JPH07315313A - 包装機に用いるフォーマとその製造方法 - Google Patents
包装機に用いるフォーマとその製造方法Info
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- JPH07315313A JPH07315313A JP6139471A JP13947194A JPH07315313A JP H07315313 A JPH07315313 A JP H07315313A JP 6139471 A JP6139471 A JP 6139471A JP 13947194 A JP13947194 A JP 13947194A JP H07315313 A JPH07315313 A JP H07315313A
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- Japan
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- sailor
- ridgeline
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- former
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/08—Creating fin seals as the longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/10—Creating an off-center longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装機用のフォーマを容易にかつ精度よく成
形すること。 【構成】 袋のサイズや包材の材質等によって決まる係
数を乗算した２次式を入力することにより、セーラー部
とチューブ部が接合する稜線の展開曲線をシワの生じな
い連続した曲線として形成すると同時に、袋のサイズと
縦シールの形状等により決まる寸法を加算したデータを
も入力して、所要サイズのセーラーとチューブとからな
るフォーマーを自動的に成形するようにしたもの。
形すること。 【構成】 袋のサイズや包材の材質等によって決まる係
数を乗算した２次式を入力することにより、セーラー部
とチューブ部が接合する稜線の展開曲線をシワの生じな
い連続した曲線として形成すると同時に、袋のサイズと
縦シールの形状等により決まる寸法を加算したデータを
も入力して、所要サイズのセーラーとチューブとからな
るフォーマーを自動的に成形するようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装機に用いるフォー
マとその製造方法に関する。
マとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】縦型ピロー包装機に代表される製袋包装
機には、長尺の包材を筒状に曲成するためのフォーマが
用いられる。
機には、長尺の包材を筒状に曲成するためのフォーマが
用いられる。
【０００３】このフォーマは、図７に示したように、偏
平な状態で送られてきた長尺の包材ｓをセーラー部６の
曲面部分に沿わせつつチューブ部１を取囲ませるように
曲成し、その上で、セーラー部６とチューブ部１が接合
する稜線部９からチューブ部１の内面へと鋭角状に折込
ませて、筒状に曲成するようにしたものである。
平な状態で送られてきた長尺の包材ｓをセーラー部６の
曲面部分に沿わせつつチューブ部１を取囲ませるように
曲成し、その上で、セーラー部６とチューブ部１が接合
する稜線部９からチューブ部１の内面へと鋭角状に折込
ませて、筒状に曲成するようにしたものである。
【０００４】このため、セーラー部６の上面によって上
向きに押し上げられた包材ｓは、稜線部９上で鋭角的に
向きを変えて、ここから図示しないプルダウンベルトと
内部に投入された被包装物とにより下向きの引張り力を
受ける関係上、稜線部９の形状が正しくなかったり、あ
るいはこの部分に僅かな凹凸があって連続した曲線とな
っていなかったような場合には、この部分を通過する過
程で包材ｓにシワが発生し、これがもとで、袋の面に縦
