JPH07314213A - 耐摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 - Google Patents
耐摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具Info
- Publication number
- JPH07314213A JPH07314213A JP6113075A JP11307594A JPH07314213A JP H07314213 A JPH07314213 A JP H07314213A JP 6113075 A JP6113075 A JP 6113075A JP 11307594 A JP11307594 A JP 11307594A JP H07314213 A JPH07314213 A JP H07314213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- cutting tool
- high pressure
- sintered material
- pressure sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結
材料製切削工具を提供する。 【構成】 切削工具を、分散相形成成分として、Ｓｃ及
びＹの炭酸塩並びにこれらの固溶体からなる複合炭酸塩
のうちの１種または２種以上：１〜１９容量％を含有
し、残りが実質的に素地を構成するダイヤモンドからな
る組成を有するダイヤモンド基超高圧焼結材料で構成す
る。
材料製切削工具を提供する。 【構成】 切削工具を、分散相形成成分として、Ｓｃ及
びＹの炭酸塩並びにこれらの固溶体からなる複合炭酸塩
のうちの１種または２種以上：１〜１９容量％を含有
し、残りが実質的に素地を構成するダイヤモンドからな
る組成を有するダイヤモンド基超高圧焼結材料で構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、優れた耐摩耗性を有
し、したがって、たとえば、高硬度かつ高強度材料であ
るＴｉ系合金等の高速切削に用いた場合にも、長期に亘
って優れた切削性能を発揮するダイヤモンド基超高圧焼
結材料製切削工具に関するものである。
し、したがって、たとえば、高硬度かつ高強度材料であ
るＴｉ系合金等の高速切削に用いた場合にも、長期に亘
って優れた切削性能を発揮するダイヤモンド基超高圧焼
結材料製切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平４−７４７６６号公報に記
載される通り、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなるアル
カリ土類金属の炭酸塩のうちの１種以上を１〜１５容量
％の割合で、ダイヤモンド素地中に均一に分散させた組
織を有するダイヤモンド基超高圧焼結材料で構成された
切削工具が知られている。
載される通り、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなるアル
カリ土類金属の炭酸塩のうちの１種以上を１〜１５容量
％の割合で、ダイヤモンド素地中に均一に分散させた組
織を有するダイヤモンド基超高圧焼結材料で構成された
切削工具が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年切削加工の
対象となる材料も多様化し、特に高硬度かつ高強度の材
料の能率的な切削加工への要求が高まっており、これに
伴ない、切削工具には、高速度加工が求められている
が、上記の従来ダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工
具を、例えば高硬度かつ高強度の材料であるＴｉ系合金
等の高速切削に用いた場合、刃先の温度上昇に対して、
刃先の耐熱性が充分でなく、刃先の摩耗が進行し、比較
的、短い時間に寿命に達してしまうのが現状である。
対象となる材料も多様化し、特に高硬度かつ高強度の材
料の能率的な切削加工への要求が高まっており、これに
伴ない、切削工具には、高速度加工が求められている
が、上記の従来ダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工
具を、例えば高硬度かつ高強度の材料であるＴｉ系合金
等の高速切削に用いた場合、刃先の温度上昇に対して、
刃先の耐熱性が充分でなく、刃先の摩耗が進行し、比較
的、短い時間に寿命に達してしまうのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、高硬度かつ高強度材料の連続高
速切削加工においても、優れた切削性能を長期に亘って
発揮するダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具を開
