JPH0731684Y2 - バックル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、衣服用のベルトやズボ
ン吊りのバンド等に用いるバックルの改良に係り、特に
同一形状の２枚の連結板をベルトの両端部に夫々取付
け、両連結板の連結又は解離を行えるようにしたバック
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、同一形状の２枚の連結板から成
るバックルとしては、図１０乃至図１３に示す構造のバ
ックルが知られている。即ち、前記バックルは、図１０
に概略図で示すように同一形状の第１連結板４と第２連
結板５とから構成されている。具体的には、第１連結板
４は、合成樹脂材により略板状で且つ一体的に形成され
て居り、板状の第１本体４ａと、第１本体４ａの後端部
に形成され、第１本体４ａの幅方向に沿う第１ベルト取
付け穴４ｂと、第１本体４ａの前端部に一定の間隙を開
けて設けられ、第１ベルト取付け穴４ｂに平行な軸状の
第１挿入部４ｃと、第１本体４ａの前端部に形成され、
第１挿入部４ｃに平行な第１挿入穴４ｄとから成る。
又、第２連結板５は、第１連結板４と同様に合成樹脂材
により略板状で且つ一体的に形成されて居り、板状の第
２本体５ａと、第２本体５ａの後端部に形成され、第１
本体５ａの幅方向に沿う第２ベルト取付け穴５ｂと、第
２本体５ａの前端部に一定の間隙を開けて設けられ、第
１連結板４の第１挿入穴４ｄに嵌合挿入可能で且つ第２
ベルト取付け穴５ｂに平行な軸状の第２挿入部５ｃと、
第２本体５ａの前端部に形成され、第２挿入部５ｃに平
行で且つ前記第１挿入部４ｃが嵌合挿入される第２挿入
穴５ｄとから成る。

【０００３】而して、第１連結板４の第１挿入部４ｃ先
端を第２連結板５の第２挿入穴５ｄに、又、第２連結板
５の第２挿入部５ｃ先端を第１連結板４の第１挿入穴４
ｄに夫々対向させ、この状態で両連結板４，５を近接す
る方向へスライドさせると、各挿入穴４ｄ，５ｄへ各挿
入部４ｃ，５ｃが順次挿入されて行き、両連結板４，５
が連結されることになる（図１２参照）。又、連結状態
から両連結板４，５を前記と反対方向へスライドさせる
と、各挿入部４ｃ，５ｃが各挿入穴４ｄ，５ｄから抜
け、両連結板４，５が解離されることになる。このバッ
クルは、連結板４，５の挿入穴４ｄ，５ｄへ挿入部４
ｃ，５ｃを出し入れするだけで、両連結板４，５の連結
又は解離を行うことができ、操作性に極めて優れてい
る。又、両連結板４，５が同一形状を呈している為、金
型の種類が少なくて済み、製造コストの低減を図れる
等、優れた利点を有している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】然し乍ら、前記バック
ルにも解決すべき問題点が残されている。即ち、各連結
板４，５の挿入部４ｃ，５ｃ及び挿入穴４ｄ，５ｄの方
向が連結板４，５の幅方向（図１０の左右方向）に沿っ
ている為、両連結板４，５の連結時に、例えば図１２に
矢印で示す如く、連結板４，５に水平方向（連結板の幅
方向）の力が作用したときに各挿入部４ｃ，５ｃが各挿
入穴４ｄ，５ｄから簡単に抜けることになる。その結
果、両連結板４，５が段違いの状態になったり、或いは
両連結板４，５が解離したりすると云う問題があった。
特に、バックルをスキー用パンツのズボン吊りに使用し
た場合には、スキーヤーが転倒したりする為、このとき
の衝撃によりバックルが上記のような力を受け易く、前
記問題がより助長されることになる。

【０００５】本考案は、上記の問題点を解消する為に創
案されたものであり、その目的は各連結板に外力が作用
しても両連結板が簡単に解離しないようにしたバックル
を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本考案のバックルは、略板状の第１本体と、第１本
体の後端部に形成され、第１本体の幅方向に沿う横長の
第１ベルト取付け穴と、第１本体の前端部に第１本体の
前端面から一定の間隙を開けて設けられ、先端側が第１
ベルト取付け穴に近づく傾斜姿勢の軸状の第１挿入部
と、第１挿入部の基端部表裏面に形成された半球状の一
対の第１係合突起と、第１本体の前端部に形成され、第
１挿入部に平行な第１挿入穴と、第１挿入穴の入口部分
で第１本体の表裏面に形成され、第１挿入穴に連通する
一対の第１係合孔とから成る第１連結板と；略板状の第
２本体と、第２本体の後端部に形成され、第２本体の幅
方向に沿う横長の第２ベルト取付け穴と、第２本体の前
端部に第２本体の前端面から一定の間隙を開けて設けら
れ、前記第１挿入穴へ嵌合挿入可能で且つ先端側が第２
ベルト取付け穴に近づく傾斜姿勢の軸状の第２挿入部
と、第２挿入部の基端部表裏面に形成され、第１係合孔
に係脱自在に係合される半球状の一対の第２係合突起
と、第２本体の前端部に形成され、第２挿入部に平行で
且つ前記第１挿入部が嵌合挿入される第２挿入穴と、第
２挿入穴の入口部分で第２本体の表裏面に形成され、第
１係合突起が係脱自在に係合される一対の第２係合孔と
から成り、第１連結板と同一の形状及び大きさに形成さ
れた第２連結板とから構成したものである。

