JPH07314693A - インクジェット記録ヘッドのはっ水処理方法 - Google Patents
インクジェット記録ヘッドのはっ水処理方法Info
- Publication number
- JPH07314693A JPH07314693A JP10887494A JP10887494A JPH07314693A JP H07314693 A JPH07314693 A JP H07314693A JP 10887494 A JP10887494 A JP 10887494A JP 10887494 A JP10887494 A JP 10887494A JP H07314693 A JPH07314693 A JP H07314693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- water
- water repellent
- recording head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】インクノズルの噴射口を閉塞することなくノズ
ル端面をはっ水処理できるインクジェット記録ヘッドの
はっ水処理方法を提供する。 【構成】互いに連通した凹溝として形成されたインクノ
ズル２，インク加圧室４，フィルタ流路６を含む複数の
インク流路１、およびインク溜まり７を有する基板と、
この基板の表面に気密に接着されて複数のインク流路を
画成する振動板とが、共にプラスチック材からなるイン
ク噴射容器１０を備えたインクジェット記録ヘッドにお
いて、インクノズルの噴射口２Ａが開口するノズル端面
２Ｆをはっ水処理する方法であって、インクノズルの噴
射口から噴射気体２２を噴出した状態でノズル端面には
っ水剤溶液２７を塗布する工程と、気体を噴射した状態
で塗布したはっ水剤溶液中の溶剤を蒸発させてはっ水剤
塗膜１９を形成する工程とを含むこととする。
ル端面をはっ水処理できるインクジェット記録ヘッドの
はっ水処理方法を提供する。 【構成】互いに連通した凹溝として形成されたインクノ
ズル２，インク加圧室４，フィルタ流路６を含む複数の
インク流路１、およびインク溜まり７を有する基板と、
この基板の表面に気密に接着されて複数のインク流路を
画成する振動板とが、共にプラスチック材からなるイン
ク噴射容器１０を備えたインクジェット記録ヘッドにお
いて、インクノズルの噴射口２Ａが開口するノズル端面
２Ｆをはっ水処理する方法であって、インクノズルの噴
射口から噴射気体２２を噴出した状態でノズル端面には
っ水剤溶液２７を塗布する工程と、気体を噴射した状態
で塗布したはっ水剤溶液中の溶剤を蒸発させてはっ水剤
塗膜１９を形成する工程とを含むこととする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンピュータの出力
装置などに使用されるインクジェット式印字装置，ある
いはカラープリンタなどに用いられるインクジェット記
録ヘッドの製造過程において、プラスチック製インク噴
射容器のインクノズル端面のはっ水処理方法に関する。
装置などに使用されるインクジェット式印字装置，ある
いはカラープリンタなどに用いられるインクジェット記
録ヘッドの製造過程において、プラスチック製インク噴
射容器のインクノズル端面のはっ水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のインクジェット記録ヘッド
のインク流路を模式化して示す平面図、図４は従来のイ
ンクジェット記録ヘッドのインク流路に沿った方向の模
式化した断面図である。図において、プラスチック成形
品からなる基板１１は、互いに連通する凹溝として形成
されたインクノズル２，ノズル流路３，インク加圧室
４，インク供給路５，および逆流防止用のフィルタ流路
６からなる複数のインク流路１と、この複数のインク流
路１に対して共通に設けられたインク溜まり７とを備
え、そのシール面８に基板１１と同じ材質の振動板１２
を気密に接合または接着することにより、シール面８に
より画成され，フィルタ流路６によりインクの流通方向
が規制された複数のインク流路１を有するインク噴射容
器１０が形成される。また、インク噴射容器１０の複数
のインク加圧室４に対向する振動板１２の表面には複数
のインク加圧室４に跨がって共通電極１３が蒸着膜また
は塗膜として形成され、かつ共通電極１３の個々のイン
ク加圧室４に対向する部分には、電気−機械変換素子と
しての圧電素子１４の一方の電極１５Ａが共通電極１３
に導電接触するよう極めて薄い接着剤層１６によって固
定され、所謂オン・デマンド型のインクジェット記録ヘ
ッドが形成される。
のインク流路を模式化して示す平面図、図４は従来のイ
ンクジェット記録ヘッドのインク流路に沿った方向の模
式化した断面図である。図において、プラスチック成形
品からなる基板１１は、互いに連通する凹溝として形成
されたインクノズル２，ノズル流路３，インク加圧室
４，インク供給路５，および逆流防止用のフィルタ流路
