JPH0732504A - ハンドレールの製造方法 - Google Patents
ハンドレールの製造方法Info
- Publication number
- JPH0732504A JPH0732504A JP17576693A JP17576693A JPH0732504A JP H0732504 A JPH0732504 A JP H0732504A JP 17576693 A JP17576693 A JP 17576693A JP 17576693 A JP17576693 A JP 17576693A JP H0732504 A JPH0732504 A JP H0732504A
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- handrail
- semi
- press
- vulcanized
- shaped
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明の目的は、品質及び生産性が顕著に向上
でき、しかも省スペースが計れることができるハンドレ
ール製造方法を提供することにある。 【構成】本発明の構成は、複数枚のゴム糊含浸帆布２と
複数本の抗張体１を積層してＣ字型のハンドレール芯体
を予備成形した後、その伸張した状態のままのＣ字型予
備成形ハンドレール芯体をプレス半加硫装置４内に装着
して高温でプレス半加硫し、次にその半加硫予備成形ハ
ンドレール芯体１３をプレス加硫装置内に装着し、然る
後半加硫予備成形ハンドレール芯体１３上に未加硫化粧
ゴム層を添わせてから高温でプレス加硫することを特徴
とするハンドレールの製造方法にある。
でき、しかも省スペースが計れることができるハンドレ
ール製造方法を提供することにある。 【構成】本発明の構成は、複数枚のゴム糊含浸帆布２と
複数本の抗張体１を積層してＣ字型のハンドレール芯体
を予備成形した後、その伸張した状態のままのＣ字型予
備成形ハンドレール芯体をプレス半加硫装置４内に装着
して高温でプレス半加硫し、次にその半加硫予備成形ハ
ンドレール芯体１３をプレス加硫装置内に装着し、然る
後半加硫予備成形ハンドレール芯体１３上に未加硫化粧
ゴム層を添わせてから高温でプレス加硫することを特徴
とするハンドレールの製造方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハンドレールの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】デパート、スーパー、ショッピングセン
ター、駅、空港等には多数のエスカレーターが設置され
ている。
ター、駅、空港等には多数のエスカレーターが設置され
ている。
【０００３】この種のエスカレーターの手摺部には乗客
の手摺となるハンドレールが使用されている。
の手摺となるハンドレールが使用されている。
【０００４】このハンドレールは複数枚のゴム糊含浸帆
布と複数本の抗張体を積層して成るＣ字型のハンドレー
ル芯体上に化粧ゴム層を接着一体化したものである。
布と複数本の抗張体を積層して成るＣ字型のハンドレー
ル芯体上に化粧ゴム層を接着一体化したものである。
【０００５】図２は従来のハンドレールの製造方法を示
した正面説明図である。
した正面説明図である。
【０００６】即ち、従来のハンドレールの製造方法は、
まず複数本の抗張体、例えばスチールコード１及び複数
枚の帆布２とを引取機５によって成形機３に引き込み、
その成形機３内にてＣ字型予備成形ハンドレール芯体に
成形する。
まず複数本の抗張体、例えばスチールコード１及び複数
枚の帆布２とを引取機５によって成形機３に引き込み、
その成形機３内にてＣ字型予備成形ハンドレール芯体に
成形する。
【０００７】次に、そのＣ字型予備成形ハンドレール芯
体１５をゴム糊塗布装置６内を通過させてその表面上に
ゴム糊を塗布した後、得られたＣ字型予備成形ハンドレ
ール芯体１５を成形機３から切り出しする。
体１５をゴム糊塗布装置６内を通過させてその表面上に
ゴム糊を塗布した後、得られたＣ字型予備成形ハンドレ
ール芯体１５を成形機３から切り出しする。
【０００８】次に、この切り出したＣ字型予備成形ハン
ドレール芯体１５を次工程の芯体引張装置８に装着し、
歪み取り作業を行う。
ドレール芯体１５を次工程の芯体引張装置８に装着し、
歪み取り作業を行う。
【０００９】この装着・歪み取り作業は、まずＣ字型予
備成形ハンドレール芯体１５の両端末を芯体引張装置８
の固定部８ａ、８ｂにそれぞれ結束固定し、それからＣ
字型予備成形ハンドレール芯体１５を引っ張り、その状
態で長時間保持する。
備成形ハンドレール芯体１５の両端末を芯体引張装置８
の固定部８ａ、８ｂにそれぞれ結束固定し、それからＣ
字型予備成形ハンドレール芯体１５を引っ張り、その状
態で長時間保持する。
【００１０】これによりＣ字型予備成形ハンドレール芯
体１５を構成するスチールコード１と帆布２の歪みが補
正される。即ち、この歪み取りによりスチールコード１
と帆布２との収縮率の違いにより発生するＣ字型予備成
形ハンドレール芯体１５の変形が防止される。
