JPH07309970A - 難燃性樹脂組成物および樹脂の難燃化方法 - Google Patents
難燃性樹脂組成物および樹脂の難燃化方法Info
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- JPH07309970A JPH07309970A JP24582094A JP24582094A JPH07309970A JP H07309970 A JPH07309970 A JP H07309970A JP 24582094 A JP24582094 A JP 24582094A JP 24582094 A JP24582094 A JP 24582094A JP H07309970 A JPH07309970 A JP H07309970A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】難燃性樹脂組成物による樹脂成形品の耐熱性
が、難燃剤の添加に影響されるのを排除し、当該耐熱性
を樹脂自体の耐熱温度にまで近づける。 【構成】熱硬化性樹脂組成物を、樹脂の熱分解温度以下
で溶融する無機化合物を含有したものとする。例えば、
エポキシ樹脂組成物を、低融点ガラス粉末（融点：３８
０℃，熱分解温度：５００℃以上）を含有したものとす
る。エポキシ樹脂自体の熱分解温度は４０５℃である。
無機化合物が燃焼時の熱により溶融し、これが樹脂を包
み込むことにより、樹脂を酸素および熱から遮断する。
熱可塑性樹脂組成物のときは、樹脂の熱変形温度以上で
溶融する無機化合物を含有したものとする。
が、難燃剤の添加に影響されるのを排除し、当該耐熱性
を樹脂自体の耐熱温度にまで近づける。 【構成】熱硬化性樹脂組成物を、樹脂の熱分解温度以下
で溶融する無機化合物を含有したものとする。例えば、
エポキシ樹脂組成物を、低融点ガラス粉末（融点：３８
０℃，熱分解温度：５００℃以上）を含有したものとす
る。エポキシ樹脂自体の熱分解温度は４０５℃である。
無機化合物が燃焼時の熱により溶融し、これが樹脂を包
み込むことにより、樹脂を酸素および熱から遮断する。
熱可塑性樹脂組成物のときは、樹脂の熱変形温度以上で
溶融する無機化合物を含有したものとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱分解温度が高く、耐
熱性に優れた難燃性樹脂組成物および樹脂の難燃化方法
に関する。
熱性に優れた難燃性樹脂組成物および樹脂の難燃化方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用部品、電子機器用部品、建築材
料などに使用される樹脂製品には、他部品からの発火、
火災発生時に対する安全性の面から難燃性が厳しく要求
されている。樹脂の難燃化の要求に対し、従来から樹脂
に配合して使用されている難燃剤として、 １）ハロゲン化合物（テトラブロモビスフェノールＡ，
デカブロモジフェニルオキサイド等）などの有機系難燃
剤 ２）リン系化合物（ポリメタリン酸等）などの有機系難
燃剤 ３）金属水酸化物（水酸化アルミニウム，水酸化マグネ
シウム等）などの無機系難燃剤 がある。これらの難燃剤は、樹脂に比べ熱分解温度が低
いため、このような難燃剤を配合した樹脂組成物を使用
した樹脂成形品は、一旦高温にさらされると難燃剤の熱
分解により強度低下、フクレ発生など特性が劣化すると
いう問題がある。
料などに使用される樹脂製品には、他部品からの発火、
火災発生時に対する安全性の面から難燃性が厳しく要求
されている。樹脂の難燃化の要求に対し、従来から樹脂
に配合して使用されている難燃剤として、 １）ハロゲン化合物（テトラブロモビスフェノールＡ，
デカブロモジフェニルオキサイド等）などの有機系難燃
剤 ２）リン系化合物（ポリメタリン酸等）などの有機系難
燃剤 ３）金属水酸化物（水酸化アルミニウム，水酸化マグネ
シウム等）などの無機系難燃剤 がある。これらの難燃剤は、樹脂に比べ熱分解温度が低
いため、このような難燃剤を配合した樹脂組成物を使用
した樹脂成形品は、一旦高温にさらされると難燃剤の熱
分解により強度低下、フクレ発生など特性が劣化すると
いう問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、難燃性樹脂組成物による樹脂成形品の耐熱
性が、難燃剤の添加に影響されることを排除し、当該耐
熱性をできるだけ樹脂自体の耐熱温度にまで近づけるこ
とである。
する課題は、難燃性樹脂組成物による樹脂成形品の耐熱
性が、難燃剤の添加に影響されることを排除し、当該耐
熱性をできるだけ樹脂自体の耐熱温度にまで近づけるこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る難燃性樹脂組成物は、樹脂が燃焼可能
な高温雰囲気で溶融する無機化合物を含有することを特
徴とする。樹脂が熱硬化性の場合、樹脂の熱分解温度以
下で溶融する無機化合物を含有するものである。無機化
合物の熱分解温度は樹脂の熱分解温度より高い方が好ま
