JPH07321498A - プリント配線板のスルーホールに対するピン圧入又は抜去方法 - Google Patents
プリント配線板のスルーホールに対するピン圧入又は抜去方法Info
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- JPH07321498A JPH07321498A JP6116187A JP11618794A JPH07321498A JP H07321498 A JPH07321498 A JP H07321498A JP 6116187 A JP6116187 A JP 6116187A JP 11618794 A JP11618794 A JP 11618794A JP H07321498 A JPH07321498 A JP H07321498A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント配線板に対するピン部材の圧入又は
抜去に必要とされる荷重を軽減することができるピン部
材の圧入又は抜去方法を提供することにより、プリント
配線板やピン部材の破損の防止、プリント配線板の小型
・薄型化の達成等を図ることである。 【構成】 スルーホールを有するプリント配線板５の該
スルーホールに、ピン部材１を圧入し又は該スルーホー
ルからピン部材１を抜去するための方法であって、前記
ピン部材１に振動波を与えながら、且つ該ピン部材１を
冷却するとともに、前記プリント配線板５を加熱して、
該ピン部材１を該スルーホールに圧入し又は該スルーホ
ールから抜去することを特徴とするプリント配線板のス
ルーホールに対するピン圧入又は抜去方法である。
抜去に必要とされる荷重を軽減することができるピン部
材の圧入又は抜去方法を提供することにより、プリント
配線板やピン部材の破損の防止、プリント配線板の小型
・薄型化の達成等を図ることである。 【構成】 スルーホールを有するプリント配線板５の該
スルーホールに、ピン部材１を圧入し又は該スルーホー
ルからピン部材１を抜去するための方法であって、前記
ピン部材１に振動波を与えながら、且つ該ピン部材１を
冷却するとともに、前記プリント配線板５を加熱して、
該ピン部材１を該スルーホールに圧入し又は該スルーホ
ールから抜去することを特徴とするプリント配線板のス
ルーホールに対するピン圧入又は抜去方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スルーホールを有する
プリント配線板の該スルーホールに、ピン部材を圧入
し、又は該スルーホールからピン部材を抜去するための
方法に関する。
プリント配線板の該スルーホールに、ピン部材を圧入
し、又は該スルーホールからピン部材を抜去するための
方法に関する。
【０００２】プリント配線板に対する部品実装の分野に
おいては、プリント配線板に形成されているスルーホー
ルに、コネクタ等の部品を構成する金属製のピン部材
（コンプアライメントピン、プレスフィットピン、圧入
型コネクタピン等と指称される場合がある）を圧入する
ことが行われる。
おいては、プリント配線板に形成されているスルーホー
ルに、コネクタ等の部品を構成する金属製のピン部材
（コンプアライメントピン、プレスフィットピン、圧入
型コネクタピン等と指称される場合がある）を圧入する
ことが行われる。
【０００３】プリント配線板には複数のスルーホールが
配列的に形成されており、ピン部材は、数十本〜数百本
が一括的に圧入されるのが一般的である。ところで、近
年、プリント配線板は高密度化、薄型化が要請されてお
り、実装される部品の一部を構成するピン部材も小型
化、小径化の傾向にあり、ピン部材圧入時にプリント配
線板に加わる局所的な力によりプリント配線板が破損
し、あるいはピン部材が座屈する等の問題が生じてい
る。
配列的に形成されており、ピン部材は、数十本〜数百本
が一括的に圧入されるのが一般的である。ところで、近
年、プリント配線板は高密度化、薄型化が要請されてお
り、実装される部品の一部を構成するピン部材も小型
化、小径化の傾向にあり、ピン部材圧入時にプリント配
線板に加わる局所的な力によりプリント配線板が破損
し、あるいはピン部材が座屈する等の問題が生じてい
る。
【０００４】また、圧入済みのピン部材が曲がり等の不
良を生じている場合には、該不良ピンを抜去することが
必要であるが、この場合にも同様な問題が生じる。従っ
て、ピン部材の圧入時又は抜去時に、プリント配線板及
びピン部材に作用する力を最小限に抑えることができる
