JPH07311517A

JPH07311517A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07311517A
Application number: JP6128282A
Authority: JP
Inventors: Masaki Otake; 正記大竹
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-05-17
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 1995-11-28
Anticipated expiration: 2017-01-15
Also published as: JP3247250B2

Abstract

(57)【要約】【目的】クリーニングウェブによって定着ローラを清掃
する定着装置において、定着装置が寿命の前に交換され
るのを防止する。【構成】クリーニングウェブ５１をウェブ供給ローラ５
２からウェブ巻取りローラ５３に巻取りながら、ウェブ
押えローラ５４によって定着ローラに押し付けて、定着
ローラ表面を清掃する。ウェブ５１の有効長さを、巻取
りローラ５３による巻取り完了時期と定着ローラの推定
要交換時期とが一致するように設定する。ウェブ５１の
終端部間近に、切欠部５１ａを設け、これが巻取り完了
予告検知位置Ｍに到達したことを、巻取り完了予告検知
手段６０によって検知してこのことを表示する。検知
後、所定枚数の記録材の定着を行ったときに、巻取り完
了とし、定着装置の寿命と判断して定着装置の交換を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クリーニングウェブに
よって定着ローラの清掃を行う定着装置を備えた画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、レーザビームプリンタ
等のカラーの画像形成装置においては、例えば、帯電、
露光、現像によって感光ドラム上にトナー像を形成し、
このトナー像を記録材上に転写するといった一連の画像
形成プロセスを複数回繰り返すことによって記録材上に
複数色の重ねトナー像を形成した後、これらトナー像を
定着装置によって定着し、カラー画像を得ている。この
種の画像形成装置については、例えば、ＤＳＡ２６０７
７２７、特開昭５０−５０９３５号公報に記載されてい
る。

【０００３】以下に図面を参照して、上述の画像形成装
置の概略を説明し、その後、従来の定着装置のクリーニ
ングについて説明する。図９は、カラー画像形成装置の
縦断面図であり、図示のように装置本体Ｍのほぼ中央に
は、感光ドラム１、帯電ローラ３が配設されている。ま
た同図中、感光ドラム１の右方には、回転方式の現像装
置４が配置されている。現像装置４は、４個の現像カー
トリッジ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、これら現像カート
リッジを搭載する回転支持体９を備えている。各現像カ
ートリッジは、各色（例えばイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック）のトナーを収納するトナー収納部と現像
を行うための現像手段とを一体的にカートリッジ化した
ものであり、収納トナーの消費完了により交換される。
回転支持体９は、矢印Ｒ４方向に回転することによっ
て、現像に供せられる所定の色の現像カートリッジを、
感光ドラム１に対向する現像位置に配置するものであ
る。各現像カートリッジは、現像位置に配置されたとき
にそれぞれの現像用開口面５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが、
感光ドラム１表面に対向するように、回転支持体９によ
って支持されている。図１０に現像カートリッジの詳細
図を示す。現像カートリッジ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ
は、その内部に、それぞれイエロートナーＹ、マゼンタ
トナーＭ、シアントナーＣ、ブラックトナーＢが収納し
ている。各現像カートリッジは、さらに塗布ローラ６
ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、トナー規制部材７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄを有し、現像ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの
回転に伴い、トナーの塗布ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６
ｄ上で現像ローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ上にトナーを
塗布しさらにトナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに
よって必要なトリボをトナーに付与している。これら規
制部材の材質は、トナーを負極性に帯電させる場合に
は、ナイロン等が良く、正極性に帯電させる場合には、
シリコンゴム等が良い。すなわち、摩擦によって、トナ
ーに付与すべき極性と反対の極性に帯電する材料が好ま
しい。また、各現像ローラの周速は感光ドラム１の周速
の１．０〜２．０の範囲で周速を選ぶことが好ましい。
さらに、回転支持体９に搭載された現像カートリッジ４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは図１０に示すように一定の姿勢
を保持した状態で、すなわち現像カートリッジ４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄの現像用開口面５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
が常に感光ドラム１面に対向する姿勢で駆動される。こ
の駆動方法の一手段は特開昭５０−９３４３７に詳述さ
れている。なお、これら現像カートリッジは、トナー補
給やメンテナンス等の煩わしさを解消するものであり、
特別な知識、技術を有さないユーザーでも簡易に交換可
能としたものである。また、現像カートリッジに使用さ
れるトナーはカートリッジ構成が簡単で、しかも低コス
トで小型化が容易である１成分現像剤を用いることが好
ましい。しかしながら、２成分現像剤を用いてもよいの
はもちろんである。

【０００４】図９中、感光ドラム１の左方には、記録材
（不図示）を保持しかつ感光ドラム１上のトナー像を記
録材上に転移させる機能を有する転写ドラム１０が配置
されている。

【０００５】画像形成に際し、感光ドラム１は、駆動手
段（不図示）によって１００ｍｍ／sec の周速度で矢印
Ｒ１０方向に回転駆動される。なお、感光ドラム１は、
直径４０ｍｍのアルミシリンダーの外周面に有機感光体
（ＯＰＣ）からなる光導電体を塗布して構成されるが、
前述のＯＰＣに限らず、Ａ−Ｓｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ等であ
ってもよい。

【０００６】次に、装置本体Ｍの上部には、露光装置を
構成するレーザダイオード１１、高速モータ１２によっ
て回転駆動される多面鏡１３、レンズ１４、及び折り返
しミラー１５が配置されている。また、前述の帯電ロー
ラ３には、−７００Ｖの直流電圧に交流周波数７００Ｈ
ｚでＶ_PP（ピークツウピーク）−１５００Ｖの交流電圧
が重畳され、ほぼ−７００Ｖに均一に帯電される。

【０００７】前述したレーザダイオード１１にマゼンタ
の画像情報に基づく信号が入力されると、レーザ光が光
路１６を通って感光ドラム１に照射され、感光ドラム１
は、レーザ光の照射された箇所がほぼ−１００Ｖになっ
て静電潜像が形成される。この静電潜像は、さらに、感
光ドラム１が矢印Ｒ１方向に回転すると、現像カートリ
ッジ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのうちの所定の現像カート
リッジによって可視化されてトナー像となる。

【０００８】次に、転写プロセスを詳述すると、感光ド
ラム１のトナー像と同期して記録材カセット１７内から
ピックアップローラ１８によって記録材が給紙され、転
写ドラム１０に吸着される。この転写ドラム１０は、直
径１５６ｍｍの金属シリンダ１９に厚さ２ｍｍの弾性層
２０を巻き付け、さらにその上層には、厚さ１００μｍ
のＰＶＤＦ２１を巻き付けて構成され、感光ドラム１と
ほぼ同速度で矢印Ｒ１０方向に回転する。なお、弾性層
２１としては、発泡ウレタンを使用した。この転写ドラ
ム１０に前述の記録材が供給されると、記録材は、グリ
ッパ２２によって保持され、感光ドラム１上のトナー像
は、不図示の高圧電源による感光ドラム１と転写ドラム
１０間の電圧によって、記録材（不図示）上に転写され
る。記録材は、同時に自身への電荷注入により、転写ド
ラム１０表面に吸着される。なお、記録材の転写ドラム
１０に対する吸着は、必要に応じて転写ドラム１０と吸
着ローラ２３との間に電圧を印加することによって、あ
らかじめ行うようにしてもよい。

【０００９】以上の画像形成プロセスをシアン、イエロ
ー、ブラックについても同様に行うことによって、記録
材上に複数色のトナー像を転写することができる。カラ
ー画像が転写された記録材は、分離帯電器２及び分離爪
２４によって転写ドラム１０から剥がされ、さらに、従
来公知の加熱、加圧の定着装置３０によって溶融固着さ
れ、装置本体Ｍ外部に最終的な製品として排出される。
一方、感光ドラム１上の、記録材に転写されずに残った
残留トナーは公知のファーブラシやブレード手段等のク
リーニング装置２６によって清掃される。また、転写ド
ラム１０上のトナーもファーブラシ２８や転写ドラムク
リーニング装置２７によって清掃される。なお、転写ド
ラム１０上に画像濃度検出用のパッチを形成し、その濃
度を濃度センサ２９で検出して濃度制御を行った後も、
同様に清掃が行われ、転写ドラム１０上のパッチが除去
される。

【００１０】つづいて、定着装置３０のクリーニングに
ついて詳述する。

【００１１】近時、デスクトップ型プリンタ、中でも電
子写真方式のレーザビームプリンタの発展は目ざまし
い。このプリンタにおける定着装置は、定着ローラとこ
れに当接させた加圧ローラとを有し、両ローラのニップ
部に、画像形成部にてトナー像が転写された記録材を挿
通させ、このときの加熱と加圧とによって定着を行うの
が一般的である。この定着装置３０では、熱によって溶
融したトナーが、定着ローラにオフセットするのを防止
するために、定着ローラ表面にシリコンゴム、フッ素樹
脂などの耐熱離型層を設けた上、さらに定着ローラ表面
にシリコンオイルなどの離型剤を塗布するようにしてい
る。

【００１２】ところが、これらの対策にもかかわらず、
定着ローラ表面にはオフセットされたトナーが徐々に堆
積していき、このオフセットトナーが定着ローラを劣化
させ、寿命を縮める結果となる。このため、繊維質のウ
ェブ、パットなどを用い、強制摩擦によるクリーニング
をおこなってオフセットトナーを定着ローラ表面から除
去する方式が一般に行われており、定着ローラ、オイル
クリーニング部材などは通常、本体機械寿命の間に１〜
数回の交換、メンテナスがサービスマンあるいはユーザ
ーによってなされる。例えば、従来では記録材に担持さ
れた未定着のトナー像を定着せしめる定着ローラと、定
着ローラ表面に摺擦しながら一方の供給ローラから他方
の巻取りローラへと巻き取られる帯状のクリーニングウ
ェブとを備えた定着装置においては、このクリーニング
ウェブは、その全長（有効長さ）が、上述の巻取りロー
ラでの巻取り完了時期と予め推定された定着ローラ交換
必要時期（以下「推定要交換時期」という。）とが一致
するような長さに設定されている。また、クリーニング
ウェブの巻取り完了の予告を検知するセンサと、該巻取
り完了予告を保持する保持機構と、クリーニングウェブ
の巻取りが完全に完了したことを検知するセンサと、定
着装置の交換時期であることを外部へ告知する告知（表
示）手段等によって、上述の定着装置を交換自在に配置
していた。

【００１３】図１１を基に従来例の定着装置の交換時期
検知機構を説明する。図１１において、５２はウェブ供
給ローラ（ウェブ供給部材）でクリーニングウェブ５１
を供給する。５３はウェブ巻取りローラ（ウェブ巻取り
ローラ）でクリーニングウェブ５１の巻取りを行う。５
４はウェブ押えローラでクリーニングウェブ５１を定着
ローラに押し付ける。５６、５７はラッチ機構部であ
り、機械的に、ウェブ巻取り完了予告検知位置Ｍ１、ウ
ェブ巻取り完了検知位置Ｍ２に、クリーニングウェブ５
１の後端部付近に付したマークが到達したときに、機械
的にこのマークを検知してセンサ５８、５９にアクセス
する。この動作は電源のオン、オフにかかわらず、一度
アクセスするとそのまま保持される。５８、５９はそれ
ぞれウェブ巻取り完了予告検知センサ、ウェブ巻取り完
了検知センサである。ウェブ巻取り完了予告検知位置Ｍ
１とウェブ巻取り完了検知位置Ｍ２との間隔は、あらか
じめ記録材の所定の通紙枚数が見込まれた長さに設定さ
れている。システム制御部３９は、上述のクリーニング
ウェブ５１上のマークがウェブ巻取り完了予告検知セン
サ５８によって検知された後、クリーニングウェブ５１
の交換を促すよう表示回路４０に表示させ、その後、ウ
ェブ巻取り完了検知センサ５９がマークを検知したとき
定着装置を停止させるようにしていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウェブ
巻取り完了予告検知後、クリーニングウェブ５１の伸び
やユーザーの過剰な電源スイッチのオン、オフなどによ
って、定着装置３０に対する記録材の所定枚数の通紙が
なされないうちにウェブ巻取り完了検知がなされ、不当
に早く定着装置３０の交換がなされるおそれがあった。

【００１５】そこで、本発明は、定着装置の交換が良好
な時期に行われるようにした画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、記録材上の未定着トナーに
接触して該未定着トナーを前記記録材上に定着させる定
着ローラと、ウェブ供給部材からウェブ巻取り部材に巻
取られつつ前記定着ローラ表面に摺擦してオフセットト
ナーを除去するクリーニングウェブとを有する定着装置
を備えた画像形成装置において、前記クリーニングウェ
ブの有効長さを、前記ウェブ巻取り部材による前記クリ
ーニングウェブの巻取り完了時期が、前記定着ローラの
推定要交換時期に一致するように設定するとともに、前
記クリーニングウェブの巻取り完了間近を検知する巻取
り完了予告検知手段と、該巻取り完了予告検知手段の出
力を基に前記定着装置の交換間近を表示するとともに、
前記巻取り完了予告検知手段の出力後、所定枚数の記録
材の定着があったときに前記定着装置の交換を促す表示
を行う表示手段とを備え、少なくとも前記ウェブ供給部
材、ウェブ巻取り部材、クリーニングウェブ、定着ロー
ラを一体的にユニット化し、該ユニットを画像形成装置
本体に対して交換自在に装着することを特徴とする。

【００１７】この場合、前記ウェブ巻取り部材を駆動す
る巻取り駆動手段と、前記定着装置に対する記録材の通
紙の有無を検知する通紙検知手段と、該通紙検知手段か
らの出力によって前記記録材の通紙枚数をカウントする
計数手段と、該計数手段によるカウント数を格納する格
納手段と、前記カウント数が所定枚数になったか否かを
比較する比較手段とを有し、前記巻取り完了予告検知手
段を介して前記クリーニングウェブの巻取り間近を検知
した後、前記比較手段が、前記カウント数が所定枚数に
達したことを検知するまで、前記巻取り駆動手段による
前記クリーニングウェブの巻取りを継続するようにして
もよい。

【００１８】また、前記巻取り駆動手段の駆動速度を、
前記記録材の種類によって変更することができる。

【００１９】さらに、前記比較手段の出力に基づいて、
前記ウェブ巻取り部材による巻取り完了までの定着可能
枚数を算出する算出手段と、該算出手段の算出結果を格
納する格納手段とを有し、前記算出結果を前記表示手段
に順次更新表示するようにしてもよい。

【００２０】

【作用】クリーニングウェブの有効長さは、巻取り完了
時期と定着ローラの推定要交換時期とが一致するよう
に、すなわち、あらかじめ推定した枚数の記録材に対し
て定着が行われたときに、クリーニングウェブの巻取り
が完了し、ほぼ同時に定着ローラが寿命に達するように
設定されている。つまり、定着ローラの寿命は、寿命ま
でに定着ローラが定着することができる記録材の定着枚
数に換算され、この枚数はクリーニングウェブの有効長
さに対応する。これは、１枚の記録材に対して定着が行
われたときに、これに対応して巻取られるクリーニング
ウェブの長さが一定に設定されていることを意味する。

【００２１】以上の前提に基づき、クリーニングウェブ
の巻取り完了間近を検知してこのことを表示し、その
後、定着装置（例えば定着ローラ）に所定枚数の記録材
の通紙があったときにクリーニングウェブの巻取り完了
を検知してこれを表示するようにしているので、巻取り
完了が検知されたときには、既に定着装置は交換時期に
達している。

【００２２】また、巻取り完了間近を検知した後、所定
枚数の記録材の通紙がなされたときを巻取り完了として
いるので、巻取り完了を検知するためのセンサを設ける
必要がない。

【００２３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図１は、定着装置３０の構成の概略を示す
断面図である。定着装置３０は、定着ローラ３１と、加
圧ローラ３２とを備えている。定着ローラ３１の下方に
配置された加圧ローラ３２は、定着ローラ３１に所定の
押圧力で圧接されており、定着ローラ３１との間にニッ
プ部Ｎを形成している。定着ローラ３１は、不図示の駆
動手段によって矢印Ｒ３１方向に回転駆動され、これに
伴い、加圧ローラ３２は、矢印Ｒ３２方向に従動回転す
る。定着ローラ３１及び加圧ローラ３２の内側には、そ
れぞれハロゲンヒータ３３、３４が内装されている。こ
れらヒータ３３、３４の熱は、定着ローラ３１及び加圧
ローラ３２の表面に伝達される。定着ローラ３１の表面
には、これに接触するようにしてサーミスタ３５が配置
されており、その抵抗値の変化によって、定着ローラ３
１表面の温度が検知され、その検知結果に基づいて、定
着装置３０の温度調整が行われる。なお、上述のサーミ
スタ３５は、定着ローラ３１の芯金に接するように配置
し、芯金の温度を検出するようにしてもよい。

【００２４】定着ローラ３１の上方には、定着ローラク
リーニング装置５０が配置されている。定着ローラクリ
ーニング装置（以下単に「クリーニング装置」とい
う。）５０は、クリーニングウェブ５１、クリーニング
ウェブ５１を供給するウェブ供給ローラ（ウェブ供給部
材）５２、クリーニングウェブ５１を巻取るウェブ巻取
りローラ（ウェブ巻取り部材）５３、そしてクリーニン
グウェブ５１を適宜な押圧力で定着ローラに押圧するウ
ェブ押えローラ５４を備えている。

【００２５】図２（ａ）に示すクリーニングウェブ５１
は、高粘度のシリコンオイルをわずかに含浸させた繊維
材で構成されている。クリーニングウェブの有効長さ
（定着ローラ３１の清掃に供される長さ）は、ウェブ巻
取りローラ５３によるクリーニングウェブの巻取り完了
時期が、定着ローラ３１の推定要交換時期に一致するよ
うに設定されている。クリーニングウェブ５１を巻取る
ウェブ巻取りローラ５３は、巻取り駆動部（巻取り駆動
手段。図２（ａ）には不図示。図３参照。）５５によっ
て回転駆動される。この回転駆動はソレノイドのパルス
制御によって調整され、これによりクリーニングウェブ
５１は、定着ローラ３１の周速度と比べて遥かに低速で
矢印Ｋ５１方向に送られる。クリーニングウェブ５１の
送り量は１回のパルス駆動で所定量の巻取りが行われる
ように設定されている。ウェブ供給ローラ５２は、クリ
ーニングウェブ５１の矢印Ｋ５１方向の移動に伴い、矢
印Ｒ５２方向に従動回転する。

【００２６】ウェブ供給ローラ５２の一端側近傍には、
クリーニングウェブ５１の巻取り完了が間近であること
を検知する巻取り完了予告検知手段６０が配置されてい
る。巻取り完了予告検知手段６０は、両端にフラッグ６
１ａ、６１ｂを有するとともに軸６１ｃを中心に揺動す
る検知部材６１と、完了予告センサ６２とを備えてい
る。一方のフラグ６１ａは、クリーニングウェブ５１上
面の端部に軽く載せられている。また、クリーニングウ
ェブ５１の巻取り終端部付近における、フラグ６１ａが
載せられている側の端部には、切欠部５１ａが設けられ
ている。クリーニングウェブ５１の巻取りが進行して、
クリーニングウェブ５１の残量が少なくなり、上述の切
欠部５１ａが、図２（ｂ）のように、ウェブ巻取り完了
予告検知位置（以下「Ｍ位置」という。）に到達する
と、検知部材６１の一方のフラグ６１ａが矢印ａ方向に
落ち込み、検知部材６１全体が矢印ｃ方向に回転し、他
方のフラッグ６１ｂが矢印ｂ方向に移動する。このとき
フラッグ６１ｂが、完了予告センサ６２を横切り、これ
により、クリーニングウェブ５１の巻取り完了予告検知
がなされる。

【００２７】上述の転写装置３０を構成する各部材のう
ち、少なくともウェブ供給ローラ５２、ウェブ巻取りロ
ーラ５３、クリーニングウェブ５１、定着ローラ３１は
一体的にユニット化されており、クリーニングウェブ５
１の巻取り完了時期や定着ローラの推定要交換時期（両
時期は等しい）には、ユニットとして画像形成装置本体
から一体に取り外し、新規のユニットと交換するように
している。

【００２８】つぎに、図３のブロック図を参照して電気
系統の説明をする。

【００２９】図３において、３６は排紙センサであり定
着ローラ３１の下流に設置され（図１参照）、記録材Ｐ
が定着終了し排紙されたことを検知する。３９は画像形
成装置制御部（以下単に「制御部」という。）であり、
画像形成に関わるシーケンス制御、データ演算、比較な
どを行う。５５はウェブ巻取り駆動部であり、ソレノイ
ド、ワンウエイクラッチなどで構成され、ソレノイドに
電源を印加する連続時間が所定値より大きければ、所定
量の送り駆動を行う。６２は上述の完了予告センサであ
り、クリーニングウェブ５１の巻取り完了が、記録材Ｐ
の所定枚数通紙後に完了することを検知するためのセン
サである。４１は不揮発メモリ（格納手段）であり電源
は装置本体とは別に所有しており、データの書込み読出
しが自在なランダムアクセスメモリなどで構成されてい
る。４２はスイッチ回路４３に接続されたＤＣ電源であ
り制御部３９、完了予告センサ６２、ソレノイドなどを
稼動させるためのものである。制御部３９は装置電源が
ユーザーなどによってオンされたときやジャム等による
異常処理されたときなどに、装置の初期化を行ってウェ
ブ巻取り駆動を駆動させ、巻取り制御を行う。これは、
低温により定着ローラ３１表面で固まったオフセットト
ナーによる記録材Ｐの汚れやジャムを防止するためであ
る。

【００３０】次に図４のフローチャートを参照して動作
説明を行う。

【００３１】Ｓ１において、制御部３９は、装置に電源
が供給されると、装置の初期化を行い、Ｓ２にてウェブ
巻取り駆動部５５を駆動してクリーニングウェブ５１を
矢印Ｋ５１方向に送り駆動する。装置本体が印字動作中
であれば（Ｓ３）排紙センサ３６からの応答を持つ。印
字中でなければ印字命令を待つ。記録材Ｐ上の未定着の
トナー像が定着装置３０によって定着され、排紙センサ
３６を通過すると（Ｓ４）、制御部３９内の計数手段
（不図示）によって通紙枚数のカウント値をインクリメ
ントして（Ｓ５）、不揮発メモリ（格納手段）４１へカ
ウント値を上書きする（Ｓ７）。このカウント値は装置
本体の電源がオフされても消えずに保持される。所定時
間内に排紙センサ３６から通紙されたことを検知されな
い場合にはジャムと判定する（Ｓ６）。Ｓ８にてウェブ
巻取り完了を予告する完了予告センサ６２からの出力が
有効であり、かつ上述の更新されたカウンタ値が所定値
ならば、制御部３９内の比較手段（不図示）によってク
リーニングウェブ５１の巻取りが完了したと判定して、
表示回路（表示手段）４０により、定着装置３０の交換
を促す表示を行う（Ｓ１０）。一方、ウェブ巻取り完了
予告検知も検知されず、更新されたカウンタ値が所定値
に満たなけば、ウェブ巻取り駆動を行って次の定着動作
まで待機する。〈実施例２〉図５に実施例２のブロック図を示す。

