JPH07309407A - マガジンストッカー - Google Patents

マガジンストッカー

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Publication number
JPH07309407A
JPH07309407A JP10655294A JP10655294A JPH07309407A JP H07309407 A JPH07309407 A JP H07309407A JP 10655294 A JP10655294 A JP 10655294A JP 10655294 A JP10655294 A JP 10655294A JP H07309407 A JPH07309407 A JP H07309407A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magazine
conveyor
stocker
transfer
moving
Prior art date
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Pending
Application number
JP10655294A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Matsueda
彰 松枝
Kazuhiko Senoo
和彦 妹尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP10655294A priority Critical patent/JPH07309407A/ja
Publication of JPH07309407A publication Critical patent/JPH07309407A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 省スペースで、しかも多額の設備費用を必要
としないプリント基板の自動ストッカーを提供すること
を目的とする。 【構成】 循環式マガジンストッカー14のコンベア3
にマガジン1を直交分岐させる分岐移載部5と、マガジ
ン1を受け取るテーブル6に前後左右に移動させる前後
移載部7と載置移載部8を設け、テーブル6を昇降する
エレベータ9とキャスター11aを持った台座10とか
ら成る昇降移載部11と、テーブル6の可動範囲に面し
てマガジン1を収納するラック棚部12からなるマガジ
ンストッカーで、マガジン1を立体的に収納でき、工程
間の処理能力の差を縮め、また工程の変更にも容易に対
応できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は生産品を複数個、特に電
子機器等に使用される電子回路プリント基板(以下プリ
ント板と略する)を複数枚蓄積するマガジンを自動蓄積
する設備のマガジンストッカーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、プリント板の自動組立工程に於
て、電子機器の小型化、部品の多様化にともないプリン
ト板の製造も多種多様な工程を経なければならず、工程
の自動化と併せてその流れの合理化が注目されている。
【0003】以下に従来のマガジンストッカーについて
説明する。図6はマガジンを示す斜視図、図7は従来の
マガジンストッカーの構成を示す斜視図を示すものであ
る。図6において、1は複数枚のプリント板2を保持す
るマガジンである。図7において、3はマガジン1を直
線状に移動させるコンベアで、上下に二段設けられてい
る。4は、コンベア3の両端に設置され、上下のコンベ
ア3上のマガジン1を反対側に移動させる昇降部であ
る。図8は図7のマガジンストッカーにマガジン1を積
載した状態を示している。
【0004】以上のように構成されたマガジンストッカ
ーについて、以下その動作について説明する。まず、複
数枚のプリント板2が収納されたマガジン1は上下二段
になっているコンベア3に積載され、コンベア3の両端
にある昇降部4を通って、一方向に循環している。
【0005】図9、図10はこの従来例にあるマガジン
ストッカーを採用した製造工程の構成を示す模式図であ
る。図9、図10とも電子部品をプリント板に取り付け
(挿入)する製造工程を示し、プリント板は図中矢印A
の示すように右から左へ流れる。図9は、マガジンスト
ッカーを自動挿入工程・手挿入工程間に採用した製造工
程を示し、14は図7で示したマガジンストッカー、1
5は自動挿入工程、16は手挿入工程を示す。図9にお
いて、自動挿入工程15で、プリント板に電子部品を自
動制御による挿入をされた後、プリント板をマガジン
(図示せず)に蓄積し、マガジンストッカー始端14a
に移される。次にマガジンストッカー14上でマガジン
が循環しマガジンストッカー終端14bに届くとマガジ
ンからプリント板が1枚ずつ出され、次工程である手挿
入工程16に移動され、作業者13が手挿入により部品
を挿入する。図10は、マガジンストッカーを自動挿入
工程間に採用した製造工程を示し、18は自動挿入機
(いわゆるワンバイワンによる自動挿入)、17は一括
チップマウンターであって、自動挿入機19と一括チッ
プマウンター17の間にマガジンストッカー14を設置
した従来例である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、図9に示した例の場合では、自動挿入工
程15が2ないしは3シフト(同時に部品を挿入(配
置)する処理をなされるプリント板が2から3枚)で、
後工程の手挿入工程16が1シフトのため、プリント板
の製造、マガジンの移動が両工程間で同期しない。ま
た、図10に示した例では、前工程の自動挿入機19で
は生産タクトが約20秒、後工程の一括チップマウンタ
ー17では約10秒と、生産タクトがかなり異なるた
め、図9に示した例と同様に、プリント板の製造、マガ
ジンの移動が両工程間で同期しない。そのため、工程全
体の効率的な運用のためには両工程間に置いたマガジン
ストッカー14のマガジンの蓄積を多くするためマガジ
ンストッカー14のコンベア3を長くしなければなら
ず、全体として工程長が長くなるため、設備スペースを
多く必要とするという問題点を有していた。また、無人
搬送車等で製造ライン外の倉庫(図示せず)に蓄積する
方法においては、上記の問題点に加え、多額の設備投資
が必要、俊敏な応答性(ターンアラウンド時間の短縮
化)が困難という問題点を有していた。
【0007】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、多額の設備投資を必要としないで工程間の能力の差
から生じるマガジンの滞留を省スペースで処理でき、か
つ容易に移動することが可能なマガジンストッカーを提
供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のマガジンストッカーは、複数の生産品を蓄積
するマガジンと、マガジンを直線状に移動させるコンベ
アを上下に持ち、その両端部にマガジンをコンベアの一
方から他方に昇降させる昇降機を持った循環式マガジン
ストッカーと、コンベアの途中に設けられ、コンベアに
よる移動方向と直交方向にマガジンを分岐させる分岐移
載部と、コンベアの分岐移載部からマガジンを受け取
り、コンベアによる移動方向に対して直角に移動させる
前後移載部と、コンベアによる移動方向に対して平行に
移動させる載置移載部とから成るテーブルと、テーブル
を上下に移動させるエレベータと、エレベータを台座に
立設させた昇降移載部と、昇降移載部の台座に乗り、テ
ーブルの移動範囲に面して配置され、マガジンをテーブ
ルの載置移載機により移載され、収納するラック棚部を
備えている。
【0009】また、昇降移載部の台座に付いたキャスタ
ーと、ラック棚部に付いたキャスターをも備えている
【0010】
【作用】この構成によって、マガジンの流れをコンベア
の一方向上から分岐させ、コンベアに直交かつ高さ方向
にマガジンを滞留させることで、マガジンストッカーの
マガジン滞留量を多くすることができ、各工程間の能力
の差を縮めることができる。また、容易に移動させるこ
とが出来るため、工程の変更にもすぐに対応でき、ラッ
ク棚部のみの移動・管理もでき得る。
【0011】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
【0012】図1(a)は本発明のマガジンストッカー
の構成を示した斜視図で、図1(b)は本発明のマガジ
ンストッカーの昇降移載部とラック棚部の背面図で、図
2はそのマガジンストッカーにマガジンを積んだ状態の
斜視図、図3は昇降移載部とラック棚部の分割時の構成
を示す斜視図を示す。
【0013】図1、図2、図3において、5は、コンベ
ア3からマガジン1を直交方向に分岐させる分岐移載部
で、6は、分岐移載部5で動かされたマガジン1をその
同じ方向に移動させる前後移載部7と、前後移載部7の
移動方向と直交方向に移動させる載置移載部8を持つテ
ーブル、9はテーブル6全体を昇降させるエレベータで
ある。10は台座で、エレベータ9を立設し、台座10
とエレベータ9により昇降移載部11を形成する。12
はラック棚部で、テーブル6の移動に対向する面を開放
し、昇降移載部11をはさむ形で設けられ、昇降移載部
11で運ばれて来るマガジン1をラック棚部12の設定
された棚の位置に納める。11aは昇降移載部11の台
座10に設けられたキャスターで、コンベア3から移動
することが容易に可能となる。また11bは位置決めガ
イドで、昇降移載部11の台座10上部にあり、ラック
棚部12の位置を設定する。12aはラック棚部12の
キャスターで、昇降移載部11の台座10の上に乗せら
れ、昇降移載部11からも分離することが出来る。
【0014】以上のように構成されたマガジンストッカ
ーについて、図1を用いてその動作を設明する。まず、
コンベア3上のマガジン1がその滞留等の理由により蓄
積が必要となると、コンベア3上の分岐移載部5の位置
でテーブル6上に移載される。すなわち、分岐移載部5
により、コンベア3による移動方向と直交する方向へマ
ガジンが移動され、かつテーブル6上の前後移載部7に
よって移動され、テーブル6上に移載される。次に、ラ
ック棚部12上の納めるべき位置に応じてテーブル6が
エレベータ9により昇降したり、テーブル6の前後移載
部7により移動させることで、マガジン1をラック棚部
12の納めるべき位置に対面させ、最後に載置移載部8
によって、マガジン1をコンベア3と平行に動かし、ラ
ック棚部12に納める。
【0015】反対に、ラック棚部12からマガジン1を
取り出す場合も上記と逆の動作によって、実現する事が
出来る。
【0016】また、図1(b)、図3に示すように昇降
移載部11には台座10にキャスター11aがついてい
るため、工程の変更にも容易にラック棚部12ごと移動
させることが出来、かつラック棚部12にも同様にキャ
スター12aがあり、昇降移載部11の台座10上にラ
ック棚部12の位置を固定する位置決めガイド11bが
あるため,必要に応じてラック棚部12のみ昇降移載部
11から離して保管したり交換することもできる。
【0017】図4、図5は本発明の実施例のマガジンス
トッカーを工程内に導入した製造工程の構成を示す概略
図を示す。図4は自動挿入工程・手挿入工程間に採用し
た製造工程を示したもので、18は本発明のマガジンス
トッカーで、従来例の図9のマガジンストッカー14か
ら代わったものである。図5は自動挿入工程間に採用し
た製造工程を示したもので、従来例の図10のマガジン
ストッカー14から代わったものである。両実施例で
も、従来例のマガジンストッカーの導入工程よりも多く
のマガジン1をより省スペースで蓄積することが出来、
工程間に設備能力がある場合でも円滑な工程運営が可能
となる。
【0018】以上のように本実施例によれば、直線上に
しか蓄積できないコンベア3に直交方向にマガジン1を
移載する分岐移載機5と、前後、左右、上下に移動させ
る前後移載機7、載置移載機8、エレベータ9を持つ昇
降移載部11とマガジン1を立体的に蓄積させるラック
棚部12を設けることにより、小スペースでより多くの
マガジン1を蓄積でき、工程間の設備能力による滞留を
少なくすることができる。
【0019】なお、本実施例においてラック棚部12は
2つとし、テーブル6の移動範囲をはさむように配置し
ているが、運用に当たってどちらか1つのみとしてもよ
い。同様に、ラック棚部12の棚を前後2列、上下4段
としているが、テーブル6の前後移載機7を長くし、か
つエレベータ9を高くすることで、もっと多くの蓄積が
可能なことは言うまでもない。また、下側のコンベア3
にも上側コンベア3の分岐移載部5と同じ位置に分岐移
載部5を設けることで、1台の昇降移載部11で下側の
コンベア3からもラック棚部12にマガジン1を移載す
ることが可能となる。
【0020】
【発明の効果】以上のように本発明は、マガジンを一直
線状に蓄積するコンベアに分岐移載部を設け、マガジン
を乗せたテーブルを前後左右に移動させる前後移載部、
載置移載部と、上下に移動させるエレベータからなる昇
降移載部と、マガジンを収納するラック棚部を設けるこ
とにより、コンベアに直交する方向にマガジンを滞留
し、マガジンストッカーのマガジン滞留量を多くするこ
とができ、各工程間の能力の差を縮めることができる。
また、昇降移載部、ラック棚部にキャスターを設けるこ
とで、容易にかつ別々に移動させることが出来るため、
工程の変更にもすぐに対応でき、ラック棚部のみの移動
・管理もでき得る優れたマガジンストッカーを実現でき
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)本発明のマガジンストッカーの構成を示
す斜視図 (b)本発明のマガジンストッカーの昇降移載部とラッ
ク棚部の背面構成を示す斜視図
【図2】本発明のマガジンストッカーにマガジンを積ん
だ状態の斜視図
【図3】本発明のマガジンストッカーの昇降移載部とラ
ック棚部の分割時の構成図
【図4】本発明のマガジンストッカーを採用した製造工
程の模式図(1)
【図5】本発明のマガジンストッカーを採用した製造工
程の模式図(2)
【図6】プリント板とマガジンの斜視図
【図7】従来例のマガジンストッカーの構成を示す斜視
【図8】従来例のマガジンストッカーにマガジンを満載
した状態の斜視図
【図9】従来例のマガジンストッカーを採用した製造工
程の模式図(1)
【図10】従来例のマガジンストッカーを採用した製造
工程の模式図(2)
【符号の説明】
1 マガジン 3 コンベア 4 昇降部 5 分岐移載部 6 テーブル 7 前後移載部 8 載置移載部 9 エレベータ 10 台座 11 昇降移載部 11a キャスター 12 ラック棚部 12a キャスター

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】複数の電子回路プリント板を内部に保持す
    るマガジンと、前記マガジンを直線状に移動するコンベ
    アを上下に持ち、その両端部に前記マガジンを前記コン
    ベアの一方から他方に昇降する昇降部を持った循環式マ
    ガジンストッカーと、前記コンベアの途中に設けられ、
    前記コンベアによる前記マガジンの移動方向と直交する
    方向に前記マガジンを分岐させる分岐移載部と、前記コ
    ンベアの分岐移載部から前記マガジンを受け取り、前記
    コンベアによる前記マガジンの移動方向に対して直角に
    移動させる前後移載部と、前記コンベアによる前記マガ
    ジンの移動方向に対して平行に移動させる載置移載部と
    から成るテーブルと、前記テーブルを上下に移動させる
    エレベータと、前記エレベータを台座に立設させた昇降
    移載部と、前記昇降移載部の台座に乗り、前記テーブル
    の移動範囲に面して配置され、前記マガジンを前記テー
    ブルの載置移載機により移載され、収納するラック棚部
    を備えるマガジンストッカー。
  2. 【請求項2】昇降移載部の台座に付いたキャスターと、
    ラック棚部に付いたキャスターとを備えることを特徴と
    する請求項1記載のマガジンストッカー。
JP10655294A 1994-05-20 1994-05-20 マガジンストッカー Pending JPH07309407A (ja)

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JP10655294A JPH07309407A (ja) 1994-05-20 1994-05-20 マガジンストッカー

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JP10655294A JPH07309407A (ja) 1994-05-20 1994-05-20 マガジンストッカー

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JP10655294A Pending JPH07309407A (ja) 1994-05-20 1994-05-20 マガジンストッカー

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9758300B2 (en) 2014-05-29 2017-09-12 Kabushiki Kaisha Toshiba Cargo handling apparatus and method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9758300B2 (en) 2014-05-29 2017-09-12 Kabushiki Kaisha Toshiba Cargo handling apparatus and method
US9896267B2 (en) 2014-05-29 2018-02-20 Kabushiki Kaisha Toshiba Cargo handling apparatus and method
US10549913B2 (en) 2014-05-29 2020-02-04 Kabushiki Kaisha Toshiba Cargo handling apparatus and method
US11001441B2 (en) 2014-05-29 2021-05-11 Kabushiki Kaisha Toshiba Cargo handling apparatus and method

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