６からなる複数のインク流路１と、この複数のインク流
路１に対して共通に設けられたインク溜まり７とを備
え、そのシール面８に基板１１と同じ材質の振動板１２
を気密に接合または接着することにより、シール面８に
より画成され，フィルタ流路６によりインクの流通方向
が規制された複数のインク流路１を有するインク噴射容
器１０が形成される。また、インク噴射容器１０の複数
のインク加圧室４に対向する振動板１２の表面には複数
のインク加圧室４に跨がって共通電極１３が蒸着膜また
は塗膜として形成され、かつ共通電極１３の個々のイン
ク加圧室４に対向する部分には、電気−機械変換素子と
しての圧電素子１４の一方の電極１５Ａが共通電極１３
に導電接触するよう極めて薄い接着剤層１６によって固
定され、所謂オン・デマンド型のインクジェット記録ヘ
ッドが形成される。
【０００３】このように構成されたインクジェット記録
ヘッド１０は、圧電素子１４の他方の電極１５Ｂと共通
電極１３との間に駆動電圧を印加すると圧電素子１４が
その厚み方向に伸縮し、圧電素子１４がその厚み方向に
伸びたとき振動板１２が基板１側に偏位してインク加圧
室４の容積が急減することにより、容積の減少分に相当
するインクがインクノズル２の噴射口２Ａから噴射さ
れ、インク滴となって記録紙面に点着することになり、
駆動電圧の大きさに比例した量のインク濃度で印字が行
われる。
ヘッド１０は、圧電素子１４の他方の電極１５Ｂと共通
電極１３との間に駆動電圧を印加すると圧電素子１４が
その厚み方向に伸縮し、圧電素子１４がその厚み方向に
伸びたとき振動板１２が基板１側に偏位してインク加圧
室４の容積が急減することにより、容積の減少分に相当
するインクがインクノズル２の噴射口２Ａから噴射さ
れ、インク滴となって記録紙面に点着することになり、
駆動電圧の大きさに比例した量のインク濃度で印字が行
われる。
【０００４】ところで、従来のインク噴射容器の製造方
法としては、基板１１および振動板１２にプラスチック
を用いたインク噴射容器では、成形加工によってインク
流路やインク溜まりを有する基板をプラスチック成形品
として製作し、振動板との積層面に接着剤を塗布，乾燥
後、積層面に荷重を加えた状態で所定温度に加熱して接
着樹脂を熱融着させる方法、あるいは薄膜状の接着剤を
積層面に挟んだ状態で接着樹脂を熱融着させる方法など
が知られており、前者の方法ではインク流路やインク溜
まりの内壁面が接着樹脂薄膜９で覆われた形となる。
法としては、基板１１および振動板１２にプラスチック
を用いたインク噴射容器では、成形加工によってインク
流路やインク溜まりを有する基板をプラスチック成形品
として製作し、振動板との積層面に接着剤を塗布，乾燥
後、積層面に荷重を加えた状態で所定温度に加熱して接
着樹脂を熱融着させる方法、あるいは薄膜状の接着剤を
積層面に挟んだ状態で接着樹脂を熱融着させる方法など
が知られており、前者の方法ではインク流路やインク溜
まりの内壁面が接着樹脂薄膜９で覆われた形となる。
【０００５】一方、高速で変位する圧電素子の変位量に
対応した量のインクを噴射させるためには、インク流路
内が親水性でインク切れを生ずることなくインクを通流
するとともに、インクノズルの噴射口２Ａの周縁部分を
含むノズル端面２Ｆがはっ水性でインク切れがよく、こ
の部分にインクが付着して乾燥，個化することにより噴
射口を閉塞しないことが求められる。ところが、上述の
製造方法で製作されたプラスチック製インク噴射容器１
０は、そのインク流路の内壁面の親水性が乏しく、使用
中にインク切れを生ずるという問題があるため、インク
噴射容器はその加工を終了した時点で親水処理が行われ
る。インク流路の親水処理方法としては、例えばインク
流路にオゾンを通流する方法が本願出願人等によって既
に提案されている。
対応した量のインクを噴射させるためには、インク流路
内が親水性でインク切れを生ずることなくインクを通流
するとともに、インクノズルの噴射口２Ａの周縁部分を
含むノズル端面２Ｆがはっ水性でインク切れがよく、こ
の部分にインクが付着して乾燥，個化することにより噴
射口を閉塞しないことが求められる。ところが、上述の
製造方法で製作されたプラスチック製インク噴射容器１
０は、そのインク流路の内壁面の親水性が乏しく、使用
中にインク切れを生ずるという問題があるため、インク
噴射容器はその加工を終了した時点で親水処理が行われ
る。インク流路の親水処理方法としては、例えばインク
流路にオゾンを通流する方法が本願出願人等によって既
に提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにインク流路内の親水処理を行うと、インクノズル
の噴射口２Ａから噴射するオゾンの親水処理作用によっ
て噴射口２Ａの周縁部分を含むノズル端面２Ｆの親水性
が増して噴射口２Ａのインク切れが低下し、この部分に
付着したインクが乾燥，堆積して噴射口を閉塞し易くす
るという問題点があることが判明した。そこで、このよ
うな障害を排除するために、はっ水剤溶液を含ませたス
