JPH07328363A - バグフィルターにおける破損濾布検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パルスエア式ダスト払い落とし機構を備えた
バグフィルターにおいて、多数の濾布のうちから破損し
ている濾布を短時間で正確に検出する。 【構成】 各濾布列BRそれぞれの上方に濾布列に沿って
延びるように配設され、濾布列BRを構成する各濾布Ｂの
開口部に対応する位置それぞれにノズルを有するダスト
払い落としのためのノズル付きパルスエアブロー管BT₁
〜BT₁₂を備えたバグフィルターにおいて、排気ダスト濃
度を監視することでバグフィルターの濾布の破損が察知
された場合、前記ノズル付きパルスエアブロー管を利用
して、これら各ノズル付きパルスエアブロー管によりそ
の下方に位置する濾布列の各濾布を通過した濾布通過ガ
スの一部をサンプル用ガスとして吸引し、そのダスト濃
度の測定結果に基づいて、孔のあいた破損濾布が存する
濾布列を検出し、次いでその濾布列うちから破損してい
る濾布を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パルスエアによるダ
スト払い落とし機構を備えたバグフィルター（濾過式集
塵機）において、多数の濾布のうちから破損している濾
布を短時間で正確に検出することができる、バグフィル
ターにおける破損濾布検出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】バグフィルターは、濾過式集塵機として
一般産業界では広く使用されており、近年では都市ごみ
焼却炉の排ガス処理用としても使用されている。バグフ
ィルターでは、連続して長時間使用し続けると濾布に堆
積したダストによって圧力損失を生じるため、堆積した
ダストの払い落としを行う必要がある。堆積ダストの払
い落とし方式の一つとして、構造が簡単であるという利
点を有するパルスエア方式がある。

【０００３】図１０は、パルスエアによるダスト払い落
とし機構を備えたバグフィルターの構成を模式的に示す
図である。バグフィルター５１は、同図に示すように、
通風ダクトを構成するケース５２内に、図における左右
方向に所定ピッチで配設された多数個（図例では４個）
の濾布５３によって構成された濾布列が、図の奥行き方
向に並列状に複数設けられたものである（図例では濾布
列としては１列のみが示されている）。ダスト（飛灰）
を含む排ガス（含じんガス）が、支え枠５３ａによって
支持され円筒袋状に形成された濾布５３を通過すると
き、濾布表面で排ガス中のダストが捕集されるようにな
されている。

【０００４】さらに、濾布列の上方にその濾布列に沿っ
て延びるように配設され、濾布列を構成する各濾布５３
の開口部に対応する位置それぞれにノズル５４ａを取り
付けてなるノズル付きパルスエアブロー管５４を有する
パルスエア式ダスト払い落とし機構が備えられている。
このノズル付きパルスエアブロー管５４は、各濾布列そ
れぞれの上方に配設されている。

【０００５】そして、バグフィルター５１の入口部と出
口部とのガス圧力差（運転圧力損失）を検出してその値
が所定値（例えば１５０ｍｍＡｑ）に達した時、目詰ま
り状態となっている濾布５３の内側に、各濾布列ごとに
配設された前記ノズル付きパルスエアブロー管５４の各
ノズル５４ａより高圧の圧縮エアを瞬間的にパルスエア
として吐出することにより、各濾布５３に捕集され付着
しているダストをパルスエアによる衝撃波で払い落とす
ことが行われている。

【０００６】ところで、バグフィルターの濾布はその使
用にともない破損するが、濾布が破損したことを早期に
発見しないと、集じん性能を維持できないばかりか重大
な環境汚染につながる。そのため、前記パルスエアによ
るダスト払い落とし機構を有するバグフィルター５１に
おいても、その出口側ダクトに排気ダスト濃度計ＤＭを
設けて排気ダスト濃度を連続的に測定し監視すること
で、バグフィルター５１の濾布の破損を察知するように
している。

