JPH07310714A - パイプ連結構造およびパイプ連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】例えばパイプハンガを組み立てる場合に用いら
れるようなパイプ連結構造において、ガタ付きのないよ
り強固な連結状態を得ることができるようにすること。 【構成】連結パイプ３と被連結部材１との連結を行なう
パイプ連結構造であって、上記連結パイプ３の連結側端
部に収納する、ウレタンゴム等からなる弾性体２を設け
るとともに、この弾性体２を、被連結部材１の外側から
挿通するボルト５で被連結部材１に対して一体的に取付
け、上記ボルト５の先端に引付け部材６を螺合して、ボ
ルト５の回転によって周方向に広がるように弾性体２の
圧縮変形を可能にしたパイプ連結構造およびパイプ連結
具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばパイプハンガ
やベッド、スタンド、ラック、ワゴン等のような金属製
家具の製造や建築などにおいて用いられるパイプ連結構
造およびパイプ連結具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば金属製家具でのパイプの連結は、
図８に示すように、被連結部材５１結面に立設した突起
５２に、硬質の合成樹脂５３を被覆形成し、これを連結
パイプ５４に圧入することで行なっていた。上述の合成
樹脂５３はその径を、圧入時の作業性を考慮しつつ若干
大きめに設定しているとともに、逆テーパ状の階段形状
に形成しているので、容易には抜けないというものであ
る。

【０００３】しかしこの連結構造では、合成樹脂５３の
支持のみによって持っているようなものなので、経年変
化等により合成樹脂５３の形状に歪みが生じて連結パイ
プ５４を押し付ける圧力が低下し、当初の支持力を得ら
れなくなった場合には、ガタ付きが発生する。このよう
なガタ付きは、上からの荷重が掛かるとともに左右に移
動する必要のある部分、例えばパイプハンガ基部の連結
部分で甚だしい。

【０００４】また、一度連結してしまうと、すぐ容易に
は抜取ることができないので、組立てに際しては誤った
連結をしないよう慎重に行なわなければならなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、連
結パイプの内面を押し付ける圧力を適宜設定できるよう
にすることで、ガタ付きの発生しない強固な連結状態を
得ることができるとともに、組立てが容易に行なえるよ
うなパイプ連結構造およびパイプ連結具の提供を目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段を実施例の図１を用いて説明すると、その第
１の構成は、連結パイプ３と被連結部材１との連結を行
なうパイプ連結構造であって、前記連結パイプ３内に、
樹脂からなる弾性体２を収納するとともに、該弾性体２
を圧縮変形する圧縮手段５，６を設け、該圧縮手段５，
６を、上記被連結部材１側から挿通するボルト５と、上
記弾性体２の反ボルト挿通側に取付けられ上記ボルト５
により引付けられる引付け部材６とで構成したパイプ連
結構造であることを特徴とする。

【０００７】また、第２の構成は、連結パイプ３と被連
結部材１との連結を行なうパイプ連結具であって、前記
連結パイプ３内に収納する、樹脂からなる弾性体２と、
該弾性体２を圧縮変形する圧縮手段５，６とで構成する
とともに、上記圧縮手段５，６を、上記被連結部材１側
から挿通するボルト５と、上記弾性体２の反ボルト挿通
側に取付けられ上記ボルト５により引付けられる引付け
部材６とで構成したパイプ連結具であることを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】すなわち上述の構成によれば、連結パイプと被
連結部材との連結は、弾性体を連結パイプに収納した状
態で被連結部材と連結パイプとを接続し、その弾性体を
圧縮手段により圧縮変形して連結パイプの内面に適宜の
力で押し付ければよい。弾性体の有する圧力によって弾
性体の連結パイプに対する固定状態が得られると同時
に、連結パイプと被連結部材との連結が行なえる。

【０００９】

【発明の効果】上述の結果、この発明によると、連結パ
イプの内面を押し付ける圧力は圧縮手段の操作により適
宜設定できるように構成したので、従来のように圧入時
の作業性を考慮しつつ強固な連結状態を得ようとするも
のとは異なり、ガタ付きの発生しない強固な連結状態を
得ることができる。

【００１０】また、組立てに当たって、まず弾性体を収
納した状態の仮組を行ない、ついで圧縮手段を操作する
ようにすることで、誤りのない組立てが容易に行なえ
る。

【００１１】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図１はパイプ連結構造の原理を示す説明図であ
り、この図に示すように、このパイプ連結構造は、被連
結部材１に一体的に取付けた弾性体２を連結パイプ３に
収納した後、この弾性体２を圧縮変形して連結パイプ３
の内面に押し付け両者を一体にすることで、連結パイプ
３と被連結部材１との連結を行なうものである。

【００１２】すなわち、パイプ連結具は、弾性体２と、
この弾性体２を圧縮変形する圧縮手段とで構成される。

【００１３】弾性体２は、ウレタンゴム等を用いて連結
パイプ３に嵌入できる形に形成したものであり、中心部
には、長さ方向に沿って挿通孔４を形成している。そし
てこの弾性体２を圧縮変形する圧縮手段として、被連結
部材１の外側から弾性体２の挿通孔４に挿通するボルト
５と、このボルト５により引付けられる引付け部材６と
を有している。この引付け部材６は、ボルト５の先端に
螺合するナット６ａと、このナット６ａの下側に位置し
て弾性体２の上面を押下する押下板６ｂとの２つの部材
で構成したが、両者を合わせた構造のもの（例えば、板
ナット）で構成するもよい。

【００１４】押下板８は、図示したように弾性体２の上
面と面一になるようにするのが、弾性体２の圧縮変形を
効果的に行なうのに都合がよい。また、図中、ボルト５
は六角孔付きボルトを用いているが、例えば六角ボトル
であるも、頭部にドライバを螺合する溝を有するボルト
であるも、さらには手で回転できるよう頭部にハンドル
を有するボルトであるも、適用箇所に応じて適宜選択す
ればよい。

【００１５】さらに、弾性体２の素材については、様々
な樹脂が考えられるが、上述のウレタンゴム以外の樹脂
を例示すると、以下のようなものがある。ブタジェンゴ
ム、シリコーンゴム、軟質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアルコール、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、酢酸セル
ローズ、４ふっ化エチレン、４ふっ化・６ふっ化プロピ
レン、４ふっ化エチレンパーフロロアルコキシエチレン
共重合、６ナイロン、１１−ナイロン、ポリカーボネイ
ド、アイオノマー、ポリウレタン、ポリエステルエラス
トマー。

【００１６】以上のような構成のパイプ連結構造は、金
属製家具をはじめとして、例えば建築における手摺の取
付けなど様々な箇所で使用できるが、以下、パイプハン
ガを例にしてその使用態様を具体的に説明する。

【００１７】図２はパイプハンガ１１を示す斜視図であ
り、図に丸で囲んでいる４種類の箇所Ａ〜Ｄに、上述の
パイプ連結構造を使用している。

【００１８】第１の箇所Ａは、丸パイプと丸パイプとを
直角に連結する部分であり、この場合、水平の吊下げパ
イプ１２が被連結部材で、これを支持する垂直の支持パ
イプ１３が連結パイプである。

【００１９】すなわち、図３に示すように、吊下げパイ
プ１２の上面に、ボルト１４の頭部を落とし込む凹部１
５を形成するとともに、この凹部１５の中央に、上下に
貫通する貫通孔１６を形成する。そして、この貫通孔１
６にボルト１４を挿通し、ボルト１４先端側の突出部分
に弾性体１７を挿嵌し、ボルト１４のさらなる突出部分
にナット１８ａを螺合する。

【００２０】弾性体１７は、支持パイプ１３が丸パイプ
であるので、この支持パイプ１３に嵌合対応する円柱状
に形成している。なお、この弾性体１７の上面は、吊下
げパイプ１２の下部周面に対応するようにＵ字形に形成
するも、平面に形成するもいずれでもよい。また、押下
板１８ｂは、あらかじめ埋設しておくも、別途取付ける
もよく、前述の凹部１５は、ボルト１４頭部の形状によ
っては形成せずともよい。

【００２１】支持パイプ１３の上端部は、吊下げパイプ
１２の下部周面に対応する形に形成している。

【００２２】このような吊下げパイプ１２と支持パイプ
１３との連結においては、支持パイプ１３を吊下げパイ
プ１２の下側に突出している弾性体１７に嵌合し、両者
を整合させた後ボルト１４を回転すればよい。弾性体１
７は上下に圧縮されて変形し、このことによって支持パ
イプ１３の内周面を強く押し付けて、支持パイプ１３と
吊下げパイプ１２とを連結する。

【００２３】第２の箇所Ｂは、丸パイプと丸パイプとを
長さ方向に、しかも長さ調節可能に連結する部分であ
る。この場合、径の小さい支持パイプ１３が連結パイプ
であり、径の大きい支柱パイプ１９が被連結部材であ
る。

【００２４】すなわち、図４、図５に示すように、支持
パイプ１３には、長さ方向に沿って適宜長さの長孔２０
を形成するとともに、この支持パイプ１３の下端部に緩
く嵌入する弾性体２１を有している。弾性体２１は、径
方向に挿通孔２２を有し、一方側に、中央に雌ネジを有
した板ナット２３を埋設している。

【００２５】図中、弾性体２１の一方側に形成した平面
部２４は、支持パイプ１３に嵌入する際に向きを間違え
ないようにするためのものである。

【００２６】支柱パイプ１９には、ボルト２５を挿通す
る貫通孔２６を一つ形成しており、この貫通孔２６への
ボルト２５の挿通に際してはワッシャ２７を介在する。

【００２７】この支持パイプ１３と支柱パイプ１９との
連結においては、支持パイプ１３の下端に、支持パイプ
１３の長孔２０と弾性体２１の挿通孔２２とを合せて、
弾性体２１を嵌入するとともに、この支持パイプ１３を
支柱パイプ１９に対して嵌めた後、支柱パイプ１９の貫
通孔２６からボルト２５を挿通して、弾性体２１に埋設
した板ナット２３の雌ネジに螺合する。そして、支持パ
イプ１３を必要長さ支柱パイプ１９から出した状態でボ
ルト２５をきつく螺合することにより、弾性体２１はボ
ルト２５側に引付けられ、支持パイプ１３のボルト２５
側部分を挟むとともに圧縮変形して、支持パイプ１３の
内面を強く押圧し、所望位置で固定できる。なお、この
場合の弾性体２１は、軟質で、弾性に富んだもので形成
するのが望ましい。

【００２８】第３の箇所Ｃは、丸パイプを角パイプの上
面に対し垂直に連結する部分であり、この場合、支柱パ
イプ１９が連結パイプであって、基台パイプ２８が被連
結部材である。

【００２９】この第３箇所Ｃの構造は、第１の箇所Ａの
場合と同様であるので、簡単に説明すると、図６に示す
ように、基台パイプ２８の支柱パイプ１９立設位置に
は、上下に貫通する貫通孔２９を形成し、この貫通孔２
９に対して下側からボルト３０を挿通する。ボルト３０
の挿通に当たってはワッシャ３１を介在し、ボルト３０
の突出部分には弾性体３２を挿嵌し、ボルト３０の先端
にナット３３ａを螺合している。ナット３３ａの下側の
押圧板３３ｂは、あらかじめ埋設しておくも、別途取付
けるもよい。

【００３０】支柱パイプ１９の下端は、基台パイプ２８
の上面に整合するように平らに形成している。なお、安
定性を向上するため、下端面に鍔状体を形成して面で支
持するようにするもよい。

【００３１】この基台パイプ２８と支柱パイプ１９との
連結においては、基台パイプ２８に一体的に取付けてい
る弾性体３２に対して、支柱パイプ１９を上から挿嵌
し、ボルト３０を回転するだけでよい。基台パイプ２８
側に引付けられて圧縮変形する弾性体３２は、支柱パイ
プ１９の内面を強く押圧して、支柱パイプ１９と基台パ
イプ２８との連結を行なう。

