JPH07303823A - 混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 原料の混練を連続的に行うことで混練作業に
おける作業性を高めることのできる、構造が簡単で且つ
コンパクトな混練装置を提供する。 【構成】 略水平方向に横設配置された筒状のスクリュ
ーフィーダケーシング１内に、スクリューフィーダ２を
収容してなる原料切出機構Ｘと、略水平方向に横設され
た筒状のミキサーケーシング３１と回転軸３３の周囲に
平板状の複数枚の混練羽根３４ａ〜３４ｆ、３５ａ〜３
５ｅ、３６ａ〜３６ｅを該回転軸３３の軸心に対して所
定の傾斜角をもった状態で該回転軸３３の軸心方向に所
定間隔で取り付けてなり且つ上記ミキサーケーシング３
１の内部に同軸状に配置されるミキサーとを有する加水
混練機構とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、乾燥粉状の原料、例
えばセメント、粉末耐火材等を加水混練してスラリー状
の混練物を連続的に得るようにした混練装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばセメント、粉末耐火材等の
乾燥粉状の原料を加水して混練し、スラリー状の混練物
を得る場合には、内面に螺旋板状の混練羽根を設けた壺
状の混練装置を使用し、この混練装置内に所定量の原料
を投入するとともにこれに加水し、この状態で混練装置
を回転させて混練を行うとともに、十分に混練された後
は、該混練装置を傾けてその内部から混練物を取り出す
のが一般的な方法であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の混練装置においては、混練を所定量づつ間欠的に
行うものであるため作業性が悪く、また混練装置を傾け
る必要があることから装置の構造が複雑且つ大型化する
という問題があった。そこで本願発明では、原料の混練
を連続的に行うことで混練作業における作業性を高める
ことのできる、構造が簡単で且つコンパクトな混練装置
を提供することを目的としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めの具体的手段として、本願の第１の発明では、略水平
方向に横設配置された筒状のスクリューフィーダケーシ
ング内に、回転軸の周囲に螺旋羽根を備え且つ所定速度
で回転駆動されるスクリューフィーダを収容して構成さ
れ、乾燥粉状の原料を所定の切り出し速度で連続的に切
り出す原料切出機構と、略水平方向に横設され且つその
一端側に上記原料切出機構から切り出された原料を受け
入れる原料受入口を、他端側に混練物を排出する混練物
出口をそれぞれ設けるとともに、該原料受入口寄り位置
に給水部を設けた筒状のミキサーケーシングと、回転軸
の周囲に平板状の複数枚の混練羽根を該回転軸の径方向
外方へ突出させ且つ回転軸の軸心に対して所定の傾斜角
をもった状態で該回転軸の軸心方向に所定間隔で取り付
けてなり且つ上記ミキサーケーシングの内部に該ミキサ
ーケーシングと同軸状に配置されるとともに所定速度で
回転駆動されるミキサーとを有する加水混練機構とを備
えたことを基本的構成としている。

【０００５】また、本願の第２の発明では、かかる基本
構成を有する混練装置において、上記ミキサーの上記複
数枚の混練羽根を、上記回転軸の軸心に対する傾斜方向
が上記ミキサーケーシングの上記原料受入口側に位置す
る一端側から上記混練物出口側に位置する他端側に向け
て上記回転軸の回転方向の前方側へ傾斜する第１混練羽
根群と、後方側へ傾斜する第２混練羽根群とで構成する
とともに、上記第１混練羽根群に属する混練羽根の数よ
りも第２混練羽根群に属する混練羽根の数の方を多くし
たことを特徴としている。

【０００６】

【作用】本願発明ではかかる構成とすることにより次の
ような作用が得られる。即ち、本願の第１の発明にかか
る混練装置では、上記原料切出機構に供給された原料
は、該原料切出機構により所定の切り出し速度で連続的
に切り出されて加水混練機構の原料受入口からミキサー
ケーシングの内部に送給される。ミキサーケーシング内
に連続的に送給される原料は、給水部から供給される水
により加水されるとともに、ミキサーの回転によりその
混練羽根によって混練される。

