JPH07329060A - 熱可塑性樹脂発泡体の処理方法および装置ならびに綿状物 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の処理方法および装置ならびに綿状物Info
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- JPH07329060A JPH07329060A JP15060294A JP15060294A JPH07329060A JP H07329060 A JPH07329060 A JP H07329060A JP 15060294 A JP15060294 A JP 15060294A JP 15060294 A JP15060294 A JP 15060294A JP H07329060 A JPH07329060 A JP H07329060A
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- Japan
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- resin foam
- cotton
- rotary
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂発泡体の有効再利用のための熱
可塑性樹脂発泡体の処理方法を提供すること。 【構成】 周面に多数のスリットあるいは小孔を有する
回転ヒータ１９の内側に熱可塑性樹脂発泡体を投入し、
回転ヒータ１９により熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態
に加熱し、当該熱可塑性樹脂発泡体を前記回転ヒータの
回転による遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出
させることにより、微細な空孔を有する綿状物を生成す
る。
可塑性樹脂発泡体の処理方法を提供すること。 【構成】 周面に多数のスリットあるいは小孔を有する
回転ヒータ１９の内側に熱可塑性樹脂発泡体を投入し、
回転ヒータ１９により熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態
に加熱し、当該熱可塑性樹脂発泡体を前記回転ヒータの
回転による遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出
させることにより、微細な空孔を有する綿状物を生成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂発泡体の
処理方法および装置ならびに綿状物に関し、特に使用済
みの熱可塑性樹脂発泡体を有効再利用するための熱可塑
性樹脂発泡体の処理方法および装置ならびに綿状物に関
するものである。
処理方法および装置ならびに綿状物に関し、特に使用済
みの熱可塑性樹脂発泡体を有効再利用するための熱可塑
性樹脂発泡体の処理方法および装置ならびに綿状物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレンな
どの熱可塑性樹脂発泡体は、梱包用クッション材、断熱
材、各種容器などして多く使用されている。
どの熱可塑性樹脂発泡体は、梱包用クッション材、断熱
材、各種容器などして多く使用されている。
【０００３】従来一般に、使用済みの熱可塑性樹脂発泡
体は、埋立地、ごみ廃棄場所にそのまま廃棄されるか、
焼却処分されている。
体は、埋立地、ごみ廃棄場所にそのまま廃棄されるか、
焼却処分されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、地球環境保全や
省資源化のために、使用済みの熱可塑性樹脂発泡体を有
効再利用する要求が高まっており、この熱可塑性樹脂発
泡体の有効再利用の仕方についての研究が種々進められ
ている。
省資源化のために、使用済みの熱可塑性樹脂発泡体を有
効再利用する要求が高まっており、この熱可塑性樹脂発
泡体の有効再利用の仕方についての研究が種々進められ
ている。
【０００５】本発明の目的は、熱可塑性樹脂発泡体の有
効再利用のための熱可塑性樹脂発泡体の処理方法、およ
びその処理方法の実施に使用される処理装置、更にその
処理方法により得られる再利用可能な綿状物を提供する
ことにある。
効再利用のための熱可塑性樹脂発泡体の処理方法、およ
びその処理方法の実施に使用される処理装置、更にその
処理方法により得られる再利用可能な綿状物を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態に加熱
し、これを遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出
させことにより、微細な空孔を有する綿状物を得ること
を特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の処理方法によって達
成される。
明によれば、熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態に加熱
し、これを遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出
させことにより、微細な空孔を有する綿状物を得ること
を特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の処理方法によって達
成される。
【０００７】より詳細には、上述の如き目的を達成する
ために、本発明による熱可塑性樹脂発泡体の処理方法
は、周面に多数のスリットあるいは小孔を有する回転ヒ
ータの内側に熱可塑性樹脂発泡体を投入し、前記回転ヒ
ータにより熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態に加熱し、
当該熱可塑性樹脂発泡体を前記回転ヒータの回転による
遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出させること
により、微細な空孔を有する綿状物を得ることを特徴と
している。
ために、本発明による熱可塑性樹脂発泡体の処理方法
は、周面に多数のスリットあるいは小孔を有する回転ヒ
ータの内側に熱可塑性樹脂発泡体を投入し、前記回転ヒ
ータにより熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態に加熱し、
当該熱可塑性樹脂発泡体を前記回転ヒータの回転による
遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出させること
により、微細な空孔を有する綿状物を得ることを特徴と
している。
【０００８】本発明による熱可塑性樹脂発泡体の処理方
法においては、スリットあるいは小孔より噴出する綿状
物に空気を吹き付けて綿状物を冷却することが好まし
い。
法においては、スリットあるいは小孔より噴出する綿状
物に空気を吹き付けて綿状物を冷却することが好まし
い。
【０００９】また上述の如き目的を達成するために、本
発明による熱可塑性樹脂発泡体の処理装置は、周面に開
口あるいは小孔を有する略カップ状の回転容器と、前記
回転容器内に同心に固定配置され周面に多数のスリット
あるいは小孔を有する電気式の回転ヒータと、前記回転
容器を回転駆動する回転駆動装置と、前記回転ヒータに
電力を供給する給電手段とを有していることを特徴とし
ている。
発明による熱可塑性樹脂発泡体の処理装置は、周面に開
口あるいは小孔を有する略カップ状の回転容器と、前記
回転容器内に同心に固定配置され周面に多数のスリット
あるいは小孔を有する電気式の回転ヒータと、前記回転
容器を回転駆動する回転駆動装置と、前記回転ヒータに
電力を供給する給電手段とを有していることを特徴とし
ている。
【００１０】また本発明による熱可塑性樹脂発泡体の処
理装置は、上述の如き構成に加えて前記回転駆動装置に
より回転駆動される冷却空気供給用の回転ファンを有す
ることが好ましい。
理装置は、上述の如き構成に加えて前記回転駆動装置に
より回転駆動される冷却空気供給用の回転ファンを有す
ることが好ましい。
【００１１】また本発明による綿状物は、熱可塑性樹脂
発泡体を半溶解状態にして綿状にすることにより生成さ
れた微細な空孔を有する綿状物であることを特徴として
いる。
発泡体を半溶解状態にして綿状にすることにより生成さ
れた微細な空孔を有する綿状物であることを特徴として
いる。
【００１２】
【作用】上述の如き構成によれば、熱可塑性樹脂発泡体
が半溶融状態に加熱されて遠心力によりスリットあるい
は小孔より噴出されることにより、微細な空孔を有する
綿状物が得られる。
が半溶融状態に加熱されて遠心力によりスリットあるい
は小孔より噴出されることにより、微細な空孔を有する
綿状物が得られる。
【００１３】
【実施例】以下に添付の図を参照して本発明の実施例に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
【００１４】図１、図２は本発明による熱可塑性樹脂発
泡体の処理装置の一実施例を示している。
泡体の処理装置の一実施例を示している。
【００１５】この処理装置は上部に有底円筒状の生成物
受容部１を含む本体ケーシング３を有している。
受容部１を含む本体ケーシング３を有している。
【００１６】生成物受容部１の中央部には回転容器５が
配置されている。回転容器５は、略カップ状をなし、底
部７を電動機９の出力軸１１に固定連結され、電動機９
により自身の中心軸線周りに回転駆動される。回転容器
５は、上部に原料供給口１３を有し、円周面部１５に口
径が０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍ
ｍ程度の小孔よりなる吐出口１７を多数有している。
配置されている。回転容器５は、略カップ状をなし、底
部７を電動機９の出力軸１１に固定連結され、電動機９
により自身の中心軸線周りに回転駆動される。回転容器
５は、上部に原料供給口１３を有し、円周面部１５に口
径が０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍ
ｍ程度の小孔よりなる吐出口１７を多数有している。
【００１７】回転容器５内には回転ヒータ１９が円周面
部１５に接近した態様にて同心に固定配置されている。
部１５に接近した態様にて同心に固定配置されている。
【００１８】図３に示されていように、回転ヒータ１９
は、ガラス、陶磁器などの電気絶縁体よりなる上下一対
のリング状ヒータ支え部材２１を介して回転容器５に取
り付けられており、リング状の上部桟２３ａおよび下部
桟２３ｂとこれらを相互接続する複数個の柱体２３ｃと
による円筒篭状の電気絶縁性のヒータボビン２３（図４
参照）と、上部桟２３ａと下部桟２３ｂとの間を往復す
るようヒータボビン２３に所定ピッチをもって周方向に
螺旋状に巻き付けられた一本の帯状のヒータ線２５とに
より構成されている。ヒータ線２５は、図４に示されて
いるように、ヒータボビン２３に対する巻き付けピッチ
に応じて巻線間に綾目格子状にスリット２７を画定して
いる。
は、ガラス、陶磁器などの電気絶縁体よりなる上下一対
のリング状ヒータ支え部材２１を介して回転容器５に取
り付けられており、リング状の上部桟２３ａおよび下部
桟２３ｂとこれらを相互接続する複数個の柱体２３ｃと
による円筒篭状の電気絶縁性のヒータボビン２３（図４
参照）と、上部桟２３ａと下部桟２３ｂとの間を往復す
