JPH07329278A - 印刷機の作動方法及び渡し胴 - Google Patents

印刷機の作動方法及び渡し胴

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JPH07329278A JP7164802A JP16480295A JPH07329278A JP H07329278 A JPH07329278 A JP H07329278A JP 7164802 A JP7164802 A JP 7164802A JP 16480295 A JP16480295 A JP 16480295A JP H07329278 A JPH07329278 A JP H07329278A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷機における印刷シート紙をマーキングし
たり汚したりしないよう支持する渡し胴及びその印刷シ
ート紙の取扱い方法を提供する。 【構成】 印刷機の渡し胴（10）の円周方向支持面（3
8）は、導電性のフルオロポリマー基層（60）と可撓性
ジャケット被覆材（58）で被覆されている。この導電性
の基層は摩擦係数が低いので、渡し胴の支持面に対する
可撓性ジャケット被覆材の動きが自由になる。印刷シー
ト紙により可撓性ジャケット被覆材に移った静電荷は、
導電性基層により可撓性ジャケット被覆材から奪い取ら
れて渡し胴の金属本体中へ放電される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機内で印刷された
ばかりの印刷物又はシート紙のための改良型支持手段を
提供する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】マルチ
ユニット形オフセット輪転印刷機の作動にあたり、印刷
されたばかりのシート紙は移送又は搬送装置によって或
る一つの印刷ユニットから別の印刷ユニットへ移送さ
れ、次にシート紙スタッカに送られる。シート紙移送手
段は、渡し胴、支持ローラ、デリバリーホイール、紙取
り胴、スケルトンホイール、転写ドラム、支持ホイー
ル、ガイドホイール等を含む種々の名称で知られてい
る。印刷されたばかりのシート紙を移送する際における
固有のインキマーキングの問題が長年解決されないでい
る。渡し胴と印刷シート紙との接触領域を最小限に抑え
るため、従来型支持ホイールは、周囲に歯又はセレーシ
ョンが設けられた比較的薄い円板の形態（スケルトンホ
イールと呼ばれる）に改造された。しかしながら、これ
ら型式のホイールは、印刷シート紙と突起又はセレーシ
ョンとの間の摺動作用に起因して、印刷シート紙の印刷
面が汚れたりマーキングされたりする問題を解決してい
ない。さらに、シート紙と接触する支持面の支持領域を
最小にしてみたが、実際上、凹みが生じることになっ
た。
【０００３】薄い円板から成るスケルトンホイールの欠
点を解決するための種々の試みがなされた。これらのう
ちより好結果を得たものの１つは、接触表面積を最小限
にする思想とは全く反対のものであった。かかる改良策
は、本発明者の米国特許第３，７９１，６４４号に開示
されており、かかる米国特許では、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）の層によって形成された改良型撥
インキ性表面で被覆された実質的に円筒形のホイール又
はローラが提供されている。
【０００４】市販の高速印刷機器内でのＰＴＦＥ被覆シ
リンダの使用にあたり、被覆シリンダの表面を付着イン
キを除去するための溶剤で比較的頻繁に洗浄する必要が
ある。さらに、ＰＴＦＥ被覆シリンダでは、シート紙を
渡し胴グリッパによって曲がりくねった搬送経路に沿っ
て搬送するときにシート紙を保護する必要のあるクッシ
ョン効果が得られないことも判明した。
【０００５】従来型スケルトンホイール及びＰＴＦＥ被
覆渡し胴の使用に関する欠点は、撥インキ性及び支持性
のある可撓性ジャケット被覆材とを備えていて、印刷さ
れたばかりのシート紙を取り扱うための渡し胴を提供す
ることにより解決された。濡れた印刷面と従来型印刷機
の渡し胴の支持表面との係合により生じる印刷されたば
かりのシート紙のマーキング及び汚れは、本発明者の米
国特許第４，４０２，２６７号（発明の名称は、「印刷
シート紙取扱い方法及び装置」）に開示されているよう
なアンチマーキング可撓性被覆システムによって実質的
に無くなったと印刷業界において認められており、かか
る米国特許の開示内容を本明細書の一部を形成するもの
としてここに引用する。このアンチマーキング可撓性被
覆システム（これはテキサス州ダラス所在のプリンティ
ング・リサーチ・インコーポレイテッドにより、“ＳＵ
ＰＥＲ ＢＬＵＥ”という登録商標でライセンス契約に
より市販されている）は、渡し胴の支持表面上に低摩擦
係数の被膜を用い、この上に、「可撓性ジャケット被覆
材（flexible jacket covering）」と呼ばれる可撓性材
料の可動被覆材又はジャケットが弛めに被せられてい
る。可撓性ジャケット被覆材は、印刷シート紙の印刷さ
れたばかりの側の面に対する可撓性のクッション支持手
段を構成し、印刷シート紙と渡し胴の表面との間の相対
的な運動が、可撓性ジャケット被覆材の表面と渡し胴の
支持面との間で生じて、印刷されたばかりの表面のマー
キング及び汚れが実質的に減少されるようになってい
る。
【０００６】改良型“ＳＵＰＥＲ ＢＬＵＥ”渡し胴は
広範な商業的成功を得たが、多くの印刷作業に共通した
連続使用に関して、期間の経過につれて可撓性ジャケッ
ト被覆材の表面上にインキが僅かに付着する。
【０００７】調査及び試験によれば、可撓性ジャケット
被覆材の完全に自由な動きを妨げがちな要因として、可
撓性ジャケット被覆材上へ静電荷が蓄積することがわか
った。静電荷の蓄積はまた、インキの付着を早めて可撓
性ジャケット被覆材がインキで覆われるようになるよう
と考えられる。可撓性ジャケット被覆材上の静電荷の蓄
積は、摩擦電気によって生じ、これは物質を互いに押し
付けたり擦り合わせたときに電子が一方の材料から他方
の材料へ移る現象である。
【０００８】一理論によれば、２つの接触し合う誘電
体、例えば織物から成る可撓性ジャケット被覆材と紙ま
たは他のシート基材との間の静電荷の移動は、これらの
誘電率の差に比例し、静電荷は誘電率の小さな材料から
これよりも誘電率の高い材料に移動する。一般に“ＳＵ
ＰＥＲ ＢＬＵＥ”可撓性ジャケット被覆材システムで
用いられる織物タイプの可撓性ジャケット被覆材は、例
えばシート紙と比べて誘電率が高いので、シート紙が印
