JPH0731360U - 磁気カード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐環境性および印字性に優れる磁気カードを
提供する。 【構成】 樹脂層３１は、シリカを５％含むニトロセル
ロース樹脂から成り、保護層５１は、樹脂層３１に含ま
れるシリカに応じて、凹凸状を呈する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動販売機等に用いられる磁気カードに関し、特に、金属蒸着層を 有し、残額等の情報が放電印字される磁気カードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の磁気カードの従来例を図２に示す。図２において、従来の磁気カード は、非磁性体から成る基板１０と、基板１０上に形成され、磁性体を有する磁気 記録層２０と、磁気記録層２０上に形成された樹脂層３２と、樹脂層３２上に形 成された金属を有する蒸着層４２と、蒸着層４２上に形成された透明な樹脂材か ら成る保護層５２とを有する。保護層５２は、蒸着層４２が水、塩、酸およびア ルカリ等により腐食されるのを防ぐための層である。保護層５２は、その厚さが 厚いほど保護効果は高く、優れた耐環境性を実現できることはいうまでもない。

【０００３】 ところで、放電印字方式の磁気カードは、保護層５２側に印字ヘッド（図示せ ず）を配し、印字ヘッドと蒸着層４２との間に高電圧を印加して蒸着層４２に放 電させることで印字がなされる。詳しくいえば、放電印字は、蒸着層４２の印字 すべき領域を放電の熱エネルギにより溶解させ、この領域下の層（樹脂層３２） を視覚的に露出（例えば保護層５２は透明に形成する）させるものである。

【０００４】 このように、放電印字においては、印字ヘッドと蒸着層４２との間で放電を起 こす必要があるため、印字ヘッドと蒸着層４２との間に介在する絶縁体である保 護層５２の厚さは薄いほど放電が確実になされ、印字性が良好となる。また、蒸 着層４２へ熱エネルギを効率よく集中させることでさらに印字性が良好となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように、保護層の厚さに対する耐環境性および印字性は、相反する関 係にある。このため、従来は、製造のばらつき等が考慮され、保護層は比較的厚 い方が優先されることになり、印字性が犠牲になるという問題点があった。

【０００６】 本考案の課題は、耐環境性および印字性双方に優れる磁気カードを提供するこ とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、磁性体から成る磁気記録層と、該磁気記録層上に設けられた 樹脂層と、該樹脂層上に設けられた金属蒸着層と、該金属蒸着層上に設けられ、 樹脂材から成る保護層とを有する放電式印字カードにおいて、前記樹脂層は、シ リカ、アルミナおよび樹脂ビーズのうちから選ばれた少なくとも１種の粒材を含 み、前記保護層は、前記樹脂層に含まれる前記粒材に応じて、凹凸状を呈するこ とを特徴とする磁気カードが得られる。

【０００８】 換言すれば、本考案は、蒸着層に凹凸を持たせ、保護層の厚さを不均一にする ことで耐環境性と印字性とを両立させたものである。すなわち、本考案では、樹 脂層に、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化チタン等の無機物粒子やシ リコン樹脂ビーズ、ウレタンビーズ等の樹脂ビースに代表される有機物粒子を混 入し、樹脂層表面に表面粗さＲａ≦１０μｍの凹凸を生じるよう構成したもので 、特に表面粗さ０．１μｍ≦Ｒａ≦１μｍが好ましく、凹部では保護層が厚くな り、凸部では保護層が薄くなることによって、耐環境性を維持した状態で印字性 を向上させたことを特徴とする。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照して、本発明の実施例による磁気カードを説明する。

【００１０】 図１は、本考案による磁気カードを示す概略断面図である。図１において、従 来例と同一あるいは同様部には、同一符号を付している。図１を参照すると、本 磁気カードは、非磁性体から成る基板１０と、基板１０上に形成され、磁性体を 有する磁気記録層２０と、磁気記録層２０上に形成された樹脂層３１と、樹脂層 ３１上に形成された金属を有する蒸着層４１と、蒸着層４１上に形成された透明 な樹脂材から成る保護層５１とを有する。

【００１１】 さらに、本実施例による磁気カードを、その製造方法をもって詳述する。以下 に製造工程を示す。

【００１２】 基板１０上に、磁気記録層２０として、抗磁力２７５００ｅのバリウムフ ェライトを厚さ５μｍに塗布し、乾燥する。

【００１３】 この上に、樹脂層３１として、ニトロセルロース樹脂にシリカを５％混合 して、これを厚さ５μｍ形成する。

【００１４】 この上に、蒸着層４１として、アルミニウムを厚さ０．０５μｍ蒸着によ り形成する。

【００１５】 この上に、保護層５１として、ウレタン系樹脂を、厚さｔが２μｍとなる ように形成する（実施例１）。

【００１６】 ´ 蒸着層４１上に、保護層５１として、ウレタン系樹脂を、厚さｔが４μ ｍとなるように形成する（実施例２）。

【００１７】 尚、工程ならびに´において、保護層５１を形成（塗布）した直後では、 図中、破線で示す状態であるが、乾燥するまでには、実線で示す状態（蒸着層４ １の凸部上での厚さがｔ）となる。

【００１８】 以上のようにして、実施例１および２による磁気カードが製造された。

【００１９】 また、比較例として、従来の磁気カード、即ち、前述の工程において、樹脂 層にシリカを混入しないものを製造した。尚、保護層として、ウレタン系樹脂を 厚さ２μｍ設けたものを比較例１とし、ウレタン系樹脂を厚さ４μｍ設けたもの を比較例２とする。

【００２０】 実施例１、２および比較例１、２の印字性および耐環境性の試験を行った。尚 、印字性については印字文字が所定の印字濃さを適えているかを、耐環境性につ いては水、塩、酸およびアルカリ環境下に所定時間おいて蒸着層の変質等を調べ た。試験結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】 表１において、耐環境性においては、比較例２、実施例１および２による磁気 カードが優れおり、印字性においては、比較例１、実施例１および２による磁気 カードが優れていた。耐環境性および印字性の両立の点では、実施例１および２ による磁気カードが好ましい結果であった。

【００２３】 尚、蒸着層４１の凸部上において、保護層５１の厚さｔを、例えば、従来の保 護層と同等の厚さとすれば、印字ヘッドと保護層の表面とが点接触となるため、 放電による熱エネルギが蒸着層へ集中し効率よく印字が行える一方、蒸着層４１ の凹部上近傍においては、保護層が５１が従来に比べ厚く形成されるため、耐環 境性が向上できると考えられる。

【００２４】 また、本考案がタイムカードやスタンプカード等他の放電印字方式のカードに 適用できることはいうまでもない。

【００２５】

【考案の効果】

本考案による磁気カードは、樹脂層に含まれるシリカ、アルミナおよび樹脂ビ ーズのうちから選ばれた少なくとも１種の粒材に応じて、保護層が凹凸状を呈す るため、耐環境性は勿論、印字性も良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による磁気カードの概略断面図
である。

【図２】従来の磁気カードの概略断面図である。

【符号の説明】

１０ 基板 ２０ 磁気記録層 ３１、３２ 樹脂層 ４１、４２ 蒸着層 ５１、５２ 保護層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体から成る磁気記録層と、該磁気記
   録層上に設けられた樹脂層と、該樹脂層上に設けられた
   金属蒸着層と、該金属蒸着層上に設けられ、樹脂材から
   成る保護層とを有する放電式印字カードにおいて、前記
   樹脂層は、シリカ、アルミナおよび樹脂ビーズのうちか
   ら選ばれた少なくとも１種の粒材を含み、前記保護層
   は、前記樹脂層に含まれる前記粒材に応じて、凹凸状を
   呈することを特徴とする磁気カード。