の細い糸スジができて製品の外観を少なからず損ねてし
まうといった不都合が生じる。
向きに押し上げられた包材ｓは、稜線部９上で鋭角的に
向きを変えて、ここから図示しないプルダウンベルトと
内部に投入された被包装物とにより下向きの引張り力を
受ける関係上、稜線部９の形状が正しくなかったり、あ
るいはこの部分に僅かな凹凸があって連続した曲線とな
っていなかったような場合には、この部分を通過する過
程で包材ｓにシワが発生し、これがもとで、袋の面に縦
の細い糸スジができて製品の外観を少なからず損ねてし
まうといった不都合が生じる。
【０００５】したがって、このようなフォーマは、通
常、鋳造により成形した上、さらに稜線部９については
マスター型を用いて精密にならい加工を施すようにして
いるが、これには熟練した作業者による長時間の作業が
必要になって製作費がいたずらに嵩むほか、フォーマ毎
にその形状がバラつきを有して互換性に乏しいものにな
るといった問題を有している。
常、鋳造により成形した上、さらに稜線部９については
マスター型を用いて精密にならい加工を施すようにして
いるが、これには熟練した作業者による長時間の作業が
必要になって製作費がいたずらに嵩むほか、フォーマ毎
にその形状がバラつきを有して互換性に乏しいものにな
るといった問題を有している。
【０００６】しかもこの種のフォーマは、成形すべき袋
のサイズ毎に揃える必要があり、また、縦シールの形状
がフィンシールタイプであるかラップシールタイプであ
るか、縦シールの位置がスタンダードタイプであるかオ
フセットタイプであるか、縦シールの向きがスタンダー
ドタイプであるかリバースタイプであるかによってオー
バーラップさせる部分の巾や位置を変えなければなら
ず、さらには、包材ｓの材質や厚みによって、セーラー
部６の傾き角を変えなければならないなど、袋のサイズ
が同じでも仕様に応じて各種のフォーマーを揃える必要
があって、これに要する費用も無視し得ないものになる
といった問題を有している。
のサイズ毎に揃える必要があり、また、縦シールの形状
がフィンシールタイプであるかラップシールタイプであ
るか、縦シールの位置がスタンダードタイプであるかオ
フセットタイプであるか、縦シールの向きがスタンダー
ドタイプであるかリバースタイプであるかによってオー
バーラップさせる部分の巾や位置を変えなければなら
ず、さらには、包材ｓの材質や厚みによって、セーラー
部６の傾き角を変えなければならないなど、袋のサイズ
が同じでも仕様に応じて各種のフォーマーを揃える必要
があって、これに要する費用も無視し得ないものになる
といった問題を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
数値制御された工作機械を用いて、高精度に、しかも仕
様に応じた各種のフォーマを安価にかつ自動的に製造す
ることのできる新たな包装機用フォーマとその製造方法
を提供することにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
数値制御された工作機械を用いて、高精度に、しかも仕
様に応じた各種のフォーマを安価にかつ自動的に製造す
ることのできる新たな包装機用フォーマとその製造方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための包装機用フォーマとして、
セーラー部とチューブ部の稜線接合部の展開曲線が、該
稜線接合部の接線の変化割合が一定となる曲線として形
成したものであり、またその成形方法として、セーラー
部とチューブ部の稜線接合部の展開曲線を、袋のサイズ
と包材の材質及び厚さにより決まる係数を乗じた２次式
として、かつこのセーラー部とチューブ部の巾方向寸法
を、袋の巾方向寸法と、縦シール部の形状、位置及び方
向により決まる寸法との加算値として入力した切断手段
により、セーラー部とチューブ部をブランク材より切り
出すとともに、これら両者を曲成して稜線接合部同士を
接合して一体化するようにしたものである。
ような課題を達成するための包装機用フォーマとして、
セーラー部とチューブ部の稜線接合部の展開曲線が、該
稜線接合部の接線の変化割合が一定となる曲線として形