刷機を通って移動している時に印刷機の各種部分との摩
擦接触からシート紙によってピックアップされる静電荷
は、シート紙が渡し胴又はデリバリーシリンダの周りに
移送されるときに可撓性ジャケット被覆材に移される。
【０００９】移送面が例えば本発明者の米国特許第４，
４０２，２６７号に開示されているような合成有機樹脂
または天然有機樹脂で被覆されている渡し胴は、低摩擦
係数の表面を有し、また印刷シート紙によって運ばれる
静電荷の蓄積体にさせる電気絶縁性の誘電特性を有して
いる。即ち、印刷シート紙から可撓性ジャケット被覆材
に移る静電荷はまた、その下に位置する低摩擦係数のシ
リンダベース被覆材に移動する。かかる静電荷の移動及
び蓄積の結果として、可撓性ジャケット被覆材は、下に
位置するシリンダベース被覆材表面にくっつく傾向があ
り、可撓性ジャケット被覆材とシリンダベース被覆材と
の間の静電作用による吸引力に起因して自由には動けな
い。
【００１０】その結果生じる可撓性ジャケット被覆材上
への静電荷の蓄積は、可撓性ジャケット被覆材を印刷シ
ート紙上に担持された印刷画像に一層引き付けられるよ
うに考えられ、その結果、インキの付着及び被覆作用が
促進され、可撓性ジャケット被覆材をより頻繁に交換す
る必要がある。さらに、可撓性ジャケット被覆材上の静
電荷の蓄積は、可撓性を一層減じるようにし、その結
果、シリンダ支持面に対する可撓性ジャケット被覆材の
自由な運動は損なわれる。その結果、印刷されたばかり
のシート紙の印刷側に対して可動のクッション支持体と
なる可撓性ジャケット被覆材の能力が、可撓性ジャケッ
ト被覆材及び渡し胴被覆材への静電荷の蓄積によって実
質的に弱められる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも片
面に印刷が施されたされたばかりのシート紙を取り扱う
ための改良型方法及び装置を提供し、かかる本発明にお
いては、シート紙は渡し胴の支持面上に比較的弛めに支
持される可撓性材料の撥インキ性被覆材又はジャケット
によって支持される。本発明の一特徴によれば、ゆるく
設けられた可撓性ジャケット被覆材上の静電荷の蓄積
は、摩擦係数が渡し胴の表面よりも小さな導電材料の層
又は被覆材を間に設けることによって防止され、それに
より印刷されたばかりのシート紙との摩擦接触により可
撓性ジャケット被覆材に移った静電荷は、低摩擦係数の
導電性の層又は被覆材を介して渡し胴又はデリバリーシ
リンダ中へ放電される。その結果、可撓性撥インキ性ジ
ャケット被覆材上における静電荷蓄積は起こることがな
い。というのは、かかる電荷は導電性レース被覆材を通
って渡し胴中及び印刷機の設置されたフレーム中へ即座
に逃がされるからである。
【００１２】本発明の別の特徴によれば、渡し胴に関す
る撥インキ性可撓性ジャケット被覆材の向きは、渡し胴
のシート紙支持面上に配置された低摩擦係数の材料のベ
ース被覆材によって改善される。低摩擦係数のベース被
覆材は、シート紙支持面の摩擦係数よりも小さな摩擦係
数を有し、また摩擦係合が行なわれる表面積を減少させ
る半径方向に突出した表面部分を有している。ベース被
覆材の表面は構造的に異なっており、可撓性ジャケット
被覆材との接触が行なわれる表面積の量を減少させる半
径方向突出部分を備えている。構造的に異なり、半径方
向に突出した表面部分は、一実施例では織物の縦方向ス
トランドと横方向ストランドにより、そして別な実施例
ではノード又はビードによって得られる。構造的に異な
るベース被覆材に係る実施例は、可撓性ジャケット被覆
材に加わる摩擦抵抗を減少させるのに役立つ。構造的に
異なるベース被覆材に係る実施例を導電性にする必要は
なく、この場合、例えば導電性ワイヤ又は箔等のような
他の手段を印刷機内に用いて印刷シート紙によってタン
ジされる静電荷を放電させてもよい。かくして、構造的
に異なる表面を有するベース被覆材は、非導電構成の実
施例における摩擦抵抗を減少させるためのユーテリティ
を有し、又、導電構成の実施例においては可撓性ジャケ
ット被覆材からの静電放電を高めるためのユーテリティ
を有する。
【００１３】本発明の好ましい実施例では、渡し胴のた
めの低摩擦係数で導電性のベース被覆材は、導電材、例
えばカーボンブラック、黒鉛等を含有する有機フルオロ
ポリマーで被覆されたポリアミド系ガラス繊維織物から
成る。可撓性ジャケット被覆材は、低摩擦係数の導電性
ベース被覆材上で支持され、印刷されたばかりの表面を
マーキングすることなく、或いはシート紙それ自体に損
傷を与えることなく、印刷シート紙と渡し胴の表面との
間の僅かな相対的運動を可能にしている。
【００１４】本発明の別の実施例によれば、渡し胴の円
筒形支持面は、可撓性ジャケット被覆材のための低摩擦
係数の導電性支持面を形成する導電性フルオロポリマー
樹脂の層によって被覆されている。好ましくは、導電性
層の表面はノード又はビードによって構造的に異なるも
のとなっている。
【００１５】本発明は、実質的に改良され、しかも簡単
且つ高信頼度の渡し胴を提供すると共に、印刷面を汚し
たりマーキングすることなく、且つ印刷物に損傷を与え
ることなく、印刷シート紙の印刷されたばかりの表面を
支持するようになったシート紙取扱い装置を提供する。
本発明の改良型渡し胴は、印刷機に容易に設置される。
撥インキ性可撓性ジャケット被覆材は必要に応じて処分
及び交換のために取外しが容易である。
【００１６】シリンダ表面上の撥インキ性可撓性ジャケ
ット被覆材とその下に位置する低摩擦係数で導電性のベ
ース被覆材は互いに静電的に中和しており、従って可撓
性ジャケット被覆材はシリンダの導電性ベース支持体表
面に対して可動状態を保つようになる。中和作用のもう
１つの有利な結果として、可撓性ジャケット被覆材はイ
ンキ付着及び被覆を一層生じにくくなることが挙げられ
る。静電的に中和した可撓性ジャケット被覆材の更にも
う１つの利点は、これが、静電荷の蓄積が生じていない
状態でその本来の可撓性及び可動性を保つことが挙げら
れる。可撓性ジャケット被覆材の良好な可撓性と可動性
は不可欠であって、印刷されたばかりのシート紙と渡し
胴の導電性ベース支持被覆材との間の運動が、可撓性ジ
ャケット被覆材の可動表面と導電性支持面との間で起こ
り、かくして印刷されたばかりの印刷物のマーキング及
び汚れが回避される。
【００１７】選択されたポリマー材料が導電性ベース被
覆材の材料として用いられているので、渡し胴は摩耗に
対する寿命が長くなり、必要な保守が少なくなり、作業
効率が向上する。導電性ベース被覆材のフルオロカーボ
ンポリマー表面は親水性であると共に疎水性なので、こ
れは濡れ状態になりにくい。渡し胴の導電性ベース支持
面を洗浄する必要はない。というのは、中和した可撓性
ジャケット被覆材は撥インキ性であって、導電性ベース
支持面上へのインキの付着が防止されかくして保守に要
する時間と労力はなくなると共に、品質及び生産性が向
上するからである。その結果、取扱うべき汚染クリーン
ナップラッグ（rag)がなくなり、有害廃棄物の処分に関
する問題がなくなる。渡し胴のクリーンナップは本発明
によって不要になるので、クリーンナップ溶剤に対する
印刷機内の室内における作業員の暴露が実質的に減少さ
れる。さらに、印刷機作業員に対する渡し胴のクリーン
ナップによる被害の恐れがなくなる。というのは、印刷
機内に入って渡し胴の表面をきれいにする必要がもはや
なくなるためである。
【００１８】また、フルオロカーボンポリマーベース被
覆材は、印刷機室内で通常用いられている化学物質によ
る化学的攻撃に耐える。
【００１９】印刷されたばかりのシート紙からの静電荷
の除去により、シート取扱いはデリバリーユニットのと
ころで迅速になる。印刷されたばかりのシート紙上の静
電荷を無くすことにより、印刷シート紙は一層容易にジ
ョグ送りされてシート紙の均一な積重ねが得られる。別
の顕著な利点は、静電的に中和されているシート紙を優
しく且つ均一にデリバリースタッカ内へ移送できるの
で、デリバリースタッカ内での裏移り又はセットオフ
（set-off)が減少することにある。印刷されたばかりの
シート紙を印刷機を通って移送しているときに静電荷を
印刷されたばかりのシート紙から除去して各印刷シート
紙がスタッカ内へ排紙されるときに静電的に中和される
ようになる。
【００２０】当業者であれば、添付の図面に関連して行
われる以下の詳細な説明を読むと、本発明の上記利点及
び他の利点を理解できよう。
【００２１】
【実施例】本明細書において、「フルオロポリマー」
は、種々のフルオロカーボンポリマー、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンの各
種ポリマー、弗素化エチレンプロポレンポリマー、ポリ
弗化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフル
オレンを含む弾性高重合体（これはフルオロエラストマ
ーとして知られている）を意味するものとする。
【００２２】本発明に従って印刷したてのシート紙を取
り扱うための改良型方法及び装置は、例えばオフセット
印刷で用いられる型式の高速印刷機器と組み合わせて用
いられる。かかる高速印刷機器は、印刷ユニット間で、
そしてデリバリースタッカへの印刷シート紙の排紙の際
にシート紙を取り扱うための一又は二以上の渡し胴１０
を含む。代表的なオフセット輪転印刷機１２におけるイ
ンターステーション移送位置（Ｔ１，Ｔ３）またはデリ
バリー位置又は排紙位置（Ｔ４）における本発明の改良
型渡し胴１０の特定の配設箇所は、当業者には容易に理
解できるものと考えられる。いずれの場合においても、
代表的な多ステーション形印刷機のための可撓性のジャ
ケット被覆材が設けられた渡し胴の位置及び機能に関す
る細部を開示する米国特許第３，７９１，６４４号及び
第４，４０２，２６７号を参照されたい。当然のことな
がら、本発明は、任意の数の印刷ユニット又はステーシ
ョンを備える印刷機に利用するのがよい。
【００２３】図１を参照すると、印刷機１２は、右側の
端部がシート紙Ｓを一枚づつ次々に印刷機内に送り込む
給紙装置１６に、反対側の端部が印刷を終えたシート紙
を集めて積み重ねるデリバリースタッカ１８にそれぞれ
結合した機枠又はフレーム１４を含む。給紙装置１６と
デリバリースタッカ１８との間には、４つの実質的に同
一のシート紙印刷ステーション２０Ａ，２０Ｂ，２０
Ｃ，２０Ｄが設けられており、これら印刷ステーション
はシート紙が印刷機内を通って移動しているときにシー
ト紙上に異なる色のインキを印刷することができる。
【００２４】図１に示すように、各枚葉紙印刷ユニット
は従来設計のものであり、各印刷ユニットは、版胴２
２、ゴム胴２４及び圧胴２６を含む。圧胴２６からの印
刷されたばかりのシート紙は渡し胴１０によって次の印
刷ユニットに移送される。最初の印刷ユニット２０Ａは
シート紙インフィードローラ２８を備え、このインフィ
ードローラ２８はシート紙を１度に一枚づつ給紙装置１
６から最初の圧胴２６に送る。
【００２５】印刷されたばかりのシート紙Ｓは、全体を
符号３０で示すデリバリーコンベヤ装置によってデリバ
リースタッカ１８に送られる。デリバリーコンベヤ３０
は従来設計のものであって、印刷されたばかりのシート
紙Ｓがデリバリー位置Ｔ４において圧胴２６を出ると各
々がその前縁Ｅを把持するグリッパ（くわえ爪）要素を
備えた横方向に配置されているグリッパ棒３４を指示す
るものとして図示された一対の無端デリバリーグリッパ
付きチェーン３２を有する。印刷シート紙Ｓの前縁がグ
リッパＧによって把持されると、デリバリーチェーン３
２はグリッパ棒及びシート紙Ｓを圧胴２６から引き離
し、印刷されたばかりのシート紙Ｓをシート紙デリバリ
ースタッカ１８内に排出する。
【００２６】中間渡し胴１１は片面が印刷されたシート
紙を、その前の印刷ユニットの渡し胴１０から受け取
る。各中間渡し胴１１（これは従来設計のものである）
は代表的には、渡し胴１０の直径の２倍の直径を有し、
そしてインターステーション渡し位置Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３
において２つの渡し胴１０の間に位置している。圧胴２
６、中間渡し胴１１及び渡し胴１０にはシート紙インフ
ィードローラ２８と同様に、それぞれシート紙グリッパ
が設けられ、これらはシート紙の前縁を把持して関連の
矢印によって指示された方向にシート紙をシリンダの周
りに引っ張る。デリバリー位置Ｔ４の渡し胴１２にはグ
リッパが設けられておらず、それに代えてこの渡し胴１
０はデリバリーグリッパ棒を通す隙間となる大きな長さ
方向開口部Ａを有している。
【００２７】印刷ユニットの渡し胴及びこれと関連した
グリッパの機能及び動作は、多色給紙形印刷機に詳しい
当業者には周知であり、以下の注釈を除き、特段の説明
を要しないと考えられる。即ち、圧胴２６はインキをシ
ート紙に付けるゴム胴２４にシート紙を押し付けるよう
機能すること、及び渡し胴１０は各シート紙の濡れ状態
の印刷側が渡し胴１０の支持面に向いた状態でシート紙
を圧胴２６から運び去るということである。好ましく
は、各渡し胴１０は濡れた印刷側が渡し胴の支持面に向
