JPH07314114A - 酸化物の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金
などの高圧鋳造時に製品内部へ混入する酸化物の除去方
法を提供する。 【構成】 竪型射出スリーブ間で環状の隙間を有する溶
湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に上下動する移
動軸の先端部に固着するとともに前記移動軸の途中に荷
重センサを配設した酸化物除去装置を用い、前記射出ス
リーブ内の下方に位置した状態で射出スリーブの上方よ
り溶湯緩衝板に向けて注湯した後前記環状の隙間より流
下させるとともに、溶湯の湯面上昇速度に併せて前記溶
湯緩衝板を上昇させ、注湯完了時に湯面を前記溶湯緩衝
板より上方になるように位置させて射出スリーブ内の溶
湯緩衝板の位置を検知しながら前記溶湯緩衝板上に残留
した酸化物を前記溶湯緩衝板と一体的に取出すようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酸化物の混入が少なく
機械的性質に優れた鋳造製品を得るための酸化物の除去
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来のビスケットの正面図であ
る。ダイカストマシンなどの射出成形装置は、固定盤に
装着された固定金型と、可動盤に装着された可動金型と
を備えており、型締されたこれら両金型の接合部にはキ
ャビティが形成されている。また、固定金型のスリーブ
孔には、キャビティとの間をゲートで連通された固定ス
リーブが嵌着されており、この固定スリーブには、固定
盤側に支持された射出シリンダの射出スリーブが着脱自
在に接合されている。このように構成されていることに
より、射出スリーブに溶湯を供給して固定スリーブに接
合し、射出シリンダ内に設けたプランジャチップを油圧
などで前進させて射出シリンダ内の溶湯を押すと、溶湯
は固定スリーブとゲートとを経てキャビティ内へ射出さ
れる。

【０００３】キャビティ内の溶湯が固化することにより
製品となるので、型開して製品を取出すが、この時、射
出スリーブ内とゲート内とには、鋳造余剰材が製品と切
離されて残される。すなわち、溶湯が固化することによ
り、金型キャビティ内には、一般にビスケットと呼ばれ
る大径薄型円柱状の溶湯固化物が残り、またゲート内に
も溶湯固化物と一体でその中心部から突出する小径円柱
状の溶湯固化物が残る（なお、このあとスリーブ内の溶
湯固化物とゲート内の溶湯固化物とからなる鋳造余剰材
全体をビスケットという。また、スリーブ内の溶湯固化
物を大径部材７２と呼び、ゲート内の溶湯固化物を小径
部材７３という）。そして鋳造に際しては、溶湯の酸化
物などの非金属介在物がキャビティ内に侵入すると、製
品の品質が低下するので、一般にゲート内には図１１に
符号７４で示す金網が１ショットごとに装填されること
がある。そして、この金網は小径部材内に埋設状態で残
される。このようにしてできた鋳造品からビスケット７
１を切離す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにゲート内に金網を下方より装填した後、射出スリ
ーブ内に注湯したアルミニウム合金をプランジャチップ
によって押上げて金型キャビティ内に充填すると、溶湯
表面の酸化物や非金属介在物は金網７４によって製品内
部への混入の一部は妨げられるが、残りの酸化物や非金
属介在物は金網７４によって細かく破砕されて溶湯とと
もにキャビティへ充填される。このため良好な機械的性
質が得られていた。しかし、従来のビスケット７１は上
記のように大径部材７２と小径部材７３で一体形成され
ており、ゲート内固化物である小径部材７３には金網７
４が埋設されたままになっていることにより、このまま
回収して再使用することができないので材料の歩留りが
悪いといった問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、ア
ルミニウム合金あるいはマグネシウム合金などの高圧鋳
造時に製品内部へ混入する酸化物の除去方法を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明では、竪型射出スリーブ間で環状の隙
間を有する溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に
上下動する移動軸の先端部に固着するとともに前記移動
軸の途中に荷重センサを配設した酸化物除去装置を用
い、前記射出スリーブ内の下方に位置した状態で射出ス
リーブの上方より溶湯緩衝板に向けて注湯した後前記環
状の隙間より流下させるとともに、溶湯の湯面上昇速度
に併せて前記溶湯緩衝板を上昇させ、注湯完了時に湯面
を前記溶湯緩衝板より上方になるように位置させて射出
スリーブ内の溶湯緩衝板の位置を検知しながら前記溶湯
緩衝板上に残留した酸化物を前記溶湯緩衝板と一体的に
取出すようにした。

