JPH07309678A - 短繊維強化ｃ／ｃコンポジット前駆体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短繊維状炭素繊維と炭素質粉末との混練時に
おいて炭素繊維が「だま状」に偏析するのを可及的に防
止することができ、これによって繊維の分散性に優れた
Ｃ／Ｃコンポジット前駆体を製造することができる短繊
維強化Ｃ／Ｃコンポジット前駆体の製造方法を提供す
る。 【構成】 ５〜４０重量％の１価アルコールと５〜１５
重量％の２価アルコールの存在下に、短繊維状炭素繊維
と、結合成分を含むか及び／又は結合成分が配合された
炭素質粉末とを混合し、混練する短繊維強化Ｃ／Ｃコン
ポジット前駆体の製造方法である。 【効果】 マトリックス炭素中に短繊維状炭素繊維が均
一に分散したＣ／Ｃコンポジット前駆体を容易に得るこ
とができ、この前駆体を用いて製造される短繊維強化Ｃ
／Ｃコンポジットの力学特性が向上するほか、緻密な製
品が得られて緻密化のためのピッチ含浸工程を省略ある
いは短縮することができ、しかも、金型内への挿入がよ
ういであり、Ｃ／Ｃコンポジットの製造効率が向上す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、短繊維強化Ｃ／Ｃコン
ポジット前駆体の製造方法に関する。この前駆体を用い
て製造される短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジットは、等方性
炭素材料に代えて半導体製造治具、るつぼ類等の用途に
適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、炭素繊維強化複合材料（Ｃ／Ｃ
コンポジット）は、ＰＡＮ系、ピッチ系等の炭素繊維の
長・短繊維にフェノール樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性
樹脂やピッチ等の熱可塑性成分を含浸させ又は混合して
得られる前駆体を加熱成形した後、非酸化性雰囲気にお
いて６００〜１，０００℃に焼成することによって製造
される。そしてこの際に、実用に供する上で強度が不足
する場合には、更に緻密化のために熱硬化性樹脂又はピ
ッチ等を含浸させた後に焼成し、更に、高強度化のため
にはこの含浸及び焼成の操作を数回繰り返している。

【０００３】このようにＣ／Ｃコンポジットの製造に際
しては、加熱−冷却を何度も繰り返す必要があることか
ら、その製造期間が著しく長くなるという問題がある。
また、繊維含有率の低い短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジット
を製造する場合には、短繊維状炭素繊維と炭素質粉末と
を結合成分の存在下に混練する際に、繊維が粒状の塊に
なっていわゆる「だま状」に偏析し易く、マトリックス
炭素内に大きな空隙が発生し易くて、強度が向上し難く
なるという問題もあった。

【０００４】一方、半導体製造治具、るつぼ類等の用途
に使用されている等方性炭素材料は、短繊維強化Ｃ／Ｃ
コンポジットに較べてその製造期間が比較的短いが、強
度及び弾性率が低いという欠点を有している。

【０００５】そこで、短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジットの
有する優れた機械的性質（強度、弾性率）を発揮させつ
つその製造期間を短縮するための短繊維強化Ｃ／Ｃコン
ポジットの製造方法として、例えば特開昭５４−４１２
９５号公報には、多孔質炭素電極の製造法として、炭素
繊維と溶媒とをミキサーで混合した後スクリーンを用い
てマット化して前駆体を作成し、次いで加圧成形する方
法が提案されている。以下の製造方法が提案されてい
る。

【０００６】しかしながら、この方法においても、ミキ
サーで混練中に繊維同志が絡まり易く、繊維がいわゆる
「だま状」に偏析し、偏析した組織の周りでは大きな空
隙が発生し易く、強度が低下するという問題があった。
更に、マット状に形成した前駆体は、嵩高いために金型
内への挿入が困難であり、この点では逆にＣ／Ｃコンポ
ジットの製造効率が著しく低下するという問題もあっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、これら従来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、意外にも所定の割合で配合された１価アルコール
及び２価アルコールの存在下に短繊維状炭素繊維と炭素
質粉末とを混練することにより、繊維が「だま状」に偏
析するという問題を解決できることを見出し、本発明を
完成した。

【０００８】従って、本発明の目的は、短繊維状炭素繊
維と炭素質粉末との混練時において炭素繊維が「だま
状」に偏析するのを可及的に防止することができ、これ
によって繊維の分散性に優れたＣ／Ｃコンポジット前駆
体を製造することができる短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジッ
ト前駆体の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、５
〜４０重量％の１価アルコールと５〜１５重量％の２価
アルコールの存在下に、短繊維状炭素繊維と、結合成分
を含むか及び／又は結合成分が配合された炭素質粉末と
を混合し、混練する短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジット前駆
体の製造方法である。

【００１０】本発明において、前駆体とは、後工程でプ
レス等の加圧装置を用いて成形するための事前処理を施
した炭素繊維及び炭素質粉末や結合成分等のマトリック
ス形成原料を含む原料の混合体である。

【００１１】また、本発明において、結合成分を含むか
及び／又は結合成分が配合された炭素質粉末としては、
自己燒結性生コークスや室温で流動性のないピッチ類等
のような結合成分を含む自己燒結性の炭素質粉末、ピッ
チコークスのような結合成分を含まない非自己燒結性の
炭素粉末にピッチ類等の結合成分を配合してなる炭素質
粉末、結合成分を含む自己燒結性の炭素質粉末と結合成
分を含まない非自己燒結性の炭素質粉末とを混合して得
られた炭素質粉末、この混合して得られた炭素質粉末に
結合成分を更に配合した炭素質粉末、結合成分を含む自
己燒結性の炭素質粉末に結合成分を配合した炭素質粉末
等が挙げられる。

【００１２】ここで、結合成分を含む自己燒結性生コー
クスを炭素質粉末として使用する場合、その平均径につ
いては１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である
のがよく、また、結合成分含有量については５〜３０重
量％、好ましくは８〜２０重量％であるのがよい。平均
径が１００μｍを越えると焼結性が低下し、強度が低下
し、そして、結合成分含有量が５重量％未満ではＣ／Ｃ
コンポジット成形時に結合成分が不足して充分に燒結せ
ず、また、３０重量％を越えると成形中に結合成分が流
出し、成形体の重量歩留が低下するという問題が発生す
る。

【００１３】また、結合成分を含まないピッチコークス
のような非自己燒結性炭素粉末を使用する場合、その平
均径については３００μｍ未満、好ましくは１００μｍ
未満であるのがよい。この非自己燒結性炭素粉末の平均
径が３００μｍを越えると、気孔率が高くなり、強度が
低下するという問題が生じる。

【００１４】更に、結合成分として上記非自己燒結性炭
素粉末と共に使用されるピッチ類としては、石炭系ある
いは石油系の何れのピッチであってもよく、平均径につ
いては、上記自己燒結性生コークスの場合と同様に、１
００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下であるのがよ
く、この平均径が１００μｍを越えるとピッチ偏析部の
気孔が多くなるという問題が生じる。

【００１５】また、このピッチ類の軟化点については５
０〜２５０℃、好ましくは７０〜１５０℃であるのがよ
く、５０℃未満では後述する焼成時に炭素歩留が著しく
低く、気孔形成が促進されて強度が低下し、また、２５
０℃を越えると、成形時におけるピッチの流動性に乏し
く、炭素質粉末を濡らして結合させることが困難にな
り、気孔が多くなる。

【００１６】上記非自己燒結性炭素粉末とピッチ類とを
混合して使用する場合の混合比については、非自己燒結
性炭素粉末が６０〜８５重量％、好ましくは７０重量％
であって、ピッチ類が１５〜４０重量％、好ましくは３
０重量％である。非自己燒結性炭素粉末が６０重量％未
満でピッチ類が４０重量％を越えると、後述するプレス
成形時にピッチが鋳型から流れ出て歩留が低くなり、一
方、非自己燒結性炭素粉末が８５重量％を越えてピッチ
類が１５％に満たないと、結合剤であるピッチが不足
し、結合が形成されない場合がある。

【００１７】本発明において、上記炭素質粉末に配合さ
れる短繊維状の炭素繊維としては、特にその種類は問わ
ず、ＰＡＮ系炭素繊維は勿論、ピッチ系炭素繊維も使用
でき、また、その繊維長については１〜５０ｍｍ、好ま
しくは１〜１０ｍｍであるのがよい。この繊維長さが５
０ｍｍを越えると、後述する混練時に繊維同志の絡み合
いが発生し、いわゆる「だま状」の偏析が発生する。ま
た、繊維長が５０ｍｍ以下であれば「だま状」の偏析は
ほとんど発生しなくなるが、１０ｍｍよりみじかければ
「だま状」の偏析の発生が皆無となる。一方、この繊維
長が１ｍｍ未満の場合には、短繊維強化材に対する臨界
繊維長さよりも小さくなるため（例えば、アグネ社発行
日本複合材料学会編「プラスチック基複合材料を知る事
典」２１頁参照）、短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジットの強
度向上を得ることができない。

【００１８】この短繊維状炭素繊維の添加量について
は、炭素質粉末の重量に対して１〜２０重量％、好まし
くは３〜５重量％であるのがよい。１重量％未満の添加
量では、形成焼成したＣ／Ｃコンポジットの力学特性の
向上がほとんど認められず、また、２０重量％超の添加
量では焼成中に繊維がマトリックス炭素の収縮を妨げて
緻密化が阻害される。

【００１９】本発明においては、上記炭素質粉末と短繊
維状炭素繊維とを混合する前に、１価アルコール及び２
価アルコールを添加する。ここで、１価アルコールとし
ては、常温液体のアルコールが用いられ、好ましくは炭
素数１〜３のメタノール、エタノール、プロピルアルコ
ールである。この１価アルコールの添加によって混練時
の流動性が保たれるほか、この１価アルコールが炭素質
粉末の表面を溶解し、これによって炭素繊維が均一に分
散されると同時に炭素質粉末との接着性が向上し、炭素
繊維が炭素質粉末上に均一に分散して溶着される。

【００２０】しかしながら、１価アルコールは混練中に
揮発して流動性が著しく低下し、これが原因で混練時に
炭素繊維が「だま状」に偏析し易くなる。そこで、本発
明においては、この混練中の混合体の流動性を確保する
ために、上記１価アルコールに２価アルコールを併用し
て添加する。この２価アルコールとしては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等が用いられるが、好ましくはエチレングリコール
である。２価アルコールの添加により混練中に混合体は
乾燥することなく、安定した混練が行われ、更に、混練
後にも混合体はその流動性を維持し、金型への均一充填
が容易になるという利点が生じる。

【００２１】上記１価アルコールの添加量は、炭素質粉
末の重量に対して、５〜４０重量％、好ましくは１０重
量％程度である。この１価アルコールの添加量が５重量
％未満では炭素質粉末及び炭素繊維を濡らすことができ
ず、均等に混合することができなくなり、反対に、４０
重量％超では流動性が大きくなりすぎ、炭素質粉末と炭
素繊維との混合時にサイズの差異に起因して抵抗差が生
じ、かえって均一な混合ができなくなる。すなわち、流
動性が高くシャバシャバの液内で混合する場合には、１
本当りの表面積が小さい炭素繊維は混合攪拌力を有効に
活用できず、浮上分離し易く、一方、表面積が大きな粉
体は、シャバシャバの液内で沈降し易いことを指してい
る。

【００２２】また、上記２価アルコールの添加量として
は、炭素質粉末の重量に対して、５〜１５重量％、好ま
しくは１０重量％程度である。この添加量が５重量％未
満の場合には混練中の流動性確保が困難であり、反対
に、１５重量％超の場合には流動性が低下し均一に繊維
が混合されない。

【００２３】本発明において、１価アルコール及び２価
アルコールの存在下に行う短繊維状炭素繊維と炭素質粉
末との混練は、ニーダー、二軸混練機等の従来この種の
混練操作に用いられている混練機を用いて、約１時間程
度で行うことができ、また、この混練としてホイッパ
ー、ピーター等を駆動させるミキサーを用いることもで
きる。

【００２４】本発明方法により得られたＣ／Ｃコンポジ
ット前駆体は、従来の前駆体と較べて、混合体の粘性及
び繊維のピッチへの接着性が最適となり、炭素繊維は数
千本の束から充分にほぐされ、「だま状」の偏析の発生
もなく、均一に繊維が分散されているほか、流動性を有
するのでこの前駆体の嵩を小さくすることができる。

【００２５】このようにして得られた本発明のＣ／Ｃコ
ンポジット前駆体を用いてＣ／Ｃコンポジットを製造す
るには、公知の方法で行えばよく、例えば下記の手順で
成形及び焼成を行うことができる。先ず、前駆体を１５
０〜３５０℃、好ましくは２００℃前後で、１００〜３
００ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは２５０ｋｇ／ｃｍ² 前後
の条件下で一軸プレス成形し、次いで得られた成形体を
大気圧下の窒素雰囲気中で６００〜１，２００℃、好ま
しくは１，０００℃前後で１時間程度焼成する。

【００２６】また、上記の方法で得られたＣ／Ｃコンポ
ジットがそのままでは気孔率が高く、所要の強度が得ら
れない場合には、軟化点５０〜１２０℃、好ましくは８
０℃程度のピッチを含浸させた後に再び窒素雰囲気中約
１，０００℃で焼成する含浸−焼成の操作を適宜回数繰
り返す。そして、更に、必要に応じて、２，０００℃以
上の黒鉛化処理を施す。

【００２７】

【作用】本発明方法で製造される短繊維強化Ｃ／Ｃコン
ポジット前駆体においては「だま状」の繊維の偏析がほ
とんど観察されず、配合した炭素繊維がピッチ粉の周り
に１本づつ分離して接着していた。すなわち、「だま
状」の偏析は観察されず、また繊維が充分にほぐされ
（解繊され）てピッチ粉に１本づつ分離して接着し、良
好な分散状態を示していた。これは、炭素繊維と炭素質
粉末との接着性を増す１価アルコールの添加に加えて、
混練時の流動性を確保する２価アルコールの添加による
ものと考えられる。また、前駆体を積層してプレス成形
する場合、前駆体が濡れているためにその嵩を小さくで
き、製造効率も向上する。

【００２８】

【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
を具体的に説明する。

【００２９】実施例１ 非自己燒結性炭素粉末である加工粉末６０重量部（粉体
径５０μｍ）と、平均径１５μｍ及び軟化点８０℃のバ
インダーピッチ３７重量部と、６ｍｍに切断したＰＡＮ
系炭素繊維３重量部とを秤量後、エタノール３０重量部
及びエチレングリコール１０重量部を添加し、ニーダー
を用いてこれらを室温で１時間混練し、Ｃ／Ｃコンポジ
ット前駆体を得た。得られた前駆体には、繊維の「だま
状」の偏析は認められなかった。

【００３０】次に、このようにして得られた前駆体を金
型に挿入し、２００℃及び２５０ｋｇ／ｃｍ² の条件で
１時間プレス成形を行った。冷却後得られた１次成形体
の嵩比率は１．８０であった。

【００３１】更に、上記１次成形体を窒素雰囲気中で５
０時間かけて１，０００℃まで昇温させ、焼成体を得
た。得られた焼成体の嵩比重は約１．７０であり、炭素
繊維は焼成体中にほぼ均等に分散しており、偏析は認め
られなかった。また、この焼結体の強度を断面１０ｍｍ
×１０ｍｍ、スパン５０ｍｍにて測定した結果、曲げ強
度は２００ＭＰａであり、また、曲げ弾性率は３０ＧＰ
ａであった。

【００３２】実施例２ 自己燒結性生コークス７０重量部（粉体径１５μｍ、揮
発分１０重量％）と、非自己燒結性炭素粉末の加工粉末
２０重量部（粉体径５０μｍ）と、平均径１５μｍ及び
軟化点８０℃のバインダーピッチ１０重量部と、６ｍｍ
に切断したＰＡＮ系炭素繊維３重量部とを秤量後、エタ
ノール１５重量部及びエチレングリコール１０重量部を
添加し、実施例１と同様にして混練し、Ｃ／Ｃコンポジ
ット前駆体を得た。得られた前駆体には、繊維の「だま
状」の偏析は認められなかった。

【００３３】次に、上記実施例１と同様にして一次成形
体を製造した後、これを焼成してＣ／Ｃコンポジットを
製造した。この際に得られた１次成形体及び焼成体の嵩
比重は各々１．７５、１．８０であった。また、実施例
１と同様にして測定した焼結体の強度は、曲げ強度が１
８０ＭＰａであって、曲げ弾性率が４０ＧＰａであっ
た。

【００３４】実施例３ 自己燒結性生コークス１００重量部（粉体径１５μｍ、
揮発分１０重量％）と、６ｍｍに切断したＰＡＮ系炭素
繊維３重量部とを秤量後、エタノール１５重量部及びエ
チレングリコール１０重量部を添加し、実施例１と同様
にして混練し、Ｃ／Ｃコンポジット前駆体を得た。得ら
れた前駆体には、繊維の「だま状」の偏析は認められな
かった。

【００３５】次に、上記実施例１と同様にして一次成形
体を製造した後、これを焼成してＣ／Ｃコンポジットを
製造した。この際に得られた１次成形体及び焼成体の嵩
比重は各々１．７０、１．７５であった。また、実施例
１と同様にして測定した焼結体の強度は、曲げ強度が１
６０ＭＰａであって、曲げ弾性率が４５ＧＰａであっ
た。

【００３６】実施例４ 自己燒結性生コークス８０重量部（粉体径１５μｍ、揮
発分１０重量％）と、非自己燒結性炭素粉末である加工
粉末２０重量部（粉体径５０μｍ）と、平均径１５μｍ
及び６ｍｍに切断したＰＡＮ系炭素繊維３重量部とを秤
量後、エタノール１５重量部及びエチレングリコール１
０重量部を添加し、実施例１と同様にして混練し、Ｃ／
Ｃコンポジット前駆体を得た。得られた前駆体には、繊
維の「だま状」の偏析は認められなかった。

【００３７】次に、上記実施例１と同様にして一次成形
体を製造した後、これを焼成してＣ／Ｃコンポジットを
製造した。この際に得られた１次成形体及び焼成体の嵩
比重は各々１．７５、１．８０であった。また、実施例
１と同様にして測定した焼結体の強度は、曲げ強度が１
８５ＭＰａであって、曲げ弾性率が４７ＧＰａであっ
た。

【００３８】比較例１ 非自己燒結性炭素粉末である加工粉末６０重量部（粉体
径５０μｍ）と、平均径１５μｍ及び軟化点８０℃のバ
インダーピッチ３７重量部と、６ｍｍに切断したＰＡＮ
系炭素繊維３重量部とを秤量し、実施例１と同様にして
混練し、Ｃ／Ｃコンポジット前駆体を得た。得られた前
駆体は、繊維が「だま状」に偏析していた。

【００３９】次に、上記実施例１と同様にして一次成形
体を製造した後、これを焼成してＣ／Ｃコンポジットを
製造した。この際に得られた１次成形体及び焼成体の嵩
比重は各々１．６５、１．５５であった。また、実施例
１と同様にして測定した焼結体の強度は、曲げ強度が５
０ＭＰａであって、曲げ弾性率が１０ＧＰａであった。
更に、この焼成体中で繊維が「だま状」に偏析してお
り、その近傍には大きな空隙が観察された。

【００４０】比較例２ 非自己燒結性炭素粉末である加工粉末６０重量部（粉体
径３０μｍ）と、平均径１５μｍ及び軟化点８０℃のバ
インダーピッチ３７重量部と、６ｍｍに切断したＰＡＮ
系炭素繊維３重量部とを秤量後、エタノール３０重量部
のみを添加し、実施例１と同様にして混練し、Ｃ／Ｃコ
ンポジット前駆体を得た。得られた前駆体は、繊維が
「だま状」に偏析していた。

【００４１】次に、上記実施例１と同様にして一次成形
体を製造した後、これを焼成してＣ／Ｃコンポジットを
製造した。この際に得られた１次成形体及び焼成体の嵩
比重は各々１．６５、１．５５であった。また、実施例
１と同様にして測定した焼結体の強度は、曲げ強度が７
０ＭＰａであって、曲げ弾性率が１０ＧＰａであった。
更に、この焼成体は繊維が「だま状」に偏析していた。

【００４２】比較例３ 非自己燒結性炭素粉末である加工粉末８０重量部（粉体
径３０μｍ）と、平均径１５μｍ及び軟化点８０℃のバ
インダーピッチ１７重量部と、６ｍｍに切断したＰＡＮ
系炭素繊維３重量部とを秤量後、エチレングリコール１
０重量部のみを添加し、実施例１と同様にして混練し、
Ｃ／Ｃコンポジット前駆体を得た。 得られた前駆体
は、繊維が「だま状」に偏析していた。

【００４３】次に、上記実施例１と同様にして一次成形
体を製造した後、これを焼成してＣ／Ｃコンポジットを
製造した。この際に得られた１次成形体及び焼成体の嵩
比重は各々１．５５、１．３０であった。また、実施例
１と同様にして測定した焼結体の強度は、曲げ強度が３
０ＭＰａであって、曲げ弾性率が８ＧＰａであった。更
に、この焼成体おいては繊維が「だま状」に偏析し、し
かも、１次成形時に発生した空隙がそのまま残存してい
ることが確認された。

【００４４】以上の実施例及び比較例から、混練時に分
散性付与のためのエチレングリコールと流動性付与のた
めエタノールとを添加すると、炭素繊維は炭素質粉末中
に均一に分散され、製造されるＣ／Ｃコンポジットの力
学特性が向上することが判明した。また、これら実施例
と比較例とを比較することによって、本発明の前駆体を
用いて作成した短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジットはその嵩
密度が著しく向上しており、しかも、炭素繊維の均一分
散により曲げ強度や曲げ弾性率等の力学特性が著しく向
上することが明かになった。

【００４５】

【発明の効果】本発明方法によれば、マトリックス炭素
中に短繊維状炭素繊維が均一に分散したＣ／Ｃコンポジ
ット前駆体を容易に得ることができ、この前駆体を用い
て製造される短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジットの力学特性
を向上させることができ、耐摩耗性部材として好適に使
用できるＣ／Ｃコンポジットを製造することができる。
また、本発明方法により得られたＣ／Ｃコンポジット前
駆体は、この前駆体中で炭素繊維が充分に均一に分散し
ているので、この前駆体が均一に収縮でき、これによっ
て従来のＣ／Ｃコンポジットとは異なり、緻密な製品が
得られ、緻密化のためのピッチ含浸工程を省略あるいは
短縮することができ、それだけ製造工程が短縮される。
更に、本発明で得られたＣ／Ｃコンポジット前駆体を用
いて短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジットをプレス成形する場
合、前駆体に流動性があるために容易に金型内へ挿入で
き、この点でもＣ／Ｃコンポジットの製造効率が向上す
る。

フロントページの続き (72)発明者 平野 兼次 神奈川県川崎市中原区井田1618番地、新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内 (72)発明者 向井 幸一郎 神奈川県川崎市中原区井田1618番地、新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ５〜４０重量％の１価アルコールと５〜
   １５重量％の２価アルコールの存在下に、短繊維状炭素
   繊維と、結合成分を含むか及び／又は結合成分が配合さ
   れた炭素質粉末とを混合し、混練することを特徴とする
   短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジット前駆体の製造方法。
2. 【請求項２】 炭素質粉末が、ピッチ類を配合した炭素
   粉末及び／又は自己燒結性生コークスである請求項１記
   載の短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジット前駆体の製造方法。
3. 【請求項３】 １価アルコール及び２価アルコールが、
   炭素数１〜３の１価アルコール及び２価アルコールであ
   る請求項１記載の短繊維強化Ｃ／Ｃコンポジット前駆体
   の製造方法。