CN114769510A - 一种首饰失蜡铸造的方法 - Google Patents
一种首饰失蜡铸造的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114769510A CN114769510A CN202210329529.2A CN202210329529A CN114769510A CN 114769510 A CN114769510 A CN 114769510A CN 202210329529 A CN202210329529 A CN 202210329529A CN 114769510 A CN114769510 A CN 114769510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- tree
- jewelry
- steel cup
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 244000044283 Toxicodendron succedaneum Species 0.000 claims abstract description 79
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 69
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 15
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu] PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 240000006028 Sambucus nigra Species 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/026—Casting jewelry articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种首饰失蜡铸造的方法，属于首饰铸造领域。包括准备首饰蜡模、蜡树芯和蜡棒；制作好的首饰蜡模沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒接在蜡树芯上，得到树型的蜡树，制作具有树形腔的石膏模；在石膏模内注入液态金属；待位于树形腔对应蜡棒位置的液态金属凝固，且位于树形腔对应蜡树芯位置的液态金属未完全凝固时，采用钻树芯机从钢盅底部将树形腔内对应蜡树芯位置的金属钻出；将冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将石膏模捣碎，采用筛分机将石膏和首饰模型分离，清洗首饰模型，得到首饰粗件。本发明解决传统首饰失蜡铸造中树型筑件脱石膏工艺存在噪音大及剪水口不便的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及首饰铸造领域，特别是一种首饰失蜡铸造的方法。
背景技术
首饰的加工生产常用到铸造工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；首饰加工常用铸造方式内也包括消失蜡模铸造，传统的首饰加工工艺通常包括如下步骤：1.准备蜡模，需要将消失蜡模原料制成所需的形状；2.种蜡树，将制作好的蜡模按照一定的顺序，用电烙铁沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒焊接在一根蜡树芯上，最终得到一棵形状酷似树木的蜡树；3.制作石膏模，再将制造好的蜡树钢盅并灌入石膏浆，石膏硬化后，加热使蜡树融化，将蜡液流出，得到石膏模；4.浇注，在石膏模内注入铜水、铝水等，铜水、铝水在石膏上凝固，冷却后得到树型筑件；5.树型筑件脱石膏，冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将树型筑件倒挂，使用机器高频冲击树型筑件根部，树型筑件震动而使石膏模破碎掉落，再清洗树型筑件，得到干净的铸有首饰粗件的树型筑件，完成铸造部分工艺。上述树型筑件脱石膏工艺存在下列缺陷：1.噪音大，使用机器高频冲击树型筑件根部时，由于金属之间的相互高频冲击，产生大量高分贝噪音污染；经实地测量，车间噪音长时间维持在80分贝以上，对工人的身体健康造成不良影响。2.树型筑件上的首饰粗件、首饰粗件与主杆连接的枝杆多，位于树型筑件内的石膏不易掉落，导致机器冲击时间长。3.由于首饰粗件密集，从树型筑件上将首饰粗件剪下操作不方便。
发明内容
本发明的发明目的是，提供一种首饰失蜡铸造的方法，解决传统首饰失蜡铸造中树型筑件脱石膏工艺存在噪音大及剪水口不便的技术问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种首饰失蜡铸造的方法，包括如下步骤：
步骤S1，准备蜡模，将消失蜡模原料制成首饰蜡模、蜡树芯和蜡棒；具体的，所述消失蜡模原料为石蜡，石蜡的熔点57～63℃。
步骤S2，种蜡树，将制作好的首饰蜡模沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒接在蜡树芯上，得到树型的蜡树；
步骤S3，制作石膏模，再将制造好的蜡树放置于钢盅内后在钢盅内灌入石膏浆，石膏浆液面高于蜡树芯根部，石膏硬化后，加热钢盅及石膏使蜡树融化，将蜡液流出，得到具有树形腔的石膏模；
步骤S4，浇注，将钢盅倒置，在石膏模内注入液态金属；
步骤S5，钻蜡树芯，待位于树形腔对应蜡棒位置的液态金属凝固，且位于树形腔对应蜡树芯位置的液态金属凝未完全凝固时，采用钻树芯机从钢盅底部将树形腔内对应蜡树芯位置的金属钻出，使树形腔对应各蜡棒位置的金属不相互粘连；
步骤S6，取模，将冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将石膏模捣碎，采用筛分机将石膏和首饰模型分离，清洗首饰模型，将首饰模型上且对应蜡棒部分的金属剪除，得到首饰粗件。
进一步的，所述金属为铜、铜合金、铝或铝合金。
进一步的，所述消失蜡模原料为石蜡，步骤S3中，钢盅的加热温度为200-250℃。
进一步的，步骤S5中，所述液态金属注入石膏模等待10-30秒。
进一步的，所述钻树芯机包括箱架、钻孔装置和导向架，钻孔装置装设在所述箱架上，所述钻孔装置包括钻头，所述钻头向上设置，所述导向架装设在所述箱架上，所述导向架上设置有上下贯通的导向孔，所述导向孔位于所述所述钻孔装置的钻头正上方。
进一步的，所述箱架上设置有收集槽，所述钻头位于所述收集槽内。
进一步的，所述收集槽内填充有降温介质，所述降温介质最高位置位于所述钻头下方
进一步的，所述钢盅两端开口。
进一步的，所述钢盅外周壁设置有限位环。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明在位于树形腔对应蜡树芯位置的液态金属未完全凝固时，用钻树芯机将金属钻出，此时，树形腔对应蜡树芯位置的液态金属温度高硬度小，不会产生过大的噪音；将首饰模型与对应蜡棒部分的金属剪除时(即剪水口)，由于首饰模型与对应蜡棒部分的金属一一对应并与其它的首饰模型与对应蜡棒部分的金属不相粘连，便于工人的剪除操作，解决传统首饰失蜡铸造中树型筑件脱石膏工艺存在噪音大及效率低的技术问题。
2.本发明通过设置有钻树芯机专门用于树形腔对应蜡树芯位置的金属，使用专用工具，提高钻蜡树芯的工资效率。通过设置有收集槽，可以便于金属的收集；在收集槽内设置有降温介质，可以便于高温金属的降温，同时降温介质可以吸收部分钻头在钻蜡树芯时的震动噪音，进一步降低噪音。
3.本发明的钢盅两端开口便于将位于钢盅内的石膏的首饰粗件的推出，提高效率；设置有限位环，便于将钢盅挂放在箱架上，便于操作。
附图说明
图1是本发明蜡树三维结构图。
图2是本发明钻树芯机三维结构图。
图3是本发明钢盅三维结构图。
附图中，11-首饰蜡模、12-蜡树芯、13-蜡棒、21-箱架、22-导向架、23-钻头、24-收集槽、25-导向孔、31-钢盅、32-限位环。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
实施例1
一种首饰失蜡铸造的方法，包括如下步骤：
步骤S1，准备蜡模，将消失蜡模原料制成首饰蜡模11、蜡树芯12和蜡棒13；
步骤S2，种蜡树，具体请参见图1，将制作好的首饰蜡模11沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒13接在蜡树芯12上，得到树型的蜡树；
步骤S3，制作石膏模，再将制造好的蜡树放置于钢盅内后在钢盅内灌入石膏浆，石膏浆液面高于蜡树芯12，石膏浆高出厚度1cm，石膏硬化后，加热钢盅及石膏使蜡树融化，将蜡液流出，得到具有树形腔的石膏模；钢盅的加热温度为200℃，此温度范围可以使石蜡完全熔化，且使钢盅的温度不过高。
步骤S4，浇注，将钢盅倒置，在石膏模内注入液态金属；本步骤中，金属可以是铜、铜合金、铝或铝合金中的一种，具体可根据所需要做的材料选用。
步骤S5，钻蜡树芯12，待位于树形腔对应蜡棒13位置的液态金属凝固，且位于树形腔对应蜡树芯12位置的液态金属凝未完全凝固时，采用钻树芯机从钢盅底部将树形腔内对应蜡树芯12位置的金属钻出，使树形腔对应各蜡棒13位置的金属不相互粘连；液态金属注入石膏模10秒后，配合钢盅65℃的温度，可以使位于树形腔对应蜡棒13位置金属凝可以在10-30秒的时间内降温凝固，位于树形腔对应首饰蜡模11位置的液态金属不会流出。
步骤S6，取模，将冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将石膏模捣碎，采用筛分机将石膏和首饰模型分离，清洗首饰模型，将首饰模型上且对应蜡棒13部分的金属剪除，得到首饰粗件。石膏模捣碎过程中力度应当适合，使首饰模型变形量不过大。
本实施例中，具体请参见图2，钻树芯机包括箱架21、钻孔装置和导向架22，钻孔装置装设在箱架21上，钻孔装置包括钻头23，钻头23向上设置，导向架22装设在箱架21上，导向架22上设置有上下贯通的导向孔25，导向孔25位于钻孔装置的钻头23正上方。箱架21上设置有收集槽24，钻头23位于收集槽24内。收集槽24内填充有降温介质，降温介质最高位置位于钻头23下方。使用时，启动钻孔装置，之后使钢盅下端对准导向孔25，钢盅缓慢向下，使钻头23钻通树形腔对应蜡树芯12位置即可。
本实施例中，具体请参见图2，钢盅31两端开口，钢盅31外周壁设置有限位环32。钢盅31两端开口便于将位于钢盅31内的石膏的首饰粗件的推出，提高效率；设置有限位环32，便于将钢盅31挂放在箱架22上，便于操作。
实施例2
一种首饰失蜡铸造的方法，包括如下步骤：
步骤S1，准备蜡模，将消失蜡模原料制成首饰蜡模11、蜡树芯12和蜡棒13；
步骤S2，种蜡树，具体请参见图1，将制作好的首饰蜡模11沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒13接在蜡树芯12上，得到树型的蜡树；
步骤S3，制作石膏模，再将制造好的蜡树倒置于钢盅内后在钢盅内灌入石膏浆，石膏浆液面高于蜡树芯12，石膏浆高出厚度2.5cm，石膏硬化后，加热钢盅及石膏使蜡树融化，将蜡液流出，得到具有树形腔的石膏模；钢盅的加热温度为225℃，此温度范围可以使石蜡完全熔化，且使钢盅的温度不过高。
步骤S4，浇注，将钢盅倒置，在石膏模内注入液态金属；本步骤中，金属可以是铜、铜合金、铝或铝合金中的一种，具体可根据所需要做的材料选用。
步骤S5，钻蜡树芯12，待位于树形腔对应蜡棒13位置的液态金属凝固，且位于树形腔对应蜡树芯12位置的液态金属凝未完全凝固时，采用钻树芯机从钢盅底部将树形腔内对应蜡树芯12位置的金属钻出，使树形腔对应各蜡棒13位置的金属不相互粘连；液态金属注入石膏模20秒后，配合钢盅75℃的温度，可以使位于树形腔对应蜡棒13位置金属凝可以在10-30秒的时间内降温凝固，位于树形腔对应首饰蜡模11位置的液态金属不会流出。
步骤S6，取模，将冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将石膏模捣碎，采用筛分机将石膏和首饰模型分离，清洗首饰模型，将首饰模型上且对应蜡棒13部分的金属剪除，得到首饰粗件。石膏模捣碎过程中力度应当适合，使首饰模型变形量不过大。
本实施例中，具体请参见图2，钻树芯机包括箱架21、钻孔装置和导向架22，钻孔装置装设在箱架21上，钻孔装置包括钻头23，钻头23向上设置，导向架22装设在箱架21上，导向架22上设置有上下贯通的导向孔25，导向孔25位于钻孔装置的钻头23正上方。箱架21上设置有收集槽24，钻头23位于收集槽24内。收集槽24内填充有降温介质，降温介质最高位置位于钻头23下方。使用时，启动钻孔装置，之后使钢盅下端对准导向孔25，钢盅缓慢向下，使钻头23钻通树形腔对应蜡树芯12位置即可。
本实施例中，具体请参见图2，钢盅31两端开口，钢盅31外周壁设置有限位环32。钢盅31两端开口便于将位于钢盅31内的石膏的首饰粗件的推出，提高效率；设置有限位环32，便于将钢盅31挂放在箱架22上，便于操作。
实施例3
一种首饰失蜡铸造的方法，包括如下步骤：
步骤S1，准备蜡模，将消失蜡模原料制成首饰蜡模11、蜡树芯12和蜡棒13；
步骤S2，种蜡树，具体请参见图1，将制作好的首饰蜡模11沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒13接在蜡树芯12上，得到树型的蜡树；
步骤S3，制作石膏模，再将制造好的蜡树放置于钢盅内后在钢盅内灌入石膏浆，石膏浆液面高于蜡树芯12，石膏浆高出厚度4cm，石膏硬化后，加热钢盅及石膏使蜡树融化，将蜡液流出，得到具有树形腔的石膏模；钢盅的加热温度为85℃，此温度范围可以使石蜡完全熔化，且使钢盅的温度不过高。
步骤S4，浇注，将钢盅倒置，在石膏模内注入液态金属；本步骤中，金属可以是铜、铜合金、铝或铝合金中的一种，具体可根据所需要做的材料选用。
步骤S5，钻蜡树芯12，待位于树形腔对应蜡棒13位置的液态金属凝固，且位于树形腔对应蜡树芯12位置的液态金属凝未完全凝固时，采用钻树芯机从钢盅底部将树形腔内对应蜡树芯12位置的金属钻出，使树形腔对应各蜡棒13位置的金属不相互粘连；液态金属注入石膏模30秒后，将钢盅倒置，配合钢盅250℃的温度，可以使位于树形腔对应蜡棒13位置金属凝可以在10-30秒的时间内降温凝固，位于树形腔对应首饰蜡模11位置的液态金属不会流出。
步骤S6，取模，将冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将石膏模捣碎，采用筛分机将石膏和首饰模型分离，清洗首饰模型，将首饰模型上且对应蜡棒13部分的金属剪除，得到首饰粗件。石膏模捣碎过程中力度应当适合，使首饰模型变形量不过大。
本实施例中，具体请参见图2，钻树芯机包括箱架21、钻孔装置和导向架22，钻孔装置装设在箱架21上，钻孔装置包括钻头23，钻头23向上设置，导向架22装设在箱架21上，导向架22上设置有上下贯通的导向孔25，导向孔25位于钻孔装置的钻头23正上方。箱架21上设置有收集槽24，钻头23位于收集槽24内。收集槽24内填充有降温介质，降温介质最高位置位于钻头23下方。使用时，启动钻孔装置，通过夹具将钢盅倒置，之后使钢盅下端对准导向孔25，钢盅缓慢向下，使钻头23钻通树形腔对应蜡树芯12位置即可。
本实施例中，具体请参见图2，钢盅31两端开口，钢盅31外周壁设置有限位环32。钢盅31两端开口便于将位于钢盅31内的石膏的首饰粗件的推出，提高效率；设置有限位环32，便于将钢盅31挂放在箱架22上，便于操作。
经分析，上述实施例最大噪音来源于钻树芯机将树形腔内对应蜡树芯12位置的金属外出时产生。经实地检测，采用上述实施例失蜡铸造方法铸造首饰时，生产车间常规生产过程中，噪音维持在40-65分贝之间，远低于传统生产方法的80分贝以上噪音，具有显著效果。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (9)
1.一种首饰失蜡铸造的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，准备蜡模，将消失蜡模原料制成首饰蜡模、蜡树芯和蜡棒；
步骤S2，种蜡树，将制作好的首饰蜡模沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒接在蜡树芯上，得到树型的蜡树；
步骤S3，制作石膏模，再将制造好的蜡树放置于钢盅内后在钢盅内灌入石膏浆，石膏浆液面高于蜡树芯1-4cm，石膏硬化后，加热钢盅及石膏使蜡树融化，将蜡液流出，得到具有树形腔的石膏模；
步骤S4，浇注，将钢盅倒置，在石膏模内注入液态金属；
步骤S5，钻蜡树芯，待位于树形腔对应蜡棒位置的液态金属凝固，且位于树形腔对应蜡树芯位置的液态金属未完全凝固时，采用钻树芯机从钢盅底部将树形腔内对应蜡树芯位置的金属钻出，使树形腔对应各蜡棒位置的金属不相互粘连；
步骤S6，取模，将冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将石膏模捣碎，采用筛分机将石膏和首饰模型分离，清洗首饰模型，将首饰模型上且对应蜡棒部分的金属剪除，得到首饰粗件。
2.根据权利要求1所述的一种首饰失蜡铸造的方法，其特征在于：所述金属为铜、铜合金、铝或铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种首饰失蜡铸造的方法，其特征在于：所述消失蜡模原料为石蜡，步骤S3中，钢盅的加热温度为200-250℃。
4.根据权利要求3所述的一种首饰失蜡铸造的方法，其特征在于：步骤S5中，将所述钢盅倒置，所述液态金属注入石膏模10-30秒后。
5.根据权利要求1所述的一种首饰失蜡铸造的方法，其特征在于：所述钻树芯机包括箱架、钻孔装置和导向架，钻孔装置装设在所述箱架上，所述钻孔装置包括钻头，所述钻头向上设置，所述导向架装设在所述箱架上，所述导向架上设置有上下贯通的导向孔，所述导向孔位于所述所述钻孔装置的钻头正上方。
6.根据权利要求5所述的一种首饰失蜡铸造的方法，其特征在于：所述箱架上设置有收集槽，所述钻头位于所述收集槽内。
7.根据权利要求6所述的一种首饰失蜡铸造的方法，其特征在于：所述收集槽内填充有降温介质，所述降温介质最高位置位于所述钻头下方。
8.根据权利要求1所述的一种首饰失蜡铸造的方法，其特征在于：所述钢盅两端开口。
9.根据权利要求8所述的一种首饰失蜡铸造的方法，其特征在于：所述钢盅外周壁设置有限位环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210329529.2A CN114769510B (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种首饰失蜡铸造的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210329529.2A CN114769510B (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种首饰失蜡铸造的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114769510A true CN114769510A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114769510B CN114769510B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=82426407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210329529.2A Active CN114769510B (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种首饰失蜡铸造的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114769510B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1115559A (fr) * | 1953-06-09 | 1956-04-26 | Wmf Wuerttemberg Metallwaren | Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour fabriquer des moules d coulage de précision |
| JPH0255639A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-26 | Mazda Motor Corp | ロストワックス鋳造におけるワックス模型の製造法 |
| CN1119972A (zh) * | 1994-06-01 | 1996-04-10 | 丰田自动车株式会社 | 具有改进的脱芯步骤的铸造方法及装置 |
| JPH105021A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Hinode Houshiyoku:Kk | 身飾品の製造方法 |
| TW339704U (en) * | 1997-06-20 | 1998-09-01 | Li-Cheng Hong | Precision parts dewax forming structure |
| US6467526B1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-10-22 | I.B. Goodman Manufacturing Co., Inc. | Method of making a jewelry ring in a vertical mold |
| CA2529454A1 (en) * | 2005-12-30 | 2006-04-26 | Ernest John Newton | Producing very light weight cast metal jewelry rings that feature a closed hollow aspect |
| KR100764237B1 (ko) * | 2007-06-08 | 2007-10-05 | 김진용 | 자연소재를 이용한 귀금속 장신구의 정밀주조용 금속원형제조방법 |
| CN102917815A (zh) * | 2010-04-06 | 2013-02-06 | 圣让工业公司 | 结合有实心或减薄区段的轻合金制成的锻件的制造方法 |
| CN106541081A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 深圳市星光达珠宝首饰实业有限公司 | 一种基于3d打印技术的铂金首饰制作方法 |
| CN206213436U (zh) * | 2016-11-24 | 2017-06-06 | 山东梦金园珠宝首饰有限公司 | 纯度999.999‰贵金属饰品加工设备 |
| KR20180034072A (ko) * | 2016-09-27 | 2018-04-04 | (재)한국건설생활환경시험연구원 | 쥬얼리 제조 방법 |
| CN108464588A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-31 | 张�浩 | 一种珠宝首饰生产加工用石膏蜡膜烘烤浇注成型设备 |
| CN112207230A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-12 | 柏丽德珠宝(广州)有限公司 | 一种金属首饰的失蜡倒模工艺 |
-
2022
- 2022-03-30 CN CN202210329529.2A patent/CN114769510B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1115559A (fr) * | 1953-06-09 | 1956-04-26 | Wmf Wuerttemberg Metallwaren | Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour fabriquer des moules d coulage de précision |
| JPH0255639A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-26 | Mazda Motor Corp | ロストワックス鋳造におけるワックス模型の製造法 |
| CN1119972A (zh) * | 1994-06-01 | 1996-04-10 | 丰田自动车株式会社 | 具有改进的脱芯步骤的铸造方法及装置 |
| JPH105021A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Hinode Houshiyoku:Kk | 身飾品の製造方法 |
| TW339704U (en) * | 1997-06-20 | 1998-09-01 | Li-Cheng Hong | Precision parts dewax forming structure |
| US6467526B1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-10-22 | I.B. Goodman Manufacturing Co., Inc. | Method of making a jewelry ring in a vertical mold |
| CA2529454A1 (en) * | 2005-12-30 | 2006-04-26 | Ernest John Newton | Producing very light weight cast metal jewelry rings that feature a closed hollow aspect |
| KR100764237B1 (ko) * | 2007-06-08 | 2007-10-05 | 김진용 | 자연소재를 이용한 귀금속 장신구의 정밀주조용 금속원형제조방법 |
| CN102917815A (zh) * | 2010-04-06 | 2013-02-06 | 圣让工业公司 | 结合有实心或减薄区段的轻合金制成的锻件的制造方法 |
| CN106541081A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 深圳市星光达珠宝首饰实业有限公司 | 一种基于3d打印技术的铂金首饰制作方法 |
| KR20180034072A (ko) * | 2016-09-27 | 2018-04-04 | (재)한국건설생활환경시험연구원 | 쥬얼리 제조 방법 |
| CN206213436U (zh) * | 2016-11-24 | 2017-06-06 | 山东梦金园珠宝首饰有限公司 | 纯度999.999‰贵金属饰品加工设备 |
| CN108464588A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-31 | 张�浩 | 一种珠宝首饰生产加工用石膏蜡膜烘烤浇注成型设备 |
| CN112207230A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-12 | 柏丽德珠宝(广州)有限公司 | 一种金属首饰的失蜡倒模工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 袁军平等: "首饰石膏型熔模铸造工艺概述", 中国铸造装备与技术, no. 03, pages 51 - 54 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114769510B (zh) | 2024-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105170909B (zh) | 一种用于空心单晶叶片的浇注系统 | |
| CN103624218B (zh) | 一种泥浆泵用空心曲轴的铸造方法 | |
| CN101817061B (zh) | 用于预铸发动机缸盖高压油道的砂芯结构及预铸方法 | |
| CN109500358B (zh) | 一种树脂砂铸造设备及铸造工艺 | |
| CN205056950U (zh) | 一种用于空心单晶叶片的浇注系统 | |
| CN103769532A (zh) | 一种利用水溶蜡制作空心蜡模的方法 | |
| CN102866043A (zh) | 缝洞型岩心物理模型的制作方法 | |
| CN101164722A (zh) | 一种非晶合金工件的制备加工净成形一体化方法 | |
| CN114769510B (zh) | 一种首饰失蜡铸造的方法 | |
| CN202461490U (zh) | 铁型覆砂铸造生产中铁型清理的装置 | |
| CN106735131A (zh) | 一种易脱模高效铸造设备 | |
| CN105772640B (zh) | 一种点阵结构低熔点合金型芯制备装置及制备方法 | |
| CN201659260U (zh) | 一种易脱模的模具 | |
| CN102909354B (zh) | 砂型浇铸系统的分模翻箱及翻模顶出装置 | |
| CN115319022A (zh) | 一种生产液压柱塞泵泵盖铸件的铸造方法 | |
| CN209902203U (zh) | 机器人手臂端盖浇注模具 | |
| CN210305729U (zh) | 一种用于铜工艺品加工的制模设备 | |
| CN107334232A (zh) | 一种中空钻戒的制造方法及中空钻戒结构 | |
| CN113680966A (zh) | 一种片状零件的铸造方法 | |
| CN1069561C (zh) | 磨球铸造装置 | |
| CN113351828A (zh) | 一种内嵌陶瓷型芯熔模铸造成型工艺 | |
| CN106735130A (zh) | 一种易脱模新型高效铸造装置 | |
| KR101947901B1 (ko) | 주조 몰드용 고효율 냉각플레이트 제조방법 | |
| CN206936289U (zh) | 具有可钻坭芯孔的顶芯机构 | |
| CN1067928C (zh) | 薄壁合金制品浸没结晶成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |