JPH07310870A - 流体用配管における管接続構造 - Google Patents
流体用配管における管接続構造Info
- Publication number
- JPH07310870A JPH07310870A JP10357694A JP10357694A JPH07310870A JP H07310870 A JPH07310870 A JP H07310870A JP 10357694 A JP10357694 A JP 10357694A JP 10357694 A JP10357694 A JP 10357694A JP H07310870 A JPH07310870 A JP H07310870A
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- steel pipes
- sleeve
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接継手やフランジ継手等で複数の鉄鋼管の
継ぎ目が接続されている場合、その継ぎ目が固定的であ
るため、その継ぎ目の両側で鉄鋼管に不均等な外力がか
かると、その外力に前記継ぎ目が対応しきれずに破損す
ることがある。このような問題の解消を図る手段を提供
する。 【構成】 炭素含有量：０．１８重量％以下の極軟鋼材
よりなり、内径が鉄鋼管Ｐの外径に相応するスリーブ１
を、鉄鋼管Ｐの接当部相互にわたるように外嵌位置さ
せ、その外嵌状態のスリーブ１の端部と鉄鋼管Ｐの外周
部との接触箇所を夫々溶接する。
継ぎ目が接続されている場合、その継ぎ目が固定的であ
るため、その継ぎ目の両側で鉄鋼管に不均等な外力がか
かると、その外力に前記継ぎ目が対応しきれずに破損す
ることがある。このような問題の解消を図る手段を提供
する。 【構成】 炭素含有量：０．１８重量％以下の極軟鋼材
よりなり、内径が鉄鋼管Ｐの外径に相応するスリーブ１
を、鉄鋼管Ｐの接当部相互にわたるように外嵌位置さ
せ、その外嵌状態のスリーブ１の端部と鉄鋼管Ｐの外周
部との接触箇所を夫々溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体用配管における管
接続構造に関し、詳しくは、管内を流体が通流する配管
設備の構成要素として、管内通流体に対する耐摩耗性を
備えた鉄鋼管の複数個を、管軸方向に連続的に並べて配
置した上で、それらのうちの隣り合う鉄鋼管の接当部同
士を一体的に接続してある流体用配管における管接続構
造に関する。
接続構造に関し、詳しくは、管内を流体が通流する配管
設備の構成要素として、管内通流体に対する耐摩耗性を
備えた鉄鋼管の複数個を、管軸方向に連続的に並べて配
置した上で、それらのうちの隣り合う鉄鋼管の接当部同
士を一体的に接続してある流体用配管における管接続構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記配管設備としては、例えば、ゴミ輸
送用の空気輸送管の複数個を、管軸方向に連続的に並べ
て配置した上で、それらのうちの隣り合う空気輸送管の
接当部同士を一体的に接続してあるものが挙げられる。
この配管設備においては、前記空気輸送管内を各種のゴ
ミが空気の流れに乗って通流するようになるが、前記各
種ゴミの中には、砂等の硬い粉体が少なからず含まれて
いるため、それら硬い粉体を含む通流体が前記空気輸送
管内を通流してその内周部に接触すると、前記空気輸送
管はその内周部で摩耗を受けるようになる。そこで、前
記摩耗に耐える空気輸送管としては、ＳＴＰＹ４００
（ＪＩＳ規格）等の炭素鋼鋼管、高Ｃｒ鋳鉄管、ベイナ
イト鋳鉄管、Ｃｒ−Ｍｏ鋼管、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｏ鋼管
等、管内通流体に対する耐摩耗性を備えた各種鉄鋼管
（即ち、鋼管又は鋳鉄管）が採用されている。尚、これ
ら鉄鋼管は、前記空気輸送管以外の各種流体用配管にお
いても、同様に採用されている。そして、前記鉄鋼管の
複数個を、管軸方向に連続的に並べて配置した上で、そ
れらのうちの隣り合う鉄鋼管の接当部同士を一体的に接
続する従来の手段としては、前記接当部同士を直接的に
突合せ溶接する溶接継手、前記接当部の夫々にフランジ