【０００７】この場合、ミキサーの複数の混練羽根がそ
れぞれその回転軸の軸方向に対して所定の傾斜角をもつ
ことから、加水された原料は該複数の混練羽根によって
攪拌されると同時に、該複数の傾斜角により回転軸の軸
方向への速度成分が付与されることで該軸方向に移動せ
しめられ、上記混練羽根による攪拌作用が増長され、十
分に混練された混練物とされる。そして、この混練物
は、順次、上記原料受入口に対して上記ミキサーケーシ
ングの軸方向の反対側にある混練物出口から排出され
る。

【０００８】また、本願の第２の発明にかかる混練装置
では、上記第１の発明にかかる混練装置と同様にミキサ
ーの複数の混練羽根の回転による攪拌作用と該各混練羽
根の傾斜角によって軸方向の速度成分が与えられること
による上記攪拌作用の増長作用とが得られることはも勿
論であるが、これに加えて次のような特有の作用も得ら
れるものである。即ち、この第２の発明にかかる混練装
置においては、上記ミキサーの上記複数枚の混練羽根
を、その傾斜方向によって、上記ミキサーケーシングの
上記原料受入口側に位置する一端側から上記混練物出口
側に位置する他端側に向けて上記回転軸の回転方向の前
方側へ傾斜する第１混練羽根群と、後方側へ傾斜する第
２混練羽根群とで構成するとともに、上記第１混練羽根
群に属する混練羽根の数よりも第２混練羽根群に属する
混練羽根の数の方を多くしているため、混練物は第１混
練羽根群に属する混練羽根の回転に伴い混練物出口側か
ら原料受入口側に引き戻され、また第２混練羽根群に属
する混練羽根の回転に伴い原料受入口側から混練物出口
側に送り出され、この軸方向の二方向への移動により各
混練羽根の攪拌作用が増長されるとともに、全体として
は第２混練羽根群に属する混練羽根の数が第１混練羽根
群に属する混練羽根の数より多いことから次第に原料受
入口側から混練物出口側に向けて移動せしめられ、最終
的に上記混練物出口から順次排出されるものである。

【０００９】

【実施例】以下、本願発明の混練装置を添付図面に基づ
いて具体的に説明すると、図１には本願発明の実施例に
かかる混練装置Ｚの全体構成が、また図４にはその主要
部材が分解して示されている。この混練装置Ｚは、図１
に示すように、後述する原料切出機構Ｘと加水混練機構
Ｙとを備えて構成されている。

【００１０】Ａ：原料切出機構Ｘ 原料切出機構Ｘは、後述のスクリューフィーダケーシン
グ１とスクリューフィーダ２とを備えている。

【００１１】Ａ−ａ：スクリューフィーダケーシング１ このスクリューフィーダケーシング１は、図１及び図２
に示すように、所定径及び所定長さをもち且つ床面上に
略水平方向に向けて固定配置された筒体で構成されてお
り、その一端１ａには筒状のハウジング８を介してモー
タ９が同軸状に連結固定されている。また、スクリュー
フィーダケーシング１の他端１ｂには、後述の加水混練
機構Ｙを構成するミキサーケーシング３１が同軸状に連
結されるようになっている。また、このスクリューフィ
ーダケーシング１の上記一端１ａ寄りの上面側には、ゲ
ート取付フランジ４を備えた長方形穴状の原料入口３が
形成されるとともに、該ゲート取付フランジ４にはゲー
ト機構Ｖを介して原料ホッパーＵが取り付けられてい
る。そして、このスクリューフィーダケーシング１の内
室のうち、上記原料入口３に対応する部分は原料溜室５
とされ、また該原料溜室５より上記他端１ｂ寄りの部分
にはさらに小径の内側ケーシング７が同軸状に取り付け
られて原料切出室６を構成している。

【００１２】尚、上記ハウジング８は、図４に示すよう
に、上記スクリューフィーダケーシング１の一端１ａに
次述の第２ヒンジ５５を介して開閉可能に連結されてい
る。即ち、スクリューフィーダケーシング１の一端１ａ
の一側とハウジング８の一側にはそれぞれヒンジブラケ
ット５６とヒンジブラケット５７とが設けられており、
これら各ヒンジブラケット５６，５７をヒンジピン５８
で連結することにより該ハウジング８は上記ヒンジピン
５８を中心として横方向に開閉可能とされている。ま
た、このハウジング８のスクリューフィーダケーシング
１に対する連結状態の保持は、該スクリューフィーダケ
ーシング１側に設けたクランプ６０をハウジング８側に
設けたクランプピン６２に掛止して緊締することで達成
される。

