JPH07307408A - Ｉｃパッケージおよびその組立方法 - Google Patents
Ｉｃパッケージおよびその組立方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型を必要とせず、多品種少量の生産でも多
くの設備投資を必要とせず、また組み立てに要する費用
も安価で大量生産にも適用でき、かつ回路基板への半田
付けも容易であるＩＣパッケージ及びその組み立て方法
を提供する。 【構成】 半田付け可能な導電材料３を充填した複数の
スルーホール２ａを有するプリント基板１の少なくとも
一方の面上に搭載されて樹脂封止されたＩＣチップ４を
有し、前記ＩＣチップ４周囲の前記スルーホール２ａが
縦に切断されて、露出された前記導電材料３が前記ＩＣ
チップ４の外部接続端子とされていることを特徴とする
ＩＣパッケージ。また、前記樹脂として光透過性樹脂を
用い、光能動素子４を封止したＩＣパッケージ。
くの設備投資を必要とせず、また組み立てに要する費用
も安価で大量生産にも適用でき、かつ回路基板への半田
付けも容易であるＩＣパッケージ及びその組み立て方法
を提供する。 【構成】 半田付け可能な導電材料３を充填した複数の
スルーホール２ａを有するプリント基板１の少なくとも
一方の面上に搭載されて樹脂封止されたＩＣチップ４を
有し、前記ＩＣチップ４周囲の前記スルーホール２ａが
縦に切断されて、露出された前記導電材料３が前記ＩＣ
チップ４の外部接続端子とされていることを特徴とする
ＩＣパッケージ。また、前記樹脂として光透過性樹脂を
用い、光能動素子４を封止したＩＣパッケージ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＩＣチップの表面実装用
のパッケージおよびその組み立て方法に関する。
のパッケージおよびその組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣチップを回路基板などに実装するた
めには、従来、図８から図１１に示すような、リードフ
レームを使用したパッケージに組み立てることが行われ
てきた。
めには、従来、図８から図１１に示すような、リードフ
レームを使用したパッケージに組み立てることが行われ
てきた。
【０００３】これは、金属の薄板にプレス又はエッチン
グにより所定の回路パターンを形成したリードフレーム
８にＩＣチップ４を搭載、ワイヤ５で配線し、これを熱
硬化性樹脂６で封止したのち、リード８ａを切断、整形
して所定の形状を得る方法である。
グにより所定の回路パターンを形成したリードフレーム
８にＩＣチップ４を搭載、ワイヤ５で配線し、これを熱
硬化性樹脂６で封止したのち、リード８ａを切断、整形
して所定の形状を得る方法である。
【０００４】これは大量生産が容易であること、回路基
板への半田付けが比較的容易であることなどから広く普
及している。
板への半田付けが比較的容易であることなどから広く普
及している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、パッケージの種類毎に高価な金型を用意しなけれ
ばならず、多品種の生産には莫大な設備投資が必要であ
ることや、新規の金型が必要となるような試作品の完成
までには多くの時間を必要とすることや、またパッケー
ジの取り扱いによってはリード８ａを破損し易いなどの
欠点がある。
法は、パッケージの種類毎に高価な金型を用意しなけれ
ばならず、多品種の生産には莫大な設備投資が必要であ
ることや、新規の金型が必要となるような試作品の完成
までには多くの時間を必要とすることや、またパッケー
ジの取り扱いによってはリード８ａを破損し易いなどの
欠点がある。
【０００６】これに対し、リードフレームの代わりに両
面プリント板を用い、リードレス構造とするパッケージ
も提案されている（特開平２−２１５０号公報など）
が、金型を用意しなければならない点は従来と同様であ
るため、同様に上述したような解決すべき課題を有す
る。
面プリント板を用い、リードレス構造とするパッケージ
も提案されている（特開平２−２１５０号公報など）
が、金型を用意しなければならない点は従来と同様であ
るため、同様に上述したような解決すべき課題を有す
る。
【０００７】（発明の目的）本発明は、金型を必要とせ
ず、多品種少量の生産でも多くの設備投資を必要とせ
