JPH07329345A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH07329345A JPH07329345A JP13019394A JP13019394A JPH07329345A JP H07329345 A JPH07329345 A JP H07329345A JP 13019394 A JP13019394 A JP 13019394A JP 13019394 A JP13019394 A JP 13019394A JP H07329345 A JPH07329345 A JP H07329345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- conductor layer
- carrying roller
- orthogonal
- control unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 形成される画像の濃度を均一にして、画像品
質を向上させることができ信頼性に優れた画像形成装置
の提供することを目的とする。 【構成】 画像情報に応じてトナー２を飛翔させるトナ
ー通過孔１０と関連する平行導体層２０と直交導体層１
９を選択する制御部２３と、制御部２３の選択に応じて
直交導体層１９に所定の阻止電圧または駆動電圧を印加
する直交導体層駆動部２５と、制御部２３の選択に応じ
て平行導体層２０に所定の阻止電圧またはその平行導体
層２０とトナー担持ローラ３の曲率によるギャップ差に
応じた駆動電圧を印加する平行導体層駆動部２４と、を
備えた構成からなる。
質を向上させることができ信頼性に優れた画像形成装置
の提供することを目的とする。 【構成】 画像情報に応じてトナー２を飛翔させるトナ
ー通過孔１０と関連する平行導体層２０と直交導体層１
９を選択する制御部２３と、制御部２３の選択に応じて
直交導体層１９に所定の阻止電圧または駆動電圧を印加
する直交導体層駆動部２５と、制御部２３の選択に応じ
て平行導体層２０に所定の阻止電圧またはその平行導体
層２０とトナー担持ローラ３の曲率によるギャップ差に
応じた駆動電圧を印加する平行導体層駆動部２４と、を
備えた構成からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は行方向及び列方向のドッ
トマトリックスから構成される画像データを印字するた
めのプリンタ，複写機等の画像形成装置に関するもので
ある。
トマトリックスから構成される画像データを印字するた
めのプリンタ，複写機等の画像形成装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ，複写機等の普及・
高性能化に伴い、プリンタ，複写機等として、高品質の
画像を高速に印字することができる画像形成装置が種々
開発されている。この画像形成装置は、原稿もしくは画
像情報に対応したドットパターン状の変調光を利用し
て、感光体ドラム等の潜像担持体に静電潜像を担持さ
せ、これを現像器によって、トナー像として可視像化
し、定着器が、このトナー像を紙等の記録媒体へと転写
・定着させて、印刷を行っていた。しかし、このような
構成では、光学的に潜像を形成し、これを可視像化して
から、記録媒体への転写を行うために、原稿・画像情報
を光情報へと変調する手段，潜像を担持する手段，潜像
を可視像化して記録媒体へ転写する手段の他に、潜像担
持体に付着している残存トナーを除去する手段，潜像担
持体からの電荷の除去・再帯電を行う手段等が必要とな
り、画像形成装置の小型化ができないとともに、構成が
複雑で原価が高く生産性に欠けるという問題点を有して
いた。そこで、トナー担持ローラ上に、帯電したトナー
を担持し、このトナーをクーロン力によって、直接記録
媒体上へと飛翔させ画像の形成を行う、トナー飛翔記録
方式の画像形成装置が、ＵＳＰ３６８９９３５号公報
（以下イ号と呼ぶ）等に開示されている。
高性能化に伴い、プリンタ，複写機等として、高品質の
画像を高速に印字することができる画像形成装置が種々
開発されている。この画像形成装置は、原稿もしくは画
像情報に対応したドットパターン状の変調光を利用し
て、感光体ドラム等の潜像担持体に静電潜像を担持さ
せ、これを現像器によって、トナー像として可視像化
し、定着器が、このトナー像を紙等の記録媒体へと転写
・定着させて、印刷を行っていた。しかし、このような
構成では、光学的に潜像を形成し、これを可視像化して
から、記録媒体への転写を行うために、原稿・画像情報
を光情報へと変調する手段，潜像を担持する手段，潜像
を可視像化して記録媒体へ転写する手段の他に、潜像担
持体に付着している残存トナーを除去する手段，潜像担
持体からの電荷の除去・再帯電を行う手段等が必要とな
り、画像形成装置の小型化ができないとともに、構成が
複雑で原価が高く生産性に欠けるという問題点を有して
いた。そこで、トナー担持ローラ上に、帯電したトナー
を担持し、このトナーをクーロン力によって、直接記録
媒体上へと飛翔させ画像の形成を行う、トナー飛翔記録
方式の画像形成装置が、ＵＳＰ３６８９９３５号公報
（以下イ号と呼ぶ）等に開示されている。
【０００３】以下に従来の画像形成装置について説明す
る。図５は従来の画像形成装置の要部構成図であり、図
６は従来の画像形成装置のトナー飛翔部の要部拡大図で
あり、図７は従来の画像形成装置の印字ヘッドの平面図
である。１は後述のトナーを貯溜するトナー貯溜槽、２
はトナー貯溜槽１に貯溜されて画像を形成するためのト
ナー、３は所定の周速度で回転する円筒状のドラムより
なり外周の表面にトナー２を担持するトナー担持ロー
ラ、４はウレタン系の発泡体等よりなりトナー担持ロー
ラ３に圧着されてトナー担持ローラ３と逆方向に回転し
トナー２をトナー担持ローラ３に供給するとともにトナ
ー２を摩擦帯電させるトナー供給ローラ、５は平板状の
ウレタン系の弾性材等よりなりトナー担持ローラ３のト
ナー供給ローラ４が圧着されている部分からトナー担持
ローラ回転方向側へ移動した部分に一定の圧力で圧着さ
れて、トナー担持ローラ３に担持されるトナー２の膜厚
を所定の値に保つとともにトナー２を摩擦帯電させる膜
厚規制部材、６はトナー担持ローラ３上に担持されたト
ナー２をクーロン力によって選択的に飛翔・通過させる
印字ヘッド、７は紙等よりなり画像が形成される印字媒
体、８は印字媒体７を介して印字ヘッド６と対向し印字
ヘッド６を通過したトナー２をクーロン力によって更に
飛翔させて印字媒体７に付着させる背面電極、９は印字
媒体７上に付着したトナー２を定着させるための定着ロ
ーラである。図６及び図７において、１０は印字ヘッド
６に２つ以上穿孔されてトナー２を通過させるためのト
ナー通過孔、１１はポリイミド等からなり印字ヘッド６
を構成する中間絶縁層、１２は印字ヘッド６を構成し中
間絶縁層１１のトナー担持ローラ３側の側面を一体に被
覆するように形成されて常に一定の電位となるように電
圧が印加される連続導体層、１３は印字ヘッド６を構成
しトナー通過孔１０の内部及び印字媒体７対向面側の周
辺にそれぞれ個別に形成されて画像情報に応じ選択的に
電圧が印加されてクーロン力によりトナー２が所要のト
ナー通過孔１０を通過するようにするための個別導体
層、１４は画像情報に応じて印字制御信号を生成する制
御部、１５は制御部１４で生成された印字制御信号に基
づいて個別導体層１３の各々にそれぞれ所要の電圧を印
加するための駆動部、１６は連続導体層１２が所要の一
定の電位となるように所定の電圧を印加する定常電圧印
加部、１７は印字ヘッド６等によって作成された線画
像、Ａはトナー担持ローラ３の下端点と印字ヘッド６と
の間の距離を示すローラ・ヘッド間ギャップ、Ｂは印字
ヘッド６と背面電極８との間の距離を示すヘッド・電極
間ギャップ、Ｙａはトナー担持ローラ３の長手方向と平
行に穿孔された一連のトナー通過孔１０の穿孔位置を示
す第１の通過孔列、Ｙｂは第１の通過孔列Ｙａと同様な
第２の通過孔列、Ｙｃは第１の通過孔列Ｙａと同様な第
３の通過孔列、Ｙｄは第１の通過孔列Ｙａと同様な第４
の通過孔列、Ｙｅは第１の通過孔列Ｙａと同様な第５の
通過孔列、ｄ１は第２の通過孔列Ｙｂ及び第４の通過孔
列Ｙｄにおけるトナー担持ローラ３の表面と印字ヘッド
６との間の距離とローラ・ヘッド間ギャップＡとの差の
値を示す第１のギャップ誤差、ｄ２は第１の通過孔列Ｙ
ａ及び第５の通過孔列Ｙｅにおけるトナー担持ローラ３
の表面と印字ヘッド６との間の距離とローラ・ヘッド間
ギャップＡとの差の値を示す第２のギャップ誤差であ
る。ここで、ローラ・ヘッド間ギャップＡの値は５０μ
ｍ〜１００μｍとなるように、ヘッド・電極間ギャップ
Ｂの値は４００μｍ〜１０００μｍとなるように、それ
ぞれ調整されている。
る。図５は従来の画像形成装置の要部構成図であり、図
６は従来の画像形成装置のトナー飛翔部の要部拡大図で
あり、図７は従来の画像形成装置の印字ヘッドの平面図
である。１は後述のトナーを貯溜するトナー貯溜槽、２
はトナー貯溜槽１に貯溜されて画像を形成するためのト
ナー、３は所定の周速度で回転する円筒状のドラムより
なり外周の表面にトナー２を担持するトナー担持ロー
ラ、４はウレタン系の発泡体等よりなりトナー担持ロー