【００３２】記録材Ｐとして、普通紙でなくＯＨＰシー
トにトナー像の定着を行う場合、ＯＨＰシートは離型性
をよくするため離型剤を使うこともあり、特にカラー画
像を用いたカラー定着装置においてはプレゼンテーショ
ン用途が多く、光透過性を高めるために定着速度や定着
温度を切り替えて定着させることが多く、トナーのオフ
セット量も増大しがちとなる。したがって、クリーニン
グウェブ巻取り制御も約５倍の早さで行う必要性があ
る。図５において、４５は記録材検知センサであり、記
録材ＰがＯＨＰシートであるか、普通紙であるかを検知
する。その他の構成については、実施例１と同じなので
説明は省略する。

【００３３】図６、図７は記録材Ｐの種類による動作説
明を行うためのフローチャートである。なお、図４と同
じものについては、説明を省略する。

【００３４】図６中、Ｓ２０は記録材Ｐの種類による個
別処理であり、その詳細を図７に示す。Ｓ２１によっ
て、記録材Ｐが普通紙であるか、ＯＨＰシートであるか
を判別した後（Ｓ２２）、それぞれに該当する通紙カウ
ント値を設定する（Ｓ２４、Ｓ２５）。例えば、普通紙
ならばセット値を１０にし、ＯＨＰシートならばセット
値を２に設定する。記録材検知センサ４５によって記録
材Ｐが識別できなければ、紙無しかジャムと判断する
（Ｓ２３）。定着動作が終了して排紙センサ３６の出力
があると（Ｓ２６、Ｓ２７）、通紙カウント値をインク
リメントして連続して定着動作命令があるか否かを調べ
（Ｓ２８、Ｓ２９）、命令がなければ次の定着動作命令
あるまで待機し、連続であれば通紙カウント値が上記設
定されたセット値と同じかどうかを調べる（Ｓ３０）。
通紙カウンタ値がセット値と同じならば記録材Ｐの種類
による個別処理を終了する。その後の動作は、実施例１
の場合と同じである。〈実施例３〉図８に実施例３のブロック図を示す。

【００３５】同図中、４６はインタフェース回路であ
り、外部装置４７とのコマンド、データ、ステータスな
どのやり取りを行うための回路である。実施例３におい
ては、制御部３９が実施例１において不揮発メモリ４１
に格納したクリーニングウェブ５１の巻取りカウント値
を読み出し、所定値に対し、あとどれ程の差があるかを
演算し、その結果をインターフェース回路４６を通じて
外部装置４７に転送するものである。これによって、外
部装置４７は定着装置３０を交換するまでに、記録材Ｐ
をあと何枚通紙できるか、つまり、定着装置３０の交換
までの余裕の度合いを調べることが可能となる。それに
合わせて、次の定着装置を準備することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
クリーニングウェブの巻取り完了間近を検知してこのこ
とを表示し、その後、定着装置（例えば定着ローラ）に
所定枚数の記録材の通紙があったときにクリーニングウ
ェブの巻取り完了を検知してこれを表示するようにして
いるので、巻取り完了が検知されたときには、既に定着
装置は交換時期に達しており、定着装置が不当に早く交
換されることがない。