【０００７】

【作用】溶湯緩衝板を支持する中空状の移動軸の下端部
を開口するとともに、射出スリーブ内に挿入した溶湯緩
衝板間とで適宜な環状の隙間を設けた状態で所定の高さ
に位置させておく。次いで、とりべから射出スリーブへ
所望量のアルミニウム合金溶湯を注湯すると、溶湯は溶
湯緩衝板上へ落下した後、環状の隙間を通って射出スリ
ーブ内壁面上を整流となって流下し射出スリーブ内へ貯
留されるが、溶湯緩衝板上部の溶湯量を移動軸上に配設
した荷重センサで絶えず検出しているためとりべから射
出スリーブへ注湯された溶湯が溢流することなく、かつ
射出スリーブ内へ注湯された溶湯は乱流を伴う飛散が防
止され、射出スリーブ内で溶湯金属が新たに酸化される
ことが少なくなる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明に係る酸化物の除去方法の具
体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【０００９】図１ないし図８は本発明の実施例に係る射
出スリーブへの注湯時に混入した酸化物の除去方法を説
明する図、図９は竪鋳込型ダイカストマシンの正面図、
図１０は竪型射出装置の縦断面図である。

【００１０】図９および図１０において、床面下には平
面視長方形状のピット１が設けられており、このピット
１の両端には、鋼板や形鋼などにより枠組形状された一
対のマシンベース２が床面上に延びて立設されており、
これらのマシンベース２の一方の端部には、ほぼ正方形
状に形成された固定プラテン３が載置されてその脚部３
ａをボルト締めによって固定されている。

【００１１】また、マシンベース２の他端部には、エン
ドプラテン４が移動調節自在に立設されて固定されてお
り、固定プラテン３とエンドプラテン４とは、４個のタ
イロッド５で４隅を連結されて移動調節後、ナット６で
固定されている。７はタイロッド５に４隅の孔を嵌合さ
れて固定プラテン３に対する遠近方向へ進退自在に形成
された可動プラテンであって、型締シリンダ８のピスト
ンロッド９との間をトッグル機構１０を介して連結され
ており、油圧でピストンロッド９を進退させることによ
り、固定プラテン３に対して進退するように構成されて
いる。

【００１２】固定プラテン３と可動プラテン７には、キ
ャビティ１１ａ、１２ａとビスケット部１５を有する固
定金型１１と可動金型１２とがそれぞれ装着されてお
り、型締シリンダ８に駆動されて可動プラテン７が型開
状態から前進することにより図１に示すように型締が行
われる。

【００１３】次に、前記ピット１内に配設された竪鋳込
型の射出装置１３について説明する。符号２０はピット
１の底面に固設された受座１８にピン１９を介して回動
自在に枢支された射出シリンダであって、下段側から順
次射出シリンダ２０、ドッキングフレーム２２、射出ス
リーブ２４が段設された構成となっている。射出シリン
ダ２０内にはピストン２６が設置され、該ピストン２６
には上方に向って延びるロッド２８が連結されている。
ドッキングフレーム２２には上下方向に延びるシリンダ
孔３０が設けられており、該シリンダ孔３０内にはドッ
キングラム３２が挿入され、該ドッキングラム３２の下
端は射出シリンダ２０の上面に形成されたフランジ３４
に固着されている。

【００１４】射出スリーブ２４は連結部材３６を介して
ドッキングフレーム２２の上側に連結されており、その
上端はビスケット部１５の下端に挿入可能とされてい
る。射出スリーブ２４内にはプランジャチップ３８が摺
動自在に設置されており、該プランジャチップ３８を保
持するプランジャ４０は、その下端がカップリング４２
を介して前記ロッド２８の上端に連結されている。ピッ
ト１の側面壁には傾転シリンダ４４が受座４６およびピ
ン４８を介して傾動自在に枢支されており、該傾転シリ
ンダ４４のピストン５０に連結されているロッド５２
は、その先端が継手５４およびピン５６を介して射出シ
リンダ２０のフランジ３４の側面に枢着されている。

