JPH07312281A - 高周波線状加熱用コイル - Google Patents
高周波線状加熱用コイルInfo
- Publication number
- JPH07312281A JPH07312281A JP12431094A JP12431094A JPH07312281A JP H07312281 A JPH07312281 A JP H07312281A JP 12431094 A JP12431094 A JP 12431094A JP 12431094 A JP12431094 A JP 12431094A JP H07312281 A JPH07312281 A JP H07312281A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- conductors
- heating coil
- parallel
- return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で可撓性及び吸着性を有し、所要の予熱
線を迅速かつ確実に加熱する経済的な鋼板の高周波線状
加熱用コイルを提供する。 【構成】 複数の細線を束ねて、その外周を耐熱性絶縁
体４で被覆してなる大断面の長尺線状導体の前半部をな
す往路導体の終わりから後端に至る後半部をそれぞれ上
記細線を２等分し、それぞれを束ねてその外周を耐熱性
絶縁体４で被覆してなる２束の小断面の長尺線状導体に
分岐し、上記各小断面の長尺線状導体を上記分岐部から
それぞれＵターンして上記往路導体に沿って平行的に延
びる２本の復路導体とし、同一平面上にて上記往路導体
と、その左右に等間隔で平行的に延びる上記各復路導体
との間にそれぞれ複数の磁性体３を等間隔で挿入すると
ともに、上記往路導体及び復路導体を耐熱絶縁物５で全
体的に被覆したこと。また、上記往路導体，両復路導体
を横断面をなす三角形の３頂点位置にそれぞれ並設した
こと。
線を迅速かつ確実に加熱する経済的な鋼板の高周波線状
加熱用コイルを提供する。 【構成】 複数の細線を束ねて、その外周を耐熱性絶縁
体４で被覆してなる大断面の長尺線状導体の前半部をな
す往路導体の終わりから後端に至る後半部をそれぞれ上
記細線を２等分し、それぞれを束ねてその外周を耐熱性
絶縁体４で被覆してなる２束の小断面の長尺線状導体に
分岐し、上記各小断面の長尺線状導体を上記分岐部から
それぞれＵターンして上記往路導体に沿って平行的に延
びる２本の復路導体とし、同一平面上にて上記往路導体
と、その左右に等間隔で平行的に延びる上記各復路導体
との間にそれぞれ複数の磁性体３を等間隔で挿入すると
ともに、上記往路導体及び復路導体を耐熱絶縁物５で全
体的に被覆したこと。また、上記往路導体，両復路導体
を横断面をなす三角形の３頂点位置にそれぞれ並設した
こと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の長尺の溶接線
を予熱するために使用する高周波線状加熱用コイルに関
する。
を予熱するために使用する高周波線状加熱用コイルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】橋梁，船舶等の建造では、鋼板の長尺な
突合わせ継手、あるいはすみ肉継手等の溶接前の予熱
は、従来、行われておらず、一部、抵抗線加熱あるいは
可燃ガスによる予熱が行われている。しかしながら、近
年、これら橋梁，船舶等の分野においても、高級な高抗
張力鋼が用いられるようになり、予熱を行う施工が多く
見られるようになった。
突合わせ継手、あるいはすみ肉継手等の溶接前の予熱
は、従来、行われておらず、一部、抵抗線加熱あるいは
可燃ガスによる予熱が行われている。しかしながら、近
年、これら橋梁，船舶等の分野においても、高級な高抗
張力鋼が用いられるようになり、予熱を行う施工が多く
見られるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】橋梁，船舶等の構造物
では、その溶接線は、通常数ｍから２０ｍ程度の長さに
なるので、これらの構造物の全体加熱は考えられない。
また、溶接線近傍のごく狭い幅で長尺の予熱を行うの
は、極めて煩雑な作業となる。ところで、抵抗線加熱で
は、加熱エネルギを集中して被加熱物に与えることがで
きないので、溶接線に沿ってかなりの幅を加熱する必要
があるから、加熱装置が大型となり、重量も大となる。
一方、ガス加熱では溶接線に沿って長大なガスパイプを
設置するなど、その取扱は極めて煩雑である。また可燃
ガスを用いることにより、狭隘個所では作業環境が著し
く悪い。
では、その溶接線は、通常数ｍから２０ｍ程度の長さに
なるので、これらの構造物の全体加熱は考えられない。
また、溶接線近傍のごく狭い幅で長尺の予熱を行うの
は、極めて煩雑な作業となる。ところで、抵抗線加熱で
は、加熱エネルギを集中して被加熱物に与えることがで
きないので、溶接線に沿ってかなりの幅を加熱する必要
があるから、加熱装置が大型となり、重量も大となる。
一方、ガス加熱では溶接線に沿って長大なガスパイプを
設置するなど、その取扱は極めて煩雑である。また可燃
ガスを用いることにより、狭隘個所では作業環境が著し
く悪い。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、軽量で可撓性及び吸着性を有し、所要の予熱
線を迅速かつ確実に加熱する経済的な鋼板の高周波線状
加熱用コイルを提供することを目的とする。
たもので、軽量で可撓性及び吸着性を有し、所要の予熱
線を迅速かつ確実に加熱する経済的な鋼板の高周波線状
加熱用コイルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明は、複数の細線を束ねてその外周を耐熱性絶縁体で被
覆してなる大断面の長尺線状導体の前半部をなす往路導
体の終わりから後端に至る後半部をそれぞれ上記細線を
２等分し、それぞれを束ねてその外周を耐熱性絶縁体で
被覆してなる２束の小断面の長尺線状導体に分岐し、上
記各小断面の長尺線状導体を上記分岐部からそれぞれＵ
ターンして上記往路導体に沿って平行的に延びる２本の
復路導体とし、同一平面上にて上記往路導体とその左右
に等間隔で平行的に延びる上記各復路導体との間にそれ
ぞれ複数の磁性体を等間隔で挿入するとともに、上記往
路導体及び復路導体を耐熱絶縁物で全体的に被覆したこ
とを特徴とする。
明は、複数の細線を束ねてその外周を耐熱性絶縁体で被
覆してなる大断面の長尺線状導体の前半部をなす往路導
体の終わりから後端に至る後半部をそれぞれ上記細線を
２等分し、それぞれを束ねてその外周を耐熱性絶縁体で
被覆してなる２束の小断面の長尺線状導体に分岐し、上
記各小断面の長尺線状導体を上記分岐部からそれぞれＵ
ターンして上記往路導体に沿って平行的に延びる２本の
復路導体とし、同一平面上にて上記往路導体とその左右
に等間隔で平行的に延びる上記各復路導体との間にそれ
ぞれ複数の磁性体を等間隔で挿入するとともに、上記往
路導体及び復路導体を耐熱絶縁物で全体的に被覆したこ
とを特徴とする。
【０００６】また、請求項２は、請求項１において、そ
の往路導体と復路導体とを同一平面上に並設する代わり
に、上記往路導体，上記両復路導体を横断面が三角形の
３頂点の位置になるようにそれぞれ互いに並設したこと
を特徴とする。
の往路導体と復路導体とを同一平面上に並設する代わり
に、上記往路導体，上記両復路導体を横断面が三角形の
３頂点の位置になるようにそれぞれ互いに並設したこと
を特徴とする。
【０００７】
【作用】このような構成によれば、下記の作用が行われ
る。 （１）往路導体と、その分岐部から分岐してＵターンす
る２束の復路導体の一方とで、第１の長尺ループ状加熱
コイルを形成し、同往路導体と同復路導体の他方とで等
長の第２の長尺ループ状加熱コイルを形成する。 （２）両長尺ループ状加熱コイルは同一面上に並列的に
配置し、又は断面が三角形の３頂点をなすように、立体
的に並列することもでき、いずれの場合もそれぞれ一体
的に耐熱絶縁物で被覆される。 （３）両導体はそれぞれ多数の細線を束ねてなるので、
軽量で可撓性があり、しかも相手鋼板に吸着するので、
安全迅速に加熱線に沿ってエネルギを集中して加熱を施
すことができる。
る。 （１）往路導体と、その分岐部から分岐してＵターンす
る２束の復路導体の一方とで、第１の長尺ループ状加熱
コイルを形成し、同往路導体と同復路導体の他方とで等
長の第２の長尺ループ状加熱コイルを形成する。 （２）両長尺ループ状加熱コイルは同一面上に並列的に
配置し、又は断面が三角形の３頂点をなすように、立体
的に並列することもでき、いずれの場合もそれぞれ一体
的に耐熱絶縁物で被覆される。 （３）両導体はそれぞれ多数の細線を束ねてなるので、
軽量で可撓性があり、しかも相手鋼板に吸着するので、
安全迅速に加熱線に沿ってエネルギを集中して加熱を施
すことができる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図面について説明する
と、図１，図２はそれぞれその第１実施例を示す全体斜
視図，II−II矢視横断面図、図３，図４はそれぞれの第
２実施例を示す全体斜視図，IV−IV矢視横断面図であ
る。
と、図１，図２はそれぞれその第１実施例を示す全体斜
視図，II−II矢視横断面図、図３，図４はそれぞれの第
２実施例を示す全体斜視図，IV−IV矢視横断面図であ
る。
【０００９】まず、図１〜図２に示す第１実施例は３本
の導体を同平面上に配設したものである。同図におい
て、１は複数の細線を束ねた長尺中心導体であり、２，
２′は中心導体１の全長の１／２のところで細線を２等
分してそれぞれ束ねたのち、それぞれＵターンして往路
導体の左右側に沿って同一平面上に延びる復路導体であ
る。３，３′は磁性体であり、複数個に分割され、それ
ぞれ両導体間に挟まれている。４，４′は柔軟な耐熱絶
縁物であり、往路導体１及び復路導体２を被覆してい
る。５は全導体１，２を全面的に被覆している柔軟な耐
熱絶縁物である。６は中心導体の端子、７は復路導体の
端子であり、２本に分岐した復路導体２，２′の末端を
まとめてある。８，９は隅肉溶接部を構成する鋼板であ
る。
の導体を同平面上に配設したものである。同図におい
て、１は複数の細線を束ねた長尺中心導体であり、２，
２′は中心導体１の全長の１／２のところで細線を２等
分してそれぞれ束ねたのち、それぞれＵターンして往路
導体の左右側に沿って同一平面上に延びる復路導体であ
る。３，３′は磁性体であり、複数個に分割され、それ
ぞれ両導体間に挟まれている。４，４′は柔軟な耐熱絶
縁物であり、往路導体１及び復路導体２を被覆してい
る。５は全導体１，２を全面的に被覆している柔軟な耐
熱絶縁物である。６は中心導体の端子、７は復路導体の
端子であり、２本に分岐した復路導体２，２′の末端を
まとめてある。８，９は隅肉溶接部を構成する鋼板であ
る。
【００１０】このような構造によれば、各導体はそれぞ
れ複数の細線を束ねてなるので、軽量であるとともに可
撓性がある。また、適宜間隔で磁性体を内蔵しているの
で、相手鋼板に吸着することができ、所要の予熱線に沿
って鋼板を加熱することができる。
れ複数の細線を束ねてなるので、軽量であるとともに可
撓性がある。また、適宜間隔で磁性体を内蔵しているの
で、相手鋼板に吸着することができ、所要の予熱線に沿
って鋼板を加熱することができる。
【００１１】次に、図３〜図４に示す第２実施例は、往
路導体を直角三角形の直角をなす頂点に、復路導体を斜
辺の両端の頂点になるように、直角等辺三角形の横断面
形状を成すように並設したものである。
路導体を直角三角形の直角をなす頂点に、復路導体を斜
辺の両端の頂点になるように、直角等辺三角形の横断面
形状を成すように並設したものである。
【００１２】このような構造の加熱コイルによれば、第
１実施例による効果を奏するほか、互いに直交する２枚
の鋼板のコーナー線に沿って高効率で予熱を施すことが
できる。
１実施例による効果を奏するほか、互いに直交する２枚
の鋼板のコーナー線に沿って高効率で予熱を施すことが
できる。
【００１３】なお、第３実施例として直角の代わりに、
例えば４５°，６０°等の頂角をなす三角形断面を有す
る加熱用コイルを作ることも可能である。
例えば４５°，６０°等の頂角をなす三角形断面を有す
る加熱用コイルを作ることも可能である。
【００１４】
（１）可撓性があり、軽量な加熱コイルを溶接開先線に
配置するのみであるから、数ｍから２０ｍ程度の長大な
溶接開先線の予熱を簡便に行うことができる。 （２）高周波誘導を利用するので、局部的にエネルギを
集中でき、高効率である。 （３）コイルを３角形に配置することにより、容易に隅
肉溶接部の予熱に適用できる。 （４）可燃ガスによる加熱でないため、作業環境が極め
て良好になる。 （５）加熱コイルは柔軟性があり、小型軽量であるた
め、施工場所への搬入，搬出が容易である。
配置するのみであるから、数ｍから２０ｍ程度の長大な
溶接開先線の予熱を簡便に行うことができる。 （２）高周波誘導を利用するので、局部的にエネルギを
集中でき、高効率である。 （３）コイルを３角形に配置することにより、容易に隅
肉溶接部の予熱に適用できる。 （４）可燃ガスによる加熱でないため、作業環境が極め
て良好になる。 （５）加熱コイルは柔軟性があり、小型軽量であるた
め、施工場所への搬入，搬出が容易である。
【００１５】要するに、請求項１の発明によれば、複数
の細線を束ねてその外周を耐熱性絶縁体で被覆してなる
大断面の長尺線状導体の前半部をなす往路導体の終わり
から後端に至る後半部をそれぞれ上記細線を２等分し、
それぞれを束ねてその外周を耐熱性絶縁体で被覆してな
る２束の小断面の長尺線状導体に分岐し、上記各小断面
の長尺線状導体を上記分岐部からそれぞれＵターンして
上記往路導体に沿って平行的に延びる２本の復路導体と
し、同一平面上にて上記往路導体とその左右に等間隔で
平行的に延びる上記各復路導体との間にそれぞれ複数の
磁性体を等間隔で挿入するとともに、上記往路導体及び
復路導体を耐熱絶縁物で全体的に被覆したことにより、
軽量であり可撓性及び吸着性を有し、所要の予熱線を迅
速かつ確実に加熱する鋼板の高周波線状加熱用コイルを
得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
の細線を束ねてその外周を耐熱性絶縁体で被覆してなる
大断面の長尺線状導体の前半部をなす往路導体の終わり
から後端に至る後半部をそれぞれ上記細線を２等分し、
それぞれを束ねてその外周を耐熱性絶縁体で被覆してな
る２束の小断面の長尺線状導体に分岐し、上記各小断面
の長尺線状導体を上記分岐部からそれぞれＵターンして
上記往路導体に沿って平行的に延びる２本の復路導体と
し、同一平面上にて上記往路導体とその左右に等間隔で
平行的に延びる上記各復路導体との間にそれぞれ複数の
磁性体を等間隔で挿入するとともに、上記往路導体及び
復路導体を耐熱絶縁物で全体的に被覆したことにより、
軽量であり可撓性及び吸着性を有し、所要の予熱線を迅
速かつ確実に加熱する鋼板の高周波線状加熱用コイルを
得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
【００１６】請求項２の発明によれば、請求項１におい
て、その往路導体と復路導体とを同一平面上に並設する
代わりに、上記往路導体，上記両復路導体を横断面が三
角形の３頂点の位置になるようにそれぞれ互いに並設し
たことにより、軽量であり可撓性及び吸着性を有し、所
要の予熱線を迅速かつ確実に加熱する鋼板の交叉部の高
周波線状加熱用コイルを得るから、本発明は産業上極め
て有益なものである。
て、その往路導体と復路導体とを同一平面上に並設する
代わりに、上記往路導体，上記両復路導体を横断面が三
角形の３頂点の位置になるようにそれぞれ互いに並設し
たことにより、軽量であり可撓性及び吸着性を有し、所
要の予熱線を迅速かつ確実に加熱する鋼板の交叉部の高
周波線状加熱用コイルを得るから、本発明は産業上極め
て有益なものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す全体斜視図である。
【図２】図１のII−II矢視横断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す全体斜視図である。
【図４】図３のIV−IV矢視横断面図である。
１ 中心導体（往路導体） ２，２′ 復路導体 ３，３′ 磁性体 ４，４′ 耐熱絶縁体（物） ５ 耐熱絶縁体 ６ 往路導体端子 ７ 復路導体端子 ８，９ 鋼板
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の細線を束ねてその外周を耐熱性絶
縁体で被覆してなる大断面の長尺線状導体の前半部をな
す往路導体の終わりから後端に至る後半部をそれぞれ上
記細線を２等分し、それぞれを束ねてその外周を耐熱性
絶縁体で被覆してなる２束の小断面の長尺線状導体に分
岐し、上記各小断面の長尺線状導体を上記分岐部からそ
れぞれＵターンして上記往路導体に沿って平行的に延び
る２本の復路導体とし、同一平面上にて上記往路導体と
その左右に等間隔で平行的に延びる上記各復路導体との
間にそれぞれ複数の磁性体を等間隔で挿入するととも
に、上記往路導体及び復路導体を耐熱絶縁物で全体的に
被覆したことを特徴とする高周波線状加熱用コイル。 - 【請求項２】 請求項１において、その往路導体と復路
導体とを同一平面上に並設する代わりに、上記往路導
体，上記両復路導体を横断面が三角形の３頂点の位置に
なるようにそれぞれ互いに並設したことを特徴とする高
周波線状加熱用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12431094A JPH07312281A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 高周波線状加熱用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12431094A JPH07312281A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 高周波線状加熱用コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312281A true JPH07312281A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14882170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12431094A Pending JPH07312281A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 高周波線状加熱用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07312281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104284467A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-14 | 连建永 | 超音频感应发热线 |
| KR20230055593A (ko) * | 2021-10-19 | 2023-04-26 | 카토즈 주식회사 | 유도 가열에 의한 선박/플랜트 용접용 자재 이동식 예열 시스템 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP12431094A patent/JPH07312281A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104284467A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-14 | 连建永 | 超音频感应发热线 |
| KR20230055593A (ko) * | 2021-10-19 | 2023-04-26 | 카토즈 주식회사 | 유도 가열에 의한 선박/플랜트 용접용 자재 이동식 예열 시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020515 |