JPH07320796A - 圧接端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線圧接後に電線を引っ張る方向に応力が加
えられても電線導体部が抜ける虞れがないと共に、電線
導体部に対する接触圧が高く電気的接続の信頼性が高い
圧接端子を提供する。 【構成】 電線１０を圧接する電線圧接部２が略直方体
形状に成形されており、この電線圧接部２の長さ方向に
相互に対向する壁部４，５には夫々スリット４ａ，５ａ
が設けられている。スリット４ａの幅は電線１０の導体
部の直径よりも若干小さく設定されており、スリット５
ａの幅は電線１０の直径よりも若干小さく設定されてい
る。また、壁部４，５の縁部間には、側壁部７が設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、相手端子に係合して電
気的接続を得る電気接続部と、電線が圧接される電線圧
接部とを有する圧接端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７は従来の圧接端子の一例を示す模
式図である（実公平５−１２９４３号）。この圧接端子
３０は、側面視でコの字状に成形されており、相互に対
向する壁部にはスリット３１が設けられている。このス
リット３１の幅は、接続すべき電線の導体部の直径より
も若干小さく設定されている。また、このスリット３１
の上部にはＶ字状の切り欠きが設けられている。このよ
うに構成された従来の圧接端子において、スリット３１
の上部のＶ字状の部分に電線を載置し、図１８に示すよ
うに電線１０をスリット３１内に挿入すると、スリット
３１のエッジ部により電線１０の絶縁被覆層に切れ込み
が設けられ、この切れ込みを介して電線１０の導体部と
圧接端子とが相互に電気的に接続される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の圧接端子は、電線を引き抜く方向に強い応力が
が加えられると、スリット３１が設けられた壁部が変形
し、スリット３１の幅が大きくなって電線導体部が圧接
端子から抜けやすいという問題点がある。また、応力に
よりスリット３１の幅が容易に変化してしまうため、電
線導体部に対する圧接端子の接触圧が十分でなく、接触
不良が発生しやすいという欠点もある。更に、このよう
な圧接端子をコネクタハウジング用端子に応用しようと
すると、図１７に示すような圧接部の外に電線を圧着固
定するための圧着部が必要であり、電線を端子に接続す
る作業が煩雑になるという欠点もある。

【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、電線圧接後に電線を引っ張る方向に応力が
加えられても電線導体部が抜ける虞れがないと共に、電
線導体部に対する接触圧が高く、電気的接続の信頼性が
高い圧接端子を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る圧接端子
は、相手端子と係合可能の電気接触部と、電線が圧接さ
れ前記電線の導体部に電気的に接続される電線圧接部と
を有し、前記電線圧接部は、端子軸方向に離隔する第１
及び第２の壁部と、これらの第１及び第２の壁部に夫々
設けられた第１及び第２のスリットと、前記第１及び第
２のスリットが開口していない側の前記第１及び第２の
壁部の縁部間を連絡し相互に対向して配置された第３及
び第４の壁部とにより構成され、前記第１のスリットの
幅は前記電線の導体部の直径よりも小さく設定され、前
記第２のスリットの幅は前記導体部の直径より大きく前
記電線の絶縁被覆層の直径よりも小さく設定されている
ことを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明においては、電線圧接部が箱状に成形さ
れており、この電線圧接部の相互に対向して配置された
第１及び第２の壁部には、夫々第１及び第２のスリット
が設けられている。電線を前記第１のスリット内に挿入
すると、この第１のスリットの幅は電線導体部の直径よ
りも小さく設定されているため、スリットのエッジ部に
より電線の絶縁被覆層に切れ込みが設けられ、この切れ
込みを介して電線導体部と圧接端子とが接触して電気的
に接続される。また、前記第２のスリットでは、スリッ
トの幅が電線の導体部の直径よりも大きく、且つ、絶縁
被覆層の直径よりも小さく設定されているため、このス
リットの壁部により電線の絶縁被覆層が挟持され、電線
の長手方向に引張ったときに抜けにくくなり、電線を強
固に固定することができる。これにより、端子以外の電
線固定部が不要である。