発すべく研究を行なった結果、切削工具を、分散相形成
成分として、Ｓｃ及びＹの炭酸塩並びにこれらの固溶体
からなる複合炭酸塩のうちの１種または２種以上：１〜
１９容量％を含有し、残りが実質的に素地を構成するダ
イヤモンドからなる組成を有するダイヤモンド基超高圧
焼結材料で構成すると、この結果のダイヤモンド基超高
圧焼結材料製切削工具は、高硬度かつ高強度材料の連続
高速切削加工において、切刃の耐熱性に優れているた
め、耐摩耗性が顕著で、優れた切削性能を発揮するとい
う研究結果を得たのである。
上述のような観点から、高硬度かつ高強度材料の連続高
速切削加工においても、優れた切削性能を長期に亘って
発揮するダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具を開
発すべく研究を行なった結果、切削工具を、分散相形成
成分として、Ｓｃ及びＹの炭酸塩並びにこれらの固溶体
からなる複合炭酸塩のうちの１種または２種以上：１〜
１９容量％を含有し、残りが実質的に素地を構成するダ
イヤモンドからなる組成を有するダイヤモンド基超高圧
焼結材料で構成すると、この結果のダイヤモンド基超高
圧焼結材料製切削工具は、高硬度かつ高強度材料の連続
高速切削加工において、切刃の耐熱性に優れているた
め、耐摩耗性が顕著で、優れた切削性能を発揮するとい
う研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、分散相形成成分として、Ｓｃ及
びＹの炭酸塩並びにこれらの固溶体からなる複合炭酸塩
の１種または２種以上：１〜１９容量％を含有し、残り
が実質的に素地を構成するダイヤモンドからなる組成を
有するダイヤモンド基超高圧焼結材料で構成してなる耐
摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工
具に特徴を有するものである。
なされたものであって、分散相形成成分として、Ｓｃ及
びＹの炭酸塩並びにこれらの固溶体からなる複合炭酸塩
の１種または２種以上：１〜１９容量％を含有し、残り
が実質的に素地を構成するダイヤモンドからなる組成を
有するダイヤモンド基超高圧焼結材料で構成してなる耐
摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工
具に特徴を有するものである。
【０００６】なお、この発明の切削工具において、これ
を構成するダイヤモンド基超高圧焼結材料の分散相の含
有量を１〜１９容量％に限定したのは、その割合が１容
量％未満では、充分な焼結性が得られず、このためダイ
ヤモンド粉末同志の結合促進作用が十分に発揮されず、
かつ所望のすぐれた耐摩耗性を確保することができず、
一方、その含有量が１９容量％を越えると、耐熱性が急
激に低下して摩耗が進行するのでその含有量を１〜１９
容量％、望ましくは、５〜１５容量％に定めた。
を構成するダイヤモンド基超高圧焼結材料の分散相の含
有量を１〜１９容量％に限定したのは、その割合が１容
量％未満では、充分な焼結性が得られず、このためダイ
ヤモンド粉末同志の結合促進作用が十分に発揮されず、
かつ所望のすぐれた耐摩耗性を確保することができず、
一方、その含有量が１９容量％を越えると、耐熱性が急
激に低下して摩耗が進行するのでその含有量を１〜１９
容量％、望ましくは、５〜１５容量％に定めた。
【０００７】また、この発明の切削工具は、原料粉末と
して、ダイヤモンド粉末のほかに、Ｓｃ及びＹの炭酸
塩、並びにこれらの複合炭酸塩の粉末を用い、前記炭酸
塩粉末のうちの１種または２種以上の混合物からなるプ
レス成形の炭酸塩粉末層と同じくプレス成形の前記ダイ
ヤモンド粉末層とを、前者の層厚を望ましくは０．０５
ｍｍ以上とし、後者の層厚を望ましくは０．１ｍｍ以上
とし積層配置した状態で、通常の超高圧焼結装置に装入
し、通常の条件、すなわち、圧力：６〜１２ＧＰａ、温
度：１７００〜２５００℃の条件で焼結し、この焼結
で、稠密化したダイヤモンド粉末層の微小な粉末間間隙
に、上記炭酸塩粉末が進入して隣接するダイヤモンド粉
末の接合を著しく促進する作用を発揮し、この結果ダイ
ヤモンド素地に微細な炭酸塩が均一に分散分布した組織
のダイヤモンド基超高圧焼結材料が形成され、これを所
定形状に調製することにより製造されるものである。
して、ダイヤモンド粉末のほかに、Ｓｃ及びＹの炭酸
塩、並びにこれらの複合炭酸塩の粉末を用い、前記炭酸
塩粉末のうちの１種または２種以上の混合物からなるプ
レス成形の炭酸塩粉末層と同じくプレス成形の前記ダイ
ヤモンド粉末層とを、前者の層厚を望ましくは０．０５
ｍｍ以上とし、後者の層厚を望ましくは０．１ｍｍ以上
とし積層配置した状態で、通常の超高圧焼結装置に装入
し、通常の条件、すなわち、圧力：６〜１２ＧＰａ、温
度：１７００〜２５００℃の条件で焼結し、この焼結
で、稠密化したダイヤモンド粉末層の微小な粉末間間隙
に、上記炭酸塩粉末が進入して隣接するダイヤモンド粉
末の接合を著しく促進する作用を発揮し、この結果ダイ
