JPH07328272A - 水平全回転かま - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 潤滑油の貯留タンクおよび潤滑油供給に必要
な油路形成に伴う複雑な加工を不要にし、さらに潤滑油
による糸や縫製物の汚損を防止する。 【構成】 外かま本体５１には、回転軸５２が一体的に
形成され、その回転軸５２の上端部には、カム部５９が
設けられる。回転軸５２には、カム部５９に第２リンク
部材６９が嵌り込み、カム部の下の部分６７に上ラジア
ル軸受６４が嵌り込み、他端部に下ラジアル軸受が嵌り
込む。上ラジアル軸受６４および下ラジアル軸受６５な
らびに第２リンク部材６９の回転軸５２と摺接する部分
は、潤滑剤を含む材料によって形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンに設けられる水
平全回転かまに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、典型的な先行技術の水平全回転
かま１を示す断面図である。水平全回転かま１は、鉛直
な回転軸線を含む一平面で切断した断面が大略的にＵ字
形であり、内周に軌溝２を有する外かま本体３に、同軸
に回転軸４が形成される外かま５と、前記外かま本体３
の軌溝２に嵌り込む軌条６を有する内かま７と、前記回
転軸４を軸支する上軸受８および下軸受９とを含んで構
成される。

【０００３】前記外かま本体３には、一端が前記軌溝２
に連通し、かつ他端が後述する収納孔１０の上部空間１
０ａに連通する第１潤滑油供給路１１が形成される。

【０００４】前記回転軸４の上端部には、回転軸４の回
転軸線から偏心したカム面１２ａを有するカム部１２が
形成され、このカム部にはリンク部材１３が嵌り込む。
回転軸４は上軸受８および下軸受９によって回転自在に
軸支される。さらに回転軸４には、収納孔１０からリン
ク部材１３に臨んで開口する第２潤滑油供給路１４およ
び収納孔１０から上軸受８に臨んで開口する第３潤滑油
供給路１５が形成される。さらに回転軸４の下端部に
は、外周に螺旋状の潤滑油導入溝１６が形成されるとと
もに、一端が前記潤滑油導入溝１６に連通し、かつ他端
が収納孔１０の下部空間１０ｂに連通する第１通路１７
が形成される。前記収納孔１０には、糸やフェルトから
成る油芯１８が収納され、油芯１８は収納孔１０の上部
空間に螺着された保持部材１９によって回転軸４内に保
持される。保持部材１９には、一端が油芯１８の上端部
１８ａを保持部材１９の前記上端部１８ａが嵌まり混む
嵌合凹所２５との間の空間２６に連通し、かつ他端が前
記上部空間１０ａに連通する第２通路２０が形成され
る。回転軸４の下端部は潤滑油を貯留する貯留タンク２
１内の潤滑油２２に浸漬される。

【０００５】図示しないミシンの下軸からの回転動力
が、歯車２３に伝達されて回転軸４が前記鉛直な回転軸
線まわりに回転駆動されると、潤滑油２２は、螺旋状の
潤滑油導入溝１６によって汲上げられ、回転軸４の外周
面と下軸受９の内周面とが相互に摺接する摺接面を潤滑
しながら第１通路１７を介して収納孔１０内にに導か
れ、油芯１８の毛細管現象によって油芯１８の全体に含
浸される。油芯１８に含浸した潤滑油２２は、第３潤滑
油供給路１５を介して、上軸受８の内周面および回転軸
４の外周面が相互に摺接する摺接面間に供給されるとと
もに、第２潤滑油供給路１４を介してリンク部材１３の
内周面およびカム部１２の外周面が相互に摺接する摺接
面間に供給され、さらに第２通路および第１潤滑油供給
路１１を介して軌溝２の内周面および軌条６の外周面が
相互に摺接する摺接面間に供給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、各摺接面の潤滑は、貯留タンク内の潤滑油を収納孔
１０、第１〜第３潤滑油供給路１１，１４，１５ならび
に第１および第２通路１７，２０などを含む油路を介し
て導くことによって達成されるため、水平全回転かまの
製造過程において、油路を形成するために複雑な加工を
要する。また潤滑油によって糸や縫製物の汚損が生ず
る。さらに、長期間にわたって放置した場合、潤滑油が
劣化するとともに、再び始動させたときに潤滑油が油路
を上昇する時間が長くなり、始動直後には潤滑油の供給
量が不足するという不具合が生じ、応答性が悪い。さら
に回転軸の回転に伴う遠心力の作用によって潤滑油を汲
上げるため、高速回転から低速回転に切換えた直後には
過剰給油になり、また低速回転から高速回転に切換た直
後には油不足となって油切れを起こす。さらに、摺接面
において、油路の近傍で油量が適量となるように設定さ
れると、油路からの遠去かるにつれて供給される油量が
減少するといった問題がある。