るようヒータボビン２３に所定ピッチをもって周方向に
螺旋状に巻き付けられた一本の帯状のヒータ線２５とに
より構成されている。ヒータ線２５は、図４に示されて
いるように、ヒータボビン２３に対する巻き付けピッチ
に応じて巻線間に綾目格子状にスリット２７を画定して
いる。
【００１９】このスリット２７は回転ヒータ１７の全周
に亘って多数存在しており、そのスリット幅は、１〜６
ｍｍ、好ましくしは２〜４ｍｍ程度に設定されている。
に亘って多数存在しており、そのスリット幅は、１〜６
ｍｍ、好ましくしは２〜４ｍｍ程度に設定されている。
【００２０】電動機９の出力軸１１には二つの給電リン
グ２９、３１が固定されており、この給電リング２９、
３１にヒータ線２５の両端が図示されていない導体によ
り導通接続されている。電動機９にはヒータ電源用給電
箱体３３が固定装着されており、ヒータ電源用給電箱体
３３には給電リング２９、３１の各々に摺接する給電ブ
ラシ３５、３７が取り付けられている。これにより回転
状態下の回転ヒータ１９に連続通電が行われる。
グ２９、３１が固定されており、この給電リング２９、
３１にヒータ線２５の両端が図示されていない導体によ
り導通接続されている。電動機９にはヒータ電源用給電
箱体３３が固定装着されており、ヒータ電源用給電箱体
３３には給電リング２９、３１の各々に摺接する給電ブ
ラシ３５、３７が取り付けられている。これにより回転
状態下の回転ヒータ１９に連続通電が行われる。
【００２１】電動機９の出力軸１１には冷却空気供給用
の回転ファン３９が取り付けられている。回転ファン３
９は、回転容器５の真下に配置され、本体ケーシング３
をファンシュラウドとして冷却空気を回転容器５の外周
囲へ向けて吹き出す。
の回転ファン３９が取り付けられている。回転ファン３
９は、回転容器５の真下に配置され、本体ケーシング３
をファンシュラウドとして冷却空気を回転容器５の外周
囲へ向けて吹き出す。
【００２２】上述の如き構成よりなる処理装置による熱
可塑性樹脂発泡体の処理要領について説明する。電動機
９によって回転容器５を１５００〜４５００ｒｐｍ程度
の回転数をもって回転駆動し、回転ヒータ１９に通電を
行ってこれを１７０〜２４０℃程度に加熱する。この状
態にて、数ｍｍ〜数十ｍｍ程度の大きさに裁断あるいは
粉砕された熱可塑性樹脂発泡体を原料供給口１３より回
転容器５内に投入する。
可塑性樹脂発泡体の処理要領について説明する。電動機
９によって回転容器５を１５００〜４５００ｒｐｍ程度
の回転数をもって回転駆動し、回転ヒータ１９に通電を
行ってこれを１７０〜２４０℃程度に加熱する。この状
態にて、数ｍｍ〜数十ｍｍ程度の大きさに裁断あるいは
粉砕された熱可塑性樹脂発泡体を原料供給口１３より回
転容器５内に投入する。
【００２３】原料供給口１３より回転容器５内に投入さ
れた熱可塑性樹脂発泡体は、遠心力によって回転ヒータ
１９の内周面部に押しやられ、回転ヒータ１９のヒータ
線２５との接触により加熱され、瞬時に半溶解状態にな
る。半溶解状態の熱可塑性樹脂発泡体は遠心力によりヒ
ータ線２５間のスリット２７を通過し、回転容器５の吐
出口１７により外方へ噴出する。
れた熱可塑性樹脂発泡体は、遠心力によって回転ヒータ
１９の内周面部に押しやられ、回転ヒータ１９のヒータ
線２５との接触により加熱され、瞬時に半溶解状態にな
る。半溶解状態の熱可塑性樹脂発泡体は遠心力によりヒ
ータ線２５間のスリット２７を通過し、回転容器５の吐
出口１７により外方へ噴出する。
【００２４】吐出口１７により外方へ噴出した半溶解状
態の熱可塑性樹脂発泡体は慣性力により生成物受容部１
内を外周壁側へ飛翔し、また回転ファン３９による冷却
空気により冷却され、その気流に乗って流れることによ
り、延伸され、微細な空孔を有する綿状物になる。
態の熱可塑性樹脂発泡体は慣性力により生成物受容部１
内を外周壁側へ飛翔し、また回転ファン３９による冷却
空気により冷却され、その気流に乗って流れることによ
り、延伸され、微細な空孔を有する綿状物になる。
【００２５】この綿状物は比較的柔軟性を有し、産業
用、家庭用などの油吸着材や建築用断熱材、防音材、濾
過材、クッション材などとして有効利用される。
用、家庭用などの油吸着材や建築用断熱材、防音材、濾
過材、クッション材などとして有効利用される。
【００２６】直径１００ｍｍの回転容器５を使用して回
転ヒータ１９を１８０℃に加熱し、回転容器５を３００
０ｐｒｍで高速回転させ、裁断機により５〜６ｍｍ角に
裁断した発泡ポリスチレン成形品を回転容器５内に投入
したところ、微細な空孔を有する綿状物が得られた。こ
の綿状物の顕微鏡断面写真が図５に示されている。
転ヒータ１９を１８０℃に加熱し、回転容器５を３００
０ｐｒｍで高速回転させ、裁断機により５〜６ｍｍ角に
裁断した発泡ポリスチレン成形品を回転容器５内に投入
したところ、微細な空孔を有する綿状物が得られた。こ
の綿状物の顕微鏡断面写真が図５に示されている。
【００２７】この綿状物を油吸着材として使用すべく、
Ａ重油の油吸着試験を実施したところ、単位重量当り１
０〜１４倍の吸着特性が得られた。
Ａ重油の油吸着試験を実施したところ、単位重量当り１
０〜１４倍の吸着特性が得られた。
【００２８】この綿状物の線径、長さ、比重、空隙率な
どは、回転容器５の回転数、回転ヒータ１９の加熱温度
に依存し、これら条件の選定により所望の性状の綿状物
を得ることが可能である。
どは、回転容器５の回転数、回転ヒータ１９の加熱温度
に依存し、これら条件の選定により所望の性状の綿状物
を得ることが可能である。
【００２９】図６〜図８は回転ヒータ１９の他の実施例
を示している。この実施例においては、ヒータボビン２
３の上部桟２３ａと下部桟２３ｂとに所定ピッチをもっ
て櫛目状に切込み４１が形成され、各切込み４１に通さ