技術の提供が要望されている。
良を生じている場合には、該不良ピンを抜去することが
必要であるが、この場合にも同様な問題が生じる。従っ
て、ピン部材の圧入時又は抜去時に、プリント配線板及
びピン部材に作用する力を最小限に抑えることができる
技術の提供が要望されている。
【０００５】
【従来の技術】例えば、コンプアライメントピンは、弾
性を有する金属から形成され、圧入方向の先端が先細状
に形成されており、中間部分にスルーホールと嵌合する
太径に形成されたコンプアライメント部、挿入位置を確
定するためにつば状に形成されたフランジ部及び後端に
他の部品が嵌合等されることになるコネクタ部を有する
ピン状の部材である。
性を有する金属から形成され、圧入方向の先端が先細状
に形成されており、中間部分にスルーホールと嵌合する
太径に形成されたコンプアライメント部、挿入位置を確
定するためにつば状に形成されたフランジ部及び後端に
他の部品が嵌合等されることになるコネクタ部を有する
ピン状の部材である。
【０００６】コンプアライメント部は、スルーホールに
嵌合された際に、僅かに弾性変形して、コンプアライメ
ントピンがプリント配線板に確実に固定されるようにな
っている。
嵌合された際に、僅かに弾性変形して、コンプアライメ
ントピンがプリント配線板に確実に固定されるようにな
っている。
【０００７】コンプアライメントピンは、プリント配線
板のスルーホールの配列に対応する保持部を有する専用
治具に、数十本〜数百本が保持され、先細状の先端部が
スルーホールに仮挿入された状態で、プレス機等を用い
て、フランジ部がプリント配線板に当接するまで、該専
用治具をプリント配線板側に押圧することにより、コン
プアライメント部がスルーホールに嵌合することによ
り、圧入固定される。
板のスルーホールの配列に対応する保持部を有する専用
治具に、数十本〜数百本が保持され、先細状の先端部が
スルーホールに仮挿入された状態で、プレス機等を用い
て、フランジ部がプリント配線板に当接するまで、該専
用治具をプリント配線板側に押圧することにより、コン
プアライメント部がスルーホールに嵌合することによ
り、圧入固定される。
【０００８】プリント配線板とコンプアライメントピン
間の保持力は、通常５〜１０kg程度である。一方、圧入
されたコンプアライメントピンに曲がり等の不良が生じ
た場合には、該不良ピンを抜去する必要があるが、一般
には、該不良ピンのコネクタ部側から平型ペンチにより
把持して引き抜き、あるいは先細状の先端側からポンチ
等の単ピン専用押抜治具により押し出すことにより行わ
れている。
間の保持力は、通常５〜１０kg程度である。一方、圧入
されたコンプアライメントピンに曲がり等の不良が生じ
た場合には、該不良ピンを抜去する必要があるが、一般
には、該不良ピンのコネクタ部側から平型ペンチにより
把持して引き抜き、あるいは先細状の先端側からポンチ
等の単ピン専用押抜治具により押し出すことにより行わ
れている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、プリ
ント配線板は高密度化、薄型化が要請されており、プリ
ント配線板のスルーホールに圧入されるコンプアライメ
ントピンも小型化、小径化の傾向にある。
ント配線板は高密度化、薄型化が要請されており、プリ
ント配線板のスルーホールに圧入されるコンプアライメ
ントピンも小型化、小径化の傾向にある。
【００１０】一方、コンプアライメントピンのスルーホ
ールへの圧入に要する荷重は、通常１ピン当たり８〜９
kg程度必要であり、数十本〜数百本のコンプアライメン
トピンを一括圧入する際にプリント配線板に作用する荷
重は非常に大きなものとなり、かかる荷重がプリント配
線板に局所的に作用するため、プリント配線板が破損す
る恐れがある。
ールへの圧入に要する荷重は、通常１ピン当たり８〜９
kg程度必要であり、数十本〜数百本のコンプアライメン
トピンを一括圧入する際にプリント配線板に作用する荷
重は非常に大きなものとなり、かかる荷重がプリント配
線板に局所的に作用するため、プリント配線板が破損す
る恐れがある。
【００１１】従って、プリント配線板は、当該荷重に十
分に耐え得る強度を有している必要があり、このためプ
リント配線板の小型・薄型化の障害となり、その重量や
コストの面でも問題があった。
分に耐え得る強度を有している必要があり、このためプ
リント配線板の小型・薄型化の障害となり、その重量や
コストの面でも問題があった。
【００１２】また、コンプアライメントピン自体が、圧
入時の荷重により座屈し、あるいは曲がりを生じる等、