【０００７】更に、本発明においては、前記第１及び第
２の壁部の縁部間が第３及び第４の壁部に連結されてお
り、箱状に形成されているため、電線圧接部の強度が高
く、電線を引っ張る方向に応力が加えられても第１及び
第２の壁部の変形を抑制でき、スリットの幅が大きくな
って電線導体部がスリットから抜けてしまうことを回避
できる。このため、本発明に係る圧接端子は、電気的接
続の信頼性が高い。

【０００８】ところで、本発明に係る圧接端子は、通
常、コネクタハウジング内に挿入されて使用される。こ
の場合に、コネクタハウジング内には圧接端子を係止す
るためのランス（係止片）が設けられている。このた
め、圧接端子をコネクタハウジング内に挿入すると、圧
接端子と係止片が設けられている面との間には係止片の
分だけ必然的に隙間が形成される。第１及び第２の壁部
に夫々設けられた第１及び第２のスリットがこのランス
が設けられた内面側に開口していると、電線がスリット
の長手方向に移動し、スリットから外れて抜けてしまう
ことが考えられる。従って、前記スリットは、ハウジン
グ内でランスが設けられていない内面に向かうように形
成されていることが好ましい。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施例に係
る圧接端子（メス端子）を示す斜視図、図２は同じくそ
の断面図である。本実施例に係る圧接端子は、電気接触
部１と、電線圧接部２と、この両者の間を連結する連結
部３とにより構成されている。電気接触部１は角筒状に
成形されており、その内側に相手端子（オス端子）が嵌
入して接触し、この相手端子との間で電気的接続を得る
ようになっている。電線圧接部２は、底側が開放された
略直方体形状に成形されており、この電線圧接部２の長
さ方向の両端部の壁部４，５には、夫々スリット４ａ，
５ａが設けられている。また、電線圧接部２の上壁部６
には、スリット４ａ，５ａ間を連絡する開口部６ａが設
けられている。この開口部６ａの幅は、圧接すべき電線
１０の直径よりも若干大きく設定されている。また、ス
リット４ａの幅は、電線１０の導体部の直径よりも若干
小さく設定されており、スリット５ａの幅は、電線１０
の導体部の直径よりも大きく、且つ、絶縁被覆層の直径
よりも若干小さく設定されている。

【００１０】以下、本実施例に係る圧接端子の使用方法
について説明する。先ず、図１に示すように、電線圧接
部２の上部の開口部６ａに整合させて電線１０を配置
し、この電線１０をスリット４ａ，５ａに挿入する。そ
うすると、スリット４ａのエッジ部により電線１０の絶
縁被覆層に切れ込みが設けられ、この切れ込みを介して
電線１０の導体部と圧接端子とが接触し、電気的に接続
される。また、スリット５ａのエッジ部により電線１０
が挟持されて固定され、電線１０の長手方向に引張って
も、電線が抜けてしまうことを防止できる。この場合
に、電線圧接部２の壁部４，５間に１対の側壁部７が相
互に対向して設けられており、この側壁部７により壁部
４，５が支持されるため、図３に矢印Ａで示すように、
スリット４ａ，５ａが広がる方向に対する変形が抑制さ
れる。つまり、本実施例においては、側壁部７が設けら
れているため、電線を圧接する際に、図４に一点鎖線で
示す部分、即ち、スリット４ａ，５ａの下端部と、側壁
部７の下部部分とに応力が分散される。このため、電線
圧接部は、図３に矢印Ａで示す方向の強度が向上する。
これにより、電線を引っ張る方向に応力を加えてもスリ
ット４ａ，５ａから電線導体部が抜けてしまうことを防
止できると共に、電線導体部と圧接端子との接触圧が従
来に比して高くなり、電気的接続の信頼性が向上する。
本実施例は、電線圧接部の強度が十分に高いため、小型
の圧接端子であっても、電気的接続の信頼性を確保する
ことができる。また、スリット４ａ，５ａに電線を挿入
することにより電線を圧接端子に固定することができる
ため、圧着作業が不要であると共に、電線の位置決めが
容易であるという利点もある。

【００１１】なお、側壁部７が設けられていないとする
と、電線を圧接する際に、図５に一点鎖線で示す部分、
即ちスリット４ａ，５ａの下端部に応力が集中し、スリ
ットａ，５ａが図中矢印で示す方向に開きやすくなる。
また、電線をスリット４ａ，５ａ内に挿入するときに、
図６に示すように電線圧接部２が凹状に変形し、圧接が
不完全になりやすい。このため、電線圧接部２には、図
１に示すように、側壁部７が設けられていることが必要
である。

