JPH07308381A

JPH07308381A - 医療用スプレーシリンジ

Info

Publication number: JPH07308381A
Application number: JP10419694A
Authority: JP
Inventors: Naoki Hamagami; 直樹浜上; Teruzo Nakayama; 照三中山
Original assignee: J Morita Manufaturing Corp
Current assignee: J Morita Manufaturing Corp
Priority date: 1994-05-18
Filing date: 1994-05-18
Publication date: 1995-11-28
Anticipated expiration: 2018-07-22
Also published as: JP3429364B2

Abstract

(57)【要約】【目的】液体用ボトルの残圧開放の際に液体がノズル
先端以外の部分から漏出せず、圧縮空気を開閉するエア
ーバルブを容易に分解清掃でき、さらに液体用容器、ス
プレーノズルまたは圧縮空気の給送チューブを簡単かつ
確実に着脱する。【構成】医療用スプレーシリンジ２０は、エアーバル
ブ４０を収納するシリンジ本体２１と、シリンジ本体２
１に対して着脱自在に装着される液体用容器２２と、シ
リンジ本体２１に対して着脱自在に装着されるノズル３
５と、外部から圧縮空気を給送するチューブ７１を着脱
自在に装着するコネクタ部７０などを備える。操作レバ
ー４１を押すとエアーバルブ４０が開き、圧縮空気は２
つの通気管路２６、３３に分岐し、一方はノズル３５の
通気管路３４と連通しており、圧縮空気はノズル３５ま
で給送される。他方の通気管路２６は液体用容器２２の
内部と連通しており、液体２９が液体用導管３０、３２
を通ってノズル３５まで給送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耳鼻咽喉科等の治療に
好適に用いられ、薬液や水などの液体を霧状に噴出させ
るための医療用スプレーシリンジに関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の医療用スプレーシリンジ
の一例を示す断面図である。この医療用スプレーシリン
ジは実公平１−４３０８１号公報で提案されており、グ
リップ部１の下部には液体用ボトル２が装着され、液体
用ボトル２の底部に外部の圧縮空気を導入する導入口１
３が設けられ、この導入口１３から液体用ボトル２の内
部を貫通するように圧縮空気管３が配置される。液体用
ボトル２が装着されると圧縮空気管３は通気管路８を経
由してエアーバルブ４に連設される。操作ボタン４ａを
押すとエアーバルブ４が開いて、通気管路８の圧縮空気
は通気管路９に流れて、ノズル５の通気管路１０に導入
される。

【０００３】ノズル５は金属製のパイプの中に可撓性の
液体用パイプ６が挿通する２重パイプ構造を有し、両者
の隙間が通気管路１０を成している。液体用パイプ６は
グリップ部１に形設された通気管路７を通って、液体用
ボトル２の内底部近くまで延出している。したがって、
通気管路１０に導入された圧縮空気はノズル５を通って
先端から噴出する。

【０００４】一方、通気管路１０に導入された圧縮空気
の一部は、グリップ部１の通気管路７を通って液体用ボ
トル２の内部圧力を高める役割を行う。すると、液面が
空気圧で押されると液体が液体用パイプ６を通り、ノズ
ル５の先端まで給送される。ノズル５の先端内部におい
て液体と圧縮空気とが適度に混合して霧状に変化して、
先端開口から液体が噴出される。このように外部からの
圧縮空気の圧力を利用して液体をノズル先端まで送出
し、このノズル先端で圧縮空気と混合することによって
スプレーを行っている。

【０００５】バルブ操作を終えるとスプレー動作を確実
に停止させる必要があるため、液体用ボトル２の残圧を
大気へ速やかに開放するための通気管路１１および排気
孔１２がグリップ部１に形設されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の医療用スプレー
シリンジでは、グリップ部１の頭部上面に排気孔１２を
形設しているため、シリンジの傾斜や倒立など何らかの
原因でエアーバルブ４や通気管路１１内に液体が残留す
る場合がある。この状態でバルブ操作を行うと、残圧開
放の際に排気孔１２から残留した液体が空気とともに勢
い良く漏出して、使用者や患者の目、皮膚、衣服等に付
着する恐れが生ずる。

【０００７】また、通気管路１１や排気孔１２を通る空
気の流量は少ないため、残留した液体が全て排出され
ず、時間経過とともに結晶化して、通気管路１１や排気
孔１２を塞いでしまい正常な残圧開放が行われなくな
る。