【０００７】したがって本発明の目的は、上述の潤滑に
関する不具合を克服し、糸や縫製物の油による汚損を防
止し、複雑な加工を要しない水平全回転かまを提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、鉛直な回転軸
線まわりに回転駆動される回転軸に、内かまが嵌り込む
外かま本体が一体的に形成される外かまと、この外かま
をミシンの機体に前記回転軸線まわりに回転自在に軸支
する軸受手段とを含む水平全回転かまにおいて、前記軸
受手段は、潤滑剤を含む材料から成ることを特徴とする
水平全回転かまである。

【０００９】また本発明は、前記外かま本体の内周には
周方向に延びる凹溝が形成され、前記内かまの外周には
周方向に延びかつ前記凹溝に嵌まり込む突条が形成さ
れ、前記凹溝と突条との間には、滑り性のよい材料から
成る滑り部材が介在されることを特徴とする。

【００１０】さらに本発明は、前記回転軸には、回転軸
の回転軸線に平行でかつ偏心した軸線を有するカム面を
有するカム部が形成されて、前記内かまは、外かまの回
転に同期して、前記外かまの回転方向とは逆方向に押圧
する押圧手段によって押圧され、前記押圧手段は、遊端
部に内かまを押圧する押圧部が形成される押圧部材と、
この押圧部材の基端部に長手方向一端部がピン結合さ
れ、長手方向他端部がミシンの機体に枢支される第１リ
ンク部材と、長手方向一端部が前記第１リンク部材の両
端部間にピン結合され、長手方向他端部は、前記回転軸
のカム部によって枢支される第２リンク部材とを含み、
第２リンク部材の長手方向他端部は、潤滑剤を含む材料
から成り、前記カム部に装着されるスリーブに連結され
ることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明に従えば、軸受手段は、潤滑剤を含む材
料によって形成される。これによって、軸受手段と回転
軸との間に潤滑油を供給する必要がなくなり、回転軸と
軸受手段とを常に一定の潤滑状態で摺接させて支持する
ことができ、回転軸および軸受手段間の摺接面を全面に
わたって潤滑することができる。また長期間にわたって
放置させた場合においても、潤滑油の劣化および始動直
後の油切れを生じない。

【００１２】また本発明に従えば、外かま本体の内周に
形成される凹溝と、内かまの外周に形成される突条との
間には、滑り性のよい材料から成る滑り部材が介在され
る。これによって、凹溝と突条との間に潤滑油を導く必
要がなくなる。したがって外かまに油路を形成する必要
がなく、複雑な加工が不要となり、外かまの強度低下を
防止することができる。また、縫製中に糸や縫製物が潤
滑油によって汚損されることを防止することができる。

【００１３】さらに本発明に従えば、回転軸に設けられ
るカム部に嵌合する第２リンク部材のカム部と摺接する
部分には、潤滑剤を含む材料から成るスリーブが設けら
れる。これによって、カム部と第２リンク部材との間に
潤滑油を供給する必要がなくなる。したがってカム部の
動作を第２リンク部材に円滑に伝達することができる。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の水平全回転かま
５０を示す断面図であり、図２は、その分解斜視図であ
る。水平全回転かま５０は、鉛直な回転軸線Ｌ１を含む
一平面で切断した断面形状が大略的にＵ字形の外かま本
体５１に、その外かま本体５１に同軸の鉛直な回転軸線
Ｌ１まわりに回転駆動される回転軸５２が一体的に形成
される外かま５３と、前記外かま本体５１に嵌り込む内
かま５４と、前記回転軸５２を回転自在に軸支する軸受
手段５５とを含んで構成される。

【００１５】前記外かま本体５１は、筒部５６と底部５
７とによって構成され、上方に臨んで開放される。筒部
５６には、上糸を補足する剣先５１ａが形成される。ま
た筒部５６の内周には、周方向に延びる凹溝５８が形成
される。底部５７は前記回転軸線Ｌ１に直角を成すよう
に形成され、底部５７は回転軸線Ｌ１に対し、直角を成
す。前記回転軸５２は、中実であり、上端部には回転軸
線Ｌ１に対して距離ΔＬだけ離れた軸線Ｌ２を有するカ
ム面５９ａを有するカム部５９が形成される。

