JPH0644411U - バックル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 衣服用のベルトやズボン吊りのバンド等に用
いる２枚の連結板から成るバックルに於いて、連結板に
外力が作用しても両連結板が簡単に解離しないようにす
る。 【構成】 略板状の一対の本体１ａ，２ａと、各本体１
ａ，２ａの後端部に夫々形成された横幅方向のベルト取
付け穴１ｂ，２ｂと、各本体１ａ，２ａの前端部に本体
１ａ，２ａの前端面から一定の間隙を開けて夫々設けら
れ、先端側がベルト取付け穴１ｂ，２ｂに近づく傾斜姿
勢の軸状の挿入部１ｃ，２ｃと、各本体１ａ，２ａの前
端部に夫々形成され、挿入部１ｃ，２ｃに平行な挿入穴
１ｄ，２ｄとを夫々備えた一対の連結板１，２とから構
成し、各連結板１，２を対向配置して夫々の挿入部１
ｃ，２ｃを対向する挿入穴１ｄ，２ｄへ嵌合挿入するこ
とにより、両連結板１，２が連結される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、衣服用のベルトやズボン吊りのバンド等に用いるバックルの改良に 係り、特に同一形状の２枚の連結板をベルトの両端部に夫々取付け、両連結板の 連結又は解離を行えるようにしたバックルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、同一形状の２枚の連結板から成るバックルとしては、図１０乃至図１ ３に示す構造のバックルが知られている。 即ち、前記バックルは、図１０に概略図で示すように同一形状の第１連結板４ と第２連結板５とから構成されている。 具体的には、第１連結板４は、合成樹脂材により略板状で且つ一体的に形成さ れて居り、板状の第１本体４ａと、第１本体４ａの後端部に形成され、第１本体 ４ａの幅方向に沿う第１ベルト取付け穴４ｂと、第１本体４ａの前端部に一定の 間隙を開けて設けられ、第１ベルト取付け穴４ｂに平行な軸状の第１挿入部４ｃ と、第１本体４ａの前端部に形成され、第１挿入部４ｃに平行な第１挿入穴４ｄ とから成る。 又、第２連結板５は、第１連結板４と同様に合成樹脂材により略板状で且つ一 体的に形成されて居り、板状の第２本体５ａと、第２本体５ａの後端部に形成さ れ、第１本体５ａの幅方向に沿う第２ベルト取付け穴５ｂと、第２本体５ａの前 端部に一定の間隙を開けて設けられ、第１連結板４の第１挿入穴４ｄに嵌合挿入 可能で且つ第２ベルト取付け穴５ｂに平行な軸状の第２挿入部５ｃと、第２本体 ５ａの前端部に形成され、第２挿入部５ｃに平行で且つ前記第１挿入部４ｃが嵌 合挿入される第２挿入穴５ｄとから成る。

【０００３】 而して、第１連結板４の第１挿入部４ｃ先端を第２連結板５の第２挿入穴５ｄ に、又、第２連結板５の第２挿入部５ｃ先端を第１連結板４の第１挿入穴４ｄに 夫々対向させ、この状態で両連結板４，５を近接する方向へスライドさせると、 各挿入穴４ｄ，５ｄへ各挿入部４ｃ，５ｃが順次挿入されて行き、両連結板４， ５が連結されることになる（図１２参照）。 又、連結状態から両連結板４，５を前記と反対方向へスライドさせると、各挿 入部４ｃ，５ｃが各挿入穴４ｄ，５ｄから抜け、両連結板４，５が解離されるこ とになる。 このバックルは、連結板４，５の挿入穴４ｄ，５ｄへ挿入部４ｃ，５ｃを出し 入れするだけで、両連結板４，５の連結又は解離を行うことができ、操作性に極 めて優れている。又、両連結板４，５が同一形状を呈している為、金型の種類が 少なくて済み、製造コストの低減を図れる等、優れた利点を有している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、前記バックルにも解決すべき問題点が残されている。 即ち、各連結板４，５の挿入部４ｃ，５ｃ及び挿入穴４ｄ，５ｄの方向が連結 板４，５の幅方向（図１０の左右方向）に沿っている為、両連結板４，５の連結 時に、例えば図１２に矢印で示す如く、連結板４，５に水平方向（連結板の幅方 向）の力が作用したときに各挿入部４ｃ，５ｃが各挿入穴４ｄ，５ｄから簡単に 抜けることになる。その結果、両連結板４，５が段違いの状態になったり、或い は両連結板４，５が解離したりすると云う問題があった。 特に、バックルをスキー用パンツのズボン吊りに使用した場合には、スキーヤ ーが転倒したりする為、このときの衝撃によりバックルが上記のような力を受け 易く、前記問題がより助長されることになる。

【０００５】 本考案は、上記の問題点を解消する為に創案されたものであり、その目的は各 連結板に外力が作用しても両連結板が簡単に解離しないようにしたバックルを提 供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する為に、本考案のバックルは、略板状の第１本体と、第１本 体の後端部に形成され、第１本体の幅方向に沿う横長の第１ベルト取付け穴と、 第１本体の前端部に第１本体の前端面から一定の間隙を開けて設けられ、先端側 が第１ベルト取付け穴に近づく傾斜姿勢の軸状の第１挿入部と、第１本体の前端 部に形成され、第１挿入部に平行な第１挿入穴とから成る第１連結板と；略板状 の第２本体と、第２本体の後端部に形成され、第２本体の幅方向に沿う横長の第 ２ベルト取付け穴と、第２本体の前端部に第２本体の前端面から一定の間隙を開 けて設けられ、前記第１挿入穴へ嵌合挿入可能で且つ先端側が第２ベルト取付け 穴に近づく傾斜姿勢の軸状の第２挿入部と、第２本体の前端部に形成され、第２ 挿入部に平行で且つ前記第１挿入部が嵌合挿入される第２挿入穴とから成る第２ 連結板とから構成したものである。

【０００７】

【作用】

第１連結板の第１挿入部先端を第２連結板の第２挿入穴に、又、第２連結板の 第２挿入部先端を第１連結板の第１挿入穴に夫々対向させ、この状態で両連結板 を近接する方向へスライドさせる。そうすると、第１挿入穴へ第２挿入部が、第 ２挿入穴へ第１挿入部が順次挿入されて行き、第１連結板と第２連結板とが連結 される。 又、連結状態から両連結板を前記と反対方向へスライドさせると、各挿入部が 各挿入穴から抜け、第１連結板と第２連結板との連結が解除される。 このバックルは、各連結板の挿入部及び挿入穴を夫々傾斜させている為、両連 結板の連結時に、仮え各連結板にこれの幅方向の力（連結板を解離しようとする 方向の力）が作用しても、各挿入部が各挿入穴から抜け難い。その結果、各連結 板に外力が作用しても、両連結板が簡単に段違いの状態になったり、或いは両連 結板が簡単に解離したりすると云うことがない。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案の実施例に係るバックルの解離状態を示す正面図であって、当該 バックルは、形状及び大きさ等が同一の第１連結板１と第２連結板２とから構成 されている。

【０００９】 前記第１連結板１は、弾力性を有する合成樹脂材により略板状で且つ一体的に 形成されて居り、第１本体１ａと、第１ベルト取付け穴１ｂと、第１挿入部１ｃ と、第１挿入穴１ｄとから成る。 具体的には、第１本体１ａは、図１に示すように略板状に形成されて居り、そ の後端部（図１の上方側）には第１本体１ａの幅方向（図１の左右方向）に沿う 横長の第１ベルト取付け穴１ｂが形成されている。又、第１本体１ａの前端面は 、第１ベルト取付け穴１ｂに対して傾斜して居り、本実施例では、前端面の傾斜 角度αは約１０度に設定されている。更に、第１本体１ａの前端面片側（第１ベ ルト取付け穴１ｂから遠く離れた方）には、前方へ突設する第１突部１ｅが一体 的に形成されている。 第１挿入部１ｃは、断面が円形の軸状を呈して居り、第１本体１ａの第１突部 １ｅに第１本体１ａの前端面と平行で且つ第１本体１ａの前端面から一定の間隙 を開けた状態で一体的に連設されている。従って、第１挿入部１ｃは、その先端 側（図１の右側）が第１ベルト取付け穴１ｂに近づく傾斜姿勢となっている。尚 、第１挿入部１ｃの基端部表裏面には、図３に示すように半球状の第１係合突起 １ｆが夫々一体的に形成されている。 第１挿入穴１ｄは、第１本体１ａの前端部（図１の下方側）に第１挿入部１ｃ と平行に形成されて居り、第１挿入部１ｃの先端側と同方向（図１の右方向）が 開放されている。尚、第１挿入穴１ｄの入口部分で且つ第１本体１ａの表裏面に は、図１及び図４に示すように第１挿入穴１ｄの入口に連通する一対の第１係合 孔１ｇが穿設されている。 そして、前記第１本体１ａの前端面及び第１挿入部１ｃには、図６及び図７に 示すように薄肉の板状の第１ガイド部１ｈが一体的に連設されて居り、当該第１ ガイド部１ｈの長さは第１挿入部１ｃの略２／３程度に設定されている。又、第 １本体１ａの前端面には、図５に示すように第１挿入穴１ｄに連通し且つ第１本 体１ａの幅方向に沿うスリット状の第１ガイド溝１ｉが形成されて居り、当該第 １ガイド溝１ｉの長さは第１ガイド部１ｈの長さよりも若干長めに設定されてい る。

【００１０】 一方、前記第２連結板２は、第１連結板１と同様に弾力性を有する合成樹脂材 により略板状で且つ一体的に形成されて居り、第２本体２ａと、第２ベルト取付 け穴２ｂと、第２挿入部２ｃと、第２挿入穴２ｄとから成る。 具体的には、第２本体２ａは、第１本体１ａと同一形状及び同一の大きさに形 成されて居り、その後端部（図１の下方側）には第２本体２ａの幅方向（図１の 左右方向）に沿う横長の第２ベルト取付け穴２ｂが形成されている。又、第２本 体２ａの前端面は、第２ベルト取付け穴２ｂに対して傾斜して居り、本実施例で は、前端面の傾斜角度αは約１０度に設定されている。更に、第２本体２ａの前 端面片側（第２ベルト取付け穴２ｂから遠く離れた方）には、前方へ突設する第 ２突部２ｅが一体的に形成されている。 第２挿入部２ｃは、断面が円形の軸状を呈し、第１連結板１の第１挿入穴１ｄ に嵌合挿入可能になって居り、第２本体２ａの第２突部２ｅに第２本体２ａの前 端面と平行で且つ第２本体２ａの前端面から一定の間隙を開けた状態で一体的に 連設されている。従って、第２挿入部２ｃは、その先端側（図１の左側）が第２ ベルト取付け穴２ｂに近づく傾斜姿勢となっている。更に、第２挿入部２ｃの基 端部表裏面には、第２挿入部２ｃを第１挿入穴１ｄに嵌合挿入したときに第１本 体１ａに穿設した第１係合孔１ｇに係脱自在に係合される半球状の第２係合突起 ２ｆが夫々一体的に形成されている。この第２係合突起２ｆの外径は、第１係合 孔１ｇの内径よりも若干小さめに設定されている。尚、第２挿入部２ｃの外径は 、前記第１連結板１の第１挿入穴１ｄの内径よりも若干小さめに、又、第２挿入 部２ｃの長さは、第１挿入穴１ｄの長さよりも若干短めに夫々設定されている。 第２挿入穴２ｄは、第２本体２ａの前端部に第２挿入部２ｃと平行に形成され て居り、第２挿入部２ｃの先端側と同方向（図１の左方向）が開放されている。 又、第２挿入穴２ｄには、第１連結板１の第１挿入部１ｃが嵌合挿入されるよう になっている。更に、第２挿入穴２ｄの入口部分で且つ第２本体２ａの表裏面に は、第１挿入部１ｃを第２挿入穴２ｄへ嵌合挿入したときに第１挿入部１ｃの第 １係合突起１ｆが係脱自在に係合される第２係合孔２ｇが穿設されている。この 第２係合孔２ｇの内径は、第１係合突起１ｆの外径よりも若大きめに設定されて いる。尚、第２挿入穴２ｄの内径は、第１連結板１の第１挿入部１ｃの外径より も若干大きめに、又、第２挿入穴２ｄの深さは、第１挿入部１ｃの長さよりも若 干長めに設定されている。 そして、前記第２本体２ａの前端面及び第２挿入部２ｃには、第２挿入部２ｃ を第１挿入穴１ｄへ嵌合挿入したときに第１連結板１の第１ガイド溝１ｉへ摺動 自在に嵌合される薄肉の板状の第２ガイド部２ｈが一体的に連設されている。こ の第２ガイド部２ｈの厚みは、第１ガイド溝１ｉの幅よりも若干小さめに、又、 第２ガイド部２ｈの長さは、第１ガイド溝１ｉの長さよりも若干短めに夫々設定 されている。 更に、第２本体２ａの前端面には、第１連結板１の第１挿入部１ｃを第２挿入 穴２ｄへ嵌合挿入したときに第１連結板１の第１ガイド部１ｈが摺動自在に嵌合 されるスリット状の第２ガイド溝２ｉが形成されている。この第２ガイド溝２ｉ の幅みは、第１ガイド部１ｈの厚みよりも若干大きめに、又、第２ガイド溝２ｉ の長さは、第１ガイド部１ｈの長さよりも若干長めに夫々設定されている。 尚、第１挿入部１ｃと第１本体１ａの間隙は、第２本体２ａの前端面と第２挿 入穴２ｄの内周面との間の肉厚よりも若干広めに、第２挿入部２ｃと第２本体２ ａの間隙は、第１本体１ａの前端面と第１挿入穴１ｄの内周面との間の肉厚より も若干広めに夫々設定されている。

【００１１】 次に、前記バックルの作用について説明する。 使用に際しては、ベルト３（若しくはバンド）の一端を第１連結板１の第１ベ ルト取付け穴１ｂに挿通して第１本体１ａの後端部へ固定すると共に、ベルト３ （若しくはバンド）の他端を第２連結板２の第２ベルト取付け穴２ｂに挿通して 第２本体２ａの後端部へ固定する。 而して、第１連結板１の第１挿入部１ｃ先端を第２連結板２の第２挿入穴２ｄ の入口に、又、第２連結板２の第２挿入部２ｃ先端を第１連結板１の第１挿入穴 １ｄの入口に夫々対向させ、この状態で両連結板１，２を近接する方向へスライ ドさせる。そうすると、第１挿入穴１ｄへ第２挿入部２ｃが、第２挿入穴２ｄへ 第１挿入部１ｃが順次挿入されて行くと共に、第１ガイド溝１ｉへ第２ガイド部 ２ｈが、第２ガイド溝２ｉへ第１ガイド部１ｈが順次挿入されて行く。 各挿入部１ｃ，２ｃの基端部が各挿入穴１ｄ，２ｄへ完全に差し込まれると、 第１挿入部１ｃの第１係合突起１ｆが第２連結板２の第２係合孔２ｇへ、第２挿 入部２ｃの第２係合突起２ｆが第１連結板１の第１係合孔１ｇへ夫々係合され、 抜け止めされることになる。その結果、第１連結板１と第２連結板２とが連結さ れる。尚、各挿入部１ｃ，２ｃの差し込み深さは、各突部１ｅ，２ｅが各挿入穴 １ｄ，２ｄの開口周縁部に当接することにより規制される。 一方、連結状態から両連結板１，２を前記と反対方向へ強制的にスライドさせ ると、各係合突起１ｆ，２ｆが各係合孔１ｇ，２ｇから抜けると共に、各挿入部 １ｃ，２ｃが各挿入穴１ｄ，２ｄから抜ける。その結果、第１連結板１と第２連 結板２とが解離される。

【００１２】 このバックルは、各連結板１，２の挿入部１ｃ，２ｃ及び挿入穴１ｄ，２ｄを 夫々傾斜させている為、両連結板１，２の連結時に、仮え各連結板１，２に幅方 向の力（図８の矢印方向の力）が作用しても、この力が分解されることになり、 各挿入部１ｃ，２ｃが各挿入穴１ｄ，２ｄから抜け難くなる。その結果、各連結 板１，２に外力が作用しても、両連結板１，２が段違いの状態になったり、或い は両連結板１，２が簡単に解離したりすると云うことがない。 又、両連結板１，２の連結時には、第１挿入部１ｃの第１係合突起１ｆが第２ 連結板２の第２係合孔２ｇへ、第２挿入部２ｃの第２係合突起２ｆが第１連結板 １の第１係合孔１ｇへ夫々係合されて抜け止めされている為、両連結板１，２が より一層解離し難くなる。 更に、このバックルは、両連結板１，２の連結時には、各挿入部１ｃ，２ｃを 各挿入穴１ｄ，２ｄへ差し込むだけで良く、両連結板１，２の連結をワンタッチ で円滑且つスムースに行える。 然も、各連結板１，２が同一形状及び同一の大きさを呈している為、金型の種 類が少なくて済み、製造コストの低減を図ることができる。

【００１３】 上記実施例に於いては、両連結板１，２を合成樹脂材により夫々一体的に形成 したが、他の実施例に於いては、両連結板１，２を金属材により形成しても良く 、或いは各連結板１，２を複数の部材から構成しても良い。例えば各挿入部１ｃ ，２ｃを別体に形成し、これらを各本体１ａ，２ａに夫々取付けるようにしても 良い。

