該スライド穴８と同じ外形寸
の貫通穴１２を有する隔壁１０が設けられている。

【００１９】一方、ストッパリング７がスライド調節可
能に固定された前記スライド軸４は、コイルばね６に、
該コイルばね６の一端が該ストッパリング７の側面に当
接する様に貫設された上、該コイルばね６の他端が前記
先端蓋１４の先端壁９に当接する様に、該スライド軸４
の、該コイルばね６が貫設された側である一端が、前記
スライド穴８内にスライド可能に挿入される。

【００２０】そして、前記先端蓋１４は、前記スライド
軸４の他端が、前記隔壁１０に設けられた前記貫通穴１
２内にスライド可能に挿入される様に、前記さやフォー
ク本体１の前記先端開口部へ装着、固定される。以上の
様な構成で、前記コイルばね６を主に用いて成る弾性構
造体１３が、前記さやフォーク本体１の先端に設けられ
る。

【００２１】又、前記スライド軸４の、前記貫通穴１２
内に挿入した側の端部には、外形が該スライド軸４と面
一の円筒形状を有する、例えば弾性ゴム製の当接部材５
が、例えば図示しないボルトで脱着容易に固定されてい
る。ところで、前記コイルばね６の、無荷重状態での全
長は、前記先端蓋１４を前記さやフォーク本体１の前記
先端開口部に装着、固定した際の前記先端壁９から前記
隔壁１０の該先端開口部側の側面までの距離から前記ス
トッパリング７の厚みを差し引いた長さＬ１よりも長く
なる様に設定されている。従って、後述するフォーク３
が前記ポケット２に挿入されていない時には、前記コイ
ルばね６の弾性力により、該コイルばね６の一端が前記
ストッパリング７の該コイルばね６側側面に、該コイル
ばね６の他端が前記先端壁９に、各々常に当接する様に
付勢される。

【００２２】前記さやフォーク本体１の両側面は、前記
ポケット２開口部側に伸延され、その略先端部には、さ
やフォーク抜け防止機構である、後述するストッパピン
１１ａを挿入するピン穴１１が、各々設けられている。
次に、以上の様に構成された前記さやフォーク１５の作
用について、以下に説明する。

【００２３】先ず、図２に示す様に、通常のさやフォー
ク同様、前記さやフォーク１５の前記ポケット２内に図
示しないフォークリフトのフォーク３を挿入した後、さ
やフォーク抜け防止機構の前記ストッパピン１１ａを前
記ピン穴１１に貫設し、固定する。勿論、さやフォーク
抜け防止機構は前記ピン１１ａによる構成に限定はされ
ず、前記さやフォーク１５の作用を損なわなければ他の
構成であっても良い。例えば前記さやフォーク本体１の
両側面間を回動可能な「コ」字形状のストッパを用いる
構成が考えられる。

【００２４】この際、前記フォーク３が挿入されるに連
れ、該フォーク３の先端が前記当接部材５に当接した
後、押し込む。この為、前記スライド軸４が、前記スラ
イド穴８、及び前記貫通穴１２内を矢印Ｒで示す方向に
スライドして、前記先端壁９と前記ストッパリング７間
が狭まり、前記コイルばね６はその分収縮する。従っ
て、前記コイルばね６の弾性力により、前記フォーク３
の垂直部背面に前記ストッパピン１１ａが付勢される事
になる。勿論、前記フォーク３側には、特別な構成物を
予め設けておく必要は全く無く、標準型で良いので、前
記さやフォーク１５を装着しない場合は、通常のフォー
クリフトの使用に何ら差し支えは無い。

【００２５】ところで、前記さやフォーク本体１上面に
おける前記ポケット２開口部側端辺から、前記ストッパ
ピン１１ａの側周部までの距離Ｌ２は、前記フォーク３
の垂直部厚さＬ３に比べ十分大きい。通常のさやフォー
クでは、両者を一致させてガタつきを無くし、フォーク
からの抜けを防止する。しかし、前記さやフォーク１５
では、前述した様に前記コイルばね６の弾性力により、
前記フォーク３の垂直部背面に前記ストッパピン１１ａ
が付勢されているので、前記距離Ｌ２が前記厚さＬ３に
比べて十分大きくてもガタつきは無く、該さやフォーク
１５が該フォーク３から抜ける心配も勿論無い。

【００２６】又、前記ストッパリング７は、前述した様
に、前記スライド軸４に沿ってスライド可能に固定され
ているので、前記隔壁１０からの突き出し長さを、前記
フォーク３の水平部長さに応じて適宜調節できる。従っ
て、前記フォーク３の水平部長さに左右されない、常に
最適な付勢が可能である。その後、前記フォーク３に前
記さやフォーク１５を装着した図示しないフォークリフ
トによって荷役作業が行われる。