【０００７】

【作用】第１連結板の第１挿入部先端を第２連結板の第
２挿入穴に、又、第２連結板の第２挿入部先端を第１連
結板の第１挿入穴に夫々対向させ、この状態で両連結板
を近接する方向へスライドさせる。そうすると、第１挿
入穴へ第２挿入部が、第２挿入穴へ第１挿入部が順次挿
入されて行き、第１連結板と第２連結板とが連結され
る。又、連結状態から両連結板を前記と反対方向へスラ
イドさせると、各挿入部が各挿入穴から抜け、第１連結
板と第２連結板との連結が解除される。このバックル
は、各連結板の挿入部及び挿入穴を夫々傾斜させている
為、両連結板の連結時に、仮え各連結板にこれの幅方向
の力（連結板を解離しようとする方向の力）が作用して
も、各挿入部が各挿入穴から抜け難い。その結果、各連
結板に外力が作用しても、両連結板が簡単に段違いの状
態になったり、或いは両連結板が簡単に解離したりする
と云うことがない。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本考案の実施例に係るバックルの解
離状態を示す正面図であって、当該バックルは、形状及
び大きさ等が同一の第１連結板１と第２連結板２とから
構成されている。

【０００９】前記第１連結板１は、弾力性を有する合成
樹脂材により略板状で且つ一体的に形成されて居り、第
１本体１ａと、第１ベルト取付け穴１ｂと、第１挿入部
１ｃと、第１挿入穴１ｄとから成る。具体的には、第１
本体１ａは、図１に示すように略板状に形成されて居
り、その後端部（図１の上方側）には第１本体１ａの幅
方向（図１の左右方向）に沿う横長の第１ベルト取付け
穴１ｂが形成されている。又、第１本体１ａの前端面
は、第１ベルト取付け穴１ｂに対して傾斜して居り、本
実施例では、前端面の傾斜角度αは約１０度に設定され
ている。更に、第１本体１ａの前端面片側（第１ベルト
取付け穴１ｂから遠く離れた方）には、前方へ突設する
第１突部１ｅが一体的に形成されている。第１挿入部１
ｃは、断面が円形の軸状を呈して居り、第１本体１ａの
第１突部１ｅに第１本体１ａの前端面と平行で且つ第１
本体１ａの前端面から一定の間隙を開けた状態で一体的
に連設されている。従って、第１挿入部１ｃは、その先
端側（図１の右側）が第１ベルト取付け穴１ｂに近づく
傾斜姿勢となっている。尚、第１挿入部１ｃの基端部表
裏面には、図３に示すように半球状の第１係合突起１ｆ
が夫々一体的に形成されている。第１挿入穴１ｄは、第
１本体１ａの前端部（図１の下方側）に第１挿入部１ｃ
と平行に形成されて居り、第１挿入部１ｃの先端側と同
方向（図１の右方向）が開放されている。尚、第１挿入
穴１ｄの入口部分で且つ第１本体１ａの表裏面には、図
１及び図４に示すように第１挿入穴１ｄの入口に連通す
る一対の第１係合孔１ｇが穿設されている。そして、前
記第１本体１ａの前端面及び第１挿入部１ｃには、図６
及び図７に示すように薄肉の板状の第１ガイド部１ｈが
一体的に連設されて居り、当該第１ガイド部１ｈの長さ
は第１挿入部１ｃの略２／３程度に設定されている。
又、第１本体１ａの前端面には、図５に示すように第１
挿入穴１ｄに連通し且つ第１本体１ａの幅方向に沿うス
リット状の第１ガイド溝１ｉが形成されて居り、当該第
１ガイド溝１ｉの長さは第１ガイド部１ｈの長さよりも
若干長めに設定されている。

