JPH07320722A - 非水電解質リチウム二次電池 - Google Patents
非水電解質リチウム二次電池Info
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- JPH07320722A JPH07320722A JP6115145A JP11514594A JPH07320722A JP H07320722 A JPH07320722 A JP H07320722A JP 6115145 A JP6115145 A JP 6115145A JP 11514594 A JP11514594 A JP 11514594A JP H07320722 A JPH07320722 A JP H07320722A
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- JP
- Japan
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- electrode material
- negative electrode
- material layer
- secondary battery
- lithium
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充放電サイクル寿命を延ばすことができる非
水電解質リチウム二次電池を得る。 【構成】 Ｘ線回折における（１１０）面にピークを有
する結晶構造の黒鉛からなり且つリチウムイオンをドー
プした炭素繊維によって負極材層２を形成する。アモル
ファスＶ2 Ｏ5 を正極活物質として含む正極材層１と負
極材層２とをリチウム塩を含む非水電解液からなる電解
質層３を介して積層する。
水電解質リチウム二次電池を得る。 【構成】 Ｘ線回折における（１１０）面にピークを有
する結晶構造の黒鉛からなり且つリチウムイオンをドー
プした炭素繊維によって負極材層２を形成する。アモル
ファスＶ2 Ｏ5 を正極活物質として含む正極材層１と負
極材層２とをリチウム塩を含む非水電解液からなる電解
質層３を介して積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非水電解質リチウム二
次電池に関するものである。
次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電解質として非水溶液や固体電解質等の
非水電解質を用い、負極材料としてリチウムを用いて、
リチウムイオンを正極と負極との間で移動させることに
より充放電する非水電解質リチウム二次電池が知られて
いる。非水電解質リチウム二次電池は高電圧を発生する
ことができ、しかもエネルギー密度が高いため、電子機
器の小形化、コードレス化に対応することができる。し
かしながら、非水電解質リチウム二次電池で充放電を繰
り返すとリチウムが負極材にデンドライト状に析出し
て、内部短絡が生じたり、不活性になる部分が生じて、
電池のサイクル寿命が短かくなるという問題があった。
そこでＡｌ−Ｌｉ等のリチウム合金を負極材として用い
ることが検討された。しかしながら、このような電池で
は、電位が貴の方向にシフトして電池電圧が低下すると
いう問題があった。またこのような合金は硬いため、電
極を捲回し難くなるという問題があった。そこで、リチ
ウムイオンをドープ、脱ドープできる炭素材料を負極材
として用い、リチウムイオンを炭素材料の層間に挿入し
て層間化合物を形成することが検討された。このような
負極材はＡｌ−Ｌｉ等のリチウム合金より卑な電位を示
す。また、電池の充放電により炭素材料の層間でリチウ
ムイオンが出入りするため、デンドライトの発生を抑制
することができ、電池の充放電サイクル寿命を延ばすこ
とができる。
非水電解質を用い、負極材料としてリチウムを用いて、
リチウムイオンを正極と負極との間で移動させることに
より充放電する非水電解質リチウム二次電池が知られて
いる。非水電解質リチウム二次電池は高電圧を発生する
ことができ、しかもエネルギー密度が高いため、電子機
器の小形化、コードレス化に対応することができる。し
かしながら、非水電解質リチウム二次電池で充放電を繰
り返すとリチウムが負極材にデンドライト状に析出し
て、内部短絡が生じたり、不活性になる部分が生じて、
電池のサイクル寿命が短かくなるという問題があった。
そこでＡｌ−Ｌｉ等のリチウム合金を負極材として用い
ることが検討された。しかしながら、このような電池で
は、電位が貴の方向にシフトして電池電圧が低下すると
いう問題があった。またこのような合金は硬いため、電
極を捲回し難くなるという問題があった。そこで、リチ
ウムイオンをドープ、脱ドープできる炭素材料を負極材
として用い、リチウムイオンを炭素材料の層間に挿入し
て層間化合物を形成することが検討された。このような
負極材はＡｌ−Ｌｉ等のリチウム合金より卑な電位を示