【００１５】符号６０は酸化物除去装置であり、溶湯緩
衝板６２、移動軸６４から構成されている。溶湯緩衝板
６２はとりべ６６から注湯される溶湯６８にひねりなど
の乱流を発生することなく整流となって射出スリーブ２
４の内壁面を流下するようにするものである。溶湯緩衝
板６２の中心部と直交方向に移動軸６４の先端部が固着
され、また移動軸６４の他端部は例えば図示しないロボ
ットなどに把持した状態で射出スリーブ２４の軸芯方向
に上下移動可能な構成となっている。溶湯緩衝板６２の
投影面積Ａ1 が射出スリーブ２４の断面積Ａ2 の６０〜
９５％、望ましくは７５〜９０％となるような径を有す
る平板を用いている。

【００１６】溶湯緩衝板６２の投影面積Ａ1 が射出スリ
ーブ２４の断面積Ａ2 の６０％以下では、射出スリーブ
２４へ注湯された溶湯６８が一旦溶湯緩衝板６２に当っ
た後射出スリーブ２４の内壁面を添うことなく落下する
ため、溶湯６８の金属が乱流を伴って飛散し、溶湯６８
の金属を酸化することになる。また、溶湯緩衝板６２の
投影面積Ａ1 が射出スリーブ２４の断面積Ａ2 の９５％
以上では環状の隙間６９を通って流下する溶湯６８と射
出スリーブ２４内に滞留する空気との置換が行われにく
く、とりべ６６から射出スリーブ２４への注湯速度が非
常に遅くなる。

【００１７】また、図１に示す如く溶湯緩衝板６２はと
りべ６６より注がれる溶湯６８を一旦受けるためのもの
であり、その設定位置Ｈ2 が射出スリーブ２４の高さＨ
1 の１／５未満ではとりべ６６の注湯位置から溶湯緩衝
板６２までの溶湯６８の落差が大きいために注湯した溶
湯６８中に多くの気泡が発生し、このために酸化物７０
の巻き込みが多くなる。また、溶湯緩衝板６２の高さＨ
2 が射出スリーブ２４の高さＨ1 の４／５を超えた場
合、とりべ６６の注湯位置から溶湯緩衝板６２までの溶
湯６８の落差が小さいために注湯した溶湯６８中に気泡
の発生は少ないものの、溶湯緩衝板６２と射出スリーブ
２４上端面までの高さが小さく溶湯６８を溢流しないよ
うに注湯するのが難しい。このため、射出スリーブ２４
への溶湯６８の注湯前に溶湯緩衝板６２の高さＨ2 を射
出スリーブ２４の高さＨ1 の１／５〜４／５望ましくは
２／５〜３／５になるように位置するのがよい。

【００１８】また、本実施例では、移動軸６４の途中
（溶湯緩衝板６２とロボット（図示なし）が移動軸６４
を把持した位置との間）に荷重センサ９０を配設して射
出スリーブ２４内へ注湯した時、溶湯緩衝板６２の上面
６２ｂにある溶湯量の検知を出力変化信号によって行い
ながらとりべ６６から注湯された溶湯６８が溢流しない
ように構成されている。

【００１９】なお、荷重センサ９０は市販品のものを使
用しているが、射出スリーブ２４内へ注湯された溶湯６
８の熱量により移動軸６４へ熱伝導されて移動軸６４が
伸び、本来の溶湯緩衝板６２上の溶湯重量のみを検知し
たい時に誤差を生じることになるため荷重センサ９０の
周辺を図示しない冷却装置によって移動軸６４の溶湯熱
による線膨張を防止することになっている。

【００２０】本実施例では荷重センサ９０による溶湯６
８の湯面８０の検知方法を図７と図８を用いて説明する
と、溶湯緩衝板６２が図７に示すように液深Ｌ1 の溶湯
６８中にある時（図８のに相当）は、荷重センサ（例
えばロードセル）で検知できる溶湯緩衝板６２の上面６
２ｂの溶湯６８の重量Ｗ1 は、Ｗ1 ＝Ｗ0 −ρ（Ｖ1＋
Ｖ2 ＋Ｖ3 ）となり、ρ（Ｖ1 ＋Ｖ2 ＋Ｖ3 ）の浮力分
だけ小さくなる。

