JPH07305292A - ポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法Info
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- JPH07305292A JPH07305292A JP9737794A JP9737794A JPH07305292A JP H07305292 A JPH07305292 A JP H07305292A JP 9737794 A JP9737794 A JP 9737794A JP 9737794 A JP9737794 A JP 9737794A JP H07305292 A JPH07305292 A JP H07305292A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、均一で耐硫酸性に富んだポ
リ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法を提供することにあ
る。 【構成】 ポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法におい
て、ポリ塩化ビニル繊維の繊維長が５〜１５ｍｍ、バイ
ンダーとしてポリオレフィンパルプを用い、ポリ塩化ビ
ニル繊維／ポリオレフィンパルプの重量比率が９５／５
〜６０／４０であることを特徴とするポリ塩化ビニル湿
式抄造紙の製造方法。
リ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法を提供することにあ
る。 【構成】 ポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法におい
て、ポリ塩化ビニル繊維の繊維長が５〜１５ｍｍ、バイ
ンダーとしてポリオレフィンパルプを用い、ポリ塩化ビ
ニル繊維／ポリオレフィンパルプの重量比率が９５／５
〜６０／４０であることを特徴とするポリ塩化ビニル湿
式抄造紙の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、ポリ塩化ビニル繊維
からなる湿式抄造紙の製造方法に関する。本発明の製造
方法で得られるポリ塩化ビニル湿式抄造紙はイオン交換
膜の隔膜、電解法の隔膜補強材等の用途に利用される。
からなる湿式抄造紙の製造方法に関する。本発明の製造
方法で得られるポリ塩化ビニル湿式抄造紙はイオン交換
膜の隔膜、電解法の隔膜補強材等の用途に利用される。
【０００２】
【従来の技術】 ポリ塩化ビニル素材への要請は、イオ
ン交換膜の隔膜用、電解法の隔膜補強材等種々の分野か
ら来ている。これらの分野では今までは布が使用されて
きた。さらに最近ではスパンレースといった乾式不織布
の検討も始まっている。しかし布はその工程が複雑でコ
スト高という問題があり、乾式不織布は均一性が劣る等
の問題があった。これに対し湿式抄造法では低コスト
で、容易に均一な紙が得られる。しかし湿式抄紙におい
ては適当なバインダーが不足しており、バインダーが不
適当であるためイオン交換膜用基材として用いたときに
耐硫酸性が低下するなどの問題があった。
ン交換膜の隔膜用、電解法の隔膜補強材等種々の分野か
ら来ている。これらの分野では今までは布が使用されて
きた。さらに最近ではスパンレースといった乾式不織布
の検討も始まっている。しかし布はその工程が複雑でコ
スト高という問題があり、乾式不織布は均一性が劣る等
の問題があった。これに対し湿式抄造法では低コスト
で、容易に均一な紙が得られる。しかし湿式抄紙におい
ては適当なバインダーが不足しており、バインダーが不
適当であるためイオン交換膜用基材として用いたときに
耐硫酸性が低下するなどの問題があった。
【０００３】本発明者は、かかる問題を克服すべく鋭意
研究の結果、ポリオレフィンパルプをバインダー成分と
して用いると、ポリ塩化ビニル繊維の抄紙が可能であ
り、かつ得られた湿式抄造紙がイオン交換膜用基材とし
て充分に実用可能であることを見出し本発明を完成する
に至った。
研究の結果、ポリオレフィンパルプをバインダー成分と
して用いると、ポリ塩化ビニル繊維の抄紙が可能であ
り、かつ得られた湿式抄造紙がイオン交換膜用基材とし
て充分に実用可能であることを見出し本発明を完成する
に至った。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的はポリ塩化ビニル繊維から
なる均一な湿式抄造紙の製造方法を提供することにあ
る。
なる均一な湿式抄造紙の製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【発明の構成】すなわち、本発明は「（請求項１） ポ