を予め形成しておき、それらフランジの突合せ部をボル
ト・ナット等で締結するフランジ継手等の公知の継手が
採用されていた。
送用の空気輸送管の複数個を、管軸方向に連続的に並べ
て配置した上で、それらのうちの隣り合う空気輸送管の
接当部同士を一体的に接続してあるものが挙げられる。
この配管設備においては、前記空気輸送管内を各種のゴ
ミが空気の流れに乗って通流するようになるが、前記各
種ゴミの中には、砂等の硬い粉体が少なからず含まれて
いるため、それら硬い粉体を含む通流体が前記空気輸送
管内を通流してその内周部に接触すると、前記空気輸送
管はその内周部で摩耗を受けるようになる。そこで、前
記摩耗に耐える空気輸送管としては、ＳＴＰＹ４００
（ＪＩＳ規格）等の炭素鋼鋼管、高Ｃｒ鋳鉄管、ベイナ
イト鋳鉄管、Ｃｒ−Ｍｏ鋼管、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｏ鋼管
等、管内通流体に対する耐摩耗性を備えた各種鉄鋼管
（即ち、鋼管又は鋳鉄管）が採用されている。尚、これ
ら鉄鋼管は、前記空気輸送管以外の各種流体用配管にお
いても、同様に採用されている。そして、前記鉄鋼管の
複数個を、管軸方向に連続的に並べて配置した上で、そ
れらのうちの隣り合う鉄鋼管の接当部同士を一体的に接
続する従来の手段としては、前記接当部同士を直接的に
突合せ溶接する溶接継手、前記接当部の夫々にフランジ
を予め形成しておき、それらフランジの突合せ部をボル
ト・ナット等で締結するフランジ継手等の公知の継手が
採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記溶
接継手やフランジ継手等の公知の継手を採用して前記接
当部同士が接続されている場合には、前記接当部同士が
固定状態に接続されているため、前記鉄鋼管を接続する
前記継手の両側に不均等な外力がかかるという現象、例
えば、前記鉄鋼管の一例としての空気輸送管が地中に埋
設されていて、その埋設箇所近傍の地盤に地震等によっ
て不等沈下が生じるという現象が生じたときに、前記継
手による接続部が、前記不均等な外力に対応しきれずに
破損することがある、という不均等外力発生時の問題が
あった。なぜなら、前記鉄鋼管にはあまり変形能がない
ので、前記不均等な外力がかかったときには、その不均
等な外力の影響がもろに前記接続部に及ぶようになり、
その影響を受けた前記接続部が耐えきれずに破損に至る
ことがあるからである。本発明は、このような実情に着
目してなされたものであり、上述した不均等外力発生時
の問題を解消し得る手段を提供することを目的としてい
る。
接継手やフランジ継手等の公知の継手を採用して前記接
当部同士が接続されている場合には、前記接当部同士が
固定状態に接続されているため、前記鉄鋼管を接続する
前記継手の両側に不均等な外力がかかるという現象、例
えば、前記鉄鋼管の一例としての空気輸送管が地中に埋
設されていて、その埋設箇所近傍の地盤に地震等によっ
て不等沈下が生じるという現象が生じたときに、前記継
手による接続部が、前記不均等な外力に対応しきれずに
破損することがある、という不均等外力発生時の問題が
あった。なぜなら、前記鉄鋼管にはあまり変形能がない
ので、前記不均等な外力がかかったときには、その不均
等な外力の影響がもろに前記接続部に及ぶようになり、
その影響を受けた前記接続部が耐えきれずに破損に至る
ことがあるからである。本発明は、このような実情に着
目してなされたものであり、上述した不均等外力発生時
の問題を解消し得る手段を提供することを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る流体用配管
における管接続構造（以下、単に管接続構造という）の
特徴構成は、管内を流体が通流する配管設備の構成要素
として、管内通流体に対する耐摩耗性を備えた鉄鋼管の
複数個を、管軸方向に連続的に並べた上で、それらのう
ちの隣り合う鉄鋼管の接当部同士を一体的に接続してあ
る流体用配管における管接続構造であって、炭素含有
量：０．１８重量％以下の極軟鋼材よりなり、内径が前
記鉄鋼管の外径に相応するスリーブを、前記隣り合う鉄
鋼管の接当部相互にわたるように外嵌位置させ、その外
嵌状態のスリーブの端部と前記隣り合う鉄鋼管の外周部
との接触箇所を夫々溶接してある点にある。
における管接続構造（以下、単に管接続構造という）の
特徴構成は、管内を流体が通流する配管設備の構成要素
として、管内通流体に対する耐摩耗性を備えた鉄鋼管の
複数個を、管軸方向に連続的に並べた上で、それらのう
ちの隣り合う鉄鋼管の接当部同士を一体的に接続してあ
る流体用配管における管接続構造であって、炭素含有
量：０．１８重量％以下の極軟鋼材よりなり、内径が前
記鉄鋼管の外径に相応するスリーブを、前記隣り合う鉄
鋼管の接当部相互にわたるように外嵌位置させ、その外
嵌状態のスリーブの端部と前記隣り合う鉄鋼管の外周部
との接触箇所を夫々溶接してある点にある。
【０００５】
【作用】上記特徴構成を備えた管接続構造によれば、前
記スリーブが前記極軟鋼材にて構成されていて、その素
材は前記鉄鋼管の素材よりも降伏点が低く変形能も格段
に大きいため、その素材よりなる前記スリーブは、前記
鉄鋼管の接続部の両側に前記不均等な外力がかかるとい
う現象が生じたとしても、前記鉄鋼管よりも先に降伏す
るものの、破損回避が可能な状態に伸び変形して屈曲す
るようになる。
記スリーブが前記極軟鋼材にて構成されていて、その素
材は前記鉄鋼管の素材よりも降伏点が低く変形能も格段
に大きいため、その素材よりなる前記スリーブは、前記
鉄鋼管の接続部の両側に前記不均等な外力がかかるとい
う現象が生じたとしても、前記鉄鋼管よりも先に降伏す
るものの、破損回避が可能な状態に伸び変形して屈曲す
るようになる。
【０００６】
【発明の効果】従って、本発明の管接続構造によれば、
前記鉄鋼管の接続部が前記外力に耐えきれずに破損に至
るという事態が回避されて、従来の不均等外力発生時の
問題が解消されるようになり、もって、本発明の目的が
達成されるようになる。
前記鉄鋼管の接続部が前記外力に耐えきれずに破損に至
るという事態が回避されて、従来の不均等外力発生時の
問題が解消されるようになり、もって、本発明の目的が
達成されるようになる。
【０００７】また、上記特徴構成を備えた上、前記スリ
ーブの軸方向中間部の内周側に、その内径を他の部分の
内径より拡径させた拡径ヌスミ部を形成してある管接続
構造によれば、その拡径ヌスミ部の存在が、前記外力を
受けたときの前記屈曲を起こす伸び変形に有効に寄与す
るようになり、上述した作用・効果が一層確実なものと
なる。
ーブの軸方向中間部の内周側に、その内径を他の部分の
内径より拡径させた拡径ヌスミ部を形成してある管接続
構造によれば、その拡径ヌスミ部の存在が、前記外力を
受けたときの前記屈曲を起こす伸び変形に有効に寄与す
るようになり、上述した作用・効果が一層確実なものと
なる。
【０００８】また、上記特徴構成を備えた上、前記スリ
ーブの軸方向中間部の内周面に、その内径を他の部分の
内径より拡径させた拡径ヌスミ部を形成してあり、その
拡径ヌスミ部に、シールリングを装入してある管接続構
造によれば、上述した作用・効果が一層確実なものにな
る上、前記シールリングのシール効果によって、前記配
管内の気密が維持されるようになり、前記配管内の流体
の漏洩を防ぐ必要があるときに極めて有効となる。
ーブの軸方向中間部の内周面に、その内径を他の部分の
内径より拡径させた拡径ヌスミ部を形成してあり、その
拡径ヌスミ部に、シールリングを装入してある管接続構
造によれば、上述した作用・効果が一層確実なものにな
る上、前記シールリングのシール効果によって、前記配
管内の気密が維持されるようになり、前記配管内の流体
の漏洩を防ぐ必要があるときに極めて有効となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】〔第１実施例〕（請求項１に対応） 図１には、本発明に係る流体用配管における管接続構造
の第１実施例が示されている。図中、Ｐは、管内を各種
のゴミが空気の流れに乗って通流する空気輸送管（前記
鉄鋼管の一例）である。前記各種ゴミの中には、砂等の
硬い粉体が少なからず含まれているため、それら硬い粉
体を含む通流体が前記空気輸送管Ｐ内を通流してその内
周部に接触すると、前記空気輸送管Ｐはその内周部で摩
耗を受けるようになる。そこで、前記空気輸送管Ｐの素
材としては、前記摩耗に耐えられる素材の一例としての
Ｃｒ−Ｍｏ鋼管が採用されている。
の第１実施例が示されている。図中、Ｐは、管内を各種
のゴミが空気の流れに乗って通流する空気輸送管（前記
鉄鋼管の一例）である。前記各種ゴミの中には、砂等の
硬い粉体が少なからず含まれているため、それら硬い粉
体を含む通流体が前記空気輸送管Ｐ内を通流してその内
周部に接触すると、前記空気輸送管Ｐはその内周部で摩
耗を受けるようになる。そこで、前記空気輸送管Ｐの素
材としては、前記摩耗に耐えられる素材の一例としての
Ｃｒ−Ｍｏ鋼管が採用されている。
【００１１】前記空気輸送管Ｐの複数個は、管軸方向に
連続的に並べられた状態に配置された上で、それらのう
ちの隣り合う空気輸送管Ｐの接当部同士が本発明の管接
続構造によって一体的に接続されている。即ち、炭素含
有量：０．□□重量％以下の極軟鋼材よりなり、内径が
前記空気輸送管Ｐの外径に相応する円筒の（又は略円筒
の）スリーブ１が、前記隣り合う空気輸送管Ｐの接当部
相互にわたるように外嵌配置され、その外嵌状態のスリ
ーブ１の端部と前記隣り合う空気輸送管Ｐの外周部との
接触箇所が夫々溶接されている。その溶接は、具体的に
は、軟鋼溶接棒を用いた全周アーク溶接によって施工さ
れている。
連続的に並べられた状態に配置された上で、それらのう
ちの隣り合う空気輸送管Ｐの接当部同士が本発明の管接
続構造によって一体的に接続されている。即ち、炭素含
有量：０．□□重量％以下の極軟鋼材よりなり、内径が
前記空気輸送管Ｐの外径に相応する円筒の（又は略円筒
の）スリーブ１が、前記隣り合う空気輸送管Ｐの接当部
相互にわたるように外嵌配置され、その外嵌状態のスリ
ーブ１の端部と前記隣り合う空気輸送管Ｐの外周部との
接触箇所が夫々溶接されている。その溶接は、具体的に
は、軟鋼溶接棒を用いた全周アーク溶接によって施工さ
れている。
【００１２】このような本発明の管接続構造によれば、
前記スリーブ１が前記極軟鋼材にて構成されていて、そ
の素材は前記空気輸送管Ｐの素材よりも図２（図中、実
線：極軟鋼材のデータ、破線：空気輸送管Ｐの素材のデ
ータ）に示すように降伏点が低く（降伏点：約１０ｋｇ
／ｍｍ2 ）変形能も格段に大きいため、その素材よりな
るスリーブは、前記空気輸送管Ｐの接続部の両側に前記
不均等な外力がかかるという現象が生じたとしても、前
記空気輸送管Ｐよりも先に降伏するものの、破損回避が
可能な伸び変形が生じて屈曲するようになる。従って、
上記構成の管接続構造を採用した配管設備においては、
前記空気輸送管Ｐの接続部が前記外力に耐えきれずに破
損に至るという事態が回避されて、従来の不均等外力発
生時の問題が解消されるようになる。尚、前記破損回避
が可能な伸び変形を生じさせるためには、前記スリーブ
１の素材として、前記極軟鋼と同程度に軟らかい又はそ
れより軟らかい非鉄金属を採用することも考えられる
が、前記スリーブ１の素材として上記第１実施例のよう
に極軟鋼材を採用した方が、その素材と前記空気輸送管
Ｐの素材とが同じ鉄系素材となることから、電食防止に
対処する上で有効である。
前記スリーブ１が前記極軟鋼材にて構成されていて、そ
の素材は前記空気輸送管Ｐの素材よりも図２（図中、実
線：極軟鋼材のデータ、破線：空気輸送管Ｐの素材のデ
ータ）に示すように降伏点が低く（降伏点：約１０ｋｇ
／ｍｍ2 ）変形能も格段に大きいため、その素材よりな
るスリーブは、前記空気輸送管Ｐの接続部の両側に前記
不均等な外力がかかるという現象が生じたとしても、前
記空気輸送管Ｐよりも先に降伏するものの、破損回避が
可能な伸び変形が生じて屈曲するようになる。従って、
上記構成の管接続構造を採用した配管設備においては、
前記空気輸送管Ｐの接続部が前記外力に耐えきれずに破
損に至るという事態が回避されて、従来の不均等外力発
生時の問題が解消されるようになる。尚、前記破損回避
が可能な伸び変形を生じさせるためには、前記スリーブ
１の素材として、前記極軟鋼と同程度に軟らかい又はそ
れより軟らかい非鉄金属を採用することも考えられる
が、前記スリーブ１の素材として上記第１実施例のよう
に極軟鋼材を採用した方が、その素材と前記空気輸送管
Ｐの素材とが同じ鉄系素材となることから、電食防止に
対処する上で有効である。
【００１３】〔第２実施例〕（請求項２に対応） 図３には、本発明に係る流体用配管における管接続構造
の第２実施例が示されている。この第２実施例において
は、前記スリーブ１の軸方向中間部の内周面に、その内
径を他の部分の内径より拡径させた拡径ヌスミ部１ａが
形成されている。この管接続構造によれば、その拡径ヌ
スミ部１ａの存在が、前記外力を受けたときの前記伸び
変形に有効に寄与するようになり、上記第１実施例の作
用・効果が一層確実なものとなる。
の第２実施例が示されている。この第２実施例において
は、前記スリーブ１の軸方向中間部の内周面に、その内
径を他の部分の内径より拡径させた拡径ヌスミ部１ａが
形成されている。この管接続構造によれば、その拡径ヌ
スミ部１ａの存在が、前記外力を受けたときの前記伸び
変形に有効に寄与するようになり、上記第１実施例の作
用・効果が一層確実なものとなる。
【００１４】〔第３実施例〕（請求項３に対応） 図４には、本発明に係る流体用配管における管接続構造
の第３実施例が示されている。この第３実施例において
は、上記第２実施例におけるスリーブ１の拡径ヌスミ部
１ａに、シールリング２が装入されている。この管接続
構造によれば、そのシールリング２のシール効果によっ
て、ゴミ空気輸送用の配管内の気密が維持されるように
なり、前記配管内の空気の漏洩が確実に防止されるよう
になる。尚、このシール効果には、前記スリーブ１の端
部と前記隣り合う空気輸送管Ｐの外周部との接触箇所の
全周アーク溶接によるシール効果も手助けになるのはい
うまでもない。
の第３実施例が示されている。この第３実施例において
は、上記第２実施例におけるスリーブ１の拡径ヌスミ部
１ａに、シールリング２が装入されている。この管接続
構造によれば、そのシールリング２のシール効果によっ
て、ゴミ空気輸送用の配管内の気密が維持されるように
なり、前記配管内の空気の漏洩が確実に防止されるよう
になる。尚、このシール効果には、前記スリーブ１の端
部と前記隣り合う空気輸送管Ｐの外周部との接触箇所の
全周アーク溶接によるシール効果も手助けになるのはい
うまでもない。
【００１５】〔別実施例〕上述の各実施例においては、
前記空気輸送管Ｐの素材がＣｒ−Ｍｏ鋼管であったが、
その素材として、前記Ｃｒ−Ｍｏ鋼管以外にも、ＳＴＰ
Ｙ４００（ＪＩＳ規格）等の炭素鋼鋼管、高Ｃｒ鋳鉄
管、ベイナイト鋳鉄管、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｏ鋼管等、前記
摩耗に耐えられる各種鉄鋼管を採用してもよい。
前記空気輸送管Ｐの素材がＣｒ−Ｍｏ鋼管であったが、
その素材として、前記Ｃｒ−Ｍｏ鋼管以外にも、ＳＴＰ
Ｙ４００（ＪＩＳ規格）等の炭素鋼鋼管、高Ｃｒ鋳鉄
管、ベイナイト鋳鉄管、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｏ鋼管等、前記
摩耗に耐えられる各種鉄鋼管を採用してもよい。
【００１６】また、上述の各実施例においては、前記配
管内の空気の漏洩を防止する必要性があまりない場合に
は、前記スリーブ１の端部と前記隣り合う空気輸送管Ｐ
の外周部との接触箇所の溶接を非全周溶接にしてもよ
い。
管内の空気の漏洩を防止する必要性があまりない場合に
は、前記スリーブ１の端部と前記隣り合う空気輸送管Ｐ
の外周部との接触箇所の溶接を非全周溶接にしてもよ
い。
【００１７】また、上述の各実施例は、本発明の管接続
構造の採用によってゴミ輸送用の配管設備が構成された
ものであったが、優れた耐摩耗性が内周部に要求される
他の管を接続する管接続構造においても、本発明の管接
続構造を採用することができるのはいうまでもない。
構造の採用によってゴミ輸送用の配管設備が構成された
ものであったが、優れた耐摩耗性が内周部に要求される
他の管を接続する管接続構造においても、本発明の管接
続構造を採用することができるのはいうまでもない。
【００１８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の管接続構造の第１実施例を示す縦断面
図
図
【図２】上記構造に採用されるスリーブの材料特性を示
すグラフ
すグラフ
【図３】本発明の管接続構造の第２実施例を示す縦断面
図
図
【図４】本発明の管接続構造の第３実施例を示す縦断面
図
図
１ スリーブ １ａ 拡径ヌスミ部 ２ シールリング Ｐ 鉄鋼管
Claims (3)
- 【請求項１】 管内を流体が通流する配管設備の構成要
素として、管内通流体に対する耐摩耗性を備えた鉄鋼管