【００１０】一方、前記第２連結板２は、第１連結板１
と同様に弾力性を有する合成樹脂材により略板状で且つ
一体的に形成されて居り、第２本体２ａと、第２ベルト
取付け穴２ｂと、第２挿入部２ｃと、第２挿入穴２ｄと
から成る。具体的には、第２本体２ａは、第１本体１ａ
と同一形状及び同一の大きさに形成されて居り、その後
端部（図１の下方側）には第２本体２ａの幅方向（図１
の左右方向）に沿う横長の第２ベルト取付け穴２ｂが形
成されている。又、第２本体２ａの前端面は、第２ベル
ト取付け穴２ｂに対して傾斜して居り、本実施例では、
前端面の傾斜角度αは約１０度に設定されている。更
に、第２本体２ａの前端面片側（第２ベルト取付け穴２
ｂから遠く離れた方）には、前方へ突設する第２突部２
ｅが一体的に形成されている。第２挿入部２ｃは、断面
が円形の軸状を呈し、第１連結板１の第１挿入穴１ｄに
嵌合挿入可能になって居り、第２本体２ａの第２突部２
ｅに第２本体２ａの前端面と平行で且つ第２本体２ａの
前端面から一定の間隙を開けた状態で一体的に連設され
ている。従って、第２挿入部２ｃは、その先端側（図１
の左側）が第２ベルト取付け穴２ｂに近づく傾斜姿勢と
なっている。更に、第２挿入部２ｃの基端部表裏面に
は、第２挿入部２ｃを第１挿入穴１ｄに嵌合挿入したと
きに第１本体１ａに穿設した第１係合孔１ｇに係脱自在
に係合される半球状の第２係合突起２ｆが夫々一体的に
形成されている。この第２係合突起２ｆの外径は、第１
係合孔１ｇの内径よりも若干小さめに設定されている。
尚、第２挿入部２ｃの外径は、前記第１連結板１の第１
挿入穴１ｄの内径よりも若干小さめに、又、第２挿入部
２ｃの長さは、第１挿入穴１ｄの長さよりも若干短めに
夫々設定されている。第２挿入穴２ｄは、第２本体２ａ
の前端部に第２挿入部２ｃと平行に形成されて居り、第
２挿入部２ｃの先端側と同方向（図１の左方向）が開放
されている。又、第２挿入穴２ｄには、第１連結板１の
第１挿入部１ｃが嵌合挿入されるようになっている。更
に、第２挿入穴２ｄの入口部分で且つ第２本体２ａの表
裏面には、第１挿入部１ｃを第２挿入穴２ｄへ嵌合挿入
したときに第１挿入部１ｃの第１係合突起１ｆが係脱自
在に係合される第２係合孔２ｇが穿設されている。この
第２係合孔２ｇの内径は、第１係合突起１ｆの外径より
も若大きめに設定されている。尚、第２挿入穴２ｄの内
径は、第１連結板１の第１挿入部１ｃの外径よりも若干
大きめに、又、第２挿入穴２ｄの深さは、第１挿入部１
ｃの長さよりも若干長めに設定されている。そして、前
記第２本体２ａの前端面及び第２挿入部２ｃには、第２
挿入部２ｃを第１挿入穴１ｄへ嵌合挿入したときに第１
連結板１の第１ガイド溝１ｉへ摺動自在に嵌合される薄
肉の板状の第２ガイド部２ｈが一体的に連設されてい
る。この第２ガイド部２ｈの厚みは、第１ガイド溝１ｉ
の幅よりも若干小さめに、又、第２ガイド部２ｈの長さ
は、第１ガイド溝１ｉの長さよりも若干短めに夫々設定
されている。更に、第２本体２ａの前端面には、第１連
結板１の第１挿入部１ｃを第２挿入穴２ｄへ嵌合挿入し
たときに第１連結板１の第１ガイド部１ｈが摺動自在に
嵌合されるスリット状の第２ガイド溝２ｉが形成されて
いる。この第２ガイド溝２ｉの幅みは、第１ガイド部１
ｈの厚みよりも若干大きめに、又、第２ガイド溝２ｉの
長さは、第１ガイド部１ｈの長さよりも若干長めに夫々
設定されている。尚、第１挿入部１ｃと第１本体１ａの
間隙は、第２本体２ａの前端面と第２挿入穴２ｄの内周
面との間の肉厚よりも若干広めに、第２挿入部２ｃと第
２本体２ａの間隙は、第１本体１ａの前端面と第１挿入
穴１ｄの内周面との間の肉厚よりも若干広めに夫々設定
されている。