ラ３に圧着されてトナー担持ローラ３と逆方向に回転し
トナー２をトナー担持ローラ３に供給するとともにトナ
ー２を摩擦帯電させるトナー供給ローラ、５は平板状の
ウレタン系の弾性材等よりなりトナー担持ローラ３のト
ナー供給ローラ４が圧着されている部分からトナー担持
ローラ回転方向側へ移動した部分に一定の圧力で圧着さ
れて、トナー担持ローラ３に担持されるトナー２の膜厚
を所定の値に保つとともにトナー２を摩擦帯電させる膜
厚規制部材、６はトナー担持ローラ３上に担持されたト
ナー２をクーロン力によって選択的に飛翔・通過させる
印字ヘッド、７は紙等よりなり画像が形成される印字媒
体、８は印字媒体７を介して印字ヘッド６と対向し印字
ヘッド６を通過したトナー２をクーロン力によって更に
飛翔させて印字媒体７に付着させる背面電極、９は印字
媒体７上に付着したトナー２を定着させるための定着ロ
ーラである。図６及び図７において、１０は印字ヘッド
６に２つ以上穿孔されてトナー２を通過させるためのト
ナー通過孔、１１はポリイミド等からなり印字ヘッド６
を構成する中間絶縁層、１２は印字ヘッド６を構成し中
間絶縁層１１のトナー担持ローラ３側の側面を一体に被
覆するように形成されて常に一定の電位となるように電
圧が印加される連続導体層、１３は印字ヘッド６を構成
しトナー通過孔１０の内部及び印字媒体７対向面側の周
辺にそれぞれ個別に形成されて画像情報に応じ選択的に
電圧が印加されてクーロン力によりトナー２が所要のト
ナー通過孔１０を通過するようにするための個別導体
層、１４は画像情報に応じて印字制御信号を生成する制
御部、１５は制御部１４で生成された印字制御信号に基
づいて個別導体層１３の各々にそれぞれ所要の電圧を印
加するための駆動部、１６は連続導体層１２が所要の一
定の電位となるように所定の電圧を印加する定常電圧印
加部、１７は印字ヘッド６等によって作成された線画
像、Ａはトナー担持ローラ３の下端点と印字ヘッド６と
の間の距離を示すローラ・ヘッド間ギャップ、Ｂは印字
ヘッド６と背面電極８との間の距離を示すヘッド・電極
間ギャップ、Ｙａはトナー担持ローラ３の長手方向と平
行に穿孔された一連のトナー通過孔１０の穿孔位置を示
す第１の通過孔列、Ｙｂは第１の通過孔列Ｙａと同様な
第２の通過孔列、Ｙｃは第１の通過孔列Ｙａと同様な第
３の通過孔列、Ｙｄは第１の通過孔列Ｙａと同様な第４
の通過孔列、Ｙｅは第１の通過孔列Ｙａと同様な第５の
通過孔列、ｄ１は第２の通過孔列Ｙｂ及び第４の通過孔
列Ｙｄにおけるトナー担持ローラ３の表面と印字ヘッド
６との間の距離とローラ・ヘッド間ギャップＡとの差の
値を示す第１のギャップ誤差、ｄ２は第１の通過孔列Ｙ
ａ及び第５の通過孔列Ｙｅにおけるトナー担持ローラ３
の表面と印字ヘッド６との間の距離とローラ・ヘッド間
ギャップＡとの差の値を示す第２のギャップ誤差であ
る。ここで、ローラ・ヘッド間ギャップＡの値は５０μ
ｍ〜１００μｍとなるように、ヘッド・電極間ギャップ
Ｂの値は４００μｍ〜１０００μｍとなるように、それ
ぞれ調整されている。
【０００４】以上のように構成された従来の画像形成装
置について、以下その動作を説明する。まず、トナー貯
溜槽１内部において、トナー供給ローラ４がトナー担持
ローラ３に圧着されて、この２つがそれぞれ逆方向に回
転するために、トナー供給ローラ４が、トナー貯溜槽１
中のトナー２を、トナー担持ローラ３に供給・担持させ
るともに、トナー２を摩擦帯電させる。次に、膜厚規制
部材５が、トナー担持ローラ３に担持されて、トナー担
持ローラ３の回転により膜厚規制部材５圧着部分へと輸
送されるトナー２の膜厚を、１０μｍ〜５０μｍの一定
の所要の値に規制するとともに、トナー２を再度摩擦帯
電させる。次に、トナー担持ローラ３の回転により、ト
ナー担持ローラ３に担持されたトナー２が、トナー担持
ローラ３と印字ヘッド６との対向部へ輸送される。次
に、定常電圧印加部１６が、印字ヘッド６の連続導体層
１２へ、帯電したトナー２と逆極性の一定の電位となる
ような電圧を印加する。次に、制御部１４及び駆動部１
５が、印字ヘッド６の各々の個別導体層１３に画像情報
に応じた電圧を個々に印加する。ここで、トナー２を、
個別導体層１３が形成されているトナー通過孔１０を通
過させて、印字媒体７上にドットを形成する際には、駆
動部１５によって、該当する個別導体層１３が、帯電し
たトナー２と逆極性の、連続導体層１２の電位より大き
な一定の電位となるような電圧を一定時間印加し、この
個別導体層１３及び連続導体層１２の電位によるクーロ
ン力によって、トナー担持ローラ３に担持されたトナー
２を、トナー通過孔１０の方向へ飛翔させる。一方、印
字媒体７上にドットを形成しない際には、駆動部１５に
よって、該当する個別導体層１３に帯電したトナー２と
同一極性の所定の電位となるような電圧を印加し、この
個別導体層１３による電界で連続導体層１２の電界を相
殺し、トナー通過孔１０内部の電界の方向を逆転させ
て、トナー担持ローラ３に担持されているトナー２がそ
のトナー通過孔１０を通過することを防止する。また、
印字ヘッド６等で形成されるドットによって連続した線
状の線画像１７を形成するために、各トナー通過孔列Ｙ
ａ乃至Ｙｅ毎に各々電圧を印加するタイミングが変更さ
れる。次に、背面電極８に、帯電したトナー２と逆極性
の所定の電位となるような電圧を印加し、印字ヘッド６
のトナー通過孔１０を通過したトナー２を、更に印字媒
体７へと飛翔させて、このトナー２を印字媒体７に付着
させる。次に、定着ローラ９によって、印字媒体７に付
着したトナー２を定着させて、所要の画像を得る。
置について、以下その動作を説明する。まず、トナー貯
溜槽１内部において、トナー供給ローラ４がトナー担持
ローラ３に圧着されて、この２つがそれぞれ逆方向に回
転するために、トナー供給ローラ４が、トナー貯溜槽１
中のトナー２を、トナー担持ローラ３に供給・担持させ
るともに、トナー２を摩擦帯電させる。次に、膜厚規制
部材５が、トナー担持ローラ３に担持されて、トナー担
持ローラ３の回転により膜厚規制部材５圧着部分へと輸
送されるトナー２の膜厚を、１０μｍ〜５０μｍの一定
の所要の値に規制するとともに、トナー２を再度摩擦帯
電させる。次に、トナー担持ローラ３の回転により、ト
ナー担持ローラ３に担持されたトナー２が、トナー担持
ローラ３と印字ヘッド６との対向部へ輸送される。次
に、定常電圧印加部１６が、印字ヘッド６の連続導体層
１２へ、帯電したトナー２と逆極性の一定の電位となる
ような電圧を印加する。次に、制御部１４及び駆動部１
５が、印字ヘッド６の各々の個別導体層１３に画像情報
に応じた電圧を個々に印加する。ここで、トナー２を、
個別導体層１３が形成されているトナー通過孔１０を通
過させて、印字媒体７上にドットを形成する際には、駆
動部１５によって、該当する個別導体層１３が、帯電し
たトナー２と逆極性の、連続導体層１２の電位より大き
な一定の電位となるような電圧を一定時間印加し、この
個別導体層１３及び連続導体層１２の電位によるクーロ
ン力によって、トナー担持ローラ３に担持されたトナー
２を、トナー通過孔１０の方向へ飛翔させる。一方、印
字媒体７上にドットを形成しない際には、駆動部１５に
よって、該当する個別導体層１３に帯電したトナー２と
同一極性の所定の電位となるような電圧を印加し、この
個別導体層１３による電界で連続導体層１２の電界を相
殺し、トナー通過孔１０内部の電界の方向を逆転させ
て、トナー担持ローラ３に担持されているトナー２がそ
のトナー通過孔１０を通過することを防止する。また、
印字ヘッド６等で形成されるドットによって連続した線
状の線画像１７を形成するために、各トナー通過孔列Ｙ
ａ乃至Ｙｅ毎に各々電圧を印加するタイミングが変更さ
れる。次に、背面電極８に、帯電したトナー２と逆極性
の所定の電位となるような電圧を印加し、印字ヘッド６
のトナー通過孔１０を通過したトナー２を、更に印字媒
体７へと飛翔させて、このトナー２を印字媒体７に付着
させる。次に、定着ローラ９によって、印字媒体７に付
着したトナー２を定着させて、所要の画像を得る。
【０００５】ここで、従来の画像形成装置では、図６に
示すように、トナー担持ローラ３が円筒状であり、印字
ヘッド６が平板状であるために、各通過孔列Ｙａ乃至Ｙ
ｅにおけるトナー担持ローラ３の表面と印字ヘッド６と
の間の距離に、第１のギャップ誤差ｄ１，第２のギャッ
プ誤差ｄ２のような誤差が各々発生する。また、図７に
示すように、個々のトナー通過孔１０に形成されている
個別導体層１３は、各々個別の接続線によって駆動部１
５と接続されており、連続導体層１２は一本の接続線に
定常電圧印加部１６と接続される。
示すように、トナー担持ローラ３が円筒状であり、印字
ヘッド６が平板状であるために、各通過孔列Ｙａ乃至Ｙ
ｅにおけるトナー担持ローラ３の表面と印字ヘッド６と
の間の距離に、第１のギャップ誤差ｄ１，第２のギャッ
プ誤差ｄ２のような誤差が各々発生する。また、図７に
示すように、個々のトナー通過孔１０に形成されている
個別導体層１３は、各々個別の接続線によって駆動部１
５と接続されており、連続導体層１２は一本の接続線に
定常電圧印加部１６と接続される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、印字ヘッドと各通過孔列におけるトナー担
持ローラの表面との間に曲率によるギャップ差が発生す
る。しかし、連続導体層に、定常電圧印加部が、常に一
定の電位となるように電圧を印加し、一方、個別導体層
に対しては、駆動部が、ドットを形成する際に、その個
別導体層が形成されているトナー通過孔が、いずれの位
置のトナー通過孔列に属しているかとは無関係に、一定
の所要の電位となるように、一定時間電圧を印加するた
めに、トナー担持ローラと印字ヘッドとの距離が小さ
い、トナー担持ローラ最下点周辺では、印字ヘッド等に
よるクーロン力が大きく、多量のトナーが飛翔して、印
字媒体に濃い画像が形成されるのに対して、トナー担持
ローラと印字ヘッドとの距離が大きい、印字ヘッドのト
ナー担持ローラの長手方向と直交する方向の端部周辺で
は、印字ヘッド等によるクーロン力が小さく、小量のト
ナーしか飛翔せず、印字媒体に薄い画像が形成されてし
まうために、得られる画像の濃度がバラついてしまい、
画像品質が低下して正確に画像を描くことができず信頼
性に欠けるという問題点を有していた。
の構成では、印字ヘッドと各通過孔列におけるトナー担
持ローラの表面との間に曲率によるギャップ差が発生す
る。しかし、連続導体層に、定常電圧印加部が、常に一
定の電位となるように電圧を印加し、一方、個別導体層
に対しては、駆動部が、ドットを形成する際に、その個
別導体層が形成されているトナー通過孔が、いずれの位
置のトナー通過孔列に属しているかとは無関係に、一定
の所要の電位となるように、一定時間電圧を印加するた
めに、トナー担持ローラと印字ヘッドとの距離が小さ
い、トナー担持ローラ最下点周辺では、印字ヘッド等に
よるクーロン力が大きく、多量のトナーが飛翔して、印
字媒体に濃い画像が形成されるのに対して、トナー担持
ローラと印字ヘッドとの距離が大きい、印字ヘッドのト
ナー担持ローラの長手方向と直交する方向の端部周辺で
は、印字ヘッド等によるクーロン力が小さく、小量のト
ナーしか飛翔せず、印字媒体に薄い画像が形成されてし
まうために、得られる画像の濃度がバラついてしまい、
画像品質が低下して正確に画像を描くことができず信頼
性に欠けるという問題点を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、形成される画像の濃度を均一にして、画像品質を向
上させることができ信頼性に優れた画像形成装置を提供
することを目的とする。
で、形成される画像の濃度を均一にして、画像品質を向
上させることができ信頼性に優れた画像形成装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の画像形成装置は、帯電した
トナーを担持する円筒形状のトナー担持ローラと、トナ
ー担持ローラの長手方向と直交する方向に少なくとも２
つ以上穿孔されるトナー通過孔と・トナー担持ローラの
長手方向と平行な方向に列設されているトナー通過孔周
辺に各トナー通過孔の各列毎に一体に形成される２つ以
上の平行導体層と・トナー担持ローラの長手方向と略直
交する方向に列設されているトナー通過孔の内部及び周
辺に各トナー通過孔の各行毎に一体に形成される２つ以
上の直交導体層と・を有しトナー担持ローラと対向する
平板状の印字ヘッドと、画像が形成される印字媒体と、
印字媒体と印字ヘッドとを介して対向しトナー通過孔を
通過したトナーを印字媒体へと飛翔させる背面電極とを
備えた画像形成装置であって、画像情報に応じてトナー
を飛翔させるトナー通過孔と関連する平行導体層と直交
導体層を選択する制御部と、制御部で選択されなかった
直交導体層に所定の阻止電圧を印加し制御部で選択され
た直交導体層に所定の駆動電圧を一定時間印加する直交
導体層駆動部と、制御部で選択されなかった平行導体層
に所定の阻止電圧を印加し制御部で選択された平行導体
層にその平行導体層とトナー担持ローラの曲率によるギ
ャップ差に応じた駆動電圧を印加する平行導体層駆動部
と、を備えた構成を有しており、請求項２に記載の画像
形成装置は、帯電したトナーを担持する円筒形状のトナ
ー担持ローラと、トナー担持ローラの長手方向と直交す
る方向に少なくとも２つ以上穿孔されるトナー通過孔と
・トナー担持ローラの長手方向と平行な方向に列設され
ているトナー通過孔周辺に各トナー通過孔の各列毎に一
体に形成される２つ以上の平行導体層と・トナー担持ロ
ーラの長手方向と略直交する方向に列設されているトナ
ー通過孔の内部及び周辺に各トナー通過孔の各行毎に一
体に形成される２つ以上の直交導体層と・を有しトナー
担持ローラと対向する平板状の印字ヘッドと、画像が形
成される印字媒体と、印字媒体と印字ヘッドとを介して
対向しトナー通過孔を通過したトナーを印字媒体へと飛
翔させる背面電極とを備えた画像形成装置であって、画
像情報に応じてトナーを飛翔させるトナー通過孔と関連
する平行導体層と直交導体層を選択する制御部と、制御
部で選択されなかった直交導体層に所定の阻止電圧を印
加し制御部で選択された直交導体層に所定の駆動電圧を
印加する直交導体層駆動部と、制御部で選択されなかっ
た平行導体層に所定の阻止電圧を印加し制御部で選択さ
れた平行導体層に所定の駆動電圧をその平行導体層とト
ナー担持ローラの曲率によるギャップ差に応じて所定時
間印加する平行導体層駆動部と、を備えた構成を有して
おり、請求項３に記載の画像形成装置は、帯電したトナ
ーを担持する円筒形状のトナー担持ローラと、トナー担
持ローラの長手方向と直交する方向に少なくとも２つ以
上穿孔されるトナー通過孔と・トナー通過孔の内部及び
周辺に形成されて電圧が印加される個別導体層と・を有
しトナー担持ローラと対向する平板状の印字ヘッドと、
画像が形成される印字媒体と、印字媒体と印字ヘッドと
を介して対向しトナー通過孔を通過したトナーを印字媒
体へと飛翔させる背面電極とを備えた画像形成装置であ
って、画像情報に応じて印字制御信号を生成する制御部
と、制御部で生成された印字制御信号に基づいて個別導
体層の各々に所定の電圧をその個別導体層とトナー担持
ローラの曲率によるギャップ差に応じて所定時間印加す
る駆動部と、を備えた構成を有しており、請求項４に記
載の画像形成装置は、画像情報に応じてトナーを飛翔さ
せるトナー通過孔と関連する平行導体層と直交導体層を
選択する制御部と、制御部で選択されなかった平行導体
層に所定の阻止電圧を印加し制御部で選択された平行導
体層に所定の駆動電圧を印加する際にその平行導体層と
トナー担持ローラの曲率によるギャップ差に応じた駆動
電圧を所定時間印加する平行導体層駆動部とを備えた構
成を有している。
に本発明の請求項１に記載の画像形成装置は、帯電した
トナーを担持する円筒形状のトナー担持ローラと、トナ
ー担持ローラの長手方向と直交する方向に少なくとも２
つ以上穿孔されるトナー通過孔と・トナー担持ローラの
長手方向と平行な方向に列設されているトナー通過孔周
辺に各トナー通過孔の各列毎に一体に形成される２つ以
上の平行導体層と・トナー担持ローラの長手方向と略直
交する方向に列設されているトナー通過孔の内部及び周
辺に各トナー通過孔の各行毎に一体に形成される２つ以
上の直交導体層と・を有しトナー担持ローラと対向する
平板状の印字ヘッドと、画像が形成される印字媒体と、
印字媒体と印字ヘッドとを介して対向しトナー通過孔を
通過したトナーを印字媒体へと飛翔させる背面電極とを
備えた画像形成装置であって、画像情報に応じてトナー
を飛翔させるトナー通過孔と関連する平行導体層と直交
導体層を選択する制御部と、制御部で選択されなかった
直交導体層に所定の阻止電圧を印加し制御部で選択され
た直交導体層に所定の駆動電圧を一定時間印加する直交
導体層駆動部と、制御部で選択されなかった平行導体層
に所定の阻止電圧を印加し制御部で選択された平行導体
層にその平行導体層とトナー担持ローラの曲率によるギ
ャップ差に応じた駆動電圧を印加する平行導体層駆動部
と、を備えた構成を有しており、請求項２に記載の画像
形成装置は、帯電したトナーを担持する円筒形状のトナ
ー担持ローラと、トナー担持ローラの長手方向と直交す
る方向に少なくとも２つ以上穿孔されるトナー通過孔と
・トナー担持ローラの長手方向と平行な方向に列設され
ているトナー通過孔周辺に各トナー通過孔の各列毎に一
体に形成される２つ以上の平行導体層と・トナー担持ロ
ーラの長手方向と略直交する方向に列設されているトナ
ー通過孔の内部及び周辺に各トナー通過孔の各行毎に一
体に形成される２つ以上の直交導体層と・を有しトナー
担持ローラと対向する平板状の印字ヘッドと、画像が形
成される印字媒体と、印字媒体と印字ヘッドとを介して
対向しトナー通過孔を通過したトナーを印字媒体へと飛
翔させる背面電極とを備えた画像形成装置であって、画
像情報に応じてトナーを飛翔させるトナー通過孔と関連
する平行導体層と直交導体層を選択する制御部と、制御
部で選択されなかった直交導体層に所定の阻止電圧を印
加し制御部で選択された直交導体層に所定の駆動電圧を
印加する直交導体層駆動部と、制御部で選択されなかっ
た平行導体層に所定の阻止電圧を印加し制御部で選択さ
れた平行導体層に所定の駆動電圧をその平行導体層とト
ナー担持ローラの曲率によるギャップ差に応じて所定時
間印加する平行導体層駆動部と、を備えた構成を有して
おり、請求項３に記載の画像形成装置は、帯電したトナ
ーを担持する円筒形状のトナー担持ローラと、トナー担
持ローラの長手方向と直交する方向に少なくとも２つ以
上穿孔されるトナー通過孔と・トナー通過孔の内部及び
周辺に形成されて電圧が印加される個別導体層と・を有
しトナー担持ローラと対向する平板状の印字ヘッドと、
画像が形成される印字媒体と、印字媒体と印字ヘッドと
を介して対向しトナー通過孔を通過したトナーを印字媒
体へと飛翔させる背面電極とを備えた画像形成装置であ
って、画像情報に応じて印字制御信号を生成する制御部
と、制御部で生成された印字制御信号に基づいて個別導
体層の各々に所定の電圧をその個別導体層とトナー担持
ローラの曲率によるギャップ差に応じて所定時間印加す
る駆動部と、を備えた構成を有しており、請求項４に記
載の画像形成装置は、画像情報に応じてトナーを飛翔さ
せるトナー通過孔と関連する平行導体層と直交導体層を
選択する制御部と、制御部で選択されなかった平行導体
層に所定の阻止電圧を印加し制御部で選択された平行導
体層に所定の駆動電圧を印加する際にその平行導体層と
トナー担持ローラの曲率によるギャップ差に応じた駆動
電圧を所定時間印加する平行導体層駆動部とを備えた構
成を有している。
【０００９】ここで、平行導体層駆動部による駆動電圧
は、この駆動電圧が印加される平行導体層と、この平行
導体層の上方のトナー担持ローラの表面との間の距離が
大きいほど、大きな電圧が印加される。また、平行導体
層駆動部による駆動電圧の印加時間は、この駆動電圧が
印加される平行導体層と、この平行導体層の上方のトナ
ー担持ローラの表面との間の距離が大きいほど、長い時
間印加される。
は、この駆動電圧が印加される平行導体層と、この平行
導体層の上方のトナー担持ローラの表面との間の距離が
大きいほど、大きな電圧が印加される。また、平行導体
層駆動部による駆動電圧の印加時間は、この駆動電圧が
印加される平行導体層と、この平行導体層の上方のトナ
ー担持ローラの表面との間の距離が大きいほど、長い時
間印加される。
【００１０】
【作用】この構成によって、平行導体層が、印字ヘッド
のトナー担持ローラとの対向面にトナー担持ローラの長
手方向と平行な方向に列設されているトナー通過孔周辺
に各トナー通過孔の各列毎に一体に２つ以上形成され
て、直交導体層が、印字ヘッドの背面電極との対向面に
トナー担持ローラの長手方向と略直交する方向に列設さ
れているトナー通過孔の内部及び周辺に各トナー通過孔
の各行毎に一体に２つ以上形成されて、制御部が、画像
情報に応じてトナーを飛翔させるトナー通過孔と関連す
る平行導体層と直交導体層を選択し、直交導体層駆動部
が、制御部で選択されなかった直交導体層に所定の阻止
電圧を印加するとともに、制御部で選択された直交導体
層に所定の駆動電圧を一定時間印加し、平行導体層駆動
部が、制御部で選択されなかった平行導体層に所定の阻
止電圧を印加するとともに、制御部で選択された平行導
体層にその平行導体層とトナー担持ローラの曲率による
ギャップ差に応じた駆動電圧を一定時間印加すること
で、円筒状のトナー担持ローラの表面に担持されている
トナーに加わるクーロン力が、トナー担持ローラの表面
と、印字ヘッドの表面との間の距離によらず一定とな
り、トナーの飛翔量が、各トナー通過孔で等しくなり、
形成される画像の濃度が、場所によらず均一となって、
画像品質を向上させることができる。また、直交導体層
駆動部が、制御部で選択されなかった直交導体層に所定
の阻止電圧を印加し制御部で選択された直交導体層に所
定の駆動電圧を印加し、平行導体層駆動部が、制御部で
選択されなかった平行導体層に所定の阻止電圧を印加し
制御部で選択された平行導体層に所定の駆動電圧をその
平行導体層とトナー担持ローラの曲率によるギャップ差
に応じて所定時間印加することで、トナー担持ローラの
表面と、印字ヘッドの表面との間の距離が大きく、円筒
状のトナー担持ローラの表面に担持されているトナーに
加わるクーロン力が弱くなる場合に、駆動電圧の印加時
間を長くして、トナーの飛翔量を各トナー通過孔で等し
くし、形成される画像の濃度を、場所によらず均一とし
て、画像品質を向上させることができる。また、駆動部
が、制御部で生成された印字制御信号に基づいて個別導
体層の各々に所定の電圧をその個別導体層とトナー担持
ローラの曲率によるギャップ差に応じて所定時間印加す
ることで、従来のヘッドの構成を変更させずに画像品質
を向上させることができる。また、平行導体層駆動部が
制御部で選択されなかった平行導体層に所定の阻止電圧
を印加し制御部で選択された平行導体層に所定の駆動電
圧を印加する際にその平行導体層とトナー担持ローラの
曲率によるギャップ差に応じた駆動電圧を所定時間印加
することで、トナーの飛翔量が、各トナー通過孔で等し
くなり、形成される画像の濃度が、場所によらず均一と
なって、更に画像品質を向上させることができる。
のトナー担持ローラとの対向面にトナー担持ローラの長
手方向と平行な方向に列設されているトナー通過孔周辺
に各トナー通過孔の各列毎に一体に２つ以上形成され
て、直交導体層が、印字ヘッドの背面電極との対向面に
トナー担持ローラの長手方向と略直交する方向に列設さ
れているトナー通過孔の内部及び周辺に各トナー通過孔
の各行毎に一体に２つ以上形成されて、制御部が、画像
情報に応じてトナーを飛翔させるトナー通過孔と関連す
る平行導体層と直交導体層を選択し、直交導体層駆動部
が、制御部で選択されなかった直交導体層に所定の阻止
電圧を印加するとともに、制御部で選択された直交導体
層に所定の駆動電圧を一定時間印加し、平行導体層駆動
部が、制御部で選択されなかった平行導体層に所定の阻
止電圧を印加するとともに、制御部で選択された平行導
体層にその平行導体層とトナー担持ローラの曲率による
ギャップ差に応じた駆動電圧を一定時間印加すること
で、円筒状のトナー担持ローラの表面に担持されている
トナーに加わるクーロン力が、トナー担持ローラの表面
と、印字ヘッドの表面との間の距離によらず一定とな
り、トナーの飛翔量が、各トナー通過孔で等しくなり、
形成される画像の濃度が、場所によらず均一となって、
画像品質を向上させることができる。また、直交導体層
駆動部が、制御部で選択されなかった直交導体層に所定
の阻止電圧を印加し制御部で選択された直交導体層に所
定の駆動電圧を印加し、平行導体層駆動部が、制御部で
選択されなかった平行導体層に所定の阻止電圧を印加し
制御部で選択された平行導体層に所定の駆動電圧をその
平行導体層とトナー担持ローラの曲率によるギャップ差
に応じて所定時間印加することで、トナー担持ローラの
表面と、印字ヘッドの表面との間の距離が大きく、円筒
状のトナー担持ローラの表面に担持されているトナーに
加わるクーロン力が弱くなる場合に、駆動電圧の印加時
間を長くして、トナーの飛翔量を各トナー通過孔で等し
くし、形成される画像の濃度を、場所によらず均一とし
て、画像品質を向上させることができる。また、駆動部
が、制御部で生成された印字制御信号に基づいて個別導
体層の各々に所定の電圧をその個別導体層とトナー担持
ローラの曲率によるギャップ差に応じて所定時間印加す
ることで、従来のヘッドの構成を変更させずに画像品質
を向上させることができる。また、平行導体層駆動部が
制御部で選択されなかった平行導体層に所定の阻止電圧
を印加し制御部で選択された平行導体層に所定の駆動電
圧を印加する際にその平行導体層とトナー担持ローラの
曲率によるギャップ差に応じた駆動電圧を所定時間印加
することで、トナーの飛翔量が、各トナー通過孔で等し
くなり、形成される画像の濃度が、場所によらず均一と
なって、更に画像品質を向上させることができる。
【００１１】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１は本発明の一実施例における
画像形成装置のトナー飛翔部の要部拡大図であり、図２
は本発明の一実施例における画像形成装置の印字ヘッド
の平面図である。２はトナー、３はトナー担持ローラ、
５は膜厚規制部材、７は印字媒体、８は背面電極、１０
はトナー通過孔、１１は中間絶縁層、Ｙａ乃至Ｙｅはト
ナー通過孔列であり、これらは従来例と同様なものなの
で同一の符号を付し説明を省略する。１８はトナー担持
ローラ３上に担持されたトナー２をクーロン力によって
選択的に飛翔・通過させる印字ヘッド、１９は印字ヘッ
ド１８を構成し中間絶縁層１１の背面電極８との対向面
にトナー担持ローラ３の長手方向と略直交する方向に列
設されているトナー通過孔１０の内部及び周辺に各トナ
ー通過孔１０の各行毎に一体に形成される直交導体層、
２０は印字ヘッド１８を構成し中間絶縁層１１のトナー
担持ローラ３との対向面にトナー担持ローラ３の長手方
向と平行な方向に列設されているトナー通過孔１０の周
辺に各トナー通過孔１０の各列毎に一体に形成された平
行導体層、２１はエポキシ系樹脂等からなり印字ヘッド
１８を構成して平行導体層２０を被覆するように形成さ
れて各平行導体層間及びトナー担持ローラ３と各平行導
体層間での微小ギャップによるリークの発生を防止する
ための絶縁コート層、２２は印字ヘッド１８を構成して
直交導体層１９を被覆するように形成される各直交導体
層間での微小ギャップによるリークの発生を防止すると
ともに電荷が吸湿紙へ逃げることにより画像が乱れるの
を防止するための絶縁コート層、２３は画像情報に応じ
てトナー２を飛翔させるトナー通過孔１０と関連する平
行導体層２０と直交導体層１９を選択する制御部、２４
は制御部２３で選択されなかった平行導体層２０に所定
の阻止電圧を印加し制御部２３で選択された平行導体層
２０にその平行導体層２０とトナー担持ローラ３との間
の距離に応じた駆動電圧を一定時間印加する平行導体層
駆動部、２５は制御部２３で選択されなかった直交導体
層１９に所定の阻止電圧を印加し制御部２３で選択され
た直交導体層１９に所定の駆動電圧を一定時間印加する
直交導体層駆動部、Ｃはトナー担持ローラ３の下端点と
印字ヘッド１８との間の距離を示すローラ・ヘッド間ギ
ャップ、Ｄは印字ヘッド１８と背面電極８との間の距離
を示すヘッド・電極間ギャップ、ｄ３は第２の通過孔列
Ｙｂ及び第４の通過孔列Ｙｄにおけるトナー担持ローラ
３の表面と印字ヘッド１８との間の距離とローラ・ヘッ
ド間ギャップＣとの差の値を示す第３のギャップ誤差、
ｄ４は第１の通過孔列Ｙａ及び第５の通過孔列Ｙｅにお
けるトナー担持ローラ３の表面と印字ヘッド１８との間
の距離とローラ・ヘッド間ギャップＣとの差の値を示す
第４のギャップ誤差である。図２において、２６は本発
明の一実施例における画像形成装置によって印字媒体７
上に形成された線画像、Ｙ１乃至Ｙ５は平行導体層２０
を構成する個々の行電極、Ｘ１乃至Ｘ１１は直交導体層
１９を構成する個々の列電極である。ここで、印字ヘッ
ド１８は行電極の数と列電極の数を加えた１６本の接続
線によって接続されている。また、絶縁コート層２１，
２２の膜厚は、２０μｍとなるように形成されている。
更に、ローラ・ヘッド間ギャップＣの値は５０〜１００
μｍに、ヘッド・電極間ギャップＤの値は５００μｍ〜
１０００μｍに、それぞれ調整されている。
照しながら説明する。図１は本発明の一実施例における
画像形成装置のトナー飛翔部の要部拡大図であり、図２
は本発明の一実施例における画像形成装置の印字ヘッド
の平面図である。２はトナー、３はトナー担持ローラ、
５は膜厚規制部材、７は印字媒体、８は背面電極、１０
はトナー通過孔、１１は中間絶縁層、Ｙａ乃至Ｙｅはト
ナー通過孔列であり、これらは従来例と同様なものなの
で同一の符号を付し説明を省略する。１８はトナー担持
ローラ３上に担持されたトナー２をクーロン力によって
選択的に飛翔・通過させる印字ヘッド、１９は印字ヘッ
ド１８を構成し中間絶縁層１１の背面電極８との対向面
にトナー担持ローラ３の長手方向と略直交する方向に列
設されているトナー通過孔１０の内部及び周辺に各トナ
ー通過孔１０の各行毎に一体に形成される直交導体層、
２０は印字ヘッド１８を構成し中間絶縁層１１のトナー
担持ローラ３との対向面にトナー担持ローラ３の長手方
向と平行な方向に列設されているトナー通過孔１０の周
辺に各トナー通過孔１０の各列毎に一体に形成された平
行導体層、２１はエポキシ系樹脂等からなり印字ヘッド
１８を構成して平行導体層２０を被覆するように形成さ
れて各平行導体層間及びトナー担持ローラ３と各平行導
体層間での微小ギャップによるリークの発生を防止する
ための絶縁コート層、２２は印字ヘッド１８を構成して
直交導体層１９を被覆するように形成される各直交導体
層間での微小ギャップによるリークの発生を防止すると
ともに電荷が吸湿紙へ逃げることにより画像が乱れるの
を防止するための絶縁コート層、２３は画像情報に応じ
てトナー２を飛翔させるトナー通過孔１０と関連する平
行導体層２０と直交導体層１９を選択する制御部、２４
は制御部２３で選択されなかった平行導体層２０に所定
の阻止電圧を印加し制御部２３で選択された平行導体層
２０にその平行導体層２０とトナー担持ローラ３との間
の距離に応じた駆動電圧を一定時間印加する平行導体層
駆動部、２５は制御部２３で選択されなかった直交導体
層１９に所定の阻止電圧を印加し制御部２３で選択され
た直交導体層１９に所定の駆動電圧を一定時間印加する
直交導体層駆動部、Ｃはトナー担持ローラ３の下端点と
印字ヘッド１８との間の距離を示すローラ・ヘッド間ギ
ャップ、Ｄは印字ヘッド１８と背面電極８との間の距離
を示すヘッド・電極間ギャップ、ｄ３は第２の通過孔列
Ｙｂ及び第４の通過孔列Ｙｄにおけるトナー担持ローラ
３の表面と印字ヘッド１８との間の距離とローラ・ヘッ
ド間ギャップＣとの差の値を示す第３のギャップ誤差、
ｄ４は第１の通過孔列Ｙａ及び第５の通過孔列Ｙｅにお
けるトナー担持ローラ３の表面と印字ヘッド１８との間
の距離とローラ・ヘッド間ギャップＣとの差の値を示す
第４のギャップ誤差である。図２において、２６は本発
明の一実施例における画像形成装置によって印字媒体７
上に形成された線画像、Ｙ１乃至Ｙ５は平行導体層２０
を構成する個々の行電極、Ｘ１乃至Ｘ１１は直交導体層
１９を構成する個々の列電極である。ここで、印字ヘッ
ド１８は行電極の数と列電極の数を加えた１６本の接続
線によって接続されている。また、絶縁コート層２１，
２２の膜厚は、２０μｍとなるように形成されている。
更に、ローラ・ヘッド間ギャップＣの値は５０〜１００
μｍに、ヘッド・電極間ギャップＤの値は５００μｍ〜
１０００μｍに、それぞれ調整されている。
【００１２】以上のように構成された本発明の一実施例
における画像形成装置について、以下その動作を説明す
る。まず、従来例と同様にして、トナー２を、トナー担
持ローラ３に担持・摩擦帯電させる。次に、膜厚規制部
材５が、トナー担持ローラ３に担持されて、トナー担持
ローラ３の回転により膜厚規制部材５圧着部分へと輸送
されるトナー２の膜厚を、２０μｍ〜５０μｍの一定の
所要の値に規制するとともに、トナー２を再度摩擦帯電
させる。次に、トナー担持ローラ３の回転により、トナ
ー担持ローラ３に担持されたトナー２が、トナー担持ロ
ーラ３と印字ヘッド１８との対向部へ輸送される。次
に、画像情報に応じて、制御部２３が、印字ヘッド１８
の平行導体層２０及び直交導体層１９の内、駆動電圧を
印加するものを選択する。ここでは、トナー２を通過さ
せてドットを形成するトナー通過孔１０を含む平行導体
層２０と直交導体層１９とが、それぞれ選択される。次
に、直交導体層駆動部２５が、制御部２３で選択されな
かった直交導体層１９に（表１）に示すような所定の阻
止電圧を印加するとともに、制御部２３で選択された直
交導体層１９に（表１）に示すような所定の駆動電圧を
１００μｓｅｃ〜１０ｍｓｅｃの一定時間印加する。一
方、平行導体層駆動部２４が、制御部２３で選択されな
かった平行導体層２０に（表１）に示すような所定の阻
止電圧を印加するとともに、制御部２３で選択された平
行導体層２０にその平行導体層２０とトナー担持ローラ
３との間の距離に応じた（表１）に示すような駆動電圧
を１００μｓｅｃ〜１０ｍｓｅｃ一定時間印加する。
における画像形成装置について、以下その動作を説明す
る。まず、従来例と同様にして、トナー２を、トナー担
持ローラ３に担持・摩擦帯電させる。次に、膜厚規制部
材５が、トナー担持ローラ３に担持されて、トナー担持
ローラ３の回転により膜厚規制部材５圧着部分へと輸送
されるトナー２の膜厚を、２０μｍ〜５０μｍの一定の
所要の値に規制するとともに、トナー２を再度摩擦帯電
させる。次に、トナー担持ローラ３の回転により、トナ
ー担持ローラ３に担持されたトナー２が、トナー担持ロ
ーラ３と印字ヘッド１８との対向部へ輸送される。次
に、画像情報に応じて、制御部２３が、印字ヘッド１８
の平行導体層２０及び直交導体層１９の内、駆動電圧を
印加するものを選択する。ここでは、トナー２を通過さ
せてドットを形成するトナー通過孔１０を含む平行導体
層２０と直交導体層１９とが、それぞれ選択される。次
に、直交導体層駆動部２５が、制御部２３で選択されな
かった直交導体層１９に（表１）に示すような所定の阻
止電圧を印加するとともに、制御部２３で選択された直
交導体層１９に（表１）に示すような所定の駆動電圧を
１００μｓｅｃ〜１０ｍｓｅｃの一定時間印加する。一
方、平行導体層駆動部２４が、制御部２３で選択されな
かった平行導体層２０に（表１）に示すような所定の阻
止電圧を印加するとともに、制御部２３で選択された平
行導体層２０にその平行導体層２０とトナー担持ローラ
３との間の距離に応じた（表１）に示すような駆動電圧
を１００μｓｅｃ〜１０ｍｓｅｃ一定時間印加する。
【００１３】
【表１】
【００１４】ここで、トナーの飛翔について説明する。
個々のトナー通過孔１０に関連する行電極と列電極の双
方に駆動電圧が印加された場合に、その平行導体層２０
と直交導体層１９との電界の和のクーロン力によって、
トナー担持ローラ３に担持されたトナー２が、トナー通
過孔１０の方向へ飛翔しこれを通過する。一方、個々の
トナー通過孔１０に関連する平行導体層２０と直交導体
層１９のいずれか片方だけに駆動電圧が印加された際に
は、平行導体層２０による電界と直交導体層１９による
電界とが相殺し、トナー担持ローラ３に担持されている
トナー２がそのトナー通過孔１０を通過することを防止
する。これによって、円筒状のトナー担持ローラ３の表
面に担持されているトナー２に加わるクーロン力が、ト
ナー担持ローラ３の表面と、印字ヘッド１８の表面との
間の距離によらず一定となり、トナー２の飛翔量が、各
トナー通過孔１０で等しくなり、形成される線画像２６
の濃度が、場所によらず均一となって、画像品質を向上
させることができる。次に、背面電極８に、帯電したト
ナー２と逆極性の所定の電位となるような電圧＋６００
Ｖを印加し、印字ヘッド１８のトナー通過孔１０を通過
したトナー２を、更に印字媒体７へと飛翔させて、この
トナー２を印字媒体７に付着させ、従来例と同様にし
て、所要の画像を得る。
個々のトナー通過孔１０に関連する行電極と列電極の双
方に駆動電圧が印加された場合に、その平行導体層２０
と直交導体層１９との電界の和のクーロン力によって、
トナー担持ローラ３に担持されたトナー２が、トナー通
過孔１０の方向へ飛翔しこれを通過する。一方、個々の
トナー通過孔１０に関連する平行導体層２０と直交導体
層１９のいずれか片方だけに駆動電圧が印加された際に
は、平行導体層２０による電界と直交導体層１９による
電界とが相殺し、トナー担持ローラ３に担持されている
トナー２がそのトナー通過孔１０を通過することを防止
する。これによって、円筒状のトナー担持ローラ３の表
面に担持されているトナー２に加わるクーロン力が、ト
ナー担持ローラ３の表面と、印字ヘッド１８の表面との
間の距離によらず一定となり、トナー２の飛翔量が、各
トナー通過孔１０で等しくなり、形成される線画像２６
の濃度が、場所によらず均一となって、画像品質を向上
させることができる。次に、背面電極８に、帯電したト
ナー２と逆極性の所定の電位となるような電圧＋６００
Ｖを印加し、印字ヘッド１８のトナー通過孔１０を通過
したトナー２を、更に印字媒体７へと飛翔させて、この
トナー２を印字媒体７に付着させ、従来例と同様にし
て、所要の画像を得る。
【００１５】以上のように本実施例によれば、各トナー
通過孔１０の列毎で駆動電圧を変更することで、トナー
２の飛翔量が、各トナー通過孔１０間で等しくなり、形
成される線画像２６の濃度が、場所によらず均一となっ
て、画像品質を向上させることができる。
通過孔１０の列毎で駆動電圧を変更することで、トナー
２の飛翔量が、各トナー通過孔１０間で等しくなり、形
成される線画像２６の濃度が、場所によらず均一となっ
て、画像品質を向上させることができる。
【００１６】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。図３は本発明の
第２の実施例における画像形成装置のトナー飛翔部の要
部拡大図であり、図４は本発明の第２の実施例における
画像形成装置の印字ヘッドの平面図である。実施例１と
異なるのは、平行導体層駆動部２７が、制御部２３で選
択されなかった平行導体層２０及び直交導体層１９に所
定の阻止電圧を印加するとともに制御部２３で選択され
た平行導体層２０及び直交導体層１９に所定の駆動電圧
をその平行導体層２０及び直交導体層１９とトナー担持
ローラ３との曲率によるギャップ差に応じた所定時間印
加する点である。
ついて、図面を参照しながら説明する。図３は本発明の
第２の実施例における画像形成装置のトナー飛翔部の要
部拡大図であり、図４は本発明の第２の実施例における
画像形成装置の印字ヘッドの平面図である。実施例１と
異なるのは、平行導体層駆動部２７が、制御部２３で選
択されなかった平行導体層２０及び直交導体層１９に所
定の阻止電圧を印加するとともに制御部２３で選択され
た平行導体層２０及び直交導体層１９に所定の駆動電圧
をその平行導体層２０及び直交導体層１９とトナー担持
ローラ３との曲率によるギャップ差に応じた所定時間印
加する点である。
【００１７】以上のように構成された本発明の第２の実
施例における画像形成装置について、以下その動作を説
明する。まず、実施例１と同様にして、トナー２を、ト
ナー担持ローラ３に担持・摩擦帯電させる。次に、膜厚
規制部材５が、トナー担持ローラ３に担持されて、トナ
ー担持ローラ３の回転により膜厚規制部材５圧着部分へ
と輸送されるトナー２の膜厚を、２０μｍ〜５０μｍの
一定の所要の値に規制するとともに、トナー２を再度摩
擦帯電させる。次に、トナー担持ローラ３の回転によ
り、トナー担持ローラ３に担持されたトナー２が、トナ
ー担持ローラ３と印字ヘッド１８との対向部へ輸送され
る。次に、画像情報に応じて、制御部２３が、印字ヘッ
ド１８の平行導体層２０及び直交導体層１９の内、駆動
電圧を印加するものを選択する。ここでは、トナー２を
通過させてドットを形成するトナー通過孔１０を含む平
行導体層２０及び直交導体層１９とが、それぞれ選択さ
れる。次に、直交導体層駆動部２５が、制御部２３で選
択されなかった直交導体層１９に、−５０ボルトの阻止
電圧を印加するとともに、制御部２３で選択された直交
導体層１９に、＋９０ボルトの駆動電圧を一定時間印加
する。一方、平行導体層駆動部２７が、制御部２３で選
択されなかった平行導体層２０に、−５０ボルトの阻止
電圧を印加するとともに、制御部２３で選択された平行
導体層２０に、＋７０ボルトの駆動電圧を、その平行導
体層２０とトナー担持ローラ３との間の距離に応じた
（表２）に示すような印加時間の間、一定時間印加す
る。
施例における画像形成装置について、以下その動作を説
明する。まず、実施例１と同様にして、トナー２を、ト
ナー担持ローラ３に担持・摩擦帯電させる。次に、膜厚
規制部材５が、トナー担持ローラ３に担持されて、トナ
ー担持ローラ３の回転により膜厚規制部材５圧着部分へ
と輸送されるトナー２の膜厚を、２０μｍ〜５０μｍの
一定の所要の値に規制するとともに、トナー２を再度摩
擦帯電させる。次に、トナー担持ローラ３の回転によ
り、トナー担持ローラ３に担持されたトナー２が、トナ
ー担持ローラ３と印字ヘッド１８との対向部へ輸送され
る。次に、画像情報に応じて、制御部２３が、印字ヘッ
ド１８の平行導体層２０及び直交導体層１９の内、駆動
電圧を印加するものを選択する。ここでは、トナー２を
通過させてドットを形成するトナー通過孔１０を含む平
行導体層２０及び直交導体層１９とが、それぞれ選択さ
れる。次に、直交導体層駆動部２５が、制御部２３で選
択されなかった直交導体層１９に、−５０ボルトの阻止
電圧を印加するとともに、制御部２３で選択された直交
導体層１９に、＋９０ボルトの駆動電圧を一定時間印加
する。一方、平行導体層駆動部２７が、制御部２３で選
択されなかった平行導体層２０に、−５０ボルトの阻止
電圧を印加するとともに、制御部２３で選択された平行
導体層２０に、＋７０ボルトの駆動電圧を、その平行導
体層２０とトナー担持ローラ３との間の距離に応じた
（表２）に示すような印加時間の間、一定時間印加す
る。
【００１８】
【表２】
【００１９】ここで、トナーの飛翔について説明する。
個々のトナー通過孔１０に関連する平行導体層２０と直
交導体層１９の双方に駆動電圧が印加された場合に、そ
の平行導体層２０及び直交導体層１９との電界の和のク
ーロン力によって、トナー担持ローラ３に担持されたト
ナー２が、トナー通過孔１０の方向へ飛翔しこれを通過
する。一方、個々のトナー通過孔１０に関連する平行導
体層２０と直交導体層１９のいずれか片方だけに駆動電
圧が印加された際には、平行導体層２０による電界と直
交導体層１９による電界とが相殺し、トナー担持ローラ
３に担持されているトナー２がそのトナー通過孔１０を
通過することを防止する。これによって、円筒状のトナ
ー担持ローラ３の表面と、印字ヘッド１８の表面との間
の距離が遠く、トナー担持ローラ３の表面に担持されて
いるトナー２に加わるクーロン力が弱くなる部分では、
駆動電圧の印加時間を長くして、トナー２の飛翔量を、
各トナー通過孔１０間で等しくし、形成される線画像２
６の濃度が、場所によらず均一となって、画像品質を向
上させることができる。次に、背面電極８に、帯電した
トナー２と逆極性の所定の電位となるような電圧＋６０
０Ｖを印加し、印字ヘッド１８のトナー通過孔１０を通
過したトナー２を、更に印字媒体７へと飛翔させて、こ
のトナー２を印字媒体７に付着させ、従来例と同様にし
て、所要の画像を得る。
個々のトナー通過孔１０に関連する平行導体層２０と直
交導体層１９の双方に駆動電圧が印加された場合に、そ
の平行導体層２０及び直交導体層１９との電界の和のク
ーロン力によって、トナー担持ローラ３に担持されたト
ナー２が、トナー通過孔１０の方向へ飛翔しこれを通過
する。一方、個々のトナー通過孔１０に関連する平行導
体層２０と直交導体層１９のいずれか片方だけに駆動電
圧が印加された際には、平行導体層２０による電界と直
交導体層１９による電界とが相殺し、トナー担持ローラ
３に担持されているトナー２がそのトナー通過孔１０を
通過することを防止する。これによって、円筒状のトナ
ー担持ローラ３の表面と、印字ヘッド１８の表面との間
の距離が遠く、トナー担持ローラ３の表面に担持されて
いるトナー２に加わるクーロン力が弱くなる部分では、
駆動電圧の印加時間を長くして、トナー２の飛翔量を、
各トナー通過孔１０間で等しくし、形成される線画像２
６の濃度が、場所によらず均一となって、画像品質を向
上させることができる。次に、背面電極８に、帯電した
トナー２と逆極性の所定の電位となるような電圧＋６０
０Ｖを印加し、印字ヘッド１８のトナー通過孔１０を通
過したトナー２を、更に印字媒体７へと飛翔させて、こ
のトナー２を印字媒体７に付着させ、従来例と同様にし
て、所要の画像を得る。
【００２０】以上のように本実施例によれば、各トナー
通過孔列毎に駆動電圧の印加時間を変更することで、ト
ナー２の飛翔量が、各トナー通過孔１０間で等しくな
り、形成される線画像２６の濃度が、場所によらず均一
となって、画像品質を向上させることができる。また、
従来のヘッド構成であっても駆動電圧の印加時間を変化
することで、同様に画像品質を向上させることができ
る。
通過孔列毎に駆動電圧の印加時間を変更することで、ト
ナー２の飛翔量が、各トナー通過孔１０間で等しくな
り、形成される線画像２６の濃度が、場所によらず均一
となって、画像品質を向上させることができる。また、
従来のヘッド構成であっても駆動電圧の印加時間を変化
することで、同様に画像品質を向上させることができ
る。
【００２１】尚、本実施例においては、各平行導体層２
０に印加する駆動電圧を同一にしているが、これは実施
例１と同様に各平行導体層２０とトナー担持ローラ３と
の距離に応じて変更してもよい。
０に印加する駆動電圧を同一にしているが、これは実施
例１と同様に各平行導体層２０とトナー担持ローラ３と
の距離に応じて変更してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、平行導体層が、
印字ヘッドのトナー担持ローラとの対向面にトナー担持
ローラの長手方向と平行な方向に列設されているトナー
通過孔周辺に各トナー通過孔の各列毎に一体に２つ以上
形成されて、直交導体層が、印字ヘッドの背面電極との
対向面にトナー担持ローラの長手方向と略直交する方向
に列設されているトナー通過孔の内部及び周辺に各トナ
ー通過孔の各行毎に一体に２つ以上形成されて、制御部
が、画像情報に応じてトナーを飛翔させるトナー通過孔
と関連する平行導体層と直交導体層を選択し、直交導体
層駆動部が、制御部で選択されなかった直交導体層に所
定の阻止電圧を印加するとともに、制御部で選択された
直交導体層に所定の駆動電圧を一定時間印加し、平行導
体層駆動部が、制御部で選択されなかった平行導体層に
所定の阻止電圧を印加するとともに、制御部で選択され
た平行導体層にその平行導体層とトナー担持ローラの曲
率によるギャップ差に応じた駆動電圧を一定時間印加す
ることで、円筒状のトナー担持ローラの表面に担持され
ているトナーに加わるクーロン力が、トナー担持ローラ
の表面と、印字ヘッドの表面との間の距離によらず一定
となり、トナーの飛翔量が、各トナー通過孔で等しくな
り、形成される画像の濃度が、場所によらず均一となっ
て、画像品質を向上させることができ、直交導体層駆動
部が、制御部で選択されなかった直交導体層に所定の阻
止電圧を印加し制御部で選択された直交導体層に所定の
駆動電圧を印加し、平行導体層駆動部が、制御部で選択
されなかった平行導体層に所定の阻止電圧を印加し制御
部で選択された平行導体層に所定の駆動電圧をその平行
導体層とトナー担持ローラの曲率によるギャップ差に応
じた所定時間印加することで、トナー担持ローラの表面
と、印字ヘッドの表面との間の距離が大きく、円筒状の
トナー担持ローラの表面に担持されているトナーに加わ
るクーロン力が弱くなる場合に、駆動電圧の印加時間を
長くして、トナーの飛翔量を各トナー通過孔で等しく
し、形成される画像の濃度を、場所によらず均一とし
て、画像品質を向上させることができ、駆動部が、制御
部で生成された印字制御信号に基づいて個別導体層の各
々に所定の電圧をその個別導体層とトナー担持ローラの
曲率によるギャップ差に応じた所定時間印加すること
で、従来のヘッドの構成を変更させずに画像品質を向上
させることができ、平行導体層駆動部が、制御部で選択
されなかった平行導体層に所定の阻止電圧を印加し制御
部で選択された平行導体層に所定の駆動電圧を印加する
際にその平行導体層とトナー担持ローラの曲率によるギ
ャップ差に応じた駆動電圧及び所定時間で印加すること
で、トナーの飛翔量が、各トナー通過孔で等しくなり、
形成される画像の濃度が、場所によらず均一となって、
更に画像品質を向上させることができる信頼性に優れた
画像形成装置を実現できるものである。
印字ヘッドのトナー担持ローラとの対向面にトナー担持
ローラの長手方向と平行な方向に列設されているトナー
通過孔周辺に各トナー通過孔の各列毎に一体に２つ以上
形成されて、直交導体層が、印字ヘッドの背面電極との
対向面にトナー担持ローラの長手方向と略直交する方向
に列設されているトナー通過孔の内部及び周辺に各トナ
ー通過孔の各行毎に一体に２つ以上形成されて、制御部
が、画像情報に応じてトナーを飛翔させるトナー通過孔
と関連する平行導体層と直交導体層を選択し、直交導体
層駆動部が、制御部で選択されなかった直交導体層に所
定の阻止電圧を印加するとともに、制御部で選択された
直交導体層に所定の駆動電圧を一定時間印加し、平行導
体層駆動部が、制御部で選択されなかった平行導体層に
所定の阻止電圧を印加するとともに、制御部で選択され
た平行導体層にその平行導体層とトナー担持ローラの曲
率によるギャップ差に応じた駆動電圧を一定時間印加す
ることで、円筒状のトナー担持ローラの表面に担持され
ているトナーに加わるクーロン力が、トナー担持ローラ
の表面と、印字ヘッドの表面との間の距離によらず一定
となり、トナーの飛翔量が、各トナー通過孔で等しくな
り、形成される画像の濃度が、場所によらず均一となっ
て、画像品質を向上させることができ、直交導体層駆動
部が、制御部で選択されなかった直交導体層に所定の阻
止電圧を印加し制御部で選択された直交導体層に所定の
駆動電圧を印加し、平行導体層駆動部が、制御部で選択
されなかった平行導体層に所定の阻止電圧を印加し制御
部で選択された平行導体層に所定の駆動電圧をその平行
導体層とトナー担持ローラの曲率によるギャップ差に応
じた所定時間印加することで、トナー担持ローラの表面
と、印字ヘッドの表面との間の距離が大きく、円筒状の
トナー担持ローラの表面に担持されているトナーに加わ
るクーロン力が弱くなる場合に、駆動電圧の印加時間を
長くして、トナーの飛翔量を各トナー通過孔で等しく
し、形成される画像の濃度を、場所によらず均一とし
て、画像品質を向上させることができ、駆動部が、制御
部で生成された印字制御信号に基づいて個別導体層の各
々に所定の電圧をその個別導体層とトナー担持ローラの
曲率によるギャップ差に応じた所定時間印加すること
で、従来のヘッドの構成を変更させずに画像品質を向上
させることができ、平行導体層駆動部が、制御部で選択
されなかった平行導体層に所定の阻止電圧を印加し制御
部で選択された平行導体層に所定の駆動電圧を印加する
際にその平行導体層とトナー担持ローラの曲率によるギ
ャップ差に応じた駆動電圧及び所定時間で印加すること
で、トナーの飛翔量が、各トナー通過孔で等しくなり、
形成される画像の濃度が、場所によらず均一となって、
更に画像品質を向上させることができる信頼性に優れた
画像形成装置を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例における画像形成装置のトナ
ー飛翔部の要部拡大図
ー飛翔部の要部拡大図
【図２】本発明の一実施例における画像形成装置の印字
ヘッドの平面図
ヘッドの平面図
【図３】本発明の第２の実施例における画像形成装置の
トナー飛翔部の要部拡大図
トナー飛翔部の要部拡大図
【図４】本発明の第２の実施例における画像形成装置の
印字ヘッドの平面図
印字ヘッドの平面図
【図５】従来の画像形成装置の要部構成図
【図６】従来の画像形成装置のトナー飛翔部の要部拡大
図
図
【図７】従来の画像形成装置の印字ヘッドの平面図
１ トナー貯溜槽 ２ トナー ３ トナー担持ローラ ４ トナー供給ローラ ５ 膜厚規制部材 ６ 印字ヘッド ７ 印字媒体 ８ 背面電極 ９ 定着ローラ １０ トナー通過孔 １１ 中間絶縁層 １２ 連続導体層 １３ 個別導体層 １４ 制御部 １５ 駆動部 １６ 定常電圧印加部 １７ 線画像 １８ 印字ヘッド １９ 直交導体層 ２０ 平行導体層 ２１，２２ 絶縁コート層 ２３ 制御部 ２４ 平行導体層駆動部 ２５ 直交導体層駆動部 ２６ 線画像 ２７ 平行導体層駆動部
Claims (4)
- 【請求項１】帯電したトナーを担持する円筒形状のトナ
ー担持ローラと、前記トナー担持ローラの長手方向と直
交する方向に少なくとも２つ以上穿孔されるトナー通過
孔と・前記トナー担持ローラの長手方向と平行な方向に
列設されている前記トナー通過孔周辺に各前記トナー通
過孔の各列毎に一体に形成される２つ以上の平行導体層
と・前記トナー担持ローラの長手方向と略直交する方向
に列設されている前記トナー通過孔の内部及び周辺に各
前記トナー通過孔の各行毎に一体に形成される２つ以上
の直交導体層と・を有し前記トナー担持ローラと対向す
る平板状の印字ヘッドと、画像が形成される印字媒体
と、前記印字媒体と前記印字ヘッドとを介して対向し前
記トナー通過孔を通過した前記トナーを印字媒体へと飛
翔させる背面電極と、を備えた画像形成装置であって、
画像情報に応じて前記トナーを飛翔させる前記トナー通
過孔と関連する前記平行導体層と前記直交導体層を選択
する制御部と、前記制御部で選択されなかった前記直交
導体層に所定の阻止電圧を印加し前記制御部で選択され
た前記直交導体層に所定の駆動電圧を一定時間印加する
直交導体層駆動部と、前記制御部で選択されなかった前
記平行導体層に所定の阻止電圧を印加し前記制御部で選
択された前記平行導体層にその前記平行導体層と前記ト
