JPH07303993A - 粉粒体充填管の製造方法およびその装置 - Google Patents
粉粒体充填管の製造方法およびその装置Info
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- JPH07303993A JPH07303993A JP9715294A JP9715294A JPH07303993A JP H07303993 A JPH07303993 A JP H07303993A JP 9715294 A JP9715294 A JP 9715294A JP 9715294 A JP9715294 A JP 9715294A JP H07303993 A JPH07303993 A JP H07303993A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 歩留りおよび製品の品質の向上を図ることが
できる粉粒体充填管の製造方法を提供する。 【構成】 金属帯板を管状体に成形する途中で管状体に
粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接によ
り接合し、粉粒体が充填された溶接管を縮径する工程よ
りなり、成形装置を所要の初期成形速度ＡS で起動し、
ついで一定の定常成形速度ＡN まで増速する粉粒体充填
管の製造方法において、起動から定常成形に移るまでの
工程、および定常成形の工程で、成形速度Ａに対する粉
粒体供給速度Ｂの比を所要の粉粒体充填率となる速度比
に保持する。
できる粉粒体充填管の製造方法を提供する。 【構成】 金属帯板を管状体に成形する途中で管状体に
粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接によ
り接合し、粉粒体が充填された溶接管を縮径する工程よ
りなり、成形装置を所要の初期成形速度ＡS で起動し、
ついで一定の定常成形速度ＡN まで増速する粉粒体充填
管の製造方法において、起動から定常成形に移るまでの
工程、および定常成形の工程で、成形速度Ａに対する粉
粒体供給速度Ｂの比を所要の粉粒体充填率となる速度比
に保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は炭素鋼、ステンレス
鋼、銅合金、アルミニウム合金その他の金属管に粉粒体
を充填した粉粒体充填管の製造方法およびその装置に関
する。
鋼、銅合金、アルミニウム合金その他の金属管に粉粒体
を充填した粉粒体充填管の製造方法およびその装置に関
する。
【０００２】ここで、粉粒体とは溶接用フラックス、酸
化物超電導材、溶鋼用添加剤等の粉粒体をいう。
化物超電導材、溶鋼用添加剤等の粉粒体をいう。
【０００３】
【従来の技術】粉粒体充填管の一つとして溶接用フラッ
クス入りシームレスワイヤがあり、以下この溶接用フラ
ックス入りシームレスワイヤを例として説明する。
クス入りシームレスワイヤがあり、以下この溶接用フラ
ックス入りシームレスワイヤを例として説明する。
【０００４】この溶接用フラックス入りシームレスワイ
ヤの製造では、帯鋼を所要の幅でスリッティングし、ス
リット後の帯鋼を成形ロールによりＵ字形からＯ字形に
漸次成形する。この成形途中でＵ字形帯鋼の長手方向に
沿った開口からフィーダによりフラックスを帯鋼谷部に
供給する。ついで、Ｏ字形に成形すると同時に、開口の
相対するエッジ面を溶接により接合し、引き続いて縮径
する。さらに必要に応じて焼鈍したのちフラックスが充
填された管を所望の径に伸線、巻き取って製品とする。
上記溶接法として高周波誘導溶接法、高周波抵抗溶接法
等の高周波溶接が広く用いられている。これらの溶接法
は、いずれもほぼＯ字形に成形したところで、高周波電
流により発生するジュール熱により開口のエッジ面を溶
融温度まで加熱し、相対するエッジ面を一対のスクイズ
ロールにより圧接する。このような溶接用フラックス入
りシームレスワイヤの製造方法として、たとえば特開昭
６０−２３４７９５号公報、あるいは特公平４−６０７
５８号公報で開示された溶接用フラックス入りシームレ
スワイヤの製造方法がある。
ヤの製造では、帯鋼を所要の幅でスリッティングし、ス
リット後の帯鋼を成形ロールによりＵ字形からＯ字形に
漸次成形する。この成形途中でＵ字形帯鋼の長手方向に
沿った開口からフィーダによりフラックスを帯鋼谷部に
供給する。ついで、Ｏ字形に成形すると同時に、開口の
相対するエッジ面を溶接により接合し、引き続いて縮径
する。さらに必要に応じて焼鈍したのちフラックスが充
填された管を所望の径に伸線、巻き取って製品とする。
上記溶接法として高周波誘導溶接法、高周波抵抗溶接法
等の高周波溶接が広く用いられている。これらの溶接法
は、いずれもほぼＯ字形に成形したところで、高周波電
流により発生するジュール熱により開口のエッジ面を溶
融温度まで加熱し、相対するエッジ面を一対のスクイズ
ロールにより圧接する。このような溶接用フラックス入
りシームレスワイヤの製造方法として、たとえば特開昭
６０−２３４７９５号公報、あるいは特公平４−６０７
５８号公報で開示された溶接用フラックス入りシームレ
スワイヤの製造方法がある。
【０００５】上記製造工程中、フラックスはあらかじめ
設定された基準量で管状体に供給される。フラックスが
基準量よりも多過ぎると、縮径時に溶接部に割れが発生
する。また、少な過ぎると、アークの不安定、スラグ生
成、脱酸などの溶接用フラックス入りシームレスワイヤ
としての機能が十分に発揮されない。したがって、高い
精度の充填率たとえば１２±１．０％でフラックスを供
給する必要がある。このため、所要の充填率となるよう
に、管の成形速度に対しフラックス供給速度が一定とな
るようにフラックス供給速度を調整している。なお、フ
ラックス（粉粒体）供給速度は、管状体へ供給されるフ
ラックス（粉粒体）の単位時間当たりの重量または体積
である。
設定された基準量で管状体に供給される。フラックスが
基準量よりも多過ぎると、縮径時に溶接部に割れが発生
する。また、少な過ぎると、アークの不安定、スラグ生
成、脱酸などの溶接用フラックス入りシームレスワイヤ
としての機能が十分に発揮されない。したがって、高い
精度の充填率たとえば１２±１．０％でフラックスを供
給する必要がある。このため、所要の充填率となるよう
に、管の成形速度に対しフラックス供給速度が一定とな
るようにフラックス供給速度を調整している。なお、フ
ラックス（粉粒体）供給速度は、管状体へ供給されるフ
ラックス（粉粒体）の単位時間当たりの重量または体積
である。
【０００６】フラックス入りシームレスワイヤの製造装
置の起動時には、板の先端を成形装置の成形ロール間に
通し、さらに成形した管状体のエッジ部を溶接接合して
形成した管の先端を縮径装置の圧延ロール間に通す。こ
のため、定常成形速度よりも低い一定の初期成形速度で
成形し、縮径する。また、管の先端が縮径装置を通過す
ると、徐々に成形速度を増し、定常成形速度とする。ま
た、フラックス供給装置は成形装置と同時に起動する
か、または成形途中の管の先端部がフラックス供給装置
の直下に来るまでの遅れ時間だけ遅れて起動する。そし
て、管の成形速度が定常成形速度に達すると、所要の粉
粒体充填率となるようにフラックス供給速度を調整す
る。
置の起動時には、板の先端を成形装置の成形ロール間に
通し、さらに成形した管状体のエッジ部を溶接接合して
形成した管の先端を縮径装置の圧延ロール間に通す。こ
のため、定常成形速度よりも低い一定の初期成形速度で
成形し、縮径する。また、管の先端が縮径装置を通過す
ると、徐々に成形速度を増し、定常成形速度とする。ま
た、フラックス供給装置は成形装置と同時に起動する
か、または成形途中の管の先端部がフラックス供給装置
の直下に来るまでの遅れ時間だけ遅れて起動する。そし
て、管の成形速度が定常成形速度に達すると、所要の粉
粒体充填率となるようにフラックス供給速度を調整す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来では、上記のよう
に管の成形速度が一定の定常成形速度に達すると、所要
の粉粒体充填率となるようにフラックス供給速度を調整
する。したがって、製造装置の起動から定常形成速度に
達するまでの間の粉粒体充填率は、基準範囲を外れるも
のが多く、またばらつきが大きかった。この結果、起動
時に製造された粉粒体充填管は不合格品が多く、歩留り
が低下していた。また、粉粒体充填率のばらつきのた
め、製品品質が低下していた。
に管の成形速度が一定の定常成形速度に達すると、所要
の粉粒体充填率となるようにフラックス供給速度を調整
する。したがって、製造装置の起動から定常形成速度に
達するまでの間の粉粒体充填率は、基準範囲を外れるも
のが多く、またばらつきが大きかった。この結果、起動
時に製造された粉粒体充填管は不合格品が多く、歩留り
が低下していた。また、粉粒体充填率のばらつきのた
め、製品品質が低下していた。
【０００８】この発明は、歩留りおよび製品の品質の向
上を図ることができる粉粒体充填管の製造方法およびそ
の装置を提供しようとするものである。
上を図ることができる粉粒体充填管の製造方法およびそ
の装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の粉粒体充填管
の製造方法は、金属帯板を管状体に成形する途中で管状
体に粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接
により接合し、粉粒体が充填された溶接管を縮径する工
程よりなり、成形装置を所要の初期成形速度で起動し、
ついで一定の定常成形速度まで増速する粉粒体充填管の
製造方法において、起動から定常成形に移るまでの工
程、および定常成形の工程で、成形速度に対する粉粒体
供給速度の比を所要の粉粒体充填率となる速度比に保持
する。
の製造方法は、金属帯板を管状体に成形する途中で管状
体に粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接
により接合し、粉粒体が充填された溶接管を縮径する工
程よりなり、成形装置を所要の初期成形速度で起動し、
ついで一定の定常成形速度まで増速する粉粒体充填管の
製造方法において、起動から定常成形に移るまでの工
程、および定常成形の工程で、成形速度に対する粉粒体
供給速度の比を所要の粉粒体充填率となる速度比に保持
する。
【００１０】初期成形速度は、材料の先端が成形装置の
成形ロールあるいは縮径装置の圧延ロールに突き当たる
ことなくこれらロール間を通過する速度に設定する。成
形装置、溶接装置、縮径装置などの制御をしやすくする
ため、初期成形速度は一定または加速度が一定の速度で
あることが望ましい。定常成形速度は、生産性を高める
ため良好な溶接部が得られる範囲で可能な限り高く、か
つ一定の速度に設定する。増速時間は、成形装置、溶接