成したものであり、またその成形方法として、セーラー
部とチューブ部の稜線接合部の展開曲線を、袋のサイズ
と包材の材質及び厚さにより決まる係数を乗じた２次式
として、かつこのセーラー部とチューブ部の巾方向寸法
を、袋の巾方向寸法と、縦シール部の形状、位置及び方
向により決まる寸法との加算値として入力した切断手段
により、セーラー部とチューブ部をブランク材より切り
出すとともに、これら両者を曲成して稜線接合部同士を
接合して一体化するようにしたものである。
【０００９】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。はじめに、フォーマーの基本的形状を示した図２
と、チューブ部１とセーラー部６の各成形条件について
示した図３をもとに、セーラー部６上に送り込まれてき
た包材にシワ等を生じさせることなくこれを、チューブ
部１の内周面に沿わせて円筒状に曲成させるための条
件、つまりこれら両者が相接合する稜線Ｑに滑らかな連
続性を持たせるとともに、連続した微係数をも持たせる
ような成形条件について説明する。 チューブ部１について チューブ部１の半径ｒは、成形すべき袋のサイズにより
決められ、袋（図５）の巾をＢとすると、
る。はじめに、フォーマーの基本的形状を示した図２
と、チューブ部１とセーラー部６の各成形条件について
示した図３をもとに、セーラー部６上に送り込まれてき
た包材にシワ等を生じさせることなくこれを、チューブ
部１の内周面に沿わせて円筒状に曲成させるための条
件、つまりこれら両者が相接合する稜線Ｑに滑らかな連
続性を持たせるとともに、連続した微係数をも持たせる
ような成形条件について説明する。 チューブ部１について チューブ部１の半径ｒは、成形すべき袋のサイズにより
決められ、袋（図５）の巾をＢとすると、
【数３】 として表わされる。
【００１０】また、稜線Ｑの最上部Ｏから最下部Ａまで
のチューブ部１の軸線ζ方向の距離Ｈは、包材の材質や
その厚さによって決められ、ＯＰのη軸に対する傾きを
θとすると、 ξ＝ＯＡ−ＰＡ・ｃｏｓθ ＝２ｒ（１−ｃｏｓ2 θ） ＝ｒ（１−ｃｏｓ２θ） ‥‥（１） η＝ＰＡ・ｓｉｎθ ＝２ｒ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ ＝ｒ・ｓｉｎ２θ ‥‥（２） また、ζ＝ｆ（θ） ‥‥（３） としてζをθの関数として表わす。
のチューブ部１の軸線ζ方向の距離Ｈは、包材の材質や
その厚さによって決められ、ＯＰのη軸に対する傾きを
θとすると、 ξ＝ＯＡ−ＰＡ・ｃｏｓθ ＝２ｒ（１−ｃｏｓ2 θ） ＝ｒ（１−ｃｏｓ２θ） ‥‥（１） η＝ＰＡ・ｓｉｎθ ＝２ｒ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ ＝ｒ・ｓｉｎ２θ ‥‥（２） また、ζ＝ｆ（θ） ‥‥（３） としてζをθの関数として表わす。
【００１１】つぎに、稜線上の点Ｐの接線の変化割合い
を一定にする設計条件として、まず、ベクトルに分解
し、ζ−ξ平面投影上の傾きをα、ζ−η平面投影上の
傾きをβとすると、
を一定にする設計条件として、まず、ベクトルに分解
し、ζ−ξ平面投影上の傾きをα、ζ−η平面投影上の
傾きをβとすると、
【数４】
【数５】 となる。
【００１２】一方、Ｐ点での接線のξ−η平面に対する
傾きをγとすると、設計条件から、
傾きをγとすると、設計条件から、
【数６】 となり、これを定数ａとして積分すると、 ｔａｎγ＝ａθ ‥‥（６） 但し、θ＝０でｔａｎγ＝０とする。また、立体角の定
義から、
義から、
【数７】 から、
【数８】 これに（４）（５）式を代入すると、
【数９】 これを、ｆ（ｏ）＝０として積分すると、 ｆ（θ）＝ａγθ2 ‥‥（１０） ここで、
【数１０】 であるから、
【数１１】 となり、
【数１２】 となる。これを（１０）式に代入すると、
【数１３】 そして、Ａ−Ａ部で切り開いて展開し、座標変換して表
わすと、
わすと、
【数１４】 となり、放物線で加工すれば稜線の傾きの変化割合を一
定にすることができる。
定にすることができる。
【００１３】ところで以上は、ξ−η平面の形状を円と
して説明したもので、計算は複雑になるが、この考えを