ず、また組み立てに要する費用も安価で大量生産にも適
用でき、かつ回路基板への半田付けも容易であるＩＣパ
ッケージ及びその組み立て方法を提供することを目的と
する。
ず、多品種少量の生産でも多くの設備投資を必要とせ
ず、また組み立てに要する費用も安価で大量生産にも適
用でき、かつ回路基板への半田付けも容易であるＩＣパ
ッケージ及びその組み立て方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するための手段として、半田付け可能な導電材料
を充填した複数のスルーホールを有するプリント基板の
少なくとも一方の面上に搭載されて樹脂封止されたＩＣ
チップを有し、前記ＩＣチップの周囲にあって、縦に切
断された前記スルーホールの切断面に露出された前記導
電材料が前記ＩＣチップの外部接続端子とされたことを
特徴とするＩＣパッケージを提供するものである。
を解決するための手段として、半田付け可能な導電材料
を充填した複数のスルーホールを有するプリント基板の
少なくとも一方の面上に搭載されて樹脂封止されたＩＣ
チップを有し、前記ＩＣチップの周囲にあって、縦に切
断された前記スルーホールの切断面に露出された前記導
電材料が前記ＩＣチップの外部接続端子とされたことを
特徴とするＩＣパッケージを提供するものである。
【０００９】また、本発明は、前記課題を解決するため
の手段として、内部が半田付け可能な導電材料で充填さ
れた複数のスルーホールが形成されたプリント基板を形
成する工程と、該プリント基板の少なくとも一方の面に
一つ以上のＩＣチップを搭載し、該ＩＣチップと前記ス
ルーホールとを接続する工程と、前記前記ＩＣチップを
搭載した前記プリント基板の一部又は全部を絶縁性材料
で封止する工程と、前記スルーホールの断面が外部に露
出するように前記ＩＣチップを搭載した前記プリント基
板を切断する工程と、を有することを特徴とするＩＣパ
ッケージの組立方法を提供するものである。
の手段として、内部が半田付け可能な導電材料で充填さ
れた複数のスルーホールが形成されたプリント基板を形
成する工程と、該プリント基板の少なくとも一方の面に
一つ以上のＩＣチップを搭載し、該ＩＣチップと前記ス
ルーホールとを接続する工程と、前記前記ＩＣチップを
搭載した前記プリント基板の一部又は全部を絶縁性材料
で封止する工程と、前記スルーホールの断面が外部に露
出するように前記ＩＣチップを搭載した前記プリント基
板を切断する工程と、を有することを特徴とするＩＣパ
ッケージの組立方法を提供するものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、あらかじめプリントされた複
数の適当な位置のスルーホールを利用してＩＣチップの
外部接続端子としてパッケージを形成することができる
ため、従来のように、各種のＩＣチップごとにリードパ
ターンの金型を作製する必要がなくなる。
数の適当な位置のスルーホールを利用してＩＣチップの
外部接続端子としてパッケージを形成することができる
ため、従来のように、各種のＩＣチップごとにリードパ
ターンの金型を作製する必要がなくなる。
【００１１】また、プリント基板のスルーホールに充填
された導電性材料を従来例のリードに代わる外部端子と
するため、構造的に強固となり、従来のようにリードを
破損するおそれが少なくなる。
された導電性材料を従来例のリードに代わる外部端子と
するため、構造的に強固となり、従来のようにリードを
破損するおそれが少なくなる。
【００１２】また、スルーホールを縦に切断して導電性
材料の面を露出するため、従来例のリードと同様の接続
面積を得ることができる。
材料の面を露出するため、従来例のリードと同様の接続
面積を得ることができる。
【００１３】また、前記ＩＣチップ搭載面の一部又は全
部が絶縁性材料で封止されたＩＣパッケージにより、完
全に封止されたパッケージとともに、一部分はプリント
基板の機能を残したパッケージとすることができる。
部が絶縁性材料で封止されたＩＣパッケージにより、完
全に封止されたパッケージとともに、一部分はプリント
基板の機能を残したパッケージとすることができる。
【００１４】また、前記スルーホールが前記プリント基
板上で格子状に配置されたＩＣパッケージにより、任意
の格子位置のスルーホールを選択することにより、ＩＣ