す。また、電池の充放電により炭素材料の層間でリチウ
ムイオンが出入りするため、デンドライトの発生を抑制
することができ、電池の充放電サイクル寿命を延ばすこ
とができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに炭素材料を負極材として用いても、従来の炭素材料
では必ずしもリチウムイオンがスムーズにドープ、脱ド
ープしないために、電池の充放電サイクル寿命を延ばす
ことに限界があった。
うに炭素材料を負極材として用いても、従来の炭素材料
では必ずしもリチウムイオンがスムーズにドープ、脱ド
ープしないために、電池の充放電サイクル寿命を延ばす
ことに限界があった。
【０００４】本発明の目的は、充放電サイクル寿命を従
来よりも延ばすことができ、しかも簡単に加工して負極
材を量産できる非水電解質リチウム二次電池を提供する
ことにある。
来よりも延ばすことができ、しかも簡単に加工して負極
材を量産できる非水電解質リチウム二次電池を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、リチウムイオ
ン吸蔵体を負極材として用いる非水電解質リチウム二次
電池を対象にして、Ｘ線回折における（１１０）面にピ
ークを有する結晶構造の黒鉛からなる炭素繊維によっ
て、リチウムイオン吸蔵体を形成する。
ン吸蔵体を負極材として用いる非水電解質リチウム二次
電池を対象にして、Ｘ線回折における（１１０）面にピ
ークを有する結晶構造の黒鉛からなる炭素繊維によっ
て、リチウムイオン吸蔵体を形成する。
【０００６】
【作用】本発明のように、Ｘ線回折における（１１０）
面にピークを有する結晶構造の黒鉛からなる炭素繊維を
リチウムイオン吸蔵体として用いると、リチウムイオン
のドープ、脱ドープがスムーズに行われる。この理由
は、（１１０）面にピークを有している結晶構造の黒鉛
は、いわゆる黒鉛化が進んで結晶中に形成される層構造
の繰り返しまたは層数が多くなっていることと、黒鉛を
繊維形状にしたこととが相互に作用して、リチウムイオ
ンがドープ、脱ドープしても層構造に大きなストレスが
かからなくなるためであると考えられる。またリチウム
イオン吸蔵体が繊維形状であると負極材を簡単に加工す
ることができて量産が容易にできるという利点がある。
面にピークを有する結晶構造の黒鉛からなる炭素繊維を
リチウムイオン吸蔵体として用いると、リチウムイオン
のドープ、脱ドープがスムーズに行われる。この理由
は、（１１０）面にピークを有している結晶構造の黒鉛
は、いわゆる黒鉛化が進んで結晶中に形成される層構造
の繰り返しまたは層数が多くなっていることと、黒鉛を
繊維形状にしたこととが相互に作用して、リチウムイオ
ンがドープ、脱ドープしても層構造に大きなストレスが
かからなくなるためであると考えられる。またリチウム
イオン吸蔵体が繊維形状であると負極材を簡単に加工す
ることができて量産が容易にできるという利点がある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を詳細に説明する。
【０００８】（実施例１）図１は本実施例を含む試験に
用いた非水電解質リチウム二次電池の断面図である。本
図において、１は正極材層であり、２は負極材層であ
り、３は電解質層であり、４は正極集電体であり、５は
負極集電体であり、６は電槽である。正極材層１は、ア
モルファスＶ2 Ｏ5 を正極活物質として含むペレットに
より形成されており、次のようにして作った。まず、ア
モルファスＶ2 Ｏ5 からなる正極活物質とアセチレンブ
ラックからなる導電助剤とを８：２の重量比で混合し、
さらにポリテトラフルオロエチレンからなる結着剤を１
０重量％混合して混合物を作った。次にこの混合物のＶ
2 Ｏ5 量が０．５ｇになる量を１０ Kg/cm2 の圧力で直
径１０mm、厚み２mmのペレット状に加圧成形して完成し
た。
用いた非水電解質リチウム二次電池の断面図である。本
図において、１は正極材層であり、２は負極材層であ
り、３は電解質層であり、４は正極集電体であり、５は
負極集電体であり、６は電槽である。正極材層１は、ア
モルファスＶ2 Ｏ5 を正極活物質として含むペレットに
より形成されており、次のようにして作った。まず、ア
モルファスＶ2 Ｏ5 からなる正極活物質とアセチレンブ
ラックからなる導電助剤とを８：２の重量比で混合し、
さらにポリテトラフルオロエチレンからなる結着剤を１
０重量％混合して混合物を作った。次にこの混合物のＶ
2 Ｏ5 量が０．５ｇになる量を１０ Kg/cm2 の圧力で直
径１０mm、厚み２mmのペレット状に加圧成形して完成し
た。
【０００９】負極材層２はリチウムイオンをドープした
炭素繊維を主体として形成されており、次のようにして
作った。まずピッチ系繊維からなる不織布を不活性ガス
中で２５００℃の温度で加熱して平均線径５μm のピッ
チ系炭素繊維からなる厚み０．５mmの不織布シートを作
った。この炭素繊維は、学振法に準拠して行うＸ線回折
において（１１０）面にピークを有する結晶構造の黒鉛
により形成されており、０．３４２mmの層間距離即ち面
間隔ｄ（００２）を有している。なお（１１０）面のピ
ークの強度は、この炭素繊維にＳｉ粉末を１０％混ぜた
ものを測定した場合に現れるＳｉの（３３１）面のピー
ク強度に対する（１１０）面のピーク強度の割合［炭素
（１１０）面のピーク強度／Ｓｉ（３３１）面のピーク
強度］が０．０５以上になるのが好ましい。そして、こ
の不織布シートを直径１０mmの円形に切り取ってから、
ニッケルメッシュの袋の中に該ニッケルメッシュと十分
接触するように配置した。次に、エチレンカーボネート
にＬｉＣｌＯ4 からなるリチウム塩を１モル／リットル
の濃度になるように溶解した非水電解液を作り、この電
解液中に前述の不織布シートを内部に配置したニッケル
メッシュの袋とステンレスメッシュに圧着された０．５
ｇのリチウムとを入れた。そしてニッケルメッシュの袋
に電源の負極端子を電気的に接続し、リチウムに電源の
正極端子を電気的に接続してニッケルメッシュの袋から
電源に向かう方向（電源からリチウムに向かう方向）に
電流を流して、不織布シートの炭素繊維中にリチウムイ
オンを挿入した。挿入量は正極活物質の容量より大きい
１００mAh である。
炭素繊維を主体として形成されており、次のようにして
作った。まずピッチ系繊維からなる不織布を不活性ガス
中で２５００℃の温度で加熱して平均線径５μm のピッ
チ系炭素繊維からなる厚み０．５mmの不織布シートを作
った。この炭素繊維は、学振法に準拠して行うＸ線回折
において（１１０）面にピークを有する結晶構造の黒鉛
により形成されており、０．３４２mmの層間距離即ち面
間隔ｄ（００２）を有している。なお（１１０）面のピ
ークの強度は、この炭素繊維にＳｉ粉末を１０％混ぜた
ものを測定した場合に現れるＳｉの（３３１）面のピー
ク強度に対する（１１０）面のピーク強度の割合［炭素
（１１０）面のピーク強度／Ｓｉ（３３１）面のピーク
強度］が０．０５以上になるのが好ましい。そして、こ
の不織布シートを直径１０mmの円形に切り取ってから、
ニッケルメッシュの袋の中に該ニッケルメッシュと十分
接触するように配置した。次に、エチレンカーボネート
にＬｉＣｌＯ4 からなるリチウム塩を１モル／リットル
の濃度になるように溶解した非水電解液を作り、この電
解液中に前述の不織布シートを内部に配置したニッケル
メッシュの袋とステンレスメッシュに圧着された０．５
ｇのリチウムとを入れた。そしてニッケルメッシュの袋
に電源の負極端子を電気的に接続し、リチウムに電源の
正極端子を電気的に接続してニッケルメッシュの袋から
電源に向かう方向（電源からリチウムに向かう方向）に
電流を流して、不織布シートの炭素繊維中にリチウムイ
オンを挿入した。挿入量は正極活物質の容量より大きい
１００mAh である。
【００１０】電解質層３は負極材層２を作る際に用いた
ものと同様の非水電解液約２ｇをポリプロピレン繊維の
不織布からなるセパレータに含浸させたものである。こ
の電解液は負極材層２の炭素繊維内にも浸入する。正極
集電体４はステンレスからなる本体４ａと集電部４ｂと
がコイル４ｃに接続されて構成されている。本体４ａは
円柱部４ｄと端子部４ｅとから構成されている。円柱部
４ｄは直径１０mm、厚み１０mmの寸法を有しており、一
方の面がコイル４ｃを介して集電部４ｂと向い合うよう
に配置されている。端子部４ｅは直径３mm、長さ３mmの
寸法を有しており、円柱部４ｄの他方の面の中心から突
出している。集電部４ｂは直径１０mm、厚み５mmの円板
からなり、一方の面がコイル４ｃのバネ力で正極材層１
に押し付けられている。負極集電体５はステンレスによ
り形成されており、円柱部５ａと端子部５ｂとから構成
されている。円柱部５ａは直径１０mm、厚み５mmの寸法
を有しており、一方の面が負極材層２と接触するように
配置されている。端子部５ｂは直径３mm、長さ１０mmの
寸法を有しており、円柱部５ａの他方の面の中心から突
出している。電槽６はフッ素樹脂により形成されてお
り、筒状部６ａと円板部６ｂとから構成されている。筒
状部６ａは正極材層１、負極材層２等を含む発電要素部
を内部に収納している。筒状部６ａの一方の端部６ｃの
開口部には正極集電体４の本体４ａが嵌合されており、
他方の端部６ｄは円板部６ｂにより閉じられている。円
板部６ｂの中心部には穴部６ｅが形成されており、穴部
６ｅには先端部が電槽６から突出するように負極集電体
５の端子部５ｂが嵌合されている。
ものと同様の非水電解液約２ｇをポリプロピレン繊維の
不織布からなるセパレータに含浸させたものである。こ
の電解液は負極材層２の炭素繊維内にも浸入する。正極
集電体４はステンレスからなる本体４ａと集電部４ｂと
がコイル４ｃに接続されて構成されている。本体４ａは
円柱部４ｄと端子部４ｅとから構成されている。円柱部
４ｄは直径１０mm、厚み１０mmの寸法を有しており、一
方の面がコイル４ｃを介して集電部４ｂと向い合うよう
に配置されている。端子部４ｅは直径３mm、長さ３mmの
寸法を有しており、円柱部４ｄの他方の面の中心から突
出している。集電部４ｂは直径１０mm、厚み５mmの円板
からなり、一方の面がコイル４ｃのバネ力で正極材層１
に押し付けられている。負極集電体５はステンレスによ
り形成されており、円柱部５ａと端子部５ｂとから構成
されている。円柱部５ａは直径１０mm、厚み５mmの寸法
を有しており、一方の面が負極材層２と接触するように
配置されている。端子部５ｂは直径３mm、長さ１０mmの
寸法を有しており、円柱部５ａの他方の面の中心から突
出している。電槽６はフッ素樹脂により形成されてお
り、筒状部６ａと円板部６ｂとから構成されている。筒
状部６ａは正極材層１、負極材層２等を含む発電要素部
を内部に収納している。筒状部６ａの一方の端部６ｃの
開口部には正極集電体４の本体４ａが嵌合されており、
他方の端部６ｄは円板部６ｂにより閉じられている。円
板部６ｂの中心部には穴部６ｅが形成されており、穴部
６ｅには先端部が電槽６から突出するように負極集電体
５の端子部５ｂが嵌合されている。
【００１１】（実施例２及び３）実施例２はピッチ系炭
素繊維の代わりに、ポリアクリロニトリル系繊維からな
る不織布を不活性ガス中で２５００℃の温度で加熱して
作った平均線径５μm のポリアクリロニトリル系炭素繊
維を用い、その他は実施例１と同様の構造を有する電池
である。この炭素繊維も学振法に準拠して行うＸ線回折
において、（１１０）面にピークを有する結晶構造の黒
鉛により形成されており、０．３４５mmの面間隔ｄ（０
０２）を有している。
素繊維の代わりに、ポリアクリロニトリル系繊維からな
る不織布を不活性ガス中で２５００℃の温度で加熱して
作った平均線径５μm のポリアクリロニトリル系炭素繊
維を用い、その他は実施例１と同様の構造を有する電池
である。この炭素繊維も学振法に準拠して行うＸ線回折
において、（１１０）面にピークを有する結晶構造の黒
鉛により形成されており、０．３４５mmの面間隔ｄ（０
０２）を有している。
【００１２】実施例３はピッチ系炭素繊維の代わりに、
レーヨン系繊維からなる不織布を不活性ガス中で２５０
０℃の温度で加熱して作った平均線径５μm のレーヨン
系炭素繊維を用い、その他は実施例１と同様の構造を有
する電池である。この炭素繊維も学振法に準拠して行う
Ｘ線回折において、（１１０）面にピークを有する結晶
構造の黒鉛により形成されており、０．３５１mmの面間
隔ｄ（００２）を有している。
レーヨン系繊維からなる不織布を不活性ガス中で２５０
０℃の温度で加熱して作った平均線径５μm のレーヨン
系炭素繊維を用い、その他は実施例１と同様の構造を有
する電池である。この炭素繊維も学振法に準拠して行う
Ｘ線回折において、（１１０）面にピークを有する結晶
構造の黒鉛により形成されており、０．３５１mmの面間
隔ｄ（００２）を有している。
【００１３】（比較例１〜３）比較例１はピッチ系繊維
からなる不織布を２５００℃で加熱する代わりに１２０
０℃の温度で加熱し、その他は実施例１と同様にして作
った電池である。この炭素繊維は、学振法に準拠して行
うＸ線回折において（１１０）面にピークを持たない結
晶構造の黒鉛により形成されており、０．３４７mmの面
間隔ｄ（００２）を有している。
からなる不織布を２５００℃で加熱する代わりに１２０
０℃の温度で加熱し、その他は実施例１と同様にして作
った電池である。この炭素繊維は、学振法に準拠して行
うＸ線回折において（１１０）面にピークを持たない結
晶構造の黒鉛により形成されており、０．３４７mmの面
間隔ｄ（００２）を有している。
【００１４】比較例２はポリアクリロニトリル系繊維か
らなる不織布を２５００℃で加熱する代わりに１２００
℃の温度で加熱し、その他は実施例２と同様にして作っ
た電池である。この炭素繊維も学振法に準拠して行うＸ
線回折において、（１１０）面にピークを持たない結晶
構造の黒鉛により形成されており、０．３４９mmの面間
隔ｄ（００２）を有している。
らなる不織布を２５００℃で加熱する代わりに１２００
℃の温度で加熱し、その他は実施例２と同様にして作っ
た電池である。この炭素繊維も学振法に準拠して行うＸ
線回折において、（１１０）面にピークを持たない結晶
構造の黒鉛により形成されており、０．３４９mmの面間
隔ｄ（００２）を有している。
【００１５】比較例３はレーヨン系繊維からなる不織布
を２５００℃で加熱する代わりに１２００℃の温度で加
熱し、その他は実施例３と同様にして作った電池であ
る。この炭素繊維も学振法に準拠して行うＸ線回折にお
いて、（１１０）面にピークを持たない結晶構造の黒鉛
により形成されており、０．３５０mmの面間隔ｄ（００
２）を有している。
を２５００℃で加熱する代わりに１２００℃の温度で加
熱し、その他は実施例３と同様にして作った電池であ
る。この炭素繊維も学振法に準拠して行うＸ線回折にお
いて、（１１０）面にピークを持たない結晶構造の黒鉛
により形成されており、０．３５０mmの面間隔ｄ（００
２）を有している。
【００１６】次に上記実施例及び比較例の各電池に終止
電圧１．７Ｖまで０．５ mA/cm2 で放電した後に０．５
mA/cm2 （カット４．０Ｖ）で充電する充放電を繰り返
して、各電池の充放電サイクル特性を調べた。表１はそ
の測定結果を示している。
電圧１．７Ｖまで０．５ mA/cm2 で放電した後に０．５
mA/cm2 （カット４．０Ｖ）で充電する充放電を繰り返
して、各電池の充放電サイクル特性を調べた。表１はそ
の測定結果を示している。
【００１７】
【表１】 本表より、炭素繊維の原料や層間（面間隔）に関係なく
（１１０）面のピークの有無が充放電サイクル特性に大
きく影響することが判る。
（１１０）面のピークの有無が充放電サイクル特性に大
きく影響することが判る。
【００１８】なお、本実施例ではＶ2 Ｏ5 を用いて正極
材層を形成したが、電気化学的反応を伴うドープ、脱ド
ープ反応ができる材料であれば他の材料を用いて正極材
層を形成できる。特にカルコゲンナイトの物質で電位が
貴であるＣｏＯ2 等を用いて正極材層を形成すれば好ま
しい結果を得られる。またポリアニリン等の有機物を用
いても構わない。
材層を形成したが、電気化学的反応を伴うドープ、脱ド
ープ反応ができる材料であれば他の材料を用いて正極材
層を形成できる。特にカルコゲンナイトの物質で電位が
貴であるＣｏＯ2 等を用いて正極材層を形成すれば好ま
しい結果を得られる。またポリアニリン等の有機物を用
いても構わない。
【００１９】また本実施例では、エチレンカーボネート
を用いて非水電解液を形成したが、プロピレンカーボネ
ートやテトラヒドロフラン等の非水溶媒を用いて非水電
解液を形成しても構わない。また本実施例では、非水電
解質として非水電解液を用いたが、無機物または有機物
からなる固体電解質を非水電解質として用いても構わな
い。また本実施例では、リチウム塩としてＬｉＣｌＯ4
を用いたが、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＰＦ4 、ＬｉＢ（Ｃ6
Ｈ3 ）4 、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＣＨ3 ＳＯ3Ｌｉ、Ｃ
Ｆ3 ＳＯ3 Ｌｉ等をリチウム塩として用いることができ
る。
を用いて非水電解液を形成したが、プロピレンカーボネ
ートやテトラヒドロフラン等の非水溶媒を用いて非水電
解液を形成しても構わない。また本実施例では、非水電
解質として非水電解液を用いたが、無機物または有機物
からなる固体電解質を非水電解質として用いても構わな
い。また本実施例では、リチウム塩としてＬｉＣｌＯ4
を用いたが、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＰＦ4 、ＬｉＢ（Ｃ6
Ｈ3 ）4 、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＣＨ3 ＳＯ3Ｌｉ、Ｃ
Ｆ3 ＳＯ3 Ｌｉ等をリチウム塩として用いることができ
る。
【００２０】以下、明細書に記載した複数の発明の中で
いくつかの発明についてその構成を示す。
いくつかの発明についてその構成を示す。
【００２１】（１） Ｘ線回折における（１１０）面に
ピークを有する結晶構造の黒鉛からなり且つリチウムイ
オンをドープした炭素繊維からなる負極材層と、ドー
プ、脱ドープ反応が可能な正極材層とが、非水電解質を
介して積層されてなる非水電解質リチウム二次電池。
ピークを有する結晶構造の黒鉛からなり且つリチウムイ
オンをドープした炭素繊維からなる負極材層と、ドー
プ、脱ドープ反応が可能な正極材層とが、非水電解質を
介して積層されてなる非水電解質リチウム二次電池。
【００２２】（２） Ｘ線回折における（１１０）面に
ピークを有する結晶構造の黒鉛からなり且つリチウムイ
オンをドープした炭素繊維からなる負極材層と、アモル
ファスＶ2 Ｏ5 を主成分とする正極材層とが、エチレン
カーボネートにＬｉＣｌＯ4 を溶解した非水電解液をセ
パレータに含浸してなる電解質層を介して積層されてな
る非水電解質リチウム二次電池。
ピークを有する結晶構造の黒鉛からなり且つリチウムイ
オンをドープした炭素繊維からなる負極材層と、アモル
ファスＶ2 Ｏ5 を主成分とする正極材層とが、エチレン
カーボネートにＬｉＣｌＯ4 を溶解した非水電解液をセ
パレータに含浸してなる電解質層を介して積層されてな
る非水電解質リチウム二次電池。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、Ｘ線回折における（１
１０）面にピークを有する結晶構造の黒鉛からなる炭素
繊維をリチウムイオン吸蔵体として用いるので、リチウ
ムイオンのドープ、脱ドープがスムーズに行われる。そ
のため電池のサイクル寿命を延ばすことができる。また
リチウムイオン吸蔵体が繊維形状であると負極材を簡単
に加工することができて量産が容易になるという利点が
ある。
１０）面にピークを有する結晶構造の黒鉛からなる炭素
繊維をリチウムイオン吸蔵体として用いるので、リチウ
ムイオンのドープ、脱ドープがスムーズに行われる。そ
のため電池のサイクル寿命を延ばすことができる。また
リチウムイオン吸蔵体が繊維形状であると負極材を簡単
に加工することができて量産が容易になるという利点が
ある。
【図１】試験に用いた非水電解質リチウム二次電池の断
面図である。
面図である。
１ 正極材層 ２ 負極材層 ３ 電解質層
フロントページの続き (72)発明者 小牧 昭夫 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 リチウムイオン吸蔵体を負極材として用
いる非水電解質リチウム二次電池において、 前記リチウムイオン吸蔵体は、Ｘ線回折における（１１
０）面にピークを有する結晶構造の黒鉛からなる炭素繊
維によって形成されていることを特徴とする非水電解質
リチウム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115145A JPH07320722A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 非水電解質リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115145A JPH07320722A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 非水電解質リチウム二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320722A true JPH07320722A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14655425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6115145A Pending JPH07320722A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 非水電解質リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07320722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008310987A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Toyota Motor Corp | 電池 |
| US7662513B2 (en) | 1997-08-28 | 2010-02-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Negative electrode active material for lithium-based secondary battery and method of preparing same |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP6115145A patent/JPH07320722A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7662513B2 (en) | 1997-08-28 | 2010-02-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Negative electrode active material for lithium-based secondary battery and method of preparing same |
| US7799460B2 (en) | 1997-08-28 | 2010-09-21 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Negative electrode active material for lithium-based secondary battery and method of preparing same |
| JP2008310987A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Toyota Motor Corp | 電池 |
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