【００１６】このような回転軸５２は、前記外かま本体
５１の底部５７から下方に延びて形成される。回転軸５
２には、水平な回転軸線Ｌ３まわりに回転駆動されるミ
シンの下軸６０、この下軸６０に設けられる第１傘歯車
６１および第１傘歯車６１に噛合する第２歯車６２によ
って回転力が伝達される。

【００１７】前記内かま５４は、上方に開放した有底筒
状のいわば鍋形であり、外周には周方向に延びる突条６
３が形成される。内かま５４は、前記突条６３が前記凹
溝５８に嵌り込んだ状態で前記外かま本体５１に保持さ
れる。

【００１８】前記軸受手段５５は、上ラジアル軸受６４
および下ラジアル軸受６５から成る。上ラジアル軸受６
４は、フランジ６４ａを有する円筒状である。また、下
ラジアル軸受６５は、フランジ６５ａを有する円筒状で
ある。これらの上ラジアル軸受６４および下ラジアル軸
受６５は、潤滑剤を含む材料によって形成され、この材
料としては、たとえば黒鉛を主体とする潤滑剤を焼結合
金の組織中に均一に分散させた構成の材料が用いられ
る。

【００１９】このような潤滑材を含む材料から成る軸受
手段５５は、その内周面６６，６８を回転軸５２に摺接
させながら、回転軸５２を回転自在に軸支する。上ラジ
アル軸受６４は、回転軸５２のカム部５９の下の部分６
７に嵌合され、一方、下ラジアル軸受６５は、回転軸５
２の下端部に嵌合され、回転軸５２の半径方向のラジア
ル力を受ける。

【００２０】このように上ラジアル軸受６４と下ラジア
ル軸受６５とから成る軸受手段５５は、潤滑剤を含む材
料から成り、各ラジアル軸受６４，６５の回転軸５２と
摺接する内周面６６，６８によって回転軸５２を支持す
るようにするので、軸受手段５５と回転軸５２との間
に、潤滑油を導く供給路が不要になる。

【００２１】前記回転軸５２の上端部に形成されるカム
部５９のカム面５９ａは、直円筒状である。このカム部
５９には、後述するオープナ７９に揺動運動を与える
「８」の字形の第２リンク部材６９が嵌り込む。この第
２リンク部材の前記カム面５９ａと摺接する部分には、
前記軸受手段５５と同一の材料から成るスリーブ７０が
設けられる。この第２リンク部材６９は、回転軸５２の
スラスト力を受ける。このような潤滑剤を含む材料から
成るスリーブ７０を設けることで、カム部５９と第２リ
ンク部材６９との間に潤滑油を供給する供給路が不要と
なる。

【００２２】第２リンク部材６９、ラジアル軸受６４，
６５は、図２に示すようにこの順序で、回転軸５２のカ
ム部５９に第２リンク部材６９が、そのカム部５９の下
の部分６７にラジアル軸受６４がフランジ６４ａを上に
して嵌まり込み、さらに下端部に軸受部６５がフランジ
６５ａを上にして嵌まり込む。

【００２３】図３は、外かま本体５１の凹溝５８、その
凹溝５８に嵌込む内かま５４の突条６３の一部を拡大し
て示す断面図である。前記外かま本体５１に形成される
凹溝５８は、略Ｕ字状の内面５８ａによって形成され
る。前記内かま５４に形成される突条６３は、断面形状
が長方形であり、突条６３には、断面形状が略Ｕ字状の
滑り部材７１が固着される。この滑り部材７１は、滑り
性のよい材料、たとえばポリテトラフルオロエチレン
（商品名テフロン）などの樹脂によって形成される。こ
の滑り部材７１は、外表面が前記凹溝５８に嵌合する略
Ｕ字状であり、内側に複数の柱部７１ａが形成される。
この柱部７１ａを前記突条６３に埋込むようにして固着
することで軌条として働く。このように外かま本体５１
の凹溝５８と突条６３との間に滑り性のよい材料から成
る滑り部材７１を介在させることによって、凹溝５８と
突条６３との間に潤滑油を供給する供給路が不要にな
る。

【００２４】上述のように軸受手段５５およびスリーブ
７０を、潤滑剤を含む材料によって形成し、滑り部材７
１を滑り性のよい材料によって形成することで、潤滑油
を摺接する面に導くための潤滑油供給路などの油路およ
び潤滑油を貯留するタンクなどが不要となり、製造工程
における複雑な加工が不要であり、同時に油路の形成に
伴う強度低下がなくなる。また、糸や被縫製物の潤滑油
による汚損が防止される。さらに長期にわたって放置し
ても摺接部材などの潤滑剤を含む材料に含有される潤滑
剤の劣化が生じることがなく、また潤滑の遅れが生じな
い。また、回転数を変化させて使用する際、たとえば高
速回転から低速回転へ変化させても過剰潤滑にならず、
円滑な回転状態が得られる。

【００２５】図４は、オープナ７９を含む分解斜視図で
ある。前記内かま５４には、内かま５４の外周に沿うよ
うに湾曲した調子ばね７２が調子ばね取付部材７２ａ，
７２ｂによって取付けられる。前記調子ばね７２は、内
かま５４に収納される下糸の張力を調整する。また、内
かま５４には、突条６３を覆うように滑り部材７１が固
着される。

【００２６】前記外かま５３には、前記カム部５９が挿
通する挿通孔を有する半月状の底板７４が、外かま本体
５１の底部５７の下側に底板取付ねじ部材７４ａ，７４
ｂによって取付けられる。また、外かま本体５１には、
上糸を補足する剣先５１ａが設けられる。前記内かま５
４が嵌り込み、半リング状の内かま押え７３が、内かま
押え取付ねじ部材７３ａ，７３ｂによって取付けられ
る。内かま押え７３は、外かま５３の回転時に内かま５
４が外かま本体５１より飛び出さないように突条部６３
を押える。前記底板７４には、半円弧状の外周部分の一
部から立上った壁部７４ｄが形成される。この壁部７４
ｄは、針が外かまの剣先５１ａと衝突するのを防止す
る。

【００２７】前記オープナ７９は、遊端部７８ａに鈎形
を成す押圧部７８ｅを有する長板状の押圧部材７８と、
大略的にＬ字形の第１リンク部材７５と「８」の字形の
第２リンク部材７０とから成る。前記第２リンク部材６
９は、円筒状の第１貫通孔６９ａと、第２貫通孔６９ｂ
を有する。第１貫通孔６９ａは、上述のように回転軸５
２のカム部５９に嵌り込む。一方第２貫通孔６９ｂは、
大略的にＬ字形の第１リンク部材７５の中央部７５ａに
段付ねじ部材７６ａおよび段付きねじ部材用ナット部材
７６ｂによって枢支される。第１リンク部材７５の長手
方向一端部には、ボス部７５ｂが形成され、長手方向他
端部には、中央部７５ａに対しほぼ直角に立上がる立上
り部７５ｃと、この立上がり部７５ｃの先端部分に長手
方向に関して前記ボス部７５ｂから遠ざかる方向に屈曲
するように首部７５ｄが形成される。前記ボス部７５ｂ
には、第１揺動軸７７が嵌合し、この第１揺動軸７７
は、ミシンの機体に固定される。前記首部７５ｄには、
遊端部７８ａに鈎形を成す押圧部７８ｅを有する板状の
押圧部材７８の基端部７８ｂが、取付ねじ部材７８ｃお
よび押圧部材の取付ねじ部材に装着されるワッシャ部材
７８ｄによって固着される。

【００２８】図５は、オープナ７９の動作を説明する平
面図であり、図６は針板８０を示す斜視図である。図５
には、水平全回転かま５０が針板８０の針穴８１ａと８
１ｂの中心位置に対して、点対称に２つ配置されてい
る。このような構成は、針２本を用いて縫製する場合の
構成である。これら２つの水平全回転かま５１は、同じ
動作をするので、ここでは一方だけを参照しオープナ７
９の動作について説明する。

【００２９】針板８０の針抜き部８１には、送り歯８２
が取付けられており、針の上下運動に同期して楕円運動
を行い、被縫製物を送る。

【００３０】水平全回転かま５０が回転駆動されると外
かま本体５１は、針の上下運動に同期して矢符Ａ方向に
回転する。このとき外かま本体５１に嵌り込んでいる内
かま５４は、外かま本体５１との摩擦力によって同方向
である矢符Ａ方向の回転作用力を受ける。前記内かま５
４には、内かま止め凸部５４ａが設けられており、この
かま止め凸部５４ａは、前記針板８０に、かま止め凹部
形成部材８３ａ，８３ｂによって形成されるかま止め凹
部８３に嵌り込む。これによって内かま５４は、前記回
転作用力に抗して回転防止される。