単位面積当たりの不良率が非常に高いという問題もあっ
た。さらに、圧入されたコンプアライメントピンに、破
損等の不良が生じた場合には、当該不良ピンを抜去する
必要があるが、抜去においては、通常１ピン当たり５〜
６kg程度の荷重を必要とし、抜去のための作業工数が多
いとともに、スルーホールに損傷を与える場合があると
いう問題があった。
入時の荷重により座屈し、あるいは曲がりを生じる等、
単位面積当たりの不良率が非常に高いという問題もあっ
た。さらに、圧入されたコンプアライメントピンに、破
損等の不良が生じた場合には、当該不良ピンを抜去する
必要があるが、抜去においては、通常１ピン当たり５〜
６kg程度の荷重を必要とし、抜去のための作業工数が多
いとともに、スルーホールに損傷を与える場合があると
いう問題があった。
【００１３】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、プリント配線板に対するピン部材の圧入又は
抜去に必要とされる荷重を軽減することができるピン部
材の圧入又は抜去方法を提供することにより、プリント
配線板やピン部材の破損の防止、プリント配線板の小型
・薄型化の達成等を図ることを目的とする。
のであり、プリント配線板に対するピン部材の圧入又は
抜去に必要とされる荷重を軽減することができるピン部
材の圧入又は抜去方法を提供することにより、プリント
配線板やピン部材の破損の防止、プリント配線板の小型
・薄型化の達成等を図ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、スルーホールを有するプリント配線板の該スルー
ホールに、ピン部材を圧入し、又は該スルーホールから
ピン部材を抜去するための方法として、以下に示すよう
な方法を提供する。 （１）第１の方法 プリント配線板のスルーホールに圧入すべきピン部材に
振動波を与えながら、該ピン部材を該スルーホールに圧
入する方法である。
ため、スルーホールを有するプリント配線板の該スルー
ホールに、ピン部材を圧入し、又は該スルーホールから
ピン部材を抜去するための方法として、以下に示すよう
な方法を提供する。 （１）第１の方法 プリント配線板のスルーホールに圧入すべきピン部材に
振動波を与えながら、該ピン部材を該スルーホールに圧
入する方法である。
【００１５】又は、プリント配線板のスルーホールに圧
入された抜去すべきピン部材に振動波を与えながら該ピ
ン部材を該スルーホールから抜去する方法である。この
場合における振動波は、超音波とすることができる。 （２）第２の方法 プリント配線板のスルーホールに圧入すべきピン部材を
プリント配線板の温度よりも低い温度に冷却して、該ピ
ン部材を該スルーホールに圧入する方法である。
入された抜去すべきピン部材に振動波を与えながら該ピ
ン部材を該スルーホールから抜去する方法である。この
場合における振動波は、超音波とすることができる。 （２）第２の方法 プリント配線板のスルーホールに圧入すべきピン部材を
プリント配線板の温度よりも低い温度に冷却して、該ピ
ン部材を該スルーホールに圧入する方法である。
【００１６】又は、プリント配線板のスルーホールに圧
入された抜去すべきピン部材をプリント配線板の温度よ
りも低い温度に冷却して、該ピン部材を該スルーホール
から抜去する方法である。 （３）第３の方法 プリント配線板を圧入すべきピン部材の温度よりも高い
温度に加熱して、該ピン部材を該スルーホールに圧入す
る方法である。
入された抜去すべきピン部材をプリント配線板の温度よ
りも低い温度に冷却して、該ピン部材を該スルーホール
から抜去する方法である。 （３）第３の方法 プリント配線板を圧入すべきピン部材の温度よりも高い
温度に加熱して、該ピン部材を該スルーホールに圧入す
る方法である。
【００１７】又は、プリント配線板を圧入すべきピン部
材の温度よりも高い温度に加熱して、該ピン部材を該ス
ルーホールから抜去する方法である。 （４）第４の方法 プリント配線板のスルーホールに圧入すべきピン部材を
冷却するとともに、プリント配線板を加熱して、該ピン
部材を該スルーホールに圧入する方法である。
材の温度よりも高い温度に加熱して、該ピン部材を該ス
ルーホールから抜去する方法である。 （４）第４の方法 プリント配線板のスルーホールに圧入すべきピン部材を
冷却するとともに、プリント配線板を加熱して、該ピン
部材を該スルーホールに圧入する方法である。
【００１８】又は、プリント配線板のスルーホールに圧
入された抜去すべきピン部材を冷却するとともに、プリ
