JPH07318263A - 鋼滓の処理方法及び処理システム - Google Patents
鋼滓の処理方法及び処理システムInfo
- Publication number
- JPH07318263A JPH07318263A JP10994094A JP10994094A JPH07318263A JP H07318263 A JPH07318263 A JP H07318263A JP 10994094 A JP10994094 A JP 10994094A JP 10994094 A JP10994094 A JP 10994094A JP H07318263 A JPH07318263 A JP H07318263A
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- JP
- Japan
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- water
- steel slag
- cooling
- slag
- cooling water
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- Furnace Details (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融した鋼滓を凝固用容器に注入して凝固さ
せ、その後所定大きさの塊状に破砕する処理工程におい
て、鋼滓に冷却水を吹き付けるタイミングを、熟練技術
者の判断に頼ることなく安全に決定でき、しかも一連の
作業が高能率で行えるようにする。 【構成】 容器に注入された鋼滓の重量を自動的に測定
し、これを元に、各種演算を自動的に行って水冷開始時
間、水冷終了時間、及び冷却水の必要水量等を求め、こ
れら各データに基づいて一連の作業が自動制御されるよ
うにした。
せ、その後所定大きさの塊状に破砕する処理工程におい
て、鋼滓に冷却水を吹き付けるタイミングを、熟練技術
者の判断に頼ることなく安全に決定でき、しかも一連の
作業が高能率で行えるようにする。 【構成】 容器に注入された鋼滓の重量を自動的に測定
し、これを元に、各種演算を自動的に行って水冷開始時
間、水冷終了時間、及び冷却水の必要水量等を求め、こ
れら各データに基づいて一連の作業が自動制御されるよ
うにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼滓の処理方法及び処
理システムに関するものである。
理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼過程で製出される鋼滓は、鋼滓鍋等
への取り出し後、溶融状態のまま浅底の凝固用容器へ流
し込んで所定時間大気放冷し、続いて冷却水を吹き付け
ることで強制凝固させることにより、所定厚さの盤体状
に成形させ、その後、所定大きさの塊となるように破砕
し、副次製品等とする。
への取り出し後、溶融状態のまま浅底の凝固用容器へ流
し込んで所定時間大気放冷し、続いて冷却水を吹き付け
ることで強制凝固させることにより、所定厚さの盤体状
に成形させ、その後、所定大きさの塊となるように破砕
し、副次製品等とする。
【０００３】このような鋼滓の一連の処理過程にあって
は、鋼滓に冷却水を吹き付け始める時期、即ち水冷開始
時期を見極めることが最も重要視されている。なぜな
ら、容器内の鋼滓は、大気放冷によりその表面側から徐
々に凝固殻が生成されてゆくが、この凝固殻が十分の厚
み及び強度を有しないうちに冷却水を吹き付けてしまう
と水蒸気爆発を起こすおそれがあるからである。
は、鋼滓に冷却水を吹き付け始める時期、即ち水冷開始
時期を見極めることが最も重要視されている。なぜな
ら、容器内の鋼滓は、大気放冷によりその表面側から徐
々に凝固殻が生成されてゆくが、この凝固殻が十分の厚
み及び強度を有しないうちに冷却水を吹き付けてしまう
と水蒸気爆発を起こすおそれがあるからである。
【０００４】従来、水冷開始時期は、熟練した作業者
が、自らの経験則に基づいて決定していた。
が、自らの経験則に基づいて決定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】水冷開始時期の決定に
は作業者ごとにバラツキがあり、一般には、安全性を確
保するうえから大気放冷時間を長めにする傾向があっ
た。そのため、凝固用容器の占有による稼働効率の低下
を招来していた。しかも、水冷を終了させる時期や冷却
水の使用水量等も作業者の判断に委ねられていたため、
時間的及び使用水量的な無駄が生じやすかった。
は作業者ごとにバラツキがあり、一般には、安全性を確
保するうえから大気放冷時間を長めにする傾向があっ
た。そのため、凝固用容器の占有による稼働効率の低下