【００３１】また回転軸５２に設けられたカム部５９に
嵌り込んでいる第２リンク部材６９は、外かま５３の回
転に同期した後、針の上下運動に同期して、第１リンク
部材７５に第１リンク部材揺動軸７７を中心とする矢符
Ｂ／Ｃ方向の揺動運動を与える。第１リンク部材７５が
Ｃ方向に移動するとき、第１リンク部材７５に固着され
ている押圧部材７８の遊端部７８ａの押圧部７８ｅは、
内かま５４に形成される押圧部材当接部５４ｃに当接
し、内かま５４は、外かま本体５１の回転方向とは逆方
向の押圧を受ける。

【００３２】内かま５４は、このオープナ７９による作
用および前記外かま本体５１の回転による作用によって
針の上下運動に同期して角変位揺動する。この角変位揺
動によって前記内かま５４のかま止め凸部５４ａはかま
止め凹部形成部材８３ａまたは８３ｂとの間に交互に隙
間を形成する。

【００３３】前記外かま本体５１には、先端の尖った剣
先５１ａが形成されており、この剣先５１ａは、針によ
ってもたらされる上糸のループの補足し、内かま５４の
周囲を１周する。このとき上糸は、上述の内かま５４の
角変位揺動によって形成される隙間を通過して行く。

【００３４】一方、内かま５４には、下糸を巻付けたボ
ビン８４が収納されており、下糸は内かま５４に取付け
られる調子ばね７２の先端Ｐより繰り出される。前記剣
先５１ａが上糸ループを捕捉しながら内かま５４を糸越
しすることで、上糸と下糸が係合され、１つの縫い目が
形成される。

【００３５】上述の実施例のように外かま５３と摺接す
る面を形成する部分を潤滑剤を含む材料によって形成す
ることによって、摺接する部材間に、潤滑油を導き入れ
る必要がなくなる。したがって、油による糸や縫製物の
汚損が防止され、また、潤滑油のメンテナンスが不要と
なり、縫製製品の品質を向上させることができるとも
に、保守作業が簡素化できる。また、収納孔、潤滑油供
給路などの油路の不要によって加工が簡素化できる。

【００３６】図７は、本発明の他の実施例の外かま本体
５１の凹溝５８およびその凹溝５８に嵌り込む内かま５
４の突条６３を示す一部を拡大した断面図である。図３
に示した実施例において滑り部材７１は、内かま５４に
形成される突条６３に固着されたが、図７に示す実施例
において滑り部材８５は、外かま５１に形成される凹溝
に固着される。

【００３７】前記滑り部材８５は、断面形状が略Ｕ字状
であり、周方向と直角な方向に突出する複数の突出部８
５ｂが形成され、滑り部材８５に形成される溝８５ａ
は、略Ｕ字状の面によって形成される。この滑り部材８
５は突出部８５ｂを外がま本体５１に埋込むようにして
固着される。

【００３８】前記突条６３は、断面形状が長方形であり
滑り部材８５に形成される溝８５ａに嵌合する。図７に
示す実施例の滑り部材８５は、図３に示した実施例の滑
り部材７１と同一の材料によって形成され、同様の効果
を得ることができる。

【００３９】上述の実施例において、軸受手段５５は、
回転軸５２と摺接する部分のみが潤滑材を含む材料によ
って形成されていてもよく、また第２リンク部材６９
は、その全体を潤滑剤を含む材料によって形成されても
よい。また前記滑り部材７１，８５は、突条６８あるい
は凹溝５８に取付けずに突条６３および凹溝６８の両者
と摺接するようにしてもよい。この滑り部材７１，８５
の材料は、前記ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂
でもよく、軸受手段５５、スリーブ７０に用いられる潤
滑剤を含む材料であってもよい。また本発明の他の実施
例として、前記潤滑剤を含む材料は、含油アセタール樹
脂、含油ポレオレフィン樹脂、含油ポリアミド樹脂、含
油ポリエステル樹脂、エラストマ樹脂、ポリウレタン樹
脂、４フッ化エチレン樹脂、および高力黄銅系または青
銅系固体潤滑剤分散金属などから適宜選択して用いるよ
うにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、外かま本
体と一体的に形成される回転軸を回転自在に軸支する軸
受手段は、潤滑剤を含む材料から成り、回転軸および軸
受手段の摺接面に潤滑油を導く必要がないため、一定の
回転状態で回転軸を支持することができる。また、長期
間放置しても潤滑油の劣化や始動直後の給油の遅れなど
が生じないため、再始動する際の手間を省略することが
できる。