装置および縮径装置が許す範囲で短くする。初期成形速
度、定常成形速度、および増速時間が決まれば、加速度
は演算により一義的に決定される。また、初期粉粒体供
給速度、定常粉粒体供給速度、および粉粒体供給速度の
加速度は、上記初期成形速度、定常成形速度、成形速度
の加速度、および粉粒体充填率から演算により一義的に
決定される。
成形ロールあるいは縮径装置の圧延ロールに突き当たる
ことなくこれらロール間を通過する速度に設定する。成
形装置、溶接装置、縮径装置などの制御をしやすくする
ため、初期成形速度は一定または加速度が一定の速度で
あることが望ましい。定常成形速度は、生産性を高める
ため良好な溶接部が得られる範囲で可能な限り高く、か
つ一定の速度に設定する。増速時間は、成形装置、溶接
装置および縮径装置が許す範囲で短くする。初期成形速
度、定常成形速度、および増速時間が決まれば、加速度
は演算により一義的に決定される。また、初期粉粒体供
給速度、定常粉粒体供給速度、および粉粒体供給速度の
加速度は、上記初期成形速度、定常成形速度、成形速度
の加速度、および粉粒体充填率から演算により一義的に
決定される。
【００１１】上記成形速度、フラックス供給速度、増速
時間などの設定には、可変抵抗などで設定量を調整する
設定器やコンピュータが用いられる。また、加速度の演
算には、コンピュータが用いられる。成形速度、フラッ
クス供給速度などの初期から増速、増速から定常への各
段階における切換えは、手動によってもよく、あるいは
シーケンス制御により自動的に行うようにしてもよい。
時間などの設定には、可変抵抗などで設定量を調整する
設定器やコンピュータが用いられる。また、加速度の演
算には、コンピュータが用いられる。成形速度、フラッ
クス供給速度などの初期から増速、増速から定常への各
段階における切換えは、手動によってもよく、あるいは
シーケンス制御により自動的に行うようにしてもよい。
【００１２】この発明の第１の粉粒体充填管の製造装置
は、金属帯板を管状体に成形する成形装置と、成形途中
で管状体に粉粒体を供給する粉粒体供給装置と、管状体
の両エッジ面を接合する高周波溶接装置と、粉粒体が充
填された溶接管を縮径する縮径装置とを備えた粉粒体充
填管の製造装置において、あらかじめ設定した初期成形
速度、定常成形速度、および初期成形速度から定常成形
速度に至るまでの間の増速時間に基づいて成形速度増速
時の加速度を演算し、増速時の成形速度に対する粉粒体
供給速度の比が所要の粉粒体充填率となる粉粒体供給速
度を演算するコンピュータと、コンピュータの演算結果
に基づき増速時の速度信号を成形装置および粉粒体供給
装置に出力する演算処理装置と、あらかじめ設定した初
期成形速度および定常成形速度を成形装置に出力する成
形速度設定装置と、あらかじめ設定した初期粉粒体供給
速度および定常粉粒体供給速度を粉粒体供給装置に出力
する粉粒体供給速度設定装置と、演算処理装置からの速
度信号と成形速度設定装置からの速度信号とを切り換え
る手段と、演算処理装置からの速度信号と粉粒体供給速
度設定装置からの速度信号とを切り換える手段とを備え
ている。
は、金属帯板を管状体に成形する成形装置と、成形途中
で管状体に粉粒体を供給する粉粒体供給装置と、管状体
の両エッジ面を接合する高周波溶接装置と、粉粒体が充
填された溶接管を縮径する縮径装置とを備えた粉粒体充
填管の製造装置において、あらかじめ設定した初期成形
速度、定常成形速度、および初期成形速度から定常成形
速度に至るまでの間の増速時間に基づいて成形速度増速
時の加速度を演算し、増速時の成形速度に対する粉粒体
供給速度の比が所要の粉粒体充填率となる粉粒体供給速
度を演算するコンピュータと、コンピュータの演算結果
に基づき増速時の速度信号を成形装置および粉粒体供給
装置に出力する演算処理装置と、あらかじめ設定した初
期成形速度および定常成形速度を成形装置に出力する成
形速度設定装置と、あらかじめ設定した初期粉粒体供給
速度および定常粉粒体供給速度を粉粒体供給装置に出力
する粉粒体供給速度設定装置と、演算処理装置からの速
度信号と成形速度設定装置からの速度信号とを切り換え
る手段と、演算処理装置からの速度信号と粉粒体供給速
度設定装置からの速度信号とを切り換える手段とを備え
ている。
【００１３】この発明の第２の粉粒体充填管の製造装置
は、金属帯板を管状体に成形する成形装置と、成形途中
で管状体に粉粒体を供給する粉粒体供給装置と、管状体
の両エッジ面を接合する高周波溶接装置と、粉粒体が充
填された溶接管を縮径する縮径装置とを備えた粉粒体充
填管の製造装置において、あらかじめ設定した初期成形
速度、定常成形速度、および初期成形速度から定常成形
速度に至るまでの間の増速時間に基づいて成形速度増速
時の加速度を演算し、増速時の成形速度に対する粉粒体
供給速度の比が所要の粉粒体充填率となる粉粒体供給速
度を演算し、演算結果に基づき増速時の速度信号を成形
装置および粉粒体供給装置にそれぞれ出力するコンピュ
ータと、あらかじめ設定した初期成形速度および定常成
形速度を成形装置に出力する成形速度設定装置と、あら
かじめ設定した初期粉粒体供給速度および定常粉粒体供
給速度を粉粒体供給装置に出力する粉粒体供給速度設定
装置と、コンピュータからの速度信号と成形速度設定装
置からの速度信号とを切り換える手段と、コンピュータ
からの速度信号と粉粒体供給速度設定装置からの速度信
号とを切り換える手段とを備えている。