長円形や楕円形にも適用することができる。ここでξ−
ζ平面に投影した稜線の形状は、（１３）式を（１）式
に代入することによって得られ、
して説明したもので、計算は複雑になるが、この考えを
長円形や楕円形にも適用することができる。ここでξ−
ζ平面に投影した稜線の形状は、（１３）式を（１）式
に代入することによって得られ、
【数１５】 ξをζで微分すると
【数１６】 ここで、２θ→０とすると、
【数１７】 から、
【数１８】 となる。
【００１４】セーラー部６について 図４に示したように、セーラー部６の中心軸ξから点０
を通ってζ軸方向に包材が移動する場合、中心からずれ
るにしたがってセーラー部６の面を通過する距離が長く
なる。セーラー部６の面と稜線Ｑのなす角δは、その傾
斜角をρとすると、
を通ってζ軸方向に包材が移動する場合、中心からずれ
るにしたがってセーラー部６の面を通過する距離が長く
なる。セーラー部６の面と稜線Ｑのなす角δは、その傾
斜角をρとすると、
【数１９】 実験的にはδを１１０°、つまり
【数２０】 程度とするとよい結果が得られる。
【数２１】 を（１４）に代入すると、
【数２２】 したがって、稜線Ｑの最上部Ｏまでのセーラー部６の高
さＨは、
さＨは、
【数２３】 となる。
【００１５】いま、代表的なセーラー部６の角度ρをπ
／４とすると、 Ｈ＝０．２３３π2 ｒ となって、標準化されたフォーマを設計することができ
る。
／４とすると、 Ｈ＝０．２３３π2 ｒ となって、標準化されたフォーマを設計することができ
る。
【００１６】以上、総合して説明すると、稜線Ｑのξ−
ζ面への投影曲線は、（１）式より
ζ面への投影曲線は、（１）式より
【数２４】 となり、０点での傾きは
【数２５】 Ａ点での傾きはζ軸に平行で、またη−ζ面では、η軸
に対して
に対して
【数２６】 となる。
【００１７】また稜線Ｑの傾きは、
【数２７】 となって、θに関する一次式で表わされ、その変化は一
定で包材にシワを発生させない。
定で包材にシワを発生させない。
【００１８】展開曲線Ｒについては、
【数２８】 と、Ｙに関する２次曲線となるため、包材の材質、厚み
あるいは成形すべき袋のサイズに応じて係数Ｈ、ｒを決
定すれば、ＮＣ加工機への連続したデータとして入力す
ることができる。
あるいは成形すべき袋のサイズに応じて係数Ｈ、ｒを決
定すれば、ＮＣ加工機への連続したデータとして入力す
ることができる。
【００１９】一方、図２（ａ）に示したように、チュー
ブ部１は筒状に曲成された上、その両側端に若干重ね合
わせたオーバーラップ部分２が形成されるか、あるい
は、図２（ｂ）に示したように、対向する左右一対の縦
シールヒータによって合掌張りができるような偏平な部
分３として形成され、当然のことながらこれらの部分
２、３はシールの仕様により異なる。
ブ部１は筒状に曲成された上、その両側端に若干重ね合
わせたオーバーラップ部分２が形成されるか、あるい
は、図２（ｂ）に示したように、対向する左右一対の縦
シールヒータによって合掌張りができるような偏平な部
分３として形成され、当然のことながらこれらの部分
２、３はシールの仕様により異なる。
【００２０】他方、袋の縦シール部は図５に示したよう
に、形状的には同図のーａ、ーｂに示したようなフ
ィンシールタイプとラップシールタイプがあり、フィン
シールタイプは合掌張りとも呼ばれていて、包材の両側
縁の内面同士を接着して一方に折畳む形式のものであ
り、ラップシールタイプは封筒張りとも呼ばれていて、
包材の一方の側縁の内面を他方の側縁の表面に接着する
形式のもので、これらは、接合部ｅの巾と位置を異にし
ている。
に、形状的には同図のーａ、ーｂに示したようなフ
ィンシールタイプとラップシールタイプがあり、フィン
シールタイプは合掌張りとも呼ばれていて、包材の両側
縁の内面同士を接着して一方に折畳む形式のものであ
り、ラップシールタイプは封筒張りとも呼ばれていて、
包材の一方の側縁の内面を他方の側縁の表面に接着する
形式のもので、これらは、接合部ｅの巾と位置を異にし
ている。
【００２１】また、位置的な分類としては、同図のー
ａ、ーｂに見られるようなスタンダードタイプとオフ
セットタイプがあって、スタンダードタイプが接合部ｅ
を袋の巾方向中央に位置させるものであるのに対し、オ
