CN206213436U - 纯度999.999‰贵金属饰品加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯度999.999‰贵金属饰品的加工设备，适用于金、银、铂、钯等贵金属饰品的加工，其利用冲头的冲压力将石膏模从倒模钢盅中冲出来，使得石膏模与倒模钢盅实现机械方式分离。这种分离方式能够使倒模钢盅与石膏模分离时不需要使用冷水，保证了贵金属饰品在脱模时的硬度，进而保证贵金属饰品在后续加工过程中不容易混入杂质，并最终保证贵金属饰品的高纯度。

Description

纯度999.999‰贵金属饰品加工设备

技术领域

本实用新型属于贵金属加工技术领域，具体涉及一种用于将金、银、铂、钯等贵金属饰品铸件的倒模钢盅与石膏模分离的设备。

背景技术

金、银、铂、钯等贵金属的纯度是决定饰品市场价值的决定性因素，纯度与加工工艺密切相关。对于一些形状复杂的饰品来说，其一般需要经过融金、倒模、抛光、执模、压光、车花等工序，因此，只有在如此多的工序中都减少或避免杂质混入，才能获得高纯度999.999‰的贵金属饰品。

倒模是贵金属加工的一道工序，是指通过离心浇注机将融金倒入石膏模中浇注出铸件的工序，中国发明专利申请CN102107259A公开了一种钵体饰品的浇注方法，其中提到，先制作胶模，再制作蜡模、蜡树和石膏模，然后将熔融的金属沿浇道注入石膏模中，冷却成型，将所述石膏模击碎，取出工件。

石膏模是在一个容器中成型的，该容器在本领域中称为钢盅，钢盅实际上是一个上下不封口的金属套，要想将工件取出，就必须首先将钢盅与石膏模分离。在公知技术中，是将浇注完成的钢盅放入冷水中，利用热胀冷缩的原理将包含工件的石膏模与钢盅进行分离的，由于钢盅的温度较高，遇冷水后会产生变形，从而缩短使用寿命。另外，钢盅遇到冷水后也会造成飞溅，容易造成烫伤，对操作人员也会构成一定的危险。

更为重要的是，将刚刚浇注完成的温度高达700-800℃的钢盅和石膏模放入冷水中进行分离，会使贵金属饰品变软，从而在后续的加工过程中容易受到加工工具和环境中杂质的影响，进而对贵金属饰品的纯度产生影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种贵金属饰品加工设备，使得倒模钢盅与石膏模分离时不需要使用冷水，保证了贵金属饰品在脱模时的硬度，进而保证贵金属饰品在后续的加工过程中不容易混入杂质，并最终保证贵金属饰品的高纯度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：贵金属饰品加工设备，包括：机架，所述机架包括底座，所述底座固接两个立柱，所述两个立柱的上端部连接有横梁；液压缸，所述液压缸安装于所述横梁上部，所述液压缸的活塞杆连接有冲头并向下伸出所述横梁；工装平台，所述工装平台开设有与所述饰品的倒模钢盅的外周面相匹配的孔；所述底座固接有砧板座，所述砧板座固接有砧板，所述砧板位于所述冲头的下方，所述砧板开设有敞口槽，所述砧板固接有用于约束所述工装平台沿所述敞口槽移动的导轨。

作为一种改进，所述导轨包括两块相对设置的槽板，至少一块所述槽板设置有定位销，所述工装平台开设有与所述定位销相适配的限位槽。

作为一种改进，所述砧板与所述立柱固接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用冲头的冲压力将石膏模从倒模钢盅中冲出来，使得石膏模与倒模钢盅实现机械方式分离。这种分离方式能够使倒模钢盅与石膏模分离时不需要使用冷水，保证了贵金属饰品在脱模时的硬度，进而保证贵金属饰品在后续加工过程中不容易混入杂质，并最终保证贵金属饰品的高纯度。

附图说明

图1是本实用新型贵金属饰品加工设备实施例的立体图(使用状态)；

图2是图1中工装平台与倒模钢盅装配结构的局部剖面视图；

图中，1-机架，11-立柱，12-横梁，13-底座，2-液压缸，3-冲头，4-工装平台，41-限位槽，5-倒模钢盅，6-石膏模，7-工件，8-砧板座，81-砧板，9-槽板，10-定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在说明书的描述中，需要理解的是，“上端部”、“上部”、“下方”、“向下”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1以及图2所示，贵金属饰品加工设备的机架1的两个立柱11相对设置，横梁12固定连接于两个立柱11的上端部，为了保证加工设备的稳定性，在立柱11的下端固定连接有底座13。组成机架1的各构件可以通过焊接、螺栓连接等方式固定连接，当然，也可以通过其他常规的固定连接方式进行连接。

在横梁12的上部安装有液压缸2，在液压缸2的活塞杆端部连接有冲头3，冲头3向下伸出横梁12。冲头3的下方设置有砧板座8，砧板座8固定于底座13上，为了可靠与立柱11固接，砧板座8上端面固接有砧板81，在砧板81上开设有敞口槽，方便将倒模钢盅放置于冲头3的正下方(这在下面详细描述)。

砧板81的上表面固定设置有两个相对放置的槽板9，槽板9形成约束工装平台4移动的导轨。工装平台4用于装卸倒模钢盅5，工装平台4开设有与倒模钢盅5的外周面相匹配的孔，使用时，将倒模钢盅5穿过该孔并放置于工装平台4上，工装平台4放置于砧板81上并约束于槽板9形成的导轨上。为了装卸件方便，至少一块槽板9上设置定位销10，相应的工装平台4开设限位槽，将工装平台4推入工作位时，定位销10卡在限位槽的一端，退出卸料时，定位销10卡在限位槽的另一端，工装平台4始终不会脱离砧板81，但又能方便装卸工件。

利用此加工设备对倒模钢盅和石膏模进行分离的加工方法如下：

操作者将浇注完成的倒模钢盅5穿过工装平台4的孔并放置在工装平台4上；将工装平台5沿所述导轨推入砧板81的敞口槽，使倒模钢盅5位于冲头3的正下方；通过液压缸2驱动冲头3向下移动，将包含工件7的石膏模6冲出倒模钢盅5；通过液压缸2使冲头3复位，移出工装平台4，取出空的倒模钢盅5。

在本实用新型的实施例中，所涉及到的贵金属的应用范围包括金、银、铂、钯等材料。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，本实用新型的本质是，利用冲头的冲压力将石膏模从倒模钢盅中冲出来，使得石膏模与倒模钢盅实现机械方式分离。这种分离方式能够使倒模钢盅与石膏模分离时不需要使用冷水，保证了贵金属饰品在脱模时的硬度，进而保证贵金属饰品在后续加工过程中不容易混入杂质，并最终保证贵金属饰品的高纯度。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种贵金属饰品加工设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括底座，所述底座固接两个立柱，所述两个立柱的上端部连接有横梁；

液压缸，所述液压缸安装于所述横梁上部，所述液压缸的活塞杆连接有冲头并向下伸出所述横梁；

工装平台，所述工装平台开设有与所述饰品的倒模钢盅的外周面相匹配的孔；所述底座固接有砧板座，所述砧板座固接有砧板，所述砧板位于所述冲头的下方，所述砧板开设有敞口槽，所述砧板固接有用于约束所述工装平台沿所述敞口槽移动的导轨。

2.如权利要求1所述的贵金属饰品加工设备，其特征在于，所述导轨包括两块相对设置的槽板，至少一块所述槽板设置有定位销，所述工装平台开设有与所述定位销相适配的限位槽。

3.如权利要求1所述的贵金属饰品加工设备，其特征在于，所述砧板与所述立柱固接。