JPH07303847A - 熱可塑性樹脂の粉砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 架橋または非架橋のポリオレフィン系樹脂を
主成分とする熱可塑性樹脂を連続的にかつ能率よく微粉
末に粉砕する方法を提供する。 【構成】 この粉砕方法は、バレル１で同方向回転する
一対のスクリュー２ａ（２ｂ）を有し、かつこれら一対
のスクリュー２ａ（２ｂ）のそれぞれには、搬送部
Ａ₁ ，Ａ₃ の間に少なくとも１個所の混練部Ａ₂ が設け
られている２軸混練機Ａを用い、ここに架橋または非架
橋のポリオレフィン系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂
化学架橋剤と一緒に供給して粉砕する。電力ケーブルの
被覆材（廃材）を微粉末化する方法として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂を
主成分とする熱可塑性樹脂の粉砕方法に関し、更に詳し
くは、例えば使用済み電力ケーブルの被覆材のようなポ
リオレフィン系樹脂の廃材を、簡単にかつ能率よく微粉
末に粉砕する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブルは、導体の外周が通常ポリ
オレフィン系樹脂組成物の架橋体または非架橋体から成
る被覆材で被覆された構造になっている。使用済みの上
記電力ケーブルは、従来、回収したのち導体と被覆材を
分離し、このうち、導体は再利用に供されるが、被覆材
は焼却または埋立処分に付される。しかしながら、最近
では、地球規模の環境保全の観点から、上記した焼却処
分や埋立処分に対して批判の声があがっている。

【０００３】一方、上記した被覆材に関しても、省資源
と省エネルギーの観点から再利用の検討が進められ、大
別して、上記被覆材を所定触媒の存在下で熱分解するこ
とにより重油相当の油種として回収する方法と、上記被
覆材を粉砕し、得られた粉末を再利用または燃料として
回収する方法とが知られている。前者の方法としては、
特開昭５９−１７４６８９号公報に、例えばポリオレフ
ィン系樹脂の廃材を触媒と一緒に予備反応槽で加熱して
溶融し、その溶融樹脂を触媒と一緒に反応槽に移送し、
そこで熱分解することにより油を回収する方法が開示さ
れている。

【０００４】しかしながら、上記した方法の場合、反応
装置が大型化して設備コストは高くなり、また反応系内
に異物が混入して触媒能の劣化を招くこともあって油化
率はあまり高くないという問題がある。更には、樹脂廃
材が架橋体であった場合には、熱分解処理が行いずらい
という問題もある。一方、後者の方法としては、ポリオ
レフィン系樹脂を１０〜１００mm程度に粗粉砕する場合
にはジョークラッシャーなどを用い、１〜１０mm程度に
まで細粒化するためにはコーンクラッシャー，ダブルロ
ールクラッシャー，ハンマーミル，ロータリークラッシ
ャーなどを用いることが行われている。

【０００５】しかしながら、この程度の粒径サイズの粉
粒体では再利用にとって不充分であるため、更に粉砕し
て微粉末化することが行われている。その場合には、前
記したような粉砕方法である程度の粒径サイズにまで粉
砕したポリオレフィン系樹脂粉末を、ガラス転移温度以
下に冷却しながら例えばボールミルで微粉砕することが
行われている。冷却する理由は、ポリオレフィン系樹脂
は粘弾性が非常に高く、そのため、粉砕時の発熱量も高
くなって粉砕過程で溶融することがあるからである。ま
た、ガラス転移温度以下とすることにより、ガラス状態
に相転移し、粉砕が容易となるためである。

【０００６】上記した方法によれば、ポリオレフィン系
樹脂を粒径１０μｍ程度の微粉末にまで粉砕することが
できる。しかしながら、この方法を電力ケーブルの被覆
材のような廃材に適用することは、得られる微粉末がコ
スト高になり、廃材再利用の利点を生かすことにはなら
ない。ところで、特開平５−１５６０３０号公報では、
ポリオレフィン系樹脂の廃材を予め粒状体に粗粉砕し、
この粒状体を化学架橋剤と一緒に単軸押出機や多軸押出
機などに投入し、全体を混練することによって粉砕する
方法が開示されている。この場合、廃材の粒状体には剪
断応力が加わる。そのとき、廃材の樹脂は発熱によって
一旦は軟化または溶融状態になったとしても、配合され
ている化学架橋剤の働きで再度の架橋が進んで固化する
ので、廃材は前記剪断応力を受けることにより微粉末化
が進行する。

【０００７】この方法は樹脂廃材を能率よく、連続的に
粉砕することができるので、粉砕方法としては工業的で
あり、また低コスト化が可能である。そして、廃材が架
橋ポリエチレンであった場合には、粒径１００μｍ以下
にまで微粉末可能であるとされている。しかしながら、
この方法を電力ケーブルの被覆材の処理に適用した場
合、絶縁体層は架橋ポリエチレンであっても、その内側
および外側に位置する半導電層にはカーボンブラックな
どが多重に配合されていることがあるため、得られる粉
末の粒径は平均値で高々５００μｍ程度でしかないとい
うのが現状であり、更なる微粉末化は困難である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特開平５−
１５６０３０号公報に開示されている粉砕方法における
上記した問題を解決し、カーボンブラックなどの添加剤
が多量に配合されているポリオレフィン系樹脂の廃材で
あっても、それを能率よくかつ連続的に微粉末にするこ
とができる、ポリオレフィン系樹脂を主成分とした熱可
塑性樹脂の粉砕方法の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、架橋または非架橋のポリオ
レフィン系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂を化学架橋
剤と一緒に混練機に供給して粉砕する熱可塑性樹脂の粉
砕方法において、前記混練機が、バレル内で同方向回転
する一対のスクリューを有し、かつ、前記一対のスクリ
ューのそれぞれには、搬送部の間に少なくとも１個所の
混練部が設けられている２軸混練機であることを特徴と
する熱可塑性樹脂の粉砕方法が提供される。

【００１０】まず、本発明が粉砕の対象にする熱可塑性
樹脂は、架橋または非架橋のポリオレフィン系樹脂を主
成分として含むものである。ポリオレフィン系樹脂とし
ては、例えば、高密度ポリエチレン，中密度ポリエチレ
ン，低密度ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−
プロピレン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，
エチレン−エチルアクリレート共重合体，ポリブテン−
１などの１種または２種以上の混合物をあげることがで
きる。これらポリオレフィン系樹脂は架橋していてもよ
く、また非架橋の状態であってもよい。架橋の場合は、
公知の化学架橋剤を用いて架橋したものであってもよ
く、電子線照射などの物理的手段を用いて架橋したもの
であってもよい。

【００１１】また、粉砕の対象である熱可塑性樹脂に
は、ポリオレフィン系樹脂の外に、更に、老化防止剤，
難燃剤，発泡剤，加工安定剤のような公知の添加剤が配
合されていてもよい。上記した熱可塑性樹脂は、ある程
度の粒径サイズに粗粉砕されたのち化学架橋剤と一緒に
後述する２軸混練機に供給されて微粉砕される。

【００１２】用いる化学架橋剤としては、ポリオレフィ
ン系樹脂の架橋剤として用いられるものであれば何であ
ってもよく、例えば、ジクミルパーオキサイド，ターシ
ャリブチルクミルパーオキサイド，ジターシャリブチル
パーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイド，２，５−
ジメチル−２，５−ジ−（tert−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン，２，５−ジメチル−２，５−ジ−（tert−ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−３などの１種または２種以上
の混合物をあげることができる。

【００１３】化学架橋剤の添加量は、粉砕すべき熱可塑
性樹脂１００重量部に対し、0.１〜１０重量部に設定さ
れることが好ましい。この添加量を0.１重量部より少な
くすると、粉砕時の発熱で溶融する樹脂の再架橋が充分
に進まないため充分な微粉末化が行えず、また１０重量
部より多くしても、粉砕時の再架橋は飽和に達するため
無駄であるばかりではなく経済的に不利となるからであ
る。

