JPH07314685A - インクジェット記録ヘッド及び製造方法 - Google Patents
インクジェット記録ヘッド及び製造方法Info
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- JPH07314685A JPH07314685A JP11262794A JP11262794A JPH07314685A JP H07314685 A JPH07314685 A JP H07314685A JP 11262794 A JP11262794 A JP 11262794A JP 11262794 A JP11262794 A JP 11262794A JP H07314685 A JPH07314685 A JP H07314685A
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 支持基板上に、インクを吐出するための電気
熱変換体を有する基板と、本体装置からの電気信号をそ
の基板に送信する配線基板が配置され、その基板と配線
基板とがワイヤーボーディングによって配線されてなる
インクジェット記録ヘッドにおいて、配線基板が２層の
プラスチック基板からなり導電体がプラスチック層間に
はさまれて構成されていることを特徴とするインクジェ
ット記録ヘッド。 【効果】 配線基板の製造コストが下げられる。
熱変換体を有する基板と、本体装置からの電気信号をそ
の基板に送信する配線基板が配置され、その基板と配線
基板とがワイヤーボーディングによって配線されてなる
インクジェット記録ヘッドにおいて、配線基板が２層の
プラスチック基板からなり導電体がプラスチック層間に
はさまれて構成されていることを特徴とするインクジェ
ット記録ヘッド。 【効果】 配線基板の製造コストが下げられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインク的に飛翔させて記
録を行うインクジェット記録ヘッドに関し、かつインク
飛翔エネルギー源が電気熱変換体であるものに関する。
録を行うインクジェット記録ヘッドに関し、かつインク
飛翔エネルギー源が電気熱変換体であるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気熱変換体を用いたインクジェ
ット記録ヘッドを、図４に示す。図において支持基板１
３上に、ヒーターボード１１と配線基板１２とが配置さ
れ、ヒーターボード１１と配線基板１２との電気的接続
はワイヤーボンディング１５により行われている。
ット記録ヘッドを、図４に示す。図において支持基板１
３上に、ヒーターボード１１と配線基板１２とが配置さ
れ、ヒーターボード１１と配線基板１２との電気的接続
はワイヤーボンディング１５により行われている。
【０００３】支持基板１３は通常アルミ製が用いられ、
ヒーターボード１１は、Ｓｉ基板上に複数の列状に配さ
れた電気熱変換体（吐出ヒーター）とこれに電力を供給
するＡｌなどの電気配線とが成膜技術により形成されて
いる。配線基板１２はヒーターボード１１の配線に対応
する配線、例えばワイヤーボンディングにより接続され
るプリント配線と、この配線の端部に位置し、本体から
の電気信号を受けるパッド（不図示）を有する。ヒータ
ーボード１１と配線基板１２とは支持基板１３に接着剤
により貼着される。
ヒーターボード１１は、Ｓｉ基板上に複数の列状に配さ
れた電気熱変換体（吐出ヒーター）とこれに電力を供給
するＡｌなどの電気配線とが成膜技術により形成されて
いる。配線基板１２はヒーターボード１１の配線に対応
する配線、例えばワイヤーボンディングにより接続され
るプリント配線と、この配線の端部に位置し、本体から
の電気信号を受けるパッド（不図示）を有する。ヒータ
ーボード１１と配線基板１２とは支持基板１３に接着剤
により貼着される。
【０００４】ヒーターボード１１の列状に配された吐出
ヒーターに対応して、複数のインク流路を各々区分する
ための隔壁や、各インク流路へインクを与えるためのイ
ンクを収納する共通液室を設け、各インク流路に対応し
た吐出口を複数有するオリフィスプレートを一体成形し
た溝付き天板１４が配置され、Ｍ字形状の押えバネ（不
図示）で押圧される。
ヒーターに対応して、複数のインク流路を各々区分する
ための隔壁や、各インク流路へインクを与えるためのイ
ンクを収納する共通液室を設け、各インク流路に対応し
た吐出口を複数有するオリフィスプレートを一体成形し
た溝付き天板１４が配置され、Ｍ字形状の押えバネ（不
図示）で押圧される。
【０００５】さらにインクタンクより溝付き天板１４に
インクを供給するためのインク供給部材（不図示）を支
持基板１３に溶着することによりインクジェット記録ヘ
ッドを形成していた。
インクを供給するためのインク供給部材（不図示）を支
持基板１３に溶着することによりインクジェット記録ヘ
ッドを形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では本体からの電気信号をヒーターボードに送るた
めに配線基板が必要であり、プリント配線基板自体コス
トが高いものである。さらに、配線基板を支持体に取り
つけるために接着剤による接着工程が必要であり、イン
クジェット記録ヘッドのコストアップの原因になってい
た。
来例では本体からの電気信号をヒーターボードに送るた
めに配線基板が必要であり、プリント配線基板自体コス
トが高いものである。さらに、配線基板を支持体に取り
つけるために接着剤による接着工程が必要であり、イン
クジェット記録ヘッドのコストアップの原因になってい
た。
【０００７】この発明の目的は配線基板をより経済的に
製造し、インクジェット記録ヘッドのコストダウンを図
ろうとするものである。
製造し、インクジェット記録ヘッドのコストダウンを図
ろうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は支持基板上
に、インクを吐出するための電気熱変換体を有する基板
と、本体装置からの電気信号を前記基板に送信する配線
基板が配置され、前記基板と前記配線基板とがワイヤー
ボンディングによって配線されてなるインクジェット記
録ヘッドにおいて、前記配線基板が、第１プラスチック
基板と前記支持基板に接する第２プラスチック基板の２
層のプラスチックからなり、導電体が、第１プラスチッ
ク基板と第２プラスチック基板にはさまれた構造からな
ることを特徴とするインクジェット記録ヘッドおよび前
記配線基板を、第１プラスチックと第２プラスチックの
２層のプラスチック基板の間に、導電体をはさみ、超音
波溶着または接着剤により固着して形成することを特徴
するインクジェット記録ヘッドの製造方法である。
に、インクを吐出するための電気熱変換体を有する基板
と、本体装置からの電気信号を前記基板に送信する配線
基板が配置され、前記基板と前記配線基板とがワイヤー
ボンディングによって配線されてなるインクジェット記
録ヘッドにおいて、前記配線基板が、第１プラスチック
基板と前記支持基板に接する第２プラスチック基板の２
層のプラスチックからなり、導電体が、第１プラスチッ
ク基板と第２プラスチック基板にはさまれた構造からな
ることを特徴とするインクジェット記録ヘッドおよび前
記配線基板を、第１プラスチックと第２プラスチックの
２層のプラスチック基板の間に、導電体をはさみ、超音
波溶着または接着剤により固着して形成することを特徴
するインクジェット記録ヘッドの製造方法である。
【０００９】
【実施例】以下本発明によるインクジェット記録ヘッド
の配線基板製造方法の実施例につき図面を参照しながら
説明する。
の配線基板製造方法の実施例につき図面を参照しながら
説明する。
【００１０】図１ａ〜ｅは、本発明のインクジェット記
録ヘッドの配線基板製造方法を説明するための工程図で
ある。以下図１ａから工程順に説明する。
録ヘッドの配線基板製造方法を説明するための工程図で
ある。以下図１ａから工程順に説明する。
【００１１】まず図１ａにおいて、第１プラスチック基
板であるモールドプラスチックプレート（以下Ｍｏ−プ
レート）２−１と第２プラスチック基板であるＭｏ−プ
レート２−２の間に導電体７を配置する。導電体７は、
エッチングまたはプレスによって形成されたリードプレ
ートであり、例えば４２アロイが使用されている。導電
性の材料であればこれに限らない。また、後述する６
ａ，６ｂのワイヤーボンディング部、本体装置との接点
部付近は金メッキされている。
板であるモールドプラスチックプレート（以下Ｍｏ−プ
レート）２−１と第２プラスチック基板であるＭｏ−プ
レート２−２の間に導電体７を配置する。導電体７は、
エッチングまたはプレスによって形成されたリードプレ
ートであり、例えば４２アロイが使用されている。導電
性の材料であればこれに限らない。また、後述する６
ａ，６ｂのワイヤーボンディング部、本体装置との接点
部付近は金メッキされている。
【００１２】次に図１ｂにおいて、Ｍｏ−プレート２−
１とＭｏ−プレート２−２と導電体７を接着する。接着
は超音波溶着が好ましい。接着剤での接着も可能である
が、常温硬化あるいは熱硬化の接着剤では、反り・剥れ
が発生しないように硬化時に加重をかける必要があるた
め作業性は低下する。またＭｏ−プレート２−１とＭｏ
−プレート２−２が透明な場合（紫外線透過する場合）
は、紫外線硬化剤を使用することが可能であるが、反り
・剥れが発生しないような工夫が必要である。
１とＭｏ−プレート２−２と導電体７を接着する。接着
は超音波溶着が好ましい。接着剤での接着も可能である
が、常温硬化あるいは熱硬化の接着剤では、反り・剥れ
が発生しないように硬化時に加重をかける必要があるた
め作業性は低下する。またＭｏ−プレート２−１とＭｏ
−プレート２−２が透明な場合（紫外線透過する場合）
は、紫外線硬化剤を使用することが可能であるが、反り
・剥れが発生しないような工夫が必要である。
【００１３】次に図１ｃにおいて、Ｍｏ−プレート２−
１の上面にマスクを配置し、エキシマレーザーを照射し
てワイヤーボンディングパッド及び本体装置との接点パ