【００２１】ここでＷ0 は酸化物除去装置の重量、ρは
溶湯の密度、Ｖ1 は溶湯緩衝板の容積、Ｖ2 は溶湯中に
浸漬された部分の移動軸の容積、Ｖ3 は溶湯中に浸漬さ
れた部分の残留空気排出管の容積、Ｗ1 は液深Ｌ1 の時
の酸化物除去装置の重量を示す。

【００２２】図７に示す状態から移動軸６４を引上げる
と、溶湯緩衝板６２は次第に湯面８０に近づき、図８中
のからへ移行する。すなわち、溶湯緩衝板６２の上
昇開始時の初期状態（液深Ｌ1 ）から上昇するに連れて
液深はＬ1 −ｘと次第に浅くなるとともにＶ1 は変化し
ないもののＶ2 とＶ3 は次第に小さくなり、溶湯緩衝板
６２の上面６２ｂが湯面８０に接する位置（図８のの
位置）からＶ1 も変化を始める。そして、溶湯緩衝板６
２が湯面８０から出ると図８中からへ移行する。移
動軸６４と溶湯緩衝板６２との交点Ｘが湯面８０と一致
した時荷重センサ９０が検出する酸化物除去装置６０の
重量Ｗ2 は、Ｗ2 ＝Ｗ0 −ρ（Ｖ1 ／２）となる（図８
中の状態）。

【００２３】この時、図４に示す状態にあり、溶湯緩衝
板６２の左側半分には酸化物７０が載った状態を呈し、
右側半分は未だ溶湯６８中に浸漬された状態にある。

【００２４】引続き、移動軸６４を引上げると、溶湯緩
衝板６２が酸化物７０を載せたまま湯面８０上に露出
し、荷重センサ９０は酸化物除去装置６０の重量Ｗ0 の
出力変化信号を発する（図８中の状態）。

【００２５】こうして、荷重センサ９０の出力信号を検
出することにより溶湯緩衝板６２が前記した図８中の
、、、のいずれの状態にあるかがわかるのであ
る。さらに、本実施例では溶湯緩衝板６２の端縁部近傍
に残留空気排出管８５を配設した構成となっている。

【００２６】注湯時に環状の隙間６９全体にわたり射出
スリーブ２４内に流入した溶湯６８により逃げ遅れた射
出スリーブ２４内の空気は図２に示すように溶湯緩衝板
６２の下面６２ａに封じ込められた形になり、この封じ
込められた残留空気は残留空気排出管８５を介して溶湯
上に排出するように構成されている。

【００２７】なお、残留空気排出管８５の長さは注湯時
に溶湯６８が入らないような長さにすることが好まし
い。また、荷重センサ９０は溶湯６８の熱の影響を受け
ないように移動軸６４の上方に位置させることが望まし
い。

【００２８】酸化物除去装置６０の材質はアルミニウム
合金やマグネシウム合金の溶湯に対して溶損しない例え
ば金属、非金属、あるいはその複合材が用いられる。な
お、符号５８は固定スリーブ、６５は金型スリーブ、６
６はとりべ、６７はゲート部、６９は溶湯緩衝板６２と
射出スリーブ２４間に設けられた環状の隙間を示す。

【００２９】以上のように構成された竪型射出装置の動
作を説明する。まず、型締シリンダ８によって可動プラ
テン７を前進させて金型１１、１２を型締した後、図１
０に示すように傾転シリンダ４４のロッド５２を前進さ
せて鎖線位置へ傾動させ、射出スリーブ２４へ図示しな
い潤滑剤噴霧装置から潤滑剤を噴霧供給する。次いで、
図示しないロボットなどの把持装置で酸化物除去装置６
０の移動軸６４を射出スリーブ２４と同軸上に位置する
ように把持した状態で射出スリーブ２４の軸方向に溶湯
緩衝板６２を下降させ、溶湯緩衝板６２と射出スリーブ
２４間に均一な環状の隙間６９を有するように位置させ
るとともに、図７に示すように射出スリーブ２４内での
溶湯緩衝板６２の高さＨ2 を射出スリーブ２４の高さＨ
1 の例えば約２／５になるように位置させる。