れた態様にてヒータ線２５が上部桟２３ａと下部桟２３
ｂとの間にジクザク状に掛け渡されている。
を示している。この実施例においては、ヒータボビン２
３の上部桟２３ａと下部桟２３ｂとに所定ピッチをもっ
て櫛目状に切込み４１が形成され、各切込み４１に通さ
れた態様にてヒータ線２５が上部桟２３ａと下部桟２３
ｂとの間にジクザク状に掛け渡されている。
【００３０】この回転ヒータ１９においてもヒータ線２
５間にスリット２７が画定され、上述の実施例の回転ヒ
ータ１９と同等の作用が得られる。
５間にスリット２７が画定され、上述の実施例の回転ヒ
ータ１９と同等の作用が得られる。
【００３１】回転ヒータ１９は、これら以外に、多数の
小孔を有する面状ヒータを円筒状に形成したものであつ
てもよく、この場合には回転容器５の吐出口１７は省略
されれ、円周面部１５には比較的大きい開口が形成され
ればよい。
小孔を有する面状ヒータを円筒状に形成したものであつ
てもよく、この場合には回転容器５の吐出口１７は省略
されれ、円周面部１５には比較的大きい開口が形成され
ればよい。
【００３２】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これらに限定される
ものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能
であることは当業者にとって明らかであろう。
いて詳細に説明したが、本発明は、これらに限定される
ものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能
であることは当業者にとって明らかであろう。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による熱可塑性樹脂発泡体の処理方法および装置によれ
ば、熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態に加熱してこれを
遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出させること
により、微細な空孔を有する綿状物を生成する。この綿
状物は、産業用、家庭用などの油吸着材や建築用断熱
材、防音材、濾過材、クッション材などとして有効再利
用される。
による熱可塑性樹脂発泡体の処理方法および装置によれ
ば、熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態に加熱してこれを
遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出させること
により、微細な空孔を有する綿状物を生成する。この綿
状物は、産業用、家庭用などの油吸着材や建築用断熱
材、防音材、濾過材、クッション材などとして有効再利
用される。
【００３４】熱可塑性樹脂発泡体を綿状物として有効再
利用するための処理装置は、上述のような装置であって
よく、これにより熱可塑性樹脂発泡体の有効再利用が、
大掛かりな装置、設備を必要とすることなく簡便に行わ
れる。
利用するための処理装置は、上述のような装置であって
よく、これにより熱可塑性樹脂発泡体の有効再利用が、
大掛かりな装置、設備を必要とすることなく簡便に行わ
れる。
【００３５】本発明による綿状物は、熱可塑性樹脂発泡
体を半溶融状態に加熱してこれを遠心力によりスリット
あるいは小孔より噴出させることにより得られるから、
廃物利用により安価に生産される。
体を半溶融状態に加熱してこれを遠心力によりスリット
あるいは小孔より噴出させることにより得られるから、
廃物利用により安価に生産される。
【図１】本発明による熱可塑性樹脂発泡体の処理装置の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の線II−IIに沿った断面図である。
【図３】図１のＡ部分の拡大断面図である。
【図４】回転ヒータの一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明による熱可塑性樹脂発泡体の処理方法に
より得られる綿状物の顕微鏡写真である。
より得られる綿状物の顕微鏡写真である。
【図６】回転ヒータの他の実施例を示す断面図である。
【図７】図６のＢ部分の拡大図である。
【図８】図７のＺ矢視拡大図である。
３ 本体ケーシング ５ 回転容器 ９ 電動機 １７ 吐出口 １９ 回転ヒータ ２５ ヒータ線 ２７ スリット ３９ 回転ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝亦 好壯 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態に加熱
し、これを遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出
させることにより、微細な空孔を有する綿状物を得るこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の処理方法。 - 【請求項２】 周面に多数のスリットあるいは小孔を有
する回転ヒータの内側に熱可塑性樹脂発泡体を投入し、
前記回転ヒータにより熱可塑性樹脂発泡体を半溶融状態
に加熱し、当該熱可塑性樹脂発泡体を前記回転ヒータの
回転による遠心力によりスリットあるいは小孔より噴出
させることにより、微細な空孔を有する綿状物を得るこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の処理方法。 - 【請求項３】 スリットあるいは小孔より噴出する綿状
物に空気を吹き付けて綿状物を冷却することを特徴とす
る請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂発泡体の処理