ント配線板を加熱して、該ピン部材を該スルーホールか
ら抜去する方法である。 （５）第５の方法 プリント配線板のスルーホールに圧入すべきピン部材に
振動波を与えながら、且つ該ピン部材を冷却するととも
に、該プリント配線板を加熱して、該ピン部材を該スル
ーホールに圧入する方法である。
入された抜去すべきピン部材を冷却するとともに、プリ
ント配線板を加熱して、該ピン部材を該スルーホールか
ら抜去する方法である。 （５）第５の方法 プリント配線板のスルーホールに圧入すべきピン部材に
振動波を与えながら、且つ該ピン部材を冷却するととも
に、該プリント配線板を加熱して、該ピン部材を該スル
ーホールに圧入する方法である。
【００１９】又は、プリント配線板のスルーホールに圧
入された抜去すべきピン部材に振動波を与えながら、且
つ該ピン部材を冷却するとともに、該プリント配線板を
加熱して、該ピン部材を該スルーホールから抜去する方
法である。
入された抜去すべきピン部材に振動波を与えながら、且
つ該ピン部材を冷却するとともに、該プリント配線板を
加熱して、該ピン部材を該スルーホールから抜去する方
法である。
【００２０】この場合における振動波は、超音波とする
ことができる。
ことができる。
【００２１】
【作用】本発明の第１の方法によると、ピン部材に超音
波等の振動波を与えながら、該ピン部材を圧入し又は抜
去するようにしたから、静的な状態で圧入又は抜去する
場合と比較して、圧入時又は抜去時の荷重を小さくする
ことができ、円滑な圧入又は抜去が可能となる。
波等の振動波を与えながら、該ピン部材を圧入し又は抜
去するようにしたから、静的な状態で圧入又は抜去する
場合と比較して、圧入時又は抜去時の荷重を小さくする
ことができ、円滑な圧入又は抜去が可能となる。
【００２２】従って、プリント配線板やピン部材の破損
を少なくすることができるとともに、プリント配線板の
小型・薄型化を図ることができる。また、本発明第２乃
至第４の方法によると、プリント配線板とピン部材の相
対温度をプリント配線板を高く、ピン部材を低くして、
圧入又は抜去を行うようにしたから、常温（プリント配
線板とピン部材が同じ温度）で圧入又は抜去する場合と
比較して、ピン部材は収縮し、プリント配線板は膨張の
傾向にあるから、圧入時又は抜去時の荷重を小さくする
ことができ、円滑な圧入又は抜去が可能となる。
を少なくすることができるとともに、プリント配線板の
小型・薄型化を図ることができる。また、本発明第２乃
至第４の方法によると、プリント配線板とピン部材の相
対温度をプリント配線板を高く、ピン部材を低くして、
圧入又は抜去を行うようにしたから、常温（プリント配
線板とピン部材が同じ温度）で圧入又は抜去する場合と
比較して、ピン部材は収縮し、プリント配線板は膨張の
傾向にあるから、圧入時又は抜去時の荷重を小さくする
ことができ、円滑な圧入又は抜去が可能となる。
【００２３】従って、プリント配線板やピン部材の破損
を少なくすることができるとともに、プリント配線板の
小型・薄型化を図ることができる。そして、本発明の第
５の方法によると、上記の振動波による効果とピン部材
の熱収縮、プリント配線板の熱膨張による効果により、
さらに圧入時又は抜去時の荷重を小さくすることがで
き、円滑な圧入又は抜去が可能となる。
を少なくすることができるとともに、プリント配線板の
小型・薄型化を図ることができる。そして、本発明の第
５の方法によると、上記の振動波による効果とピン部材
の熱収縮、プリント配線板の熱膨張による効果により、
さらに圧入時又は抜去時の荷重を小さくすることがで
き、円滑な圧入又は抜去が可能となる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明実施例の要部構成を示す正面図であ
り、図２は本発明実施例の全体構成を示す斜視図であ
る。図３はコンプアライメントピンの詳細を示す正面図
である。
する。図１は本発明実施例の要部構成を示す正面図であ
り、図２は本発明実施例の全体構成を示す斜視図であ
る。図３はコンプアライメントピンの詳細を示す正面図
である。
【００２５】まず、ピン部材としてのコンプアライメン
トピンについて説明すると、コンプアライメントピン
は、プリント配線板に実装されるべき部品（例えば、コ
ネクタ）の一部を構成する部材であり、例えば、図３に
示されるように構成されている。
トピンについて説明すると、コンプアライメントピン
は、プリント配線板に実装されるべき部品（例えば、コ
ネクタ）の一部を構成する部材であり、例えば、図３に