ッドを形成する。この時のレーザーはマスクを通してＭ
ｏ−プレート２−１に少なくとも１回照射される。ま
た、レーザー照射方法は、密着マスク法または投影マス
ク法のいずれでも良い。
１の上面にマスクを配置し、エキシマレーザーを照射し
てワイヤーボンディングパッド及び本体装置との接点パ
ッドを形成する。この時のレーザーはマスクを通してＭ
ｏ−プレート２−１に少なくとも１回照射される。ま
た、レーザー照射方法は、密着マスク法または投影マス
ク法のいずれでも良い。
【００１４】図１ｄは、レーザー照射後の図である。図
１ｄにおいて６ａは、ヒーターボードとワイヤーボンデ
ィングによって配線するためのワイヤーボンディングパ
ッドであり、６ｂは本体装置との接点パッドである。
１ｄにおいて６ａは、ヒーターボードとワイヤーボンデ
ィングによって配線するためのワイヤーボンディングパ
ッドであり、６ｂは本体装置との接点パッドである。
【００１５】図１ｅにおいて、多数個どりで導電体７を
挟んで接着されたＭｏ−プレート２−１及び２−２は、
プレスによって個々に分割される。
挟んで接着されたＭｏ−プレート２−１及び２−２は、
プレスによって個々に分割される。
【００１６】Ｍｏ−プレート２−１及び２−２の材質
は、成形性及び加工性などの制約によって限られた材質
の中から選ばなければならない場合が多いが、ポリサル
フォンが好ましく使用できる。
は、成形性及び加工性などの制約によって限られた材質
の中から選ばなければならない場合が多いが、ポリサル
フォンが好ましく使用できる。
【００１７】Ｍｏ−プレート２−１はレーザー照射によ
って接点パッドを形成するため、レーザー加工の可能な
ものであれば、ポリサルフォンに限ることはない。ま
た、Ｍｏ−プレート２−２は、Ｍｏ−プレート２-１と
超音波溶着が可能な材料であれば特に限定はしないが、
同一材質が望ましい。
って接点パッドを形成するため、レーザー加工の可能な
ものであれば、ポリサルフォンに限ることはない。ま
た、Ｍｏ−プレート２−２は、Ｍｏ−プレート２-１と
超音波溶着が可能な材料であれば特に限定はしないが、
同一材質が望ましい。
【００１８】Ｍｏ−プレートの厚みに関しては、Ｍｏ−
プレート２−１の厚みは、取り扱い性とレーザー加工性
から決定されるものであり、１０μｍ以上１００μｍ以
下が望ましい。例えば厚みが５０μｍでは、レーザーパ
ワー２８〜３５ＫＶ・レーザー照射時間２秒以下で加工
が可能である。
プレート２−１の厚みは、取り扱い性とレーザー加工性
から決定されるものであり、１０μｍ以上１００μｍ以
下が望ましい。例えば厚みが５０μｍでは、レーザーパ
ワー２８〜３５ＫＶ・レーザー照射時間２秒以下で加工
が可能である。
【００１９】Ｍｏ−プレート２−２の厚みは、取り扱い
性とプレス加工性より決定されるものであり、１００μ
ｍ以上が望ましい。例えば２５０μｍのプレートが用い
られる。
性とプレス加工性より決定されるものであり、１００μ
ｍ以上が望ましい。例えば２５０μｍのプレートが用い
られる。
【００２０】図２は本発明の配線基板を用いたインクジ
ェット記録ヘッドの断面図である。図２において１は、
Ｓｉ基板上に複数の列状に配された電気熱変換体（吐出
ヒーター）とこれに電力を供給するＡｌなどの電気配線
とが成膜技術により形成されているヒーターボードであ
る。
ェット記録ヘッドの断面図である。図２において１は、
Ｓｉ基板上に複数の列状に配された電気熱変換体（吐出
ヒーター）とこれに電力を供給するＡｌなどの電気配線
とが成膜技術により形成されているヒーターボードであ
る。
【００２１】２−１及び２−２は、モールドプラスチッ
クプレートである。７は導電体で、Ｍｏ−プレート２−
１及び２−２で挟まれることによって配線基板２を形成
する。６ａはヒーターボード１の配線に対応する配線パ
ッド部で、６ｂはこの配線の端部に位置し本体からの電
気信号を受けるパッドである。
クプレートである。７は導電体で、Ｍｏ−プレート２−
１及び２−２で挟まれることによって配線基板２を形成
する。６ａはヒーターボード１の配線に対応する配線パ
ッド部で、６ｂはこの配線の端部に位置し本体からの電
気信号を受けるパッドである。
【００２２】３は支持基板で例えばアルミが使用でき
る。支持基板３上にヒーターボード１及びＭｏ−プレー
ト配線基板２を接着により固定する。接着剤は、例えば
放熱シリコーン接着剤ＳＥ４４００（東レダウコーニン
グ）が使用できる。配線基板がポリサルフォンの場合は
紫外線硬化の接着剤の使用も可能である。
る。支持基板３上にヒーターボード１及びＭｏ−プレー
ト配線基板２を接着により固定する。接着剤は、例えば
放熱シリコーン接着剤ＳＥ４４００（東レダウコーニン
グ）が使用できる。配線基板がポリサルフォンの場合は
紫外線硬化の接着剤の使用も可能である。
【００２３】支持基板３上に接着されたヒーターボード
１及びＭｏ−プレート配線基板２は、ワイヤーボンディ
ング５によって電気的接続がなされる。この電気的接続
は、ヒーターボード１のワイボンパッド部と６ａのパッ
ド部とで行われる。