【００１１】次に、前記バックルの作用について説明す
る。使用に際しては、ベルト３（若しくはバンド）の一
端を第１連結板１の第１ベルト取付け穴１ｂに挿通して
第１本体１ａの後端部へ固定すると共に、ベルト３（若
しくはバンド）の他端を第２連結板２の第２ベルト取付
け穴２ｂに挿通して第２本体２ａの後端部へ固定する。
而して、第１連結板１の第１挿入部１ｃ先端を第２連結
板２の第２挿入穴２ｄの入口に、又、第２連結板２の第
２挿入部２ｃ先端を第１連結板１の第１挿入穴１ｄの入
口に夫々対向させ、この状態で両連結板１，２を近接す
る方向へスライドさせる。そうすると、第１挿入穴１ｄ
へ第２挿入部２ｃが、第２挿入穴２ｄへ第１挿入部１ｃ
が順次挿入されて行くと共に、第１ガイド溝１ｉへ第２
ガイド部２ｈが、第２ガイド溝２ｉへ第１ガイド部１ｈ
が順次挿入されて行く。各挿入部１ｃ，２ｃの基端部が
各挿入穴１ｄ，２ｄへ完全に差し込まれると、第１挿入
部１ｃの第１係合突起１ｆが第２連結板２の第２係合孔
２ｇへ、第２挿入部２ｃの第２係合突起２ｆが第１連結
板１の第１係合孔１ｇへ夫々係合され、抜け止めされる
ことになる。その結果、第１連結板１と第２連結板２と
が連結される。尚、各挿入部１ｃ，２ｃの差し込み深さ
は、各突部１ｅ，２ｅが各挿入穴１ｄ，２ｄの開口周縁
部に当接することにより規制される。一方、連結状態か
ら両連結板１，２を前記と反対方向へ強制的にスライド
させると、各係合突起１ｆ，２ｆが各係合孔１ｇ，２ｇ
から抜けると共に、各挿入部１ｃ，２ｃが各挿入穴１
ｄ，２ｄから抜ける。その結果、第１連結板１と第２連
結板２とが解離される。

【００１２】このバックルは、各連結板１，２の挿入部
１ｃ，２ｃ及び挿入穴１ｄ，２ｄを夫々傾斜させている
為、両連結板１，２の連結時に、仮え各連結板１，２に
幅方向の力（図８の矢印方向の力）が作用しても、この
力が分解されることになり、各挿入部１ｃ，２ｃが各挿
入穴１ｄ，２ｄから抜け難くなる。その結果、各連結板
１，２に外力が作用しても、両連結板１，２が段違いの
状態になったり、或いは両連結板１，２が簡単に解離し
たりすると云うことがない。又、両連結板１，２の連結
時には、第１挿入部１ｃの第１係合突起１ｆが第２連結
板２の第２係合孔２ｇへ、第２挿入部２ｃの第２係合突
起２ｆが第１連結板１の第１係合孔１ｇへ夫々係合され
て抜け止めされている為、両連結板１，２がより一層解
離し難くなる。更に、このバックルは、両連結板１，２
の連結時には、各挿入部１ｃ，２ｃを各挿入穴１ｄ，２
ｄへ差し込むだけで良く、両連結板１，２の連結をワン
タッチで円滑且つスムースに行える。然も、各連結板
１，２が同一形状及び同一の大きさを呈している為、金
型の種類が少なくて済み、製造コストの低減を図ること
ができる。

【００１３】上記実施例に於いては、両連結板１，２を
合成樹脂材により夫々一体的に形成したが、他の実施例
に於いては、両連結板１，２を金属材により形成しても
良く、或いは各連結板１，２を複数の部材から構成して
も良い。例えば各挿入部１ｃ，２ｃを別体に形成し、こ
れらを各本体１ａ，２ａに夫々取付けるようにしても良
い。

【００１４】上記実施例に於いては、各挿入部１ｃ，２
ｃ及び各挿入穴１ｄ，２ｄを断面円形に形成したが、挿
入部１ｃ，２ｃ及び挿入穴１ｄ，２ｄの断面形状は上記
実施例のものに限定されるものではなく、例えば断面形
状を四角形に形成しても良い。

【００１５】

【００１６】上記実施例に於いては、第１連結板１に第
１ガイド部１ｈ及び第１ガイド溝１ｉを、第２連結板２
に第２ガイド部２ｈ及び第２ガイド溝２ｉを夫々形成し
たが、他の実施例に於いては、これらを省略しても良
い。

【００１７】上記実施例に於いては、各挿入部１ｃ，２
ｃ及び各挿入穴１ｄ，２ｄの傾斜角度αを約１０度に設
定したが、この傾斜角度αは上記実施例のものに限定さ
れるものではなく、連結板１，２に幅方向の力が作用し
ても、両連結板１，２が容易に解離しない程度の傾斜角
度であれば、如何なる角度であっても良い。

【００１８】

【考案の効果】上述の通り、本考案のバックルは、各連
結板の挿入部及び挿入穴を傾斜させている為、両連結板
を連結したときに仮え各連結板に幅方向の力（両連結板
を解離しようとする方向の力）が作用しても、この力が
分解されることになり、各挿入部が各挿入穴から抜け難
くなる。その結果、各連結板に外力が作用しても、両連
結板が簡単に段違いの状態になったり、或いは両連結板
が簡単に解離したりすると云うことがない。又、各連結
板の挿入部及び挿入穴を傾斜させている為、挿入部及び
挿入穴を傾斜させていない従来のバックルに比較して挿
入部及び挿入穴の長さが長くなり、挿入穴へ挿入部を嵌
合挿入したときに両者の接触度合いが長くなる。その結
果、挿入部が挿入穴からより一層抜け難くなり、両連結
板の連結がより一層確実且つ良好に行われる。然も、第
１挿入部を第２挿入穴へ、第２挿入部を第１挿入穴へ夫
々挿入したときには、第１挿入部の第１係合突起が第２
連結板の第２係合孔へ、第２挿入部の第２係合突起が第
１連結板の第１係合孔へ夫々係合されて抜け止めされる
為、両連結板はより解離し難くなる。特に、各係合突起
及び各係合孔は、夫々一対ずつ形成されている為、両連
結板の連結はより確実且つ強固となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るバックルの解離状態を示
す拡大正面図である。

【図２】同じくバックルの解離状態を示す拡大側面図で
ある。

【図３】図１のＡ−Ａ視底面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図８】バックルの連結状態を示す拡大平面図でる。

【図９】図８のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１０】従来のバックルの解離状態を示す概略正面図
である。

【図１１】図１０のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１２】従来のバックルの連結状態を示す概略正面図
である。

【図１３】図１２のＨ−Ｈ線断面図である。

【符号の説明】

１は第１連結板、１ａは第１本体、１ｂは第１ベルト取
付け穴、１ｃは第１挿入部、１ｄは第１挿入穴、２は第
２連結板、２ａは第２本体、２ｂは第２ベルト取付け
穴、２ｃは第２挿入部、２ｄは第２挿入穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略板状の第１本体（１ａ）と、第１本体
   （１ａ）の後端部に形成され、第１本体（１ａ）の幅方
   向に沿う横長の第１ベルト取付け穴（１ｂ）と、第１本
   体（１ａ）の前端部に第１本体（１ａ）の前端面から一
   定の間隙を開けて設けられ、先端側が第１ベルト取付け
   穴（１ｂ）に近づく傾斜姿勢の軸状の第１挿入部（１
   ｃ）と、第１挿入部（１ｃ）の基端部表裏面に形成され
   た半球状の一対の第１係合突起（１ｆ）と、第１本体
   （１ａ）の前端部に形成され、第１挿入部（１ｃ）に平
   行な第１挿入穴（１ｄ）と、第１挿入穴（１ｄ）の入口
   部分で第１本体（１ａ）の表裏面に形成され、第１挿入
   穴（１ｄ）に連通する一対の第１係合孔（１ｇ）とから
   成る第１連結板（１）と；略板状の第２本体（２ａ）
   と、第２本体（２ａ）の後端部に形成され、第２本体
   （２ａ）の幅方向に沿う横長の第２ベルト取付け穴（２
   ｂ）と、第２本体（２ａ）の前端部に第２本体（２ａ）
   の前端面から一定の間隙を開けて設けられ、前記第１挿
   入穴（１ｄ）へ嵌合挿入可能で且つ先端側が第２ベルト
   取付け穴（２ｂ）に近づく傾斜姿勢の軸状の第２挿入部
   （２ｃ）と、第２挿入部（２ｃ）の基端部表裏面に形成
   され、第１係合孔（１ｇ）に係脱自在に係合される半球
   状の一対の第２係合突起（２ｆ）と、第２本体（２ａ）
   の前端部に形成され、第２挿入部（２ｃ）に平行で且つ
   前記第１挿入部（１ｃ）が嵌合挿入される第２挿入穴
   （２ｄ）と、第２挿入穴（２ｄ）の入口部分で第２本体
   （２ａ）の表裏面に形成され、第１係合突起（１ｆ）が
   係脱自在に係合される一対の第２係合孔（２ｇ）とから
   成り、第１連結板（１）と同一の形状及び大きさに形成
   された第２連結板（２）とから構成したことを特徴とす
   るバックル。