【０００７】そして、前記排気ダスト濃度計ＤＭによる
ダスト濃度測定値が排出許容ダスト濃度値を超え、その
ことを示す警報が排気ダスト濃度計ＤＭより出力された
場合には、バグフィルター５１及びそのバグフィルター
５１が備えられた都市ごみ焼却炉の運転が停止される。
しかる後、バグフィルター５１の点検用上蓋を開放し、
破損して孔（穴）のあいた濾布を見つけだすために、多
数の濾布５３を一つずつ目視点検することが行われてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、パル
スエアによるダスト払い落とし機構を備えたバグフィル
ターにおいてその排気ダスト濃度を監視することでバグ
フィルターの濾布の破損が察知された場合、多数の濾布
を一つずつ目視点検することで多数の濾布のうちから破
損している濾布を見つけだす方法がとられていたので、
点検作業に長時間を要するとともに点検結果の信頼性が
劣っていた。このため、破損濾布の検出からその修理完
了までに長時間を要し、バグフィルターを備えた都市ご
み焼却炉等の運転休止時間が長くなってしまうという問
題があった。

【０００９】そこでこの発明は、パルスエアによるダス
ト払い落とし機構を備えたバグフィルターにおいて、排
気ダスト濃度を監視することでバグフィルターの濾布の
破損が察知された場合に、多数の濾布のうちから破損し
ている濾布を短時間で正確に検出することができ、これ
によって破損濾布の検出からその修理完了までに要する
時間を短縮し、バグフィルターを備えた都市ごみ焼却炉
等を短時間休止するだけで早期に運転再開できるように
した、バグフィルターにおける破損濾布検出方法の提供
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明によるバグフィルターにおける破損濾布
検出方法は、多数個の濾布によって構成された濾布列を
並列状に複数設けて通過気中のダストを捕集する一方、
前記各濾布列それぞれの上方に濾布列に沿って延びるよ
うに配設され、濾布列を構成する各濾布の開口部に対応
する位置それぞれにノズルを有するノズル付きパルスエ
アブロー管を備え、前記各濾布列ごとに前記ノズル付き
パルスエアブロー管の各ノズルより濾布内側にパルスエ
アを吐出することにより、その濾布列の各濾布に付着し
ているダストを払い落とすように構成されたバグフィル
ターにおける破損濾布検出方法において、各ノズル付き
パルスエアブロー管ごとに、その下方に位置する濾布列
の各濾布を通過した濾布通過ガスの一部をサンプル用ガ
スとして吸引してダスト濃度を測定し、そのダスト濃度
測定値と第１設定基準値とを比較して、前記第１設定基
準値より大きいダスト濃度測定値が測定されたノズル付
きパルスエアブロー管を検出し、次いで前記高いダスト
濃度が測定されたノズル付きパルスエアブロー管におい
て、いずれか一つ選択したノズルを除くその残り全部の
ノズルにより、それら各ノズルの真下に位置する濾布を
通過した濾布通過ガスの一部をサンプル用ガスとして吸
引し、そのダスト濃度を測定してダスト濃度測定値と第
２設定基準値とを比較し、この測定・比較動作を前記選
択するノズルを一つずつ変えるごとに行い、その比較結
果に基づいて、前記高いダスト濃度が測定されたノズル
付きパルスエアブロー管の下方に位置する濾布列のうち
から破損している濾布を検出すること、を特徴とするも
のである。

【００１１】

【作用】この発明による破損濾布検出方法は、各濾布列
それぞれの上方に濾布列に沿って延びるように配設さ
れ、濾布列を構成する各濾布の開口部に対応する位置そ
れぞれにノズルを有するダスト払い落としのためのノズ
ル付きパルスエアブロー管を備えたバグフィルターにお
いて、排気ダスト濃度を監視することでバグフィルター
の濾布の破損が察知された場合、前記ノズル付きパルス
エアブロー管を利用して、これら各ノズル付きパルスエ
アブロー管によりその下方に位置する濾布列の各濾布を
通過した濾布通過ガスの一部をサンプル用ガスとして吸
引し、そのダスト濃度の測定結果に基づいて、孔（穴）
のあいた破損濾布が存する濾布列を検出し、次いでその
濾布列うちから破損している濾布を検出するように構成
されている。