を招来していた。しかも、水冷を終了させる時期や冷却
水の使用水量等も作業者の判断に委ねられていたため、
時間的及び使用水量的な無駄が生じやすかった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、鋼滓の一連の処理が高能率で行え、また熟練技
術を必要とせず正確な作業が行えるようにした鋼滓の処
理方法及び処理システムを提供することを目的とする。
あって、鋼滓の一連の処理が高能率で行え、また熟練技
術を必要とせず正確な作業が行えるようにした鋼滓の処
理方法及び処理システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る鋼滓の処理方法では、溶融した鋼滓を凝固用容
器に注入した後、容器内鋼滓の重量及び温度と使用冷却
水の水温とを実測して、水冷開始時間、水冷終了時間及
び必要水量を求め出し、これらに基づいて処理プログラ
ムを実行させることを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る鋼滓の処理方法では、溶融した鋼滓を凝固用容
器に注入した後、容器内鋼滓の重量及び温度と使用冷却
水の水温とを実測して、水冷開始時間、水冷終了時間及
び必要水量を求め出し、これらに基づいて処理プログラ
ムを実行させることを特徴としている。
【０００８】前記水冷開始時間は、次式、
【０００９】
【数４】
【００１０】但し、ηは凝固係数〔ｍｍ／ｍｉｎ1/2 〕 において凝固殻の生成厚（Δｔ〔ｍｍ〕）を耐爆発強度
の必要最小厚に設定したときに求められる最短時間（ｈ
0 〔ｍｉｎ〕）に基づいて決定するものである。また前
記水冷終了時間及び使用水量は、次式、
の必要最小厚に設定したときに求められる最短時間（ｈ
0 〔ｍｉｎ〕）に基づいて決定するものである。また前
記水冷終了時間及び使用水量は、次式、
【００１１】
【数５】
【００１２】及び次式、
【００１３】
【数６】
【００１４】但し、κは熱貫流率〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ
℃〕 Ｔｓは鋼滓温度〔℃〕 Ｔｗは冷却水温度〔℃〕 εは冷却水による熱伝達率〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃〕 ｔは鋼滓厚〔ｍ〕 λは鋼滓の熱伝導率〔ｋｃａｌ／ｍｈ℃〕 から求められる伝熱量（ｑ〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ〕）に基
づいて決定するものである。
℃〕 Ｔｓは鋼滓温度〔℃〕 Ｔｗは冷却水温度〔℃〕 εは冷却水による熱伝達率〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃〕 ｔは鋼滓厚〔ｍ〕 λは鋼滓の熱伝導率〔ｋｃａｌ／ｍｈ℃〕 から求められる伝熱量（ｑ〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ〕）に基
づいて決定するものである。
【００１５】一方、本発明に係る鋼滓の処理システムで
は、溶融した鋼滓を注入する凝固用容器に鋼滓の重量検
出器及び温度検出器が設けられていると共に、容器内の
鋼滓に冷却水を吹き付ける冷却水散布装置に散布前冷却
水の水温検出器が設けられており、且つこれら各検出器
の測定値から冷却開始時間、冷却終了時間、冷却水の必
要水量を求めて一連の鋼滓処理を実行させる制御部が設
けられていることを特徴としている。
は、溶融した鋼滓を注入する凝固用容器に鋼滓の重量検
出器及び温度検出器が設けられていると共に、容器内の
鋼滓に冷却水を吹き付ける冷却水散布装置に散布前冷却
水の水温検出器が設けられており、且つこれら各検出器
の測定値から冷却開始時間、冷却終了時間、冷却水の必
要水量を求めて一連の鋼滓処理を実行させる制御部が設
けられていることを特徴としている。
【００１６】
【作用】凝固用容器に鋼滓が注入された場合、鋼滓の重
量や温度、散布前冷却水用の水温等が自動的に測定さ
れ、これらの測定値から冷却開始時間、冷却終了時間、
冷却水の必要水量等の制御データが自動的に求め出され
るようになっている。また、これらの制御データを入力
した処理プログラムに基づいて、鋼滓の一連の処理が自
動制御されるようになっている。
量や温度、散布前冷却水用の水温等が自動的に測定さ
れ、これらの測定値から冷却開始時間、冷却終了時間、
冷却水の必要水量等の制御データが自動的に求め出され
るようになっている。また、これらの制御データを入力
した処理プログラムに基づいて、鋼滓の一連の処理が自
動制御されるようになっている。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図２は鋼滓の処理工程を模式的に示した図であっ