ヤモンド素地に微細な炭酸塩が均一に分散分布した組織
のダイヤモンド基超高圧焼結材料が形成され、これを所
定形状に調製することにより製造されるものである。
【０００８】
【実施例】つぎに、この発明の切削工具を実施例により
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【０００９】原料粉末として、３〜３０μｍの範囲内の
所定の平均粒径を有するダイヤモンド粉末と、Ｓｃ及び
Ｙの炭酸塩並びにこれらの複合炭酸塩粉末、各種のアル
カリ土類金属炭酸塩粉末を用意し、これら原料粉末を、
それぞれダイヤモンド粉末については１ｔｏｎ／ｃ
ｍ2、炭酸塩粉末については２ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力でプ
レス成形して、それぞれ表１に示される層厚の圧粉体と
し、これを通常のベルト型超高圧焼結装置に重ね合わせ
た状態で装入し、圧力：８〜１０ＧＰａ、温度：２３０
０〜３０００℃の範囲内の表１に示した圧力及び温度で
いずれも３０分間保持の条件で焼結して、同じく表１に
示された組成をもった直径：７ｍｍのダイヤモンド基超
高圧焼結材料を製造し、これを切り出し加工してＴＰＧ
Ｎ３２２に則した形状とすることにより本発明ダイヤモ
ンド基超高圧焼結材料製切削工具（以下、本発明切削工
具という）１〜５、及び従来ダイヤモンド基超高圧焼結
材料製切削工具（以下、従来切削工具という）１〜３を
それぞれ製造した。
所定の平均粒径を有するダイヤモンド粉末と、Ｓｃ及び
Ｙの炭酸塩並びにこれらの複合炭酸塩粉末、各種のアル
カリ土類金属炭酸塩粉末を用意し、これら原料粉末を、
それぞれダイヤモンド粉末については１ｔｏｎ／ｃ
ｍ2、炭酸塩粉末については２ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力でプ
レス成形して、それぞれ表１に示される層厚の圧粉体と
し、これを通常のベルト型超高圧焼結装置に重ね合わせ
た状態で装入し、圧力：８〜１０ＧＰａ、温度：２３０
０〜３０００℃の範囲内の表１に示した圧力及び温度で
いずれも３０分間保持の条件で焼結して、同じく表１に
示された組成をもった直径：７ｍｍのダイヤモンド基超
高圧焼結材料を製造し、これを切り出し加工してＴＰＧ
Ｎ３２２に則した形状とすることにより本発明ダイヤモ
ンド基超高圧焼結材料製切削工具（以下、本発明切削工
具という）１〜５、及び従来ダイヤモンド基超高圧焼結
材料製切削工具（以下、従来切削工具という）１〜３を
それぞれ製造した。
【００１０】ついで、この結果得られた各種の切削工具
について、 被 削 材：Ｔｉ−６重量％Ａｌ−４重量％Ｖ焼結合金
の丸棒 切削速度：４００ｍ／ｍｉｎ 切り込み：０．２ｍｍ 送 り：０．１ｍｍ／ｒｅｖ 切削時間：５分 の条件でＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ系合金の濕式高速連続切削
試験を行い、逃げ面摩耗幅を測定し、この結果を同じく
表１に示した。
について、 被 削 材：Ｔｉ−６重量％Ａｌ−４重量％Ｖ焼結合金
の丸棒 切削速度：４００ｍ／ｍｉｎ 切り込み：０．２ｍｍ 送 り：０．１ｍｍ／ｒｅｖ 切削時間：５分 の条件でＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ系合金の濕式高速連続切削
試験を行い、逃げ面摩耗幅を測定し、この結果を同じく
表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】表１に示される結果から、明らかなよう
に、本発明切削工具１〜５は、従来切削工具１〜３に較
べ、いずれも、高硬度かつ高強度材料であるＴｉ系材の
高速連続切削において、良好な耐熱性を有するので、優
れた耐摩耗を発揮するものであり、被削材の多様化に対
応出来る切削工具として大いに寄与するものである。
に、本発明切削工具１〜５は、従来切削工具１〜３に較
べ、いずれも、高硬度かつ高強度材料であるＴｉ系材の
高速連続切削において、良好な耐熱性を有するので、優
れた耐摩耗を発揮するものであり、被削材の多様化に対
応出来る切削工具として大いに寄与するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 分散相形成成分として、Ｓｃ及びＹの炭
酸塩並びにこれらの固溶体からなる複合炭酸塩のうちの
１種または２種以上：１〜１９容量％、を含有し、残り
が実質的に素地を構成するダイヤモンドからなる組成を
有するダイヤモンド基超高圧焼結材料で構成したことを
特徴とする耐摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結