【００３７】また、巻取り完了間近を検知した後、所定
枚数の記録材の通紙がなされたときを巻取り完了として
いるので、巻取り完了を検知するためのセンサを設ける
ことなく、定着装置の交換時期を正確に知ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の定着装置の全体構成を示す縦断面
図。

【図２】（ａ）、（ｂ）は実施例１の定着ローラクリー
ニング装置の動作を説明する斜視図。

【図３】実施例１の電気ブロック図。

【図４】実施例１の定着ローラクリーニング装置の動作
を説明するフローチャート。

【図５】実施例２の電気ブロック図。

【図６】実施例２の定着ローラクリーニング装置の動作
を説明するフローチャート。

【図７】実施例２の定着ローラクリーニング装置の動作
を説明するフローチャート。

【図８】実施例２の電気ブロック図。

【図９】従来の画像形成装置の概略構成を示す縦断面
図。

【図１０】従来の画像形成装置の現像装置の概略構成を
示す縦断面図。

【図１１】従来のウェブ巻取り完了検知を説明する動作
説明図。

【符号の説明】

１像担持体（感光ドラム）３帯電ローラ４現像装置１０定着ドラム３０転写装置３１定着ローラ３６通紙検知手段（排紙センサ）３９制御部（計数手段、比較手段）４０表示手段（表示回路）４１格納手段（不揮発メモリ）５０定着ローラクリーニング装置５１クリーニングウェブ５２ウェブ供給部材（ウェブ供給ローラ）５３ウェブ巻取り部材（ウェブ巻取りローラ）５５巻取り駆動手段（クリーニングウェブ巻取
り駆動部）６０巻取り完了予告検知手段Ｍ巻取り完了予告検知位置Ｐ記録材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/20 １０５ 21/10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材上の未定着トナーに接触して該未
定着トナーを前記記録材上に定着させる定着ローラと、
ウェブ供給部材からウェブ巻取り部材に巻取られつつ前
記定着ローラ表面に摺擦してオフセットトナーを除去す
るクリーニングウェブとを有する定着装置を備えた画像
形成装置において、前記クリーニングウェブの有効長さを、前記ウェブ巻取
り部材による前記クリーニングウェブの巻取り完了時期
が、前記定着ローラの推定要交換時期に一致するように
設定するとともに、前記クリーニングウェブの巻取り完了間近を検知する巻
取り完了予告検知手段と、該巻取り完了予告検知手段の出力を基に前記定着装置の
交換間近を表示するとともに、前記巻取り完了予告検知
手段の出力後、所定枚数の記録材の定着があったときに
前記定着装置の交換を促す表示を行う表示手段とを備
え、少なくとも前記ウェブ供給部材、ウェブ巻取り部材、ク
リーニングウェブ、定着ローラを一体的にユニット化
し、該ユニットを画像形成装置本体に対して交換自在に
装着する、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記ウェブ巻取り部材を駆動する巻取り
駆動手段と、前記定着装置に対する記録材の通紙の有無を検知する通
紙検知手段と、該通紙検知手段からの出力によって前記記録材の通紙枚
数をカウントする計数手段と、該計数手段によるカウント数を格納する格納手段と、前記カウント数が所定枚数になったか否かを比較する比
較手段とを有し、前記巻取り完了予告検知手段を介して前記クリーニング
ウェブの巻取り間近を検知した後、前記比較手段が、前
記カウント数が所定枚数に達したことを検知するまで、
前記巻取り駆動手段による前記クリーニングウェブの巻
取りを継続する、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記巻取り駆動手段の駆動速度を、前記
記録材の種類によって変更する、ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記比較手段の出力に基づいて、前記ウ
ェブ巻取り部材による巻取り完了までの定着可能枚数を
算出する算出手段と、該算出手段の算出結果を格納する格納手段とを有し、前記算出結果を前記表示手段に順次更新表示する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
載の画像形成装置。