て、１は開閉天井２を有する処理室であり、この処理室
２内には、開閉天井２の開放時に図示しない鋼滓鍋から
鋼滓の注入を受ける反転機３が設置され、この反転機３
の下方で、浅底の凝固用容器５が行ったり来たりするよ
うになっている。６は台車、７はその走行を案内するガ
イドレールである。即ち、容器５には反転機３を介して
鋼滓が流し込まれる（矢符Ａ参照）。
る。図２は鋼滓の処理工程を模式的に示した図であっ
て、１は開閉天井２を有する処理室であり、この処理室
２内には、開閉天井２の開放時に図示しない鋼滓鍋から
鋼滓の注入を受ける反転機３が設置され、この反転機３
の下方で、浅底の凝固用容器５が行ったり来たりするよ
うになっている。６は台車、７はその走行を案内するガ
イドレールである。即ち、容器５には反転機３を介して
鋼滓が流し込まれる（矢符Ａ参照）。
【００１８】容器５が反転機３から遠ざかる向き（図面
左方）へ移動した部分の上方には、容器５内の鋼滓に冷
却水を吹き付ける散水ノズル１０が設けられている。ま
たガイドレール７の先方は破砕機１１へ繋がっており、
台車６には、破砕機１１に接近して停車した状態で容器
５を傾斜させる傾転機構（図示略）が設けられている。
従って、容器５内で凝固した後の盤体状をした鋼滓が破
砕機１１内へ投入され、所定大きさの塊状に破砕され
る。
左方）へ移動した部分の上方には、容器５内の鋼滓に冷
却水を吹き付ける散水ノズル１０が設けられている。ま
たガイドレール７の先方は破砕機１１へ繋がっており、
台車６には、破砕機１１に接近して停車した状態で容器
５を傾斜させる傾転機構（図示略）が設けられている。
従って、容器５内で凝固した後の盤体状をした鋼滓が破
砕機１１内へ投入され、所定大きさの塊状に破砕され
る。
【００１９】処理室１には、冷却水の吹き付け時に発生
する水蒸気を排出する排風機（図示略）のダクト１２が
接続されており、処理室１内の視界を確保し、また各種
構成品の腐食を防止するようになっている。図３及び図
４に示すように反転機３から容器５内へ注入された後の
鋼滓１５は、時間の経過と共にその表面側から徐々に凝
固殻１６が生成され、この凝固殻１６の生成厚Δｔ〔ｍ
ｍ〕が最終的に鋼滓１５の全体厚ｔ〔ｍ〕に達する（な
お、凝固に伴う収縮は無視してある）。
する水蒸気を排出する排風機（図示略）のダクト１２が
接続されており、処理室１内の視界を確保し、また各種
構成品の腐食を防止するようになっている。図３及び図
４に示すように反転機３から容器５内へ注入された後の
鋼滓１５は、時間の経過と共にその表面側から徐々に凝
固殻１６が生成され、この凝固殻１６の生成厚Δｔ〔ｍ
ｍ〕が最終的に鋼滓１５の全体厚ｔ〔ｍ〕に達する（な
お、凝固に伴う収縮は無視してある）。
【００２０】図５は本実施例に係る鋼滓処理システムを
示すブロック構成図であって、シーケンサ等により構成
される制御部２０に対して、台車６に設けられたロード
セル等の重量検出器２１（図２参照）、容器５に設けら
れた鋼滓温度検出器２２、反転機３の動作検出器２３、
台車６の位置検出器２４、散水ノズル１０へ冷却水を送
給する冷却水散布装置３０に対して設けられた水温検出
器２５等が接続され、これらからの検出信号が各別に入
力されるようになっている。また制御部２０からは、増
幅器２８を介して冷却水散布装置３０、台車制御装置３
１、反転機制御装置３２等へ適宜動作信号が出力される
ようになっている。それぞれの動作状況等はＣＲＴ３３
によって適宜表示可能となっている。
示すブロック構成図であって、シーケンサ等により構成
される制御部２０に対して、台車６に設けられたロード
セル等の重量検出器２１（図２参照）、容器５に設けら
れた鋼滓温度検出器２２、反転機３の動作検出器２３、
台車６の位置検出器２４、散水ノズル１０へ冷却水を送
給する冷却水散布装置３０に対して設けられた水温検出
器２５等が接続され、これらからの検出信号が各別に入
力されるようになっている。また制御部２０からは、増
幅器２８を介して冷却水散布装置３０、台車制御装置３
１、反転機制御装置３２等へ適宜動作信号が出力される
ようになっている。それぞれの動作状況等はＣＲＴ３３
によって適宜表示可能となっている。
【００２１】本実施例に係る鋼滓処理方法は、溶融した
鋼滓を凝固用容器に注入し、この鋼滓を所定時間大気放
冷した後、冷却水を吹き付けることで強制凝固させる鋼
滓の処理方法において、容器に注入した鋼滓の水冷を、
鋼滓の凝固殻が冷却水の散布により水蒸気爆発を起こさ
ない強度の生成厚となった後に開始し、その後の冷却水
の水量を、散布された冷却水の殆どが蒸発する量となる
ように制御することを特徴とするものである。これらの
作動は、制御部２０内の制御プログラムにより行われ
る。図１は本実施例に係る鋼滓処理方法を示すフローチ
ャートであって、以下、図２乃至図５を参照しながらそ