いた状態で印刷シート紙を支持するので、たとえば各渡
し胴１０には、本発明者の米国特許第４，４０２，２６
７号に開示され、テキサス州ダラスに所在のプリンティ
ング・リサーチ・インコーポレイテッドによって“ＳＵ
ＰＥＲ ＢＬＵＥ”という登録商標で市販されているイ
ンキをはじく（本明細書において「撥インキ性」と称す
る）保護可撓性ジャケット被覆材が設けられ、これら渡
し胴は以下に説明する低摩擦係数の導電性シリンダベー
ス被覆材を含む。
【００２８】次に、図１、図２及び図３を参照すると、
デリバリー位置（Ｔ４）に用いられるようになった改良
型渡し胴１０は、シャフト３６によって印刷機フレーム
１４に取付け可能な円筒形部分３４を有する。渡し胴を
デリバリー位置（Ｔ４）で用いる場合、これを「デリバ
リー渡し胴」と呼ぶことにする。円筒形部分３４の外側
円筒形表面３８は、前縁３８Ａと後縁３８Ｂとの間でデ
リバリー渡し胴の長手方向長さに沿って伸びる開口部Ａ
を有する。デリバリー渡し胴１０は、一体構造となるよ
う円筒形部分３４に一体に形成できる長さ方向に間隔を
おいたハブ部分４０，４２，４４を有する。
【００２９】各ハブ部分は、ウエブ４６，４８，５０に
よってシリンダ３４に連結されていて、米国特許第３，
７９１，６４４号に開示された取付け構成と類似の方法
で印刷機のシャフト３６上に回転自在に支持する。図２
に示すように、デリバリー渡し胴１０は全体としてシリ
ンダ３４の表面から内方に伸びる互いに対向した細長い
一体フランジ部材５２，５４を含む。フランジ部分５
２，５４は、以下に示すように、低摩擦係数の可撓性導
電性ベース被覆材５６及び可撓性の撥インキ性ジャケッ
ト被覆材５８を有する。
【００３０】次に、図面の図２及び図３を参照すると、
シート紙Ｓの印刷側を接触支持しながらこれを次の印刷
ユニットまたは印刷機デリバリースタッカに搬送する導
電性ベース被覆材５６及び可撓性撥インキ性ジャケット
被覆材５８を含むデリバリー渡し胴１０の改良構成が詳
細に示されている。本発明者の米国特許第３，７９１，
６４４号に示されたフルオロポリマーで被覆されたデリ
バリー渡し胴及び本発明者の米国特許第４，４０２，２
６７号に開示された撥インキ性ジャケット被覆材によっ
て印刷されたばかりのシート紙の移送性が改善された
が、本発明者によれば、渡し胴の支持面３８に導電性で
低摩擦係数のベース被覆材を設けると、濡れたインキを
前のシート紙から次々にやってくるシート紙に移さない
で、そして印刷されたばかりのシート紙の表面をマーキ
ングしたり或いはへこませないで、乾いていないインキ
（以下、「湿りインキ」と称する）のついた印刷シート
紙を連続して搬送される印刷シート紙を支持し移送する
各渡し胴１０の能力が一段と向上する。
【００３１】本発明の一特徴によれば、低摩擦係数の樹
脂配合物、好ましくは導電剤を含む誘電性樹脂を用いる
と、片面に濡れたインキのついた印刷シート紙がデリバ
リー渡し胴１０によって支持されてこれを通過するとき
における印刷シート紙の移送性が大幅に改善されること
が判明した。図５（Ａ）の実施例に示す本発明の適当な
導電性ベース被覆材５６は、導電性配合物５７で被覆さ
れた縦方向ストランド５６Ａと横方向ストランド５６Ｂ
を有する織物から成る。導電性ベース被覆材及び可撓性
且つ撥インキ性ジャケット被覆材５８は、図３に示すよ
うにフランジ５２，５４に取り付けられると共にシリン
ダ支持面３８に巻き付けられている。可撓性撥インキ性
ジャケット被覆材５８と導電性ベース被覆材５６は図４
及び図５（Ａ）に示すように共に矩形のものであり、シ
リンダ３４の外部円筒形支持面３８を完全に覆うように
寸法決めされている。
【００３２】好ましくは、導電性配合物５７は、たとえ
ば商標“ＴＥＦＬＯＮ”及び“ＸＹＬＡＮ”で市販され
ているポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）で
ある。渡し胴のベース被覆材５６は、約０．００７イン
チのベース被覆厚さの状態に互いに織り合わされたポリ
アミド系ガラス繊維の縦方向ストランド５６Ａと横方向
ストランド５６Ｂを含む。織物は０．００９〜０．０１
１インチの仕上り厚さ及び１平方ヤード当たり１７〜２
０オンスの仕上り重さに導電性ＰＴＦＥで被覆され、引
張り強さは縦横のストランドが約４００×２５０（１平
方インチ当たりのポンド数）である。一実施例では、ポ
リアミド系繊維は、ＭＩＬ標準規格Ｍｉｌ−Ｗ−１８７
４６Ｂにしたがって導電性ＰＴＦＥにより被覆されたガ
ラス繊維フィラメント織物５６Ａ，５６Ｂを含む。ＰＴ
ＦＥ樹脂は導電性カーボンブラック又は他の幾つかのこ
れと同等の導電性物質、たとえば黒鉛等を好ましくは約
１００，０００Ωを超えない表面抵抗率をもたらすのに
十分な量を含む。
【００３３】ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）で被覆されたポリアミド系繊維又はカーボンブラッ
クを含浸させた弗素化エチレンプロピレン（ＦＰＰ樹
脂）が好ましいが、たとえば商品名“ＮＹＬＯＮ”で市
販されている線状ポリアミド、たとえば商品名“ＭＹＬ
ＡＲ”で市販されているポリエチレンテレフタレートの
ような線状ポリエステル、たとえばポリエチレン、ポリ
プロピレン又はエチレン−プロピレン共重合体のような
炭化水素樹脂またはハロゲン化炭化水素樹脂、及びアク
リロニトリルブダジエンスチレン（ＡＢＳ）を含む他の
種々の合成又は天然有機樹脂は低摩擦係数の表面を有し
ており、またこれらを導電剤、たとえばカーボンブラッ
ク、黒鉛等と結合させて導電性を持たせるようにするの
が良い。
【００３４】好ましい実施例では、導電性べース被覆材
５６の表面抵抗率は約７５，０００Ω未満である。これ
とは異なる表面抵抗率、例えば、５０，０００Ω〜１０
０，０００Ωの表面抵抗率を用いても好結果が得られ
る。ベース被覆材の摩擦係数及び導電率は、導電剤の存
在により影響を受ける。その結果、所与の導電率又は表
面抵抗率についてフルオロポリマー樹脂に含まれる導電
剤の量は必然的に摩擦係数との兼合いが考慮されること
になる。一般に、導電率が高く（表面抵抗率が低い）、
摩擦係数が低いことが望ましい。フルオロポリマー樹脂
中の導電剤の含有量は好ましくは、表面抵抗率が約７
５，０００Ωを超えず、摩擦係数が約０．１１０を超え
ないよう選択される。
【００３５】図２及び図３を参照すると、導電性ベース
被覆材５６及び撥インキ性可撓性ジャケット被覆材５８
を渡し胴に取り付ける適当な方法が示されている。導電
性ベース被覆材５６は、ラチェットクランプ５９，６１
により渡し胴の表面３８の周りに引張り状態で保持され
ている。導電性ベース被覆材５６を定位置に固定した
後、可撓性撥インキ性ジャケット被覆材５８の端部をベ
ルクロ（VELCRO）ファスナーストリップ６３の周りに固
定した状態で、これを導電性ベース被覆材５６の周りに
弛めにかぶせる。
【００３６】本発明の重要な特徴として、渡し胴３４の
支持面３８の摩擦係数が減少することが挙げられる。改
良型渡し胴ベース支持面は、たとえば米国特許第３，７
９１，６４４号で表示されているようなフルオロポリマ
ーで渡し胴３４の外面３８を被覆して得られる摩擦係数
よりも小さな摩擦係数を有するが、これは可撓性ジャケ
ット被覆材が摩擦接触する表面積を減少させる構造的に
異なる表面部分を有する。米国特許第３，７９１，６４
４号に記載されているフルオロポリマー被覆材と撥イン
キ性可撓性ジャケット被覆材５８の組合わせにより合格
レベルの性能が得られるが、図５（Ａ）、図７、図８、
図９、図１０、図１１及び図１２の実施例の半径方向突
出表面部分は、可撓性撥インキ性ジャケット被覆材５８
の表面上へのインキの付着量の減少を実質的に良好に行
なう改良低摩擦スリップ面となることが分かった。
【００３７】図６を参照すると、低摩擦係数の導電性ベ
ース支持面はまた、シリンダの支持面３８上へ直接設け
られた導電性被覆層６０によって提供される。導電剤を
含むフルオロカーボン複合被覆材は層をなしてシリンダ
３４の支持面３８に塗布される。導電性被覆層６０を形
成する好ましい導電性組成物は、ペンシルベニア州ウエ
ストチェスター所在のホイットフォード・コーポレイシ
ョンによって“ＸＹＬＡＮ”という商標で製造されてい
る、カーボンブラックを含浸させたポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）樹脂である。満足のいく被覆タイ
プは、低いオーブン温度、例えば２５０°Ｆで硬化可能
なＸＹＬＡＮ１０１０複合被覆材である。
【００３８】上述したような導電性ベース被覆材６０の
形成により、約０．１１０の低摩擦係数の実質的に艶の
ある表面が得られるが、この表面は導電性を有し（表面
抵抗率が約７５，０００Ω）、また撥インキ性可撓性ジ
ャケット被覆材５８をデリバリー渡し胴１０に取り付け
るときにこの動きが容易になるようにする。低摩擦係数
で導電性のフルオロポリマー被覆層６０が特に有利であ
るが、他の導電性被覆材を渡し胴表面３８に塗布して撥
インキ性可撓性ジャケット被覆材５８について同等な低
摩擦性導電性支持面を生じさせることも考えられる。
【００３９】織導電性ベース被覆材５６（図３）と導電
性ベース被覆層６０（図６）は共に高速印刷機器におけ
るインキマーキングを減少させ、またこれらと撥インキ
性可撓性ジャケット被覆材５８との組合わせにより、シ
ート紙の表面の凹みがなくなった。導電性ベース被覆層
６０を形成した後、ファスナーストリップ６３または他
の適当な締結手段により撥インキ性可撓性ジャケット被
覆材５８をフランジ５２，５４に付着させる。可撓性ジ
ャケット被覆材を十分弛めに固定して、指で軽く押する
と少なくとも１６分の１インチ〜約１インチ以上の撓み
だけ導電性ベース被覆材６０の表面上で撥インキ性可撓
性ジャケット被覆材５８をあらゆる方向に容易に動かす
ことができるようにする。
【００４０】次に、図７及び図８を参照すると、ベース
被覆材の変形例が示されている。この変形例では、ベー
ス被覆材７０は、成形用材料、たとえばプラスチック等
で作られたキャリヤシート７２を含む。この変形例の重
要な特徴によれば、キャリヤシート７２は、キャリヤシ
ート７２のシート紙係合側上に多数のノード（こぶ）ま
たは半径方向突出部７４を有するよう形成される。各ノ
ード７４は、シート紙Ｓの湾曲した搬送経路に対して半
径方向にずれた湾曲シート紙係合可能な表面７４Ｓを有
する。
【００４１】好ましくはノード７４及びキャリアシート
７２の表面は導電性低摩擦係数の樹脂配合物、たとえば
カーボンブラックまたは黒鉛のような導電剤を含浸させ
たフルオロポリマーで被覆されている。カーボンブラッ
クを含浸させたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）がこの実施例については好ましく、これを上述のよ
うにキャリヤシート７２の表面上に層をなして直に塗布
する。ノード７４は、約４ミルのキャリヤシート７２に
対し各ノード間の円周方向距離が約２ミルで半径方向突
出部を備えている。キャリヤシート７２をシリンダ７４
の支持面３８の周りに引張り状態でしっかりと巻いて良
好な電気的接触が得られるようにする。低摩擦係数の導
電性被覆材７８を直接キャリヤシートに付着させ、印刷
シート紙Ｓによって可撓性ジャケット被覆材５８に移っ
た静電荷が可撓性ジャケット被覆材５８から引き離さ
れ、或いは奪い取られて、キャリヤシート７２を通って
シリンダ３４中及び接地状態の印刷機フレーム１４中へ
放電される。
【００４２】キャリヤシート７２は強度及び寸法安定性
をもたらすのに十分なゲージ厚さを有するべきである
が、渡し胴３４の周りに容易に巻き付くのに十分な可撓
性を有するべきである。一般に、ゲージ厚さは、印刷機
のクリアランス及び設計に応じて約２ミル〜約２４ミル
の範囲にある。
【００４３】再び図８を参照すると、ノードを用いる実
施例の一つの利点は、可撓性撥インキ性ジャケット被覆
材５８とベース被覆材７０との表面接触が少ないことに
ある。ノード７４が湾曲した形状であること及びノード
が間隔をおいて設けられていることにより、可撓性ジャ
ケット被覆材５８が接触可能な表面積が少ない。その結
果、摩擦による接触力は実質的に小さくなり、かくして
渡し胴ベース被覆材に対する可撓性ジャケット被覆材５
８の動きが自由になる。さらに、摩擦係合力の減少によ
り、撥インキ性可撓性ジャケット被覆材の有効寿命が長
くなる。
【００４４】次に図９及び図１０を参照すると、導電性
ベース被覆材のもう一つの実施例が示されている。この
実施例では、低摩擦係数導電性のベース被覆材８０は、
可鍛金属、たとえばアルミニウム、銅又は亜鉛等で作ら
れ金属箔キャリヤシート８２を含む。導電性キャリヤシ
ート８２の外面には、電気溶接ユニオンＷによって多数
の導電性ビード８４が固定されている。導電性キャリヤ
シート８２の表面及び導電性ビード８４は、導電剤、た
とえば先に特定したようなカーボンブラック含有ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を含有するフル
オロポリマー樹脂の層８６によって被覆されている。
【００４５】導電性ビード８４の直径は約６ミルであ