リ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法において、ポリ塩化
ビニル繊維の繊維長が５〜１５ｍｍ、バインダーとして
ポリオレフィンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポ
リオレフィンパルプの重量比率が９５／５〜６０／４０
であることを特徴とするポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製
造方法。 （請求項２） ポリオレフィンパルプがポリエチレンパ
ルプである請求項１のポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造
方法。 （請求項３） ポリオレフィンパルプがポリプロピレン
パルプである請求項１のポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製
造方法。」である。
リ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法において、ポリ塩化
ビニル繊維の繊維長が５〜１５ｍｍ、バインダーとして
ポリオレフィンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポ
リオレフィンパルプの重量比率が９５／５〜６０／４０
であることを特徴とするポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製
造方法。 （請求項２） ポリオレフィンパルプがポリエチレンパ
ルプである請求項１のポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造
方法。 （請求項３） ポリオレフィンパルプがポリプロピレン
パルプである請求項１のポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製
造方法。」である。
【０００６】通常、ポリ塩化ビニル繊維は単糸繊度が
２．０〜４．０デニールのものが市販されている。これ
は製造が容易で広く行き渡り、入手も容易である。これ
に対し、単糸繊度が２．０デニール以下のポリ塩化ビニ
ル繊維は製造がやや困難になる。しかし、単糸繊度が
２．０デニール以下のポリ塩化ビニル繊維を用いて湿式
抄造して得られた湿式抄造紙は非常に緻密であり、しか
も均一になるという傾向を有している。
２．０〜４．０デニールのものが市販されている。これ
は製造が容易で広く行き渡り、入手も容易である。これ
に対し、単糸繊度が２．０デニール以下のポリ塩化ビニ
ル繊維は製造がやや困難になる。しかし、単糸繊度が
２．０デニール以下のポリ塩化ビニル繊維を用いて湿式
抄造して得られた湿式抄造紙は非常に緻密であり、しか
も均一になるという傾向を有している。
【０００７】ポリ塩化ビニル繊維に対するバインダーの
ポリオレフィンパルプの比率はカレンダー加工前の乾燥
紙全体の重量の５〜５０重量％である。好ましくは１０
〜３０重量％である。ポリオレフィンパルプ量が５重量
％未満では、バインダー効果が不十分となり抄紙困難に
なる。ポリオレフィンパルプが５０重量％を越えると、
湿式抄造紙物性が低下する。ポリオレフィンパルプとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等
種々のポリオレフィンが考えられるが、ポリエチレン又
はポリプロピレンのパルプが一般に入手しやすい。ポリ
オレフィンパルプは一般にフィブリル化されたものが製
造され市販されている。ポリオレフィンパルプは、使用
にあたっては水中に完全に分散する必要がある。分散方
法としては、ミキサーによる分散方法が容易でかつ簡単
である。
ポリオレフィンパルプの比率はカレンダー加工前の乾燥
紙全体の重量の５〜５０重量％である。好ましくは１０
〜３０重量％である。ポリオレフィンパルプ量が５重量
％未満では、バインダー効果が不十分となり抄紙困難に
なる。ポリオレフィンパルプが５０重量％を越えると、
湿式抄造紙物性が低下する。ポリオレフィンパルプとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等
種々のポリオレフィンが考えられるが、ポリエチレン又
はポリプロピレンのパルプが一般に入手しやすい。ポリ
オレフィンパルプは一般にフィブリル化されたものが製
造され市販されている。ポリオレフィンパルプは、使用
にあたっては水中に完全に分散する必要がある。分散方
法としては、ミキサーによる分散方法が容易でかつ簡単
である。
【０００８】このポリ塩化ビニル繊維からなる湿式抄造
紙をイオン交換膜用基材等として使用するためには、耐
酸性、特に耐硫酸性が必要である。イオン交換膜紙を製
造するときは、イオン交換膜素材を基材に塗布した後、
濃硫酸中に浸して陽イオン交換膜を作製する。このよう
に濃硫酸中で使用するので、濃硫酸に浸した後の機械物
性の保持率の高いことが必要である。ポリ塩化ビニル繊
維の耐硫酸性はきわめて高く、機械物性の保持率は１０
０％である。一方、ポリオレフィン繊維もその耐硫酸性
は良好であり機械物性の保持率は１００％である。パル
プ状ポリオレフィンの場合も同様であり、ポリ塩化ビニ
ルとポリオレフィンからなる湿式抄造紙の場合も機械物
性の耐硫酸性は問題はなく、機械物性の保持率は１００
％である。 ポリ塩化ビニル短繊維の繊維長は５〜１５
ｍｍである。好ましくは、５〜１０ｍｍである。繊維長
が５ｍｍ未満になると湿式抄造して得られた湿式抄造紙
の強度伸度等の機械物性不足が生じるため好ましくな
い。繊維長が１５ｍｍを超えると湿式抄造工程において
短繊維の水中での分散が十分でなくなり均一な湿式抄造
紙が得られなくなる。
紙をイオン交換膜用基材等として使用するためには、耐
酸性、特に耐硫酸性が必要である。イオン交換膜紙を製
造するときは、イオン交換膜素材を基材に塗布した後、
濃硫酸中に浸して陽イオン交換膜を作製する。このよう
に濃硫酸中で使用するので、濃硫酸に浸した後の機械物
性の保持率の高いことが必要である。ポリ塩化ビニル繊
維の耐硫酸性はきわめて高く、機械物性の保持率は１０
０％である。一方、ポリオレフィン繊維もその耐硫酸性
は良好であり機械物性の保持率は１００％である。パル
プ状ポリオレフィンの場合も同様であり、ポリ塩化ビニ
ルとポリオレフィンからなる湿式抄造紙の場合も機械物
性の耐硫酸性は問題はなく、機械物性の保持率は１００
％である。 ポリ塩化ビニル短繊維の繊維長は５〜１５
ｍｍである。好ましくは、５〜１０ｍｍである。繊維長
が５ｍｍ未満になると湿式抄造して得られた湿式抄造紙
の強度伸度等の機械物性不足が生じるため好ましくな
い。繊維長が１５ｍｍを超えると湿式抄造工程において
短繊維の水中での分散が十分でなくなり均一な湿式抄造
紙が得られなくなる。
【０００９】湿式抄造紙の坪量は２０〜５０ｇ／ｍ2 、
加熱加圧加工後の湿式抄造紙の嵩密度は０．２５〜０．
８５ｇ／ｍ3 になるように湿式抄造紙をカレンダー加工
する。このカレンダー加工は、通常、直径約１５〜８０
ｃｍの硬質表面ロールと直径約３０〜１００ｃｍの変形
可能な弾性ロールとを用いて行なう。このときの硬質表
面ロ−ルの表面温度は１００〜１５０℃で適当であり、
特に好ましくは１３０〜１４０℃である。加圧力は約５
０〜３００Ｋｇ／ｃｍで適当であり、特に好ましくは１
００〜２００Ｋｇ／ｃｍである。カレンダーロールの表
面温度、加圧力が上記範囲をはずれると、湿式抄造紙の
嵩密度が０．２５〜０．８５ｇ／ｍ2 の範囲に入らない
ばかりか、強伸度等の機械物性が低下するのみならず、
抄紙性が低下する等、種々の問題が生じる。
加熱加圧加工後の湿式抄造紙の嵩密度は０．２５〜０．
８５ｇ／ｍ3 になるように湿式抄造紙をカレンダー加工
する。このカレンダー加工は、通常、直径約１５〜８０
ｃｍの硬質表面ロールと直径約３０〜１００ｃｍの変形
可能な弾性ロールとを用いて行なう。このときの硬質表
面ロ−ルの表面温度は１００〜１５０℃で適当であり、
特に好ましくは１３０〜１４０℃である。加圧力は約５
０〜３００Ｋｇ／ｃｍで適当であり、特に好ましくは１
００〜２００Ｋｇ／ｃｍである。カレンダーロールの表
面温度、加圧力が上記範囲をはずれると、湿式抄造紙の
嵩密度が０．２５〜０．８５ｇ／ｍ2 の範囲に入らない
ばかりか、強伸度等の機械物性が低下するのみならず、
抄紙性が低下する等、種々の問題が生じる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によって得られる湿式抄造紙は上
述のとおり、良好な均一性を有する湿式紙であり、イオ
ン交換膜基材等の隔膜用や電解法の隔膜材のような補強
材として有用である。
述のとおり、良好な均一性を有する湿式紙であり、イオ
ン交換膜基材等の隔膜用や電解法の隔膜材のような補強
材として有用である。
【００１１】以下に本発明の実施例を示す。下記の実施
例では特記のないかぎり重量法による。湿式抄造紙の物
性は約６５％の相対湿度及び２０℃で５時間調湿したの
ち下記の測定法で評価した。 ＜湿式紙の厚さ＞ピーコック式厚み計を用いて、ＪＩ
Ｓ．Ｃ２１１１．５．２に準じて測定した 。＜嵩密度＞ＪＩＳ．Ｃ２１１１．６．１Ｓに従い下式
で算定した。
例では特記のないかぎり重量法による。湿式抄造紙の物
性は約６５％の相対湿度及び２０℃で５時間調湿したの