ポンジを用い、流路内の親水処理を終了したインク噴射
容器１０のノズル端面２Ｆにはっ水剤溶液を塗布，乾燥
し、ノズル端面２Ｆにはっ水剤膜を形成することを試み
たが、はっ水剤溶液の塗布過程ではっ水剤が噴射口２Ａ
からインクノズル２内に侵入し、侵入したはっ水剤が加
熱乾燥過程で個化して噴射口２Ａを閉塞するという問題
があり、この方法ではインク流路１内が親水性でインク
の通流性能がよく、かつノズル端面がはっ水性でインク
の噴射性能に優れたインク噴射容器１０を備えたインク
ジェット記録ヘッドを提供できないことが判明した。
ようにインク流路内の親水処理を行うと、インクノズル
の噴射口２Ａから噴射するオゾンの親水処理作用によっ
て噴射口２Ａの周縁部分を含むノズル端面２Ｆの親水性
が増して噴射口２Ａのインク切れが低下し、この部分に
付着したインクが乾燥，堆積して噴射口を閉塞し易くす
るという問題点があることが判明した。そこで、このよ
うな障害を排除するために、はっ水剤溶液を含ませたス
ポンジを用い、流路内の親水処理を終了したインク噴射
容器１０のノズル端面２Ｆにはっ水剤溶液を塗布，乾燥
し、ノズル端面２Ｆにはっ水剤膜を形成することを試み
たが、はっ水剤溶液の塗布過程ではっ水剤が噴射口２Ａ
からインクノズル２内に侵入し、侵入したはっ水剤が加
熱乾燥過程で個化して噴射口２Ａを閉塞するという問題
があり、この方法ではインク流路１内が親水性でインク
の通流性能がよく、かつノズル端面がはっ水性でインク
の噴射性能に優れたインク噴射容器１０を備えたインク
ジェット記録ヘッドを提供できないことが判明した。
【０００７】この発明の目的は、インクノズルの噴射口
を閉塞することなくノズル端面をはっ水処理できるイン
クジェット記録ヘッドのはっ水処理方法を提供すること
にある。
を閉塞することなくノズル端面をはっ水処理できるイン
クジェット記録ヘッドのはっ水処理方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明によれば、互いに連通した凹溝として形成
されたインクノズル，インク加圧室，およびフィルタ流
路を含む複数のインク流路と、この複数のインク流路に
対して共通に設けられたインク溜まりとを有する基板
と、この基板の表面に気密に接着されて前記複数のイン
ク流路を画成する振動板とが、共にプラスチック材から
なるインク噴射容器を備えたインクジェット記録ヘッド
における、前記インクノズルの噴射口が開口するノズル
端面のはっ水処理方法であって、前記インクノズルの噴
射口から気体を噴射した状態で前記ノズル端面にはっ水
剤溶液を塗布する工程と、気体を噴射した状態で塗布し
たはっ水剤溶液中の溶剤を蒸発させる工程とを含むこと
とする。
に、この発明によれば、互いに連通した凹溝として形成
されたインクノズル，インク加圧室，およびフィルタ流
路を含む複数のインク流路と、この複数のインク流路に
対して共通に設けられたインク溜まりとを有する基板
と、この基板の表面に気密に接着されて前記複数のイン
ク流路を画成する振動板とが、共にプラスチック材から
なるインク噴射容器を備えたインクジェット記録ヘッド
における、前記インクノズルの噴射口が開口するノズル
端面のはっ水処理方法であって、前記インクノズルの噴
射口から気体を噴射した状態で前記ノズル端面にはっ水
剤溶液を塗布する工程と、気体を噴射した状態で塗布し
たはっ水剤溶液中の溶剤を蒸発させる工程とを含むこと
とする。
【０００９】はっ水剤溶液がフッ素樹脂とフッ素系溶剤
の混合物からなり、ノズル端面に塗布したはっ水剤溶液
中の溶剤を蒸発させる工程を終了した後、加熱硬化した
はっ水剤膜を形成するよう構成すると良い。ノズル端面
とはっ水剤溶液を含んだ吸水性繊維マットとの間にメン
ブランフィルタを介在させてノズル端面にはっ水剤溶液
を塗布するよう構成すると良い。
の混合物からなり、ノズル端面に塗布したはっ水剤溶液
中の溶剤を蒸発させる工程を終了した後、加熱硬化した
はっ水剤膜を形成するよう構成すると良い。ノズル端面
とはっ水剤溶液を含んだ吸水性繊維マットとの間にメン
ブランフィルタを介在させてノズル端面にはっ水剤溶液
を塗布するよう構成すると良い。
【００１０】
【作用】この発明において、インクノズルの噴射口から
気体を噴射した状態でノズル端面にはっ水剤溶液を塗布
する工程と、気体を噴射した状態で塗布したはっ水剤溶
液中の溶剤を蒸発させる工程とを含むようノズル端面の
はっ水処理方法を構成したことにより、はっ水剤溶液を
ノズル端面に塗布する際噴射口からインクノズル内に侵
入しようとするはっ水剤溶液を、噴射口から噴射する気
体が阻止するとともに、気体を噴射した状態で塗布した
はっ水剤溶液中の溶剤を蒸発させることによってノズル
端面にはっ水剤の塗膜を形成できるので、インクノズル
の噴射口を閉塞することなくノズル端面をはっ水処理す
る機能が得られる。
気体を噴射した状態でノズル端面にはっ水剤溶液を塗布
する工程と、気体を噴射した状態で塗布したはっ水剤溶
液中の溶剤を蒸発させる工程とを含むようノズル端面の
はっ水処理方法を構成したことにより、はっ水剤溶液を
ノズル端面に塗布する際噴射口からインクノズル内に侵
入しようとするはっ水剤溶液を、噴射口から噴射する気
体が阻止するとともに、気体を噴射した状態で塗布した
はっ水剤溶液中の溶剤を蒸発させることによってノズル
端面にはっ水剤の塗膜を形成できるので、インクノズル
の噴射口を閉塞することなくノズル端面をはっ水処理す
る機能が得られる。
【００１１】また、はっ水剤溶液としてフッ素樹脂とフ
ッ素系溶剤の混合液を用い、ノズル端面に塗布したはっ
水剤溶液中の溶剤を蒸発させる工程を終了した後、イン
ク噴射容器を加熱して加熱硬化したはっ水剤膜を形成す
るよう構成すれば、水性インク（表面張力４５〜５０dy
ne/cm ）に対するフッ素樹脂の接触角が９０〜９２°と
高いことを利用し、ノズル端面におけるインクの付着が
なく、インク噴射性能の安定性に優れたインクジェット
記録ヘッドを形成する機能が得られる。
ッ素系溶剤の混合液を用い、ノズル端面に塗布したはっ
水剤溶液中の溶剤を蒸発させる工程を終了した後、イン
ク噴射容器を加熱して加熱硬化したはっ水剤膜を形成す
るよう構成すれば、水性インク（表面張力４５〜５０dy
ne/cm ）に対するフッ素樹脂の接触角が９０〜９２°と
高いことを利用し、ノズル端面におけるインクの付着が
なく、インク噴射性能の安定性に優れたインクジェット
記録ヘッドを形成する機能が得られる。
【００１２】さらに、ノズル端面とはっ水剤溶液を含ん
だ吸水性繊維マットとの間にメンブランフィルタを介在
させてノズル端面にはっ水剤溶液を塗布するよう構成れ
ば、吸水性繊維マットから発生する繊維屑のような塵埃
がノズル端面に付着することをメンブランフィルタが阻
止し、メンブランフィルタを透過した清浄かつ適量のの
はっ水剤溶液をノズル端面に塗布する機能が得られる。
だ吸水性繊維マットとの間にメンブランフィルタを介在
させてノズル端面にはっ水剤溶液を塗布するよう構成れ
ば、吸水性繊維マットから発生する繊維屑のような塵埃
がノズル端面に付着することをメンブランフィルタが阻
止し、メンブランフィルタを透過した清浄かつ適量のの
はっ水剤溶液をノズル端面に塗布する機能が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１はこの発明の実施例になるインクジェット記録
ヘッドのはっ水処理方法を模式化して示す図であり、従
来技術と同じ構成部分には同一参照符号を付すことによ
り、重複した説明を省略する。図において、インク噴射
容器１０の複数のインク流路１にジョイント２１を介し
て例えば乾燥した窒素ガスＮ2 を供給することにより、
インクノズル２の噴射口２ＡからＮ2 ガスの噴射気流２
２が勢いよく噴出する。また、はっ水剤塗布器２５はフ
ッ素系溶剤にフッ素樹脂を溶解したはっ水剤溶液２７を
包蔵した容器２６と、その開口部側からはっ水剤溶液２
７中に挿入された吸水性繊維マット２８と、吸水性繊維
マット２８をその外側から覆う例えばナイロン製のメン
ブランフィルタ２９とで構成され、複数の噴射口２Ａか
ら噴射気流２２が勢いよく噴出するノズル端面２Ｆに、
はっ水剤塗布器２５のメンブランフィルタ２９を押しつ
けた状態で移動させることにより、メンブランフィルタ
を透過した清浄かつ適量のはっ水剤溶液２７がノズル端
面２Ｆに塗布される。
る。図１はこの発明の実施例になるインクジェット記録
ヘッドのはっ水処理方法を模式化して示す図であり、従
来技術と同じ構成部分には同一参照符号を付すことによ
り、重複した説明を省略する。図において、インク噴射
容器１０の複数のインク流路１にジョイント２１を介し
て例えば乾燥した窒素ガスＮ2 を供給することにより、
インクノズル２の噴射口２ＡからＮ2 ガスの噴射気流２
２が勢いよく噴出する。また、はっ水剤塗布器２５はフ
ッ素系溶剤にフッ素樹脂を溶解したはっ水剤溶液２７を
包蔵した容器２６と、その開口部側からはっ水剤溶液２
７中に挿入された吸水性繊維マット２８と、吸水性繊維
マット２８をその外側から覆う例えばナイロン製のメン
ブランフィルタ２９とで構成され、複数の噴射口２Ａか
ら噴射気流２２が勢いよく噴出するノズル端面２Ｆに、
はっ水剤塗布器２５のメンブランフィルタ２９を押しつ
けた状態で移動させることにより、メンブランフィルタ
を透過した清浄かつ適量のはっ水剤溶液２７がノズル端
面２Ｆに塗布される。
【００１４】このとき、ノズル端面２Ｆに塗布されたは
っ水剤溶液２７は複数の噴射口２Ａから噴射される噴射
気流２２によってインクノズル２内への侵入が阻止され
るので、この状態で塗布されたはっ水剤溶液中のフッ素
系溶剤を蒸発させることにより、噴射口２Ａを閉塞する
ことなくノズル端面２Ｆにはっ水剤塗膜１９を形成する
ことができる。また、ノズル端面２Ｆに塗布されたはっ
水剤溶液中のフッ素系溶剤を蒸発させる工程を終了した
インク噴射容器１０は加熱硬化槽に移され、はっ水剤塗
膜１９を加熱硬化処理することにより、はっ水剤硬化膜
によりノズル端面２Ｆのはっ水性が保持されたインク噴