ナー担持ローラの曲率によるギャップ差に応じた駆動電
圧を印加する平行導体層駆動部とを備えたことを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項２】帯電したトナーを担持する円筒形状のトナ
ー担持ローラと、前記トナー担持ローラの長手方向と直
交する方向に少なくとも２つ以上穿孔されるトナー通過
孔と・前記トナー担持ローラの長手方向と平行な方向に
列設されている前記トナー通過孔周辺に各前記トナー通
過孔の各列毎に一体に形成される２つ以上の平行導体層
と・前記トナー担持ローラの長手方向と略直交する方向
に列設されている前記トナー通過孔の内部及び周辺に各
前記トナー通過孔の各行毎に一体に形成される２つ以上
の直交導体層と・を有し前記トナー担持ローラと対向す
る平板状の印字ヘッドと、画像が形成される印字媒体
と、前記印字媒体と前記印字ヘッドとを介して対向し前
記トナー通過孔を通過した前記トナーを印字媒体へと飛
翔させる背面電極と、を備えた画像形成装置であって、
画像情報に応じてトナーを飛翔させるトナー通過孔と関
連する前記平行導体層と前記直交導体層を選択する制御
部と、前記制御部で選択されなかった前記直交導体層に
所定の阻止電圧を印加し前記制御部で選択された前記直
交導体層に所定の駆動電圧を印加する直交導体層駆動部
と、前記制御部で選択されなかった前記平行導体層に所
定の阻止電圧を印加し前記制御部で選択された前記平行
導体層に所定の駆動電圧をその前記平行導体層と前記ト
ナー担持ローラの曲率によるギャップ差に応じて所定時
間印加する平行導体層駆動部とを備えたことを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項３】帯電したトナーを担持する円筒形状のトナ
ー担持ローラと、前記トナー担持ローラの長手方向と直
交する方向に少なくとも２つ以上穿孔されるトナー通過
孔と・前記トナー通過孔の内部及び周辺に形成されて電
圧が印加される個別導体層と・を有し前記トナー担持ロ
ーラと対向する平板状の印字ヘッドと、画像が形成され
る印字媒体と、前記印字媒体と前記印字ヘッドとを介し
て対向し前記トナー通過孔を通過した前記トナーを印字
媒体へと飛翔させる背面電極と、を備えた画像形成装置
であって、画像情報に応じて印字制御信号を生成する制
御部と、前記制御部で生成された印字制御信号に基づい
て前記個別導体層の各々に所定の電圧をその前記個別導
体層と前記トナー担持ローラの曲率によるギャップ差に
応じて所定時間印加する駆動部とを備えたことを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項４】画像情報に応じてトナーを飛翔させるトナ
ー通過孔と関連する前記平行導体層と前記直交導体層を
選択する制御部と、前記制御部で選択されなかった前記
平行導体層に所定の阻止電圧を印加し前記制御部で選択
された前記平行導体層に所定の駆動電圧を印加する際に
その前記平行導体層と前記トナー担持ローラの曲率によ
るギャップ差に応じた駆動電圧を所定時間印加する平行
導体層駆動部とを備えたことを特徴とする請求項１に記
載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13019394A JPH07329345A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13019394A JPH07329345A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329345A true JPH07329345A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15028318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13019394A Pending JPH07329345A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329345A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010188531A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2010214723A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2010214722A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP13019394A patent/JPH07329345A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010188531A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2010214723A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2010214722A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002123052A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH07329345A (ja) | 画像形成装置 | |
| US6086186A (en) | Apparatus for positioning a control electrode array in a direct electrostatic printing device | |
| JPS6023033B2 (ja) | ノンインパクトシリアルプリンタ | |
| JP2000122429A (ja) | 画像形成装置および画像形成方法 | |
| EP0528429B1 (en) | Thermal recording apparatus | |
| JPS6131271A (ja) | Ｌｅｄプリンタのヘツド | |
| JPH08142382A (ja) | 画像形成装置 | |
| US6084614A (en) | Method and apparatus for forming an image using flying developing particles | |
| US5933176A (en) | Image forming apparatus with reduced toner transfer time | |
| JPH08142380A (ja) | 画像形成装置 | |
| US7970319B2 (en) | Charging apparatus, print engine that incorporates the charging apparatus, and image forming apparatus that incorporates the print engine | |
| JP2000117986A (ja) | 画像形成装置および画像形成方法 | |
| US7611755B2 (en) | Electrophoretic stylus array printing with liquid ink | |
| JP3462696B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000127476A (ja) | 画像記録方法および装置 | |
| JP4712499B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US6227655B1 (en) | DEP (direct electrostatic printing) device maintaining a constant distance between printhead structure and toner delivery means | |
| US6097410A (en) | Method and apparatus for forming an image on a recording medium wherein ink emission is accurately controlled by varying the surface level of chargeable developer ink | |
| JPS63189248A (ja) | 記録装置 | |
| JP2001188425A (ja) | 捻れ配置とされたイメージ形成用一次部材から中間転写部材へとトナーを転写するための方法および装置 | |
| JPH07148966A (ja) | パウダージェット画像形成装置における印字ヘッド | |
| JPH0924634A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003341122A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003035997A (ja) | 画像形成装置 |