ち下記の測定法で評価した。 ＜湿式紙の厚さ＞ピーコック式厚み計を用いて、ＪＩ
Ｓ．Ｃ２１１１．５．２に準じて測定した 。＜嵩密度＞ＪＩＳ．Ｃ２１１１．６．１Ｓに従い下式
で算定した。
【００１２】 嵩密度（ｇ／ｍ3 ）＝坪量（ｇ／ｍ2 ）／厚さ（μｍ） ＜強伸度＞湿式抄造紙の１５ｍｍ巾の試験片を測定長５
０ｍｍとして、定伸長型引張試験機（インストロン）を
用い、ＪＩＳ．Ｃ．２１１１−７に準じて測定した。 ＜耐硫酸性＞湿式抄造紙を９８％の濃硫酸に３０秒間、
浸した前後で湿式抄造紙重量を測定し、下式で保持率を
算定した。
０ｍｍとして、定伸長型引張試験機（インストロン）を
用い、ＪＩＳ．Ｃ．２１１１−７に準じて測定した。 ＜耐硫酸性＞湿式抄造紙を９８％の濃硫酸に３０秒間、
浸した前後で湿式抄造紙重量を測定し、下式で保持率を
算定した。
【００１３】強力保持率（％）＝（硫酸浸漬後の強力／
硫酸浸漬前の強力）×１００ 伸度保持率（％）＝（硫酸浸漬後の伸度／硫酸浸漬前の
伸度）×１００
硫酸浸漬前の強力）×１００ 伸度保持率（％）＝（硫酸浸漬後の伸度／硫酸浸漬前の
伸度）×１００
【００１４】
【実施例１】単糸繊度２．０デニール、繊維長５ｍｍの
ポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーのポリエチ
レンパルプを用いた。なおポリ塩化ビニル繊維は帝人株
式会社製のテビロンを使用した。ポリ塩化ビニル繊維／
ポリエチレンパルプの重量比を９０／１０重量％として
素材を０．０５重量％の濃度で水中に分散し、坪量４０
ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー式
手抄機で抄紙した。得られた湿式抄造紙をロータリー式
乾燥機を用いて１００℃で乾燥した。乾燥したポリ塩化
ビニル湿式抄造紙を温度１３５℃、線圧１００Ｋｇ／ｃ
ｍの条件下でカレンダー加工した。カレンダー加工して
得られた湿式抄造紙の厚さは８５μｍであり、嵩密度は
０．４７ｇ／ｍ3 であった。評価結果を表１に示した。
ポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーのポリエチ
レンパルプを用いた。なおポリ塩化ビニル繊維は帝人株
式会社製のテビロンを使用した。ポリ塩化ビニル繊維／
ポリエチレンパルプの重量比を９０／１０重量％として
素材を０．０５重量％の濃度で水中に分散し、坪量４０
ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー式
手抄機で抄紙した。得られた湿式抄造紙をロータリー式
乾燥機を用いて１００℃で乾燥した。乾燥したポリ塩化
ビニル湿式抄造紙を温度１３５℃、線圧１００Ｋｇ／ｃ
ｍの条件下でカレンダー加工した。カレンダー加工して
得られた湿式抄造紙の厚さは８５μｍであり、嵩密度は
０．４７ｇ／ｍ3 であった。評価結果を表１に示した。
【００１５】
【実施例２】単糸繊度２．５デニール、繊維長１０ｍｍ
のポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポ
リプロピレンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポリ
プロピレンパルプの重量比を７０／３０として０．１重
量％の固形分濃度で水中に分散し、坪量３５ｇ／ｍ2 に
なるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー式手抄機で抄
紙した。得られた湿紙はロータリー式乾燥機を用いて乾
燥した。乾燥した湿式抄造紙は温度１２５℃、線圧３０
０Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー加工した。得られた湿
式抄造紙は厚さ６８μｍであり、嵩密度は０．５１ｇ／
ｃｍ3 であった。評価結果を表１に示した。
のポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポ
リプロピレンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポリ
プロピレンパルプの重量比を７０／３０として０．１重
量％の固形分濃度で水中に分散し、坪量３５ｇ／ｍ2 に
なるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー式手抄機で抄
紙した。得られた湿紙はロータリー式乾燥機を用いて乾
燥した。乾燥した湿式抄造紙は温度１２５℃、線圧３０
０Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー加工した。得られた湿