り、低摩擦係数導電性被覆層８６の厚さは約２ミルであ
る。好ましくは、被覆ビードは、矩形の配列パターンで
互いに約３ミルだけ円周方向に間隔をおいて設けられて
いる。導電性キャリヤシート８２のゲージ厚さは、印刷
機のクリアランス及び設計に応じて約２ミル〜約２４ミ
ルまでの範囲内にある。
【００４６】被覆ビードの上記間隔及び曲率により、可
撓性ジャケット被覆材５８が接触する表面の広さが減少
する。ＰＴＦＥ樹脂層８６によって得られる低摩擦性表
面は円周方向に間隔をおき、半径方向に突出したビード
部分と共に、摩擦係合領域を実質的に減少させ、かくし
て可撓性ジャケット被覆材５８とその下に位置する渡し
胴ベース被覆材８０との表面接触が減少する。
【００４７】低摩擦性スリップ導電性ベース被覆材のさ
らにもう１つの実施例が図１１及び図１２に示されてい
る。この変形例では、導電性ベース被覆材９０は矩形配
列状態の一体成形球形突出部９４を備えた成形可能なプ
ラスチック材料から成るベースキャリヤシート９２を含
む。ベースキャリヤシート９２及び球形突出部９４は、
導電材、例えば先に特定したようなカーボンブラックま
たは黒鉛を含むポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）樹脂を含有するフルオロポリマー樹脂から成る導電
性の層または被膜９６で被覆されている。
【００４８】図１１及び図１２に示す成形キャリヤシー
トの実施例では、導電性層又は被膜９０は連結部分９８
によって渡し胴３４と電気的接触関係に固定されてい
る。被覆された球形突出部９４は、約３ミルだけ互いに
間隔をおいて設けられている。ベースキャリヤシート９
２のゲージ厚さは印刷機のクリアランスによって約２ミ
ル〜２４ミル以上の範囲内にある。球形突出部９４の半
径は約３ミルであり、低摩擦係数の導電性被覆層９６の
厚さは約２ミルである。半径方向突出部分９４は接触可
能な表面領域を実質的に減少させ、かくして可撓性ジャ
ケット被覆材５８とベース被覆材９０の摩擦係合力を減
少させる。
【００４９】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）の織物構成及び
図７〜図１２のノード構成は、可撓性ジャケット被覆材
５８が接触する表面の広さを減少させる。例えば、図５
（Ｂ）に示す織物構成の縦方向ストランド５６Ａ及び横
方向ストランド５６Ｂは、半径方向突出部分から成る格
子状組織をもたらし、かくして可撓性ジャケット被覆材
５８が摩擦係合する表面領域が減少する。低摩擦係数に
よる支持機能は、図７〜図１２の半径方向突出ノード実
施例によっても得られる。
【００５０】上記の実施例によって得られる追加の利点
は、織物及びノードによって得られた構造的に異なり且
つ半径方向に突出した表面部分が、可撓性撥インキ性ジ
ャケット被覆材と導電性ベース被覆材との間の放電領域
を集中させることにある。織物及びノードに関連した隆
起した、又は突出した表面は、電界強さが増大する面放
電点（area discharge points)又はエレクトロスタティ
ックプレシピテーション（electrostatic precipitatio
n)点を減少させ、かくして静電荷は可撓性撥インキ性ジ
ャケット被覆材から導電性ベース被覆材を通って渡し胴
３４中へ及び接地状態の印刷機フレーム１４中へ良好に
導通又は放電することになる。
【００５１】次に、図１３を参照すると、さらにもう一
つの導電性ベース被覆材の実施例が示されている。この
実施例では、低摩擦性導電性ベース被覆材１００は、渡
し胴３４の支持面３８中へ注入される有機滑剤粒子１０
２、好ましくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）を含む。支持面３８は多孔質の薄い金属フィルム１
０４によって被覆され、又はメッキされ、ＰＴＦＥ粒子
は多孔質層を通って一部が渡し胴３４中へ注入され、か
くして摩擦係数が小さい導電性ベース支持面３８Ｅが形
成される。
【００５２】低摩擦係数の有機滑剤物質、例えばＰＴＦ
Ｅの注入を行なうには、ニッケル又はコバルト等の多孔
質合金の薄い金属フィルム被膜１０４に硼素等を加え、
これを渡し胴の表面３８上に電気化学的に付着させる。
ニッケル塩及びホウ化水素還元剤を含有した解媒作用の
核形成メッキ浴中へ渡し胴３４を浸漬し、メッキ速度を
調節して毎時約１〜２ミルのオーダーのメッキ速度でニ
ッケル−硼素被覆層１０４を形成する。メッキ核形成
を、被覆層１０４が渡し胴の外面３８との冶金学的なユ
ニオンを形成した後、終了させるが、ここでは被覆層１
０４は多孔質が約２０％〜５０％のオーダーのボイドを
依然として保っていて、半径方向厚さは約１ミル以下で
ある。
【００５３】濯ぎ洗い及び乾燥後、ニッケル−硼素薄膜
１０４を熱処理して金属の結合性を向上させると共に多
孔質の薄いフィルムの層１０４の硬さを約５８〜６０に
ロックウェルＣから約７０〜７２ロックウェルＣに増大
させる。熱処理を約６５０°Ｆの温度で実施するのが好
ましい。
【００５４】次に、低摩擦係数の有機滑剤、例えばＰＴ
ＦＥを多孔質表面３８Ｅに塗布し、もう一度熱処理して
有機滑剤物質が多孔質合金層１０４の中へ流入するよう
になる。好ましくは、有機滑剤の融点よりも高い温度
（ポリテトラフルオロエチレンについては、約５８０°
Ｆ〜約６００°Ｆの範囲内の温度）での熱処理中に有機
潤滑物質を注入し、それにより混合、流動及び注入を行
なわせ、ついには多孔質金属フィルム被膜１０４のボイ
ドが完全に満たされるようにし、かくして有機潤滑物質
のリザーバを構成する。
【００５５】有機滑剤１０２の注入後、表面３８Ｅを磨
き仕上げして余分な材料を除去し、裸の金属合金表面３
８Ｅ及び有機滑剤で満たされた気孔を暴露させる。その
結果、渡し胴の表面３８の摩擦係数よりも小さな摩擦係
数を用い、且つ導電性の硬化された表面３８が得られ
る。
【００５６】次に、図１４及び図１５を参照すると、変
形例としての導電性ベース被覆材が示されている。この
実施例では、渡し胴３４自体は多孔質金属、たとえば鋳
鉄で作られる。鋳鉄はたとえば押出しアルミニウムと比
較して比較的多孔率が高いと考えられる。有機滑剤粒子
１０２は支持面３８の下に位置する多孔質表面領域Ｒ中
へ直接注入される。滑剤１０２の注入は、多孔質表面領
域Ｒにおいて、好ましくは約０．００１インチの浸透深
さまで集中注入される。有機滑剤粒子１０２は好ましく
はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【００５７】渡し胴３４の表面３８のクリーニング、濯