【００１３】Ａ−ｂ：スクリューフィーダ２ 上記スクリューフィーダ２は、図１に示すように、上記
スクリューフィーダケーシング１とほぼ同程度の軸長を
もつ回転軸２１の周囲に螺旋羽根２２を取り付けて構成
される。そして、この回転軸２１の一端２１ａは、上記
モータ９の軸９ａを連結せしめるとともに上記ハウジン
グ８に対して回転自在に支承されたカップリング１０に
より支承されている。この場合、該カップリング１０と
回転軸２１の一端２１ａとは、該一端２１ａにその径方
向へ延出状態で取り付けた突子１３を上記カップリング
１０側に形成したＵ字状の係合溝１４にその軸方向外方
から嵌入させることで回転方向において係合可能に連結
している。従って、上記スクリューフィーダ２はこれを
その軸方向に後退させることで容易に上記カップリング
１０との連結状態を解除することができることとなる。
一方、上記回転軸２１の他端２１ｂは、その軸端面から
軸方向内側に凹入するテーパー穴状の軸嵌挿穴４７が形
成されるとともに、該軸嵌挿穴４７の軸端部分にはＵ字
状の係合溝１５が形成されている。尚、この軸嵌挿穴４
７には後述するミキサー３２の回転軸３３の一端３３ａ
が嵌挿連結される。

【００１４】このように構成されたスクリューフィーダ
２は、図１に示すように、上記スクリューフィーダケー
シング１の軸心位置に、且つ上記内側ケーシング７を貫
通した状態で配置されるとともに、その一端（即ち、上
記螺旋羽根２２の一端２２ａ）は上記カップリング１０
を介して上記モータ９の軸９ａに連結せしめられた状態
で支持される。尚、該スクリューフィーダ２の他端（即
ち、上記回転軸２１の他端２１ｂ）側は、その軸嵌挿穴
４７に後述のミキサー３２の回転軸３３の一端３３ａが
嵌挿連結されることで該回転軸３３と一体化され、宙づ
り状態で支持される。また、このスクリューフィーダ２
のスクリューフィーダケーシング１への組付け状態にお
いて該スクリューフィーダ２の上記原料溜室５に対応す
る位置には、複数本のスクレーパ２３，２３，・・が取
り付けられている。

【００１５】Ｂ：加水混練機構Ｙ 加水混練機構Ｙは、後述するミキサーケーシング３１と
該ミキサーケーシング３１内に嵌装配置されるミキサー
３２とを備えて構成されている。

【００１６】Ｂ−ａ：ミキサーケーシング３１ ミキサーケーシング３１は、上記原料切出機構Ｘのスク
リューフィーダケーシング１とほぼ同径で且つ所定長を
もつ筒体で構成され、その内部空間を混練室４１として
いる。また、このミキサーケーシング３１は、その一端
３１ａ側を原料受入口４０とするとともに、その他端３
１ｂ寄りの下面側には所定大きさの混練物出口４２を下
方に向けて設けている。また、ミキサーケーシング３１
の上記原料受入口４０寄りの上部位置には給水導入管４
３（特許請求の範囲中の給水部に該当する）が設けられ
ている。このミキサーケーシング３１は、図４に示すよ
うに、上記スクリューフィーダケーシング１の他端１ｂ
側に設けたヒンジブラケット５１とミキサーケーシング
３１の一端３１ａ側に設けた上下一対のヒンジブラケッ
ト５２，５２とこれらを連結するヒンジピン５３とから
なる第１ヒンジ５０により、上記スクリューフィーダケ
ーシング１の他端１ｂに対して横方向に開閉可能に連結
支持されている。また、このミキサーケーシング３１の
連結状態の保持は、上記スクリューフィーダケーシング
１側に設けたクランプ６０をミキサーケーシング３１側
に設けたクランプピン６１に掛止し且つこれを緊締する
ことで達成される。また、このミキサーケーシング３１
の他端３１ｂは、その中心部に軸受ケース４６が締着固
定された円板状の端面板４５を、該ミキサーケーシング
３１側に設けた左右一対のクランプ６０，６０を上記端
面板４５側に設けたクランプピン６３，６３に掛止し且
つこれを緊締することで、開閉可能に閉塞されている。