方法。 - 【請求項４】 周面に開口あるいは小孔を有する略カッ
プ状の回転容器と、前記回転容器内に同心に固定配置さ
れ周面に多数のスリットあるいは小孔を有する電気式の
回転ヒータと、前記回転容器を回転駆動する回転駆動装
置と、前記回転ヒータに電力を供給する給電手段とを有
していることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の処理装
置。 - 【請求項５】 前記回転駆動装置により回転駆動される
冷却空気供給用の回転ファンを有していることを特徴と
する請求項４に記載の熱可塑性樹脂発泡体の処理装置。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂発泡体を半溶解状態にして
スリットあるいは小孔より噴出することにより生成され
た微細な空孔を有する綿状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060294A JPH07329060A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 熱可塑性樹脂発泡体の処理方法および装置ならびに綿状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060294A JPH07329060A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 熱可塑性樹脂発泡体の処理方法および装置ならびに綿状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329060A true JPH07329060A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15500476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15060294A Pending JPH07329060A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 熱可塑性樹脂発泡体の処理方法および装置ならびに綿状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329060A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0953417A1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-11-03 | Delphi Technologies, Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen der Bestandteile eines mindestens zwei Plastiksubstanzen enthaltenden Produktes |
| WO2001062464A1 (fr) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Masao Konishi | Appareil permettant de melanger et de mouler differents types de plastiques |
| CN116315978A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-06-23 | 苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司 | 一种塑胶件金属pin拆除设备 |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP15060294A patent/JPH07329060A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0953417A1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-11-03 | Delphi Technologies, Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen der Bestandteile eines mindestens zwei Plastiksubstanzen enthaltenden Produktes |
| WO2001062464A1 (fr) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Masao Konishi | Appareil permettant de melanger et de mouler differents types de plastiques |
| CN116315978A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-06-23 | 苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司 | 一种塑胶件金属pin拆除设备 |
| CN116315978B (zh) * | 2023-04-17 | 2024-02-06 | 苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司 | 一种塑胶件金属pin拆除设备 |
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