体１５を構成するスチールコード１と帆布２の歪みが補
正される。即ち、この歪み取りによりスチールコード１
と帆布２との収縮率の違いにより発生するＣ字型予備成
形ハンドレール芯体１５の変形が防止される。
【００１１】次に、収縮歪みが補正された所定長さのＣ
字型予備成形ハンドレール芯体１５は、次のモールド工
程に送られ、その表面に化粧ゴムを添わせた状態でプレ
ス加硫装置内に装着され、そこで高温でプレス加硫する
ことにより製品ハンドレールが得られる。
字型予備成形ハンドレール芯体１５は、次のモールド工
程に送られ、その表面に化粧ゴムを添わせた状態でプレ
ス加硫装置内に装着され、そこで高温でプレス加硫する
ことにより製品ハンドレールが得られる。
【００１２】なお、このプレス加硫を行うときにもＣ字
型予備成形ハンドレール芯体の歪みを補正する必要があ
った。
型予備成形ハンドレール芯体の歪みを補正する必要があ
った。
【００１３】このように従来のハンドレールの製造方法
では工程が３工程に別れており、且つスチールコード１
と帆布２の歪み取り作業があるため、次のような難点が
あった。
では工程が３工程に別れており、且つスチールコード１
と帆布２の歪み取り作業があるため、次のような難点が
あった。
【００１４】（１）歪み取り作業は手作業が多く、その
ため歪み取りのばらつきが発生し、その結果ハンドレー
ルの変形不良等が発生する懸念があった。
ため歪み取りのばらつきが発生し、その結果ハンドレー
ルの変形不良等が発生する懸念があった。
【００１５】（２）また、手作業が多いためハンドレー
ルの生産性向上が困難であった。
ルの生産性向上が困難であった。
【００１６】（３）更に、切り出したＣ字型予備成形ハ
ンドレール芯体は数十メートルの長尺品となるため、そ
の長尺のＣ字型予備成形ハンドレール芯体を引っ張るこ
とができる長尺の芯体引張装置８を設置する広大なスペ
ースが必要であった。
ンドレール芯体は数十メートルの長尺品となるため、そ
の長尺のＣ字型予備成形ハンドレール芯体を引っ張るこ
とができる長尺の芯体引張装置８を設置する広大なスペ
ースが必要であった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、前記した従来技術の欠点を解消し、品質及び生
産性が顕著に向上でき、しかも省スペースを計ることの
できるハンドレールの製造方法を提供することにある。
ころは、前記した従来技術の欠点を解消し、品質及び生
産性が顕著に向上でき、しかも省スペースを計ることの
できるハンドレールの製造方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、複数枚のゴム糊含浸帆布と複数本の抗張体を積層
してＣ字型のハンドルレール芯体を予備成形した後、そ
のＣ字型予備成形ハンドレール芯体をそのＣ字型予備成
形ハンドレール芯体に長手方向の張力を与えた状態でプ
レス半加硫装置でプレス半加硫し、次にその半加硫予備
成形ハンドレール芯体をその上に未加硫化粧ゴム層を添
わせた状態でプレス加硫装置でプレス加硫することを特
徴とするハンドレールの製造方法にある。
ろは、複数枚のゴム糊含浸帆布と複数本の抗張体を積層
してＣ字型のハンドルレール芯体を予備成形した後、そ
のＣ字型予備成形ハンドレール芯体をそのＣ字型予備成
形ハンドレール芯体に長手方向の張力を与えた状態でプ
レス半加硫装置でプレス半加硫し、次にその半加硫予備
成形ハンドレール芯体をその上に未加硫化粧ゴム層を添
わせた状態でプレス加硫装置でプレス加硫することを特
徴とするハンドレールの製造方法にある。
【００１９】なお、当然ながら半加硫温度は化粧ゴムの
接着性向上のために加硫温度より低く設定される。一般
には、半加硫温度は加硫温度より２０℃以上低い温度に
設定される。
接着性向上のために加硫温度より低く設定される。一般
には、半加硫温度は加硫温度より２０℃以上低い温度に
設定される。
【００２０】
【作用】本発明のハンドレールの製造方法は、複数枚の
ゴム糊含浸帆布と複数本の抗張体を積層してＣ字型のハ
ンドレール芯体を予備成形した後、そのＣ字型予備成形
ハンドレール芯体を長手方向の張力を与えた状態でプレ
ス半加硫装置で高温でプレス半加硫することにより、Ｃ
字型予備成形ハンドレール芯体を歪みなしの状態で半硬
化でき、その結果収縮歪みなしによる品質の向上、スチ
ールコードと帆布とのばらけ防止、生産性向上等を一挙
に計ることができる。
ゴム糊含浸帆布と複数本の抗張体を積層してＣ字型のハ
ンドレール芯体を予備成形した後、そのＣ字型予備成形
ハンドレール芯体を長手方向の張力を与えた状態でプレ
ス半加硫装置で高温でプレス半加硫することにより、Ｃ
字型予備成形ハンドレール芯体を歪みなしの状態で半硬
化でき、その結果収縮歪みなしによる品質の向上、スチ
ールコードと帆布とのばらけ防止、生産性向上等を一挙
に計ることができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明のハンドレールの製造方法の一
実施例を図面により説明する。
実施例を図面により説明する。
【００２２】図１は本発明のハンドレールの製造方法の