【００３０】次いで、とりべ６６によって図示しない溶
湯保持炉から例えばアルミニウム合金溶湯６８を汲上げ
た後射出スリーブ２４上で傾転しながら一旦溶湯６８落
差の小さい溶湯緩衝板６２上へ静かに注湯を開始する
と、溶湯６８は環状の隙間６９から射出スリーブ２４の
内壁面上を整流となって流下し空気と置換されつつ少し
づつ射出スリーブ２４内へ貯留される（図１）。溶湯６
８が環状の隙間６９から射出スリーブ２４の内へ流下す
る際には、溶湯６８の渦流をできる限り緩慢にし、空気
の巻込みを防止し、かつ溶湯６８中への酸化物７０の巻
込みも少なくする。

【００３１】引続き射出スリーブ２４内へ溶湯緩衝板６
２を介して溶湯６８を注湯すると、溶湯６８の湯面は少
しづつ漸増するとともに、射出スリーブ２４内の残留空
気も溶湯６８と置換されつつ環状の隙間６９から排出さ
れる（図２）

【００３２】もし、このような残留空気排出管８５を用
いない場合には、引続く射出スリーブ２４への注湯によ
り残留空気は溶湯６８により加熱・圧縮され、注湯量が
変化し隙間６９の一部が開口された時封じ込められた残
留空気は、隙間６９から流下する溶湯６８と向流接触し
ながら大気中へ放出されることになる。

【００３３】この残留空気は流下する溶湯６８との向流
接触の際気泡状態いわゆる比表面積の多い状態となるた
め、射出スリーブ２４内でも副次的な酸化物７０の生成
が促進されることになりやすい。本実施例ではこうした
現象を防止するために、溶湯緩衝板６２の端縁部に残留
空気排出管８５を少なくとも１つ（溶湯緩衝板６２の端
縁部から中心部に向う半径方向に複数個設けてもよい）
配設して溶湯緩衝板６２の下面６２ａ側に封じ込められ
た残留空気を容易に排出するのである。

【００３４】射出スリーブ２４内へ貯留された溶湯６８
の湯面が溶湯緩衝板６２へ漸近するに連れて溶湯緩衝板
６２が溶湯６８の湯面より絶えず下方に位置するように
注意しながら溶湯緩衝板６２を上昇させる（図３）。射
出スリーブ２４への注湯完了時に、溶湯緩衝板６２の上
昇を中止し、湯面８０と溶湯緩衝板６２が適宜な角度
（この角度は射出装置１３の傾転角度と同じとなる）で
交差した状態とする。この場合、溶湯緩衝板６２の左側
半分は酸化物７０を捕捉したまま湯面８０上へ露出し、
右側半分は溶湯６８中に浸漬した状態を呈し、酸化物７
０が湯面８０上に浮遊したままであり未捕捉である（図
４）。

【００３５】この後、溶湯緩衝板６２の上面に酸化物７
０を捕捉した状態で射出スリーブ２４から引上げ、この
まま適宜な位置へ後退させる（図５）。

【００３６】こうして溶湯緩衝板６２上に捕捉された酸
化物７０を前記溶湯緩衝板６２と一体的に取出し、適宜
な位置まで移動した状態下で溶湯緩衝板６２上に捕捉さ
れた酸化物７０に例えば圧縮エア８１などを吹付けて溶
湯緩衝板６２上に付着、捕捉された酸化物７０を除去す
るのである（図６）。