式抄造紙は厚さ６８μｍであり、嵩密度は０．５１ｇ／
ｃｍ3 であった。評価結果を表１に示した。
【００１６】
【実施例３】単糸繊度１．５デニール、繊維長５ｍｍの
ポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポリ
エチレンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポリエチ
レンパルプの重量比を６０／４０として水中に分散し、
０．１重量％の固形分のスラリーを調整した。坪量１５
ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー式
手抄機で抄紙し脱水後、得られた湿式抄造紙をロータリ
ー式乾燥機を用いて乾燥した。この湿式抄造紙を温度１
３０℃、線圧５０Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー加工
し、厚さ４５μｍ、嵩密度０．３３ｇ／ｃｍ3 の湿式抄
造紙を得た。得られた湿式抄造紙（薄紙）の耐硫酸性、
その他の諸物性を表１に示した。
ポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポリ
エチレンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポリエチ
レンパルプの重量比を６０／４０として水中に分散し、
０．１重量％の固形分のスラリーを調整した。坪量１５
ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー式
手抄機で抄紙し脱水後、得られた湿式抄造紙をロータリ
ー式乾燥機を用いて乾燥した。この湿式抄造紙を温度１
３０℃、線圧５０Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー加工
し、厚さ４５μｍ、嵩密度０．３３ｇ／ｃｍ3 の湿式抄
造紙を得た。得られた湿式抄造紙（薄紙）の耐硫酸性、
その他の諸物性を表１に示した。
【００１７】
【実施例４】単糸繊度３．０デニール、繊維長１５ｍｍ
のポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポ
リプロピレンパルプを用いて、ポリ塩化ビニル繊維／ポ
リプロピレンパルプの重量比を９５／５として水中に分
散し、０．０８重量％の固形分のスラリーを調整し、３
５ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍ大のタッピ
ー式手抄機で抄紙した。得られた湿式抄造紙を１０５℃
のロータリー式乾燥機を用いて乾燥した。乾燥した湿式
抄造紙を温度１２５℃、線圧２００Ｋｇ／ｃｍのカレン
ダー条件でカレンダー加工した。得られた湿式抄造紙は
紙厚９５μｍ、嵩密度０．３７ｇ／ｃｍ3 であった。評
価結果を表１に示した。
のポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポ
リプロピレンパルプを用いて、ポリ塩化ビニル繊維／ポ
リプロピレンパルプの重量比を９５／５として水中に分
散し、０．０８重量％の固形分のスラリーを調整し、３
５ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍ大のタッピ
ー式手抄機で抄紙した。得られた湿式抄造紙を１０５℃
のロータリー式乾燥機を用いて乾燥した。乾燥した湿式
抄造紙を温度１２５℃、線圧２００Ｋｇ／ｃｍのカレン
ダー条件でカレンダー加工した。得られた湿式抄造紙は
紙厚９５μｍ、嵩密度０．３７ｇ／ｃｍ3 であった。評
価結果を表１に示した。
【００１８】
【比較例１】単糸繊度４．０デニール、繊維長１ｍｍの
ポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポリ
エチレンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポリエチ
レンパルプの重量比を９８／２として水中に分散し、
０．０５重量％の固形分のスラリーを調整し、坪量５０
ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍ大のタッピー
式手抄機で抄紙を試みた。しかしタッピー抄紙金網から
の紙の分離が悪く抄紙することができなかった。
ポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポリ
エチレンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポリエチ
レンパルプの重量比を９８／２として水中に分散し、
０．０５重量％の固形分のスラリーを調整し、坪量５０
ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍ大のタッピー
式手抄機で抄紙を試みた。しかしタッピー抄紙金網から
の紙の分離が悪く抄紙することができなかった。
【００１９】
【比較例２】単糸繊度１．５デニール、繊維長１５ｍｍ
のポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポ
リプロピレンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポリ
プロピレンパルプの重量比を５０／５０として水中に分
散し、０．０５重量％の固形分のスラリーを調整し、坪
量５０ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッ
ピー式手抄機で抄紙した。得られた湿式抄造紙をロータ
リー乾燥機で１０５℃で乾燥し、温度１３５℃、線圧３
００Ｋｇ／ｃｍのカレンダー条件でカレンダー加工し
た。得られた湿式抄造紙は紙厚５８μｍ、嵩密度０．８
６ｇ／ｃｍ3 であった。評価結果を表１に示した。
のポリ塩化ビニル繊維（延伸糸）とバインダーとしてポ
リプロピレンパルプを用い、ポリ塩化ビニル繊維／ポリ
プロピレンパルプの重量比を５０／５０として水中に分
散し、０．０５重量％の固形分のスラリーを調整し、坪
量５０ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッ
ピー式手抄機で抄紙した。得られた湿式抄造紙をロータ
リー乾燥機で１０５℃で乾燥し、温度１３５℃、線圧３
００Ｋｇ／ｃｍのカレンダー条件でカレンダー加工し
た。得られた湿式抄造紙は紙厚５８μｍ、嵩密度０．８
６ｇ／ｃｍ3 であった。評価結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法に
おいて、ポリ塩化ビニル繊維の繊維長が５〜１５ｍｍ、
バインダーとしてポリオレフィンパルプを用い、ポリ塩
化ビニル繊維／ポリオレフィンパルプの重量比率が９５
／５〜６０／４０であることを特徴とするポリ塩化ビニ
ル湿式抄造紙の製造方法。 - 【請求項２】 ポリオレフィンパルプがポリエチレンで
ある請求項１のポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法。 - 【請求項３】 ポリオレフィンパルプがポリプロピレン
である請求項１のポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9737794A JPH07305292A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | ポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9737794A JPH07305292A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | ポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305292A true JPH07305292A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14190828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9737794A Pending JPH07305292A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | ポリ塩化ビニル湿式抄造紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015182366A1 (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シート、物品、および樹脂シートの製造方法 |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP9737794A patent/JPH07305292A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015182366A1 (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂シート、物品、および樹脂シートの製造方法 |
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