の動作流れを説明する。
鋼滓を凝固用容器に注入し、この鋼滓を所定時間大気放
冷した後、冷却水を吹き付けることで強制凝固させる鋼
滓の処理方法において、容器に注入した鋼滓の水冷を、
鋼滓の凝固殻が冷却水の散布により水蒸気爆発を起こさ
ない強度の生成厚となった後に開始し、その後の冷却水
の水量を、散布された冷却水の殆どが蒸発する量となる
ように制御することを特徴とするものである。これらの
作動は、制御部２０内の制御プログラムにより行われ
る。図１は本実施例に係る鋼滓処理方法を示すフローチ
ャートであって、以下、図２乃至図５を参照しながらそ
の動作流れを説明する。
【００２２】鋼滓鍋（図示略）から反転機３を介して溶
融した鋼滓が容器５へ注入されると、重量検出器２１に
より容器５を含めた総重量が測定され、その測定値が制
御部２０へ送られる。制御部２０には風袋重量（容器５
等の重量）及び容積（深さに応じた面積）のデータが予
め入力されており、これらを元に上記測定値から鋼滓の
みの重量及び全体厚ｔ〔ｍ〕が算出される（ステップ１
０１〜１０３）。
融した鋼滓が容器５へ注入されると、重量検出器２１に
より容器５を含めた総重量が測定され、その測定値が制
御部２０へ送られる。制御部２０には風袋重量（容器５
等の重量）及び容積（深さに応じた面積）のデータが予
め入力されており、これらを元に上記測定値から鋼滓の
みの重量及び全体厚ｔ〔ｍ〕が算出される（ステップ１
０１〜１０３）。
【００２３】次に制御部２０は台車制御装置３１を作動
させ、容器５が散水ノズル１０の下方に位置付けられる
状態として、凝固殻１６の生成厚Δｔ〔ｍｍ〕が所定値
となるまで大気放冷させる（ステップ１０４）。この大
気放冷に要する時間、即ち、容器５に鋼滓が注入された
時点から冷却水を散布し始めるまでの時間（水冷開始時
間ｈ1 ）を決定するに際しては、凝固殻１６が冷却水の
散布によって水蒸気爆発を起こさないだけの強度（耐爆
発強度）を有した状態となっているか否かが最も重要と
される。この凝固殻１６の生成厚Δｔ〔ｍｍ〕として
は、最小の場合でも１０ｍｍ以上必要であることが本出
願人の経験則上、知見されているので、まず、式(1) に
よって凝固殻１６が１０ｍｍ以上となる最短時間ｈ
0 〔ｍｉｎ〕を算出する。
させ、容器５が散水ノズル１０の下方に位置付けられる
状態として、凝固殻１６の生成厚Δｔ〔ｍｍ〕が所定値
となるまで大気放冷させる（ステップ１０４）。この大
気放冷に要する時間、即ち、容器５に鋼滓が注入された
時点から冷却水を散布し始めるまでの時間（水冷開始時
間ｈ1 ）を決定するに際しては、凝固殻１６が冷却水の
散布によって水蒸気爆発を起こさないだけの強度（耐爆
発強度）を有した状態となっているか否かが最も重要と
される。この凝固殻１６の生成厚Δｔ〔ｍｍ〕として
は、最小の場合でも１０ｍｍ以上必要であることが本出
願人の経験則上、知見されているので、まず、式(1) に
よって凝固殻１６が１０ｍｍ以上となる最短時間ｈ
0 〔ｍｉｎ〕を算出する。
【００２４】
【数７】
【００２５】そして、このようにして算出された最短時
間ｈ0 に対し、鋼滓組成や、鋼滓１５の全体厚ｔと凝固
殻１６の生成厚Δｔとの割合関係等をある程度考慮する
（ｈ 0 ±α、なおα＝０を含む）ことで水冷開始時間ｈ
1 を決定する（ステップ１０５）。ステップ１０６にお
いて、反転機３から容器５へ鋼滓１５を注入した時から
の水冷開始時間ｈ1 の経過を確認した後、制御部２０は
冷却水散布装置３０を作動させて水冷を開始する（ステ
ップ１０７）。
間ｈ0 に対し、鋼滓組成や、鋼滓１５の全体厚ｔと凝固
殻１６の生成厚Δｔとの割合関係等をある程度考慮する
（ｈ 0 ±α、なおα＝０を含む）ことで水冷開始時間ｈ
1 を決定する（ステップ１０５）。ステップ１０６にお
いて、反転機３から容器５へ鋼滓１５を注入した時から
の水冷開始時間ｈ1 の経過を確認した後、制御部２０は
冷却水散布装置３０を作動させて水冷を開始する（ステ
ップ１０７）。
【００２６】次に制御部２０は、鋼滓１５の全体厚ｔか
ら式(2) によって熱貫流率κ〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃〕を
求める（ステップ１０８）。
ら式(2) によって熱貫流率κ〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃〕を
求める（ステップ１０８）。
【００２７】
【数８】
【００２８】また、鋼滓温度検出器２２から送られる鋼
滓温度Ｔｓ〔℃〕及び水温検出器２５から送られる冷却
水温度Ｔｗ〔℃〕と、上記熱貫流率κとにより、式(3)
を用いて伝熱量ｑ〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ〕を算出する（ス
