JPH07305923A - アキュームレータ - Google Patents
アキュームレータInfo
- Publication number
- JPH07305923A JPH07305923A JP10111094A JP10111094A JPH07305923A JP H07305923 A JPH07305923 A JP H07305923A JP 10111094 A JP10111094 A JP 10111094A JP 10111094 A JP10111094 A JP 10111094A JP H07305923 A JPH07305923 A JP H07305923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- refrigerant
- opening
- accumulator
- discharge pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/051—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the accumulator and another part of the cycle
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はアキュームレータに関するもので、
圧縮機の起動時、完全に気化した冷媒を圧縮機に吸入さ
せることにより、液圧縮により生じる圧縮機内部の弁な
どの損傷を防止することを目的としている。 【構成】 容器１１と、蒸発器とアキュームレータを接
続する放出管１２と、アキュームレータと圧縮機を接続
する吸入管１３とから構成されている。
圧縮機の起動時、完全に気化した冷媒を圧縮機に吸入さ
せることにより、液圧縮により生じる圧縮機内部の弁な
どの損傷を防止することを目的としている。 【構成】 容器１１と、蒸発器とアキュームレータを接
続する放出管１２と、アキュームレータと圧縮機を接続
する吸入管１３とから構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気化した冷媒等を圧縮機
に戻すようにしたアキュームレータに関する。
に戻すようにしたアキュームレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアキュームレータとして、実公昭
６２−３０７０３号公報に示されているものがある。
６２−３０７０３号公報に示されているものがある。
【０００３】以下、図７及び図８を参照しながら上記従
来のアキュームレータについて説明する。
来のアキュームレータについて説明する。
【０００４】まず図８において、従来のアキュームレー
タを使った冷蔵庫の冷却システムを説明する。
タを使った冷蔵庫の冷却システムを説明する。
【０００５】１は冷媒を高温高圧にする圧縮機、２は高
温高圧になった冷媒を放熱する凝縮器、３は凝縮器２を
通過した冷媒を減圧する減圧器である。
温高圧になった冷媒を放熱する凝縮器、３は凝縮器２を
通過した冷媒を減圧する減圧器である。
【０００６】４は減圧器３を通過した冷媒を膨脹して冷
却する冷却器、５は冷媒が液状のまま圧縮機１に戻るこ
とを防止する従来のアキュームレータで、冷却器４と圧
縮機１との間に設置している。
却する冷却器、５は冷媒が液状のまま圧縮機１に戻るこ
とを防止する従来のアキュームレータで、冷却器４と圧
縮機１との間に設置している。
【０００７】次に図７において、従来のアキュームレー
タの構成について説明する。５は従来のアキュームレー
タで、容器６内に冷却器４と接続した放出管７の放出管
開口部７ａを位置させている。８は容器６内部の冷媒を
圧縮機１に戻す吸入管で、吸入管８の開口部８ａより冷
媒が吸入管８を経て圧縮機１に吸入される。９は圧縮機
１と接触した熱交換パイプで、入口側９ａ，出口側９ｂ
を共に容器６に上下に配置して接続している。
タの構成について説明する。５は従来のアキュームレー
タで、容器６内に冷却器４と接続した放出管７の放出管
開口部７ａを位置させている。８は容器６内部の冷媒を
圧縮機１に戻す吸入管で、吸入管８の開口部８ａより冷
媒が吸入管８を経て圧縮機１に吸入される。９は圧縮機
１と接触した熱交換パイプで、入口側９ａ，出口側９ｂ
を共に容器６に上下に配置して接続している。
【０００８】以上のように構成されたアキュームレータ
について、以下その動作を説明する。
について、以下その動作を説明する。
【０００９】蒸発器４より導出された液冷媒は、放出管
７を通り容器６内部に一旦蓄積する。しかし、アキュー
ムレータ５の側面に設けた圧縮機１と熱交換させる熱交
換パイプ９を設けることにより、容器６に蓄積された液
冷媒は気化し吸入管８より圧縮機１に戻る。この時、吸