ぎ洗い及び乾燥後、この渡し胴を約６５０°Ｆの予備焼
なましバーンオフ温度のオーブン内で加熱し、油及び他
の揮発物を多孔質表面領域Ｒから追い出す。この加熱段
階では、渡し胴の表面領域の気孔は開いて広がる。渡し
胴３４は依然として高温であるが、液体キャリヤ中に懸
濁している有機滑剤、たとえばＰＴＦＥを加熱表面３８
に吹き付ける。表面３８を液体有機滑剤溶液で完全に濡
らした後、これをオーブン内に入れて有機滑剤の融点よ
りも高い温度（好ましくは、ポリテトラフルオロエチレ
ンについては約５８０°Ｆ〜約６００°Ｆのオーダーの
温度）で加熱し、それにより、混合、渡し胴３４の表面
の気孔中への流入及び注入を行ない、ついには表面領域
ＲのボイドがＰＴＦＥ粒子１０２で完全に満たされるよ
うにする。かかる加熱の結果として、ＰＴＦＥ粒子は溶
けて融合し、融剤を沸騰させ、蒸発させることにより除
く。冷却後、渡し胴３４の表面の気孔は実質的に図１５
に示されているように固体化された有機滑剤で完全に満
たされる。
【００５８】有機滑剤１０２の注入凝固後、表面３８を
磨き仕上げして余分の材料を除去し、裸の金属表面３８
が暴露され、各気孔内に充填されている凝固滑剤が裸の
金属表面３８と面一をなすようにする。即ち、金属表面
３８上のブリッジを形成する滑剤物質１０２または他の
残留物を除去し、凝固した有機滑剤付着物１０２の外面
を露出された金属表面３８に合わせて平らにする。
【００５９】当業者であれば、特許請求の範囲に記載さ
れた本発明の精神及び範囲から逸脱することなく本発明
の方法及び装置の種々の設計変更を想到できよう。
【００６０】
【図面の簡単な説明】
【図１】四色オフセット輪転印刷機内のインターステー
ション位置に本発明の渡し胴が多数設置された状態を示
す概略側面図である。
【図２】本発明のデリバリー渡し胴の斜視図であり、デ
リバリー渡し胴のシート紙支持面上に設けられた導電性
ベース被覆材及び可撓性撥インキ性ジャケット被覆材を
示す図である。
【図３】図２の３−３線における断面図である。
【図４】可撓性撥インキ性ジャケット被覆材の平面図で
ある。
【図５】（Ａ）は導電性ベース被覆材の平面図、（Ｂ）
は縦方向ストランドと横方向ストランドを示す導電性ベ
ース被覆材の概略断面図である。
【図６】弗素化ポリマー樹脂の層の形態の導電性ベース
被覆材を備える図２のデリバリー渡し胴の部分切欠き拡
大断面図である。
【図７】ノード突出部を備えた導電性ベース被覆材の変
形例を示す斜視図である。
【図８】デリバリー渡し胴上に設けられた図７の導電性
ベース被覆材を示す断面図である。
【図９】移送表面が導電性ビードの層で被覆されている
図２のデリバリー渡し胴の一部の斜視図である。
【図１０】図９のデリバリー渡し胴の一部の縦断面図で
ある。
【図１１】ノード突出部を備えた導電性ベース被覆材の
変形例を示す断面図である。
【図１２】デリバリー渡し胴上に設けられた図１１の導
電性ベース被覆材を示す断面図である。
【図１３】移送表面に低摩擦係数のポリマー粒子を注入
したデリバリー渡し胴の部分切欠き拡大断面図である。
【図１４】移送表面に低摩擦係数のポリマー粒子を注入
したデリバリー渡し胴の部分切欠き拡大断面図である。
【図１５】図１４のデリバリー渡し胴の外面領域の顕微
鏡的断面の拡大図である。
【符号の説明】
１０ 渡し胴 １１ 中間渡し胴 １２ オフセット輪転印刷機 １４ 印刷機フレーム ３８ 支持面 ５６ 導電性ベース被覆材 ５８ 可撓性ジャケット被覆材 ６０ 導電性被覆層 ７０，８０，９０，１００ ベース被覆材 ７２ キャリヤシート ７４ ノード ８２ キャリヤシート ８４ 導電性ビード １０２ 有機滑剤粒子 Ｓ 印刷シート紙

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 渡し胴と、渡し胴の周りに施されてい
    て、印刷シート紙を支持する可撓性ジャケット被覆材と
    を有する印刷機の作動方法において、摩擦係数がシート
    紙支持面よりも小さな導電材料から成るベース被覆材を
    渡し胴と可撓性ジャケット被覆材との間に設け、印刷シ
    ート紙が渡し胴の周りを移送されている時に、静電荷を
    可撓性ジャケット被覆材から導電性ベース被覆材を介し
    て渡し胴へ放電することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 導電性ベース被覆材は、導電材料によっ
    て被覆された縦方向ストランドと横方向ストランドを有
    する織物シートから成り、静電荷の放電段階は、可撓性
    ジャケット被覆材を導通状態に被覆された縦方向ストラ
    ンドと横方向ストランドに係合させることによって実施
    されることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 導電性ベース被覆材は、導電材料で被覆
    された半径方向に突出し、且つ円周方向に間隔をおいて
    設けられたノードを備えるキャリヤシートから成り、静
    電荷の放電段階は、可撓性ジャケット被覆材を導通状態
    に被覆されたノードに係合させることによって実施され
    ることを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 導電性ベース被覆材は、キャリヤシート
    と、キャリヤシートの表面上に電気接触状態で円周方向
    に間隔をおいて設けられた列状の金属ビードとから成
    り、ビードは導電材料で被覆されており、静電荷の放電
    段階は、可撓性ジャケット被覆材を導通状態に被覆され
    たビードに係合させることによって実施されることを特
    徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 導電性ベース被覆材は、エレクトロスタ
    ティックプレシピテーション点を構成する構造的に異な
    る表面部分を有し、静電荷の放電段階は、可撓性ジャケ
    ット被覆材をエレクトロスタティックプレシピテーショ
    ン点に係合させることによって実施されることを特徴と
    する請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 導電性ベース被覆材は、半径方向突出部
    分の格子状組織を構成する縦方向ストランドと横方向ス
    トランドの織物シートから成り、静電荷の放電段階は、
    可撓性ジャケット被覆材を半径方向突出部分に係合させ
    ることによって実施されることを特徴とする請求項１記
    載の方法。
  7. 【請求項７】 印刷機は多数の印刷ユニットを含み、各
    印刷ユニットのゴム胴と圧胴を用いてこれらの間を移送
    中のシート紙の片面に画像を印刷し、各印刷ユニットに
    おいて、シート紙が圧胴とゴム胴との間のニップを通っ
    て移送されているときに印刷インキをゴム胴の画像領域
    からシート紙上に転移させ、印刷されたばかりのシート
    紙を把持してこれを圧胴から移送し、印刷されたばかり
    のシート紙が圧胴から移送されているときに、印刷され
    たばかりのシート紙を渡し胴の周りに案内し、シート紙
    の印刷されたばかりの片面を可撓性ジャケット被覆材上
    で支持し、静電荷を可撓性ジャケット被覆材から導電性
    ベース被覆材に導通させ、そして導電性ベース被覆材か
    ら渡し胴中へ導通させることを特徴とする請求項１記載
    の方法。
  8. 【請求項８】 印刷シート紙が一印刷ユニットから別の
    印刷ユニットに移送されているときに印刷シート紙を支
    持するための渡し胴であって、渡し胴は、シート紙支持
    面と、シート紙支持面の少なくとも一部分上に可動状態
    に設けられ、印刷シート紙の移送中、印刷シート紙の片
    面に係合する可撓性ジャケット被覆材とを有し、導電材
    料のベース被覆材が、シート紙支持面と可撓性ジャケッ
    ト被覆材との間で渡し胴上に設けられ、導電性ベース被
    覆材は摩擦係数がシート紙支持面よりも小さいことを特
    徴とする渡し胴。
  9. 【請求項９】 導電材料は、導電剤を含む誘電性樹脂か
    ら成ることを特徴とする請求項８記載の渡し胴。
  10. 【請求項１０】 誘電性樹脂は、ポリテトラフルオロエ
    チレン（ＰＴＦＥ）であることを特徴とする請求項９記
    載の渡し胴。
  11. 【請求項１１】 導電剤は、カーボンブラックであるこ
    とを特徴とする請求項９記載の渡し胴。
  12. 【請求項１２】 導電剤は、黒鉛であることを特徴とす
    る請求項９記載の渡し胴。
  13. 【請求項１３】 導電材料は、導電剤を含有するフルオ
    ロポリマー樹脂で被覆されたポリアミド系ガラスフィラ
    メントの織物であることを特徴とする請求項８記載の渡
    し胴。
  14. 【請求項１４】 導電性ベース被覆材は、渡し胴のシー
    ト紙支持面上に層又は被膜の状態で設けられた導電剤を
    含有する誘電性樹脂から成ることを特徴とする請求項８
    記載の渡し胴。
  15. 【請求項１５】 導電性ベース被覆材は、導電材料で被
    覆された縦方向ストランドと横方向ストランドを有する
    シート状織物から成ることを特徴とする請求項８記載の
    渡し胴。
  16. 【請求項１６】 導電性ベース被覆材は、半径方向に突
    出し、且つ円周方向に間隔をおいて設けられたノードを
    備えるキャリヤシートから成り、ノードは導電材料で被
    覆されていることを特徴とする請求項８記載の渡し胴。
  17. 【請求項１７】 導電性ベース被覆材は、キャリヤシー
    トの表面上に円周方向に間隔をおいて配置されていて、
    導電材料で被覆された列状のビードを有するキャリヤシ
    ートであることを特徴とする請求項８記載の渡し胴。
  18. 【請求項１８】 導電材料は、線状ポリアミド、ポリエ
    チレンテレフタレートを含む線状ポリエステル、ポリエ
    チレン、ポリプロピレン及びエチレン−プロピレン共重
    合体を含む炭化水素樹脂又はハロゲン化炭化水素樹脂、
    アクリロニトリルブダジエンスチレン（ＡＢＳ）及びポ
    リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から成る群から
    選択された樹脂であることを特徴とする請求項８記載の
    渡し胴。
  19. 【請求項１９】 導電材料は、導電剤を含有した弗素化
    エチレンプロピレン（ＦＥＰ）樹脂であることを特徴と
    する請求項８記載の渡し胴。
  20. 【請求項２０】 導電材料のベース被覆材は、渡し胴の
    支持表面上に配置された多孔質金属の層から成り、多孔
    質金属層は有機滑剤を注入して成ることを特徴とする請
    求項８記載の渡し胴。
  21. 【請求項２１】 多孔質金属層は、ニッケル及びコバル
    トから成る群から選択された金属と硼素を合金にしたも
    のであることを特徴とする請求項２０記載の渡し胴。
  22. 【請求項２２】 有機滑剤は、ポリテトラフルオロエチ
    レン（ＰＴＦＥ）であることを特徴とする請求項２０記
    載の渡し胴。
  23. 【請求項２３】 導電材料のベース被覆材は、多孔質金
    属合金の電気化学的メッキ層であることを特徴とする請
    求項２０記載の渡し胴。
  24. 【請求項２４】 渡し胴の本体は多孔質金属で構成さ
    れ、多孔質領域がシート紙支持面の下に位置し、有機滑
    剤が多孔質領域内に設けられていることを特徴とする請
    求項８記載の渡し胴。
  25. 【請求項２５】 有機滑剤は、ポリテトラフルオロエチ
    レン（ＰＴＦＥ）であることを特徴とする請求項２４記
    載の渡し胴。
  26. 【請求項２６】 導電材料は誘電性樹脂から成り、導電
    剤は、ベース被覆材に約７５，０００Ωを超えない表面
    抵抗率及び約０．１１０を超えない摩擦係数を与える
    量、誘電性樹脂中に存在していることを特徴とする請求
    項８記載の渡し胴。
  27. 【請求項２７】 誘電性樹脂は、線状ポリアミド、ポリ
    エチレンテレフタレートを含む線状ポリエステル、ポリ
    エチレン、ポリプロピレン及びエチレン−プロピレン共
    重合体を含む炭化水素樹脂又はハロゲン化炭化水素系樹
    脂、アクリロニトリルブダジエンスチレン（ＡＢＳ）、
    弗素化エチレン−プロピレンポリマー及びポリテトラフ
    ルオロエチレンから成る群から選択されたフルオロポリ
    マーであることを特徴とする請求項２６記載の渡し胴。
  28. 【請求項２８】 導電剤は、カーボンブラックであるこ
    とを特徴とする請求項２６記載の渡し胴。
  29. 【請求項２９】 導電剤は、黒鉛であることを特徴とす
    る請求項２６記載の渡し胴。
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