示されるように構成されている。
【００２６】即ち、コンプアライメントピン１は、弾性
を有する金属から形成され、プリント配線板のスルーホ
ールに対する圧入方向の先端１ａが先細状に形成されて
おり、中間部分にプリント配線板のスルーホールと嵌合
する太径に形成されたコンプアライメント部１ｂ及び挿
入位置を確定するためにつば状に形成されたフランジ部
１ｃを有し、さらに後端に他の部品が嵌合等されること
になるコネクタ部１ｄを有するピン状の部材である。
を有する金属から形成され、プリント配線板のスルーホ
ールに対する圧入方向の先端１ａが先細状に形成されて
おり、中間部分にプリント配線板のスルーホールと嵌合
する太径に形成されたコンプアライメント部１ｂ及び挿
入位置を確定するためにつば状に形成されたフランジ部
１ｃを有し、さらに後端に他の部品が嵌合等されること
になるコネクタ部１ｄを有するピン状の部材である。
【００２７】コンプアライメント部１ｂは、プリント配
線板のスルーホールに圧入された際に、僅かに弾性変形
することにより、プリント配線板に確実に固定されるよ
うになっている。
線板のスルーホールに圧入された際に、僅かに弾性変形
することにより、プリント配線板に確実に固定されるよ
うになっている。
【００２８】次いで、図１及び図２を参照する。同図に
おいて、２はプレス機テーブルであり、プレス機テーブ
ル２上には、ディスタンサ３が一体的に載置されてい
る。このディスタンサ３は、その内部に加熱手段（ヒー
タ）４を備えており、この加熱手段４により、ディスタ
ンサ３が所定の温度まで加熱されるようになっている。
おいて、２はプレス機テーブルであり、プレス機テーブ
ル２上には、ディスタンサ３が一体的に載置されてい
る。このディスタンサ３は、その内部に加熱手段（ヒー
タ）４を備えており、この加熱手段４により、ディスタ
ンサ３が所定の温度まで加熱されるようになっている。
【００２９】ディスタンサ３上には、コンプアライメン
トピン１を圧入すべきプリント配線板５が着脱可能に載
置固定される。６はプレス機であり、プレス機６は、プ
レス機ラム部７が油圧等により上下に移動するようにな
っている。プレス機ラム部７の先端には、押圧用型８が
取り付けられており、この押圧用型８は、振動波発生手
段９により振動せしめられるとともに、冷却手段１０に
より所定の温度に冷却される。
トピン１を圧入すべきプリント配線板５が着脱可能に載
置固定される。６はプレス機であり、プレス機６は、プ
レス機ラム部７が油圧等により上下に移動するようにな
っている。プレス機ラム部７の先端には、押圧用型８が
取り付けられており、この押圧用型８は、振動波発生手
段９により振動せしめられるとともに、冷却手段１０に
より所定の温度に冷却される。
【００３０】振動波発生手段９としては、例えば、超音
波振動子を採用することができる。また、冷却手段１０
としては、ペルチェ素子、液体窒素、ジュールトムソン
型冷却機等を採用することが可能である。
波振動子を採用することができる。また、冷却手段１０
としては、ペルチェ素子、液体窒素、ジュールトムソン
型冷却機等を採用することが可能である。
【００３１】コンプアライメントピン１は、数十本〜数
百本がピン整列用圧入専用治具１１により、整列保持さ
れる。ピン整列用圧入専用治具１１は、コンプアライメ
ントピン１のコネクタ部１ｄが、プリント配線板５のス
ルーホールの配列に対応する保持穴を有する第１治具１
１ａ、櫛歯状に形成された第２治具１１ｂ及び同じく櫛
歯状に形成された第３治具１１ｃにより構成されてい
る。
百本がピン整列用圧入専用治具１１により、整列保持さ
れる。ピン整列用圧入専用治具１１は、コンプアライメ
ントピン１のコネクタ部１ｄが、プリント配線板５のス
ルーホールの配列に対応する保持穴を有する第１治具１
１ａ、櫛歯状に形成された第２治具１１ｂ及び同じく櫛
歯状に形成された第３治具１１ｃにより構成されてい
る。
【００３２】複数のコンプアライメントピン１は、ま
ず、第１治具１１ａの保持穴にそのコネクタ部１ｄが挿
入される。次いで、第２治具１１ｂを横方向からその櫛
歯が隣接するコンプアライメントピン１間に挿入される
ように装着することにより、コンプアライメントピン１
のＸ方向の姿勢が整えられる。さらに第３治具１１ｃを
第２治具１１ｂと直角方向からその櫛歯が隣接するコン
プアライメントピン１間に挿入されるように装着される
ことにより、コンプアライメントピン１のＹ方向の姿勢
が整えられる。
ず、第１治具１１ａの保持穴にそのコネクタ部１ｄが挿
入される。次いで、第２治具１１ｂを横方向からその櫛