【００４１】また本発明によれば、外かま本体の内周面
に形成される凹溝と、内かまの外周に形成される突条と
の間には滑り性のよい材料から成る滑り部材が介在さ
れ、凹溝と突条との間には、潤滑油を導く必要がなく、
潤滑油を導く潤滑油供給路などの複雑な油路が不要であ
り、かま全体の強度低下が防止でき、高速回転での縫製
作業にも耐え得る。また、長期間にわたって放置した後
に動作させた場合にも、潤滑油の劣化あるいは供給の遅
れなどが生じることがない。また、縫製中に内かまの周
囲を糸が通過しても油による汚損が生じることなく、油
の飛散、つまり縫製物の汚損も生じないため、縫製物の
品質低下が防止できる。

【００４２】さらに本発明によれば、前記回転軸に設け
られるカム部に嵌合する第２リンク部材には、カム部と
摺接する部分に潤滑剤を含む材料から成るスリーブが設
けられ、カム部と第２リンク部材との間に隙間をなくす
ことができ、カム部の動作を第２リンク部材に確実に伝
達でき、この動作に基因するかま全体の動作の外かまの
回転に忠実に同期して行われることによって一律に縫製
物を形成することができ、縫製物の品質を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の水平全回転かま５０の断面
図である。

【図２】水平全回転かま５０の分解斜視図である。

【図３】外かま本体５１の凹溝５８およびその凹溝５８
に嵌り込む内かま５４の突条６３を示す一部を拡大した
断面図である。

【図４】オープナ７９を含む水平全回転かま５０の分解
斜視図である。

【図５】オープナ７９の動作を説明するための平面図で
ある。

【図６】針板８０の斜視図である。

【図７】本発明の他の実施例の外かま本体５１の凹溝５
８およびその凹溝に嵌り込む内かま５４の突条５３と一
部を拡大した断面図である。

【図８】典型的な先行技術の水平全回転かま１の断面図
である。

【符号の説明】

１，５０ 水平全回転かま ３，５１ 外かま本体 ４，５２ 回転軸 ５，５３ 外かま ６，５４ 内かま ８ 上軸受 ９ 下軸受 １０ 収納孔 １２，５９ カム部 ５８ 油芯 ２１ 貯留タンク ２２ 潤滑油 ５５ 軸受手段 ６６ 上ラジアル軸受 ６５ 下ラジアル軸受 ６６，６８ 摺接部材 ６９ 第２リンク部材 ７０ スリーブ ７１，８５ 滑り部材 ７９ オープナ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直な回転軸線まわりに回転駆動される
   回転軸に、内かまが嵌り込む外かま本体が一体的に形成
   される外かまと、この外かまをミシンの機体に前記回転
   軸線まわりに回転自在に軸支する軸受手段とを含む水平
   全回転かまにおいて、 前記軸受手段は、潤滑剤を含む材料から成ることを特徴
   とする水平全回転かま。
2. 【請求項２】 前記外かま本体の内周には、周方向に延
   びる凹溝が形成され、前記内かまの外周には、周方向に
   延びかつ前記凹溝が嵌まり込む突条が形成され、前記凹
   溝と突条との間には、滑り性のよい材料から成る滑り部
   材が介在されることを特徴とする請求項１記載の水平全
   回転かま。
3. 【請求項３】 前記回転軸には、回転軸の回転軸線に平
   行でかつ偏心した軸線を有するカム面を有するカム部が
   形成され、前記内かまは、外かまの回転に同期して、前
   記外かまの回転方向とは逆方向に押圧する押圧手段によ
   って押圧され、 前記押圧手段は、 遊端部に内かまを前記外かまの回転方向とは逆方向に押
   圧する押圧部が形成される押圧部材と、 この押圧部材の基端部に長手方向一端部がピン結合さ
   れ、長手方向他端部がミシンの機体に枢支される第１リ
   ンク部材と、 長手方向一端部が前記第１リンク部材の両端部間にピン
   結合され、長手方向他端部は、前記回転軸のカム部によ
   って枢支される第２リンク部材とを含み、 第２リンク部材の長手方向他端部は、潤滑剤を含む材料
   から成り、前記カム部に装着されるスリーブに連結され
   ることを特徴とする請求項１または２に記載の水平全回
   転かま。