【００１４】 上記実施例に於いては、各挿入部１ｃ，２ｃ及び各挿入穴１ｄ，２ｄを断面円 形に形成したが、挿入部１ｃ，２ｃ及び挿入穴１ｄ，２ｄの断面形状は上記実施 例のものに限定されるものではなく、例えば断面形状を四角形に形成しても良い 。

【００１５】 上記実施例に於いては、両連結板１，２を同一の形状及び大きさに形成したが 、他の実施例に於いては、両連結板１，２を夫々別の形状や大きさに形成しても 良い。

【００１６】 上記実施例に於いては、第１連結板１に第１ガイド部１ｈ及び第１ガイド溝１ ｉを、第２連結板２に第２ガイド部２ｈ及び第２ガイド溝２ｉを夫々形成したが 、他の実施例に於いては、これらを省略しても良い。

【００１７】 上記実施例に於いては、各挿入部１ｃ，２ｃ及び各挿入穴１ｄ，２ｄの傾斜角 度αを約１０度に設定したが、この傾斜角度αは上記実施例のものに限定される ものではなく、連結板１，２に幅方向の力が作用しても、両連結板１，２が容易 に解離しない程度の傾斜角度であれば、如何なる角度であっても良い。

【００１８】

【考案の効果】

上述の通り、本考案のバックルは、各連結板の挿入部及び挿入穴を傾斜させて いる為、両連結板を連結したときに仮え各連結板に幅方向の力（両連結板を解離 しようとする方向の力）が作用しても、この力が分解されることになり、各挿入 部が各挿入穴から抜け難くなる。その結果、各連結板に外力が作用しても、両連 結板が簡単に段違いの状態になったり、或いは両連結板が簡単に解離したりする と云うことがない。 又、各連結板の挿入部及び挿入穴を傾斜させている為、挿入部及び挿入穴を傾 斜させていない従来のバックルに比較して挿入部及び挿入穴の長さが長くなり、 挿入穴へ挿入部を嵌合挿入したときに両者の接触度合いが長くなる。その結果、 挿入部が挿入穴からより一層抜け難くなり、両連結板の連結がより一層確実且つ 良好に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るバックルの解離状態を示
す拡大正面図である。

【図２】同じくバックルの解離状態を示す拡大側面図で
ある。

【図３】図１のＡ−Ａ視底面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図８】バックルの連結状態を示す拡大平面図でる。

【図９】図８のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１０】従来のバックルの解離状態を示す概略正面図
である。

【図１１】図１０のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１２】従来のバックルの連結状態を示す概略正面図
である。

【図１３】図１２のＨ−Ｈ線断面図である。

【符号の説明】

１は第１連結板、１ａは第１本体、１ｂは第１ベルト取
付け穴、１ｃは第１挿入部、１ｄは第１挿入穴、２は第
２連結板、２ａは第２本体、２ｂは第２ベルト取付け
穴、２ｃは第２挿入部、２ｄは第２挿入穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略板状の第１本体（１ａ）と、第１本体
   （１ａ）の後端部に形成され、第１本体（１ａ）の幅方
   向に沿う横長の第１ベルト取付け穴（１ｂ）と、第１本
   体（１ａ）の前端部に第１本体（１ａ）の前端面から一
   定の間隙を開けて設けられ、先端側が第１ベルト取付け
   穴（１ｂ）に近づく傾斜姿勢の軸状の第１挿入部（１
   ｃ）と、第１本体（１ａ）の前端部に形成され、第１挿
   入部（１ｃ）に平行な第１挿入穴（１ｄ）とから成る第
   １連結板（１）と；略板状の第２本体（２ａ）と、第２
   本体（２ａ）の後端部に形成され、第２本体（２ａ）の
   幅方向に沿う横長の第２ベルト取付け穴（２ｂ）と、第
   ２本体（２ａ）の前端部に第２本体（２ａ）の前端面か
   ら一定の間隙を開けて設けられ、前記第１挿入穴（１
   ｄ）へ嵌合挿入可能で且つ先端側が第２ベルト取付け穴
   （２ｂ）に近づく傾斜姿勢の軸状の第２挿入部（２ｃ）
   と、第２本体（２ａ）の前端部に形成され、第２挿入部
   （２ｃ）に平行で且つ前記第１挿入部（１ｃ）が嵌合挿
   入される第２挿入穴（２ｄ）とから成る第２連結板
   （２）とから構成したことを特徴とするバックル。