フセットタイプは、一方に側に折畳んだ際にその内側縁
ｆか外端縁ｇのいずれかを袋の巾方向中央に位置させる
もので、いずれのタイプを採るかによって、チューブ部
１に送り込む包材の巾方向位置を変える必要がある。
ａ、ーｂに見られるようなスタンダードタイプとオフ
セットタイプがあって、スタンダードタイプが接合部ｅ
を袋の巾方向中央に位置させるものであるのに対し、オ
フセットタイプは、一方に側に折畳んだ際にその内側縁
ｆか外端縁ｇのいずれかを袋の巾方向中央に位置させる
もので、いずれのタイプを採るかによって、チューブ部
１に送り込む包材の巾方向位置を変える必要がある。
【００２２】またさらに、方向的な分類として同図の
ーａ、ーｂに示したスタンダードタイプとリバースタ
イプは、合掌張りしたあとの折畳み方向の違いによるも
ので、このものも折畳みの向きにより側縁の位置が異な
り、送り込みの際の包材の巾方向位置を変える必要があ
る。
ーａ、ーｂに示したスタンダードタイプとリバースタ
イプは、合掌張りしたあとの折畳み方向の違いによるも
ので、このものも折畳みの向きにより側縁の位置が異な
り、送り込みの際の包材の巾方向位置を変える必要があ
る。
【００２３】したがって、成形すべきセーラー部６及び
チューブ部１には、袋の形状や接合部の位置あるいは折
畳み方向を指定することにより、これらの両側あるいは
一側に設ける張出し部の巾等が決定される。
チューブ部１には、袋の形状や接合部の位置あるいは折
畳み方向を指定することにより、これらの両側あるいは
一側に設ける張出し部の巾等が決定される。
【００２４】ところで図１は、数値制御型の炭酸ガスレ
ーザ切断機を用い、かつ本発明方法をもとにして、ブラ
ンク材からセーラー部６とチューブ部１を切出す状態を
示したものである。
ーザ切断機を用い、かつ本発明方法をもとにして、ブラ
ンク材からセーラー部６とチューブ部１を切出す状態を
示したものである。
【００２５】すなわち、数値制御されたこの切断機に
は、セーラー２及びチューブ３の各接合部をなす上記展
開曲線Ｒを連続的な曲線で切断するための２次式、つま
り
は、セーラー２及びチューブ３の各接合部をなす上記展
開曲線Ｒを連続的な曲線で切断するための２次式、つま
り
【数２９】 が入力され、また、袋のサイズや包材の材質、厚さに応
じてチューブ部１の径ｒや展開曲線Ｒの軸Ｚ方向高さＨ
が係数として入力される。
じてチューブ部１の径ｒや展開曲線Ｒの軸Ｚ方向高さＨ
が係数として入力される。
【００２６】そして、セーラー部６の裾部８とチューブ
部１の筒部４には、成形すべき袋のサイズに応じて袋の
巾Ｂの２倍の巾２Ｂの寸法が入力された上、これらの一
側もしくは両側に、成形すべき袋の形状あるいは接着部
の位置や方向に応じて設定される巾の張出し部Ｗの寸法
が加算されて入力される。
部１の筒部４には、成形すべき袋のサイズに応じて袋の
巾Ｂの２倍の巾２Ｂの寸法が入力された上、これらの一
側もしくは両側に、成形すべき袋の形状あるいは接着部
の位置や方向に応じて設定される巾の張出し部Ｗの寸法
が加算されて入力される。
【００２７】このようにして所要のデータが入力された
レーザ切断機は、セーラー部６についてはその裾部８の
一隅Ｍより、またチューブ部１については筒部４の一隅
Ｎより、それぞれ矢印で示した方向に一筆書きでブラン
ク材より切断し、他方、切断されたチューブ部１は円筒
状に曲成された上、その上部の展開曲線Ｒ部分に若干の
段差を設けるようにしてセーラー部６の展開曲線Ｒ部分
を当接させて両者を溶接により一体化し、フォーマとし
て完成させる。
レーザ切断機は、セーラー部６についてはその裾部８の
一隅Ｍより、またチューブ部１については筒部４の一隅
Ｎより、それぞれ矢印で示した方向に一筆書きでブラン
ク材より切断し、他方、切断されたチューブ部１は円筒
状に曲成された上、その上部の展開曲線Ｒ部分に若干の
段差を設けるようにしてセーラー部６の展開曲線Ｒ部分
を当接させて両者を溶接により一体化し、フォーマとし
て完成させる。
【００２８】ところで、図６は、大型の袋を成形するた
めチューブを長円形となしたフォーマについての成形条
件の一例を示したもので、中間の式は省略するが、長円
型の両端円弧部の各半径をｒ、該各円弧部間の距離を