入管８の高さは、熱交換パイプ９の入口側９ａよりも高
く設置することにより、蒸発器４より導出した液冷媒が
直接吸入管８に入り圧縮機１に戻ることがないようにし
ている。これにより、液圧縮を防止するように対応して
きた。
７を通り容器６内部に一旦蓄積する。しかし、アキュー
ムレータ５の側面に設けた圧縮機１と熱交換させる熱交
換パイプ９を設けることにより、容器６に蓄積された液
冷媒は気化し吸入管８より圧縮機１に戻る。この時、吸
入管８の高さは、熱交換パイプ９の入口側９ａよりも高
く設置することにより、蒸発器４より導出した液冷媒が
直接吸入管８に入り圧縮機１に戻ることがないようにし
ている。これにより、液圧縮を防止するように対応して
きた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、圧縮機が起動したとき、圧縮機の急激な
吸い込み対して冷却器内部の液冷媒は、アキュームレー
タ内部の放出管を通りダイレクトに吸入管に吸い込まれ
るため、圧縮機による熱交換ができず、気化された冷媒
を圧縮機内部に吸い込むことができなくなって、液圧縮
が生じることとなり、圧縮機内部の弁等が損傷し信頼性
が著しく低いという欠点があった。
来の構成では、圧縮機が起動したとき、圧縮機の急激な
吸い込み対して冷却器内部の液冷媒は、アキュームレー
タ内部の放出管を通りダイレクトに吸入管に吸い込まれ
るため、圧縮機による熱交換ができず、気化された冷媒
を圧縮機内部に吸い込むことができなくなって、液圧縮
が生じることとなり、圧縮機内部の弁等が損傷し信頼性
が著しく低いという欠点があった。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、圧縮機が起動したとき、液圧縮を発生させることな
く圧縮機の信頼性を高めることを目的とする。
で、圧縮機が起動したとき、液圧縮を発生させることな
く圧縮機の信頼性を高めることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明のアキュームレータは、吸入管開口部が絞られて
いる構成となっている。
本発明のアキュームレータは、吸入管開口部が絞られて
いる構成となっている。
【００１３】また、アキュームレータ内に貫通した放熱
管を設けて、この放熱管を凝縮器とキャピラリチューブ
の間に設けたものである。
管を設けて、この放熱管を凝縮器とキャピラリチューブ
の間に設けたものである。
【００１４】さらに、アキュームレータ両端に放出管と
吸入管をそれぞれ設け、さらにアキュームレータ内に仕
切板で仕切り、一方の室に高温高圧の冷媒を流してなる
ものである。
吸入管をそれぞれ設け、さらにアキュームレータ内に仕
切板で仕切り、一方の室に高温高圧の冷媒を流してなる
ものである。
【００１５】
【作用】本発明のアキュームレータでは圧縮機が起動す
る時、圧縮機の急激な吸い込みによりアキュームレータ
内部に放出管より放出した冷媒は、放出管開口部が絞ら
れた吸入管開口部に吸い込まれる。また、アキュームレ
ータ内に貫通した放熱管からの熱を吸収して吸入管に吸
入されることにより、気化した冷媒として圧縮機に戻
る。また、仕切板を介して、凝縮器より循環する冷媒の
熱を吸収して吸入管に吸入される。
る時、圧縮機の急激な吸い込みによりアキュームレータ
内部に放出管より放出した冷媒は、放出管開口部が絞ら
れた吸入管開口部に吸い込まれる。また、アキュームレ
ータ内に貫通した放熱管からの熱を吸収して吸入管に吸
入されることにより、気化した冷媒として圧縮機に戻
る。また、仕切板を介して、凝縮器より循環する冷媒の
熱を吸収して吸入管に吸入される。
【００１６】
【実施例】以下本発明によるアキュームレータの第１の
実施例について、図１及び図２を参照しながら説明す
る。なお、図中前記従来例と同一符号は同一部材を示
し、その詳細な説明は省略する。
実施例について、図１及び図２を参照しながら説明す
る。なお、図中前記従来例と同一符号は同一部材を示
し、その詳細な説明は省略する。
【００１７】図１は、本発明の第１の実施例のアキュー
ムレータの断面図である。図１において、１０はアキュ
ームレータであり、１１は容器、１２は冷却器４と接続
した放出管、１２ａは放出管開口部でここより冷媒が容
器１１内部に放出される。１３は容器１１内部の冷媒を
圧縮機１に戻す吸入管、１３ａは吸入管開口部でここよ
り冷媒は圧縮機１に吸入される。なお、容器１１内部に
挿入している放出管１２及び吸入管１３は冷媒が短絡し
ないように互いに軸をずらし、吸入管開口部１３ａは放
出管開口部１２ａよりも面積が小さくなるように先端を
絞ってある。
ムレータの断面図である。図１において、１０はアキュ
ームレータであり、１１は容器、１２は冷却器４と接続
した放出管、１２ａは放出管開口部でここより冷媒が容
器１１内部に放出される。１３は容器１１内部の冷媒を