【００１２】この発明による破損濾布検出方法では、バ
グフィルターの排気ダスト濃度を監視することでバグフ
ィルターの濾布の破損が察知されると、まず、各ノズル
付きパルスエアブロー管ごとに、その下方に位置する濾
布列の各濾布を通過した濾布通過ガスの一部がサンプル
用ガスとして吸引されそのダスト濃度が測定されて、ダ
スト濃度測定値と第１設定基準値Ｒ₁ とが比較される。
第１設定基準値Ｒ₁ としてバグフィルターの排出許容ダ
スト濃度値を用い、各ノズル付きパルスエアブロー管の
うちから第１設定基準値Ｒ₁ より大きいダスト濃度測定
値ＭＢ_H が測定されたノズル付きパルスエアブロー管を
検出することにより、複数の濾布列のうちから破損濾布
が存する濾布列を検出することができる。

【００１３】次いで、破損濾布が存する濾布列に対応す
る、前記高いダスト濃度ＭＢ_H が測定されたノズル付き
パルスエアブロー管において、いずれか一つノズルを選
択し、例えばそのノズル先端口を塞ぐなどして、前記選
択した一つのノズルを除くその残り全部のノズルによ
り、それら各ノズルの真下に位置する濾布を通過した濾
布通過ガスの一部がサンプル用ガスとして吸引され、そ
のダスト濃度が測定されてダスト濃度測定値と第２設定
基準値Ｒ₂ とが比較される。

【００１４】そして、このような測定・比較動作が、第
２設定基準値Ｒ₂ として前述した破損濾布が存する濾布
列検出の際に測定されたダスト濃度測定値ＭＢ_H を用い
て、前記選択するノズルを一つずつ変えるごとに行われ
る。その結果、破損している濾布の真上に位置するノズ
ルのノズル先端口が塞がれた場合には、そのときのダス
ト濃度測定値が前記第２設定基準値Ｒ₂ （Ｒ₂ ＝Ｍ
Ｂ_H ）を下回ることなどにより、前記高いダスト濃度測
定値ＭＢ_H が測定されたノズル付きパルスエアブロー管
の下方に位置する濾布列のうちから目的とする破損濾布
を検出することができる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
図１はバグフィルターに備えられたこの発明を実施する
ための破損濾布検出装置の機械的構成を示す図、図２は
図１の要部断面説明図、図３は図１に示す破損濾布検出
装置の電気的構成を示すブロック図である。

【００１６】まず、この発明が適用される、パルスエア
によるダスト払い落とし機構を備えたバグフィルターの
構成について説明する。図１では、バグフィルター３１
は、その点検用上蓋３５を開放した状態で上方からみた
構造が平面的に示されている。図１及び図２において、
バグフィルター３１は、断面矩形のケース３２内に、所
定ピッチで配設された多数個（図例では１２個）の濾布
Ｂにより構成され図における左右方向に延びる濾布列Ｂ
Ｒが、並列状に複数設けられたものである。この例では
１２列の濾布列ＢＲが設けられている。

【００１７】そして、第１列目の濾布列ＢＲの上方に
は、その濾布列ＢＲを構成する各濾布Ｂの開口部に対応
する位置それぞれにノズルＮ₁ 〜Ｎ₁₂を有し、その第１
列目の濾布列ＢＲに沿って延びるようにノズル付きパル
スエアブロー管ＢＴ₁ が配設されている。同様にして、
この例では第２列目から第１２列目までの各濾布列ＢＲ
の上方に、ノズル付きパルスエアブロー管ＢＴ₂ 〜ＢＴ
₁₂がそれぞれ配設されている。なお、図１ではノズル付
きパルスエアブロー管ＢＴ₁ 〜ＢＴ₁₂は簡略化のため単
なる実線で示している。

【００１８】前記各ノズル付きパルスエアブロー管ＢＴ
₁ 〜ＢＴ₁₂の基端側はヘッダ管３３に取り付けられてい
る。図示しない高圧の圧縮エア源に接続されている前記
ヘッダ管３３には、さらに、高圧の圧縮エアを瞬間的
（０．１秒程度）にパルスエアとして吐出させるための
ダイヤフラム（図示省略）を有するパルス弁３４が各ノ
ズル付きパルスエアブロー管ＢＴ₁ 〜ＢＴ₁₂ごとに設け
られ、パルスエアをノズル付きパルスエアブロー管ＢＴ
₁ 〜ＢＴ₁₂内へ供給可能に構成されている。前記ノズル
付きパルスエアブロー管ＢＴ₁ 〜ＢＴ₁₂、ヘッダ管３
３、パルス弁３４及び前述した圧力制御式によるパルス
弁制御装置（図示省略）によりパルスエア式ダスト払い
落とし機構が構成されている。

【００１９】次に、図１〜図３を参照しながら、この発
明を実施するための破損濾布検出装置について説明す
る。図１及び図２において、１はサンプルガス導入管で
あり、前記第１列目の濾布列ＢＲに対応して配設された
第１列目のノズル付きパルスエアブロー管ＢＴ₁ の先端
側は、ユニオン継手ＵＪ₁ とその途中に切替え用の電磁
弁ＭＶ₁ が設けられた分岐管とを介して、ケース３２の
外側に設けられた前記サンプルガス導入管１に接続され
ている。同様にして、第２列目から第１２列目までの各
ノズル付きパルスエアブロー管ＢＴ₂ 〜ＢＴ₁₂の先端側
は、それぞれ、各ユニオン継手ＵＪ₂ 〜ＵＪ₁₂とその途
中に切替え用の電磁弁ＭＶ₂ 〜ＭＶ₁₂が設けられた各分
岐管とを介して前記サンプルガス導入管１に接続されて
いる。

【００２０】前記サンプルガス導入管１の下流側には、
後述するように各ノズル付きパルスエアブロー管ＢＴ₁
〜ＢＴ₁₂ごとに、その下方に位置する濾布列ＢＲの各濾
布Ｂを通過した濾布通過ガスの一部をサンプル用ガスと
して吸引するための吸引用ブロワ２、及び、サンプルガ
ス導入管１内に吸引された前記サンプル用ガスのダスト
濃度を測定するためのダスト濃度計３が設けられてい
る。４はダスト濃度計３のゼロ調整のためのゼロ調整用
ストレーナである。前記ダスト濃度計３としては、光路
中にダスト粒子が存在すると光はダスト粒子により散乱
することを利用して、その散乱光強度を測定することで
ダスト濃度を検出するようにしたものを使用している。

【００２１】バグフィルター上部における第１列目のノ
ズル付きパルスエアブロー管ＢＴ₁に沿う辺の一方の角
部には第１のスプロケット５が配設され、他方の角部に
は第２のスプロケット６が配設されている。これらスプ
ロケット５，６間に第１の無端チェーン９が張設されて
いる。同様にして、バグフィルター上部における第１２
列目のノズル付きパルスエアブロー管ＢＴ₁₂に沿う辺の
一方の角部には第３のスプロケット７が配設され、他方
の角部には第４のスプロケット８が配設されている。こ
れらスプロケット７，８間に第２の無端チェーン１０が
張設されている。前記第１のスプロケット５と第３のス
プロケット７とが、同一の支持軸（図示省略）に回転可
能に支持されており、前記第２のスプロケット６と第４
のスプロケット８とが、遮蔽板移動用モータ１２（図３
参照）によって正逆回転される図示しない回転軸に固定
されている。

【００２２】そして、前記無端チェーン９，１０間にチ
ャンネル形状の遮蔽板１１が取り付けられている。遮蔽
板移動用モータ１２を駆動し、これによって無端チェー
ン９，１０を介して遮蔽板１１を図における左右方向へ
移動させることで、各ノズル付きパルスエアブロー管Ｂ
Ｔ₁ 〜ＢＴ₁₂において、各ノズルＮ₁ 〜Ｎ₁₂のうちから
順次一つのノズルを選択し、そのノズルのノズル先端口
を塞ぐことができるようになっている。なお、破損濾布
の検出を行わないときには、遮蔽板１１は、バグフィル
ター３１の機能が損なわれないように退避位置に位置決
めされるようになっている。