は、金属帯板を管状体に成形する成形装置と、成形途中
で管状体に粉粒体を供給する粉粒体供給装置と、管状体
の両エッジ面を接合する高周波溶接装置と、粉粒体が充
填された溶接管を縮径する縮径装置とを備えた粉粒体充
填管の製造装置において、あらかじめ設定した初期成形
速度、定常成形速度、および初期成形速度から定常成形
速度に至るまでの間の増速時間に基づいて成形速度増速
時の加速度を演算し、増速時の成形速度に対する粉粒体
供給速度の比が所要の粉粒体充填率となる粉粒体供給速
度を演算し、演算結果に基づき増速時の速度信号を成形
装置および粉粒体供給装置にそれぞれ出力するコンピュ
ータと、あらかじめ設定した初期成形速度および定常成
形速度を成形装置に出力する成形速度設定装置と、あら
かじめ設定した初期粉粒体供給速度および定常粉粒体供
給速度を粉粒体供給装置に出力する粉粒体供給速度設定
装置と、コンピュータからの速度信号と成形速度設定装
置からの速度信号とを切り換える手段と、コンピュータ
からの速度信号と粉粒体供給速度設定装置からの速度信
号とを切り換える手段とを備えている。
【００１４】
【作用】粉粒体充填管の製造方法では、初期成形、成形
速度の増速、および定常成形の各段階で、成形速度に対
する粉粒体供給速度の比を所要の粉粒体充填率となる速
度比に保持する。たとえば、成形速度が速くなれば、粉
粒体供給速度を速くする。このため、粉粒体充填管の製
造装置を起動した時から、所要の粉粒体充填率の粉粒体
充填管が得られる。また、初期成形速度から一定の加速
度で定常成形速度まで増速するので、粉粒体供給速度を
成形速度に容易に追従させることができ、粉粒体充填率
のばらつきも少くなる。
速度の増速、および定常成形の各段階で、成形速度に対
する粉粒体供給速度の比を所要の粉粒体充填率となる速
度比に保持する。たとえば、成形速度が速くなれば、粉
粒体供給速度を速くする。このため、粉粒体充填管の製
造装置を起動した時から、所要の粉粒体充填率の粉粒体
充填管が得られる。また、初期成形速度から一定の加速
度で定常成形速度まで増速するので、粉粒体供給速度を
成形速度に容易に追従させることができ、粉粒体充填率
のばらつきも少くなる。
【００１５】粉粒体充填管の製造装置では、初期成形速
度および定常成形速度は成形速度設定器に、また初期粉
粒体速度および定常粉粒体供給速度は粉粒体供給設定器
にそれぞれ設定される。コンピュータまたは演算処理装
置は、成形速度に対する粉粒体供給速度の比が所要の粉
粒体充填率となるように、成形装置および粉粒体供給装
置に操作信号を出力する。これにより、粉粒体充填管の
製造装置を起動した時から、所要の粉粒体充填率の粉粒
体充填管が得られる。
度および定常成形速度は成形速度設定器に、また初期粉
粒体速度および定常粉粒体供給速度は粉粒体供給設定器
にそれぞれ設定される。コンピュータまたは演算処理装
置は、成形速度に対する粉粒体供給速度の比が所要の粉
粒体充填率となるように、成形装置および粉粒体供給装
置に操作信号を出力する。これにより、粉粒体充填管の
製造装置を起動した時から、所要の粉粒体充填率の粉粒
体充填管が得られる。
【００１６】
【実施例】以下、溶接用フラックス入りシームレスワイ
ヤの製造を実施例として説明する。図５は、溶接用フラ
ックス入りシームレスワイヤ製造装置の主要部の構成図
である。
ヤの製造を実施例として説明する。図５は、溶接用フラ
ックス入りシームレスワイヤ製造装置の主要部の構成図
である。
【００１７】図５に示すように、成形装置１はオープン
管ｐの送り方向に沿って成形ロール群２、サイドロール
３、およびフラックス供給装置７が配置されている。成
形ロール２の上流側には、予成形ロール（図示しない）
が設けられている。サイドロール３とサイドロール３と
の間より成形途中のオープン管ｐにフラックスＦが供給
される。フラックスＦの供給速度は、ロータリディスク
式切出し装置８で調整される。フラックスＦが供給され
たオープン管ｐは、フィンパスロール４、シームガイド
ロール５を通過し、溶接ゾーンに入る。高周波誘導溶接
装置１０は、ワークコイル１１およびスクイズロール１
３を備えている。ワークコイル１１には電源１２から、
高周波溶接電流が供給される。溶接された管Ｐは切削バ
イト１５により外面側の余盛りビードＢが切削され、圧
延ロール群１７で圧延される。圧延により縮径された管
は焼鈍されたのち、圧延装置および伸線装置（いずれも
図示しない）により製品サイズまで更に縮径される。
管ｐの送り方向に沿って成形ロール群２、サイドロール
３、およびフラックス供給装置７が配置されている。成
形ロール２の上流側には、予成形ロール（図示しない）
が設けられている。サイドロール３とサイドロール３と
の間より成形途中のオープン管ｐにフラックスＦが供給
される。フラックスＦの供給速度は、ロータリディスク
式切出し装置８で調整される。フラックスＦが供給され
たオープン管ｐは、フィンパスロール４、シームガイド
ロール５を通過し、溶接ゾーンに入る。高周波誘導溶接
装置１０は、ワークコイル１１およびスクイズロール１
３を備えている。ワークコイル１１には電源１２から、
高周波溶接電流が供給される。溶接された管Ｐは切削バ
イト１５により外面側の余盛りビードＢが切削され、圧
延ロール群１７で圧延される。圧延により縮径された管
は焼鈍されたのち、圧延装置および伸線装置（いずれも
図示しない）により製品サイズまで更に縮径される。
【００１８】図２は、この発明の第１の粉粒体充填管の
製造装置の実施例であり、成形速度およびフラックス供
給速度を制御する制御装置の構成を示している。
製造装置の実施例であり、成形速度およびフラックス供
給速度を制御する制御装置の構成を示している。
【００１９】制御装置２１は、コンピュータ２２に演算
処理装置２４が接続されている。演算処理装置２４は、
Ａ／Ｄ変換器２６、アンプ２７およびリレーＲ1 を順次
経て成形速度設定器３５に接続されている。演算処理装
置２４は、Ｄ／Ａ変換器２９、アンプ３０、およびリレ
ーＲ2 を順次介してコンバータ４１に接続されている。
また、成形速度設定器３５は、リレーＲ1 およびＲ2 を
介してコンバータ４１に接続されている。コンバータ４
１は、成形装置１のロール群の駆動モータ４２に動力を
供給する。さらに、演算処理装置２４は、Ｄ／Ａ変換器
３２、アンプ３３およびリレーＲ3 を順次経てインバー
タ４４に接続されている。また、フラックス供給速度設
定器３７がリレーＲ3 を介してインバータ４４に接続さ
れている。インバータ４４は、フラックス供給装置７の
ロータリディスク切出し装置８のを回転駆動するモータ
４５に動力を供給する。
処理装置２４が接続されている。演算処理装置２４は、
Ａ／Ｄ変換器２６、アンプ２７およびリレーＲ1 を順次
経て成形速度設定器３５に接続されている。演算処理装
置２４は、Ｄ／Ａ変換器２９、アンプ３０、およびリレ
ーＲ2 を順次介してコンバータ４１に接続されている。
また、成形速度設定器３５は、リレーＲ1 およびＲ2 を
介してコンバータ４１に接続されている。コンバータ４
１は、成形装置１のロール群の駆動モータ４２に動力を
供給する。さらに、演算処理装置２４は、Ｄ／Ａ変換器
３２、アンプ３３およびリレーＲ3 を順次経てインバー
タ４４に接続されている。また、フラックス供給速度設
定器３７がリレーＲ3 を介してインバータ４４に接続さ
れている。インバータ４４は、フラックス供給装置７の
ロータリディスク切出し装置８のを回転駆動するモータ
４５に動力を供給する。
【００２０】上記のように構成された溶接用フラックス
入りシームレスワイヤ製造装置において、成形速度およ
びフラックス供給速度の制御について図１および図２を
参照しながら説明する。図１で、折れ線Ａは成形速度
を、折れ線Ｂはフラックス供給速度をそれぞれ示してい
る。
入りシームレスワイヤ製造装置において、成形速度およ
びフラックス供給速度の制御について図１および図２を
参照しながら説明する。図１で、折れ線Ａは成形速度
を、折れ線Ｂはフラックス供給速度をそれぞれ示してい
る。
【００２１】溶接用フラックス入りシームレスワイヤ製
造装置を起動する前に、初期成形速度ＡS 、定常成形速
度ＡN 、初期成形速度ＡS に対応する初期フラックス供
給速度ＢS 、定常フラックス供給速度ＢN 、および増速
時間Δｔをコンピュータ２２に入力する。初期成形速度
ＡS および初期フラックス供給速度ＢS は一定である。
コンピュータ２２は、これら入力されたデータに基づい
て、増速時間Δｔにおける加速度を演算する。また、成
形装置１とフラックス供給装置７との間の遅れ時間Ｌ
（フラックス供給装置７から排出されたフラックスＦが
オープン管ｐに到達するまでの時間）をコンピュータ２
２に入力する。データが入力されると、切換えスイッチ
ＳＷを手動側ａに切り換えて、これらデータを演算処理
装置２４に転送する。成形速度設定器３５に初期成形速
度ＡS を、またフラックス供給速度設定器３７に初期フ
ラックス供給速度ＢS をそれぞれ設定する。
造装置を起動する前に、初期成形速度ＡS 、定常成形速
度ＡN 、初期成形速度ＡS に対応する初期フラックス供
給速度ＢS 、定常フラックス供給速度ＢN 、および増速
時間Δｔをコンピュータ２２に入力する。初期成形速度
ＡS および初期フラックス供給速度ＢS は一定である。
コンピュータ２２は、これら入力されたデータに基づい
て、増速時間Δｔにおける加速度を演算する。また、成
形装置１とフラックス供給装置７との間の遅れ時間Ｌ
（フラックス供給装置７から排出されたフラックスＦが
オープン管ｐに到達するまでの時間）をコンピュータ２
２に入力する。データが入力されると、切換えスイッチ
ＳＷを手動側ａに切り換えて、これらデータを演算処理
装置２４に転送する。成形速度設定器３５に初期成形速
度ＡS を、またフラックス供給速度設定器３７に初期フ
ラックス供給速度ＢS をそれぞれ設定する。
【００２２】上記データの設定が終わると、押しボタン
スイッチＰＢ１をオンにする。これにより、リレー
Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 がオンとなり、成形速度設定器３
５から初期成形速度ＡS が演算処理装置２４を経由して
コンバータ４１に出力され、成形装置１が起動する。同
時に、初期成形速度ＡS に対応した初期フラックス供給
速度ＢS がフラックス供給速度設定器３７からインバー
タ４４に出力され、フラックス供給装置７が起動する。
スイッチＰＢ１をオンにする。これにより、リレー
Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 がオンとなり、成形速度設定器３
５から初期成形速度ＡS が演算処理装置２４を経由して
コンバータ４１に出力され、成形装置１が起動する。同
時に、初期成形速度ＡS に対応した初期フラックス供給