歯が隣接するコンプアライメントピン１間に挿入される
ように装着することにより、コンプアライメントピン１
のＸ方向の姿勢が整えられる。さらに第３治具１１ｃを
第２治具１１ｂと直角方向からその櫛歯が隣接するコン
プアライメントピン１間に挿入されるように装着される
ことにより、コンプアライメントピン１のＹ方向の姿勢
が整えられる。
【００３３】しかして、加熱手段４、振動波発生手段９
及び冷却手段１０を作動せしめ、ピン整列用圧入専用治
具１１に整列保持されたコンプアライメントピン１を、
プリント配線板５のスルーホールに仮挿入する。
及び冷却手段１０を作動せしめ、ピン整列用圧入専用治
具１１に整列保持されたコンプアライメントピン１を、
プリント配線板５のスルーホールに仮挿入する。
【００３４】次いで、プレス機６を作動して、コンプア
ライメントピン１のフランジ部１ｃがプリント配線板５
に当接するまで、ピン整列用圧入専用治具１１をプリン
ト配線板５側に押圧することにより、コンプアライメン
ト部１ｂが僅かに弾性変形してスルーホールに嵌合する
ことにより、圧入固定される。
ライメントピン１のフランジ部１ｃがプリント配線板５
に当接するまで、ピン整列用圧入専用治具１１をプリン
ト配線板５側に押圧することにより、コンプアライメン
ト部１ｂが僅かに弾性変形してスルーホールに嵌合する
ことにより、圧入固定される。
【００３５】押圧用型８は、振動波発生手段９により振
動せしめられているから、その振動はピン整列用圧入専
用治具１１を介して各コンプアライメントピン１に伝達
されて、コンプアライメントピン１は微小に振動する。
動せしめられているから、その振動はピン整列用圧入専
用治具１１を介して各コンプアライメントピン１に伝達
されて、コンプアライメントピン１は微小に振動する。
【００３６】これにより、コンプアライメントピン１の
コンプアライメント部１ｂがプリント配線板５のスルー
ホールに圧入される際に、コンプアライメント部１ｂが
スルーホールの一部に引っ掛かる等の障害がなくスムー
ズに弾性変形して圧入されることになり、プレス機６に
よるプリント配線板５に対する押圧力が少なくなり、プ
リント配線板５やコンプアライメントピン１の損傷を減
少することができる。
コンプアライメント部１ｂがプリント配線板５のスルー
ホールに圧入される際に、コンプアライメント部１ｂが
スルーホールの一部に引っ掛かる等の障害がなくスムー
ズに弾性変形して圧入されることになり、プレス機６に
よるプリント配線板５に対する押圧力が少なくなり、プ
リント配線板５やコンプアライメントピン１の損傷を減
少することができる。
【００３７】また、押圧用型８は冷却手段１０により所
定の温度に冷却されており、各コンプアライメントピン
１もピン整列用圧入専用治具１１を介して冷却されるか
ら、コンプアライメントピン１は室温の状態よりも熱収
縮している。
定の温度に冷却されており、各コンプアライメントピン
１もピン整列用圧入専用治具１１を介して冷却されるか
ら、コンプアライメントピン１は室温の状態よりも熱収
縮している。
【００３８】一方、ディスタンサ３は加熱手段４により
加熱されており、これによりプリント配線板５も加熱さ
れているから、プリント配線板５は室温の状態よりも熱
膨張している。
加熱されており、これによりプリント配線板５も加熱さ
れているから、プリント配線板５は室温の状態よりも熱
膨張している。
【００３９】従って、コンプアライメントピン１圧入時
にコンプアライメントピン１を介してプリント配線板５
に作用する力が少なくなり、プリント配線板５及びコン
プアライメントピン１の損傷を少なくすることができ
る。
にコンプアライメントピン１を介してプリント配線板５
に作用する力が少なくなり、プリント配線板５及びコン
プアライメントピン１の損傷を少なくすることができ
る。
【００４０】なお、加熱手段４及び／又は冷却手段１０
によるプリント配線板５とコンプアライメントピン１の
温度差は、約１００℃とすることができる。一方、コン
プアライメントピン１を抜去する必要がある場合には、
コンプアライメントピン１が圧入されたプリント配線板
５を裏返しにディスタンサ３に載置固定して、コンプア
ライメントピン１に抜去専用治具（単ピン用、複数ピン
用のいずれでもよい）を載置して、プレス機６を作動せ
しめて、コンプアライメントピン１の先端部１ａ側から
押圧することにより、容易に抜去することができる。
によるプリント配線板５とコンプアライメントピン１の
温度差は、約１００℃とすることができる。一方、コン
プアライメントピン１を抜去する必要がある場合には、