１及びＭｏ−プレート配線基板２は、ワイヤーボンディ
ング５によって電気的接続がなされる。この電気的接続
は、ヒーターボード１のワイボンパッド部と６ａのパッ
ド部とで行われる。
【００２４】４は、複数のインク流路を各々区分するた
めの隔壁や、各インク流路ヘインクを与えるためのイン
クを収納する共通液室を設けた溝付き天板で、各インク
流路に対応した吐出口を複数有するオリフィスプレート
を一体成形したものである。
めの隔壁や、各インク流路ヘインクを与えるためのイン
クを収納する共通液室を設けた溝付き天板で、各インク
流路に対応した吐出口を複数有するオリフィスプレート
を一体成形したものである。
【００２５】ヒーターボード１と溝付き天板４はＭ字形
状の押えバネ（不図示）で軽圧で押圧される。さらに、
インクタンクより溝付き天板４にインクを供給するため
のインク供給部材（不図示）を支持基板３に溶着するこ
とによりインクジェット記録ヘッドを形成している。
状の押えバネ（不図示）で軽圧で押圧される。さらに、
インクタンクより溝付き天板４にインクを供給するため
のインク供給部材（不図示）を支持基板３に溶着するこ
とによりインクジェット記録ヘッドを形成している。
【００２６】図３は本発明による他の実施例である。
【００２７】図３ａ〜ｅは、本発明のインクジェット記
録ヘッドの配線基板製造方法を説明するための工程図で
ある。図３ａから図３ｂは、図１ａから図１ｂと同様で
あるので説明は省略し図３ｃより説明を行う。
録ヘッドの配線基板製造方法を説明するための工程図で
ある。図３ａから図３ｂは、図１ａから図１ｂと同様で
あるので説明は省略し図３ｃより説明を行う。
【００２８】図３ｃにおいて、Ｍｏ−プレート２−１及
び２−２の両面からレーザー照射を行い、電気的接続パ
ッドを形成する。レーザー照射は、マスク８を通してＭ
ｏ−プレート２−１及び２−２の両面に照射される。レ
ーザー照射方法は密着マスク又は投影マスク法のいずれ
でも良い。
び２−２の両面からレーザー照射を行い、電気的接続パ
ッドを形成する。レーザー照射は、マスク８を通してＭ
ｏ−プレート２−１及び２−２の両面に照射される。レ
ーザー照射方法は密着マスク又は投影マスク法のいずれ
でも良い。
【００２９】図３ｄはレーザー照射後の図である。図３
ｄにおいて６ａは、ヒーターボードとワイヤーボンディ
ングによって配線するためのワイヤーボンディングパッ
ドであり、６ｂは本体装置との接点パッドである。
ｄにおいて６ａは、ヒーターボードとワイヤーボンディ
ングによって配線するためのワイヤーボンディングパッ
ドであり、６ｂは本体装置との接点パッドである。
【００３０】図３ｅにおいて、多個数どりで導電体７を
挟んで接着されたＭｏ−プレート２−１及び２−２は、
プレスによって個々に分割される。
挟んで接着されたＭｏ−プレート２−１及び２−２は、
プレスによって個々に分割される。
【００３１】この実施例において、Ｍｏ−プレート２−
１及び２−２の厚みは、レーザー加工可能な厚みで１０
μｍ〜１００μｍが望ましい。
１及び２−２の厚みは、レーザー加工可能な厚みで１０
μｍ〜１００μｍが望ましい。
【００３２】本発明は、インクジェット記録方式の中で
熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記録を行
うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置において
優れた効果をもたらすものである。
熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記録を行
うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置において
優れた効果をもたらすものである。
【００３３】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号を一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの液滴を形成する。
この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の
成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号を一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの液滴を形成する。
この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の
成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【００３４】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【００３５】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。
【００３６】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。
【００３７】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を
一層有効に発揮することができる。
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を
一層有効に発揮することができる。
【００３８】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。
【００３９】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行うことも安定した記録を行うために有効である。
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行うことも安定した記録を行うために有効である。
【００４０】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみを記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。
色等の主流色のみを記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。
【００４１】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。
【００４２】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。
【００４３】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報
処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けら
れるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さら
には送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採る
ものであっても良い。
態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報
処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けら
れるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さら
には送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採る
ものであっても良い。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、配線基板をモール
ドプラスチックプレート２層と導電体とで作ることによ
り、配線基板の製造コストを下げることが可能になる。
また、コンタクトパッドを任意の場所に加工できるため
両面基板が容易に加工でき、製造コストを下げることが
可能になるばかりでなく、多様な製品展開が可能にな
る。
ドプラスチックプレート２層と導電体とで作ることによ
り、配線基板の製造コストを下げることが可能になる。
また、コンタクトパッドを任意の場所に加工できるため
両面基板が容易に加工でき、製造コストを下げることが
可能になるばかりでなく、多様な製品展開が可能にな
る。
【図１】本発明の配線基板の製造方法の一例を説明する
工程図である。
工程図である。
【図２】本発明の配線基板を用いたインクジェット記録
ヘッドの断面図である。
ヘッドの断面図である。
【図３】本発明の配線基板の製造方法の他の例を説明す
る工程図である。
る工程図である。
【図４】従来の電気熱変換体を用いたインクジェット記
録ヘッドの断面図である。
録ヘッドの断面図である。
１ ヒーターボード ２ 配線基板 ２−１ 第１プラスチック基板（モールドプラスチッ
ク） ２−２ 第２プラスチック基板（モールドプラスチッ
ク） ３ 支持基板 ４ 溝付き天板 ５ ワイヤーボーディング ６ａ ワイヤーボーディングパッド ６ｂ 本体装置との接点パッド ７ 導電体 ８ マスク １１ ヒーターボード １２ 配線基板 １３ 支持基板 １４ 溝付き天板 １５ ワイヤーボーディング
ク） ２−２ 第２プラスチック基板（モールドプラスチッ
ク） ３ 支持基板 ４ 溝付き天板 ５ ワイヤーボーディング ６ａ ワイヤーボーディングパッド ６ｂ 本体装置との接点パッド ７ 導電体 ８ マスク １１ ヒーターボード １２ 配線基板 １３ 支持基板 １４ 溝付き天板 １５ ワイヤーボーディング
Claims (7)
- 【請求項１】 支持基板上に、インクを吐出するための
電気熱変換体を有する基板と、本体装置からの電気信号
を前記基板に送信する配線基板が配置され、前記基板と
前記配線基板とがワイヤーボンディングによって配線さ
れてなるインクジェット記録ヘッドにおいて、前記配線
基板が、第１プラスチック基板と前記支持基板に接する
第２プラスチック基板の２層のプラスチックからなり、
導電体が、第１プラスチック基板と第２プラスチック基
板にはさまれた構造からなることを特徴とするインクジ
ェット記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記導電体は、プレスまたはエッチング
により形成されたリードフレームであることを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記第１プラスチック基板と前記第２プ
ラスチック基板の少なくとも一方が１０〜数１００μｍ
であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
ト記録ヘッド。 - 【請求項４】 支持基板上に、インクを吐出するための
電気熱変換体を有する基板と、本体装置からの電気信号
を前記基板に送信する配線基板が配置され、前記基板と
前記配線基板とがワイヤーボンディングによって配線さ
れてなるインクジェット記録ヘッドの製造方法におい
て、前記配線基板を、第１プラスチックと第２プラスチ
ックの２層のプラスチック基板の間に、導電体をはさ
み、超音波溶着または接着剤により固着して形成するこ
とを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。 - 【請求項５】 前記配線基板において、ワイヤーボンデ
ィングパッド部及び電極パッド部は、エキシマレーザー
照射によって加工することを特徴とする請求項４に記載
のインクジェット記録ヘッドの製造方法。 - 【請求項６】 前記エキシマレーザー照射が、第１プラ
スチック基板側からマスクを通して少なくとも１回行う
ことを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録
ヘッドの製造方法。 - 【請求項７】 多数個より形成した配線基板をプレスに
より分割して個々の配線基板を得ることを特徴とする請
求項４に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11262794A JPH07314685A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | インクジェット記録ヘッド及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11262794A JPH07314685A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | インクジェット記録ヘッド及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314685A true JPH07314685A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14591472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11262794A Pending JPH07314685A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | インクジェット記録ヘッド及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011070671A1 (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | キヤノン株式会社 | 記録ヘッドおよびその製造方法 |
| JP2012131175A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | インクジェットヘッド |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP11262794A patent/JPH07314685A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011070671A1 (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | キヤノン株式会社 | 記録ヘッドおよびその製造方法 |
| US8328333B2 (en) | 2009-12-10 | 2012-12-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording head and method for manufacturing the same |
| JP2012131175A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | インクジェットヘッド |
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