速度ＢS がフラックス供給速度設定器３７からインバー
タ４４に出力され、フラックス供給装置７が起動する。
【００２３】管Ｐの先端部が圧延ロール群１７を通過
（時間ＴS が経過）すると、切換えスイッチＳＷを自動
側ｂに切り換える。これにより、リレーＲ1 はオフとな
る。成形速度Ａは演算処理装置２４から出力され、成形
速度設定器３５からの速度信号は無効になる。この結
果、フラックス供給速度ＢA は直線に沿って加速され
る。また、遅れ時間Ｌが経過すると、成形速度ＡA が直
線に沿って加速される。
（時間ＴS が経過）すると、切換えスイッチＳＷを自動
側ｂに切り換える。これにより、リレーＲ1 はオフとな
る。成形速度Ａは演算処理装置２４から出力され、成形
速度設定器３５からの速度信号は無効になる。この結
果、フラックス供給速度ＢA は直線に沿って加速され
る。また、遅れ時間Ｌが経過すると、成形速度ＡA が直
線に沿って加速される。
【００２４】フラックス供給速度Ｂが定常フラックス供
給速度ＢN に達し、ついで成形速度Ａが定常成形速度Ａ
N に達すると、押しボタンスイッチＰＢ２をオフにし、
切換えスイッチＳＷを手動側ａにする。リレーＲ2 およ
びＲ3 はオフとなる。また、成形速度設定器３５に定常
成形速度ＡN を設定し、フラックス供給速度設定器３７
に定常フラックス供給速度ＢN を設定する。これ以後、
成形速度設定器３５およびフラックス供給速度設定器３
７からの速度信号により定常成形速度ＡN および定常フ
ラックス供給速度ＢN に保持される。
給速度ＢN に達し、ついで成形速度Ａが定常成形速度Ａ
N に達すると、押しボタンスイッチＰＢ２をオフにし、
切換えスイッチＳＷを手動側ａにする。リレーＲ2 およ
びＲ3 はオフとなる。また、成形速度設定器３５に定常
成形速度ＡN を設定し、フラックス供給速度設定器３７
に定常フラックス供給速度ＢN を設定する。これ以後、
成形速度設定器３５およびフラックス供給速度設定器３
７からの速度信号により定常成形速度ＡN および定常フ
ラックス供給速度ＢN に保持される。
【００２５】図４は、この発明の第２の粉粒体充填管の
製造装置の実施例であり、成形速度およびフラックス供
給速度を制御する制御装置の構成を示している。図４
で、図２に示す装置と同様の装置には同一の参照符号を
付け、その説明は省略する。
製造装置の実施例であり、成形速度およびフラックス供
給速度を制御する制御装置の構成を示している。図４
で、図２に示す装置と同様の装置には同一の参照符号を
付け、その説明は省略する。
【００２６】この実施例では、第１の発明の演算処理装
置の機能をコンピュータに含めている。すなわち、コン
ピュータ２５の入力側に、Ａ／Ｄ変換器２６、アンプ２
７およびリレーＲ1 を順次経て成形速度設定器３５が接
続されている。コンピュータ２５出力側に、Ｄ／Ａ変換
器２９、アンプ３０、およびリレーＲ2 を順次介してコ
ンバータ４１が接続されている。また、成形速度設定器
３５は、リレーＲ1 およびＲ2 を介してコンバータ４１
に接続されている。コンバータ４１は、成形装置１のロ
ール群の駆動モータ４２に動力を供給する。さらに、コ
ンピュータ２５の出力側に、Ｄ／Ａ変換器３２、アンプ
３３およびリレーＲ3 を順次経てインバータ４４に接続
されている。また、フラックス供給速度設定器３７がリ
レーＲ3を介してインバータ４４に接続されている。イ
ンバータ４４は、フラックス供給装置７のロータリディ
スク切出し装置８のを回転駆動するモータ４５に動力を
供給する。
置の機能をコンピュータに含めている。すなわち、コン
ピュータ２５の入力側に、Ａ／Ｄ変換器２６、アンプ２
７およびリレーＲ1 を順次経て成形速度設定器３５が接
続されている。コンピュータ２５出力側に、Ｄ／Ａ変換
器２９、アンプ３０、およびリレーＲ2 を順次介してコ
ンバータ４１が接続されている。また、成形速度設定器
３５は、リレーＲ1 およびＲ2 を介してコンバータ４１
に接続されている。コンバータ４１は、成形装置１のロ
ール群の駆動モータ４２に動力を供給する。さらに、コ
ンピュータ２５の出力側に、Ｄ／Ａ変換器３２、アンプ
３３およびリレーＲ3 を順次経てインバータ４４に接続
されている。また、フラックス供給速度設定器３７がリ
レーＲ3を介してインバータ４４に接続されている。イ
ンバータ４４は、フラックス供給装置７のロータリディ
スク切出し装置８のを回転駆動するモータ４５に動力を
供給する。
【００２７】上記のように構成された溶接用フラックス
入りシームレスワイヤ製造装置において、成形速度およ
びフラックス供給速度の制御について図３および図４を
参照しながら説明する。図３で、折れ線Ａは成形速度
を、折れ線Ｂはフラックス供給速度をそれぞれ示してい
る。
入りシームレスワイヤ製造装置において、成形速度およ
びフラックス供給速度の制御について図３および図４を
参照しながら説明する。図３で、折れ線Ａは成形速度
を、折れ線Ｂはフラックス供給速度をそれぞれ示してい
る。
【００２８】溶接用フラックス入りシームレスワイヤ製
造装置を起動する前に、初期成形速度ＡS 、定常成形速
度ＡN 、初期成形速度ＡS に対応する初期フラックス供
給速度ＢS 、定常フラックス供給速度ＢN 、ならびに時
間ＴS （管Ｐの先端部が圧延ロール群１７を通過するま
での時間）および増速時間Δｔをコンピュータ２５に入
力する。コンピュータ２５は、これら入力されたデータ
に基づいて、加速度を演算する。また、成形装置１とフ
ラックス供給装置７との間の遅れ時間Ｌをコンピュータ
２５に入力する。データが入力されると、切換えスイッ
チＳＷを手動側ａに切り換えておく。成形速度設定器３
５に初期成形速度ＡS を、またフラックス供給速度設定
器３７に初期フラックス供給速度ＢS をそれぞれ設定す
る。
造装置を起動する前に、初期成形速度ＡS 、定常成形速
度ＡN 、初期成形速度ＡS に対応する初期フラックス供
給速度ＢS 、定常フラックス供給速度ＢN 、ならびに時
間ＴS （管Ｐの先端部が圧延ロール群１７を通過するま
での時間）および増速時間Δｔをコンピュータ２５に入
力する。コンピュータ２５は、これら入力されたデータ
に基づいて、加速度を演算する。また、成形装置１とフ
ラックス供給装置７との間の遅れ時間Ｌをコンピュータ
２５に入力する。データが入力されると、切換えスイッ
チＳＷを手動側ａに切り換えておく。成形速度設定器３
５に初期成形速度ＡS を、またフラックス供給速度設定
器３７に初期フラックス供給速度ＢS をそれぞれ設定す
る。
【００２９】上記データの設定が終わると、押しボタン
スイッチＰＢ１をオンにする。これにより、リレー
Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 がオンとなり、成形速度設定器３
５から初期成形速度ＡS がコンピュータ２５を経由して
コンバータ４１に出力され、成形装置１が起動する。同
時に、初期成形速度ＡS に対応した初期フラックス供給
速度ＢS がフラックス供給速度設定器３７からインバー
タ４４に出力され、フラックス供給装置７が起動する。
スイッチＰＢ１をオンにする。これにより、リレー
Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 がオンとなり、成形速度設定器３
５から初期成形速度ＡS がコンピュータ２５を経由して
コンバータ４１に出力され、成形装置１が起動する。同
時に、初期成形速度ＡS に対応した初期フラックス供給
速度ＢS がフラックス供給速度設定器３７からインバー
タ４４に出力され、フラックス供給装置７が起動する。
【００３０】管Ｐの先端部が圧延ロール群１７を通過
（時間ＴS が経過）すると、切換えスイッチＳＷを自動
側ｂに切り換える。リレーＲ1 はオフとなって、成形速
度Ａはコンピュータ２５から出力され、成形速度設定器
３５からの速度信号は無効になる。これにより、フラッ
クス供給速度ＢA は直線に沿って加速される。また、遅
れ時間Ｌが経過すると、成形速度ＡA が直線に沿って加
速される。
（時間ＴS が経過）すると、切換えスイッチＳＷを自動
側ｂに切り換える。リレーＲ1 はオフとなって、成形速
度Ａはコンピュータ２５から出力され、成形速度設定器
３５からの速度信号は無効になる。これにより、フラッ
クス供給速度ＢA は直線に沿って加速される。また、遅
れ時間Ｌが経過すると、成形速度ＡA が直線に沿って加
速される。
【００３１】成形速度Ａが定常成形速度ＡN に、フラッ
クス供給速度Ｂが定常フラックス供給速度ＢN に達する
と、押しボタンスイッチＰＢ２をオフにし、切換えスイ
ッチＳＷを手動側ａにすると、リレーＲ2 およびＲ3 が
オフとなる。また、成形速度設定器３５に定常成形速度
ＡN を設定し、フラックス供給速度設定器３７に定常フ
ラックス供給速度ＢN を設定する。これ以後、成形速度
設定器３５およびフラックス供給速度設定器３７からの
速度信号により定常成形速度ＡN および定常フラックス
供給速度ＢN に保持される。
クス供給速度Ｂが定常フラックス供給速度ＢN に達する
と、押しボタンスイッチＰＢ２をオフにし、切換えスイ
ッチＳＷを手動側ａにすると、リレーＲ2 およびＲ3 が
オフとなる。また、成形速度設定器３５に定常成形速度
ＡN を設定し、フラックス供給速度設定器３７に定常フ
ラックス供給速度ＢN を設定する。これ以後、成形速度
設定器３５およびフラックス供給速度設定器３７からの
速度信号により定常成形速度ＡN および定常フラックス
供給速度ＢN に保持される。
【００３２】
【発明の効果】この発明によれば、粉粒体充填管の製造
装置を起動した時から、所要の粉粒体充填率の粉粒体充
填管が得られ、また粉粒体充填率のばらつきも少い。歩
留りおよび製品の品質の向上を図ることができる。
装置を起動した時から、所要の粉粒体充填率の粉粒体充
填管が得られ、また粉粒体充填率のばらつきも少い。歩
留りおよび製品の品質の向上を図ることができる。
【図１】この発明の成形およびフラックス供給の速度線
図の一例である。
図の一例である。
【図２】成形装置の成形速度およびフラックス供給装置
のフラックス供給速度を制御する制御装置の一例を示す
構成図のである。
のフラックス供給速度を制御する制御装置の一例を示す
構成図のである。
【図３】この発明の成形およびフラックス供給の速度線
図の他の例である。
図の他の例である。
【図４】成形装置の成形速度およびフラックス供給装置
のフラックス供給速度を制御する制御装置の他の例を示
す構成図のである。
のフラックス供給速度を制御する制御装置の他の例を示
す構成図のである。
【図５】溶接用フラックス入りシームレスワイヤ製造装
置の主要部の構成図である。
置の主要部の構成図である。
１ 成形装置 ７ フラックス供給装置 １０ 高周波溶接装置 １７ 縮径装置 ２１ 制御装置 ２２ コンピュータ ２４ 演算処理装置 ２５ コンピュータ ３５ 成形速度設定器 ３７ フラックス供給速度設定器 ４１ コンバータ ４２ 成形装置用モータ ４４ インバータ ４５ フラックス供給装置用モータ ｐ オープン管 Ｐ フラックス充填管 ＷＳ 切換えスイッチ ＰＢ１、ＰＢ２ 押しボタンスイッチ Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 リレー
Claims (5)
- 【請求項１】 金属帯板を管状体に成形する途中で管状
体に粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接
により接合し、粉粒体が充填された溶接管を縮径する工
程よりなり、成形装置を所要の初期成形速度で起動し、
ついで一定の定常成形速度まで増速する粉粒体充填管の
製造方法において、起動から定常成形に移るまでの工
程、および定常成形の工程で、成形速度に対する粉粒体
供給速度の比を所要の粉粒体充填率となる速度比に保持
することを特徴とする粉粒体充填管の製造方法。 - 【請求項２】 初期成形速度が一定であり、初期成形終
了から定常成形開始まで一定の加速度で成形速度を増速
する請求項１記載の粉粒体充填管の製造方法。 - 【請求項３】 起動から定常成形開始まで一定の加速度
で成形速度を増速する請求項１記載の粉粒体充填管の製
造方法。 - 【請求項４】 金属帯板を管状体に成形する成形装置
と、成形途中で管状体に粉粒体を供給する粉粒体供給装
置と、管状体の両エッジ面を接合する高周波溶接装置
と、粉粒体が充填された溶接管を縮径する縮径装置とを
備えた粉粒体充填管の製造装置において、あらかじめ設
定した初期成形速度、定常成形速度、および初期成形速
度から定常成形速度に至るまでの間の増速時間に基づい
て成形速度増速時の加速度を演算し、増速時の成形速度
に対する粉粒体供給速度の比が所要の粉粒体充填率とな
る粉粒体供給速度を演算するコンピュータと、コンピュ
ータの演算結果に基づき増速時の速度信号を成形装置お
よび粉粒体供給装置に出力する演算処理装置と、あらか
じめ設定した初期成形速度および定常成形速度を成形装
置に出力する成形速度設定装置と、あらかじめ設定した
初期粉粒体供給速度および定常粉粒体供給速度を粉粒体
供給装置に出力する粉粒体供給速度設定装置と、演算処
理装置からの速度信号と成形速度設定装置からの速度信
号とを切り換える手段と、演算処理装置からの速度信号
と粉粒体供給速度設定装置からの速度信号とを切り換え
る手段とを備えていることを特徴とする粉粒体充填管の
製造装置。 - 【請求項５】 金属帯板を管状体に成形する成形装置
と、成形途中で管状体に粉粒体を供給する粉粒体供給装
置と、管状体の両エッジ面を接合する高周波溶接装置
と、粉粒体が充填された溶接管を縮径する縮径装置とを
備えた粉粒体充填管の製造装置において、あらかじめ設
定した初期成形速度、定常成形速度、および初期成形速
度から定常成形速度に至る間の増速時間に基づいて成形
速度増速時の加速度を演算し、増速時の成形速度に対す
る粉粒体供給速度の比が所要の粉粒体充填率となる粉粒
体供給速度を演算し、演算結果に基づき増速時の速度信
号を成形装置および粉粒体供給装置にそれぞれ出力する
コンピュータと、あらかじめ設定した初期成形速度およ
び定常成形速度を成形装置に出力する成形速度設定装置
と、あらかじめ設定した初期粉粒体供給速度および定常
粉粒体供給速度を粉粒体供給装置に出力する粉粒体供給
速度設定装置と、コンピュータからの速度信号と成形速
度設定装置からの速度信号とを切り換える手段と、コン
ピュータからの速度信号と粉粒体供給速度設定装置から
の速度信号とを切り換える手段とを備えていることを特
徴とする粉粒体充填管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9715294A JPH07303993A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 粉粒体充填管の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9715294A JPH07303993A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 粉粒体充填管の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303993A true JPH07303993A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14184604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9715294A Pending JPH07303993A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 粉粒体充填管の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07303993A (ja) |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP9715294A patent/JPH07303993A/ja active Pending
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