一実施例を示した説明図である。
一実施例を示した説明図である。
【００２３】図１において１はスチールコード、２は帆
布、３は成形機、４はプレス半加硫装置、５は引取機、
６はゴム糊塗布装置、７は巻取機、１３は半加硫Ｃ字型
予備成形ハンドレール芯体である。
布、３は成形機、４はプレス半加硫装置、５は引取機、
６はゴム糊塗布装置、７は巻取機、１３は半加硫Ｃ字型
予備成形ハンドレール芯体である。
【００２４】即ち、本発明例では、まず、引取機５によ
りスチールコード１と帆布２とを成形機３内に引き込
み、そこでＣ字型成形ハンドレール芯体に成形する。
りスチールコード１と帆布２とを成形機３内に引き込
み、そこでＣ字型成形ハンドレール芯体に成形する。
【００２５】次に、そのＣ字型予備成形ハンドレール芯
体は引取機５により所定の長さプレス半加硫装置４に引
き込まれ、そこで、プレス半加硫装置４の出入り口に設
置されているクランプ装置（図示せず）にクランプされ
る。このクランプ装置は、少なくとも一方が移動してク
ランプしたものに一定の引張力が付与できるようになっ
ているので、このクランプ装置を作動させることによ
り、プレス半加硫装置４部のＣ字型予備成形ハンドレー
ル芯体には、その長手方向に一定の引張力が付与され、
芯体を構成するスチールコード１と帆布２の歪みやばら
つきが補正される。この状態のままプレス半加硫装置４
を作動させることにより、Ｃ字型予備成形ハンドレール
芯体は高温下で半加硫される。
体は引取機５により所定の長さプレス半加硫装置４に引
き込まれ、そこで、プレス半加硫装置４の出入り口に設
置されているクランプ装置（図示せず）にクランプされ
る。このクランプ装置は、少なくとも一方が移動してク
ランプしたものに一定の引張力が付与できるようになっ
ているので、このクランプ装置を作動させることによ
り、プレス半加硫装置４部のＣ字型予備成形ハンドレー
ル芯体には、その長手方向に一定の引張力が付与され、
芯体を構成するスチールコード１と帆布２の歪みやばら
つきが補正される。この状態のままプレス半加硫装置４
を作動させることにより、Ｃ字型予備成形ハンドレール
芯体は高温下で半加硫される。
【００２６】所定長さの半加硫が済んだ後、クランプ装
置とプレス半加硫装置４を解放し、引取機５を作動させ
て続くＣ字型予備成形ハンドレール芯体をプレス半加硫
装置４に引き込むと共に、半加硫Ｃ字型予備成形ハンド
レール芯体１３をゴム糊塗布装置６内を通過させて巻取
機７により順次ドラムに巻き取る。こうした一連の動作
を繰り返し行うことで、歪みのない長尺の半加硫Ｃ字型
予備成形ハンドレール芯体１３が得られる。
置とプレス半加硫装置４を解放し、引取機５を作動させ
て続くＣ字型予備成形ハンドレール芯体をプレス半加硫
装置４に引き込むと共に、半加硫Ｃ字型予備成形ハンド
レール芯体１３をゴム糊塗布装置６内を通過させて巻取
機７により順次ドラムに巻き取る。こうした一連の動作
を繰り返し行うことで、歪みのない長尺の半加硫Ｃ字型
予備成形ハンドレール芯体１３が得られる。
【００２７】ここまでの作業は１ライン上で行うことが
できるから生産性も顕著に向上できる。
できるから生産性も顕著に向上できる。
【００２８】しかも巻取機７により巻き取られた半加硫
Ｃ字型ハンドレール芯体１３は、半硬化していることか
らこれ以降スチールコード１と帆布２に歪みやばらつき
が発生することがない。従って巻取機７により巻き取ら
れた半加硫Ｃ字型ハンドレール芯体１３は、これ以降の
工程において歪み取り作業を行う必要がない。
Ｃ字型ハンドレール芯体１３は、半硬化していることか
らこれ以降スチールコード１と帆布２に歪みやばらつき
が発生することがない。従って巻取機７により巻き取ら
れた半加硫Ｃ字型ハンドレール芯体１３は、これ以降の
工程において歪み取り作業を行う必要がない。
【００２９】次に、ドラムに巻き取られた半加硫Ｃ字型
予備成形ハンドレール芯体１３は、図３に示すモールド
工程へ送られる。巻取機７で巻き取ったドラムを送出部
９に搬送し、半加硫Ｃ字型予備成形ハンドレール芯体１
３をその表面に未加硫の化粧ゴム１０を添わせて引取機
１２により所定長さ高温のプレス加硫装置１１に送り込
む。プレス加硫装置１１に送り込まれた半加硫Ｃ字型予
備成形ハンドレール芯体１３と化粧ゴム１０は、そこに
取り付けられている金型に仕込まれた後熱処理されるこ
とで一体的に加硫接着される。
予備成形ハンドレール芯体１３は、図３に示すモールド
工程へ送られる。巻取機７で巻き取ったドラムを送出部
９に搬送し、半加硫Ｃ字型予備成形ハンドレール芯体１
３をその表面に未加硫の化粧ゴム１０を添わせて引取機
１２により所定長さ高温のプレス加硫装置１１に送り込
む。プレス加硫装置１１に送り込まれた半加硫Ｃ字型予
備成形ハンドレール芯体１３と化粧ゴム１０は、そこに
取り付けられている金型に仕込まれた後熱処理されるこ
とで一体的に加硫接着される。
【００３０】この一連の動作を順次繰り返すことにより
所定長のハンドレール１４が得られる。
所定長のハンドレール１４が得られる。
【００３１】なお、この例ではハンドレール芯体を半加