【００２３】図３において、１３は検出処理部である。
検出処理部１３は、バグフィルター３１の出口側ダクト
に設けられた図示しない排気ダスト濃度計ＤＭから、バ
グフィルター３１の排気ダスト濃度が排出許容ダスト濃
度値（例えば、０．０３ｇ／Ｎｍ³ ）を超えたことを示
す警報信号が入力されたときに、バグフィルター３１の
破損して穴のあいている濾布を検出するための破損濾布
検出処理を行うものである。この検出処理部１３は、Ｃ
ＰＵ（中央処理部）、制御プログラムが記憶・格納され
たＲＯＭ（読出し専用メモリ）、制御用データ等が記憶
・格納されたＲＡＭ（随時読出し書込みメモリ）、及び
入出力インターフェース等を備えたマイクロコンピュー
タを用いて構成されている。

【００２４】前記検出処理部１３には、前記ダスト濃度
計３、前記切替え用の電磁弁ＭＶ₁〜ＭＶ₁₂を駆動する
ための電磁弁駆動回路１４、前記遮蔽板移動用モータ１
２を駆動するためのモータ駆動回路１５及び７セグメン
ト式の破損濾布表示器１６が接続されている。電磁弁駆
動回路１４は、検出処理部１３より出力される制御用の
信号を受けて各電磁弁ＭＶ₁ 〜ＭＶ₁₂を開閉動作させる
ものであり、モータ駆動回路１５は、検出処理部１３よ
り出力される制御用の信号を受けて遮蔽板移動用モータ
１２を起動停止動作させるものである。また、ダスト濃
度計３より与えられるダスト濃度測定値を表すアナログ
信号は、検出処理部１３内にてそのＡ／Ｄコンバータに
よってディジタル信号に変換されるようになっている。

【００２５】図４はこの発明による方法の手順の一例を
示すフローチャート、図５は図４における検出処理２の
手順の一例を示すフローチャートである。以下、図４及
び図５に従って、前記のように構成される破損濾布検出
装置を用いて行われるこの発明による方法について説明
する。なお、破損濾布の検出中は、パルスエアによるダ
ストの払い落とし動作が停止されるようになっている。

【００２６】まず、破損濾布が存する濾布列を検出する
ための検出処理１の手順を説明する。バグフィルター３
１の排気ダスト濃度が排出許容ダスト濃度値を超えたこ
とを示す警報信号が入力されると、ステップＰ１におい
て、列番号ｎとしてｎ＝１がセットされる。ステップＰ
２で第１列目の電磁弁ＭＶ₁ が所定時間開かれ、その間
に、ステップＰ３において、第１列目のノズル付きパル
スエアブロー管ＢＴ₁により、その下方に位置する第１
列目の濾布列ＢＲの各濾布Ｂを通過した濾布通過ガスの
一部がサンプル用ガスとして吸引され、そのダスト濃度
がダスト濃度計３で測定される。

【００２７】次にステップＰ４でダスト濃度測定値が第
１設定基準値Ｒ₁ より大きいか否かが判定される。この
とき、第１設定基準値Ｒ₁ としては、バグフィルター３
１の排出許容ダスト濃度値を用いる。大きい場合には、
そのノズル付きパルスエアブロー管（この場合は第１列
目のブロー管ＢＴ₁ ）の下方に位置する濾布列ＢＲ（こ
の場合は第１列目の濾布列ＢＲ）に破損濾布が存在する
こととなるので、ステップＰ５でその高ダスト濃度が測
定されたノズル付きパルスエアブロー管の列番号及びそ
のダスト濃度測定値ＭＢ_H をＲＡＭに記憶し、ステップ
Ｐ６に進む。ステップＰ４でＮＯの場合にもステップＰ
６に進む。

【００２８】ステップＰ６で列番号ｎがその上限値ｎ
_max （図１の例では１２列であるのでｎ_max ＝１２）に
達したか否かが判定される。ステップＰ６でＮＯの場合
には、ステップＰ７で列番号ｎが＋１され、前記ステッ
プＰ２へ戻ることになる。このようにしてステップＰ２
〜Ｐ７を繰り返すことにより、各ノズル付きパルスエア
ブロー管ＢＴ₁ 〜ＢＴ₁₂について前記第１設定基準値Ｒ
₁ より大きいダスト濃度測定値ＭＢ_H が測定されたノズ
ル付きパルスエアブロー管の検出、つまり破損濾布が存
する濾布列ＢＲの検出が終了すると（ステップＰ６でＹ
ＥＳ）、処理が後述する検出処理２へ移行する。

【００２９】次に、前記高いダスト濃度測定値ＭＢ_H が
測定されたノズル付きパルスエアブロー管の下方に位置
する濾布列ＢＲのうちから破損濾布を検出するための検
出処理２の手順を説明する。

【００３０】まず、ステップＳ１において、前記検出処
理１で前記高いダスト濃度ＭＢ_H が測定されたノズル付
きパルスエアブロー管に対応する電磁弁を開く。例えば
第１列目のノズル付きパルスエアブロー管ＢＴ₁ で前記
高いダスト濃度測定値ＭＢ_Hが測定されたとすると、第
１列目の電磁弁ＭＶ₁ が開かれる。ステップＳ２でノズ
ル番号ｉとしてｉ＝１がセットされる。

【００３１】次にステップＳ３において、遮蔽板１１を
移動して第１番目のノズルＮ₁ のノズル先端口を塞いだ
状態で、その残りのノズルＮ₂ 〜Ｎ₁₂により、それら各
ノズルの真下に位置する濾布Ｂを通過した濾布通過ガス
の一部がサンプル用ガスとして吸引され、そのダスト濃
度がダスト濃度計３で測定される。しかる後、ステップ
Ｓ４で、ダスト濃度測定値と第２設定基準値Ｒ₂ とが比
較され、その大小関係がＲＡＭに記憶される。比較に際
し、第２設定基準値Ｒ₂ としては、前記検出処理１で測
定されたダスト濃度測定値ＭＢ_H を用いる。

【００３２】次にステップＳ５でノズル番号ｉがその上
限値ｉ_max （図１の例では１２個であるのでｉ_max ＝１
２）に達したか否かが判定される。ステップＳ５でＮＯ
の場合には、ステップＳ６でノズル番号ｉが＋１され、
前記ステップＳ３へ戻ることになる。このようにしてス
テップＳ３〜Ｓ６を繰り返し、図１の例では、まず第１
番目のノズルＮ₁ のノズル先端口を塞いだ状態でその残
りのノズルＮ₂ 〜Ｎ₁₂によりサンプル用ガスを吸引し、
そのダスト濃度測定値と第２設定基準値Ｒ₂ とを比較
し、次に第２番目のノズルＮ₂ のノズル先端口を塞いだ
状態でその残りのノズルＮ₁ ，Ｎ₃ 〜Ｎ₁₂によりサンプ
ル用ガスを吸引し、そのダスト濃度測定値と第２設定基
準値Ｒ₂ とを比較し、というようにして第１２番目のノ
ズルＮ₁₂に至るまで順に測定・比較動作を行い、それが
終了すると（ステップＳ５でＹＥＳ）、ステップＳ７に
進む。

【００３３】そしてステップＳ７おいて、前記ステップ
Ｓ４で得られた比較結果に基づいて破損濾布が検出され
て、その破損濾布の番号及びその破損濾布が存する濾布
列番号が表示される。ここで、ステップＳ７で行う破損
濾布の検出について、理解を容易にするため、濾布列が
４個の濾布Ｂで構成されている場合を例として、説明す
る。

【００３４】図６に示すように、４個の濾布Ｂによって
構成される濾布列において△印で示す１個の濾布Ｂが破
損している場合、その破損している△印で示す濾布Ｂの
真上に位置するノズルのノズル先端口が遮蔽板１１によ
って塞がれたときには、そのときのダスト濃度測定値が
前記第２設定基準値Ｒ₂ （Ｒ₂ ＝ＭＢ_H ）を下回ること
から、その濾布列のうちから破損している濾布を検出す
ることができる。なお、この例のように、濾布列のうち
破損濾布が１個である場合が一般的であり、後述する図
７〜図９のように、ほぼ同時に複数の濾布が破損するこ
とはまれなことである。

【００３５】図７に示すように、４個の濾布Ｂによって
構成される濾布列において△印で示す２個の濾布Ｂが破
損している場合、図７の（ａ）及び（ｄ）のように、○
印で示す破損のない濾布Ｂの真上に位置するノズルのノ
ズル先端口が遮蔽板１１によって塞がれたときには、そ
のときのダスト濃度測定値が前記第２設定基準値Ｒ
₂（Ｒ₂ ＝ＭＢ_H ）とほぼ同じとなる。これに対して、
（ｂ）及び（ｃ）のように、破損している△印で示す濾
布Ｂの真上に位置するノズルのノズル先端口が遮蔽板１
１によって塞がれたときには、そのときのダスト濃度測
定値が前記第２設定基準値Ｒ₂ （Ｒ₂ ＝ＭＢ_H ）を下回
る。このことから、濾布列のうちから破損している濾布
を検出することができる。

【００３６】同様にして、図８に示すように、４個の濾
布Ｂによって構成される濾布列において△印で示す３個
の濾布Ｂが破損している場合にも、破損している△印で
示す濾布Ｂの真上に位置するノズルのノズル先端口が遮
蔽板１１によって塞がれたときには、そのときのダスト
濃度測定値が前記第２設定基準値Ｒ₂ （Ｒ₂ ＝ＭＢ_H）
を下回ることから、これによって濾布列のうちから破損
している濾布を検出することができる。

【００３７】図９に示すように、４個の濾布Ｂによって
構成される濾布列において△印で示す４個全部の濾布Ｂ
が破損している場合、（ａ）〜（ｄ）のように、いずれ
のノズルのノズル先端口が遮蔽板１１によって塞がれた
ときにも、ダスト濃度測定値が前記第２設定基準値Ｒ₂
（Ｒ₂ ＝ＭＢ_H ）とほぼ同じとなる。これによって濾布
列を構成する全ての濾布Ｂが破損していることを検出で
きる。

【００３８】このようにして、前記高いダスト濃度測定
値ＭＢ_H が測定されたノズル付きパルスエアブロー管の
下方に位置する濾布列ＢＲのうちから破損濾布が検出さ
れる。なお、前記高いダスト濃度測定値ＭＢ_H が測定さ
れたノズル付きパルスエアブロー管が他にもある場合に
は、当然ながら、そのノズル付きパルスエアブロー管に
ついて前記検出処理２が実施されることとなる。

【００３９】以上の結果、パルスエアによるダスト払い
落とし機構を備えたバグフィルターにおいて、排気ダス
ト濃度を監視することでバグフィルターの濾布の破損が
察知された場合に、バグフィルターの全ての点検用上蓋
を開放して多数の濾布を一つずつ目視点検するというこ
となく、多数の濾布のうちから破損している濾布を短時
間で正確に検出することができ、これにより、従来に比
較して、破損濾布の検出からその修理完了までに要する
時間を短縮し、バグフィルターを備えた都市ごみ焼却炉
等を短時間休止するだけで早期に運転再開することがで
きる。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によるバグ
フィルターにおける破損濾布検出方法によると、各濾布
列それぞれの上方に濾布列に沿って延びるように配設さ
れ、濾布列を構成する各濾布の開口部に対応する位置そ
れぞれにノズルを有するダスト払い落としのためのノズ
ル付きパルスエアブロー管を備えたバグフィルターにお
いて、排気ダスト濃度を監視することでバグフィルター
の濾布の破損が察知された場合、前記ノズル付きパルス
エアブロー管を利用して、これら各ノズル付きパルスエ
アブロー管によりその下方に位置する濾布列の各濾布を
通過した濾布通過ガスの一部をサンプル用ガスとして吸
引し、そのダスト濃度の測定結果に基づいて、孔のあい
た破損濾布が存する濾布列を検出し、次いでその濾布列
うちから破損している濾布を検出し得るようにしたもの
であるから、バグフィルターの全ての点検用上蓋を開放
して多数の濾布を一つずつ目視点検するということな
く、多数の濾布のうちから破損している濾布を短時間で
正確に検出することができ、これにより、従来に比較し
て、破損濾布の検出からその修理完了までに要する時間
を短縮し、バグフィルターを備えた都市ごみ焼却炉等を
短時間休止するだけで早期に運転再開することができる
という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】バグフィルターに備えられたこの発明を実施す
るための破損濾布検出装置の機械的構成を示す図であ
る。

【図２】図１の要部断面説明図である。

【図３】図１に示す破損濾布検出装置の電気的構成を示
すブロック図である。

【図４】この発明による方法の手順の一例を示すフロー
チャートである。

【図５】図４における検出処理２の手順の一例を示すフ
ローチャートである。

【図６】４個の濾布によって構成される濾布列において
△印で示す１個の濾布が破損している場合の破損濾布の
検出を説明するための図である。

【図７】４個の濾布によって構成される濾布列において
△印で示す２個の濾布が破損している場合の破損濾布の
検出を説明するための図である。

【図８】４個の濾布によって構成される濾布列において
△印で示す３個の濾布が破損している場合の破損濾布の
検出を説明するための図である。

【図９】４個の濾布によって構成される濾布列において
△印で示す４個全部の濾布が破損している場合の破損濾
布の検出を説明するための図である。

【図１０】従来技術を説明するための、パルスエアによ
るダスト払い落とし機構を備えたバグフィルターの構成
を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１…サンプルガス導入管 ２…吸引用ブロワ ３…ダス
ト濃度計 ４…ゼロ調整用ストレーナ ５〜８…スプロ
ケット ９，１０…無端チェーン １１…遮蔽板 １２
…遮蔽板移動用モータ １３…検出処理部 １４…電磁
弁駆動回路 １５…モータ駆動回路 １６…破損濾布表
示器 ＵＪ₁ 〜ＵＪ₁₂…ユニオン継手 ＭＶ₁ 〜ＭＶ₁₂…電磁弁 ３１…バグフィルター ３２
…ケース ３３…ヘッダ管 ３４…パルス弁 ３５…点
検用上蓋 Ｂ…濾布 ＢＲ…濾布列 Ｎ₁ 〜Ｎ₁₂…ノズ
ル ＢＴ₁ 〜ＢＴ₁₂…ノズル付きパルスエアブロー管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 嘉彦 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式会社神戸製鋼所神戸本社内 (72)発明者 宗石 邦男 兵庫県神戸市灘区岩屋北町４丁目３番35号 神鋼環境メンテナンス株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数個の濾布によって構成された濾布列
   を並列状に複数設けて通過気中のダストを捕集する一
   方、前記各濾布列それぞれの上方に濾布列に沿って延び
   るように配設され、濾布列を構成する各濾布の開口部に
   対応する位置それぞれにノズルを有するノズル付きパル
   スエアブロー管を備え、前記各濾布列ごとに前記ノズル
   付きパルスエアブロー管の各ノズルより濾布内側にパル
   スエアを吐出することにより、その濾布列の各濾布に付
   着しているダストを払い落とすように構成されたバグフ
   ィルターにおける破損濾布検出方法において、 各ノズル付きパルスエアブロー管ごとに、その下方に位
   置する濾布列の各濾布を通過した濾布通過ガスの一部を
   サンプル用ガスとして吸引してダスト濃度を測定し、そ
   のダスト濃度測定値と第１設定基準値とを比較して、前
   記第１設定基準値より大きいダスト濃度測定値が測定さ
   れたノズル付きパルスエアブロー管を検出し、 次いで前記高いダスト濃度が測定されたノズル付きパル
   スエアブロー管において、いずれか一つ選択したノズル
   を除くその残り全部のノズルにより、それら各ノズルの
   真下に位置する濾布を通過した濾布通過ガスの一部をサ
   ンプル用ガスとして吸引し、そのダスト濃度を測定して
   ダスト濃度測定値と第２設定基準値とを比較し、 この測定・比較動作を前記選択するノズルを一つずつ変
   えるごとに行い、その比較結果に基づいて、前記高いダ
   スト濃度が測定されたノズル付きパルスエアブロー管の
   下方に位置する濾布列のうちから破損している濾布を検
   出すること、を特徴とするバグフィルターにおける破損
   濾布検出方法。