【００３７】酸化物７０を除去する場合、圧縮エア８１
を吹付けた場合について述べたが、酸化物７０を外部加
熱、振動、吸引あるいは掴むなどして除去してもよい。

【００３８】一方、射出スリーブ２４への注湯が完了す
ると傾転シリンダ４４のピストンロッド５２側に圧油を
導入して射出装置１３を起立させる。次いでシリンダ孔
３０に圧油を導入するとドッキングフレーム２２は所定
の速度で上昇を開始し、射出スリーブ２４を固定スリー
ブ５８に当接させる。さらに、ピストン２６のヘッド側
に圧油を導入してプランジャチップ３８を上昇させ溶湯
６８を金型スリーブ６５内へ上昇させる。最後に射出シ
リンダ２０へ圧油を導入してプランジャチップ３８をさ
らに上昇させてキャビティ１１ａ、１２ａ内へ溶湯６８
を充填させる。キャビティ１１ａ、１２ａ内へ溶湯６８
の凝固が終了した後は、射出プランジャ２０とドッキン
グフレーム２２を下降させ、図１０に示す鎖線位置に傾
転するとともに、金型１１、１２を開いてキャビティ１
１ａ、１２ａ内の鋳造品を取出すが、型開時に製品とビ
スケット７１を切断分離し、１サイクルを完了する。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では竪型射出スリーブ間で環状の隙間を有す
る溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に上下動す
る移動軸の先端部に固着するとともに前記移動軸の途中
に荷重センサを配設した酸化物除去装置を用い、前記射
出スリーブ内の下方に位置した状態で射出スリーブの上
方より溶湯緩衝板に向けて注湯した後前記環状の隙間よ
り流下させるとともに、溶湯の湯面上昇速度に併せて前
記溶湯緩衝板を上昇させ、注湯完了時に湯面を前記溶湯
緩衝板より上方になるように位置させて射出スリーブ内
の溶湯緩衝板の位置を検知しながら前記溶湯緩衝板上に
残留した酸化物を前記溶湯緩衝板と一体的に取出すよう
にしたことにより、溶湯の湯面上に浮遊する酸化物の捕
捉を溶湯緩衝板の移動軸に設けた荷重センサで酸化物除
去装置の重量を検出しながら行うようにしたので溶湯緩
衝板の上面に酸化物を捕捉したまま湯面より引上げる速
度を低く押えることができ射出スリーブから溶湯を溶湯
緩衝板の引上げ時の射出スリーブからの溢流を完全防止
でき、作業性が大幅に向上する。また、溶湯金属中への
外気および酸化物の巻込みおよび注湯中射出スリーブ内
の残留空気による副次的な酸化物の発生が防止できるた
め、従来の鋳造品に比べきわめて品質の優れた鋳造品が
得られる。また、ビスケット部に金網が埋設されないた
め鋳造余剰材（ビスケット）を有効に利用することがで
き、歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る射出スリーブへの注湯状
態を示す説明図である。

【図２】本発明の実施例に係る射出スリーブへの注湯状
態を示す説明図である。

【図３】本発明の実施例に係る射出スリーブへの注湯状
態を示す説明図である。

【図４】本発明の実施例に係る溶湯緩衝板による酸化物
の除去方法を説明する図である。

【図５】本発明の実施例に係る溶湯緩衝板による酸化物
の除去方法を説明する図である。

【図６】溶湯緩衝板上に捕捉された酸化物を除去する説
明図である。

【図７】本発明に係る実施例を説明するための説明図で
ある。

【図８】酸化物除去装置引上げ時の重量を荷重センサで
検知する時の重量変化を示す。

【図９】竪鋳込型ダイカストマシンの正面図である。

【図１０】竪型射出装置の縦断面図である。

【図１１】従来のビスケットの正面図である。

【符号の説明】

３ 固定プラテン ４ エンドプラテン ５ タイロッド １０ トッグル機構 １１ 固定金型 １２ 可動金型 １１ａ、１２ａ キャビティ １３ 射出装置 １５ ビスケット部 ２０ 射出シリンダ ２２ ドッキングフレーム ２４ 射出スリーブ ３２ ドッキングラム ３８ プランジャチップ ４４ 傾転シリンダ ５８ 固定スリーブ ６０ 酸化物除去装置 ６２ 溶湯緩衝板 ６４ 移動軸 ６５ 金型スリーブ ６８ 溶湯 ６９ 環状の隙間 ７０ 酸化物 ７１ ビスケット ７４ 金網 ８０ 湯面 ８１ 圧縮エア ８５ 残留空気排出管 ９０ 荷重センサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪型射出スリーブ間で環状の隙間を有す
   る溶湯緩衝板を前記射出スリーブと同軸方向に上下動す
   る移動軸の先端部に固着するとともに前記移動軸の途中
   に荷重センサを配設した酸化物除去装置を用い、前記射
   出スリーブ内の下方に位置した状態で射出スリーブの上
   方より溶湯緩衝板に向けて注湯した後前記環状の隙間よ
   り流下させるとともに、溶湯の湯面上昇速度に併せて前
   記溶湯緩衝板を上昇させ、注湯完了時に湯面を前記溶湯
   緩衝板より上方になるように位置させて射出スリーブ内
   の溶湯緩衝板の位置を検知しながら前記溶湯緩衝板上に
   残留した酸化物を前記溶湯緩衝板と一体的に取出すよう
   にしたことを特徴とする酸化物の除去方法。