Ｌ、上記チューブの稜線の最高点から最低点までのチュ
ーブ軸心方向Ｚの高さをＨ1 、該チューブの径方向の軸
線をＹとしたとき、上記切断手段に入力すべき展開曲線
としての２次式は、
めチューブを長円形となしたフォーマについての成形条
件の一例を示したもので、中間の式は省略するが、長円
型の両端円弧部の各半径をｒ、該各円弧部間の距離を
Ｌ、上記チューブの稜線の最高点から最低点までのチュ
ーブ軸心方向Ｚの高さをＨ1 、該チューブの径方向の軸
線をＹとしたとき、上記切断手段に入力すべき展開曲線
としての２次式は、
【数３０】 となる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、セー
ラー部とチューブ部の稜線接合部の展開曲線を、稜線接
合部の接線の変化割合が一定となる２次曲線となしたの
で、セーラー部に送り込まれてきた包材を稜線上で滑ら
せながら、滑らかにチューブ部の内周面に沿わせてこれ
にシワ等を生じさせることなく筒状に曲成することがで
きる。
ラー部とチューブ部の稜線接合部の展開曲線を、稜線接
合部の接線の変化割合が一定となる２次曲線となしたの
で、セーラー部に送り込まれてきた包材を稜線上で滑ら
せながら、滑らかにチューブ部の内周面に沿わせてこれ
にシワ等を生じさせることなく筒状に曲成することがで
きる。
【００３０】しかも、袋のサイズと包材の材質等により
決まる係数を乗じた２次式をもとにセーラー部とチュー
ブ部の相接合する展開曲線部分を切断してゆくようにし
たので、自動加工機に連続したデータの入力を可能にす
るとともに、セーラー部とチューブが接合する稜線の変
化を一定となして、包材へのシワの発生を皆無にするこ
とができる。
決まる係数を乗じた２次式をもとにセーラー部とチュー
ブ部の相接合する展開曲線部分を切断してゆくようにし
たので、自動加工機に連続したデータの入力を可能にす
るとともに、セーラー部とチューブが接合する稜線の変
化を一定となして、包材へのシワの発生を皆無にするこ
とができる。
【００３１】またさらに、袋のサイズに縦シール部の形
状により決定される寸法を加算し、これをセーラー部と
チューブの巾方向寸法データとして入力するようにした
ので、上記した２次式データの入力とあいまって、互換
性のある所要サイズのフォーマを何等の熟練を有するこ
となく容易にかつ迅速に成形することができる。
状により決定される寸法を加算し、これをセーラー部と
チューブの巾方向寸法データとして入力するようにした
ので、上記した２次式データの入力とあいまって、互換
性のある所要サイズのフォーマを何等の熟練を有するこ
となく容易にかつ迅速に成形することができる。
【図１】（ａ）（ｂ）は各ブランク材上で自動切断する
セーラーとチューブを示した図である。
セーラーとチューブを示した図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はいずれもフォーマーの基本形を
示した図である。
示した図である。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）はチューブの稜線について示
したξ−η図、ξ−ζ図、η−ζ図である。
したξ−η図、ξ−ζ図、η−ζ図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はチューブとセーラーの接合部に
ついて示したξ−η図、ξ−ζ図である。
ついて示したξ−η図、ξ−ζ図である。
【図５】袋の縦シール部について示したもので、−
ａ、ｂはその形状、−ａ、−ｂはその位置、−
ａ、−ｂはその向きをそれぞれ示したものである。
ａ、ｂはその形状、−ａ、−ｂはその位置、−
ａ、−ｂはその向きをそれぞれ示したものである。
【図６】長円形フォーマの稜線の成形条件について示し
たξ−η図、ξ−ζ図、η−ζ図である。
たξ−η図、ξ−ζ図、η−ζ図である。
【図７】包装機に用いられるフォーマの全容を示した斜
視図である。
視図である。
１ チューブ ６ セーラー Ｒ 展開曲線
Claims (5)
- 【請求項１】 セーラー部とチューブ部の稜線接合部の
展開曲線が、該稜線接合部の接線の変化割合が一定とな
る曲線として形成したことを特徴とする包装機用フォー