しいが、必ずしもこれに限定されない。例えば、樹脂が
エポキシ樹脂である場合、無機化合物は、低融点ガラス
粉末および／または酸化アルミニウム一水和物粉末、ハ
ロゲン化スズ粉末などである。樹脂が熱可塑性の場合、
樹脂の熱変形温度以上で溶融する無機化合物を含有する
ものである。無機化合物は、低融点ガラス粉末および／
または酸化アルミニウム一水和物粉末、ハロゲン化スズ
粉末などである。本発明に係る樹脂の難燃化方法は、樹
脂が燃焼可能な高温雰囲気で溶融する無機化合物を、当
該樹脂中に配合することを特徴とする。
に、本発明に係る難燃性樹脂組成物は、樹脂が燃焼可能
な高温雰囲気で溶融する無機化合物を含有することを特
徴とする。樹脂が熱硬化性の場合、樹脂の熱分解温度以
下で溶融する無機化合物を含有するものである。無機化
合物の熱分解温度は樹脂の熱分解温度より高い方が好ま
しいが、必ずしもこれに限定されない。例えば、樹脂が
エポキシ樹脂である場合、無機化合物は、低融点ガラス
粉末および／または酸化アルミニウム一水和物粉末、ハ
ロゲン化スズ粉末などである。樹脂が熱可塑性の場合、
樹脂の熱変形温度以上で溶融する無機化合物を含有する
ものである。無機化合物は、低融点ガラス粉末および／
または酸化アルミニウム一水和物粉末、ハロゲン化スズ
粉末などである。本発明に係る樹脂の難燃化方法は、樹
脂が燃焼可能な高温雰囲気で溶融する無機化合物を、当
該樹脂中に配合することを特徴とする。
【０００５】
【作用】従来使用されている難燃剤の燃焼抑制作用は、
次に述べるように、難燃剤が熱分解することによる。例
えば、 １）ハロゲン化合物においては、その熱分解時に発生す
るハロゲン化水素が、樹脂を酸素および熱から遮断し、
また、樹脂燃焼時に生成するフリーラジカルを捕捉す
る。 ２）リン系化合物においては、その熱分解時に生成する
ポリリン酸の炭化膜が樹脂を酸素および熱から遮断す
る。 ３）金属水酸化物においては、その熱分解（結晶水解
離）時の吸熱による温度低下などの作用により燃焼を抑
制する。 本発明に係る樹脂組成物の燃焼抑制作用は、添加されて
いる無機化合物が燃焼時の熱により溶融し、これが樹脂
を包み込むことにより、樹脂を酸素および熱から遮断す
るものである。無機化合物は分解することなく溶融する
だけで難燃作用を発揮し、周囲温度が下がれば元の固体
状態に戻る。従って、難燃剤の添加に影響されることな
く樹脂自体の耐熱温度に近づくまで耐熱性を確保でき
る。このような難燃作用は、難燃剤が熱分解してしまう
上記従来技術におけるものとは全く異なるものである。
次に述べるように、難燃剤が熱分解することによる。例
えば、 １）ハロゲン化合物においては、その熱分解時に発生す
るハロゲン化水素が、樹脂を酸素および熱から遮断し、
また、樹脂燃焼時に生成するフリーラジカルを捕捉す
る。 ２）リン系化合物においては、その熱分解時に生成する
ポリリン酸の炭化膜が樹脂を酸素および熱から遮断す
る。 ３）金属水酸化物においては、その熱分解（結晶水解
離）時の吸熱による温度低下などの作用により燃焼を抑
制する。 本発明に係る樹脂組成物の燃焼抑制作用は、添加されて
いる無機化合物が燃焼時の熱により溶融し、これが樹脂
を包み込むことにより、樹脂を酸素および熱から遮断す
るものである。無機化合物は分解することなく溶融する
だけで難燃作用を発揮し、周囲温度が下がれば元の固体
状態に戻る。従って、難燃剤の添加に影響されることな
く樹脂自体の耐熱温度に近づくまで耐熱性を確保でき
る。このような難燃作用は、難燃剤が熱分解してしまう
上記従来技術におけるものとは全く異なるものである。
【０００６】
【実施例】本発明に係る難燃性樹脂組成物は、熱硬化性
樹脂、熱可塑性樹脂のいずれの樹脂にも適用できる。
尚、熱硬化性樹脂の場合、従来の難燃剤を使用した樹脂
組成物においても、３００℃程度の耐熱温度（熱分解温
度）は確保できるため、樹脂自体がそれ以上の耐熱性を
有する樹脂、特に、エポキシ樹脂に対しての適用が効果
が著しく好ましい。また、熱可塑性樹脂の場合、従来の
難燃剤を使用した樹脂組成物においても、１２０℃程度
の熱変形温度は確保できるため、樹脂自体がそれ以上の
耐熱性を有する樹脂、特に、ポリアミド樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂など耐熱性の熱可塑性樹脂に対
しての適用が効果が著しく好ましい。樹脂に配合する無
機化合物は、樹脂が燃焼可能な高温雰囲気で溶融するも
のであり、使用する樹脂との組合せで適宜選択すること
になる。エポキシ樹脂との組合せでは、樹脂の熱分解温
度以下で溶融する無機化合物であり、好ましくは、低融
点ガラス粉末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系等）、酸化アルミニウ
ム一水和物粉末（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ）、ハロゲン化スズ
（ＳｎＢｒ2，ＳｎＩ2等）などである。上記耐熱性の熱