【００３２】第４の箇所Ｄは、角パイプ内に、筒状部を
有した適宜部材を連結する部分であり、この場合、基台
パイプ２８が被連結部材であって、キャスタ３５を回転
可能に保持するキャスタ取付け部材３６の筒状部３７が
連結パイプである。この筒状部３７は、基台パイプ２８
に嵌着したときに回転しない四角などの形にしている。

【００３３】この第４箇所Ｄの構造も、第１の箇所Ａの
場合と同様であるので、簡単に説明すると、図７に示す
ように、基台パイプ２８の下面には、キャスタ取付け部
材３６の筒状部３７を嵌着するための嵌着孔３８を形成
し、上面にはボルト３９を挿通するための貫通孔４０を
形成している。この貫通孔４０から下に向けて挿通する
ボルト３９は、貫通孔の下側位置に弾性体４１を保持
し、さらに押下板４２ａを介してナット４２ｂを保持す
る。弾性体４１は、キャスタ取付け部材３６の筒状部３
７に嵌入できる形状であり、高さは筒状部３７よりも短
く設定している。平面史形状は筒状部３７に合せて平面
視四角形であるも、円形であるもよく、さらには球形で
あるもよい。なお、円形または球形の方が、後述する連
結時の作業性がよい。図中４３、４４はワッシャであ
る。

【００３４】この基台パイプ２８とキャスタ３５との連
結においては、弾性体４１を一体的に取付けている基台
パイプ２８の嵌着孔３８に対してキャスタ取付け部材３
６の筒状部３７を嵌着するとともに筒状部３７に弾性体
４１を嵌入する。そしてこの状態でボルト３９を回転す
ればよい。圧縮変形する弾性体４１は、キャスタ取付け
部材３６の筒状部３７の内面を強く押し付け、キャスタ
取付け部材３６すなわちキャスタ３５と基台パイプ２８
との強固な連結を行なう。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプ連結構造の説明図。

【図２】パイプ連結構造を適用する一例としてのパイプ
ハンガを示す斜視図。

【図３】図２のＡ部分を示す拡大断面図。

【図４】図２のＢ部分を示す分解斜視図。

【図５】図２のＢ部分を示す拡大断面図。

【図６】図２のＣ部分を示す拡大断面図。

【図７】図２のＤ部分を示す拡大断面図。

【図８】従来技術を示す断面図。

【符号の説明】

１…被連結部材 ２，１７，２１，３２，４１…弾性体 ３…連結パイプ ５，１４，２５，３０，３９…ボルト ６…引付け部材 ６ａ，１８ａ，３３ａ，４２ｂ…ナット ６ｂ，１８ｂ，３３ｂ，４２ａ…押下板 １２…吊下げパイプ １３…支持パイプ １９…支柱パイプ ２３…板ナット ２８…基台パイプ ３５…キャスタ ３６…キャスタ取付け部材 ３７…筒状部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連結パイプと被連結部材との連結を行なう
   パイプ連結構造であって、前記連結パイプ内に、樹脂か
   らなる弾性体を収納するとともに、該弾性体を圧縮変形
   する圧縮手段を設け、該圧縮手段を、上記被連結部材側
   から挿通するボルトと、上記弾性体の反ボルト挿通側に
   取付けられ上記ボルトにより引付けられる引付け部材と
   で構成したパイプ連結構造。
2. 【請求項２】連結パイプと被連結部材との連結を行なう
   パイプ連結具であって、前記連結パイプ内に収納する、
   樹脂からなる弾性体と、該弾性体を圧縮変形する圧縮手
   段とで構成するとともに、上記圧縮手段を、上記被連結
   部材側から挿通するボルトと、上記弾性体の反ボルト挿
   通側に取付けられ上記ボルトにより引付けられる引付け
   部材とで構成したパイプ連結具。