マ。 - 【請求項２】 上記展開曲線が２次曲線であることを特
徴とする請求項１記載の包装機用フォーマ。 - 【請求項３】 セーラー部とチューブ部の稜線接合部の
展開曲線を、袋のサイズと包材の材質及び厚さにより決
まる係数を乗じた２次式とし、かつ該セーラー部とチュ
ーブ部の巾方向寸法を、袋の巾方向寸法と、縦シール部
の形状、位置及び方向により決まる寸法との加算値とし
て入力した切断手段により、上記セーラー部とチューブ
部をブランク材より切り出すとともに、これら両者を曲
成して稜線接合部同士を接合して一体化することを特徴
とする包装機用フォーマの製造方法。 - 【請求項４】 円筒型チューブの半径をｒ、上記チュー
ブの稜線の最高点から最低点までのチューブ軸心方向ζ
の高さをＨ、該チューブの接線方向の軸線をＹとしたと
き、上記切断手段に入力すべき展開曲線としての２次式
を、 【数１】 としたことを特徴とする請求項３記載の包装機用フォー
マの製造方法。 - 【請求項５】 長円型の両端円弧部の各半径をｒ、該各
円弧部間の距離をＬ、上記チューブの稜線の最高点から
最低点までのチューブ軸心方向Ｚの高さをＨ1 、該チュ
ーブの径方向の軸線をＹとしたとき、上記切断手段に入
力すべき展開曲線としての２次式を、 【数２】 としたことを特徴とする請求項３記載の包装機用フォー
マの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP13947194A JP3546968B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 包装機に用いるフォーマとその製造方法 |
| PCT/JP1995/001041 WO1995032897A1 (fr) | 1994-05-30 | 1995-05-30 | Dispositif de mise en forme pour machine d'emballage et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13947194A JP3546968B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 包装機に用いるフォーマとその製造方法 |
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|---|---|
| JPH07315313A true JPH07315313A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3546968B2 JP3546968B2 (ja) | 2004-07-28 |
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|---|---|---|---|
| JP13947194A Expired - Fee Related JP3546968B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 包装機に用いるフォーマとその製造方法 |
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| WO (1) | WO1995032897A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080204A1 (ja) | 2004-02-25 | 2005-09-01 | Ishida Co., Ltd. | 物品供給機構およびそれを備えた製袋包装機 |
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1995
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080204A1 (ja) | 2004-02-25 | 2005-09-01 | Ishida Co., Ltd. | 物品供給機構およびそれを備えた製袋包装機 |
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