JPH07314083A - 鋳物砂再生装置 - Google Patents
鋳物砂再生装置Info
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- JPH07314083A JPH07314083A JP13801194A JP13801194A JPH07314083A JP H07314083 A JPH07314083 A JP H07314083A JP 13801194 A JP13801194 A JP 13801194A JP 13801194 A JP13801194 A JP 13801194A JP H07314083 A JPH07314083 A JP H07314083A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 砂の破砕がない状況で効率よく砂再生ができ
る鋳物砂再生装置を提供することを目的とする。 【構成】 弾性体１２を介在させた回転伝達機構Ｒを介
して昇降及び水平回転可能に設けたロ−タ１４の上方に
円筒状の砂筒１７を固定配設し、該砂筒１７の中空部１
７Ａに挿入可能な押圧板２０を配設した鋳物砂再生装置
る鋳物砂再生装置を提供することを目的とする。 【構成】 弾性体１２を介在させた回転伝達機構Ｒを介
して昇降及び水平回転可能に設けたロ−タ１４の上方に
円筒状の砂筒１７を固定配設し、該砂筒１７の中空部１
７Ａに挿入可能な押圧板２０を配設した鋳物砂再生装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物を鋳造して鋳造品
を取り出した後の鋳物砂を再使用できるようにするため
の再生装置に関する。
を取り出した後の鋳物砂を再使用できるようにするため
の再生装置に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来鋳物砂を再生するための装置
は種々開発されており、そのほとんどは実公昭６１−３
５３２８号公報に開示されているように使用済鋳物砂
（以下古砂という）を回転羽根車に供給し、供給された
古砂を回転羽根車により壁面に向けて投射衝突させ、も
って砂表面の付着物を除去するようにしている。しか
し、このような方式の鋳物砂再生では衝突が強すぎて
（弱いと付着物除去ができない）砂自体の破砕が発生
し、細粒化して再生砂の使用にバインダ−の添加量が増
える等の問題があった。本発明は、上記の問題に鑑みて
成されたもので砂の破砕がない状況で効率よく砂再生が
できる鋳物砂再生装置を提供することを目的とする。
は種々開発されており、そのほとんどは実公昭６１−３
５３２８号公報に開示されているように使用済鋳物砂
（以下古砂という）を回転羽根車に供給し、供給された
古砂を回転羽根車により壁面に向けて投射衝突させ、も
って砂表面の付着物を除去するようにしている。しか
し、このような方式の鋳物砂再生では衝突が強すぎて
（弱いと付着物除去ができない）砂自体の破砕が発生
し、細粒化して再生砂の使用にバインダ−の添加量が増
える等の問題があった。本発明は、上記の問題に鑑みて
成されたもので砂の破砕がない状況で効率よく砂再生が
できる鋳物砂再生装置を提供することを目的とする。
【０００３】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における第１番目の鋳物砂再生装置は、モ−タ駆
動により水平回転可能にして立設された回転軸の上端に
連結されてスプラインネジ又は多角柱とスプラインナッ
ト又は多角孔筒とを嵌合すると共に弾性体を介在させて
成る回転伝達機構と、該回転伝達機構の上部に固着され
て、円板状の底板の上部に円筒状の側壁筒を一体的に連
結したロ−タと、該ロ−タの上方に固定配設されて、そ
の下面が前記ロ−タの上昇時における側壁筒の上面に当
接されると共に該側壁筒と略同一内口径にした砂筒と、
該砂筒の上方において下向きに固設された加圧シリンダ
のピストンロッドに固着されて前記砂筒の中空部に挿入
可能な大きさにされた円板状の押圧板と、を具備したこ
とを特徴とするものである。また第２番目の発明は前記