テップ１０９）。
滓温度Ｔｓ〔℃〕及び水温検出器２５から送られる冷却
水温度Ｔｗ〔℃〕と、上記熱貫流率κとにより、式(3)
を用いて伝熱量ｑ〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ〕を算出する（ス
テップ１０９）。
【００２９】
【数９】
【００３０】この伝熱量ｑは、単位面積あたりの冷却水
を単位時間内に蒸発させるのに必要なエネルギーを示し
たものであり、この値から、鋼滓の表面積（或いは体
積）に応じた冷却水の最適使用水量を求めることができ
る。そこで、これに基づいて冷却水散布装置３０を作動
させる。これにより、散布された冷却水の殆どは蒸発し
てその蒸発熱により鋼滓１５が冷却される。鋼滓温度Ｔ
ｓと冷却水温度Ｔｗとの温度差は逐次変化するので伝熱
量ｑの演算も繰り返し行い（ステップ１０９〜１１
１）、常に水量が最適に維持されるようにしてある。な
お、かかる最適水量よりも多めの冷却水を散布すること
もできるが、かかる場合でも、上記した伝熱量ｑに基づ
いて水量を求めれば、より適正な水量とすることができ
る。
を単位時間内に蒸発させるのに必要なエネルギーを示し
たものであり、この値から、鋼滓の表面積（或いは体
積）に応じた冷却水の最適使用水量を求めることができ
る。そこで、これに基づいて冷却水散布装置３０を作動
させる。これにより、散布された冷却水の殆どは蒸発し
てその蒸発熱により鋼滓１５が冷却される。鋼滓温度Ｔ
ｓと冷却水温度Ｔｗとの温度差は逐次変化するので伝熱
量ｑの演算も繰り返し行い（ステップ１０９〜１１
１）、常に水量が最適に維持されるようにしてある。な
お、かかる最適水量よりも多めの冷却水を散布すること
もできるが、かかる場合でも、上記した伝熱量ｑに基づ
いて水量を求めれば、より適正な水量とすることができ
る。
【００３１】このような冷却により、制御部２０は鋼滓
温度Ｔｓと冷却水温度Ｔｗとの温度差が所定温度（本実
施例では約２５０℃とした）以下になる時点を監視し、
この所定温度に達したときに水冷終了時間が満了したも
のとして、冷却水散布装置３０の作動を停止させる。ま
た同時に台車６の傾転機構を作動させて、容器５内で盤
体状に凝固した鋼滓を破砕機１１へと投入させ、破砕さ
せる（ステップ１１１〜１１３）。
温度Ｔｓと冷却水温度Ｔｗとの温度差が所定温度（本実
施例では約２５０℃とした）以下になる時点を監視し、
この所定温度に達したときに水冷終了時間が満了したも
のとして、冷却水散布装置３０の作動を停止させる。ま
た同時に台車６の傾転機構を作動させて、容器５内で盤
体状に凝固した鋼滓を破砕機１１へと投入させ、破砕さ
せる（ステップ１１１〜１１３）。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、凝固用容器に鋼滓が注入された場合、鋼滓の重
量や温度、散布前冷却水の水温等が自動的に測定され、
これらの測定値から冷却開始時間、冷却終了時間、冷却
水の必要水量等の制御データが自動的に求められ、これ
ら制御データを入力した処理プログラムに基づいて、鋼
滓の一連の処理が自動制御されるようになっている。そ
のため、作業者による熟練技術（判断）を必要とせず、
鋼滓の一連の処理が高能率で行えるようになる。また、
作業人員の省力化も図れる。
あって、凝固用容器に鋼滓が注入された場合、鋼滓の重
量や温度、散布前冷却水の水温等が自動的に測定され、
これらの測定値から冷却開始時間、冷却終了時間、冷却
水の必要水量等の制御データが自動的に求められ、これ
ら制御データを入力した処理プログラムに基づいて、鋼
滓の一連の処理が自動制御されるようになっている。そ
のため、作業者による熟練技術（判断）を必要とせず、
鋼滓の一連の処理が高能率で行えるようになる。また、
作業人員の省力化も図れる。
【図１】本発明に係る鋼滓処理方法を示すフローチャー
トである。
トである。
【図２】鋼滓処理工程を模式的に示した図である。
【図３】鋼滓の凝固状況を示す模式図である。
【図４】鋼滓の凝固殻の生成と時間の関係を示すグラフ
である。
である。
【図５】本発明に係る鋼滓処理システムを示すブロック
構成図である。
構成図である。
５ 凝固用容器 １１ 破砕機 ２０ 制御部 ３０ 冷却水散布装置
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融した鋼滓を凝固用容器（５）に注入
した後、容器（５）内鋼滓の重量及び温度と使用冷却水
の水温とを実測して、水冷開始時間、水冷終了時間及び
必要水量を求め出し、これらに基づいて処理プログラム
を実行させることを特徴とする鋼滓の処理方法。 - 【請求項２】 前記水冷開始時間は、次式、 【数１】 但し、ηは凝固係数〔ｍｍ／ｍｉｎ1/2 〕 において凝固殻の生成厚（Δｔ〔ｍｍ〕）を耐爆発強度