材料製切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6113075A JPH07314213A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 耐摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6113075A JPH07314213A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 耐摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314213A true JPH07314213A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14602852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6113075A Withdrawn JPH07314213A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 耐摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314213A (ja) |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP6113075A patent/JPH07314213A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2795738B2 (ja) | ダイヤモンド基焼結材料 | |
| JP2839674B2 (ja) | 耐摩耗性にすぐれたダイヤモンド基焼結材料の製造方法 | |
| JP3087555B2 (ja) | 耐チッピング性のすぐれたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具およびその製造法 | |
| JPS601390B2 (ja) | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 | |
| JPS627149B2 (ja) | ||
| JPS6335589B2 (ja) | ||
| JPH0724606A (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面複合立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JPH07314213A (ja) | 耐摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JP3257248B2 (ja) | 耐摩耗性と耐欠損性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JP3178244B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JPS644989B2 (ja) | ||
| JPH0551261A (ja) | 工具用焼結材料 | |
| JPH07124804A (ja) | すぐれた耐摩耗性を発揮する切削チップ | |
| KR102323987B1 (ko) | 절삭성능이 향상되는 다이아몬드공구용 세그먼트 및 그 제조방법 | |
| JPH07314212A (ja) | 耐摩耗性と耐欠損性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JPH07314210A (ja) | 耐摩耗性と耐欠損性に優れたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JPH01122971A (ja) | 立方晶窒化ホウ素基焼結体 | |
| JPH07136812A (ja) | 耐欠損性のすぐれたダイヤモンド基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JPH0551267A (ja) | 工具用焼結材料 | |
| JPH069271A (ja) | 耐摩耗性のすぐれたダイヤモンド基焼結材料およびその製造法 | |
| JP3196802B2 (ja) | 高硬度の切削工具 | |
| JP3289286B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれたダイヤモンド基焼結材料の製造法 | |
| JPS61197469A (ja) | 切削工具用立方晶窒化硼素基焼結材料の製造方法 | |
| JPH0681071A (ja) | 靭性のすぐれた炭窒化チタン基サーメット | |
| JP3391231B2 (ja) | 耐欠損性のすぐれた焼結ダイヤモンド製切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |