JPH07313930A - 導電性プレコート金属板 - Google Patents
導電性プレコート金属板Info
- Publication number
- JPH07313930A JPH07313930A JP13244094A JP13244094A JPH07313930A JP H07313930 A JPH07313930 A JP H07313930A JP 13244094 A JP13244094 A JP 13244094A JP 13244094 A JP13244094 A JP 13244094A JP H07313930 A JPH07313930 A JP H07313930A
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- Japan
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- parts
- conductive
- resin
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のプレコート金属板に比べて耐プレッシ
ャーマーク性、導電性に優れたプレコート金属板を提供
する。 【構成】 亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板、ア
ルミめっき鋼板、クロムめっき鋼板、ステンレス鋼板、
アルミニウム板、または銅板の上に表面処理皮膜を形成
する。その上に、酸化亜鉛を樹脂１００重量部に対して
４０〜５０重量部含有し、またはさらにアルミニウムを
樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含有し、または
さらに導電性カーボンを樹脂１００重量部に対して１〜
５重量部含有し、硬化後のガラス転移点が１０〜３５℃
である塗膜を厚さ０．５〜３μｍ形成させる。 【効果】 耐プレッシャーマーク性、導電性に優れ、ア
ース性の要求されるオーディオ機器やビデオデッキのケ
ースに使用できる。
ャーマーク性、導電性に優れたプレコート金属板を提供
する。 【構成】 亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板、ア
ルミめっき鋼板、クロムめっき鋼板、ステンレス鋼板、
アルミニウム板、または銅板の上に表面処理皮膜を形成
する。その上に、酸化亜鉛を樹脂１００重量部に対して
４０〜５０重量部含有し、またはさらにアルミニウムを
樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含有し、または
さらに導電性カーボンを樹脂１００重量部に対して１〜
５重量部含有し、硬化後のガラス転移点が１０〜３５℃
である塗膜を厚さ０．５〜３μｍ形成させる。 【効果】 耐プレッシャーマーク性、導電性に優れ、ア
ース性の要求されるオーディオ機器やビデオデッキのケ
ースに使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオデッキやオーデ
ィオ機器の外板などのアース性を必要とする家電製品に
使用される導電性プレコート金属板に関するものであ
る。
ィオ機器の外板などのアース性を必要とする家電製品に
使用される導電性プレコート金属板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板は、住宅、店舗などの建
材、自動車や、オーディオ、ビデオデッキ、洗濯機、冷
蔵庫などの家電製品として広く利用されている。そし
て、オーディオ機器やビデオデッキのケースでは、アー
ス性を必要とするために、その裏面に導電性が要求され
る。
材、自動車や、オーディオ、ビデオデッキ、洗濯機、冷
蔵庫などの家電製品として広く利用されている。そし
て、オーディオ機器やビデオデッキのケースでは、アー
ス性を必要とするために、その裏面に導電性が要求され
る。
【０００３】金属板を加工してから塗装を行ういわゆる
ポストコートでは、裏面は無塗装のままにしておき、金
属素地むき出しとしていた。そのため、充分なアース性
を得ることができた。
ポストコートでは、裏面は無塗装のままにしておき、金
属素地むき出しとしていた。そのため、充分なアース性
を得ることができた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プレコ
ート金属板の採用が進む昨今では、裏面を金属むき出し
にしておくと、プレコート金属板製造メーカーで梱包し
たコイルや切り板状態では、塗装面に過大な荷重が掛り
すぎるために、塗装面の美麗かつ平滑な外観が失われた
り、裏面の金属表面の粗度が塗装面に転写されるプレッ
シャーマークという不具合が生じた。そのため、通常
は、塗装面に厚さ４０〜１００μｍのポリエチレン等の
ガードフィルムを貼って保管するという手間とコストを
かけていた。また、裏面に通常の塗装を施すと、塗膜は
絶縁物であるために導電性がなく、アース性が全くとれ
ないという欠点があった。また、特開平４−８９２４０
号公報には、塗膜に導電性を付与する技術が示されてい
るが、これでは充分な導電性は得られなかった。
ート金属板の採用が進む昨今では、裏面を金属むき出し
にしておくと、プレコート金属板製造メーカーで梱包し
たコイルや切り板状態では、塗装面に過大な荷重が掛り
すぎるために、塗装面の美麗かつ平滑な外観が失われた
り、裏面の金属表面の粗度が塗装面に転写されるプレッ
シャーマークという不具合が生じた。そのため、通常
は、塗装面に厚さ４０〜１００μｍのポリエチレン等の
ガードフィルムを貼って保管するという手間とコストを
かけていた。また、裏面に通常の塗装を施すと、塗膜は
絶縁物であるために導電性がなく、アース性が全くとれ
ないという欠点があった。また、特開平４−８９２４０
号公報には、塗膜に導電性を付与する技術が示されてい
るが、これでは充分な導電性は得られなかった。
【０００５】本発明は、耐プレッシャーマーク性に優れ
た導電性プレコート金属板の提供を目的とする。
た導電性プレコート金属板の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面処理皮膜
を形成した金属板上に、導電性を有する金属酸化物を含
有する塗膜を厚さ０．５〜３μｍ形成させたことを特徴
とする導電性プレコート金属板である。導電性を有する
金属酸化物として、酸化亜鉛を樹脂１００重量部に対し
て４０〜５０重量部含有することは好ましい。これに加
えて、導電性を有する金属として、アルミニウムを樹脂
１００重量部に対して１〜５重量部含有すること、また
はさらに導電性を有する物質として、導電性カーボンを
樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含有することは
さらに好ましい。また、硬化塗膜のガラス転移点は１０
〜３５℃であることが好ましく、金属板は亜鉛めっき鋼
板、亜鉛系合金めっき鋼板、アルミめっき鋼板、クロム
めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、または
銅板とするのが好ましい。
を形成した金属板上に、導電性を有する金属酸化物を含
有する塗膜を厚さ０．５〜３μｍ形成させたことを特徴
とする導電性プレコート金属板である。導電性を有する
金属酸化物として、酸化亜鉛を樹脂１００重量部に対し
て４０〜５０重量部含有することは好ましい。これに加
えて、導電性を有する金属として、アルミニウムを樹脂
１００重量部に対して１〜５重量部含有すること、また
はさらに導電性を有する物質として、導電性カーボンを
樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含有することは
さらに好ましい。また、硬化塗膜のガラス転移点は１０
〜３５℃であることが好ましく、金属板は亜鉛めっき鋼
板、亜鉛系合金めっき鋼板、アルミめっき鋼板、クロム
めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、または
銅板とするのが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明のプレコート金属板に用いる表面処理皮
膜金属板に特に制限はないが、厚さ０．３〜２．３ｍｍ
の亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板、アルミめっ
き鋼板、クロムめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニ
ウム板、または銅板を用いることができる。また、下地
処理は施さなくてもよいが、下地処理を施す場合は、例
えば、クロメートをＣｒ換算で３０〜８０ｍｇ／ｍ2 付
着させるのが好ましい。クロム量で３０ｍｇ／ｍ2 より
少ないと密着性が悪くなり、８０ｍｇ／ｍ2 を越えると
加工性が悪くなる。
膜金属板に特に制限はないが、厚さ０．３〜２．３ｍｍ
の亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板、アルミめっ
き鋼板、クロムめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニ
ウム板、または銅板を用いることができる。また、下地
処理は施さなくてもよいが、下地処理を施す場合は、例
えば、クロメートをＣｒ換算で３０〜８０ｍｇ／ｍ2 付
着させるのが好ましい。クロム量で３０ｍｇ／ｍ2 より
少ないと密着性が悪くなり、８０ｍｇ／ｍ2 を越えると
加工性が悪くなる。
【０００８】表面処理皮膜の上に塗膜を形成する塗料樹
脂としては、エポキシ系塗料樹脂、高分子ポリエステル
塗料樹脂、エポキシ変成ポリエステル塗料樹脂、アクリ
ル塗料樹脂、ウレタン塗料樹脂などが使用できるが、硬
化塗膜のガラス転移温度Ｔｇが１０〜３５℃のものが望
ましい。Ｔｇが１０℃より低いと、塗膜が軟らかすぎて
プレッシャーマークがつきやすくなり、また、３５℃よ
り高いと、おもて面の塗膜へのプレッシャーマークがつ
きやすくなる。
脂としては、エポキシ系塗料樹脂、高分子ポリエステル
塗料樹脂、エポキシ変成ポリエステル塗料樹脂、アクリ
ル塗料樹脂、ウレタン塗料樹脂などが使用できるが、硬
化塗膜のガラス転移温度Ｔｇが１０〜３５℃のものが望
ましい。Ｔｇが１０℃より低いと、塗膜が軟らかすぎて
プレッシャーマークがつきやすくなり、また、３５℃よ
り高いと、おもて面の塗膜へのプレッシャーマークがつ
きやすくなる。
【０００９】塗膜樹脂中に含有させる導電性を有する金
属酸化物としては、鉄、亜鉛、アルミニウム系のもの等
いずれも使用できるが、特に酸化亜鉛は、粒径５．０μ
ｍ以下、平均２μｍのものを樹脂１００重量部に対して
４０〜５０重量部含有することが望ましい。４０重量部
より少ないと導電性が不十分であり、５０重量部を超え
ると導電性は充分得られるが、塗膜として形成できなく
なる。
属酸化物としては、鉄、亜鉛、アルミニウム系のもの等
いずれも使用できるが、特に酸化亜鉛は、粒径５．０μ
ｍ以下、平均２μｍのものを樹脂１００重量部に対して
４０〜５０重量部含有することが望ましい。４０重量部
より少ないと導電性が不十分であり、５０重量部を超え
ると導電性は充分得られるが、塗膜として形成できなく
なる。
【００１０】また、そのほかに、導電性を有する金属と
して、アルミニウムを樹脂１００重量部に対して１〜５
重量部含有させるとよい。１重量部より少ないと導電性
が不十分であり、５重量部を超えると塗料中への分散性
が悪くなる。さらに、導電性を有するカーボンを樹脂１
００重量部に対して１〜５重量部含有させると導電性が
さらに良くなる。１重量部より少ないと導電性が不十分
であり、５重量部を超えると塗料中への分散性が悪くな
る。
して、アルミニウムを樹脂１００重量部に対して１〜５
重量部含有させるとよい。１重量部より少ないと導電性
が不十分であり、５重量部を超えると塗料中への分散性
が悪くなる。さらに、導電性を有するカーボンを樹脂１
００重量部に対して１〜５重量部含有させると導電性が
さらに良くなる。１重量部より少ないと導電性が不十分
であり、５重量部を超えると塗料中への分散性が悪くな
る。
【００１１】導電性を有する金属酸化物を含有する塗膜
の厚みは０．５〜３μｍとする。０．５μｍより小さい
と硬い金属素地の影響が出てブロッキング性が悪くな
り、３μｍを超えると導電性が悪くなる。
の厚みは０．５〜３μｍとする。０．５μｍより小さい
と硬い金属素地の影響が出てブロッキング性が悪くな
り、３μｍを超えると導電性が悪くなる。
【００１２】上記塗料の製造方法は特に限定されるもの
ではなく、また塗膜の形成方法も通常行われているよう
に、塗料を表面処理皮膜金属板上に塗布し、焼き付けに
よって硬化、乾燥すればよい。
ではなく、また塗膜の形成方法も通常行われているよう
に、塗料を表面処理皮膜金属板上に塗布し、焼き付けに
よって硬化、乾燥すればよい。
【００１３】
【実施例】本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明す
る。
る。
【００１４】板厚０．６ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（亜
鉛付着量２０ｇ／ｍ2 ）に下地処理としてクロメート処
理をＣｒ付着量で５０ｍｇ／ｍ2 処理したものを用い
た。表１に示す樹脂の種類、樹脂のガラス転移温度Ｔ
ｇ、酸化亜鉛の配合量、アルミニウムの配合量、導電性
カーボンの配合量、塗膜厚のプレコート金属板Ｎｏ．１
〜３３を作製した。また、おもて面のプレコート塗膜の
塗装系は、下塗り塗料として高分子ポリエステル系塗料
を用いて塗膜として４〜７μｍ形成させ、さらにその上
に、上塗り塗料として、高分子ポリエステル系塗料を用
いて１４〜２２μｍの塗膜を形成させた。
鉛付着量２０ｇ／ｍ2 ）に下地処理としてクロメート処
理をＣｒ付着量で５０ｍｇ／ｍ2 処理したものを用い
た。表１に示す樹脂の種類、樹脂のガラス転移温度Ｔ
ｇ、酸化亜鉛の配合量、アルミニウムの配合量、導電性
カーボンの配合量、塗膜厚のプレコート金属板Ｎｏ．１
〜３３を作製した。また、おもて面のプレコート塗膜の
塗装系は、下塗り塗料として高分子ポリエステル系塗料
を用いて塗膜として４〜７μｍ形成させ、さらにその上
に、上塗り塗料として、高分子ポリエステル系塗料を用
いて１４〜２２μｍの塗膜を形成させた。
【００１５】
【表１】
【００１６】作製したプレコート金属板について塗膜の
導電性および耐プレッシャーマーク性を試験した。性能
評価方法は以下の通りである。
導電性および耐プレッシャーマーク性を試験した。性能
評価方法は以下の通りである。
【００１７】（１）耐プレッシャーマーク性 導電性金属を有する塗膜面と通常の塗膜面を併せて重
ね、温度４０℃一定に保ちながら、２４時間４０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力をかけたのち、通常の塗膜面の光沢の変化
および目視により外観変化を判定した。 ○：外観変化無し、光沢の保持率１００±５％、 ×：外観変化有り、光沢の保持率 ９５％以上または１
０５％以下 である。
ね、温度４０℃一定に保ちながら、２４時間４０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力をかけたのち、通常の塗膜面の光沢の変化
および目視により外観変化を判定した。 ○：外観変化無し、光沢の保持率１００±５％、 ×：外観変化有り、光沢の保持率 ９５％以上または１
０５％以下 である。
【００１８】（２）導電性 まず、一辺１０ｍｍの銅でできた立方体２個を５ｃｍは
なして平らな机の上に置いた。机の上にはゴムマット等
絶縁物を敷いた。導電性金属を有する塗膜面を下になる
ように、すなわち立方体に接触するようにのせ、さらに
そのうえから１ｋｇのおもりをのせた。そののち、テス
ターにより２個の立方体間の抵抗値を測定した。 ◎：１オーム以下、 ○：１オームを超え、５オーム未満、 ×：５オーム以上 である。
なして平らな机の上に置いた。机の上にはゴムマット等
絶縁物を敷いた。導電性金属を有する塗膜面を下になる
ように、すなわち立方体に接触するようにのせ、さらに
そのうえから１ｋｇのおもりをのせた。そののち、テス
ターにより２個の立方体間の抵抗値を測定した。 ◎：１オーム以下、 ○：１オームを超え、５オーム未満、 ×：５オーム以上 である。
【００１９】上記性能も表１に示す。表１から明らかな
ように、プレコート金属板Ｎｏ．２７〜３３は各要求性
能のいずれかが不良もしくは不十分であるのに対し、本
発明のプレコート金属板Ｎｏ．１〜２６はすべての要求
性能を満足した。
ように、プレコート金属板Ｎｏ．２７〜３３は各要求性
能のいずれかが不良もしくは不十分であるのに対し、本
発明のプレコート金属板Ｎｏ．１〜２６はすべての要求
性能を満足した。
【００２０】
【発明の効果】本発明の導電性プレコート金属板は、耐
プレッシャーマーク性、導電性に優れており、アース性
の要求されるオーディオ機器やビデオデッキのケースに
使用できる。
プレッシャーマーク性、導電性に優れており、アース性
の要求されるオーディオ機器やビデオデッキのケースに
使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 5/12 Ｂ 7717−4Ｄ 7/24 ３０３ Ｂ 7717−4Ｄ Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 表面処理皮膜を形成した金属板上に、導
電性を有する金属酸化物を含有する塗膜を厚さ０．５〜
３μｍ形成させたことを特徴とする導電性プレコート金
属板。 - 【請求項２】 導電性を有する金属酸化物として、酸化
亜鉛を樹脂１００重量部に対して４０〜５０重量部含有
することを特徴とする請求項１記載の導電性プレコート
金属板。 - 【請求項３】 導電性を有する金属酸化物として、酸化
亜鉛を樹脂１００重量部に対して４０〜５０重量部含有
し、さらに導電性を有する金属として、アルミニウムを
樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含有することを
特徴とする請求項１記載の導電性プレコート金属板。 - 【請求項４】 電導性を有する金属酸化物として、酸化
亜鉛を樹脂１００重量部に対して４０〜５０重量部含有
し、導電性を有する金属として、アルミニウムを樹脂１
００重量部に対して１〜５重量部含有し、さらに導電性
を有する物質として、導電性カーボンを樹脂１００重量
部に対して１〜５重量部含有することを特徴とする請求
項１記載の導電性プレコート金属板。 - 【請求項５】 硬化塗膜のガラス転移点が１０〜３５℃
であることを特徴とする請求項１、２、３、または４記
載の導電性プレコート金属板。 - 【請求項６】 金属板が亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金め
っき鋼板、アルミめっき鋼板、クロムめっき鋼板、ステ
ンレス鋼板、アルミニウム板、または銅板であることを
特徴とする請求項１、２、３、４、または５記載の導電
性プレコート金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13244094A JPH07313930A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 導電性プレコート金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13244094A JPH07313930A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 導電性プレコート金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313930A true JPH07313930A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15081421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13244094A Pending JPH07313930A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 導電性プレコート金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07313930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998012002A1 (fr) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaquette d'acier traitee en surface a basse resistance de contact et element de borne de connexion fabrique avec ladite plaquette d'acier |
| WO2012029988A1 (ja) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | 新日本製鐵株式会社 | 導電性、耐食性に優れる塗装金属板 |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP13244094A patent/JPH07313930A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998012002A1 (fr) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaquette d'acier traitee en surface a basse resistance de contact et element de borne de connexion fabrique avec ladite plaquette d'acier |
| EP0931597A1 (en) * | 1996-09-17 | 1999-07-28 | TOYO KOHAN Co., Ltd | Surface-treated steel plate having low contact resistance and connection terminal member made of the steel plate |
| EP0931597A4 (en) * | 1996-09-17 | 2001-06-06 | Toyo Kohan Co Ltd | SURFACE-TREATED STEEL WAFER WITH LOW CONTACT RESISTANCE AND CONNECTION TERMINAL ELEMENT MANUFACTURED WITH SAID STEEL WAFER |
| KR100435250B1 (ko) * | 1996-09-17 | 2004-06-11 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 접촉저항이 낮은 표면처리 강철판 및 이를 이용한 접속단자 부재 |
| WO2012029988A1 (ja) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | 新日本製鐵株式会社 | 導電性、耐食性に優れる塗装金属板 |
| US9127367B2 (en) | 2010-09-02 | 2015-09-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Precoated metal sheet excellent in conductivity and corrosion resistance |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020115 |