【００２７】前記弾性構造体１３は、前述した様に前記
さやフォーク本体１の内部に設けられ、外部に露出する
部分が無い。従って、荷役作業中、前記さやフォーク１
５上に積載された荷が前記弾性構造体１３に当接し、破
損する心配は無い。又、該フォークリフトの進行時に、
該さやフォーク１５の先端が例えば壁等の様な障害物に
接触した場合、該さやフォーク１５には該フォークリフ
トの重量と進行スピードで主に決定される衝撃が加わ
る。そしてこの衝撃力が、前記コイルばね６の弾性力に
打ち勝つと、該コイルばね６が収縮すると同時に、前記
スライド軸４が、前記スライド穴８、及び前記貫通穴１
２内を矢印Ｒで示す方向にスライドし、一方、前記さや
フォーク１５は矢印Ｓで示す方向にスライドし引き込ま
れる。ところで、前記弾性構造体１３は、前述した構成
で、前記さやフォーク１５の先端部に設けてあるので、
前記フォーク３、及び加えられた前記衝撃力とほぼ同軸
に位置する事になり、従来技術の様に偏ってはいない。
従って、前記スライドは、非常にスムーズに行われる。

【００２８】尚、前記さやフォーク１５がスライドし引
き込まれる範囲は、前記さやフォーク本体１上面の前記
ポケット２開口部側端辺が前記フォーク３の垂直部前面
に当接する位置で規制される。即ち、（Ｌ２−Ｌ３）の
範囲内になる。よって、前記弾性構造体１３に必要以上
の負荷が掛かるのを防止できる為、該弾性構造体１３が
破損する危険は無い。

【００２９】勿論、前記弾性構造体１３の強度を十分強
化して、前記さやフォーク１５が引き込まれる範囲を該
弾性構造体１３の収縮限度によって規制し、前記さやフ
ォーク本体１上面の前記ポケット２開口部側端辺が前記
フォーク垂直部前面に当接しない様にしても良い。そし
てこの場合、前記当接によって発生する、フォークリフ
トに対する衝撃を解消する事ができる。

【００３０】ところで、前述した前記さやフォーク１５
の引き込みにより、該さやフォーク１５に接触された前
記障害物は、その破損耐性力が前記コイルばね６の弾性
力に勝っていれば、確実に破損を防止でき、一方、破損
耐性力が前記コイルばね６の弾性力より例え低くても、
完全な破損防止はできないまでも、破損の程度を大幅に
緩和する事ができる。更に、何れの場合でも、前記さや
フォーク１５に及ぶ接触の衝撃の大半が吸収されるの
で、該さやフォーク１５上に積載された荷が、荷崩れし
たり、落下したりする可能性は無い。

【００３１】又、前記スライド軸４の前記フォーク３が
当接する端部には、前述した様に、弾性ゴム製の前記当
接部材５が設けてある。この構成により以下の優れた作
用を得る事ができる。即ち、前記弾性ゴムの様な材料
は、一般に柔軟性や弾力性、及び高い摩擦係数を兼ね備
えている。柔軟性、及び高い摩擦係数を備えていれば、
当接している前記フォーク３の先端の形状に対して柔軟
に追従し、該フォーク３の先端を確実に捕らえ、尚且つ
前記スライド軸４の先端、及び該フォーク３の先端の損
傷を防止する事ができる。又、弾性力を備えていれば、
前記コイルばね６同様、前記さやフォーク１５の先端に
障害物が接触した場合に、衝撃を吸収、緩和する事がで
きる。

【００３２】従って、前述と同様の作用が得られる材料
であれば、前記弾性ゴムに限定はされず、他の材料であ
っても良い。前記と同様の作用が得られる材料として
は、例えばＳｉ樹脂、或いはＦ樹脂に代表される合成樹
脂が考えられる。又、前記当接部材５は前記フォーク３
に当接する為、使用するにつれ摩耗してくる。よって定
期的な交換が必要となるが、前述した様に該当接部材５
は、図示しないボルトで脱着容易に固定されているの
で、交換は極短時間で済み、何ら作業性を損なう事が無
い。

【００３３】ところで、前記当接部材５の外形は、前述
した様に、前記スライド軸４と面一の円筒形状を有して
いるので、例えばメンテナンス時には、容易に、該スラ
イド軸４を前記隔壁１０の貫通穴から引き抜く事が可能
である。又、本実施例においては、前記弾性構造体１３
にコイルばね６を用いる構成としているが、これにより
以下の優れた作用を得る事が可能である。

【００３４】即ち、前記コイルばね６は構造が単純であ
るので、信頼性が高い他、軽量且つ安価である。又、ば
ねレートを変える事で、容易に弾性力を調節する事も可
能である。従って、前述した作用が得られれば、前記構
造弾性体１３に前記コイルばね６を用いる構成には限定
されず、他の構成であっても良い。例えば、ダンパーを
用いる構成が考えられる。

【００３５】その他、本実施例においては、従来技術に
比べて以下の優れた利点がある。即ち、前記さやフォー
ク１５の荷受け面上には、従来技術で設けられていた脚
部材１９の様な構成物が何ら設けられていないので、積
載スペースを損なわないと同時に、大幅な軽量化が図れ
る。尚、以上に述べた各構成は、第一の実施例に限定さ
れるものでは無く、同様の作用が得られれば、要旨を逸
脱しない範囲で他の構成であっても良い。以降に述べる
他の実施例についても同様である。

【００３６】次に、図３に、第二の実施例を示す。前記
弾性吸収体１３を前記さやフォーク１５の側に設けられ
ていた構成を、本実施例においては、弾性吸収体１３ａ
をフォーク３ａの側に設ける構成にしている。即ち、フ
ォーク３ａの先端部分に、先端穴１６を設けた上、該先
端穴１６の基底面から、該フォーク３ａの長手方向に、
該先端穴１６の断面積より小さい断面積を有するスライ
ド穴８ａを伸延し設けている。

【００３７】一方、スライド可能に固定されたストッパ
リング７を有するスライド軸４に、コイルばね６を貫設
し、該コイルばね６の一端を該ストッパリング７の側面
に当接させる。更に、前記スライド軸４の一端を、前記
コイルばね６の他端が前記先端穴１６の基底面に当接す
る様に、前記スライド穴８に挿入する。そして、貫通穴
１２ａを有する先端蓋１４ａを、前記スライド軸４の他
端が該貫通穴１２ａに挿入される様に、前記フォーク３
ａの先端に、例えば図示しないボルトで脱着可能に固定
する。又、前記スライド軸４の他端には、当接部材５が
脱着容易に設けられている。

【００３８】以上の様に構成された前記弾性構造体１３
ａを有するフォーク３ａに、さやフォーク１５ａを装着
し、第一の実施例同様の構成でストッパピン１１ａによ
り、該さやフォーク１５ａを固定する。本実施例によれ
ば、第一の実施例における前記さやフォーク１５に比
べ、前記さやフォーク１５ａの全長を短くする事ができ
る。又、前記さやフォーク１５ａには、前記弾性構造体
１３ａを有していない為、前記さやフォーク１５に比べ
軽量化が図れるので、脱着作業が容易である。

【００３９】

【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、フォ
ークリフトのフォークにさやフォークを装着して荷役作
業を行う場合に、該さやフォークの先端を荷、或いは壁
等の障害物に接触させても、容易に、安全且つ確実な該
障害物の破損の防止、或いは低減、及び衝撃による積載
荷の落下防止を可能にする、低コストで信頼性の高いさ
やフォークとフォークを提供する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施例である、さやフォーク
の構造を説明する断面図である。

【図２】 本発明の第一の実施例である、さやフォーク
の作用を説明する一部断面図である。

【図３】 本発明の第二の実施例である、さやフォー
ク、及びフォークの構造を説明する一部断面図である。

【図４】 従来技術を説明する、側面図である。

【符号の説明】

３，３ａ…フォーク、４…スライド軸、６…コイルば
ね、１３，１３ａ…弾性構造体、１５，１５ａ…さやフ
ォーク

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 さやフォークを、フォークリフトのフォ
   ークに挿入した際、該さやフォークの内部が、該フォー
   クの長手方向に弾性伸縮可能な弾性構造体を介して、該
   フォークに当接し、且つ、該さやフォークが該フォーク
   の長手方向にスライド可能にした事を特徴とする、さや
   フォークとフォーク。
2. 【請求項２】 前記さやフォークが前記フォークの長手
   方向にスライド可能な範囲が、該さやフォークに設けら
   れたさやフォーク抜け防止機構で規制される位置から、
   該さやフォークのポケット開口部側端辺が該フォークに
   当接する位置までである事を特徴とする、請求項１記載
   のさやフォークとフォーク。
3. 【請求項３】 前記さやフォークが前記フォークの長手
   方向にスライド可能な範囲が、該さやフォークに設けら
   れたさやフォーク抜け防止機構で規制される位置から、
   前記弾性構造体の収縮限度の位置までである事を特徴と
   する、請求項１記載のさやフォークとフォーク。
4. 【請求項４】 前記弾性構造体の弾性力により、前記さ
   やフォークが前記フォークに対し、該さやフォークに設
   けられたフォーク抜け防止機構で規制される位置に付勢
   される事を特徴とする、請求項１、請求項２、或いは請
   求項３記載のさやフォークとフォーク。
5. 【請求項５】 前記弾性構造体を、前記さやフォークの
   内部に設けた事を特徴とする、請求項１、請求項２、請
   求項３、或いは請求項４記載のさやフォークとフォー
   ク。
6. 【請求項６】 前記弾性構造体を、前記フォークの先端
   が当接する位置に設けた事を特徴とする、請求項５記載
   のさやフォークとフォーク。
7. 【請求項７】 前記弾性構造体を、前記フォークの先端
   に設けた事を特徴とする、請求項１、請求項２、請求項
   ３、或いは請求項４記載のさやフォークとフォーク。
8. 【請求項８】 前記弾性構造体が、ばねを利用している
   事を特徴とする、請求項１、請求項２、請求項３、請求
   項４、請求項５、請求項６、或いは請求項７記載のさや
   フォーク或いはフォーク。