【００１７】Ｂ−ｂ：ミキサー３２ ミキサー３２は、上記ミキサーケーシング３１とほぼ同
長の回転軸３３の外周に次述する複数の混練羽根３４ａ
〜３４ｇ、３５ａ〜３５ｅ 、３６ａ〜３６ｆを取り付
けて構成されている。尚、上記回転軸３３は、その一端
３３ａをテーパー状としてこれを上記スクリューフィー
ダ２の回転軸２１の他端２１ｂに設けた軸嵌挿穴４７に
嵌挿するとともに該スクリューフィーダ２側の係合溝１
５に該回転軸３３側に設けた突子１７を嵌合させること
で該スクリューフィーダ２と回転方向において一体的に
連結されるとともに、その軸方向には離脱可能とされて
いる。また、この回転軸３３の他端３３ｂは、上記軸受
ケース４６に配置した軸受によって回転自在に支承され
ている。従って、この回転軸３３は、上記モータ９の回
転により、上記回転軸２１を介してこれと一体的に回転
駆動されることとな一方、上記各混練羽根３４ａ〜３４
ｇ、３５ａ〜３５ｅ、３６ａ〜３６ｆは、共に所定幅の
平板状の帯板で構成され、図２及び図３に示すように、
上記回転軸３３の外周に、回転方向（周方向）において
相互に１２０°の角度をもった三位置に、それぞれ軸方
向に所定間隔をもって列状に配置され、各混練羽根３４
ａ〜３４ｆで第１羽根列Ａを、各混練羽根３５ａ〜３５
ｅで第２羽根列Ｂを、各混練羽根３６ａ〜３６ｅで第３
羽根列Ｃを、それぞれ構成している。尚、回転軸３３の
他端３３ｂに設けられ且つ第１羽根列Ａ及び第３羽根列
Ｃと同一直線上に位置する二枚の混練羽根３４ｇ、３６
ｆは、主として混練物が混練物出口４２を越えて端面板
４５側に移動するのを阻止するものであり、該混練物出
口４２よりも一端３３ａ寄りに位置して攪拌による混練
と混練物の搬送とを行う上記各羽根列Ａ〜Ｃに属する上
記各混練羽根３４ａ〜３４ｆ、３５ａ〜３５ｅ、３６ａ
〜３６ｅとはその機能を異にしているため、ここではこ
れら二つの混練羽根３４ｇ、３６ｆを上記羽根列から除
外している。

【００１８】そして、この各羽根列Ａ〜Ｃをそれぞれ構
成する各混練羽根３４ａ〜３４ｆ、３５ａ〜３５ｅ、３
６ａ〜３６ｅは、その基本形状を共に同一とし且つ上記
回転軸３３の軸線に対して所定の傾斜角をもって取り付
けられるものであるが、図３に示すように、その傾斜方
向については二つの群に分けられ、また傾斜角について
は三つの種類に分けられる。即ち、先ず、傾斜方向につ
いては、回転軸３３の一端３２ａから他端３２ｂに向か
って該回転軸３３の回転方向（図３の矢印Ｒ方向）の前
方側に傾斜するものと、回転方向の後方側へ傾斜するも
のとに分けられる。前者に属する混練羽根は、第１羽根
列Ａの１番混練羽根３４ａ〜５番混練羽根３４ｅ、第２
羽根列Ｂの１番混練羽根３５ａ及び２番混練羽根３５ｂ
の合計７枚であり、これらで特許請求の範囲中の第１混
練羽根群を構成する。また、後者に属する混練羽根は、
第１羽根列Ａの６番混練羽根３４ｆと、第２羽根列Ｂの
３番〜５番混練羽根３５ｃ〜３５ｅと、第３羽根列Ｃの
１番〜５番混練羽根３６ａ〜３６ｅの合計９枚であり、
これらで特許請求の範囲中の第２混練羽根群を構成す
る。そして、この第１混練羽根群に属する各混練羽根３
４ａ〜３４ｅ、３５ａ、３５ｂは、回転軸３３の回転に
伴って混練物（後述するように原料を加水したもの）に
対してこれを反移送方向（即ち、回転軸３３の他端３３
ｂ側から一端３３ａ側）への速度成分を付与する如く作
用する（即ち、混練物を後退させる作用をする）。これ
に対して、第２混練羽根群に属する各混練羽根３４ｆ、
３５ｃ〜３５ｅ、３６ａ〜３６ｅは、回転軸３３の回転
に伴って混練物に対してこれを移送方向（即ち、原料受
入口４０側から混練物出口４２側）への速度成分を付与
する如く作用する（即ち、混練物を前進させる作用をす
る）。従って、この実施例のものにおいては、第２混練
羽根群に属する混練羽根の数が第１混練羽根群に属する
混練羽根の数よりも多いことから、全体として混練物は
混練物出口４２側に次第に移動することとなる。尚、各
混練羽根についてはそれぞれ回転軸３３の一端３３ａか
ら他端３３ｂに向かって順番に１番，２番，・・として
いる。

【００１９】一方、各混練羽根の傾斜角については、図
３に示すように角度α（＝４５°）、角度β（＝６０
°）、角度γ（＝５２，５°）の三種類を設定してい
る。この傾斜角は、この実施例のように各混練羽根の形
状を同一とした場合には、混練羽根による混練物に対す
る攪拌作用と進退変位力の双方に影響を与える。即ち、
攪拌作用については、この傾斜角が小さいほど混練羽根
の回転に伴って該混練羽根により攪拌される範囲が広く
なることから攪拌作用が高くなる。これに対して、進退
変位力については、この傾斜角が４５°（即ち、上記傾
斜角α）の場合に進退変位力が最大となり、これより大
きくなるに従って進退変位力は減少する。従って、この
実施例の場合についていうと、傾斜角αの混練羽根は攪
拌作用と進退変位力が共に最大となる。これに対して、
傾斜角βの混練羽根は、攪拌作用と進退変位力が共に最
小となる。そして、傾斜角γの混練羽根は、攪拌作用及
び進退変位力ともに傾斜角αの混練羽根と傾斜角βの混
練羽根の中間に位置することになる。この実施例におい
ては、この各混練羽根の傾斜角の差を進退変位力の調整
と攪拌作用の調整とに利用している。具体的には、第１
混練羽根群に属する混練羽根においては、傾斜角αの混
練羽根を４枚、傾斜角βの混練羽根を３枚とし、傾斜角
γの混練羽根は設けていない。これに対して、第２混練
羽根群に属する混練羽根においては、傾斜角αの混練羽
根を２枚、傾斜角γの混練羽根を７枚とし、傾斜角βの
混練羽根は設けていない。

【００２０】さらに、この実施例においては、ミキサー
ケーシング３１の内周面に付着する混練物を掻き落とす
ために、第１羽根列の１番混練羽根３４ａと２番混練羽
根３４ｂ、３番混練羽根３４ｃと４番混練羽根３４ｄ、
５番混練羽根３４ｅと６番混練羽根３４ｆ、第２羽根列
の１番混練羽根３５ａと２番混練羽根３５ｂ、３番混練
羽根３５ｃと４番混練羽根３５ｄ、第３羽根列の２番混
練羽根３６ｂと３番混練羽根３６ｃ、４番混練羽根３６
ｄと５番混練羽根３６ｅとを、それぞれその先端部にお
いて回転軸３３の軸方向に連結した状態で帯板状のスク
レーパ３７，３７，・・を設けている。尚、上記回転軸
３３の一端３３ａには、図１に示すように上記スクリュ
ーフィーダケーシング１の他端１ｂに設けられて上記混
練室４１の端面壁を構成する仕切壁１２に近接回転ある
いは摺接回転するスクレーパ１６がもうけられている。

【００２１】Ｃ：作動並びに作用 続いて、上述のごとき構成を有する混練装置Ｚの作動等
を、粉状耐火材を加水混練する場合を例にとって説明す
る。先ず、原料ホッパーＵに貯留された粉状耐火材をゲ
ート機構Ｖにより順次原料切出機構Ｘの原料溜室５内に
投入する。この状態で、上記モータ９を駆動して上記ス
クリューフィーダ２及び上記ミキサー３２を一体的に所
定方向（矢印Ｒ方向）に回転駆動すると、上記原料溜室
５内の粉状耐火材はスクリューフィーダ２によって所定
の切り出し速度で連続的に切り出されて順次加水混練機
構Ｙの原料受入口４０から混練室４１内に送給される。
この加水混練機構Ｙ側においては、順次供給される粉状
耐火材に対して給水導入管４３から供給される水を加え
て所定の含水率とするとともに、この含水された含水耐
火材をミキサー３２の各混練羽根３４ａ〜３４ｆ、３５
ａ〜３５ｅ、３６ａ〜３６ｅによって攪拌して混練し、
所要混練度の混練物を得る。

【００２２】この場合、上記各混練羽根３４ａ〜３４
ｆ、３５ａ〜３５ｅ、３６ａ〜３６ｅが上記回転軸３３
の軸線に対してそれぞれ所定の傾斜方向に且つ所定の傾
斜角をもって傾斜配置されていることから、単に各混練
羽根３４ａ〜３４ｆ、３５ａ〜３５ｅ、３６ａ〜３６ｅ
によって攪拌されるのみならず、第１混練羽根群に属す
る各混練羽根３４ａ〜３４ｅ、３５ａ、３５ｂにより原
料受入口４０側に後退せしめられるとともに、第２混練
羽根群に属する各混練羽根３４ｆ、３５ｃ〜３５ｅ、３
６ａ〜３６ｅにより混練物出口４２側に前進せしめら
れ、この両者の作用により前後方向に往復動すること
で、上記攪拌作用が増長され、より高い混練度の混練物
とされるものである。しかも、第１混練羽根群に属する
各混練羽根３４ａ〜３４ｅ、３５ａ、３５ｂの数よりも
第２混練羽根群に属する各混練羽根３４ｆ、３５ｃ〜３
５ｅ、３６ａ〜３６ｅの数の方が多く、混練物を後退さ
せる力よりも混練物を前進させる力が勝ることから、混
練物はこれら各混練羽根により前後方向に往復動しなが
ら徐々に混練物出口４２側に向けて自動的に移動せしめ
られ、順次混練物出口４２から混練物ホッパーＷ側に排
出される。このように、この実施例の混練装置Ｚにおい
ては、原料切出機構Ｘにおいて所定の切り出し速度で連
続的に切り出される粉状耐火材を順次加水混練機構Ｙに
供給し、且つ該加水混練機構Ｙではこれに加水するとと
もにこれを攪拌混練して混練物とし、さらにこれを自動
的に加水混練機構Ｙの原料受入口４０側から混練物出口
４２側に移送して順次排出するものであることから、混
練作業が連続的に行われ、例えば所定量づつ間欠的に混
練するものに比して、混練作業における作業性が格段に
向上するものである。

【００２３】また、混練物の排出が混練作業の中で自動
的に行われ、しかもその場合に混練装置Ｚそのものを傾
倒させる等の必要がないことから、例えば従来のように
混練物の排出時に混練装置を傾倒させる構造の場合に比
して、装置の構造の簡略化及びコンパクト化が促進され
るものである。

【００２４】尚、この実施例においては、上記混練羽根
３４ａ〜３４ｆ、３５ａ〜３５ｅ、３６ａ〜３６ｅを同
一形状の帯板で構成しているが、本願発明の他の実施例
においては、例えば該各混練羽根３４ａ〜３４ｆ、３５
ａ〜３５ｅ、３６ａ〜３６ｅの形状を回転軸３３上にお
ける配置位置に応じて変化させることもできる。例え
ば、原料受入口４０に近い位置の混練羽根の幅寸法を混
練物出口４２寄りの混練羽根のそれよりも広く設定し、
原料受入口４０寄りにおける攪拌作用を高めることも可
能である。また、同様の理由から、原料受入口４０寄り
の混練羽根の傾斜角を混練物出口４２寄りの混練羽根の
それに比して小さくすることも可能である。