射容器１０を備えたインクジェット記録ヘッドが形成さ
れる。因みに、このようにして形成されたインクジェッ
ト記録ヘッドのノズル端面の水性インクに対する接触角
を測定した結果９０〜９２°であり、噴射口周辺へのイ
ンクの付着もなく、かつインク流路へのはっ水剤の侵入
も１０μｍ以下と極めて少なく、従って、良好なインク
吐出特性およびその安定性を有するプラスチック製イン
クジェット記録ヘッドが得られることが実証された。
っ水剤溶液２７は複数の噴射口２Ａから噴射される噴射
気流２２によってインクノズル２内への侵入が阻止され
るので、この状態で塗布されたはっ水剤溶液中のフッ素
系溶剤を蒸発させることにより、噴射口２Ａを閉塞する
ことなくノズル端面２Ｆにはっ水剤塗膜１９を形成する
ことができる。また、ノズル端面２Ｆに塗布されたはっ
水剤溶液中のフッ素系溶剤を蒸発させる工程を終了した
インク噴射容器１０は加熱硬化槽に移され、はっ水剤塗
膜１９を加熱硬化処理することにより、はっ水剤硬化膜
によりノズル端面２Ｆのはっ水性が保持されたインク噴
射容器１０を備えたインクジェット記録ヘッドが形成さ
れる。因みに、このようにして形成されたインクジェッ
ト記録ヘッドのノズル端面の水性インクに対する接触角
を測定した結果９０〜９２°であり、噴射口周辺へのイ
ンクの付着もなく、かつインク流路へのはっ水剤の侵入
も１０μｍ以下と極めて少なく、従って、良好なインク
吐出特性およびその安定性を有するプラスチック製イン
クジェット記録ヘッドが得られることが実証された。
【００１５】
【発明の効果】この発明は前述のように、インクノズル
の噴射口から気体を噴射した状態でノズル端面にはっ水
剤溶液を塗布し、気体を噴射した状態で塗布したはっ水
剤溶液中の溶剤を蒸発させるようインクジェット記録ヘ
ッドのはっ水処理方法を構成した。その結果、噴射口か
らインクノズル内に侵入しようとするはっ水剤溶液を噴
射口から噴射する気体が阻止した状態でノズル端面には
っ水剤の皮膜を形成できるので、はっ水剤がインクノズ
ルの噴射口を閉塞することなくノズル端面をはっ水処理
することが可能となり、インクノズルの噴射口周辺にイ
ンクが付着，個化して噴射口を閉塞するという従来の問
題点を排除して水性インクの吐出性能およびその安定性
に優れたプラスチック製インク噴射容器を備えたインク
ジェット記録ヘッドを提供することができる。
の噴射口から気体を噴射した状態でノズル端面にはっ水
剤溶液を塗布し、気体を噴射した状態で塗布したはっ水
剤溶液中の溶剤を蒸発させるようインクジェット記録ヘ
ッドのはっ水処理方法を構成した。その結果、噴射口か
らインクノズル内に侵入しようとするはっ水剤溶液を噴
射口から噴射する気体が阻止した状態でノズル端面には
っ水剤の皮膜を形成できるので、はっ水剤がインクノズ
ルの噴射口を閉塞することなくノズル端面をはっ水処理
することが可能となり、インクノズルの噴射口周辺にイ
ンクが付着，個化して噴射口を閉塞するという従来の問
題点を排除して水性インクの吐出性能およびその安定性
に優れたプラスチック製インク噴射容器を備えたインク
ジェット記録ヘッドを提供することができる。
【００１６】また、はっ水剤溶液としてフッ素樹脂とフ
ッ素系溶剤の混合液を用い、ノズル端面に加熱硬化した
フッ素樹脂膜からなるはっ水剤膜を形成するよう構成す
れば、水性インク（表面張力４５〜５０dyne/cm ）に対
するフッ素樹脂の接触角が９０〜９２°と高いことを利
用し、ノズル端面におけるインクの付着がなく、インク
噴射性能の安定性に優れたインクジェット記録ヘッドを
提供することができる。
ッ素系溶剤の混合液を用い、ノズル端面に加熱硬化した
フッ素樹脂膜からなるはっ水剤膜を形成するよう構成す
れば、水性インク（表面張力４５〜５０dyne/cm ）に対
するフッ素樹脂の接触角が９０〜９２°と高いことを利
用し、ノズル端面におけるインクの付着がなく、インク
噴射性能の安定性に優れたインクジェット記録ヘッドを
提供することができる。
【００１７】さらに、ノズル端面とはっ水剤溶液を含ん
だ吸水性繊維マットとの間にメンブランフィルタを介在
させてノズル端面にはっ水剤溶液を塗布するよう構成れ
ば、メンブランフィルタを透過した清浄かつ適量のはっ
水剤溶液をノズル端面に塗布できる利点が得られる。
だ吸水性繊維マットとの間にメンブランフィルタを介在
させてノズル端面にはっ水剤溶液を塗布するよう構成れ
ば、メンブランフィルタを透過した清浄かつ適量のはっ
水剤溶液をノズル端面に塗布できる利点が得られる。
【図１】この発明の実施例になるインクジェット記録ヘ
ッドのはっ水処理方法を模式化して示す図
ッドのはっ水処理方法を模式化して示す図
【図２】従来のインクジェット記録ヘッドのインク流路
を模式化して示す平面図
を模式化して示す平面図
【図３】従来のインクジェット記録ヘッドのインク流路
に沿った方向の模式化した断面図
に沿った方向の模式化した断面図
１ インク流路 ２ インクノズル ２Ａ 噴射口 ２Ｆ ノズル端面 ３ ノズル流路 ４ インク加圧室 ５ インク供給路 ６ フィルタ流路 ７ インク溜まり ８ シール面（接着面） ９ 接着樹脂薄膜 １０ インク噴射容器 １１ 基板 １２ 振動板 １３ 共通電極 １４ 圧電素子 １５ 圧電素子の電極 １９ はっ水剤塗膜 ２１ ジョイント ２２ 噴射気流 ２５ はっ水剤塗布器 ２６ 容器 ２７ はっ水剤溶液 ２８ 吸水性繊維マット ２９ メンブランフィルタ
Claims (3)
- 【請求項１】互いに連通した凹溝として形成されたイン
クノズル，インク加圧室，およびフィルタ流路を含む複
数のインク流路と、この複数のインク流路に対して共通
に設けられたインク溜まりとを有する基板と、この基板
の表面に気密に接着されて前記複数のインク流路を画成
する振動板とが、共にプラスチック材からなるインク噴
射容器を備えたインクジェット記録ヘッドにおける、前
記インクノズルの噴射口が開口するノズル端面のはっ水
処理方法であって、前記インクノズルの噴射口から気体
を噴射した状態で前記ノズル端面にはっ水剤溶液を塗布
する工程と、気体を噴射した状態で塗布したはっ水剤溶
液中の溶剤を蒸発させる工程とを含むことを特徴とする
インクジェット記録ヘッドのはっ水処理方法。 - 【請求項２】はっ水剤溶液がフッ素樹脂とフッ素系溶剤
の混合物からなり、ノズル端面に塗布したはっ水剤溶液
中の溶剤を蒸発させる工程を終了した後、加熱硬化した
はっ水剤膜を形成する工程を含むことを特徴とする請求
項１記載のインクジェット記録ヘッドのはっ水処理方
法。 - 【請求項３】ノズル端面とはっ水剤溶液を含んだ吸水性
繊維マットとの間にメンブランフィルタを介在させてノ
ズル端面にはっ水剤溶液を塗布することを特徴とする請
求項１記載のインクジェット記録ヘッドのはっ水処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10887494A JPH07314693A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | インクジェット記録ヘッドのはっ水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10887494A JPH07314693A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | インクジェット記録ヘッドのはっ水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314693A true JPH07314693A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14495788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10887494A Pending JPH07314693A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | インクジェット記録ヘッドのはっ水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314693A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1568500A1 (en) | 2004-02-27 | 2005-08-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of forming hydrophobic coating layer on surface of nozzle plate for inkjet printhead |
| WO2006006682A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Ricoh Company, Ltd. | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置、液体吐出ヘッドのノズル部材、撥インク膜形成方法、液体吐出ヘッド、カートリッジ、及び液体吐出記録装置 |
| JP2006051808A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-23 | Ricoh Co Ltd | インクジェットヘッドのノズル部材、撥インク膜形成方法、インクジェットヘッド、カートリッジ、およびインクジェット記録装置 |
| JP2006281767A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-10-19 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置、液滴を吐出する装置、記録方法 |
| KR100968667B1 (ko) * | 2006-09-21 | 2010-07-06 | 가부시끼가이샤 도시바 | 반발성 잉크막의 도포 방법 및 노즐 플레이트 |
| US7926177B2 (en) | 2005-11-25 | 2011-04-19 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Method of forming hydrophobic coating layer on surface of nozzle plate of inkjet printhead |
| US9434098B2 (en) | 2014-05-29 | 2016-09-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Slot die for film manufacturing |
| US10369786B2 (en) | 2015-02-26 | 2019-08-06 | Piotr JEUTÉ | Printing of ink droplets combined in a reaction chamber |
| US10661562B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-05-26 | Piotr JEUTÉ | Drop on demand printing head and printing method |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP10887494A patent/JPH07314693A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1568500A1 (en) | 2004-02-27 | 2005-08-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of forming hydrophobic coating layer on surface of nozzle plate for inkjet printhead |
| US7329363B2 (en) | 2004-02-27 | 2008-02-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of forming a hydrophobic coating layer on a surface of a nozzle plate for an ink-jet printhead |
| WO2006006682A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Ricoh Company, Ltd. | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置、液体吐出ヘッドのノズル部材、撥インク膜形成方法、液体吐出ヘッド、カートリッジ、及び液体吐出記録装置 |
| JP2006051808A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-23 | Ricoh Co Ltd | インクジェットヘッドのノズル部材、撥インク膜形成方法、インクジェットヘッド、カートリッジ、およびインクジェット記録装置 |
| US7837300B2 (en) * | 2004-07-15 | 2010-11-23 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid jet head, manufacturing method of the liquid jet head, image forming device, nozzle member of the liquid jet head, repellent ink film forming method, cartridge, and liquid jet recording device |
| JP2006281767A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-10-19 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置、液滴を吐出する装置、記録方法 |
| US7926177B2 (en) | 2005-11-25 | 2011-04-19 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Method of forming hydrophobic coating layer on surface of nozzle plate of inkjet printhead |
| KR100968667B1 (ko) * | 2006-09-21 | 2010-07-06 | 가부시끼가이샤 도시바 | 반발성 잉크막의 도포 방법 및 노즐 플레이트 |