【００１４】本発明においては、図１と、図１のII−II
線に沿う断面図である図２に示したような構造の２軸混
練機Ａが用いられる。すなわち、この２軸混練機Ａは、
内部断面形状がまゆ型をしたバレル１と、このバレル１
の中に一対のスクリュー２ａ，２ｂが配設され、このス
クリュー２ａ，２ｂの長手方向には、搬送部Ａ₁ ，Ａ₃
と、これら搬送部Ａ₁ ，Ａ₃ の間に位置する後述の混練
部Ａ₂ とが形成されている。

【００１５】バレル１の一端にはフィード部１ａが形成
され、他端は押出部１ｂになっている。そして、フィー
ド部１ａの下流には化学架橋剤の注入口１ｃが付設され
ている。バレル１の外周には、バレル１の長手方向に複
数の加熱装置（図示しない）が配設され、フィーダ部１
ａから供給されて押出部１ｂまで移送されていく粉砕対
象の樹脂の温度がバレル１の長手方向で管理されるよう
になっている。

【００１６】スクリュー２ａ，２ｂのスクリュー長
（Ｌ）とスクリュー径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）は格別限
定されるものではなく、一般に市販されている機種のＬ
／Ｄであってよい。これらスクリュー２ａ，２ｂは同方
向回転するように配設されることが必要である。これら
スクリューを同方向回転させることにより、異方向回転
の場合に比べて、粉砕対象の樹脂に高い剪断力を与える
ことができ、そのため、各種の添加剤などが多量に配合
されている電線被覆材をも微粉末化することができるか
らである。とくに、スクリュー２ａ，２ｂを相互の噛み
合いが深くなるように配設すると一層効果的である。

【００１７】これら一対のスクリュー２ａ，２ｂの長手
方向に形成される搬送部Ａ₁ ，Ａ₃は供給された樹脂に
剪断力を加える働きもするが、主要には、フィーダ部１
ａからの供給樹脂を混練部Ａ₂ に搬送（搬送部Ａ₁ の場
合）し、また混練部Ａ₂ で製造された粉末を押出部１ｂ
に搬送する働きをし、その形状としてはフルフライト型
が採用される。

【００１８】これら搬送部Ａ₁ ，Ａ₃ の間に位置する混
練部Ａ₂ は、図２や図３の斜視図で示したように、一方
のスクリュー２ａに外嵌された送りロータセグメント３
ａとそれに連設された戻しロータセグメント４ａとから
成るスクリューセグメント５ａ、および、他方のスクリ
ュー２ｂに外嵌された送りロータセグメント３ｂとそれ
に連設された戻しロータセグメント４ｂとから成るスク
リューセグメント５ｂで構成されている。

【００１９】送りロータセグメント３ａ，３ｂは、図３
で示したように、外周に３翼３ｃ，３ｃ，３ｃを有して
いて、その翼頂部は供給樹脂の搬送する方向と一致する
方向にねじれている。そして、戻しロータセグメント４
ａ，４ｂは、同じく外周に３翼４ｃ，４ｃ，４ｃを有
し、その翼頂部は前記した送りロータセグメント３ａ，
３ｂの翼頂部と逆向きの方向にねじれている。

【００２０】このスクリューセグメント５ａ，５ｂは、
フィラー高充填の樹脂コンパウンドの製造などのために
最近開発されたものであり、混練時の発熱を極力抑制
し、混練樹脂に均一な剪断応力が負荷されるように設計
されたスクリューセグメントである。本発明の２軸混練
機Ａにおいては、図１と図３で示したように、フィーダ
部１ａ側に位置する搬送部Ａ₁ に続けて送りロータセグ
メント３ａ，３ｂを配設し、これら送りロータセグメン
ト３ａ，３ｂに続けて戻しロータセグメント４ａ，４ｂ
を配設することによりスクリューセグメント５ａ，５ｂ
を形成し、それを混練部Ａ₂ として機能させることが好
ましい。

【００２１】混練部Ａ₂ におけるスクリューセグメント
５ａ，５ｂを上記した構成にすることにより、搬送部Ａ
₁ から搬送されてきた供給樹脂がこの混練部Ａ₂ を通過
するときに、その供給樹脂は、送りロータセグメント３
ａ，３ｂで下流側に押され、続いて戻しロータセグメン
ト４ａ，４ｂで押し戻されるので、送りロータセグメン
ト３ａ，３ｂと戻しロータセグメント４ａ，４ｂの接続
部に充満する割合が増大し、供給樹脂に高い剪断応力が
かかりやすくなる。

【００２２】このスクリューセグメント５ａ，５ｂの全
長は、スクリュー２ａ，２ｂの全長（Ｌ）の５〜４０％
の長さに設定することが好ましい。この長さがスクリュ
ー全長の５％より短い長さに設定すると、供給樹脂に負
荷される剪断応力が小さすぎて粉砕効果はほとんど発揮
されず、またスクリュー全長の４０％より長く設定する
と、剪断応力に起因する発熱量が大きくなり、供給樹脂
の熱劣化が進むだけではなく粉砕された粉末の再凝集が
起こって粒径サイズの粗大化が進み、また混練部Ａ₂ を
駆動させるためのトルクも増大し、それに伴って、使用
電力量も増大することになるからである。好ましい範囲
は５〜３０％であり、より好ましくは５〜２０％であ
る。

【００２３】また、このスクリューセグメント５ａ，５
ｂにおいて、戻しロータセグメント４ａ，４ｂの長さは
スクリューセグメント５ａ，５ｂの全長に対し、４０％
以下の長さに設定することが好ましい。この長さがスク
リューセグメント５ａ，５ｂの全長の４０％より長い場
合は、供給樹脂に対する戻しロータセグメント４ａ，４
ｂの戻し効果が過大に発揮されるので、送りロータセグ
メント３ａ，３ｂと戻しロータセグメント４ａ，４ｂと
の接続部における供給樹脂の充満量が過大となり、その
結果、剪断応力に伴う発熱量が増大するとともに駆動用
トルクも過大となるからである。

【００２４】なお、図１のスクリューセグメントでは、
送りロータセグメントと戻しロータセグメントをそれぞ
れ１個使用した場合を示したが、本発明においてはこれ
に限定されるものではなく、例えば、複数個の送りロー
タセグメントを連続配置して１群の送りロータセグメン
トとし、これに続けて複数個の戻しロータセグメントを
連続配置して１群の戻しロータセグメントにして全体の
スクリューセグメントを形成したり、または、図１で示
した１セットのスクリューセグメントを長手方向に複数
セット連設することにより全体のスクリューセグメント
を形成してもよい。この場合でも、形成されたスクリュ
ーセグメントの長さはスクリュー全長の５〜４０％の長
さであることが好ましく、更には、スクリューセグメン
トを形成する複数個の戻しロータセグメントの合計の長
さはスクリューセグメント全体の長さの４０％以下の長
さにすることが好ましい。

【００２５】また、これらスクリューセグメントから成
る混練部は、スクリューの長手方向で１個所だけ形成さ
れていてもよく、複数個形成されていてもよい。本発明
方法は次のようにして進められる。それを回収された電
力ケーブルの被覆材につき、図１に則して説明する。ま
ず、回収された電力ケーブルを導体と被覆材に分離す
る。ついで、被覆材を、コーンクラッシャー，ハンマー
ミル，ロータリークラッシャーなどの通常の粉砕機を用
いて最大粒径でも１０mm程度にまで粗粉砕する。

【００２６】２軸混練機Ａを作動させ、ここに、上記粉
粒体と所定量の化学架橋剤を供給して混練する。その場
合、粉粒体と化学架橋剤をドライブレンドしてそれらを
一緒にフィーダ部１ａから供給してもよく、また、フィ
ーダ部１ａから粉粒体を供給し、化学架橋剤は予め加熱
溶融して液状とし、それを注入口１ｃから圧入ポンプで
圧入してもよい。このときに用いる圧入ポンプとして
は、注入圧に耐え、注入量の定量が可能であるものであ
れば何であってもよく、例えば、プランジャ式またはダ
イヤフラム式など通常の圧入ポンプを使用することがで
きる。

【００２７】２軸混練機Ａの作動時における温度は、供
給した粉粒体の一般的な加工温度、すなわち、軟化点以
上でかつ劣化が始まらない温度に管理される。通常は１
３０〜２８０℃の温度域であることが好ましい。温度１
３０℃未満でも粉粒体の軟化は始まるが、同時に弾性率
が大きくなってトルクの上昇を招く。また、温度を２８
０℃より高くすると、化学架橋剤の分解速度が大きくな
りすぎて架橋効率の低下が引き起こされ、しかも樹脂劣
化が進行し、熱エネルギーの浪費にもなる。

【００２８】供給された粉粒体は、搬送部Ａ₁ のフルフ
ライトで搬送されて混練部Ａ₂ に至り、スクリューセグ
メント５ａ，５ｂが加える剪断応力によって粉粒体は粉
砕される。そして、搬送部Ａ₂ のフルフライトによって
搬送され押出部１ｂから吐出される。

【００２９】

【実施例】

実施例１ 図１，図３で示したように、フルフライト型スクリュー
の搬送部Ａ₁ と同じくフルフライト型スクリューの搬送
部Ａ₃ の間に、送りロータセグメント３ａと戻しロータ
セグメント４ａとから成るスクリューセグメント５ａ、
および送りロータセグメント３ｂと戻しロータセグメン
ト４ｂとから成るスクリューセグメント５ｂで構成され
た混練部Ａ₂ が１個所形成されている、スクリュー径
（Ｄ）３０mm，スクリュー全長（Ｌ）７５０mmの同方向
噛合２軸混練機Ａ（Ｌ／Ｄ＝２５）を用意した。

【００３０】この混練部Ａ₂ において送りロータセグメ
ント３ａ，３ｂの長さはいずれも６０mm（Ｌの８％）で
あり、戻しロータセグメント４ａ，４ｂの長さはいずれ
も２2.５mm（Ｌの３％）になっている。すなわち、スク
リューセグメント５ａ，５ｂの長さはいずれも８2.５mm
（Ｌの１１％）であり、また、戻しロータセグメント４
ａ，４ｂの長さはスクリューセグメント５ａ，５ｂの長
さの２7.３％になっている。

【００３１】また、バレル１の外周には加熱装置（図示
しない）が配設されていて、フィーダ部１ａから押出部
１ｂにかけて５分割された温度領域が形成されるように
なっている。まず、回収された電力ケーブルの架橋ポリ
エチレン被覆材（ゲル分率７８％）をロータリークラッ
シャーを用いて最大粒径が５mm程度になるまで粗粉砕
し、得られた粉粒体１００重量部に対しジクミルパーオ
キサイド２重量部を均一にドライブレンドした。

【００３２】２軸混練機Ａをスクリュー回転数１５０ｒ
ｐｍで作動し、長手方向における温度領域をフィーダ部
から押出部にかけて９０℃，１２０℃，１６０℃，１６
０℃，１６０℃の５段階に設定（混練部Ａ₂ の温度は１
６０℃）し、押出部１ｂからの吐出量が１０kg/hr とな
るように、上記ドライブレンド品をフィーダ部１ａから
連続的に供給した。

【００３３】押出部１ｂからは、嵩密度が低い白色の微
粉末が連続的に得られた。得られた微粉末を下記の仕様
で分級した。 分級評価：目開きがそれぞれ２５０μｍ，１５０μｍ，
１０６μｍ，７５μｍであるＪＩＳ規格の金網をこの順
序で重ね合わせて、（株）ダルトン製の振動ふるい機３
０１型（振動数３６００Ｈｚ）にセットし、最上段の目
開き２５０μｍの金網に微粉末５０ｇを載せ、分級時間
１０分で振動を与えた。

【００３４】分級終了後、各金網の上に残留している粉
末の重量、および通過した重量をそれぞれ測定し、供給
した微粉末の全量（５０ｇ）に対するそれらの重量割合
（重量％）を算出した。以上の結果を表１に示した。な
お、被覆材のゲル分率は、被覆材に１２０℃のキシレン
中で２４時間の抽出処理を施し、残存ゲル状物を真空乾
燥させたのちその重量を測定し、その重量を当初の被覆
材重量で除算したときの百分率である。

【００３５】実施例２ ドライブレンド品が、ＭＦＲ0.５の低密度ポリエチレン
（比重0.９２１）１００重量部に対しジクミルパーオキ
サイド３重量部を均一にドライブレンドしたものであっ
たことを除いては、実施例１の２軸混練機を用い、実施
例１と同一の条件で粉砕処理に付した。嵩密度の低い白
色微粉末が得られた。

【００３６】この微粉末を実施例１と同様にして分級
し、その結果を表１に示した。 実施例３ 図４で示したような同方向噛合２軸混練機を用意した。
この２軸混練機は、スクリュー径（Ｄ）４６mm，スクリ
ュー全長（Ｌ）１３８０mm，Ｌ／Ｄ＝３０である。

【００３７】混練部Ａ₂ は、長さ４1.４mm（Ｌの３％）
の送りロータセグメントを３個を連設した送りロータ部
と、長さ２0.７mm（Ｌの1.５％）の戻しロータセグメン
トを２個連設した戻しロータ部とから成るスクリューセ
グメントで構成されている。したがって、スクリューセ
グメントの全長は１６5.６mmであり、Ｌの１２％の長さ
になっている。このうちロータセグメントの全長に対す
る戻しロータセグメントの長さは２５％を占めている。

【００３８】また、この２軸混練機は、フィーダ部１ａ
から押出部１ｂにかけて、９０℃，１２０℃，１８０
℃，１８０℃，１６０℃，１６０℃，１４０℃，１４０
℃の８個の温度領域が形成されるようになっていて、混
練部Ａ₂ は１８０℃の温度に管理されるようになってい
る。架橋ポリエチレンから成る絶縁体層、およびエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体７０重量部とカーボンブラック
３０重量部との均一混練物から成る半導電層を含むケー
ブル被覆材（半導電層の割合は３０重量％，全体として
のゲル分率は８１％）をコーンクラッシャーで最大粒径
が１０mm程度になるまで粗粉砕した。

【００３９】スクリュー回転数を３００ｒｐｍとし、上
記した粉粒体を押出部１ｂからの吐出量が５０kg/hr と
なるようにフィーダ部１ａから供給し、同時に、ターシ
ャリブチルクミルパーオキサイド（常温で液体）を、２
軸混練機に取付けられているダイヤフラム式圧入ポンプ
によって、注入速度0.５kg/hr で供給した。このターシ
ャリブチルクミルパーオキサイドの注入量は、供給され
ている粉粒体１００重量部に対し１重量部に相当する。

【００４０】押出部１ｂからは嵩密度が低い灰色微粉末
が連続的に得られた。この微粉末を実施例１と同様にし
て分級した。その結果を表１に示した。 実施例４ 実施例１で用いたドライブレンド品を、実施例３の２軸
混練機を用い、同一の条件で粉砕処理に付した。嵩密度
の低い白色微粉末が得られた。この微粉末の分級の結果
を表１に示した。

【００４１】比較例１ 混練部Ａ₂ が形成されていないことを除いては、実施例
１と同様の構造の２軸混練機を実施例１と同様の条件で
作動させ、ここに実施例１と同じドライブレンド品を供
給して粉砕処理を行った。押出部１ｂから得られたもの
はフレーク状であり、微粉末ではなかった。この押出物
の分級結果を表１に示した。

【００４２】比較例２ ドライブレンド品として、実施例１の粉粒体１００重量
部に対しジクミルパーオキサイド８重量部を均一にドラ
イブレンドしたものを用いたことを除いては、比較例１
と同様にして粉砕処理を行った。外観は実施例１の場合
と同じような白色粉末が得られた。この粉末の分級結果
を表１に示した。

【００４３】比較例３ 混練機として、スクリュー径４０mm，スクリュー全長１
１２０mm，Ｌ／Ｄ＝２８の単軸押出機を用意し、スクリ
ュー回転数を８０ｒｐｍにし、フィーダ部から押出部ま
でに９０℃，１３０℃，１６０℃，１６０℃，１６０℃
の５個の温度領域を形成し、押出部からの吐出量が８kg
/hr となるようにして実施例１で用いたドライブレンド
品をフィーダ部から供給した。

【００４４】押出部からは最大粒径が１mm程度の粗粉が
得られた。この粗粉の分級結果を表１に示した。 比較例４ 混練機Ａ₂ が形成されていないことを除いては実施例３
と同様の構造の２軸混練機を実施例３と同様の条件で作
動させ、ここに実施例３で用いたケーブル被覆材の粗粉
砕品を供給した。

【００４５】押出部からは、白色のフレークと粒径１mm
程度の黒色粗粉との混合物が得られた。この混合物の分
級結果を表１に示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法によれば、用いる装置が簡単であるにもかかわらず、
架橋または非架橋のポリオレフィン系樹脂を連続的かつ
能率よく微粉末化することができる。これは、粉砕に際
して、スクリューが同方向回転噛合を行い、搬送部の間
に高剪断応力を負荷できる構造の混練部を備えた２軸混
練機を用いたことがもたらす効果である。

【００４８】本発明方法で得られた微粉末は、単独でま
たは重油などと混合することにより燃料として再利用し
たり、また道路アスファルト，Ｐタイル，牧場杭，コン
クリート型枠などの各種プラスチック成形品の増量材と
して再利用したすることができる。更にはこの微粉末を
含むブロックに焼結処理を施して多孔体を製造したり、
または空孔を形成するためにも利用することができる。

【００４９】とくに、本発明方法は、回収された電力ケ
ーブルの被覆材（廃材）を微粉末化して再利用するため
の方法としてその工業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法で用いる２軸混練機の１例を示す断
面図である。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。

【図３】混練部を構成するスクリューセグメントの１例
を示す斜視図である。

【図４】本発明方法で用いる２軸混練機の他の例を示す
側面図である。

【符号の説明】

Ａ ２軸混練機 Ａ₁ ，Ａ₃ 搬送部（フルフライト） Ａ₂ 混練部 １ バレル １ａ フィーダ部 １ｂ 押出部 １ｃ 化学架橋剤の注入口 ２ａ，２ｂ スクリュー ３ａ，３ｂ 送りロータセグメント ３ｃ 送りロータセグメントの翼頂部 ４ａ，４ｂ 戻しロータセグメント ４ｃ 戻しロータセグメントの翼頂部 ５ａ，５ｂ スクリューセグメント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 (71)出願人 000003263 三菱電線工業株式会社 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 (71)出願人 000005120 日立電線株式会社 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 (71)出願人 000002255 昭和電線電纜株式会社 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 (71)出願人 000001199 株式会社神戸製鋼所 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 (72)発明者 沢▲崎▼ 隆 静岡県浜松市新都田一丁目４番４号 社団 法人電線総合技術センター内 (72)発明者 近藤 明夫 静岡県浜松市新都田一丁目４番４号 社団 法人電線総合技術センター内 (72)発明者 植杉 賢司 静岡県浜松市新都田一丁目４番４号 社団 法人電線総合技術センター内 (72)発明者 黒柳 卓 静岡県浜松市新都田一丁目４番４号 社団 法人電線総合技術センター内 (72)発明者 木村 人司 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 砂塚 英夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 山根 泰明 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架橋または非架橋のポリオレフィン系樹
   脂を主成分とする熱可塑性樹脂を化学架橋剤と一緒に混
   練機に供給して粉砕する熱可塑性樹脂の粉砕方法におい
   て、前記混練機が、バレル内で同方向回転する一対のス
   クリューを有し、かつ、前記一対のスクリューのそれぞ
   れには、搬送部の間に少なくとも１個所の混練部が設け
   られている２軸混練機であることを特徴とする熱可塑性
   樹脂の粉砕方法。
2. 【請求項２】 前記混練部が、少なくとも１個の送りロ
   ータセグメントと少なくとも１個の戻りロータセグメン
   トを連設して成るスクリューセグメントである請求項１
   の熱可塑性樹脂の粉砕方法。
3. 【請求項３】 前記スクリューセグメントの長さがスク
   リューの全長の５〜４０％の長さである請求項２の熱可
   塑性樹脂の粉砕方法。
4. 【請求項４】 前記戻しロータセグメントの長さが前記
   スクリューセグメントの全長の４０％以下の長さである
   請求項２の熱可塑性樹脂の粉砕方法。