【００２５】

【発明の効果】従って、本願発明の混練装置によれば、
原料切出機構から所定の切り出し速度で連続的に切り出
されて加水混練機構に供給される原料を加水混練機構に
おいて加水し且つこれを複数の混練羽根を回転軸の周囲
に備えてなるミキサーの回転により攪拌するとともに、
該複数混練羽根の傾斜角によりミキサー軸方向への速度
成分を与えて該軸方向へ往復動させながら傾斜方向が異
なる二群の混練羽根にそれぞれ属する混練羽根の数の差
により自動的に原料受入口側から混練物出口側へ移動さ
せて排出するものであるところから、原料の混練が連続
的に行われ、例えば所定量づつ間欠的に混練するものに
比して、混練作業における作業性が格段に高められると
ともに、従来の混練装置のように混練完了時点で混練装
置を反転させるような必要がないことから、装置の構造
の簡略化とコンパクト化とが図られるものである。

【００２６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかる混練装置の縦断面図
である。

【図２】図１のII-II断面図である。

【図３】図１に示したミキサーの混練羽根の配置状態説
明図である。

【図４】図１に示した混練装置の主要構成部材の分解斜
視図である。

【符号の説明】

１はスクリューフィーダケーシング、２はスクリューフ
ィーダ、３は原料入口、４はゲート取付フランジ、５は
原料溜室、６は原料切出室、７は内側ケーシング、８は
ハウジング、９はモータ、１０はカップリング、１１は
仕切壁、１２は仕切壁、１３は突子、１４は係合溝、１
５は係合溝、１６はスクレーパ、１７は突子、２１は回
転軸、２２は螺旋羽根、２３はスクレーパ、３１はミキ
サーケーシング、３２はミキサー、３３は回転軸、３４
ａ〜３４ｇは混練羽根、３５ａ〜３５ｅは混練羽根、３
６ａ〜３６ｆは混練羽根、３７はスクレーパ、４０は原
料受入口、４１は混練室、４２は混練物出口、４３は給
水導入管、４５は端面板、４６は軸受ケース、４７は軸
嵌挿穴、５０は第１ヒンジ、５１はヒンジブラケット、
５２はヒンジブラケット、５３はヒンジピン、５５は第
２ヒンジ、５６はヒンジブラケット、５７はヒンジブラ
ケット、５８はヒンジピン、６０はクランプ、６１はク
ランプピン、６２はクランプピン、６３はクランプピ
ン、Ｕは原料ホッパー、Ｖはゲート機構、Ｗは混練物ホ
ッパー、Ｘは原料切出機構、Ｙは加水混練機構、Ｚは混
練装置である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略水平方向に横設配置された筒状のスク
   リューフィーダケーシング内に、回転軸の周囲に螺旋羽
   根を備え且つ所定速度で回転駆動されるスクリューフィ
   ーダを収容して構成され、乾燥粉状の原料を所定の切り
   出し速度で連続的に切り出す原料切出機構と、略水平方
   向に横設され且つその一端側に上記原料切出機構から切
   り出された原料を受け入れる原料受入口を、他端側に混
   練物を排出する混練物出口をそれぞれ設けるとともに、
   該原料受入口寄り位置に給水部を設けた筒状のミキサー
   ケーシングと、回転軸の周囲に平板状の複数枚の混練羽
   根を該回転軸の径方向外方へ突出させ且つ回転軸の軸心
   に対して所定の傾斜角をもった状態で該回転軸の軸心方
   向に所定間隔で取り付けてなり且つ上記ミキサーケーシ
   ングの内部に該ミキサーケーシングと同軸状に配置され
   るとともに所定速度で回転駆動されるミキサーとを有す
   る加水混練機構を備えたことを特徴とする混練装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記ミキサーの上記
   複数枚の混練羽根を、上記回転軸の軸心に対する傾斜方
   向が上記ミキサーケーシングの上記原料受入口側に位置
   する一端側から上記混練物出口側に位置する他端側に向
   けて上記回転軸の回転方向の前方側へ傾斜する第１混練
   羽根群と、後方側へ傾斜する第２混練羽根群とで構成す
   るとともに、上記第１混練羽根群に属する混練羽根の数
   よりも第２混練羽根群に属する混練羽根の数の方を多く
   したことを特徴とする混練装置。