圧縮機１に戻す吸入管、１３ａは吸入管開口部でここよ
り冷媒は圧縮機１に吸入される。なお、容器１１内部に
挿入している放出管１２及び吸入管１３は冷媒が短絡し
ないように互いに軸をずらし、吸入管開口部１３ａは放
出管開口部１２ａよりも面積が小さくなるように先端を
絞ってある。
【００１８】以上のように構成されたアキュームレータ
について、以下その動作を説明する。圧縮機１が起動し
た直後は、蒸発器４内部で溜まり込んでいた液冷媒は圧
縮機１の急激な吸い込みにより、急に圧縮機１に戻るこ
とになる。
について、以下その動作を説明する。圧縮機１が起動し
た直後は、蒸発器４内部で溜まり込んでいた液冷媒は圧
縮機１の急激な吸い込みにより、急に圧縮機１に戻るこ
とになる。
【００１９】この時、液冷媒は容器１１内部に挿入され
た放出管１２を通り放出される。放出された液冷媒は、
容器１１の底面から内面を伝わって上昇する。この液冷
媒は、吸入管開口部１３ａに入ると圧縮機１に吸入され
る。
た放出管１２を通り放出される。放出された液冷媒は、
容器１１の底面から内面を伝わって上昇する。この液冷
媒は、吸入管開口部１３ａに入ると圧縮機１に吸入され
る。
【００２０】しかし、吸入管開口部１３ａは放出管開口
部１２ａよりも小さくなるように先端を絞ってあるので
多量に液冷媒のまま吸入管１３を経て圧縮機１に吸入さ
れず、容器１１内部に溜まることとなる。一時的に溜ま
った液冷媒は、すぐに容器１１の周囲の熱を吸収して完
全に気化されることになる。
部１２ａよりも小さくなるように先端を絞ってあるので
多量に液冷媒のまま吸入管１３を経て圧縮機１に吸入さ
れず、容器１１内部に溜まることとなる。一時的に溜ま
った液冷媒は、すぐに容器１１の周囲の熱を吸収して完
全に気化されることになる。
【００２１】以上のように、本実施例のアキュームレー
タは、放出管開口部１２ａより出た液冷媒は放出管開口
部１２ａよりも小さく絞られた吸入管開口部１３ａには
ほとんど液冷媒の状態で吸入することができず、このた
め圧縮機１には気化した状態で吸入することになり液圧
縮は発生せず、また圧縮機１内部の弁等を損傷すること
がない。
タは、放出管開口部１２ａより出た液冷媒は放出管開口
部１２ａよりも小さく絞られた吸入管開口部１３ａには
ほとんど液冷媒の状態で吸入することができず、このた
め圧縮機１には気化した状態で吸入することになり液圧
縮は発生せず、また圧縮機１内部の弁等を損傷すること
がない。
【００２２】次に本発明によるアキュームレータの第２
の実施例について、図３を参照しながら説明する。な
お、第１の実施例と同一構成については、同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
の実施例について、図３を参照しながら説明する。な
お、第１の実施例と同一構成については、同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
【００２３】図３は本発明の第２の実施例によるアキュ
ームレータの断面図である。図３において、１４はアキ
ュームレータで、１５は容器、１６は冷却器４と接続し
た放出管、１６ａは放出管開口部でここより冷媒が放出
される。１７は凝縮器２と接続した放出管、１７ａは放
出管開口部で、高温高圧の冷媒がここより放出される。
１８は放出管１６より放出した冷媒を吸入する吸入管、
１８ａは吸入管開口部である。
ームレータの断面図である。図３において、１４はアキ
ュームレータで、１５は容器、１６は冷却器４と接続し
た放出管、１６ａは放出管開口部でここより冷媒が放出
される。１７は凝縮器２と接続した放出管、１７ａは放
出管開口部で、高温高圧の冷媒がここより放出される。
１８は放出管１６より放出した冷媒を吸入する吸入管、
１８ａは吸入管開口部である。
【００２４】なお、吸入管１８は放出管１６より放出さ
れた冷媒がダイレクトに吸入管１８に吸入されないよう
に容器１５の底面より高い位置に設置してある。１９は
放出管１７より放出した冷媒を吸入する吸入管、１９ａ
は吸入管開口部である。２０は仕切板であり、容器１５
の内面に密着して取り付けてある。
れた冷媒がダイレクトに吸入管１８に吸入されないよう
に容器１５の底面より高い位置に設置してある。１９は
放出管１７より放出した冷媒を吸入する吸入管、１９ａ
は吸入管開口部である。２０は仕切板であり、容器１５
の内面に密着して取り付けてある。
【００２５】以上のように構成されたアキュームレータ
について、以下その動作を説明する。圧縮機１が起動し
た直後に、放出管開口部１６ａより出た液冷媒は仕切板
２０に当たり、吸入管１８に吸入される。しかし、放出
管開口部１７ａから出た高温高圧の冷媒は吸入管１９に
循環しているため、仕切板２０を介して熱は放出管開口
部１６ａより出た液冷媒に吸収され、その結果、液冷媒
は減少し吸入管１８に吸入する時点で、ほとんど冷媒は
気化することになる。
について、以下その動作を説明する。圧縮機１が起動し
た直後に、放出管開口部１６ａより出た液冷媒は仕切板
２０に当たり、吸入管１８に吸入される。しかし、放出
管開口部１７ａから出た高温高圧の冷媒は吸入管１９に
循環しているため、仕切板２０を介して熱は放出管開口
部１６ａより出た液冷媒に吸収され、その結果、液冷媒
は減少し吸入管１８に吸入する時点で、ほとんど冷媒は
気化することになる。
【００２６】以上のように本実施例のアキュームレータ
は、仕切板２０を介して凝縮器からの高温高圧の冷媒を
循環させることにより、放出管開口部１６ａより出た液
冷媒は熱を吸収して気化するので、圧縮機１には気化し
た状態で吸入することになり液圧縮は発生せず、また圧
縮機１内部の弁等を損傷することがない。
は、仕切板２０を介して凝縮器からの高温高圧の冷媒を
循環させることにより、放出管開口部１６ａより出た液
冷媒は熱を吸収して気化するので、圧縮機１には気化し
た状態で吸入することになり液圧縮は発生せず、また圧
縮機１内部の弁等を損傷することがない。
【００２７】図５は本発明の第３の実施例によるアキュ
ームレータの断面図である。図５において、２１はアキ
ュームレータで、２２は容器、２３は冷却器４と接続し
た放出管、２３ａは放出管開口部で、ここより冷媒が容
器２２内部に放出される。２４は容器２２内部の冷媒を
圧縮機１に戻す吸入管、２４ａは吸入管開口部であり、
放出管２３より放出された液冷媒がダイレクトに吸入さ
れないように吸入管２４は容器２２内部で曲げて偏心し
てある。２５は凝縮器２と接続した放出管で、矢印の向
きに高温高圧の冷媒が流れている。
ームレータの断面図である。図５において、２１はアキ
ュームレータで、２２は容器、２３は冷却器４と接続し
た放出管、２３ａは放出管開口部で、ここより冷媒が容
器２２内部に放出される。２４は容器２２内部の冷媒を
圧縮機１に戻す吸入管、２４ａは吸入管開口部であり、
放出管２３より放出された液冷媒がダイレクトに吸入さ
れないように吸入管２４は容器２２内部で曲げて偏心し
てある。２５は凝縮器２と接続した放出管で、矢印の向
きに高温高圧の冷媒が流れている。
【００２８】以上のように構成されたアキュームレータ
について、以下その動作を説明する。圧縮機１が起動し
た直後に、放出管開口部２３ａより出た液冷媒は吸入管
２４に吸入される。しかし、容器２２内部に貫通した放
熱管２５から発生する熱をこの液冷媒が吸収することに
より、結果、液冷媒は減少し吸入管１８に吸入する時点
で、ほとんど冷媒は気化することになる。
について、以下その動作を説明する。圧縮機１が起動し
た直後に、放出管開口部２３ａより出た液冷媒は吸入管
２４に吸入される。しかし、容器２２内部に貫通した放
熱管２５から発生する熱をこの液冷媒が吸収することに
より、結果、液冷媒は減少し吸入管１８に吸入する時点
で、ほとんど冷媒は気化することになる。
【００２９】以上のように本実施例のアキュームレータ
は、容器２２内部に放熱管２５を貫通させ、ここに凝縮
器２からの高温高圧の冷媒を循環させることにより、放
出管開口部２３ａより出た液冷媒は熱を吸収して気化す
るので、圧縮機１には気化した状態で吸入することにな
り液圧縮は発生せず、また圧縮機１内部の弁等を損傷す
ることがない。
は、容器２２内部に放熱管２５を貫通させ、ここに凝縮
器２からの高温高圧の冷媒を循環させることにより、放
出管開口部２３ａより出た液冷媒は熱を吸収して気化す
るので、圧縮機１には気化した状態で吸入することにな
り液圧縮は発生せず、また圧縮機１内部の弁等を損傷す
ることがない。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明のアキュームレータ
は、容器内部に放出する放出管開口部よりも圧縮機側に
吸入する吸入管開口部が絞られているため、ほぼ気化さ
れた状態で吸入される。
は、容器内部に放出する放出管開口部よりも圧縮機側に
吸入する吸入管開口部が絞られているため、ほぼ気化さ
れた状態で吸入される。
【００３１】したがって、圧縮機が再起動する時にアキ
ュームレータ内に放出する液冷媒は、圧縮機に戻る直前
には完全に気化した冷媒となり吸入されるので、液圧縮
による圧縮機内部の弁等を傷めることがない。
ュームレータ内に放出する液冷媒は、圧縮機に戻る直前
には完全に気化した冷媒となり吸入されるので、液圧縮
による圧縮機内部の弁等を傷めることがない。
【００３２】また、容器内部に仕切板を設け、この仕切
板を介して片側に高温高圧の冷媒を循環させることによ
り、放出管開口部から放出した液冷媒は、熱を吸収する
ことで減少し吸入管に吸入する時点でほとんど冷媒は気
化することになり、同様の効果を得ることができる。
板を介して片側に高温高圧の冷媒を循環させることによ
り、放出管開口部から放出した液冷媒は、熱を吸収する
ことで減少し吸入管に吸入する時点でほとんど冷媒は気
化することになり、同様の効果を得ることができる。
【００３３】また、容器内部に貫通した放熱管を設け、
この放熱管に高温高圧の冷媒を循環させることにより、
放出管開口部から放出した液冷媒は、熱を吸収すること
で減少し吸入管に吸入する時点でほとんど冷媒は気化す
ることになり、同様の効果を得ることができる。
この放熱管に高温高圧の冷媒を循環させることにより、
放出管開口部から放出した液冷媒は、熱を吸収すること
で減少し吸入管に吸入する時点でほとんど冷媒は気化す
ることになり、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるアキュームレータの第１の実施例
の断面図
の断面図
【図２】本発明によるアキュームレータの第１の実施例
の冷蔵庫の冷却システム配管図
の冷蔵庫の冷却システム配管図
【図３】本発明による冷却システムのアキュームレータ
の断面図
の断面図
【図４】本発明による第２の実施例の冷却システムの配
管図
管図
【図５】本発明による冷却システムの他の実施例の断面
図
図
【図６】本発明による冷却システムの他の実施例の配管
図
図
【図７】従来のアキュームレータの断面図
【図８】従来のアキュームレータを備えた冷却システム
の配管図
の配管図
１０，１４，２１ アキュームレータ １１，１５，２２ 容器 １２，１６，１７，２３ 放出管 １２ａ 放出管開口部 １３，１８，１９，２４ 吸入管 １３ａ 吸入管開口部 ２０ 仕切板 ２５ 放熱管
Claims (3)
- 【請求項１】 両端が絞られた略円筒状の容器と、この
容器の絞られた側に取付られた放出管と、吸入管とを備
え、吸入管開口部が放出管開口部よりも絞られているこ
とを特徴とするアキュームレータ。 - 【請求項２】 容器内の一方の端から延出させた放出管
と、他の端から延出させた吸入管とを備え、さらに前記
容器内の両端に貫通させた放熱管を設け、前記放熱管は
凝縮器と接続され、放出管と吸入管は蒸発器と圧縮機の
間に接続した冷却システム。 - 【請求項３】 容器内を仕切板により２室に形成し、こ
の各室に放出管と吸入管を接続し、一方の室を凝縮器と
キャピラリチューブの間に、他方の室を蒸発器と圧縮機
の間に配置してなる冷却システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111094A JPH07305923A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | アキュームレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111094A JPH07305923A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | アキュームレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305923A true JPH07305923A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14291941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10111094A Pending JPH07305923A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | アキュームレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679320B2 (en) * | 1998-05-28 | 2004-01-20 | Valeo Climatisation | Vehicle air conditioning circuit using a refrigerant fluid in the supercritical state |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP10111094A patent/JPH07305923A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679320B2 (en) * | 1998-05-28 | 2004-01-20 | Valeo Climatisation | Vehicle air conditioning circuit using a refrigerant fluid in the supercritical state |
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