硫する工程と化粧ゴムを添わせた状態でモールドする工
程を別にしているが、これを１ラインにして連続した作
業にしても差支えない。
硫する工程と化粧ゴムを添わせた状態でモールドする工
程を別にしているが、これを１ラインにして連続した作
業にしても差支えない。
【００３２】
【発明の効果】本発明のハンドレールの製造方法によれ
ば、品質と生産性とが顕著に向上でき、しかも製造装置
の省スペースが計れるものであり、工業上有用である。
ば、品質と生産性とが顕著に向上でき、しかも製造装置
の省スペースが計れるものであり、工業上有用である。
【図１】図１は本発明のハンドレールの製造方法の一実
施例を示した正面説明図である。
施例を示した正面説明図である。
【図２】図２は従来のハンドレールの製造方法を示した
正面説明図である。
正面説明図である。
【図３】図３は本発明のハンドレールの製造方法の一実
施例において、半加硫Ｃ字型ハンドレール芯体の表面側
に化粧ゴムを添わせながら高温のプレス加硫装置に送り
込み、加硫接着する様子を示した正面説明図である。
施例において、半加硫Ｃ字型ハンドレール芯体の表面側
に化粧ゴムを添わせながら高温のプレス加硫装置に送り
込み、加硫接着する様子を示した正面説明図である。
１ スチールコード ２ 帆布 ３ 成形機 ４ プレス半加硫装置 ５ 引取機 ６ ゴム糊塗布装置 ７ 巻取機 １３ 半加硫Ｃ字型予備成形ハンドレール芯体 １４ ハンドレール １５ Ｃ字型予備成形ハンドレール芯体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椎名 守 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内
Claims (1)
- 【請求項１】複数枚のゴム糊含浸帆布と複数本の抗張体
を積層してＣ字型のハンドレール芯体を予備成形した
後、該Ｃ字型予備成形ハンドレール芯体をそのＣ字型予
備成形ハンドレール芯体に長手方向の張力を与えた状態
のままプレス半加硫装置でプレス半加硫し、次に該半加
硫予備成形ハンドレール芯体をその上に未加硫化粧ゴム
を添わせた状態でプレス加硫装置でプレス加硫すること
を特徴とするハンドレールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576693A JPH0732504A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ハンドレールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576693A JPH0732504A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ハンドレールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732504A true JPH0732504A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16001890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17576693A Pending JPH0732504A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ハンドレールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140103821A (ko) * | 2013-02-18 | 2014-08-27 | 미쓰비시 덴키 빌딩 테크노 서비스 가부시키 가이샤 | 맨 컨베이어용 이동난간의 제조장치 |
| JP2016088081A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | サンルス カンパニー リミテッドＳａｎｌｕｘ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 自動帆布被覆機 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17576693A patent/JPH0732504A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140103821A (ko) * | 2013-02-18 | 2014-08-27 | 미쓰비시 덴키 빌딩 테크노 서비스 가부시키 가이샤 | 맨 컨베이어용 이동난간의 제조장치 |
| JP2016088081A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | サンルス カンパニー リミテッドＳａｎｌｕｘ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 自動帆布被覆機 |
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