【００１２】図７（ａ），（ｂ）は、本実施例の圧接端
子の電線圧接部の組立方法を示す模式図である。先ず、
図７（ａ）に示すように、平板状の金属板を加工して、
連結部３、壁部４〜７を形成すると共に、壁部４，５に
夫々スリット４ａ，５ａを形成し、上壁部６に開口部６
ａを形成する。次に、図７（ａ）に破線で示す部分を図
７（ｂ）に示すように折り曲げ、図１に示すように、底
部が開放された直方体状の電線圧接部を形成する。これ
により、本実施例に係る圧接端子が完成する。

【００１３】本実施例に係る圧接端子は、上述の如く、
１枚の金属板を折り曲げて形成することができるので、
製造が容易であり、製品コストを低減できるという利点
もある。

【００１４】図８（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施
例に係る圧接端子の電線圧接部を示す組立図である。本
実施例に係る圧接端子が第１の実施例の圧接端子と異な
る点は、電線圧接部に底部が設けられている点にあり、
その他の構成は基本的には第１の実施例と同様であるの
で、同一物には同一符号を付してその詳しい説明は省略
する。

【００１５】本実施例に係る圧接端子は、図８（ａ）に
示すように平板状の金属板を加工して、底部８及び壁部
４〜７を形成すると共に、壁部４，５に夫々スリット４
ａ，５ａを形成し、上壁部６に開口部６ａを形成する。
次に、図８（ａ）に破線で示す部分を図８（ｂ）に示す
ように折り曲げ、直方体状の電線圧接部を形成する。こ
れにより、本実施例に係る圧接端子が完成する。

【００１６】本実施例においては、電線圧接部に底部８
が設けられているので、第１の実施例に比して電線圧接
部の機械的強度がより一層大きいという利点がある。

【００１７】図９は本発明の第３の実施例に係る圧接端
子を示す模式図である。実施例１，２においてはスリッ
ト４ａ，５ａが電線圧接部２の高さ方向に延びているの
に対し、本実施例においては、スリット４ａ，５ａが電
線圧接部２の幅方向に延びている。また、一方の側壁部
７には、スリット４ａ，５ａ間を連絡する開口部７ａが
設けられている。

【００１８】即ち、本実施例においては、電線圧接部２
の側部から電線を挿入する。この圧接端子は、図１０
（ａ）に示すように、一枚の板を所定の形状に加工し、
図中破線で示す位置を図１０（ｂ）に示すように折り曲
げて形成することができる。本実施例に係る圧着端子
は、第１及び第２の実施例と同様の効果を得ることがで
きるのに加えて、以下に示す利点もある。

【００１９】即ち、通常、図１１に示すように、圧接端
子は、コネクタハウジング１１内に挿入され、ハウジン
グ１１の内部に突出するランス１２により係止されてハ
ウジング１１内に固定される。このため、端子上部には
ランス１２に対応する隙間Ｂが必然的に形成される。図
１２（ａ）に示すように、コネクタハウジング１１から
導出された電線１０が上方に向けて直角に屈曲されてい
るとすると、図１２（ｂ）に示すように、圧接端子の電
線圧接部２に装着された電線１０に上方に向かう応力Ｃ
が加えられる。このため、第１及び第２の実施例のよう
にスリット４ａ，５ａが上側に開口しているとすると、
応力Ｃにより電線１０が上側に移動し、その結果、隙間
Ｂを介して電線が抜けてしまうことが考えられる。しか
し、本実施例においては、図１３に示すように、スリッ
ト４ａ，５ａが電線圧接部２の側部側に開口しているの
で、スリット端部とハウジング１１の内面との隙間が極
めて小さく、電線が端子から抜けてしまう虞れがない。

【００２０】図１４は本発明の第４の実施例に係る圧接
端子の電線圧接部を示す模式図、図１５は同じくその組
立図である。本実施例においては、スリット４ａ，５ａ
が設けられた壁部４，５の側縁部に穴４ｂ，５ｂが設け
られており、側壁部７の縁部には突起６ｂが設けられて
いて、この突起６ｂが穴４ｂ，５ｂに挿入されて組み立
てられている。本実施例においては、壁部４，５と側壁
部７とがこの穴４ｂ，５ｂ及び突起７ｂにより係合して
いるので、電線圧接部の強度が極めて高い。このため、
本実施例においては、電線をより一層確実に固定するこ
とができるという利点がある。

【００２１】なお、複数の端子を同一の電位（例えば、
アース電位）にする場合は、図１６に示すように、圧接
端子２０を形成する際に、複数の端子２０を連結部２１
を介して相互に連結させ、所謂連鎖端子としてもよい。
これにより、各端子を相互に電気的に接続する作業を省
略することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
線圧接部を構成する第１及び第２の壁部に夫々所定の幅
で第１及び第２のスリットが設けられており、前記第１
及び第２の壁部の縁部間に第３及び第４の壁部が設けら
れているから、電線の固定が容易であり、作業性が向上
すると共に、電線の抜けを確実に防止することができ
る。また、本発明に係る圧接端子は、１枚の金属板によ
り容易に製造することができるので、製品コストを低減
できるという効果も得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る圧接端子を示す斜
視図である。

【図２】同じくその断面図である。

【図３】同じくその斜視図である。

【図４】側壁部を設けたことによる効果を示す模式図で
ある。

【図５】側壁部が設けられていない場合の問題点を示す
模式図である。

【図６】側壁部が設けられていない場合の問題点を示す
模式図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は第１の実施例の圧接端子の電
線圧接部の組立方法を示す模式図である。

【図８】（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施例に係る
圧接端子の電線圧接部を示す組立図である。

【図９】本発明の第３の実施例に係る圧接端子を示す模
式図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）は同じくその圧接端子の電線
圧接部の組立図である。

【図１１】ハウジング内に挿入された圧接端子を示す模
式図である。

【図１２】（ａ），（ｂ）は、いずれもスリットが上方
に開口している場合の不都合を示す模式図である。

【図１３】第３の実施例の効果を示す模式図である。

【図１４】本発明の第４の実施例に係る圧接端子の電線
圧接部を示す模式図である。

【図１５】同じくその組立図である。

【図１６】本願発明を連鎖端子に適用した例を示す模式
図である。

【図１７】従来の圧接端子の一例を示す模式図である。

【図１８】同じくその圧接端子に電線を圧接した状態を
示す模式図である。

【符号の説明】

１；電気接触部 ２；電線圧接部 ３；連結部 ４〜７；壁部 ４ａ，５ａ，３１；スリット ８；底部 １０；電線 １１；ハウジング １２；ランス ３０；圧接端子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手端子と係合可能の電気接触部と、電
   線が圧接され前記電線の導体部に電気的に接続される電
   線圧接部とを有し、前記電線圧接部は、端子軸方向に離
   隔する第１及び第２の壁部と、これらの第１及び第２の
   壁部に夫々設けられた第１及び第２のスリットと、前記
   第１及び第２のスリットが開口していない側の前記第１
   及び第２の壁部の縁部間を連絡し相互に対向して配置さ
   れた第３及び第４の壁部とにより構成され、前記第１の
   スリットの幅は前記電線の導体部の直径よりも小さく設
   定され、前記第２のスリットの幅は前記導体部の直径よ
   り大きく前記電線の絶縁被覆層の直径よりも小さく設定
   されていることを特徴とする圧接端子。
2. 【請求項２】 ハウジングに挿入されハウジング内面に
   設けられたランスに係止されると共に、相手端子と係合
   可能の電気接触部と、電線が圧接され前記電線の導体部
   に電気的に接続される電線圧接部とを有し、前記電線圧
   接部は、端子軸方向に離隔する第１及び第２の壁部と、
   これらの第１及び第２の壁部に夫々設けられた第１及び
   第２のスリットと、前記第１及び第２のスリットが開口
   していない側の前記第１及び第２の壁部の縁部間を連絡
   し相互に対向して配置された第３及び第４の壁部とによ
   り構成され、前記第１のスリットの幅は前記電線の導体
   部の直径よりも小さく設定され、前記第２のスリットの
   幅は前記導体部の直径より大きく前記電線の絶縁被覆層
   の直径よりも小さく設定されていることを特徴とする圧
   接端子。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２のスリットの開口部は
   ハウジング内でランスが設けられていない内面に向かう
   ことを特徴とする請求項２に記載の圧接端子。