【０００８】また、エアーバルブ４はグリップ部１に対
して容易に分解できないように固定されているため、エ
アーバルブ４内に残留した液体が結晶化してバルブ機能
を損なうようになっても清掃が全く不可能である。

【０００９】また、ノズル５はグリップ部１に対して気
密性を保持するように螺着されているため、掃除や分解
の際にノズル５を何回も回転させる必要があり、作業性
が悪く、しかもねじ山を損傷させてしまうことがある。
同様に、液体用ボトル２もグリップ部１に対して螺着さ
れており、液体補充や交換の際には液体用ボトル２自体
の回転操作によって着脱可能にしているが、液体用ボト
ル２を何回も回転させる必要がある。

【００１０】さらに、外部からの圧縮空気が給送される
チューブを導入口１３に接続する場合、導入口１３に螺
刻された雄ねじ部とチューブ側の雌ねじ部と螺着してい
るため、チューブ着脱操作の作業性が悪い。また、チュ
ーブ側にエア逆止弁が設けられていないため、チューブ
着脱操作の際にエアコンプレッサを停止する必要があ
り、作業が煩雑である。

【００１１】本発明の目的は、液体用ボトルの残圧開放
の際に、液体がノズル先端以外の部分から漏出しないよ
うにした医療用スプレーシリンジを提供することであ
る。

【００１２】また本発明の目的は、圧縮空気を開閉する
エアーバルブを容易に分解清掃できるようにした医療用
スプレーシリンジを提供することである。

【００１３】また本発明の目的は、シリンジ本体に対し
て液体用容器、スプレーノズルまたは圧縮空気の給送チ
ューブを簡単かつ確実に着脱できるようにした医療用ス
プレーシリンジを提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、シリンジ本体
内に貯留された液体と外部より導入された圧縮空気とを
バルブ操作によってノズルの先端部で合流させて該液体
を霧状に噴出させるようにした医療用スプレーシリンジ
であって、シリンジ本体に対して着脱自在に装着される
液体用容器と、外部からの圧縮空気を導入するための圧
縮空気管路と、圧縮空気管路を開閉するためのエアーバ
ルブと、エアーバルブからの圧縮空気を液体用容器内の
空間まで連通するための第１通気管路と、液体用容器に
貯留された液体をノズルの先端部まで連通するための液
体用管路と、エアーバルブからの圧縮空気をノズルの先
端部まで連通するための第２通気管路とを備え、該液体
用管路の管路抵抗は、第１および第２通気管路の管路抵
抗より大きいことを特徴とする医療用スプレーシリンジ
である。

【００１５】また本発明は、シリンジ本体内に貯留され
た液体と外部より導入された圧縮空気とをバルブ操作に
よってノズルの先端部で合流させて該液体を霧状に噴出
させるようにした医療用スプレーシリンジであって、シ
リンジ本体に対して着脱自在に装着される液体用容器
と、外部からの圧縮空気を導入するための圧縮空気管路
と、圧縮空気管路を開閉するためのエアーバルブと、エ
アーバルブからの圧縮空気を液体用容器内の空間まで連
通するための第１通気管路と、液体用容器に貯留された
液体をノズルの先端部まで連通するための液体用管路
と、エアーバルブからの圧縮空気をノズルの先端部まで
連通するための第２通気管路とを備え、該エアーバルブ
は、シリンジ本体から突出する方向に付勢された弁棒
と、該弁棒が当接する操作部材とを備え、該操作部材の
一端はシリンジ本体に形設された係合部に支承され、他
端は該操作部材の変位範囲を調整するための変位調整部
材によって係合され、該変位調整部材と操作部材との係
合または解放によって該エアーバルブはシリンジ本体に
対して着脱自在であることを特徴とする医療用スプレー
シリンジである。

【００１６】また本発明は、シリンジ本体内に貯留され
た液体と外部より導入された圧縮空気とをバルブ操作に
よってノズルの先端部で合流させて該液体を霧状に噴出
させるようにした医療用スプレーシリンジであって、シ
リンジ本体に対して着脱自在に装着される液体用容器
と、外部からの圧縮空気を導入するための圧縮空気管路
と、圧縮空気管路を開閉するためのエアーバルブと、エ
アーバルブからの圧縮空気を液体用容器内の空間まで連
通するための第１通気管路と、液体用容器に貯留された
液体をノズルの先端部まで連通するための液体用管路
と、エアーバルブからの圧縮空気をノズルの先端部まで
連通するための第２通気管路とを備え、該液体用容器の
内面に１対の突起部が形設され、シリンジ本体の接合面
に１対の突起部が形設され、該液体用容器をシリンジ本
体に装着した状態で１８０度以下の角度で角変位するこ
とによって各突起部が互いに係合するように構成されて
いることを特徴とする医療用スプレーシリンジである。

【００１７】また本発明は、ノズルの内面に形設された
円周溝とシリンジ本体の接合面に設けられた弾性部材と
が弾発的に係合し、シリンジ本体内の液体用管路および
第２通気管路とノズル内の液体用管路および第２通気管
路とが互いに連通するように、該ノズルがシリンジ本体
に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする。

【００１８】また本発明は、前記圧縮空気管路の導入口
には、外部からの圧縮空気が給送されるチューブを着脱
自在に接続するための第１および第２コネクタが設けら
れ、第２コネクタに取付けられた可動部材を管軸方向に
変位させることによって第１コネクタと第２コネクタと
の結合または解除が行われるとともに、第２コネクタに
はコネクタの結合状態で開いて解除状態で閉じる封止バ
ルブが設けられることを特徴とする。

【００１９】

【作用】本発明に従えば、液体用管路の管路抵抗が第１
および第２通気管路の管路抵抗より大きいことによっ
て、バルブ操作後に残留する液体用容器内の残圧の大部
分は、第１および第２通気管路を通ってノズル開口から
大気中に速やかに開放されてしまう。そのため、残圧が
液体の液面をいくら押圧しても液体用管路の管路抵抗が
大きいため、管路内の液体が噴出するより前に残圧が急
速に減衰してしまい、液体の漏出を防止することができ
る。また、シリンジ本体の頭部に排気孔を設ける必要が
無いため、不用意な液体の飛散を解消できる。

【００２０】また本発明に従えば、変位調整部材と操作
部材との係合または解放によってエアーバルブはシリン
ジ本体に対して着脱自在となるため、エアーバルブを簡
単にシリンジ本体から取出すことが可能になる。したが
って、エアーバルブの清掃作業を容易に実施できる。ま
た、清掃後の装着作業も簡単かつ確実に行える。

【００２１】また本発明に従えば、液体用容器をシリン
ジ本体に装着した状態で１８０度以下の角度で角変位す
ることによって各突起部が互いに係合することによっ
て、簡単な操作で液体用容器を確実に装着できる。さら
に、液体補充や容器交換の際にも液体用容器の取外しが
簡単に行える。

【００２２】また本発明に従えば、ノズルの内面に形設
された円周溝とシリンジ本体の接合面に設けられた割り
リングなどの弾性部材とが弾発的に係合することによっ
て、ノズルをシリンジ本体に対して一定の力で引張る
と、弾性部材の外径が縮んで円周溝との係合が解けてノ
ズルを簡単に取外すことができる。同様に、ノズルをシ
リンジ本体に対して一定の力で押込むと、弾性部材の外
径が縮んだ後、円周溝の所で外径が拡がって円周溝との
係合が復帰し、ノズルを簡単かつ確実に装着することが
できる。また、シリンジ本体内の液体用管路および第２
通気管路とノズル内の液体用管路および第２通気管路と
が互いに連通するように構成することによって、従来の
ようにノズルから液体用パイプが延出することが無くな
り、ノズルが小型化され、しかも取扱いが容易になる。

【００２３】また本発明に従えば、第２コネクタに取付
けられた可動部材を管軸方向に変位させることによって
第１コネクタと第２コネクタとの結合または解除が行わ
れるため、従来と比べてチューブ着脱が簡単になる。さ
らに、第２コネクタにはコネクタの結合状態で開いて解
除状態で閉じる封止バルブが設けられるため、チューブ
を外した状態でも圧縮空気が漏出しなくなる。

【００２４】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す縦断面図で
ある。この医療用スプレーシリンジ２０は、エアーバル
ブ４０を収納するシリンジ本体２１と、シリンジ本体２
１に対して着脱自在に装着される液体用容器２２と、シ
リンジ本体２１に対して着脱自在に装着されるノズル３
５と、外部から圧縮空気を給送するチューブ７１を着脱
自在に装着するコネクタ部７０などを備える。

【００２５】チューブ７１から圧縮空気が供給される
と、コネクタ部７０を介して圧縮空気管２３に導入され
る。圧縮空気管２３は液体用容器２２の中心軸に沿って
内設されており、その先端はシリンジ本体２１の底面中
央に形成された挿入孔２４に気密的に着脱自在に挿入さ
れている。圧縮空気管２３の圧縮空気は挿入孔２４を通
って、シリンジ本体２１内に形設された圧縮空気管路２
５を通ってエアーバルブ４０に入る。

【００２６】エアーバルブ４０は操作レバー４１が押さ
れないと閉じているが、操作レバー４１を押した時点で
開き、圧縮空気は２つの通気管路２６、３３に分岐して
送出される。一方の通気管路３３はノズル３５の通気管
路３４と連通しており、圧縮空気はノズル３５の先端部
３６まで給送される。

【００２７】図２は、図１中のＡ１−Ａ１線に沿ったノ
ズル３５の断面図である。ノズル３５は金属製のパイプ
であり、その中空部に液体用導管３２が挿入されてお
り、両者の隙間が通気管路３４として形成される。

【００２８】図１に戻って、他方の通気管路２６は液体
用容器２２の内部空間と連通しており、圧縮空気は上部
密閉空間２８に導入されると液体用容器２２の内部圧力
が高くなる。液体用容器２２内には、可撓性の液体用導
管３０が内底部付近まで延出しており、その反対側はシ
リンジ本体２１内の貫通孔を通って、ノズル３５の液体
用導管３２と連通している。したがって、液体用容器２
２の内部圧力が高くなると、液体２９の液面が下方に圧
力を受けて、液体２９が液体用導管３０を通って上昇
し、さらにノズル３５の液体用導管３２を通って、先端
部３６まで給送される。

【００２９】先端部３６の内部では、通気管路３４から
の圧縮空気と液体用導管３２からの液体とが勢い良く混
合されて、先端部３６の開口から液体が霧状になって噴
出する。こうして使用者はシリンジ２０を把持しながら
親指などでエアーバルブ４０を操作することによって、
作業性良く液体をスプレーすることができる。なお、液
体用容器２２の外周面にはノズル３５が向く方向に縦長
の突起２２ａが形成され、使用者が液体用容器２２を把
持した際に突起２２ａが各指の関節位置に馴染むため、
操作性が向上している。

【００３０】一方、操作レバー４１を離すと、通気管路
２６、３３への圧縮空気供給が断たれるが、液体用容器
２２の内部圧力は依然として高い状態にあるため、液体
２９は引き続き液体用導管３０を上昇しようとする。し
かし、液体用容器２２の上部密閉空間２８は、通気管路
２６、３３およびノズル３５の通気管路３４を介して大
気と連通している。そこで、液体用導管３０、３２の管
路抵抗が通気管路２６、３３の管路抵抗より大きく設定
することによって、バルブ操作後に残留する液体用容器
２２内の残圧の大部分は、通気管路２６、３３を通って
ノズル３５の開口から大気中に速やかに開放される。し
たがって、液体用導管３０内に残留する液体が噴出する
より前に残圧が急速に減衰してしまい、液体の漏出を防
止できる。

【００３１】図３は図１のエアーバルブ４０付近の拡大
部分断面図であり、図４はエアーバルブ４０を取出した
状態で図３のＡ２方向から見た矢視図である。シリンジ
本体２１にはＡ２方向に沿った円柱空間４０ａが形設さ
れ、この円柱空間４０ａは通気管路２６、３３と連通し
ており、ここにエアーバルブ４０の弁棒ガイド４７が気
密性を保ちつつ着脱自在に装着される。エアーバルブ４
０では、弁棒４２はシリンジ本体２１から突出する方向
（Ａ２の反対方向）に圧縮ばね４３によって付勢され、
中空状の弁棒ガイド４７に沿って直線変位自在である。
弁棒４２の先端は操作レバー４１に当接しており、使用
者が操作レバー４１を押したり離すことによって、Ａ２
方向と平行に往復運動する。

【００３２】弁棒４２には、弁棒ガイド４７と気密性を
保って摺動する弁体４５が設けられ、さらにバルブ閉止
時に弁棒ガイド４７との気密性を高めるためにＯリング
４６が装着されている。操作レバー４１が押されて弁棒
４２がＡ２方向に変位すると、弁体４５が弁棒ガイド４
７から抜け出るため、圧縮空気管路２５の圧縮空気は弁
棒４２と弁棒ガイド４７との隙間を通って、円環状の空
間４８に達し、そこから通気管路２６、３３に分岐す
る。

【００３３】操作レバー４１の下端には係止片４１ｂが
形設され、シリンジ本体２１に形設された係合溝２１ｂ
に支承されている。操作レバー４１の上端には、先端に
Ｕ字状切欠を持つ断面Ｌ字状の係合片４１ａが一体的に
形成されている。係合片４１ａの切欠には、変位調整ね
じ４４の先端に形成された首部４４ａが緩嵌され、頭部
４４ｂによって係合片４１ａを係止している。変位調整
ねじ４４は、シリンジ本体２１に形設された貫通孔４４
ｃと螺合しており、この貫通孔４４ｃからドライバ等を
挿入して変位調整ねじ４４を左右に回転することによっ
て、変位調整ねじ４４は前後に直線変位する。こうして
変位調整ねじ４４の位置を調整することによって、頭部
４４ｂの位置が変位して、圧縮ばね４３によって付勢さ
れた操作レバー４１の変位範囲が規制される。

【００３４】また、エアーバルブ４０をシリンジ本体２
１から取外す場合、変位調整ねじ４４を回して頭部４４
ｂを大きく突出させることによって、係合片４１ａが頭
部４４ｂから解放され、操作レバー４１がシリンジ本体
２１から取外され、さらに弁棒ガイド４７および圧縮ば
ね４３が一体的に取出される。こうしてエアーバルブ４
１の清掃および通気管路２６、３３の清掃を容易に行う
ことができる。

【００３５】また、エアーバルブ４０を装着する際に
は、上述と逆の手順で、シリンジ本体２１の円柱空間４
０ａに弁棒ガイド４７等を装着した後、操作レバー４１
の下端を係合溝２１ｂに入れて、係合片４１ａを変位調
整ねじ４４の頭部４４ｂに引っ掛け、次に変位調整ねじ
４４を回して係合片４１ａを呼び込んで、所定位置に設
定する。こうしてエアーバルブ４０を簡単に着脱するこ
とが可能になる。

【００３６】次にノズル３５の着脱機構について説明す
る。図３において、シリンジ本体２１にはノズル３５の
延出方向に沿った円柱状の空間２１ａが形成され、そこ
に接合部材５１が気密性を保って螺合している。接合部
材５１の中心には、液体用導管３０が接続された継手部
材３０ａが螺合している。さらに、空間２１ａにはノズ
ルガイド４９が気密的に螺合して装着されており、シリ
ンジ本体２１から露出した外周面には円周溝５０ａが形
設され、そこに断面山型状の割りリング５０が緩く装着
されており、割りリング５０はラジアル方向の力に対し
て弾性変形する。

【００３７】一方、ノズル３５は半紡錘形のノズルホル
ダ５４に螺合し、ノズルホルダ５４の内部に円筒部材５
３が螺合し、さらに円筒部材５３に連通部材５６が螺合
している。ノズルホルダ５４の内面には、ノズルガイド
４９の割りリング５０が弾発的に係合する円周溝５５が
形設される。したがって、ノズル３５をシリンジ本体２
１に対して一定の力で挿入するだけで、割りリング５０
の外径が縮んだ後、円周溝５５の位置で弾発的に拡がっ
て、ノズルホルダ５４を確実に保持できる。また、ノズ
ル３５を外すときは、ノズル３５を一定の力で引っ張る
だけで、割りリング５０の外径が一旦縮むため、簡単に
取り外すことができる。

【００３８】円筒部材５３の中には液体用導管３２が貫
通し、その隙間は通気管路３４を形成している。また、
円筒部材５３の外周面は、ノズルガイド４９と気密的に
摺動可能なようにＯリングで封止される。連通部材５６
の外周面も接合部材５１と気密的に摺動可能なようにＯ
リングで封止されるが、ノズル側に開口部５７が形成さ
れ、シリンジ本体２１の通気管路３３とノズル側の通気
管路３４とを連通している。また、連通部材５６の中心
には液体用導管３２が貫通し、さらに端面で開口して、
空間５２および液体用導管３０と連通している。

【００３９】このようにノズル装着時には、シリンジ本
体２１の液体用導管３０内に給送される液体は、継手部
材３０ａおよび空間５２を通って、連通部材５６、円筒
部材５３およびノズル３２の液体用導管３２内に導出さ
れる。また、シリンジ本体２１の通気管路３３内に給送
される圧縮空気は、連通部材５６の開口部５７を通っ
て、円筒部材５３およびノズル３５の通気管路３４に導
出される。

【００４０】図５および図６は図１のコネクタ部７０付
近の拡大部分断面図であり、図５は取外した状態を示
し、図６は装着状態を示す。まず図５において、中空状
の雄コネクタ７２が図１のシリンジ本体２１の下端部に
固定され、圧縮空気管２３と連通している。雄コネクタ
７２の挿入部７２ａには、外周に沿って突起７２ｂおよ
び凹部７２ｃが形成されている。

【００４１】一方、中空状の雌コネクタ７３の内部に
は、雄コネクタ７２の挿入部７２ａが装着される中空状
の摺動部材７４が設けられ、圧縮ばね７９によって雌コ
ネクタ７３の内面と摺動するように図中右方へ付勢され
ている。また、摺動部材７４の開口端にＯリング７５が
密着して、さらに筒状の摺動部材８４が装着され、雌コ
ネクタ７３の内面に形成された段差７３ａによって抜止
めされている。摺動部材７４の外周面には部分的に開口
した連通孔７６および円周突起状の弁体７７が形成さ
れ、弁体７７はパッキン７８を介して雌コネクタ７３の
段差面７８に当接することによって、封止バルブを形成
している。

【００４２】摺動部材８４の開口端付近と接触するよう
に、複数のボール８０が円周方向に均等に配列されて雌
コネクタ７３に装着されており、図５の状態ではボール
８０は摺動部材８４の外周面から突出している。また、
摺動部材７３の外側には筒状の摺動部材８１ａが装着さ
れ、圧縮ばね８２によって図中右方へ付勢されている。
摺動部材８１ａの端面にはテーパ部８１ｂが形成され、
摺動部材８４の外周面から突出したボール８０に当接し
ている。この摺動部材８１ａは、図１に示す筒状の把持
部８１と一体的に変位する。なお、図５は把持部８１の
操作によって、圧縮ばね８２が縮んでいる状態を示して
いる。

【００４３】雌コネクタ７３は中空部材８８と連結して
おり、外部から圧縮空気を給送するチューブ７１は中空
部材８８の係止部８９に接続される。このように雄コネ
クタ７２が外れた図５の状態では、付勢された弁体７７
がパッキン７８を介して封止しているため、チューブ７
１から給送される圧縮空気は漏出しない。

【００４４】次に図６において、雄コネクタ７２を雌コ
ネクタ７３に装着すると、その途中で挿入部７２ａが摺
動部材８４、Ｏリング７５に摺動して摺動部材７４に当
接する。さらに雄コネクタ７２を押込むと圧縮ばね７９
が縮んで、摺動部材７４、Ｏリング７５および摺動部材
８４全体が図中左方へ変位する。すると、弁体７７がパ
ッキン７８から離れて封止バルブが開き、チューブ７１
からの圧縮空気が連通孔７６を通って雄コネクタ７２の
中に導入され、さらに図１の圧縮空気管２３に送出され
る。

【００４５】次に図１の把持部８１を手から離すと、圧
縮ばね８２が弾発的に伸びて、外側の摺動部材８１ａが
図６中右方へ変位して、ボール８０を内方へ押込もうと
する。また、摺動部材８４が左方へ変位したため、ボー
ル８０が雌コネクタ７３の内面へ突出し、雄コネクタ７
２の凹部７２ｃに係合することによって、雄コネクタ７
２と雌コネクタ７３とが結合する。なお、雌コネクタ７
３の外周面には摺動部材８１ａの抜止めリング８３が装
着されている。こうして雄コネクタ７２の装着とともに
封止バルブが開放して圧縮空気が導入されるため、チュ
ーブ７１の接続操作が簡単になる。

【００４６】次に図６の装着状態から雄コネクタ７２を
取外す場合は、図１の把持部８１を引張るように操作す
ると、摺動部材８１ａが図６左方へ変位して、ボール８
０が雌コネクタ７３の外側に変位する。すると、ボール
８０と凹部７２ｃとの係合が解除され、雌コネクタ７３
と雄コネクタ７２とが分離すると、摺動部材７４が圧縮
ばね７９によって図６右方へ変位し、弁体７７がパッキ
ン７８に当接して封止バルブが閉じる。こうして圧縮空
気の漏出を防ぎつつチューブ７１をワンタッチで取外す
ことができる。

【００４７】図７は、図１のシリンジ本体２１と液体用
容器２２との装着方法を示す部分分解斜視図である。図
８（ａ）はシリンジ本体２１の概略底面図で、図８
（ｂ）は液体用容器２２の概略平面図である。シリンジ
本体２１の下端部は円筒形状を成し、その外周面に周方
向に沿った段差を有する１対の外向突起９１、９２が形
成されている。外向突起９１、９２の位置は、図８
（ａ）に示すように、両者の間隔のうち一方の間隔Ｗ１
より他方の間隔Ｗ２の方が大きく（Ｗ１＜Ｗ２）なるよ
うに設定される。

【００４８】一方、液体用容器２２の内周面には、周方
向の段差を有する１対の内向突起９３、９４が形成され
ている。図８（ｂ）に示すように、内向突起９３の間隔
Ｗ３は図８（ａ）の間隔Ｗ１より僅かに小さめで、内向
突起９４の間隔Ｗ４は図８（ａ）の間隔Ｗ２より僅かに
小さめで、かつＷ１＜Ｗ４となるように設定される。

【００４９】液体用容器２２をシリンジ本体２１に装着
する場合、液体用容器２２の内向突起９３がシリンジ本
体２１の間隔Ｗ１と一致し、他方の内向突起９４が間隔
Ｗ２と一致するように、液体用容器２２を軸方向に挿入
した後、液体用容器２２を右回りに約９０度角変位さ
せ、内向突起９３が外向突起９１のストッパ９１ａに接
触した時点で停止する。この状態で、内向突起９３、９
４と外向突起９１、９２とが互いに係合するため、液体
用容器２２がシリンジ本体２１に対して確実に装着され
る。なお、内向突起の間隔Ｗ４が間隔Ｗ１より大きいた
め、液体用容器２２を別の角度で装着しようとしてもシ
リンジ本体２１に挿入されず、装着時の液体用容器２２
および突起２２ａの向きが常に一定になる。

【００５０】液体用容器２２を取外すときは、上述と逆
の手順で、液体用容器２２を左回りに約９０度角変位さ
せると、内向突起９３、９４と外向突起９１、９２との
係合が解除される。次に液体用容器２２を引抜けば、シ
リンジ本体２１から簡単に取外すことができる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳説したように本発明によれば、バ
ルブ操作後の残圧は、第１および第２通気管路を通って
ノズル開口から大気中に速やかに開放されてしまうた
め、液体の漏出を防止することができる。また、シリン
ジ本体の頭部に排気孔を設ける必要が無く、不用意な液
体飛散を解消できる。

【００５２】また、エアーバルブの着脱作業が簡単にな
るため、エアーバルブやシリンジ本体の清掃作業を容易
に実施できる。

【００５３】また、液体用容器の装着操作が簡単にな
り、液体補充や容器交換などを迅速に行うことができ
る。

【００５４】また、ノズルの着脱操作が簡単になり、ノ
ズル交換や分解清掃などを迅速に行うことができる。

【００５５】また、外部から圧縮空気を導入するための
チューブ着脱操作が簡単になり、さらに、チューブ着脱
操作に併せて封止バルブが開閉するため、圧縮空気の漏
出を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１中のＡ１−Ａ１線に沿ったノズル３５の断
面図である。

【図３】図１のエアーバルブ４０付近の拡大部分断面図
である。

【図４】エアーバルブ４０を取出した状態で図３のＡ２
方向から見た矢視図である。

【図５】図１のコネクタ部７０付近の拡大部分断面図で
ある。

【図６】図１のコネクタ部７０付近の拡大部分断面図で
ある。

【図７】図１のシリンジ本体２１と液体用容器２２との
装着方法を示す部分分解斜視図である。

【図８】図８（ａ）はシリンジ本体２１の概略底面図
で、図８（ｂ）は液体用容器２２の概略平面図である。

【図９】従来の医療用スプレーシリンジの一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

２０医療用スプレーシリンジ２１シリンジ本体２２液体用容器２３圧縮空気管２６、３３、３４通気管路３０、３２液体用導管３５ノズル４０エアーバルブ４１操作レバー７０コネクタ部７１チューブ７２雄コネクタ７３雌コネクタ７６連通孔７７弁体８０ボール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンジ本体内に貯留された液体と外部
より導入された圧縮空気とをバルブ操作によってノズル
の先端部で合流させて該液体を霧状に噴出させるように
した医療用スプレーシリンジであって、シリンジ本体に対して着脱自在に装着される液体用容器
と、外部からの圧縮空気を導入するための圧縮空気管路と、圧縮空気管路を開閉するためのエアーバルブと、エアーバルブからの圧縮空気を液体用容器内の空間まで
連通するための第１通気管路と、液体用容器に貯留された液体をノズルの先端部まで連通
するための液体用管路と、エアーバルブからの圧縮空気をノズルの先端部まで連通
するための第２通気管路とを備え、該液体用管路の管路抵抗は、第１および第２通気管路の
管路抵抗より大きいことを特徴とする医療用スプレーシ
リンジ。
【請求項２】シリンジ本体内に貯留された液体と外部
より導入された圧縮空気とをバルブ操作によってノズル
の先端部で合流させて該液体を霧状に噴出させるように
した医療用スプレーシリンジであって、シリンジ本体に対して着脱自在に装着される液体用容器
と、外部からの圧縮空気を導入するための圧縮空気管路と、圧縮空気管路を開閉するためのエアーバルブと、エアーバルブからの圧縮空気を液体用容器内の空間まで
連通するための第１通気管路と、液体用容器に貯留された液体をノズルの先端部まで連通
するための液体用管路と、エアーバルブからの圧縮空気をノズルの先端部まで連通
するための第２通気管路とを備え、該エアーバルブは、シリンジ本体から突出する方向に付
勢された弁棒と、該弁棒が当接する操作部材とを備え、
該操作部材の一端はシリンジ本体に形設された係合部に
支承され、他端は該操作部材の変位範囲を調整するため
の変位調整部材によって係合され、該変位調整部材と操
作部材との係合または解放によって該エアーバルブはシ
リンジ本体に対して着脱自在であることを特徴とする医
療用スプレーシリンジ。
【請求項３】シリンジ本体内に貯留された液体と外部
より導入された圧縮空気とをバルブ操作によってノズル
の先端部で合流させて該液体を霧状に噴出させるように
した医療用スプレーシリンジであって、シリンジ本体に対して着脱自在に装着される液体用容器
と、外部からの圧縮空気を導入するための圧縮空気管路と、圧縮空気管路を開閉するためのエアーバルブと、エアーバルブからの圧縮空気を液体用容器内の空間まで
連通するための第１通気管路と、液体用容器に貯留された液体をノズルの先端部まで連通
するための液体用管路と、エアーバルブからの圧縮空気をノズルの先端部まで連通
するための第２通気管路とを備え、該液体用容器の内面に１対の突起部が形設され、シリン
ジ本体の接合面に１対の突起部が形設され、該液体用容
器をシリンジ本体に装着した状態で１８０度以下の角度
で角変位することによって各突起部が互いに係合するよ
うに構成されていることを特徴とする医療用スプレーシ
リンジ。
【請求項４】ノズルの内面に形設された円周溝とシリ
ンジ本体の接合面に設けられた弾性部材とが弾発的に係
合し、シリンジ本体内の液体用管路および第２通気管路
とノズル内の液体用管路および第２通気管路とが互いに
連通するように、該ノズルがシリンジ本体に対して着脱
自在に装着されていることを特徴とする請求項１、２ま
たは３記載の医療用スプレーシリンジ。
【請求項５】前記圧縮空気管路の導入口には、外部か
らの圧縮空気が給送されるチューブを着脱自在に接続す
るための第１および第２コネクタが設けられ、第２コネ
クタに取付けられた可動部材を管軸方向に変位させるこ
とによって第１コネクタと第２コネクタとの結合または
解除が行われるとともに、第２コネクタにはコネクタの
結合状態で開いて解除状態で閉じる封止バルブが設けら
れることを特徴とする請求項１、２または３記載の医療
用スプレーシリンジ。