チップの周囲にスルーホールを配置することが容易にで
きる。
板上で格子状に配置されたＩＣパッケージにより、任意
の格子位置のスルーホールを選択することにより、ＩＣ
チップの周囲にスルーホールを配置することが容易にで
きる。
【００１５】また、前記プリント基板上に、前記スルー
ホール部と接続され、前記ＩＣチップと接続されるパッ
ド部と、前記スルーホール部と接続されるＩＣチップの
搭載部のパターンを有するＩＣパッケージにより、ワイ
ヤーボンディングが容易となる。
ホール部と接続され、前記ＩＣチップと接続されるパッ
ド部と、前記スルーホール部と接続されるＩＣチップの
搭載部のパターンを有するＩＣパッケージにより、ワイ
ヤーボンディングが容易となる。
【００１６】また、前記樹脂として光透過性樹脂を用
い、光能動素子を封止したＩＣパッケージにより、受光
素子、発光素子、ＥＰＲＯＭ等を使用する光半導体装置
を、それぞれの金型を用いずに、リードレス構造のパッ
ケージとして構成することが容易に出来る。
い、光能動素子を封止したＩＣパッケージにより、受光
素子、発光素子、ＥＰＲＯＭ等を使用する光半導体装置
を、それぞれの金型を用いずに、リードレス構造のパッ
ケージとして構成することが容易に出来る。
【００１７】
（実施例１）以下、図３から図７に沿って本発明の実施
例の工程を説明する。
例の工程を説明する。
【００１８】まず、図３の本発明のプリント基板の上面
図に示されるように、ＩＣを搭載するプリント基板１
（以下基板という）には、予め所定の回路２が形成され
ており、この回路には、パッド部２ｂとスルーホール部
２ａを接続するもの、ＩＣチップの搭載部２ｃとスルー
ホール部２ａを接続するパターンなどが形成されてい
る。
図に示されるように、ＩＣを搭載するプリント基板１
（以下基板という）には、予め所定の回路２が形成され
ており、この回路には、パッド部２ｂとスルーホール部
２ａを接続するもの、ＩＣチップの搭載部２ｃとスルー
ホール部２ａを接続するパターンなどが形成されてい
る。
【００１９】次に、このスルーホール部２ａに銅ペース
ト、又は銀ペースト等のように、流動性があり、かつ硬
化後には半田付けが可能となる導電材料３をスクリーン
印刷等の方法により充填し、所定の硬化処理を施す（図
４）。
ト、又は銀ペースト等のように、流動性があり、かつ硬
化後には半田付けが可能となる導電材料３をスクリーン
印刷等の方法により充填し、所定の硬化処理を施す（図
４）。
【００２０】その後、ＩＣチップ４を搭載し、ワイヤボ
ンディングなどの手段５によって前記回路２と接続する
（図５）。
ンディングなどの手段５によって前記回路２と接続する
（図５）。
【００２１】その後、ＩＣチップおよびワイヤを保護す
る為の液状の封止樹脂６を基板のＩＣ搭載面に塗布す
る。この時、スルーホールは導電部材で充填されている
ため、封止樹脂がスルーホールを通して基板の裏面に流
れ出ることはなく、このため特に金型や枠などを用いて
塗布範囲を限定する必要はない（図６）。
る為の液状の封止樹脂６を基板のＩＣ搭載面に塗布す
る。この時、スルーホールは導電部材で充填されている
ため、封止樹脂がスルーホールを通して基板の裏面に流
れ出ることはなく、このため特に金型や枠などを用いて
塗布範囲を限定する必要はない（図６）。
【００２２】封止樹脂を放置、加熱、紫外線照射などの
方法で硬化させた後、導電材料３が端面に露出するよう
に、スルーホールを縦に切断する（図７）。本実施例で
は、図５，図７の、７に示す位置で基板１及び封止樹脂
６を切断することにより、本発明のリードレスパッケー
ジが得られる。
方法で硬化させた後、導電材料３が端面に露出するよう
に、スルーホールを縦に切断する（図７）。本実施例で
は、図５，図７の、７に示す位置で基板１及び封止樹脂
６を切断することにより、本発明のリードレスパッケー
ジが得られる。
【００２３】図１は、このようにして得られた本実施例
のＩＣパッケージの上面図であり、図２は、その概略断
面図である。
のＩＣパッケージの上面図であり、図２は、その概略断
面図である。
【００２４】以上の説明から明らかなように、本発明に
よる組立方法は、既存のプリント基板製造工程を利用で
き、樹脂封止用や、リードフレーム作製用などの金型が
不要であるという特長がある。
よる組立方法は、既存のプリント基板製造工程を利用で
き、樹脂封止用や、リードフレーム作製用などの金型が
不要であるという特長がある。
【００２５】また、このような形状のリードレスパッケ
ージは、既存の表面実装方法（リフロー半田付け等）に
より、容易かつ安価に実装することが出来る。
ージは、既存の表面実装方法（リフロー半田付け等）に
より、容易かつ安価に実装することが出来る。
【００２６】なお、本実施例では、基板１には三菱ガス
化学（株）製のＢＴレジン（商品名）、導電ペースト３
には（株）アサヒ化学研究所製の銅導電ペーストＡＣＰ
（商品名）を用いた。
化学（株）製のＢＴレジン（商品名）、導電ペースト３
には（株）アサヒ化学研究所製の銅導電ペーストＡＣＰ
（商品名）を用いた。
【００２７】（他の実施例）封止樹脂６として、日東電
工（株）製ＮＴ８０００（商品名）等の光透過性エポキ
シ樹脂を用い、ＩＣチップ４として、受光素子、発光素
子、ＥＰＲＯＭ等の光能動素子を用いることにより、光
半導体装置を、それぞれ金型を用いずに、上述した実施
例と同様な方法でリードレスパッケージとして作製する
ことができる。
工（株）製ＮＴ８０００（商品名）等の光透過性エポキ
シ樹脂を用い、ＩＣチップ４として、受光素子、発光素
子、ＥＰＲＯＭ等の光能動素子を用いることにより、光
半導体装置を、それぞれ金型を用いずに、上述した実施
例と同様な方法でリードレスパッケージとして作製する
ことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、あ
らかじめプリントされた複数の適当な位置のスルーホー
ルを利用してＩＣチップの外部接続端子としてパッケー
ジを形成することができるため、従来のように、各種の
ＩＣチップごとにリードパターンの金型を作製する必要
がなくなる。このため、多品種少量の生産でも多くの設
備投資を必要とせず、また組み立てに要する費用も安価
で大量生産にも適用できるようになるという効果が得ら
れる。
らかじめプリントされた複数の適当な位置のスルーホー
ルを利用してＩＣチップの外部接続端子としてパッケー
ジを形成することができるため、従来のように、各種の
ＩＣチップごとにリードパターンの金型を作製する必要
がなくなる。このため、多品種少量の生産でも多くの設
備投資を必要とせず、また組み立てに要する費用も安価
で大量生産にも適用できるようになるという効果が得ら
れる。
【００２９】また、プリント基板のスルーホールに充填
された導電性材料を従来例のリードに代わる外部端子と
するため、構造的に強固となり、従来のようにリードを
破損するおそれが少なくなる。
された導電性材料を従来例のリードに代わる外部端子と
するため、構造的に強固となり、従来のようにリードを
破損するおそれが少なくなる。
【００３０】また、スルーホールを縦に切断して導電性
材料の面を露出するため、従来例のリードと同様の接続
面積を得ることができ、回路基板への半田付けも容易で
あるという効果が得られる。
材料の面を露出するため、従来例のリードと同様の接続
面積を得ることができ、回路基板への半田付けも容易で
あるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す平面図。
【図２】本発明の実施例を示す断面図。
【図３】本発明の製造工程を示す平面図。
【図４】本発明の製造工程を示す平面図。
【図５】本発明の製造工程を示す平面図。
【図６】本発明の製造工程を示す断面概略図。
【図７】本発明の製造工程を示す断面概略図。
【図８】従来技術による工程を示す平面図。
【図９】従来技術による工程を示す平面図。
【図１０】従来技術による工程を示す平面図。
【図１１】従来技術による工程を示す平面図。
１ プリント基板 ２ 回路パターン ２ａ スルーホール部 ２ｂ パッド部 ３ 導電材料 ４ ＩＣチップ ５ 配線のワイヤ ６ 封止樹脂 ８ リードフレーム
Claims (9)
- 【請求項１】 半田付け可能な導電材料を充填した複数
のスルーホールを有するプリント基板の少なくとも一方
の面上に搭載されて樹脂封止されたＩＣチップを有し、 前記ＩＣチップ周囲の前記スルーホールが縦に切断され
て、露出された前記導電材料が前記ＩＣチップの外部接
続端子とされていることを特徴とするＩＣパッケージ。 - 【請求項２】 前記ＩＣチップ搭載面の一部又は全部が
絶縁性材料で封止された請求項１に記載のＩＣパッケー
ジ。 - 【請求項３】 前記スルーホールが前記プリント基板上
で格子状に配置された請求項１に記載のＩＣパッケー
ジ。 - 【請求項４】 前記プリント基板上に、前記スルーホー
ル部と接続され、前記ＩＣチップと接続されるパッド部
と、前記スルーホール部と接続されるＩＣチップの搭載
部のパターンを有する請求項１に記載のＩＣパッケー
ジ。 - 【請求項５】 前記樹脂として光透過性樹脂を用い、光
能動素子を封止した請求項１に記載のＩＣパッケージ。 - 【請求項６】 内部が半田付け可能な導電材料で充填さ
れた複数のスルーホールが形成されたプリント基板を形
成する工程と、 該プリント基板の少なくとも一方の面に一つ以上のＩＣ
チップを搭載し、該ＩＣチップの接続部と前記スルーホ
ールとを電気的に接続する工程と、 前記ＩＣチップを搭載した前記プリント基板の一部又は
全部を絶縁性材料で封止する工程と、 前記ＩＣチップを搭載したプリント基板を、前記スルー
ホールの断面が外部に露出するように切断する工程と、 を有することを特徴とするＩＣパッケージの組立方法。 - 【請求項７】 前記接続する工程が、前記スルーホール
から延長されたパッド部と前記ＩＣチップの接続部とを
ワイヤーボンディングする請求項６に記載のＩＣパッケ
ージの組立方法。 - 【請求項８】 前記スルーホールが前記プリント基板上
で格子状に配置された請求項６に記載のＩＣパッケージ
の組立方法。 - 【請求項９】 前記封止する絶縁性材料として光透過性
樹脂を用い、光能動素子を封止した請求項６に記載のＩ
Ｃパッケージの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09646594A JP3431993B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Ｉｃパッケージの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09646594A JP3431993B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Ｉｃパッケージの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07307408A true JPH07307408A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3431993B2 JP3431993B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=14165787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09646594A Expired - Fee Related JP3431993B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Ｉｃパッケージの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431993B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006294976A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Nec Electronics Corp | 半導体装置およびその製造方法 |
| CN102130071A (zh) * | 2010-01-14 | 2011-07-20 | 精材科技股份有限公司 | 芯片封装体及其形成方法 |
| JPWO2010140604A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2012-11-22 | 先端フォトニクス株式会社 | サブマウント、これを備えた光モジュール、及びサブマウントの製造方法 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP09646594A patent/JP3431993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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