の必要最小厚に設定したときに求められる最短時間（ｈ
0 〔ｍｉｎ〕）に基づいて決定することを特徴とする請
求項１記載の鋼滓の処理方法。 - 【請求項３】 前記水冷終了時間及び使用水量は、次
式、 【数２】 及び次式、 【数３】 但し、κは熱貫流率〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃〕 Ｔｓは鋼滓温度〔℃〕 Ｔｗは冷却水温度〔℃〕 εは冷却水による熱伝達率〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃〕 ｔは鋼滓厚〔ｍ〕 λは鋼滓の熱伝導率〔ｋｃａｌ／ｍｈ℃〕 から求められる伝熱量（ｑ〔ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ〕）に基
づいて決定することを特徴とする請求項１記載の鋼滓の
処理方法。 - 【請求項４】 溶融した鋼滓を注入する凝固用容器
（５）に鋼滓の重量検出器（２１）及び温度検出器（２
２）が設けられていると共に、容器（５）内の鋼滓に冷
却水を吹き付ける冷却水散布装置（３０）に散布前冷却
水の水温検出器（２５）が設けられており、且つこれら
各検出器の測定値から冷却開始時間、冷却終了時間、冷
却水の必要水量を求めて一連の鋼滓処理を実行させる制
御部（２０）が設けられていることを特徴とする鋼滓の
処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10994094A JPH07318263A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 鋼滓の処理方法及び処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10994094A JPH07318263A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 鋼滓の処理方法及び処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07318263A true JPH07318263A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14522973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10994094A Pending JPH07318263A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 鋼滓の処理方法及び処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07318263A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277176A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | スラグ冷却方法及びその装置 |
| JP2012057228A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Nippon Steel Corp | 高温スラグの処理方法 |
| CN113269657A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-17 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种渣包缓冷场的渣包自动管理方法 |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP10994094A patent/JPH07318263A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277176A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | スラグ冷却方法及びその装置 |
| JP2012057228A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Nippon Steel Corp | 高温スラグの処理方法 |
| CN113269657A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-17 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种渣包缓冷场的渣包自动管理方法 |
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