| US8201922B2 (en) | 2006-09-21 | 2012-06-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of applying ink-repellent film and nozzle plate provided with ink-repellent film |
| US9434098B2 (en) | 2014-05-29 | 2016-09-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Slot die for film manufacturing |
| US10369786B2 (en) | 2015-02-26 | 2019-08-06 | Piotr JEUTÉ | Printing of ink droplets combined in a reaction chamber |
| US10661562B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-05-26 | Piotr JEUTÉ | Drop on demand printing head and printing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07314693A (ja) | インクジェット記録ヘッドのはっ水処理方法 | |
| JP5321143B2 (ja) | 液滴吐出ヘッドの製造方法 | |
| US5443687A (en) | Method for manufacturing an ink jet head having an improved discharging port surface | |
| US7562964B2 (en) | Method of manufacturing nozzle plate, nozzle plate, liquid ejection head and image forming apparatus | |
| US20070296770A1 (en) | Apparatus for ejecting ink, a fabrication method thereof, and ink cartridge having the apparatus for ejecting ink | |
| JPH07276629A (ja) | インクジェット記録ヘッドの親水処理方法およびその装置 | |
| JP4393730B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2004195801A (ja) | 液体噴射装置 | |
| JPS6334832B2 (ja) | ||
| US6186617B1 (en) | Device for storing and supplying active liquid in ink jet printhead | |
| JP7188068B2 (ja) | 液体吐出ヘッド、ヘッドモジュール、液体カートリッジ、液体吐出ユニットおよび液体吐出装置 | |
| JP3159015B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH08336977A (ja) | インクジェット記録ヘッドのはっ水処理方法 | |
| JPH0480037A (ja) | インクジェット記録装置の駆動方法 | |
| JP4397129B2 (ja) | 静電型アクチュエータ及び該静電型アクチュエータを使用したインクジェットヘッド、インクジェットプリンタ | |
| JP2711016B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド、該インクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置および前記インクジェット記録ヘッドの製造方法 | |
| JPH05124208A (ja) | 液体噴射記録ヘツドの製造方法および液体噴射記録ヘツド | |
| JPH0459254A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| CN112622446B (zh) | 喷墨头和喷墨打印机 | |
| JPH03284948A (ja) | インクジェット記録装置および記録方法 | |
| JP3339569B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP7452004B2 (ja) | 液体吐出ヘッド、吐出ユニット、液体を吐出する装置 | |
| JPS5892569A (ja) | インクジエツトヘツド | |
| JPH0957964A (ja) | インクジェットヘッド | |
| US20220153025A1 (en) | Liquid ejection head and recording device |