１番目の発明において、前記モ−タに電気的に接続され
て、該モ−タの動力値（ＫＷ）又は電流値（Ａ）を検出
する検出器と、前記加圧シリンダ流体回路に配設されて
該加圧シリンダの出力を制御する圧力制御弁と、前記検
出器と圧力制御弁とに電気的に接続されて前記検出器の
検出値を入力とし該検出値が予じめ設定された一定の値
になるように演算した結果の電気信号を前記出力制御器
へ出力信号として出す入出力制御器と、を具備したこと
を特徴とするものである。
本発明における第１番目の鋳物砂再生装置は、モ−タ駆
動により水平回転可能にして立設された回転軸の上端に
連結されてスプラインネジ又は多角柱とスプラインナッ
ト又は多角孔筒とを嵌合すると共に弾性体を介在させて
成る回転伝達機構と、該回転伝達機構の上部に固着され
て、円板状の底板の上部に円筒状の側壁筒を一体的に連
結したロ−タと、該ロ−タの上方に固定配設されて、そ
の下面が前記ロ−タの上昇時における側壁筒の上面に当
接されると共に該側壁筒と略同一内口径にした砂筒と、
該砂筒の上方において下向きに固設された加圧シリンダ
のピストンロッドに固着されて前記砂筒の中空部に挿入
可能な大きさにされた円板状の押圧板と、を具備したこ
とを特徴とするものである。また第２番目の発明は前記
１番目の発明において、前記モ−タに電気的に接続され
て、該モ−タの動力値（ＫＷ）又は電流値（Ａ）を検出
する検出器と、前記加圧シリンダ流体回路に配設されて
該加圧シリンダの出力を制御する圧力制御弁と、前記検
出器と圧力制御弁とに電気的に接続されて前記検出器の
検出値を入力とし該検出値が予じめ設定された一定の値
になるように演算した結果の電気信号を前記出力制御器
へ出力信号として出す入出力制御器と、を具備したこと
を特徴とするものである。
【０００４】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、砂筒の上方より公知の方法でロ−タ及び砂筒に
古砂を投入し、古砂を押圧板により押圧しながらロ−タ
を水平回転させるとロ−タ内の古砂に対し砂筒内の古砂
が強く押圧された状態で回転されてロ−タと砂筒との境
界付近で摺動運動が起り、この部分において砂同志の押
圧と剪断作用により、古砂の表面の付着物が剥離され古
砂再生が行なわれ画成された隙間から排出される。さら
に再生される砂はロ−タの駆動用モ−タの動力が常に一
定になるように制御された押圧力により押圧されて砂同
志の押圧剪断作用を受けるようになり一定の再生度合い
で再生される。
により、砂筒の上方より公知の方法でロ−タ及び砂筒に
古砂を投入し、古砂を押圧板により押圧しながらロ−タ
を水平回転させるとロ−タ内の古砂に対し砂筒内の古砂
が強く押圧された状態で回転されてロ−タと砂筒との境
界付近で摺動運動が起り、この部分において砂同志の押
圧と剪断作用により、古砂の表面の付着物が剥離され古
砂再生が行なわれ画成された隙間から排出される。さら
に再生される砂はロ−タの駆動用モ−タの動力が常に一
定になるように制御された押圧力により押圧されて砂同
志の押圧剪断作用を受けるようになり一定の再生度合い
で再生される。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により詳しく説明
する。図１において門形フレ−ム１の下部位置には上下
方向に指向する軸受２が下部フレ−ム３を介して固定支
持されており、該軸受２には回転軸４が上下に貫通して
軸受けされている。該回転軸４の下端にはＶプ−リ５が
連結されていて、該Ｖプ−リ５はＶベルト６及びＶプ−
リ７を介してモ−タ８の回転軸９に伝導連結されてい
る。また前記回転軸４の上端部外周にはスプラインネジ
１０が形成されていると共に上端中央部には凹部１１が
穿ってあり、該凹部１１にはコイルばね１２がその上端
部を上方に突出させた状態にして挿入されている。該ス
プラインネジ１０の外周にはスプラインナット１３が昇
降可能にして嵌合されていて回転伝達機構Ｒを構成して
いる。該回転伝達機構Ｒの上位に位置するスプラインナ
ット１３の上端にはロ−タ１４の下面中心が固着されて
おり、該ロ−タ１４は、円板状の底板１５の上部に円筒
状の側壁筒１６を一体的に連結した構成にされている。
する。図１において門形フレ−ム１の下部位置には上下
方向に指向する軸受２が下部フレ−ム３を介して固定支
持されており、該軸受２には回転軸４が上下に貫通して
軸受けされている。該回転軸４の下端にはＶプ−リ５が
連結されていて、該Ｖプ−リ５はＶベルト６及びＶプ−
リ７を介してモ−タ８の回転軸９に伝導連結されてい
る。また前記回転軸４の上端部外周にはスプラインネジ
１０が形成されていると共に上端中央部には凹部１１が
穿ってあり、該凹部１１にはコイルばね１２がその上端
部を上方に突出させた状態にして挿入されている。該ス
プラインネジ１０の外周にはスプラインナット１３が昇
降可能にして嵌合されていて回転伝達機構Ｒを構成して
いる。該回転伝達機構Ｒの上位に位置するスプラインナ
ット１３の上端にはロ−タ１４の下面中心が固着されて
おり、該ロ−タ１４は、円板状の底板１５の上部に円筒
状の側壁筒１６を一体的に連結した構成にされている。
【０００６】さらに該ロ−タ１４の上方には上下に貫通
する中空部１７Ａを有する砂筒１７が前記門形フレ−ム
１の中間部に設けた中間フレ−ム１Ａに固定配設されて
おり、該砂筒１７は、前記側壁筒１６の開口径とほぼ同
じ筒体になっている。該砂筒１７の下面は、前記コイル
ばね１２により上昇されたロ−タ１４の上面に当接され
る位置に配設されており、前記コイルばね１２は、スプ
ラインナット１３及び、ロ−タ１４の重量とロ−タ１４
内及び砂筒１７内に投入された砂重量とを支える力より
わずかに大きな力にしてある。
する中空部１７Ａを有する砂筒１７が前記門形フレ−ム
１の中間部に設けた中間フレ−ム１Ａに固定配設されて
おり、該砂筒１７は、前記側壁筒１６の開口径とほぼ同
じ筒体になっている。該砂筒１７の下面は、前記コイル
ばね１２により上昇されたロ−タ１４の上面に当接され
る位置に配設されており、前記コイルばね１２は、スプ
ラインナット１３及び、ロ−タ１４の重量とロ−タ１４
内及び砂筒１７内に投入された砂重量とを支える力より
わずかに大きな力にしてある。
【０００７】さらに前記門形フレ−ム１の天井フレ−ム
１Ｂには加圧シリンダ１８が下向きにして固着されてお
り、該加圧シリンダ１８のピストンロッド１９先端には
前記砂筒１７の中空部１７Ａへ挿入可能な大きさにされ
た円板形状の押圧板２０が固着されている。なお前記加
圧シリンダ１８のストロ−クは、上昇端において押圧板
２０が砂筒１７から抜け出して砂筒１７の中空部１７Ａ
に古砂を供給できる距離だけ離れ、下降端においては押
圧板２０が砂筒１７の下端から若干上方位置になるよう
にされている。また図中２１は再生砂を下方に案内する
シュ−トである。
１Ｂには加圧シリンダ１８が下向きにして固着されてお
り、該加圧シリンダ１８のピストンロッド１９先端には
前記砂筒１７の中空部１７Ａへ挿入可能な大きさにされ
た円板形状の押圧板２０が固着されている。なお前記加
圧シリンダ１８のストロ−クは、上昇端において押圧板
２０が砂筒１７から抜け出して砂筒１７の中空部１７Ａ
に古砂を供給できる距離だけ離れ、下降端においては押
圧板２０が砂筒１７の下端から若干上方位置になるよう
にされている。また図中２１は再生砂を下方に案内する
シュ−トである。
【０００８】次に前記加圧シリンダ１８の加圧制御機構
について図３により説明する。前記加圧シリンダ１８は
油圧配管２２に電磁切替弁２３、圧力制御弁２４を介し
て油圧ポンプ２５及び油圧タンク２６に連通されてい
る。なお圧力制御弁２４は送られてくるオイルを後述の
出力信号の大きさに比例した圧力に制御して加圧シリン
ダ１８側に送り出すようにされている。一方、前記モ−
タ８には該モ−タ８の動力値（ＫＷ）を検出する検出器
２７が電気的に接続されていると共に該検出器２７には
入出制御器２８が、また該入出制御器２８は前記圧力制
御弁２４にそれぞれ電気的に接続されている。なお入出
力制御器２８は検出器２７からの動力値（ＫＷ）信号を
入力値として演算を行なって該入力値が予め設定されて
いる一定の値に一致するように前記圧力制御弁２４へ圧
力を指示する電気信号を出力信号として出すようになっ
ている。
について図３により説明する。前記加圧シリンダ１８は
油圧配管２２に電磁切替弁２３、圧力制御弁２４を介し
て油圧ポンプ２５及び油圧タンク２６に連通されてい
る。なお圧力制御弁２４は送られてくるオイルを後述の
出力信号の大きさに比例した圧力に制御して加圧シリン
ダ１８側に送り出すようにされている。一方、前記モ−
タ８には該モ−タ８の動力値（ＫＷ）を検出する検出器
２７が電気的に接続されていると共に該検出器２７には
入出制御器２８が、また該入出制御器２８は前記圧力制
御弁２４にそれぞれ電気的に接続されている。なお入出
力制御器２８は検出器２７からの動力値（ＫＷ）信号を
入力値として演算を行なって該入力値が予め設定されて
いる一定の値に一致するように前記圧力制御弁２４へ圧
力を指示する電気信号を出力信号として出すようになっ
ている。
【０００９】このように構成されたものは、押圧板２０
を上昇させた図１の状態でモ−タ８及び油圧ポンプ２５
を起動させた後砂筒１７の上方からロ−タ１４内及び砂
筒１７の中空部１７Ａに公知の方法により古砂を投入す
る。この際ロ−タ１４上面と砂筒１７の下面は当接され
ていて隙間Ｓがない状態のため砂は外部へ流出すること
はない。またコイルばね１２がロ−タ１４を押し上げて
砂筒１７に押しつけている力は小さいものであるためモ
−タ８にかかる負荷及び摺動面の摩耗は小さなものであ
る。次に電磁切換弁２３を切り替えて加圧シリンダ１８
を伸長作動させて押圧板２０を古砂の上部まで一定の圧
力で下降させた後圧力を高くして押圧板２０がさらに下
降される。このような押圧板２０による加圧により、ロ
−タ１４はコイルばね１２の押し上げ力に抗して押し下
げられてスプラインネジ１０の上端に当接され隙間Ｓ
（図４参照）ができる。
を上昇させた図１の状態でモ−タ８及び油圧ポンプ２５
を起動させた後砂筒１７の上方からロ−タ１４内及び砂
筒１７の中空部１７Ａに公知の方法により古砂を投入す
る。この際ロ−タ１４上面と砂筒１７の下面は当接され
ていて隙間Ｓがない状態のため砂は外部へ流出すること
はない。またコイルばね１２がロ−タ１４を押し上げて
砂筒１７に押しつけている力は小さいものであるためモ
−タ８にかかる負荷及び摺動面の摩耗は小さなものであ
る。次に電磁切換弁２３を切り替えて加圧シリンダ１８
を伸長作動させて押圧板２０を古砂の上部まで一定の圧
力で下降させた後圧力を高くして押圧板２０がさらに下
降される。このような押圧板２０による加圧により、ロ
−タ１４はコイルばね１２の押し上げ力に抗して押し下
げられてスプラインネジ１０の上端に当接され隙間Ｓ
（図４参照）ができる。
【００１０】このようにして押圧板２０による加圧状態
を続けるとロ−タ１４内の古砂はロ−タ１４と共に回転
され、砂筒１７の中空部１７Ａ内の古砂は上方より押さ
れる結果、隙間Ｓの位置で砂同志の摺動が起り、これに
より古砂の表面の付着物が剥離除去され、砂再生がなさ
れる。この砂再生は上方から押圧された状態で摺動運動
により行なわれるものであるため砂の破砕をなくし効率
よく付着物を剥離し、砂再生が行なわれる。再生された
砂はロ−タ１４の遠心力の作用を受けて外方へ移動しロ
−タ１４の側壁筒１７との隙間Ｓから排出されシュ−ト
２１に案内されて落下し外方へ取り出される。このよう
な作動を押圧板２０が中空部１７Ａの下部位置に達する
まで続けられた後、電磁切換弁２３が切替えられて加圧
シリンダ１８を逆作動させて押圧板２０を図５の位置ま
で上昇（ロ−タ１４もコイルばねにより上昇され隙間Ｓ
がなくなる）させて電磁切換弁２３が回路遮断の状態に
され再び古砂を中空部１７Ａに供給し上記の作動をくり
かえし行なうものである。
を続けるとロ−タ１４内の古砂はロ−タ１４と共に回転
され、砂筒１７の中空部１７Ａ内の古砂は上方より押さ
れる結果、隙間Ｓの位置で砂同志の摺動が起り、これに
より古砂の表面の付着物が剥離除去され、砂再生がなさ
れる。この砂再生は上方から押圧された状態で摺動運動
により行なわれるものであるため砂の破砕をなくし効率
よく付着物を剥離し、砂再生が行なわれる。再生された
砂はロ−タ１４の遠心力の作用を受けて外方へ移動しロ
−タ１４の側壁筒１７との隙間Ｓから排出されシュ−ト
２１に案内されて落下し外方へ取り出される。このよう
な作動を押圧板２０が中空部１７Ａの下部位置に達する
まで続けられた後、電磁切換弁２３が切替えられて加圧
シリンダ１８を逆作動させて押圧板２０を図５の位置ま
で上昇（ロ−タ１４もコイルばねにより上昇され隙間Ｓ
がなくなる）させて電磁切換弁２３が回路遮断の状態に
され再び古砂を中空部１７Ａに供給し上記の作動をくり
かえし行なうものである。
【００１１】次に加圧シリンダ１８による押圧板２０の
押圧板の制御について説明する。図１の状態で加圧シリ
ンダ１８が作動して押圧板２０を下降させ砂筒１７内の
古砂に当接し図４に示すように押圧をはじめるとロ−タ
１４には回転抵抗が生じモ−タ８は動力を消費するがそ
の動力値は砂量の減少に伴って変動してゆく、この変動
動力値（ＫＷ）を検出器２７により検出して入出力制御
器２８に送信する。入出力制御器２８においては入力し
た動力値を、予じめ設定されている動力値と比較演算等
を行ないモ−タ８の動力値が目標値になるための押圧板
２０の押圧力、さらにその押圧力を出すための油圧圧力
を求めて出力信号として圧力制御弁２４へ送信する。圧
力制御弁２４においては、該出力信号の大きさに応じた
圧力になるように圧力を制御する。この結果押圧板２０
による押圧力はモ−タ８の動力が一定になるように制御
される。この制御は、砂の上面が図５に示す砂筒１７の
下部位置に達するまで連続して行なわれる。
押圧板の制御について説明する。図１の状態で加圧シリ
ンダ１８が作動して押圧板２０を下降させ砂筒１７内の
古砂に当接し図４に示すように押圧をはじめるとロ−タ
１４には回転抵抗が生じモ−タ８は動力を消費するがそ
の動力値は砂量の減少に伴って変動してゆく、この変動
動力値（ＫＷ）を検出器２７により検出して入出力制御
器２８に送信する。入出力制御器２８においては入力し
た動力値を、予じめ設定されている動力値と比較演算等
を行ないモ−タ８の動力値が目標値になるための押圧板
２０の押圧力、さらにその押圧力を出すための油圧圧力
を求めて出力信号として圧力制御弁２４へ送信する。圧
力制御弁２４においては、該出力信号の大きさに応じた
圧力になるように圧力を制御する。この結果押圧板２０
による押圧力はモ−タ８の動力が一定になるように制御
される。この制御は、砂の上面が図５に示す砂筒１７の
下部位置に達するまで連続して行なわれる。
【００１２】このようにしてモ−タ８の動力が一定にな
るように押圧板２０による押圧力が制御されるることに
よりモ−タ８がオ−バロ−ドすることなくかつ砂再生部
での砂への押圧力を一定にすることになり、砂再生度合
が一定にされる。尚上記実施例においては回転伝達機構
Ｒは、スプラインネジ１０とスプラインナット１３並び
に弾性体としてコイルばね１２を組合せた構成にしてあ
るが、スプラインネジ１０を多角柱とし、スプラインナ
ット１３を多角孔筒にし、かつコイルばね１２を板ばね
を多段に積み重ねたものにしても同様の作用が得られ
る。また弾性体としてはコイルばね１２の代りにシリン
ダを使用してもよい。
るように押圧板２０による押圧力が制御されるることに
よりモ−タ８がオ−バロ−ドすることなくかつ砂再生部
での砂への押圧力を一定にすることになり、砂再生度合
が一定にされる。尚上記実施例においては回転伝達機構
Ｒは、スプラインネジ１０とスプラインナット１３並び
に弾性体としてコイルばね１２を組合せた構成にしてあ
るが、スプラインネジ１０を多角柱とし、スプラインナ
ット１３を多角孔筒にし、かつコイルばね１２を板ばね
を多段に積み重ねたものにしても同様の作用が得られ
る。また弾性体としてはコイルばね１２の代りにシリン
ダを使用してもよい。
【００１３】さらに上記実施例においては押圧板２０の
作動を油圧を使用する加圧シリンダ１８により行なうよ
うにしているが空圧シリンダにすると共に供給する空気
の圧力を制御するようにしてもよい。また上記実施例で
は油圧配管２２に圧力制御弁２４を設けているが油圧ポ
ンプに、外部よりの電気信号による圧力制御機能を内蔵
させて、電気信号に応じて圧力を油圧ポンプから吐出さ
せるようにしてもよい。さらに実施例ではモ−タ８の動
力値（ＫＷ）を検出し、該動力値が一定になるように油
圧圧力を制御しているがモ−タに供給される電圧の変動
が少ない場合には、モ−タ８の電流値（Ａ）を検出して
油圧圧力を制御するようにしてもよい。
作動を油圧を使用する加圧シリンダ１８により行なうよ
うにしているが空圧シリンダにすると共に供給する空気
の圧力を制御するようにしてもよい。また上記実施例で
は油圧配管２２に圧力制御弁２４を設けているが油圧ポ
ンプに、外部よりの電気信号による圧力制御機能を内蔵
させて、電気信号に応じて圧力を油圧ポンプから吐出さ
せるようにしてもよい。さらに実施例ではモ−タ８の動
力値（ＫＷ）を検出し、該動力値が一定になるように油
圧圧力を制御しているがモ−タに供給される電圧の変動
が少ない場合には、モ−タ８の電流値（Ａ）を検出して
油圧圧力を制御するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に弾性体を介在させた回転伝達機構Ｒを介して昇降及び
水平回転可能に設けたロ−タの上方に、円筒状の砂筒を
配設し、この砂筒の上方に前記ロ−タの内部及び砂筒の
中空部に投入された古砂を押圧するための押圧板を配置
した構成にしたから、砂を押圧した状態で砂同志の摺動
を行なわせて砂表面の付着物を剥離するようになり砂を
破砕させることなく効率よく砂再生を行なうことができ
る。さらにロ−タを回転させるモ−タの動力値（ＫＷ）
又は電流値（Ａ）を一定にするように押圧板の押圧力を
制御して砂再生時の砂に対する押圧力を実質的に一定に
しているため、砂の再生度合が一定になるため、砂の再
生度合が一定になる利点がある。
に弾性体を介在させた回転伝達機構Ｒを介して昇降及び
水平回転可能に設けたロ−タの上方に、円筒状の砂筒を
配設し、この砂筒の上方に前記ロ−タの内部及び砂筒の
中空部に投入された古砂を押圧するための押圧板を配置
した構成にしたから、砂を押圧した状態で砂同志の摺動
を行なわせて砂表面の付着物を剥離するようになり砂を
破砕させることなく効率よく砂再生を行なうことができ
る。さらにロ−タを回転させるモ−タの動力値（ＫＷ）
又は電流値（Ａ）を一定にするように押圧板の押圧力を
制御して砂再生時の砂に対する押圧力を実質的に一定に
しているため、砂の再生度合が一定になるため、砂の再
生度合が一定になる利点がある。
【図１】本発明の実施例を示す一部切り欠きの正面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の実施例を示す圧力制御回路図である。
【図４】砂再生途中の状態を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】砂再生終了時の状態を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
４ 回転軸 ８ モ−タ 10 スプラインネジ 12 弾性体（コイル場ね） 13 スプラインナット 14 ロ−タ 17 砂筒 18 加圧シリンダ 20 押圧板 24 圧力制御弁 27 検出器 28 入出力制御器 Ｒ 回転伝達機構
Claims (2)
- 【請求項１】 モ−タ８駆動により水平回転可能にして
立設された回転軸４の上端に連結されて、スプラインネ
ジ１０又は多角柱とスプラインナット１３又は多角孔筒
とを嵌合すると共に弾性体１２を介在させて成る回転伝
達機構Ｒと、該回転伝達機構Ｒの上部に固着されて円板
状の底板１５の上部に円筒状の側壁筒１６を一体的に連
結したロ−タ１４と、該ロ−タ１４の上方に固定配設さ
れてその下面が前記ロ−タ１４の上昇時における側壁筒
１６の上面に当接されると共に該側壁筒１６と略同一内
口径にした砂筒１７と、該砂筒１７の上方において下向
きに固設された加圧シリンダ１８のピストンロッド１９
に固着されて、前記砂筒１７の中空部１７Ａに挿入可能
な大きさにされた円板状の押圧板２０と、を具備したこ
とを特徴とする鋳物砂再生装置 - 【請求項２】 前記モ−タ８に電気的に接続されて、該
モ−タ８の動力値（ＫＷ）又は電流値（Ａ）を検出する
検出器２７と、前記加圧シリンダ１８の流体回路２２に
配設されて、該加圧シリンダ１８の出力を制御する圧力
制御弁２４と、前記検出器２７と圧力制御弁２４とに電
気的に接続されて、前記検出器の検出値を入力とし該検
出値が予じめ設定された一定の値になるように演算した
結果の電気信号を前記圧力制御弁２４へ出力信号として
出す入出力制御器２８と、を具備したことを特徴とする
請求項１記載の鋳物砂再生装置
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13801194A JPH07314083A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 鋳物砂再生装置 |
| EP95100097A EP0666126B1 (en) | 1994-01-07 | 1995-01-04 | Method and apparatus for recycling sand |
| DE69503266T DE69503266T2 (de) | 1994-01-07 | 1995-01-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Sand |
| US08/369,076 US5618223A (en) | 1994-01-07 | 1995-01-05 | Method and apparatus for recycling sand |
| CN95101123A CN1050544C (zh) | 1994-01-07 | 1995-01-06 | 再循环砂的方法和装置 |
| KR1019950000132A KR950031308A (ko) | 1994-01-07 | 1995-01-06 | 모래를 재활용하기 위한 방법 및 장치 |
| TW084100140A TW255837B (ja) | 1994-01-07 | 1995-01-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13801194A JPH07314083A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 鋳物砂再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314083A true JPH07314083A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15211978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13801194A Pending JPH07314083A (ja) | 1994-01-07 | 1994-05-27 | 鋳物砂再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116021002A (zh) * | 2022-12-18 | 2023-04-28 | 南通新兴机械制造有限公司 | 一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置 |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP13801194A patent/JPH07314083A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116021002A (zh) * | 2022-12-18 | 2023-04-28 | 南通新兴机械制造有限公司 | 一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置 |
| CN116021002B (zh) * | 2022-12-18 | 2023-12-22 | 南通新兴机械制造有限公司 | 一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置 |
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