コンプアライメントピン１が圧入されたプリント配線板
５を裏返しにディスタンサ３に載置固定して、コンプア
ライメントピン１に抜去専用治具（単ピン用、複数ピン
用のいずれでもよい）を載置して、プレス機６を作動せ
しめて、コンプアライメントピン１の先端部１ａ側から
押圧することにより、容易に抜去することができる。
【００４１】この場合においても、コンプアライメント
ピン１の振動、熱収縮、及びプリント配線板５の熱膨張
によりプリント配線板５に損傷を与ええることなくスム
ーズに抜去が行われることは圧入の場合と同様である。
ピン１の振動、熱収縮、及びプリント配線板５の熱膨張
によりプリント配線板５に損傷を与ええることなくスム
ーズに抜去が行われることは圧入の場合と同様である。
【００４２】なお、上記実施例は、コンプアライメント
ピン１をピン整列用圧入専用治具１１を用いて圧入する
もので、ピン整列用圧入専用治具１１は圧入完了後に取
り外されるものであるが、図４に示されるように、複数
のコンプアライメントピン１が予め樹脂モールド１２に
より一体的に整列された一体式プラグ（コネクタ）等の
部品であっても、上記と同様に良好に圧入又は抜去する
ことができることはいうまでもない。
ピン１をピン整列用圧入専用治具１１を用いて圧入する
もので、ピン整列用圧入専用治具１１は圧入完了後に取
り外されるものであるが、図４に示されるように、複数
のコンプアライメントピン１が予め樹脂モールド１２に
より一体的に整列された一体式プラグ（コネクタ）等の
部品であっても、上記と同様に良好に圧入又は抜去する
ことができることはいうまでもない。
【００４３】また、プリント配線板５をディスタンサ３
を介して加熱する加熱手段４、コンプアライメントピン
１を押圧用型８を介して冷却する冷却手段１０及びコン
プアライメントピン１を押圧用型８を介して振動させる
振動波発生手段９は、そのいずれか一つ又は任意の二つ
によっても良好な圧入又は抜去をなすことができること
もいうまでもない。
を介して加熱する加熱手段４、コンプアライメントピン
１を押圧用型８を介して冷却する冷却手段１０及びコン
プアライメントピン１を押圧用型８を介して振動させる
振動波発生手段９は、そのいずれか一つ又は任意の二つ
によっても良好な圧入又は抜去をなすことができること
もいうまでもない。
【００４４】
【発明の効果】本発明方法によると、プリント配線板に
対するピン部材の圧入又は抜去に必要とされる荷重を軽
減することができ、プリント配線板やピン部材の破損の
防止、プリント配線板の小型・薄型化の達成等を図るこ
とが可能になるという効果を奏する。
対するピン部材の圧入又は抜去に必要とされる荷重を軽
減することができ、プリント配線板やピン部材の破損の
防止、プリント配線板の小型・薄型化の達成等を図るこ
とが可能になるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施例の要部構成を示す正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例の全体構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例のコンプアライメントピンの詳
細を示す正面図ある。
細を示す正面図ある。
【図４】本発明の実施例の一体式プラグを示す正面図で
ある。
ある。
１ コンプアライメントピン（ピン部材） ２ プレス機テーブル ３ ディスタンサ ４ 加熱手段 ５ プリント配線板 ６ プレス機 ７ プレス機ラム部 ８ 押圧用型 ９ 振動波発生手段 １０ 冷却手段 １１ ピン整列用圧入治具
Claims (5)
- 【請求項１】 スルーホールを有するプリント配線板
(5) の該スルーホールに、ピン部材(1) を圧入し又は該
スルーホールからピン部材(1) を抜去するための方法で
あって、 前記ピン部材(1) に振動波を与えながら、該ピン部材
(1) を前記スルーホールに圧入し又は該スルーホールか
ら抜去することを特徴とするプリント配線板のスルーホ
ールに対するピン圧入又は抜去方法。 - 【請求項２】 前記振動波は、超音波であることを特徴
とする請求項１に記載のプリント配線板のスルーホール
に対するピン圧入又は抜去方法。 - 【請求項３】 スルーホールを有するプリント配線板
(5) の該スルーホールに、ピン部材(1) を圧入し又は該
スルーホールからピン部材(1) を抜去するための方法で
あって、 前記ピン部材(1) を前記プリント配線板(5) の温度より
も低い温度に冷却して、該ピン部材(1) を該スルーホー
ルに圧入し又は該スルーホールから抜去することを特徴
とするプリント配線板のスルーホールに対するピン圧入
又は抜去方法。 - 【請求項４】 スルーホールを有するプリント配線板
(5) の該スルーホールに、ピン部材(1) を圧入し又は該
スルーホールからピン部材(1) を抜去するための方法で
あって、 前記プリント配線板(5) を前記ピン部材(1) の温度より
も高い温度に加熱して、該ピン部材(1) を該スルーホー
ルに圧入し又は該スルーホールから抜去することを特徴
とするプリント配線板のスルーホールに対するピン圧入
又は抜去方法。 - 【請求項５】 スルーホールを有するプリント配線板
(5) の該スルーホールに、ピン部材(1) を圧入し又は該
スルーホールからピン部材(1) を抜去するための方法で
あって、 前記ピン部材(1) に振動波を与えながら、且つ該ピン部
材(1) を冷却するとともに前記プリント配線板(5) を加
熱して、該ピン部材(1) を該スルーホールに圧入し又は
該スルーホールから抜去することを特徴とするプリント
配線板のスルーホールに対するピン圧入又は抜去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116187A JPH07321498A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | プリント配線板のスルーホールに対するピン圧入又は抜去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116187A JPH07321498A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | プリント配線板のスルーホールに対するピン圧入又は抜去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07321498A true JPH07321498A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14680982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6116187A Withdrawn JPH07321498A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | プリント配線板のスルーホールに対するピン圧入又は抜去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07321498A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105451464A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 苏州世纪福智能装备股份有限公司 | 一种pcba治具 |
| CN105451462A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 苏州世纪福智能装备股份有限公司 | 一种精确调节pcba治具 |
| CN105451463A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 苏州世纪福智能装备股份有限公司 | 可调节pcba治具 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6116187A patent/JPH07321498A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105451464A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 苏州世纪福智能装备股份有限公司 | 一种pcba治具 |
| CN105451462A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 苏州世纪福智能装备股份有限公司 | 一种精确调节pcba治具 |
| CN105451463A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 苏州世纪福智能装备股份有限公司 | 可调节pcba治具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |