JPH0731266U - 電動カッタ−の刃体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、被削材に対する接触幅を小さくして
切れ味を良くし、且つ切刃は十分な強度を有する電動カ
ッタ−の刃体を提供することを目的とする。 【構成】切刃２は比較的薄い２条の切断縁３，４を有し
て、該切断縁３，４は円周面に沿って切刃２の両側に延
在し、両切断縁３，４の間隙部分が円周に沿って蛇行す
るように両切断縁３，４の両内面は凹面と凸面が交互に
並んで両内面の凹凸面が対向し、それぞれの内面の各凸
面の頂部６，７の高さはほぼ等しく、且つ一方の内面の
各凸面の頂部６を結ぶ線は、他方の内面の各凸面の頂部
７を結ぶ線に届いており、両切断縁３，４の間隙部分に
は切断縁よりも硬度の低い充填部材５が介在しているこ
とを特徴とする

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電動カッタ−の刃体の改良に関し、主にコンクリ−ト部材、アスファ ルト、石材、パイル・ヒュ−ム管、岩石、鉄筋あるいは鉄板などを切断するため の刃体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の電動カッタ−の刃体についてダイヤモンドブレ−ドを例にとって説明す ると、ダイヤモンドブレ−ドの外周面には刃部としてダイヤモンドの砥粒を含有 する砥石セグメントを固着している。そして図５及び図６に示したように、砥石 セグメント８は単一の材料でその厚みが刃本体以上であり、それがロウ付け又は レ−ザ−溶接などの方法で刃本体に固着されている。従来品の砥石セグメントの 表面は平面状のものもあるが、被削材に対する切断又は研削抵抗を下げて切れ味 を良くするために図６に示したように表面をクランク状の凹凸面とするか、ある いは波状の凹凸面としていた。また、砥石セグメントの厚みを薄くして切断縁の 研削抵抗を下げて切れ味を良くしようとすることも行われていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

刃体の研削抵抗を少なくして切れ味を良くするために、従来品は上述のような 工夫がなされていた。しかしながら、砥石セグメントの表面を凹凸面にしてもセ グメント自体はかなりの厚みがあるため、研削幅である切断縁の厚みが大きくな って十分に良好な切れ味を得ることはできなかった。また、だからといって砥石 セグメントの厚みを薄くすれば、セグメント自体が破損するか、あるいはセグメ ントの固着部分の強度が不十分になり、セグメントが刃本体から離脱する原因と なっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の構成は、円形の刃本体１の周囲に切刃２が延在する電動カッタ−の刃 体において、切刃２は比較的薄い２条の切断縁３，４を有して、該切断縁３，４ は円周面に沿って切刃２の両側に延在し、両切断縁３，４の間隙部分が円周に沿 って蛇行するように両切断縁３，４の両内面は凹面と凸面が交互に並んで両内面 の凹凸面が対向し、それぞれの内面の各凸面の頂部６，７の高さはほぼ等しく、 且つ一方の内面の各凸面の頂部６を結ぶ線は、他方の内面の各凸面の頂部７を結 ぶ線に届いており、両切断縁３，４の間隙部分には切断縁よりも硬度の低い充填 部材５が介在していることを特徴とする。

【０００５】

【実施例】

次に本考案の実施例を図面に従って説明する。刃本体１は円形の金属板であっ て、その周囲に８個の切込９が等間隔に設けられている。切込９によって分断さ れた刃本体の周囲に切刃２が固着されている。切刃２は比較的薄い２条の切断縁 ３，４をその周面の両側に沿って有しており、この切断縁３，４が石材や鉄板を 実際に研削する作用をなす。本考案の切刃２の全体の厚みは従来のものとほぼ同 じであるから、切刃をその中央に間隙を設けて切断縁を分断した本考案のものは 、切断縁と被削材との接触面積が従来品よりも３０〜５０％程度小さくなる。切 断縁の材料としては、コンクリ−ト部材や鉄板などを切断することのできる硬度 を備えたものであればよく、例えばダイヤモンド砥粒を混入した金属や超硬合金 、あるいはニュ−セラミックなどが用いられる。

【０００６】 両切断縁３，４の内面は波状に形成され、一方の内面の凸面と他方の内面の凹 面とが対向するように並んでいる。したがって、両切断縁３，４の間隙は同一の 幅及び振幅で蛇行している。図４に示したように一方の内面に並んだ各凸面の頂 部６を結ぶ線は、他方の内面に並んだ各凸面の頂部７を結ぶ線と一致している。 図４では、双方の内面に並んだ各凸面の頂部６を結ぶ線と頂部７を結ぶ線は切刃 ２の中心線１１となっている。本考案では、これら２本の線が最低限一致してい ることが条件であり、一方の線が他方の線を若干越えていても差し支えない。こ のように、双方の内面に並んだ各凸面の頂部６を結ぶ線と頂部７を結ぶ線が最低 限一致していなければならない理由は、もしも一方の線が他方の線に届かないと 、それらの線の間の部分では研削作用が行われなくなるためである。また、内面 に並んだ頂部６又は頂部７はそれぞれほぼ同じ高さに形成されるが、その頂部の 中には各頂部を結ぶ直線よりもやや低いものが存在する場合もあり、本考案にお いてはそのようなものも本考案の効果を発揮できる限り当然に本考案の一つの態 様とされる。また、本考案における両切断縁３，４の内面の凹凸面の形状は滑ら かな波状に限定されるものでなく、三角形や台形であっても差し支えない。

【０００７】 切断縁３，４は薄い２枚の部材から成り、その間に薄い充填部材５を挾んでこ れらの部材を固着して切刃２が形成されている。充填部材５は切断縁３，４より も硬度の低い材料であればよく、例えば銅、軟鉄、真鍮などの軟質金属や耐熱合 成樹脂が用いられる。充填部材５は切断や研削の作用をするためのものではなく 、薄く形成された２条の切断縁３，４の強度を補強するためのものである。した がって、刃体の使用前では切断縁３，４の端部と充填部材５の表面が同じ高さで あるが、使用時には比較的軟質の充填部材５がすぐに摩耗してその表面が後退す るから、２条の切断縁３，４のみが突出して切断及び研削作用をなす。また、充 填部材５が介在しているために、使用中に切断縁３，４に亀裂が入っても充填部 材５に固着されたままであるから、破損した切断縁の粒が飛散することがなく安 全である。本考案の切刃２の構成はこの実施例に限定されるものではなく、図３ に示したよう切断部材１０の上面に溝を設け、その中に充填部材５を充填した構 成であってもよい。また、切刃２の表面は波状に形成する場合に限定されること はなく、平面のままであっても差し支えない。

【０００８】

【考案の効果】

本考案は以上のような構成であって、切刃２が比較的薄い２条の切断縁３，４ を有して、これらの切断縁３，４は円周面に沿って切刃２の両側に延在している 。したがって、切断縁３，４と被削材との接触面積が小さく各切断縁３，４の幅 が小さいので切断及び研削抵抗が小さく、切れ味も良くなるという効果を奏する 。また、切断及び研削抵抗を小さくすることによりモ−タ−への負担が軽くなり 回転数が高く保たれ維持されるので、切断及び研削速度を速くすることができる 。 更に、両切断縁３，４の間隙部分が円周に沿って蛇行するように両切断縁３， ４の両内面は凹面と凸面が交互に並んで両内面の凹凸面が対向し、それぞれの内 面の各凸面の頂部６，７の高さはほぼ等しく、且つ一方の内面の各凸面の頂部６ を結ぶ線は、他方の内面の各凸面の頂部７を結ぶ線に届いている。したがって、 切断縁３，４は２条に分離しているが、使用時には切刃２の全幅にわたって切断 縁が被削材に当たるから、削り残しを生じない。 また、両切断縁３，４の間隙部分には切断縁よりも硬度の低い充填部材５が介 在している。したがって、この充填部材５が比較的薄い切断縁を補強する作用を なすので、切断縁が使用中に破損するおそれがないという効果を奏すると同時に 、使用時に切断縁に加わる衝撃を充填部材が吸収するので音の発生を減じる消音 効果も奏する。更に、充填部材５が介在しているために、使用中に切断縁３，４ に亀裂が入っても充填部材５に固着されたままであるから、破損した切断縁の粒 が飛散することがなく安全であるという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の正面図

【図２】 図１におけるＡ−Ａ断面図

【図３】 図２の他の実施例を示す断面図

【図４】 切刃の周面図

【図５】 図２の従来品の断面図

【図６】 従来の切刃の周面図

【符号の説明】

１ 刃本体 ２ 切刃 ３ 切断縁 ４ 切断縁
５ 充填部材 ６ 頂部 ７ 頂部 ８ 砥石セグメント ９
切込 １０ 切削部材 １１ 中心線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形の刃本体１の周囲に切刃２が延在す
   る電動カッタ−の刃体において、切刃２は比較的薄い２
   条の切断縁３，４を有して、該切断縁３，４は円周面に
   沿って切刃２の両側に延在し、両切断縁３，４の間隙部
   分が円周に沿って蛇行するように両切断縁３，４の両内
   面は凹面と凸面が交互に並んで両内面の凹凸面が対向
   し、それぞれの内面の各凸面の頂部６，７の高さはほぼ
   等しく、且つ一方の内面の各凸面の頂部６を結ぶ線は、
   他方の内面の各凸面の頂部７を結ぶ線に届いており、両
   切断縁３，４の間隙部分には切断縁よりも硬度の低い充
   填部材５が介在していることを特徴とする電動カッタ−
   の刃体