（Ｐ）の複数個を、管軸方向に連続的に並べて配置した
上で、それらのうちの隣り合う鉄鋼管（Ｐ）の接当部同
士を一体的に接続してある流体用配管における管接続構
造であって、 炭素含有量：０．１８重量％以下の極軟鋼材よりなり、
内径が前記鉄鋼管（Ｐ）の外径に相応するスリーブ
（１）を、前記隣り合う鉄鋼管（Ｐ）の接当部相互にわ
たるように外嵌位置させ、その外嵌状態のスリーブ
（１）の端部と前記隣り合う鉄鋼管（Ｐ）の外周部との
接触箇所を夫々溶接してある流体用配管における管接続
構造。 - 【請求項２】 前記スリーブ（１）の軸方向中間部の内
周面に、その内径を他の部分の内径より拡径させた拡径
ヌスミ部（１ａ）を形成してある請求項１記載の流体用
配管における管接続構造。 - 【請求項３】 前記スリーブ（１）の拡径ヌスミ部（１
ａ）に、シールリング（２）を装入してある請求項２記
載の流体用配管における管接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06103576A JP3096561B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 流体用配管における管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06103576A JP3096561B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 流体用配管における管接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310870A true JPH07310870A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3096561B2 JP3096561B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14357620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06103576A Expired - Fee Related JP3096561B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 流体用配管における管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096561B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245522A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の溶接継手構造 |
| CN103851283A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-06-11 | 洛阳瑞泽石化工程有限公司 | 催化剂管道 |
| CN108351052A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-07-31 | 瑞内E西格曼塞图亚 | 管道焊接接口设备 |
| CN108856971A (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-23 | 江西省水电工程局 | 压力钢管组合钢衬垫单面对接焊工艺 |
| CN109611609A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种管道安装使用抱箍圈找齐接口的施工方法 |
| CN112610782A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-06 | 广州市华粤管业有限公司 | 一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法 |
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|---|---|---|---|---|
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