可塑性樹脂との組合せでは、樹脂の熱変形温度以上で溶
融する無機化合物であり、好ましくは、低融点ガラス粉
末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系等）、酸化アルミニウム一水和物
粉末（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ）、ハロゲン化スズ（ＳｎＢ
ｒ2，ＳｎＩ2等）などである。
樹脂、熱可塑性樹脂のいずれの樹脂にも適用できる。
尚、熱硬化性樹脂の場合、従来の難燃剤を使用した樹脂
組成物においても、３００℃程度の耐熱温度（熱分解温
度）は確保できるため、樹脂自体がそれ以上の耐熱性を
有する樹脂、特に、エポキシ樹脂に対しての適用が効果
が著しく好ましい。また、熱可塑性樹脂の場合、従来の
難燃剤を使用した樹脂組成物においても、１２０℃程度
の熱変形温度は確保できるため、樹脂自体がそれ以上の
耐熱性を有する樹脂、特に、ポリアミド樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂など耐熱性の熱可塑性樹脂に対
しての適用が効果が著しく好ましい。樹脂に配合する無
機化合物は、樹脂が燃焼可能な高温雰囲気で溶融するも
のであり、使用する樹脂との組合せで適宜選択すること
になる。エポキシ樹脂との組合せでは、樹脂の熱分解温
度以下で溶融する無機化合物であり、好ましくは、低融
点ガラス粉末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系等）、酸化アルミニウ
ム一水和物粉末（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ）、ハロゲン化スズ
（ＳｎＢｒ2，ＳｎＩ2等）などである。上記耐熱性の熱
可塑性樹脂との組合せでは、樹脂の熱変形温度以上で溶
融する無機化合物であり、好ましくは、低融点ガラス粉
末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系等）、酸化アルミニウム一水和物
粉末（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ）、ハロゲン化スズ（ＳｎＢ
ｒ2，ＳｎＩ2等）などである。
【０００７】実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：４８
０）１００重量部、ジシアンジアミド３重量部、ベンジ
ルジメチルアミン０．４重量部を配合した樹脂組成物
（Ａ）を調製した。この樹脂組成物（Ａ）の硬化物の熱
分解温度は、４０５℃であった。上記樹脂組成物（Ａ）
に、低融点ガラス粉末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系，融点：３８
０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８０重量部配合
し、難燃性樹脂組成物（Ａ）を調製した。難燃性樹脂組
成物（Ａ）のワニスをガラス不織布（単位重量：７５ｇ
／ｍ2）に含浸乾燥し、樹脂量７８重量％のプリプレグ
を得た。このプリプレグを所定枚数積層し、温度１７０
℃、圧力４０kgf／cm2で９０分間加熱加圧成形し、厚み
１．２mmの積層板を得た。
０）１００重量部、ジシアンジアミド３重量部、ベンジ
ルジメチルアミン０．４重量部を配合した樹脂組成物
（Ａ）を調製した。この樹脂組成物（Ａ）の硬化物の熱
分解温度は、４０５℃であった。上記樹脂組成物（Ａ）
に、低融点ガラス粉末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系，融点：３８
０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８０重量部配合
し、難燃性樹脂組成物（Ａ）を調製した。難燃性樹脂組
成物（Ａ）のワニスをガラス不織布（単位重量：７５ｇ
／ｍ2）に含浸乾燥し、樹脂量７８重量％のプリプレグ
を得た。このプリプレグを所定枚数積層し、温度１７０
℃、圧力４０kgf／cm2で９０分間加熱加圧成形し、厚み
１．２mmの積層板を得た。
【０００８】実施例２ 樹脂組成物（Ａ）に、酸化アルミニウム一水和物粉末
（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ，融点：３５０℃，熱分解温度：３８
０℃）を８０重量部配合し、難燃性樹脂組成物（Ｂ）を
調製した。難燃性樹脂組成物（Ｂ）のワニスを使用し、
以下、実施例１と同様にして厚み１．２mmの積層板を得
た。
（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ，融点：３５０℃，熱分解温度：３８
０℃）を８０重量部配合し、難燃性樹脂組成物（Ｂ）を
調製した。難燃性樹脂組成物（Ｂ）のワニスを使用し、
以下、実施例１と同様にして厚み１．２mmの積層板を得
た。
【０００９】実施例３ 樹脂組成物（Ａ）に、実施例１で使用した低融点ガラス
粉末を４０重量部、実施例２で使用した酸化アルミニウ
ム一水和物粉末を４０重量部配合した難燃性樹脂組成物
（Ｃ）を調製した。難燃性樹脂組成物（Ｃ）のワニスを
使用し、以下、実施例１と同様にして厚み１．２mmの積
層板を得た。
粉末を４０重量部、実施例２で使用した酸化アルミニウ
ム一水和物粉末を４０重量部配合した難燃性樹脂組成物
（Ｃ）を調製した。難燃性樹脂組成物（Ｃ）のワニスを
使用し、以下、実施例１と同様にして厚み１．２mmの積
層板を得た。
【００１０】実施例４ 樹脂組成物（Ａ）に、ヨウ化スズ（ＳｎＩ2，融点：３
２０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８０重量部配合
した難燃性樹脂組成物（Ｄ）を調製した。難燃性樹脂組
成物（Ｄ）のワニスを使用し、以下、実施例１と同様に
して厚み１．２mmの積層板を得た。
２０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８０重量部配合
した難燃性樹脂組成物（Ｄ）を調製した。難燃性樹脂組
成物（Ｄ）のワニスを使用し、以下、実施例１と同様に
して厚み１．２mmの積層板を得た。
【００１１】従来例１ ビスフェノールＡ型臭素化エポキシ樹脂（エポキシ当
量：４８０，臭素含率：２１重量％）７０重量部、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：４８０）
３０重量部、ジジシアンジアミド３重量部、ベンジルジ
メチルアミン０．４重量部を配合し、難燃性樹脂組成物
（Ｅ）を調製した。難燃性樹脂組成物（Ｅ）のワニスを
使用し、以下、実施例１と同様にして厚み１．２mmの積
層板を得た。
量：４８０，臭素含率：２１重量％）７０重量部、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：４８０）
３０重量部、ジジシアンジアミド３重量部、ベンジルジ
メチルアミン０．４重量部を配合し、難燃性樹脂組成物
（Ｅ）を調製した。難燃性樹脂組成物（Ｅ）のワニスを
使用し、以下、実施例１と同様にして厚み１．２mmの積
層板を得た。
【００１２】従来例２ 樹脂組成物（Ａ）に、水酸化アルミニウム粉末（Ａｌ
(ＯＨ)3，熱分解温度：２８０℃）を８０重量部配合し
た難燃性樹脂組成物（Ｆ）を調製した。難燃性樹脂組成
物（Ｆ）のワニスを使用し、以下、実施例１と同様にし
て厚み１．２mmの積層板を得た。
(ＯＨ)3，熱分解温度：２８０℃）を８０重量部配合し
た難燃性樹脂組成物（Ｆ）を調製した。難燃性樹脂組成
物（Ｆ）のワニスを使用し、以下、実施例１と同様にし
て厚み１．２mmの積層板を得た。
【００１３】比較例１ 樹脂組成物（Ａ）のワニスを使用し、以下、実施例１と
同様にして厚み１．２mmの積層板を得た。
同様にして厚み１．２mmの積層板を得た。
【００１４】上記の各種樹脂組成物を使用して得られた
積層板の特性を表１に示す。表１において、熱分解温度
は、熱天秤により主分解温度を測定した。曲げ強度保持
率は、（数１）に基づいて計算した。尚、曲げ強度自体
の測定は、ＪＩＳ−Ｃ−６９１１に準拠した。難燃性
は、ＵＬ−９４に準拠して評価した。表中の（＊）印
は、処理によってフクレが発生したことを表す。
積層板の特性を表１に示す。表１において、熱分解温度
は、熱天秤により主分解温度を測定した。曲げ強度保持
率は、（数１）に基づいて計算した。尚、曲げ強度自体
の測定は、ＪＩＳ−Ｃ−６９１１に準拠した。難燃性
は、ＵＬ−９４に準拠して評価した。表中の（＊）印
は、処理によってフクレが発生したことを表す。
【００１５】
【数１】
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、実施例の難燃性
樹脂組成物を適用した積層板は、難燃性を保持しながら
熱分解温度も高い。そして、高温にさらされた後も強度
低下が少なく耐熱性に優れている。難燃性を確保するた
めに配合した無機化合物が、耐熱性や機械強度などの特
性に悪影響を与えていないことを理解できる。特に、無
機化合物として樹脂の熱分解温度より高い熱分解温度を
有するものを選択したとき（実施例１および実施例４）
には、成形品の熱分解温度が樹脂自体の熱分解温度と同
等かそれをしのぐものになり、耐熱性も一層優れたもの
となる。上記実施例では、難燃性樹脂組成物を適用した
成形品が積層板であったが、本発明に係る難燃性樹脂組
成物は、積層板への適用に限ることなく種々の成形品に
適用できる。無機化合物の溶融温度は、絶対的なもので
はなく、当該無機化合物を配合する樹脂の耐熱温度との
関係で決定される。無機化合物は、使用する熱硬化性樹
脂の燃焼可能な高温雰囲気で溶融するもののうち、使用
する熱硬化性樹脂の熱分解温度以下で溶融するものを適
宜選択すればよい。
樹脂組成物を適用した積層板は、難燃性を保持しながら
熱分解温度も高い。そして、高温にさらされた後も強度
低下が少なく耐熱性に優れている。難燃性を確保するた
めに配合した無機化合物が、耐熱性や機械強度などの特
性に悪影響を与えていないことを理解できる。特に、無
機化合物として樹脂の熱分解温度より高い熱分解温度を
有するものを選択したとき（実施例１および実施例４）
には、成形品の熱分解温度が樹脂自体の熱分解温度と同
等かそれをしのぐものになり、耐熱性も一層優れたもの
となる。上記実施例では、難燃性樹脂組成物を適用した
成形品が積層板であったが、本発明に係る難燃性樹脂組
成物は、積層板への適用に限ることなく種々の成形品に
適用できる。無機化合物の溶融温度は、絶対的なもので
はなく、当該無機化合物を配合する樹脂の耐熱温度との
関係で決定される。無機化合物は、使用する熱硬化性樹
脂の燃焼可能な高温雰囲気で溶融するもののうち、使用
する熱硬化性樹脂の熱分解温度以下で溶融するものを適
宜選択すればよい。
【００１８】実施例５ ポリアミド６樹脂（熱変形温度：１４５℃）１００重量
部に、低融点ガラス粉末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系，融点：３
８０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８０重量部混合
し、除湿乾燥により吸湿率０．１％以下とした後、樹脂
温度２５０℃、金型温度８０℃、圧力９００kgf／cm2で
射出成形し、厚み３．２mmの板状成形品を得た。
部に、低融点ガラス粉末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系，融点：３
８０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８０重量部混合
し、除湿乾燥により吸湿率０．１％以下とした後、樹脂
温度２５０℃、金型温度８０℃、圧力９００kgf／cm2で
射出成形し、厚み３．２mmの板状成形品を得た。
【００１９】実施例６ ポリアミド６樹脂１００重量部に、酸化アルミニウム一
水和物粉末（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ，融点：３５０℃，熱分解
温度：３８０℃）を８０重量部混合し、以下、実施例５
と同様にして厚み３．２mmの板状成形品を得た。
水和物粉末（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ，融点：３５０℃，熱分解
温度：３８０℃）を８０重量部混合し、以下、実施例５
と同様にして厚み３．２mmの板状成形品を得た。
【００２０】実施例７ ポリアミド６樹脂１００重量部に、実施例５で使用した
低融点ガラス粉末を４０重量部、酸化アルミニウム一水
和物粉末を４０重量部混合し、以下、実施例５と同様に
して厚み３．２mmの板状成形品を得た。
低融点ガラス粉末を４０重量部、酸化アルミニウム一水
和物粉末を４０重量部混合し、以下、実施例５と同様に
して厚み３．２mmの板状成形品を得た。
【００２１】実施例８ ポリアミド６樹脂１００重量部に、ヨウ化スズ（ＳｎＩ
2，融点：３２０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８
０重量部混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．
２mmの板状成形品を得た。
2，融点：３２０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８
０重量部混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．
２mmの板状成形品を得た。
【００２２】従来例３ ポリアミド６樹脂８０重量部に、テトラブロモビスフェ
ノールＡエポキシオリゴマー（融点：１２０℃，熱分解
温度：２６０℃）２０重量部，ガラス粉末８０重量部を
混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．２mmの板
状成形品を得た。
ノールＡエポキシオリゴマー（融点：１２０℃，熱分解
温度：２６０℃）２０重量部，ガラス粉末８０重量部を
混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．２mmの板
状成形品を得た。
【００２３】従来例４ ポリアミド６樹脂１００重量部に、水酸化アルミニウム
粉末（Ａｌ(ＯＨ)3，熱分解温度：２８０℃）を８０重
量部混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．２mm
の板状成形品を得た。
粉末（Ａｌ(ＯＨ)3，熱分解温度：２８０℃）を８０重
量部混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．２mm
の板状成形品を得た。
【００２４】比較例２ ポリアミド６樹脂１００重量部に、ガラス粉末８０重量
部を混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．２mm
の板状成形品を得た。
部を混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．２mm
の板状成形品を得た。
【００２５】実施例９ ポリアミド４６樹脂（熱変形温度：２８５℃）１００重
量部に、低融点ガラス粉末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系，融点：
３８０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８０重量部混
合し、除湿乾燥により吸湿率０．１％以下とした後、樹
脂温度３１０℃、金型温度１２０℃、圧力７００kgf／c
m2で射出成形し、厚み３．２mmの板状成形品を得た。
量部に、低融点ガラス粉末（ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3系，融点：
３８０℃，熱分解温度：５００℃以上）を８０重量部混
合し、除湿乾燥により吸湿率０．１％以下とした後、樹
脂温度３１０℃、金型温度１２０℃、圧力７００kgf／c
m2で射出成形し、厚み３．２mmの板状成形品を得た。
【００２６】実施例１０ ポリアミド４６樹脂１００重量部に、酸化アルミニウム
一水和物粉末（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ，融点：３５０℃，熱分
解温度：３８０℃）を８０重量部混合し、以下、実施例
９と同様にして厚み３．２mmの板状成形品を得た。
一水和物粉末（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ，融点：３５０℃，熱分
解温度：３８０℃）を８０重量部混合し、以下、実施例
９と同様にして厚み３．２mmの板状成形品を得た。
【００２７】実施例１１ ポリアミド４６樹脂１００重量部に、ヨウ化スズ（Ｓｎ
Ｉ2，融点：３２０℃，熱分解温度：５００℃以上）を
８０重量部混合し、以下、実施例９と同様にして厚み
３．２mmの板状成形品を得た。
Ｉ2，融点：３２０℃，熱分解温度：５００℃以上）を
８０重量部混合し、以下、実施例９と同様にして厚み
３．２mmの板状成形品を得た。
【００２８】比較例３ ポリアミド４６樹脂１００重量部に、ガラス粉末８０重
量部を混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．２
mmの板状成形品を得た。
量部を混合し、以下、実施例５と同様にして厚み３．２
mmの板状成形品を得た。
【００２９】従来例５ ポリアミド４６樹脂８０重量部に、テトラブロモビスフ
ェノールＡエポキシオリゴマー２０重量部，ガラス粉末
８０重量部を混合し、以下、実施例９と同様にして射出
成形を行ったが、難燃剤の熱分解により成形できなかっ
た。
ェノールＡエポキシオリゴマー２０重量部，ガラス粉末
８０重量部を混合し、以下、実施例９と同様にして射出
成形を行ったが、難燃剤の熱分解により成形できなかっ
た。
【００３０】従来例６ ポリアミド４６樹脂１００重量部に、水酸化アルミニウ
ム粉末を８０重量部混合し、以下、実施例９と同様にし
て射出成形を行ったが、難燃剤の熱分解により成形でき
なかった。
ム粉末を８０重量部混合し、以下、実施例９と同様にし
て射出成形を行ったが、難燃剤の熱分解により成形でき
なかった。
【００３１】上記の各種樹脂組成物を使用して得られた
板状成形品の特性を表２および表３に示す。尚、熱分解
温度は、熱天秤により主分解温度を測定した。また、熱
変形温度は、ＪＩＳ−Ｃ−６９１１に準拠して測定し
た。難燃性は、ＵＬ−９４にして評価準拠した。表中の
（＊）印は、処理によってフクレが発生したことを表
す。
板状成形品の特性を表２および表３に示す。尚、熱分解
温度は、熱天秤により主分解温度を測定した。また、熱
変形温度は、ＪＩＳ−Ｃ−６９１１に準拠して測定し
た。難燃性は、ＵＬ−９４にして評価準拠した。表中の
（＊）印は、処理によってフクレが発生したことを表
す。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】表２および表３から明らかなように、実施
例の難燃性樹脂組成物を適用した板状成形品は、難燃性
を保持しながら、高温にさらされた後も熱変形温度の低
下がなく耐熱性に優れている。難燃性を確保するために
配合した無機化合物が、耐熱特性に悪影響を与えていな
いことを理解できる。特に、表３から、これまで難燃性
の付与が困難であった耐熱性の熱可塑性樹脂成形品に対
しても、耐熱性を低下させることなく難燃性を付与でき
ることを理解できる。無機化合物の溶融温度は、絶対的
なものではなく、当該無機化合物を配合する熱可塑性樹
脂の熱変形温度との関係で決定される。無機化合物は、
使用する熱可塑性樹脂の燃焼可能な高温雰囲気で溶融す
るもののうち、樹脂の熱変形温度以上で溶融するものを
適宜選択すればよい。
例の難燃性樹脂組成物を適用した板状成形品は、難燃性
を保持しながら、高温にさらされた後も熱変形温度の低
下がなく耐熱性に優れている。難燃性を確保するために
配合した無機化合物が、耐熱特性に悪影響を与えていな
いことを理解できる。特に、表３から、これまで難燃性
の付与が困難であった耐熱性の熱可塑性樹脂成形品に対
しても、耐熱性を低下させることなく難燃性を付与でき
ることを理解できる。無機化合物の溶融温度は、絶対的
なものではなく、当該無機化合物を配合する熱可塑性樹
脂の熱変形温度との関係で決定される。無機化合物は、
使用する熱可塑性樹脂の燃焼可能な高温雰囲気で溶融す
るもののうち、樹脂の熱変形温度以上で溶融するものを
適宜選択すればよい。
【００３５】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る難燃性樹脂
組成物は、配合した無機化合物が熱分解するのではなく
溶融することにより難燃作用を発揮するので、当該樹脂
組成物を適用した成形品の耐熱性を樹脂自体の耐熱温度
にまで近づけることができる。エポキシ樹脂のように耐
熱性の高い樹脂に本発明を適用すれば、従来の難燃剤の
配合では得られなかった耐熱性の高い成形品を得ること
ができる。また、耐熱性の熱可塑性樹脂に本発明を適用
すれば、これまで付与できなかった難燃性を確保するこ
とができる。
組成物は、配合した無機化合物が熱分解するのではなく
溶融することにより難燃作用を発揮するので、当該樹脂
組成物を適用した成形品の耐熱性を樹脂自体の耐熱温度
にまで近づけることができる。エポキシ樹脂のように耐
熱性の高い樹脂に本発明を適用すれば、従来の難燃剤の
配合では得られなかった耐熱性の高い成形品を得ること
ができる。また、耐熱性の熱可塑性樹脂に本発明を適用
すれば、これまで付与できなかった難燃性を確保するこ
とができる。
Claims (14)
- 【請求項１】樹脂が燃焼可能な高温雰囲気で溶融する無
機化合物を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成
物。 - 【請求項２】樹脂が熱硬化性樹脂であり、樹脂の熱分解
温度以下で溶融する無機化合物を含有することを特徴と
する請求項１記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】無機化合物の熱分解温度が樹脂の熱分解温
度より高い請求項２記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項４】無機化合物の熱分解温度が樹脂の熱分解温
度以下である請求項２記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項５】樹脂がエポキシ樹脂であり、無機化合物が
低融点ガラス粉末である請求項３記載の難燃性樹脂組成
物。 - 【請求項６】樹脂がエポキシ樹脂であり、無機化合物が
酸化アルミニウム一水和物粉末である請求項４記載の難
燃性樹脂組成物。 - 【請求項７】樹脂がエポキシ樹脂であり、無機化合物が
低融点ガラス粉末と酸化アルミニウム一水和物粉末の併
用である請求項２記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項８】樹脂がエポキシ樹脂であり、無機化合物が
ハロゲン化スズである請求項３記載の難燃性樹脂組成
物。 - 【請求項９】樹脂が熱可塑性樹脂であり、樹脂の熱変形
温度以上で溶融する無機化合物を含有することを特徴と
する請求項１記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項１０】樹脂が耐熱性熱可塑性樹脂であり、無機
化合物が低融点ガラス粉末である請求項９記載の難燃性
樹脂組成物。 - 【請求項１１】樹脂が耐熱性熱可塑性樹脂であり、樹脂
が耐熱性熱可塑性樹脂であり、無機化合物が酸化アルミ
ニウム一水和物粉末である請求項９記載の難燃性樹脂組
成物。 - 【請求項１２】樹脂が耐熱性熱可塑性樹脂であり、無機
化合物が低融点ガラス粉末と酸化アルミニウム一水和物
粉末の併用である請求項９記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項１３】樹脂が耐熱性熱可塑性樹脂であり、無機
化合物がハロゲン化スズである請求項９記載の難燃性樹
脂組成物。 - 【請求項１４】樹脂が燃焼可能な高温雰囲気で溶融する
無機化合物を、当該樹脂に配合することを特徴とする樹
脂の難燃化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06245820A JP3114524B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-10-12 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239994 | 1994-03-24 | ||
| JP6-52399 | 1994-03-24 | ||
| JP06245820A JP3114524B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-10-12 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07309970A true JPH07309970A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3114524B2 JP3114524B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=26393003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06245820A Expired - Fee Related JP3114524B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-10-12 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114524B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249343A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Mitsui Chemicals Inc | エポキシ樹脂組成物および半導体素子収納用パッケージ |
| JP2012126849A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Panasonic Corp | 難燃性樹脂組成物 |
| WO2013099436A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 株式会社 日立製作所 | 複合材料 |
| WO2014102915A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 株式会社 日立製作所 | 低融点ガラス樹脂複合材料と、それを用いた電子・電気機器 |
| JP5957539B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2016-07-27 | 株式会社日立製作所 | 耐熱配線部品とその製造方法 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP06245820A patent/JP3114524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249343A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Mitsui Chemicals Inc | エポキシ樹脂組成物および半導体素子収納用パッケージ |
| JP2012126849A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Panasonic Corp | 難燃性樹脂組成物 |
| WO2013099436A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 株式会社 日立製作所 | 複合材料 |
| JP2013133342A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Hitachi Ltd | 複合材料 |
| CN103987791A (zh) * | 2011-12-26 | 2014-08-13 | 株式会社日立制作所 | 复合材料 |
| US9708460B2 (en) | 2011-12-26 | 2017-07-18 | Hitachi, Ltd. | Composite material |
| WO2014102915A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 株式会社 日立製作所 | 低融点ガラス樹脂複合材料と、それを用いた電子・電気機器 |
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| JPWO2014102921A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-01-12 | 株式会社日立製作所 | 耐熱配線部品とその製造方法 |
| JPWO2014102915A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-01-12 | 株式会社日立製作所 | 低融点ガラス樹脂複合材料と、それを用いた電子・電気機器、アキシャルギャップモータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3114524B2 (ja) | 2000-12-04 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |